Curso de Simulación de Procesos Industriales / Pedro Pablo Rosales López, Dr. Ing.

PROBLEMAS 12
SIMULACIÓN CONTINUA Y COMBINADA

Caso 1: Llenado de agua

A un sistema de llenado de agua llegan personas con un tiempo entre llegadas = EXPO(5) minutos.
Cada persona requiere una cierta cantidad de agua = UNIF(10, 40) litros. El sistema de llenado cuenta
con un tanque de agua totalmente lleno con 5000 litros. El caudal de salida es de 10 litros/minuto.
Se pide simular este sistema de llenado por 10 horas. Presente el intervalo de 95% de confianza, 30
réplicas de los siguientes indicadores:
a) Tiempo promedio de permanencia de una persona en el sistema.
b) Cuánta agua se ha distribuido a todas las personas
c) Cuánta agua queda en el tanque al cabo de las 10 horas.
d) Nivel promedio del tanque de agua.

Caso 2: Línea de envasado de manteca de cacao

Se desea simular por 12 horas (tiempo base: minutos) una línea de envasado de manteca de cacao en
cajas cuyo esquema se muestra en la figura anterior.
Considere que en la línea trabaja un solo operario de la siguiente manera: coloca la caja debajo del tubo
de llenado (tiempo despreciable), abre la válvula (tiempo despreciable), se efectúa el llenado de la caja,
cierra la válvula (tiempo despreciable), sella la caja que llenó (15 seg.) y repite el proceso con la siguiente
caja. Las cajas envasadas se envían al almacén.
Un sistema automático gobierna la alimentación del tanque. Cuando el nivel del tanque disminuye hasta
los 50 litros, se abre la válvula de alimentación para que el tanque se llene. Una vez que se llena el
tanque, esa válvula se cierra.

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Al inicio de la simulación, el tanque se encuentra lleno. Presente el intervalo de 95% de confianza, 20

réplicas, de los siguientes resultados:
a) Tiempo que una caja pasa en el sistema.
b) Número de cajas enviadas al almacén.
c) Kilogramos de manteca puesta en almacén
d) Nivel promedio del tanque.
e) Nivel actual del tanque.

Caso 3: Envasado de sacos de grano 1

Una Tolva cargada con 1200 kilos de grano se emplea para alimentar un sistema de trituración que
procesa 20 kg de grano por minuto. El producto de la trituradora se utiliza para llenar sacos con
capacidad de 60 kg de grano triturado. El tiempo que toma retirar el saco lleno y colocar uno vacío se
ajusta a una distribución uniforme entre 0,1 y 0,3 minutos. Durante el cambio de sacos el grano
triturado cae al suelo. La tolva se considera vacía cuando contiene 3 kg de grano y en ese momento
debe detenerse el sistema de llenado de sacos.
a) Para la primera réplica determine: El número de sacos que se llenan con el contenido de la
tolva, la hora en que se detiene el sistema de llenado y la cantidad de grano triturado que se
desperdicia.
b) Presente el intervalo de 95% de confianza de los mismos indicadores, considerando 30 réplicas.

Caso 4: Envasado de sacos de grano 2

Agregue la siguiente condición al caso 3: Cuando la tolva contenga 3 kg de grano, se detiene el proceso
de llenado de sacos para llenar nuevamente la tolva. La tolva se llena a una tasa de 20 kg/minuto. Una
vez llena la tolva, se reanuda el proceso de llenado.
Haga los cambios respectivos y simule el sistema hasta que se haya llenado 500 sacos. Determinar para
la primera réplica la cantidad de grano que se cae al suelo.

