SECADO SOLAR

Cuello Cera Aury Estela, Mendoza Sarmiento Kassandra, Rodríguez Jaime Luz Karime, Sierra
Martínez Karina Paola

Facultad De Ingeniería
Ingeniería Agroindustrial
Universidad del Atlántico
1/06/15

Resumen

Se llevó a cabo la deshidratación de banano mediante el aprovechamiento de la energía solar.

Para ello se construyó un secador solar indirecto de circulación natural y un secador solar directo,
se deshidrató la fruta en cada uno de estos equipos y se realizó la comparación de los resultados
obtenidos en ellos. El banano en el secador indirecto se secó en 3 días y en el secador directo se
deshidrató en 5 días, por lo que se puede concluir que el secador solar indirecto tuvo mayor
eficiencia que el secador directo.

Abstract

Banana dehydration was conducted by harnessing solar energy. For this an indirect solar dryer
natural circulation and a direct solar dryer built, fruit in each of these computers was dehydrated
and comparison of the results obtained was performed on them. Bananas in the indirect dryer dried
in three days and direct dryers are dehydrated in five days, so we can conclude that the indirect
solar dryer was more efficient than direct dryers.

I. INTRODUCCIÓN

El secado mediante una corriente de aire, donde se aprovecha la radiación solar como
fuente de energía, es uno de los tratamientos más antiguos. Se conoce como
deshidratación y se usa como técnica para la preservación de materiales pues los
microorganismos que provocan la descomposición de la materia orgánica no pueden
crecer y desarrollarse en ausencia de agua. Además, es una operación energética
elemental y representa una de las acciones térmicas básicas en la industria de procesos y
agro‐alimentaria [1].

Los objetivos de esta práctica son construir un secador solar indirecto; deshidratar banano
por dos métodos: secado solar directo y secado solar indirecto; comparar las eficiencias
del secado solar directo e indirecto.

II. MARCO TEÓRICO

SECADO

“El secado es un proceso en el que se intercambian calor y masa. Implica la transferencia

de un líquido procedente de un sólido húmedo a una fase gaseosa no saturada, para ello
el material húmedo se expone a una corriente de aire con determinadas condiciones de
temperatura, humedad y velocidad. Cuanto más seco y más caliente esté el aire, mayor
será la velocidad de secado.

Aspectos a tener en cuenta para determinar las condiciones de secado:

 Características del producto: Contenido inicial de agua del material y el contenido

final de humedad que deseamos obtener. También considerar el estado físico
como es la forma, el tamaño, su superficie, etc.

 Características del secador: Tipo de secador y el volumen que se va a secar.

 Características meteorológicas: Humedad relativa, la temperatura, la radiación

solar, velocidad del viento, precipitación, etc.

 Uso posterior: Para algunos productos la acción de la radiación solar puede

destruir algún compuesto orgánico que lo compone y que tiene interés comercial”
[1].

TIPOS DE CIRCULACIÓN

El aire circula dentro del secador con el fin de eliminar la humedad evaporada del
producto.

Esta circulación se logra por dos métodos: circulación forzada y por convección natural.

a) Circulación forzada: El aire es movido por un ventilador que consume energía

mecánica o eléctrica. Este tipo de circulación facilita el diseño en el caso de los
equipos de tamaño grande, además de facilitar el control del proceso de secado.
Usando este tipo de circulación se pueden obtener velocidades de circulación de
aire entre 0.5 y 1.0m/s. La principal desventaja de la circulación forzada es el
hecho de que se debe disponer de una fuente de energía eléctrica para el
ventilador, pero esto se puede solventar utilizando un módulo solar que
proporcione el flujo de aire requerido, con lo que es sistema es independiente de la
red eléctrica [1].

b) Circulación por convección natural: El aire es movido por las diferencias de

temperatura entre las distintas partes del equipo, que promueven la convección
térmica del aire. Este tipo de circulación se hace más difícil de incorporar con
equipos grandes. Para equipos pequeños o medianos se pueden lograr
velocidades de 0.4 a 1.0m/s al interior de la cámara, pero en equipos grandes esta
velocidad no sobrepasa los 0.1 a 0.3m/s [1].

FORMAS DE CALENTAMIENTO SOLAR

 Secado solar directo (al aire libre)

La radiación solar incide directamente por el producto a ser secado, adquiriendo así la
energía de evaporación necesaria. Después, la humedad formada en los alrededores del
producto es recuperada por el aire tomado del exterior. El material es removido mediante
maquinaría específica para favorecer el secado de toda la masa [1].

