Soldadura Por Resistencia (Puntos y Costura)

E. Nuñez; A. Tobar; J. García

Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica
Ambato, Ecuador, e-mail: enunez4913@uta.edu.ec
Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica
Ambato, Ecuador, e-mail: jgarcia8885@uta.edu.ec
Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica
Ambato, Ecuador, e-mail: atobar4998@uta.edu.ec

Resumen: En el presente trabajo de investigación, se estudia el proceso de soldadura por resistencia, en

donde se puede observar que existen varios tipos donde se estudiara el proceso de soldadura por punto y
por costura. Se demuestra que es muy útil en operaciones de soldadura debido a que reemplaza a ciertos
tipos de soldadura como lo son de arco, térmica, entre otras. Se detallan ciertas características que son
muy importantes en estos tipos de soldadura que les hacen diferentes y sus principales aplicaciones por su
empleo.
Palabras clave: Soldadura por resistencia, Soldadura por punto, Soldadura por costura, estructura.
Abstract: In the present research work, the resistance welding process is studied, where it can be observed
that there are several types where the spot and seam welding process will be studied. It is shown that it is
very useful in welding operations because it replaces certain types of welding such as arc, thermal, among
others. Certain characteristics that are very important in these types of welding that make them different
and their main applications for their use are detailed.
Keywords: Resistance welding, Spot welding, Seam welding, structure.

I. INTRODUCCIÓN
La soldadura es un procedimiento de conformación metálica,
que es aplicable cuando no se pueden usar otros procedimientos.
• Identificar el funcionamiento de los rodillos dentro del
Por ejemplo, cuando se necesita hacer un ensamble de partes de
una pieza compleja como lo es una estructura metálica, puente, •
etc. Se dice que soldar no es un procedimiento de unión
indispensable o el mejor en cuanto a resistencia, ya que en
algunos lugares en especifico se prefiere unir las partes por
uniones empernadas o remachadas.
Existen varios tipos de soldadura, pero en este caso abordaremos
la soldadura por resistencia, donde se realiza presión mecánica
en una zona relativamente pequeña y se suministra una gran
cantidad de energía, la cual es proporcionada por la electricidad.
Donde los dos electrodos generan presión en las chapas y
convierten la corriente de la soldadura en calor en la superficie
de contacto, que da como resultado una conexión permanente
entre las dos chapas[1].
II. OBJETIVOS
A. Objetivo general
• Identificar el tipo de soldadura por resistencia mediante las
características especificas de cada uno de los diferentes
procesos y sus aplicaciones.
B. Objetivos específicos
• Determinar los tipos de procesos que tiene la soldadura de
puntos por resistencia.
proceso de soldadura de costura por resistencia.
Examinar las principales aplicaciones del tipo de soldadura
por resistencia.
III. DEFINICIÓN
Es un proceso termoeléctrico, donde se produce calor en las
piezas que se van a unir. Soldar por resistencia consiste en unir
piezas por medio de fusión, la cual produce la energía
calorífica generada por el paso de corriente eléctrica de alta
intensidad durante un corto tiempo, también sometiendo a las
piezas que se desean soldar a un esfuerzo de compresión. Se
genera una fusión puntual y muy concentrada, debido al calor
[Q], proporcional a la resistencia [R] y al cuadrado de la
intensidad de corriente [I] que circular durante un periodo de
tiempo[T][1]
 • Sistema de refrigeración
Características:
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión
del metal base a soldar, se considera un proceso en el cual los
electrodos utilizados no son consumibles, además no se necesita
material de aporte para que se produzca la unión entre las dos
piezas, se considera un tipo de soldadura rápida, limpia y
fuerte[2].

Fig. 1 Esquema general de soldadura por resistencia [1].

𝑄 = 𝑅 ∗ 𝐼2 ∗ 𝑡

IV. TIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA

A. Soldadura por puntos
Se utiliza para unir chapas de espesores mínimos de 0.05 mm y
espesores máximos de 6 mm cada chapa. Se unen planchas
superpuestas a cualquier distancia soldando por puntos o
punteando la soldadura[1].
Existe un transformador que esta conectado con los electrodos,
la corriente pasa por los electrodos y vence la resistencia que
presentan las dos chapas superpuestas y estas placas se calientan
por efecto Joule y por el electrodo vuelven hacia el
transformador y a la fuente de origen[1].
Se produce el punto de soldadura gracias a la corriente que
atraviesa por las planchas y por la presión que ejercen los
electrodos, el diámetro depende los entremos de los electrodos
y de la duración de la corriente[1].
Fig. 3 Esquema de partes de una soldadura por puntos [2].