Caso 5: Estación de servicios

Una estación de servicio tiene un solo surtidor frente al cual esperan los vehículos para comprar
combustible y en el que sólo se atiende un auto a la vez. Los vehículos llegan a intervalos de tiempo con
distribución exponencial con media de 5 minutos. Cada vehículo compra una cantidad de combustible
que varía uniformemente entre 5 y 15 galones. La atención antes del llenado del combustible toma un
tiempo uniformemente distribuido entre 0.5 y 1 minuto. El grifo tiene un sistema que permite la salida
del combustible a la tasa de 10 galones por minuto. Luego del llenado del combustible, la duración del
pago toma un tiempo con distribución uniforme entre 1 y 2 minutos.
El tanque del surtidor tiene capacidad para 500 galones y al inicio de cada día se considera lleno a la
mitad. Cuando el tanque llega a tener 50 galones o menos se prende una señal que indica al encargado
que debe detener el llenado de combustible a los autos y accionar una válvula que permite el ingreso de
combustible al tanque a la tasa de 25 galones por minuto hasta completar su capacidad, puede hacer
esto todas las veces que resulte necesario. Simular por 10 horas.
a) Determine el contenido promedio del tanque de combustible de la estación, el porcentaje de
utilización del grifo y el ingreso por ventas, si cada galón de combustible tiene un precio de
venta de S/. 15.
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b) Considerando 30 réplicas, determine el intervalo de 95% de confianza del ingreso por ventas,
nivel promedio y nivel final del tanque de combustible de la estación.

Caso 6: Línea de envasado de esmalte

El sistema a modelar consiste en una línea de envasado de un esmalte que consta de un tanque de
agitación y un tanque pulmón, cada uno de ellos con capacidad = 1000 litros. El tanque de agitación se
encuentra vacío y el tanque pulmón se encuentra completamente lleno.
Al sistema llegan los envases para ser llenados, de uno en uno, con un tiempo entre llegadas =
EXPO(3) minutos. Los envases son llenados uno por uno con esmalte que proviene del tanque
pulmón, a una velocidad de 15 litros/minuto. La cantidad a llenar en cada envase es UNIF(10, 11)
litros. Considere despreciable el tiempo que demora en tapar un envase. Una vez llenos los envases, son
llevados al almacén.
Cada vez que la cantidad de esmalte en el tanque pulmón desciende a 300 litros, inmediatamente
ingresa al tanque de agitación (con una velocidad de 60 litros/minuto) entre 500 y 600 litros de
detergente, con distribución uniforme. Luego, el esmalte se agita por espacio de 10 minutos. Finalizada
la agitación, se bombea todo el esmalte hacia el tanque pulmón, a una velocidad de 20 litros/minuto.
Desarrolle un modelo de simulación en ARENA, simule el modelo por 3 días, unidad base en horas, y
presente el valor de los siguientes indicadores a partir de la primera réplica:
a) Número de veces que se ha transferido esmalte desde el tanque de agitación.
b) Litros de esmalte que ha recibido el tanque pulmón.
c) Tiempo promedio que demora el reabastecimiento de esmalte al tanque pulmón, desde que
inicia el ingreso de esmalte al tanque de agitación hasta que culmina la transferencia del esmalte
hacia el tanque pulmón.

Caso 7: Estación de llenado de un producto químico

La estación de llenado de un producto químico posee un tanque A (Capacidad = 500 litros,

inicialmente vacío) y un tanque B (Capacidad = 500 litros, inicialmente con 250 litros de producto
químico). La estación envasa el producto químico proveniente del tanque B en baldes a una velocidad
de 3 litros/minuto. En cada balde se llena una cantidad = NORM(10, 0.1) litros. Tapar un balde lleno e
intercambiarlo por un balde vacío toma 2 segundos. Los baldes llenos se llevan al almacén.
Cada vez que el nivel del tanque B desciende a 50 litros, se detiene el llenado de los baldes, luego
ingresa al tanque A una cantidad = UNIF(350,400) litros a una velocidad de 5 litros/minuto. Luego, se
agita el contenido del tanque B por 15 minutos e inmediatamente después transfiere todo el contenido
al tanque A a una velocidad de 5 litros/minuto. Culminada la transferencia, se continúa con el llenado
de los baldes.
Se pide simular el sistema descrito hasta que el almacén haya recibido 200 baldes llenos. Emplee unidad
base en minutos. Presentar el intervalo de 95% de confianza, 20 réplicas de los siguientes indicadores:
a) Cada cuánto tiempo en promedio se envía un balde lleno al almacén.
b) Nivel promedio del tanque B.