 Secado solar indirecto

La radiación solar es captada por un colector por donde circula cierta cantidad de aire
(realiza efecto invernadero: deja entrar energía, pero no que salga), este flujo de aire se
calienta e ingresa a la cámara secado en donde se encuentra el producto a ser secado. El
aire caliente pasa el producto eliminando el contenido de humedad de la cámara [1].

El sistema colector‐cámara secado puede diseñarse de diferentes formas para integrarse

a diferentes equipos de secado solar:

 Indirecto: Los dos elementos están separados. El aire es calentado en el

colector y la radiación no incide sobre el producto colocado en la cámara
de secado. La cámara de secado no permite la entrada de la radiación
solar (ver figura 1 de los anexos) [1].

 Directo: Los dos elementos pueden juntarse, en cuyo caso la cámara que
contiene el producto también cumple la función de colector recibiendo la
radiación solar. En este caso los modelos de secadores pueden ser del tipo
invernadero (Figura 2 de los anexos) o túneles[1].
En el tipo invernadero el material se extiende en una zona hormigonada
bajo un techado de invernadero donde el aire es regularmente renovado.
En el caso túnel el material se va desplazando sobre un suelo móvil en una
estructura metálica y el aire se introduce por los extremos, el colector
puede ser como en el tipo invernadero o está compuesto por una lámina
galvanizada que absorba la radiación y una lámina de vidrio que realice el
efecto invernadero [1].

 Mixto: Finalmente puede darse el caso en que la colección de radiación se

realice tanto en un colector solar previo a la cámara como en la misma
cámara 1].

El secador solar indirecto presenta varias ventajas. En primer lugar el control del proceso
es más simple (sobre todo en el caso de secadores con circulación forzada de aire). Es
fácil de integrar una fuente auxiliar de energía para construir un sistema híbrido. El tener
una cámara de secado como tal facilita la manipulación del producto y las labores de
carga y descarga [1].

Para el caso indirecto‐indirecto, dado que la cámara no permite la entrada de la radiación

solar, este sistema permite secar en forma conveniente productos que se puedan dañar o
perder calidad de aspecto por una exposición directa al sol. Para productos a granel
(principalmente granos en silos) si se contempla el secado solar, el sistema a emplear es
el de un secador indirecto. Una desventaja de este tipo de secadores es el hecho de que
al separar la función colección de energía solar, el tamaño del equipo y sus costos
aumentan. Una segunda desventaja es que para evaporar la misma cantidad de agua se
necesita mover más kilogramos de aire a mayor temperatura que en el caso de los
secadores directos o mixtos[1].

En el secador solar indirecto‐directo la radiación solar es absorbida por el propio producto,

resultando más efectivo el aprovechamiento de la energía para producir la evaporación
del agua. Esto se debe a que la presión de vapor en la superficie del producto crece por la
absorción de radiación solar. Por lo tanto el gradiente de presiones de vapor entre
producto y aire se hace mayor y se acelera el secado. La combinación de colector y
cámara en una sola unidad puede ser más económica en muchos casos. Este tipo de
secadores es casi siempre con circulación de aire por convección natural, pero también se
puede utilizar ventiladores para la renovación del aire [1].

VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL SECADO SOLAR

 Ventajas

 “Proceso técnicamente sencillo.

 Conocido e implantado.
 Muy bajo coste de implantación y mantenimiento.
 No requiere mano de obra especializada.
 No hace uso de combustibles.
 Evita problemas de transporte y almacenamiento posterior”[1].

 Inconvenientes

 “Dependiendo del tipo de secador, el proceso es lento debido a la elevada

humedad en el ambiente.
 Si el secado es malo, sobre todo cuando los materiales contienen un alto
porcentaje de agua, aumenta la probabilidad de descomposición, se
pudren o se enmohecen.
 En el caso del secado al sol, se necesita una atención particular para
proteger el material de la intemperie (aguaceros, rocío), del polvo, insectos,
etc.
 La exposición directa del material a los rayos solares puede ser perjudicial
en cuanto a su calidad (pérdida del color natural, destrucción de vitaminas
y valor nutritivo), debido a la acción de los rayos ultravioletas.
 Requiere grandes superficies para aplicar capas delgadas y aumentar el
rendimiento del secado o más tiempo.
 Requiere personal que remueva el material o que el sistema esté
automatizado”[1].