Ventajas de la soldadura por puntos

• La unión puede ser exacta, segura y rápida.
• Se puede soldar con ese tipo de electrones con precisión
chapas, perfiles, barras, cables, etc.
• El electrodo esta concebido en este proceso de tal manera
que se produzca mayor área de contacto con el fin de evitar
deformaciones.
• Es un método que servirá para soldar a largo plazo piezas
con un número de los cabezales de soldadura.
Funcionamiento:
El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer
pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los
Fig. 2 Esquema general de soldadura por resistencia [1]. metales que se van a unir. Como en la unión de estos la
resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el
Componentes de una máquina de soldar por puntos: aumento de la temperatura en juntura.
• El armazón Q = Cantidad de calor generado (J)
• Transformador
I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A)
• Circuito secundario
• Electrodos de contacto R = Resistencia eléctrica de la unión a soldar (Ω)
• Porta electrodos t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)
• Sistema para dar movimiento y presión a los electrodos
Soldadura con doble punto local, y el calor desprendido funde la capa superficial del metal
en la zona central que es la más calentada, y reblandece las capas
La soldadura con doble punto o soldadura en serie es un tipo de
colindantes hasta su estado plástico. Desconectada la corriente
soldadura por presión que se utiliza cuando no se tiene acceso
y quitando el esfuerzo, en el lugar de contacto, se forma el punto
con los dos electrodos a las dos caras de la unión. En este tipo
soldado cuyo núcleo de metal colado forma una lenteja[3].
de soldadura los dos electrodos se aplican sobre la chapa
superior[2]. Aplicaciones:
La soldadura por puntos se utiliza para cualquier tipo de chapa,
pero la más importante se encuentra en la producción masiva de
automóviles. La soldadura por puntos también se utiliza en la
ciencia de la ortodoncia, donde el equipo utilizado es un
soldador por puntos, pero pequeña escala ya que cambia el
tamaño de metal. Otra aplicación es la unión por correas en la
soldadura de pilas.
B. Soldadura por rondanas o costura
La soldadura de costura por resistencia (RSEW, resistance sean
welding) o de cordón por resistencia, es una modificación de la
soldadura por puntos, donde los electrodos se sustituyen por
ruedas o rodillos giratorios. Los rodillos conductores eléctricos
usan un suministro continuo de corriente alterna y producen un
Fig. 4 Soladura de doble punto [2]. punto de soldadura cuando la corriente alcanza un valor lo
suficientemente alto en el ciclo de la CA.
Soldadura con un solo electrodo
Los electrodos son círculos de cobre y los cuales se desplazan a
La soldadura con un sólo electrodo o por empuje se realiza lo largo de la línea de soldar. Estos presentan un conjunto de
aplicando un electrodo a una chapa y una masa de superficie soldaduras por puntos. Estas se pueden utilizar en láminas de
amplia en la otra[2]. acero bajo en carbono de espesor 0.05 mm y un máximo de 2
mm de espesor. Se utilizan electrodos de rodillos para realizar
costuras longitudinales en planchas delgadas.
Los electrodos son en forma de rodillos de cobre que giran sobre
sus ejes, y están conectados al transformador. Este a su vez
ejerce una presión adecuada sobre las piezas a soldar y haciendo
pasar las dos planchas superpuestas entre los rodillos, y como
resultado se obtiene una costura soldada ininterrumpida[1].

Fig. 5 soldadura con un solo electrodo [2].