Caso 8: Estación de Gasolina

La Rápida EIRL, es una estación de servicio de combustible. En su estación de gasolina tiene una bomba,
que se abastece de un tanque de 10 mil litros y una fila con capacidad para n autos donde puedan
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esperar antes de ser atendidos. El tiempo entre arribos de los vehículos es Normal (3, 1) minutos/auto.
El tiempo para dar servicio es de Normal (5, 2) minutos, con una velocidad de 10 litros/minuto.
Elabore un modelo en Arena considerando en la estación de gasolina, una bomba de atención y la fila de
tamaño finito.
Ejecute el modelo durante 100 horas con n = 1, 2, 3, 4, 5 e indique en cada caso el número total de autos
que no pudieron entrar en la gasolinera por falta de espacio o de combustible. Realice lo siguiente.
a) Determine el número mínimo de espacios que se deberían tener para asegurar que no hubiera
rechazos de autos.
b) Determine la hora en que se debe abastecer el tanque, para asegurar el servicio permanente, con
una velocidad de 50 litros/minuto.

Caso 9: Limpieza de muebles

La Lavadora EIRL, es una empresa que abastece de un líquido para limpieza de muebles a sus clientes.
Para ello cuenta con un tanque para almacenar su producto, que tiene una capacidad de 100 litros y una
tasa de salida de 10 litros por minuto. Los clientes llegan a la empresa de acuerdo a una distribución
EXPO(5) minutos, para comprar una cantidad correspondiente a una TRIA(4, 6, 8) litros.
El Proceso de llenado del tanque es un proceso intermitente. El tanque se reabastece cuando el nivel
desciende a 8 litros o menos, entonces se abastece el tanque de líquido a una tasa de entrada de 20 litros
por minuto; durante el proceso de llenado, cuando el nivel del tanque alcanza el 50% de su capacidad,
entonces se disminuye la tasa de entrada a 15 litros por minuto. El abastecimiento se detiene cuando se
llene el tanque.
Considere que al inicio el tanque está lleno, por lo tanto, el ratio de ingreso vigente es la tasa normal, que
corresponde a 20 lts/min.
Formular un modelo para simular el sistema descrito. Simule el sistema descrito durante 120 horas
continuas y obtenga estadísticas sobre los siguientes indicadores de desempeño.
a) Tiempo promedio de permanencia de los clientes en el sistema.
b) Volumen mínimo, promedio y máximo del tanque durante la simulación.
c) Volumen total del líquido que ingresó durante la simulación.
d) Volumen total del líquido que se vendió durante la simulación.
e) ¿Cuántas veces se llenó el tanque?
f) Consumo promedio por cliente.

Caso 10: La tolva de maíz

La Moledora EIRL. es una moledora de que tiene una tolva (donde se pone el maíz en grano), por una
trituradora que muele el maíz y por una rampa que se usa para llenar los costales con el maíz molido.
La tolva tiene una capacidad de 1.200 kilos. Se considera vacía cuando el nivel disminuye a 12 kilos o
menos. El maíz ingresa a la trituradora con una velocidad de 20 kilos/minuto. La velocidad de la
trituradora es de 20 kilos/minuto y es la velocidad con que el maíz molido sale por la rampa.
El maíz molido es depositado en costales, que tienen una capacidad de 52 kilos/costal; se considera que
el costal está lleno cuando alcanza o sobrepasa los 50 kilos. Una vez lleno el costal, se detiene la descarga
de la tolva y se realiza el cambio de costales, esto demora un tiempo uniformemente distribuido entre 0.1
y 0.3 minutos.
Al inicio del proceso, la tolva está completamente llena y ya no se vuelve a recargar.
Formule un modelo adecuado a la situación descrita y simule el sistema hasta que la tolva quede vacía.
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Obtenga los siguientes indicadores de desempeño:

a) El instante en que la tolva queda vacía.
b) El número de costales completados.
c) Nivel final de la tolva.