III. METODOLOGIA

Se realizó un proceso de secado de un banano maduro (Musa sapientum L). Para el

desarrollo de ésta experiencia se elaboraron dos secadores: un secador solar indirecto
con diversos materiales como cajas de cartón de diferentes tamaños, aluminio, malla
antiséptica, una lámina de plástico de PETG transparente y pintura negra; y un secador
solar directo elaborado con materiales básicos como una tasa y papel aluminio. Para el
primero se realizaron todas las medidas y aberturas correspondientes de tal manera que
fluyera el aire correctamente, luego se pintó todo el equipo con la pintura negra ya que
éste color absorbe aproximadamente el 98% del calor que llega a la superficie (ver figura
3 de los anexos).

Después de montar todos los equipos de secado se procedió a poner el banano para su
deshidratación en cada uno de ellos, éstos se pesaron antes de ponerlos en los
secadores, se cortaron transversalmente por la mitad para aumentar su superficie de
contacto y para que su deshidratación se realizara uniformemente.

Posterior a esto el secador indirecto se colocó al sol de tal manera que el colector por
donde circularía el aire recibiera los rayos del sol perpendicular a su superficie, así mismo
para el secador directo. Se dejaron secar los bananos por varios días pesándolos
diariamente para conocer la cantidad de humedad que iban perdiendo hasta cuando su
peso fue constante.

Finalmente se realizaron las comparaciones correspondientes entre estos dos tipos de

secadores.

IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Secador solar indirecto

 Construcción del secador solar indirecto

La cámara de secado tiene unas medidas de 25cm x 38 cm x 38 cm, es decir que posee
un volumen de 36100 cm3 equivalentes a 36.1x10-3 m3.

Las bandejas poseen unas dimensiones de 25 cm x 30 cm, es decir, un área de 750 cm2.

El colector, forrado interiormente con papel aluminio, tiene unas dimensiones de 28 cm x

34 cm x 15 cm, es decir que posee un volumen de 14280 cm3 equivalentes a 14,280x10-3
m3.

Debido a que el secador se construyó con cajas de cartón, este no puede soportar pesos
tan grandes ya que el material es poco resistente. El secador puede soportar hasta 500
gramos de fruta a secar, es decir, una libra.

 Deshidratación del banano en el secador solar indirecto de circulación

natural

Se colocó un banano de 100 gramos en el secador solar indirecto de circulación natural. A

las 47 horas, aproximadamente, el banano ya había perdido el 65% de su peso y a las 72
horas se deshidrató totalmente. Se sabe que finalizó la deshidratación debido a que el
peso fue constante (30 gramos) durante tres días seguidos. Lo anterior se puede observar
en la tabla 1 de los anexos, donde se muestra, entre otras cosas, la pérdida de peso con
relación a las horas de exposición del banano al sol.

Teniendo en cuenta la pérdida de peso del banano podemos decir que éste contenía un
70% de humedad antes de secarlo.
En la gráfica 1 de los anexos se muestra la relación de la pérdida de peso del banano con
respecto a las horas que pasó en el secador solar indirecto, en ella se puede observar
que antes de las 48 horas (2 días), el banano ya había perdido la mayor cantidad de peso.

Secador solar directo

 Construcción del secador solar directo

El secador solar directo se construyó con un recipiente de aluminio, un pequeño pliego de

papel aluminio en el interior de 10 cm x 10 cm como soporte del banano y una malla
antiséptica en la parte superior del recipiente para evitar el ingreso de insectos y otro tipo
de animales.

El volumen del recipiente fue de 2010.61 cm3 ya que sus dimensiones de diámetro y
altura fueron de 16 cm y 10 cm respectivamente.

 Deshidratación del banano en el secador solar directo

Se colocó un banano de 95 gramos en el secador solar directo. A las 22 horas,

aproximadamente, el banano ya había perdido el 47,4% de su peso y a los 5 días ya el
banano tenía un peso de 25 gramos. Se supo que finalizó el proceso de deshidratación
directa cuando al pesar el banano 2 días después de estos 5 días su peso fue constante.
Lo anterior se puede observar en la tabla 2 de los anexos, donde se muestra la pérdida de
peso con relación a las horas de exposición del banano al sol.

Teniendo en cuenta la pérdida de peso del banano podemos decir que éste contenía un
73,7% de humedad antes de secarlo.

En la gráfica 2 de los anexos se muestra la relación de la pérdida de peso del banano con
respecto a las horas que pasó en el secador solar directo.