Tipos de la soldadura por punto

Soldadura por puntos unilateral
La soldadura por puntos unilateral se emplea en los casos
cuando no es posible aplicar los electrodos por los dos lados.
Los electrodos para la soldadura por puntos deben poseer alta
conductividad eléctrica y térmica, así como conservar la dureza
necesaria hasta 400°C.
Los electrodos se hacen de cobre electrolítico laminado en frío,
de bronce al cadmio[3].
Soldadura bilateral
Durante la soldadura bilateral, las piezas (material)se colocan a Fig. 6 Soldadura por costura [1].
solape y se sujetan, por los electrodos metálicos, de la máquina
de soldar por puntos, aplicando un esfuerzo P. Los electrodos se Tipos de soldadura por costura
conectan al devanado secundario del transformador de
soldadura. Al conectar la corriente, se efectúa el calentamiento Costura de rueda amplia
Este tipo de soldadura por roldana recibe este nombre porque la
anchura de contacto de la rueda es normalmente 5√𝑡 mm, siendo
t es el espesor en milímetros de una sola lámina. El objetivo
general de este tipo de soldadura es la soldadura de radiadores
domésticos a velocidades de hasta los 6 m/minuto[4].
Fig. 7 Costura de rueda amplia [4].
Costura de rueda estrecha
Este tipo de soldadura de roldanas recibe este nombre porque el
contacto de la rueda general de este proceso es de 6mm de radio.
La superficie externa de la rueda o roldana está continuamente
en contacto con las láminas y ejerciendo presión sobre éstas. Se
ha de controlar la contaminación que puede provocar el
electrodo al realizar este proceso para aceros recubiertos, ya que
se suelen utilizar para depósitos de combustible de vehículos[4].
Fig. 8 Costura de rueda estrecha [4].
Costura de alambre consumible
En este tipo de proceso de soldadura por roldanas se aporta un
pequeño alambre de cobre entre las roldanas y las chapas a
soldar para proporcionar un contacto limpio entre estos
elementos. Suele ser usado para soldar aceros recubiertos como
latas y depósitos de combustible de vehículo[4].
Fig. 9 Costura de alambre consumible [4].
Costura de aplastamiento
Para realizar la soldadura por medio de este proceso se
superponen las láminas y se aplastan sus bordes. Se trata de un
proceso de soldadura de alta velocidad para soldar latas y
tambores, desde los 0'2mm/min en hojalata pudiendo llegar
hasta los 100m/min. Se requiere un alambre consumible de
cobre como material de aporte y un disco ancho para realizar
este proceso[4].
Fig. 10 Costura de aplastamiento [4].
Costura de lámina a tope
En este proceso de soldadura por roldanas se coloca aluminio a
cada lado de los bordes para la soldadura a tope de las chapas
que se quieren unir. Normalmente se utilizan 4 mm de aluminio
para conservar la resistencia a la corrosión en el acero revestido.
Es un proceso en el que prácticamente no se producen grietas y
con él se producen soldadura de láminas de gran anchura [4].
 [2] S. Bearcat, «LA SOLDADURA POR RESISTENCIA POR
PUNTOS», Bearcat, 17 de diciembre de 2020.
https://bearcat.es/2020/12/17/la-soldadura-por-resistencia-
por-puntos/ (accedido 15 de abril de 2022).
[3] «introduccion-a-la-metalurgia-de-la-soldadura-de-m-
pastor-5c6c6765b663c.pdf». Accedido: 15 de abril de
2023. [En línea]. Disponible en:
https://baixardoc.com/preview/introduccion-a-la-
metalurgia-de-la-soldadura-de-m-pastor-5c6c6765b663c
[4] «Soldadura por roldanas», Wikipedia, la enciclopedia libre.
24 de febrero de 2021. Accedido: 15 de abril de 2023. [En
línea]. Disponible en:
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por
_roldanas&oldid=133493695
Fig. 11 Costura de lámina a tope [4].
[5] «SOLDADURAS POR RESISTENCIA - ppt video online
Ventajas de la soldadura por costura descargar». https://slideplayer.es/slide/1032555/ (accedido
15 de octubre de 2023).
• Permite trabajar a altas velocidades comparada con otros
tipos de soldadura.
• Es un proceso fácilmente automatizable.
• No son necesarios materiales de relleno.
• Es un proceso económico y emplea energía eficientemente
y con poca contaminación
• Son soldables por este método materiales conductores
eléctricamente.
• Se pueden realizar soldaduras herméticas.
• Es uno de los pocos procesos que permiten trabajar con
aleaciones de aluminio.
• Produce poca cantidad de vapores.
Desventajas de la soldadura por costura
• Es un proceso de soldadura limitada debido a la forma del
componente a soldar y al acceso de la rueda a esta
superficie.
• Elevados gastos iniciales en la compra de los equipos.
• El grosor de las láminas soldadas es limitado, sobre los 6
mm.
• Solamente es aplicable para ciertos materiales.
Aplicación:
Las aplicaciones en las que se puede observar este tipo de
soldadura son en los tanques herméticos, en los de la gasolina,
silenciadores de automóviles etc. Sus aplicaciones son muy
limitadas debido a los electros en forma de rueda producen una
cierta complejidad.

V. BIBLIOGRAFÍA
[1] P. Molera Solá, Soldadura industrial: clases y
aplicaciones. Marcombo, 2009. Accedido: 15 de abril de
2023. [En línea]. Disponible en:
https://elibro.net/es/ereader/uta/101862?page=45