Caso 11: Sistema de Aguas

El sistema de agua del Condominio La Merced, tiene el mismo sistema de aguas para todas las residencias,
y consiste en una cisterna ubicada debajo del nivel del suelo de la edificación, y un tanque elevado que
alimenta a diferentes pisos. La cisterna tiene una capacidad de 1500 litros y el tanque elevado tiene una
capacidad de mil litros. Inicialmente la cisterna tiene mil litros y el tanque elevado 500 litros.
El ingreso de agua a la cisterna se realiza mediante un flujo de 80 litros por hora y ocurre cuando la
cantidad de agua contenida en la cisterna disminuye a 80% de su capacidad; cuando la cisterna se llena,
el ingreso de agua cesa.
Una bomba hidroneumática se activa en el primer piso, enviando agua desde la cisterna hacia el tanque
elevado, a razón de 100 litros por hora cuando el tanque elevado disminuye a un 50% de su capacidad;
cuando el tanque elevado se llena este acceso es cerrado.
El consumo de agua dentro de la vivienda ocurre en intervalos de tiempo distribuidos uniformemente
entre 1.5 y 2 horas. Cada consumo dura un tiempo que está distribuido normalmente con media y
desviación 0.2 y 0.01 horas, respectivamente. El flujo del consumo es de 60 litros por hora.
Formule un modelo para observar el comportamiento de este diseño y Ejecute el modelo para 30 días,
iniciando la simulación un día lunes a las cero horas y determine:
a) La cantidad de agua usada durante el período estudiado
b) El número de veces que se activó la bomba hidroneumática.

Caso 12: Llenado de piscina

El Condominio La Merced, tiene una piscina pequeña temperada, el llenado de la piscina se realiza de
la manera siguiente. Existen una llave de alimentación de agua corriente y una llave de alimentación de
agua temperada proveniente de un sistema de tanque de calentamiento que utiliza gas como
combustible. La entrada de agua al tanque de calentamiento se produce a razón de 25 l/min y la salida
hacia la piscina a razón de 30 l/min.
Mientras el tanque mantenga su contenido entre los 100 y 50 litros es seguro que la temperatura del
agua caliente que proporciona a la piscina es de 50 grados centigrados.
La salida del tanque de calentamiento se cierra cuando el nivel desciende a 50 litros, en ese momento se
abre la entrada de agua a este tanque, hasta completar los 100 litros. Cuando el tanque se llena, se cierra
la llave de entrada y se abre nuevamente la de salida, y así sucesivamente. Se debe considerar que este
tanque se inicia lleno.
El agua corriente ingresa a razón de 10 l/min a la temperatura de 20 grados centígrados, sin detenerse,
hasta que el volumen del agua de la piscina alcance su capacidad, correspondiente a 25 mil litros en
total, tomando en cuenta tanto el agua fría como el agua caliente. Es posible estimar la temperatura
final calculándola como la temperatura promedio del agua ingresada.
Formular un modelo adecuado a la situación descrita y determinar los siguientes indicadores.
a) Tiempo para el llenado de la piscina.
b) Temperatura final de la piscina.
c) Litros que ingresan por la línea de agua caliente desde el calentador a la piscina.
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d) Veces que se interrumpió la salida de agua del calentador hacia la piscina

Bibliografía

Fishwick, P.A. (1995) Simulation Model Design and Execution: Building Digital Worlds. Prentice Hall
International

Gordon, G. (1969) System Simulation, Prentice Hall International.

Kelton, W. Sadowsky, R. Sadowsky, D. (1998) Systems Modeling-Simulation with ARENA.

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