CAMBIOS EN EL BANANO DEBIDO AL SECADO

Como se muestra en la figura 4 y 5 de los anexos, conforme fueron pasando los días el
banano sufrió una reacción de pardeamiento, es decir, una reacción que da lugar a la
aparición de colores oscuros o pardos en los alimentos.

Durante el proceso de secado del banano se dan diversos cambios químicos en los
carbohidratos y las vitaminas. Se da un aumento de la glucosa que se debe a la
degradación del almidón y a la inversión de la sacarosa; y el incremento de fructosa
también puede provenir de la inversión de la sacarosa; es por esto que la cantidad de
almidón y sacarosa disminuyen durante el proceso. Lo anterior puede explicarse porque
posiblemente durante la deshidratación se activan algunas enzimas (a-amilasa, 8-amilasa
e invertasa), las cuales son responsables del cambio en carbohidratos. Las vitaminas son
las más afectadas durante el proceso de deshidratación. El B-caroteno como vitamina A
se pierde considerablemente, al igual que la vitamina C, debido a que estas vitaminas son
muy sensibles al calor y a la oxidación [2].
 V. CONCLUSIONES

Finalmente se puede decir que se cumplió satisfactoriamente el objetivo primordial de

diseñar y construir un secador solar directo e indirecto de circulación natural con el fin de
deshidratar banano para obtener “banano paso”. Comparando los dos procesos de
deshidratación podemos decir que el secado solar indirecto es mucho más eficiente que el
secado solar directo, debido a que cumplió con el objetivo de deshidratar el banano en tan
solo dos días, a diferencia del secado solar directo en el cual la deshidratación tardó 5
días. Esta diferencia se debe a que, a pesar de que en el secado solar directo el banano a
deshidratar se encontraba junto con el material colector, este no contaba con la
ventilación suficiente para facilitar el flujo de aire.
ANEXOS

Figura 1. Esquema de un sistema de secado solar indirecto.

Figura 2. Secadero solar (tipo invernadero)

 Figura 3. Vistas del secador solar indirecto

Día 1 Día 2 Día 3

Día 4 Día 5 Día 6

Día 2
.Figura 4. Cambios del banano en el proceso de deshidratación. .
.
 Figura 5. Producto final de la deshidratación solar directa.

Tabla 1. Resultados experimentales en la deshidratación del banano de manera indirecta.

Tiempo
Hora del día en Pérdida de
Fecha (horas) de Peso
la que se pesó peso
(Día/mes/año) exposición al (gramos)
el banano (gramos)
sol
02/04/15 10:45 am 0 100 0
04/04/15 9:33 am 46,80 35 65
05/04/15 10:28 am 71,72 30 70
06/04/15 6:45 am 92,00 30 70
07/04/15 8:40 pm 129,92 30 70

Pérdida de peso vs. tiempo

(Secado solar indirecto)
100
90 y = 0.513x + 20.067
80 R² = 0.6579
Pérdida de peso (g)

70
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo (h)

Gráfica 1. Pérdida de peso del banano respecto al tiempo de secado.

Tabla 2. Resultados experimentales en la deshidratación del banano de manera directa.

Tiempo
Hora del día en Pérdida de
Fecha (horas) de Peso
la que se pesó peso
(Día/mes/año) exposición al (gramos)
el banano (gramos)
sol
26/04/15 04:45 pm 0 95 0
27/04/15 1:50 pm 22,5 50 45
30/04/15 08:30 am 66,40 30 65
01/05/15 4:15 pm 97,85 25 70
02/05/15 1:15 pm 118,85 25 70
03/05/15 1:30 pm 143 25 70

Pérdida de peso vs. tiempo

(Secado solar directo)
90
80 y = 0.424x + 21.632
R² = 0.7187
70
Pérdida de peso (g)

60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Tiempo (h)

Gráfica 2. Pérdida de peso del banano respecto al tiempo de secado directo.

 VI. BIBLIOGRAFÍA

[1] Agrowaste. “Secado solar”. Disponible en:<http://www.agrowaste.eu/wp-

content/uploads/2013/02/SECADO-SOLAR.pdf>Consultado el 01 de abril del 2015.

[2]C. De Reyes, R. Guzmán y C. Camargo. “Deshidratación del banano y cambios

ocurridos durante el proceso”. Disponible en: <www.bdigital.unal.edu.co/15548/1/10177-
18816-1-PB.pdf>. Consultado el 01 de abril del 2015.