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Soldadura Por Presion

Soldadura Por Presion

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Exposición preparada para la materia Soldadura para Ingenieros, de la Escuela de Ingeniería Mecánica de la Universidad Central de Venezuela
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Soldadura por presion

INTRODUCCIÓN
El procedimiento de soldadura por presión es el de soldadura de fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta técnica se utiliza cada vez menos en la industria moderna.

Soldadura por presion

DEFINICION
Proceso por el cual se realiza sin la aportación de otro material mediante la aplicación de la presión suficiente y normalmente ayudada con calor.

Soldadura por presion

CLASIFICACION
• Soldadura en el forjado. • Soldadura por resistencia. • Soldadura en frio.

Soldadura por presion –soldadura en el forjado

SOLDADURA EN EL FORJADO
En este proceso los metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo.

Soldadura por presion – soldadura por resistencia

Soldadura por presion – Soldadura por Resistencia

TIPOS:
1. Soldadura de punto. 2. Soldadura de costura. 3. Soldadura de proyección. 4. Soldadura a tope. 5. Soldadura por chispa. 6. Soldadura por percusión.

Soldadura por resistencia - Soldadura por puntos

SOLDADURA POR PUNTOS
Produce una soldadura en las superficies de contacto de una unión, por el calor obtenido de la resistencia al flujo de corriente de soldadura a través de las piezas de trabajo desde los electrodos que sirven para concentrar la corriente de soldadura y la presión en el área de soldadura.

soldadura por resistencia – soldadura por puntos

• •

Característica: Se obtiene la fusión de las superficies superpuestas mediante electrodos opuestos, que pueden ser de aleaciones de cobre o compuestos de metal refractario (más resistentes al desgaste) Los dos electrodos generalmente son cilíndricos y enfriados interiormente con agua. Aplicaciones: En la industria de automóviles. Láminas metálicas, normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor.

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• • • • • •

Ventajas: Se obtiene una soldadura con una resistencia similar a la del material soldado. No se necesita un material de relleno. Permite altas velocidades de producción. No se requiere gran habilidad del operador. Puede ser maquinada y automatizada Desventajas:

• • •

Se limita a uniones de láminas sobrepuestas de bajo espesor. • El costo del equipo es alto.

Soldadura por resistencia – soldadura de costura

SOLDADURA DE COSTURA
Es una serie de soldaduras por puntos en forma continua hechos por un electrodo circular que rueda sobre las piezas a unir al mismo tiempo que se aplica una tensión eléctrica y una fuerza mecánica.

Soldadura por resistencia – soldadura de costura

para tanques herméticos, de gasolina, silenciadores de automóvil, etc.

Característica: • Los electrodos están constituidos por dos ruedas o rodillos de cobre de diámetros que varían, según el espesor del material a soldar, de 5 cm a 60 cm o más. • Las dimensiones son las mismas que para la soldadura por puntos. • • Ventajas: Tiene un alto nivel de producción.

Aplicaciones:  Para tanques herméticos.  tanques de gasolina. Silenciadores de automóviles.

Soldadura por resistencia – soldadura por proyeccion

SOLDADURA POR PROYECCION
Produce una soldadura por el calor obtenido de una resistencia al flujo de la corriente de soldadura. Las soldaduras resultantes son localizadas en puntos determinados por proyección, repujados o intersecciones.

Soldadura por resistencia – soldadura por proyeccion

Característica: • La soldadura se realiza por contacto de la pieza con resaltes o puntos especialmente rugosos de diferente forma. • • Aplicaciones: Soldadura de proyección sobre hojas metálicas de cerrojos y tornillos. • La soldadura cruzada de alambre (mallas) • Soldadura de barras accionadores como alambres o varillas

• •

Ventajas: Con este proceso, es posible soldar al mismo tiempo por distintos puntos de soldadura.

Los extremos a soldar se colocan a tope y cuando se aplica presión sobre dichos extremos, se hace pasar la corriente, se ensanchan las zonas soldadas, fluyendo los materiales base hacia el exterior.

Soldadura por resistencia – soldadura a tope

SOLDADURA A TOPE
En este proceso los extremos a soldar se colocan a tope y cuando se aplica presión sobre dichos extremos, se hace pasar la corriente, se ensanchan las zonas soldadas, fluyendo los materiales base hacia el exterior.

Aplicaciones:

Es

usada comúnmente para

la unión de hilos o alambres

Soldadura por resistencia – soldadura por chispa

SOLDADURA POR CHISPA
En este proceso las superficies a soldar se colocan enfrentadas entre sí, extremo a extremo.

Este proceso se subdivide en:
1.El precalentamiento se lleva a cabo bajo una leve presión de soldadura. Una vez se calientan los puntos de unión, 2. comienzan los chispazos provocando su rápida fusión. Tras cesar los chispazos. 3.Se produce un abultamiento irregular hacia el exterior donde se expulsan óxidos e inclusiones.

Soldadura por resistencia – soldadura por percusion.

SOLDADURA POR PERCUSION
Se aplica una potencia de alta tensión sobre las piezas para luego chocar las partes con gran fuerza, produciéndose una descarga eléctrica muy grande que suelda los dos extremos. • • • • • • • Ventajas: Es un método muy rápido. El equipo es semiautomático. No precisa material de aporte. Aplicaciones: se aplica alambres, varillas, y tubos. puede aplicarse a metales diferentes. • • • • Desventajas: Alto costo del equipo. Mantenimiento especial. En algunos materiales se debe

preparar la superficie.

Soldadura por presion – soldadura en frio

SOLDADURA EN FRIO
La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión entre los metales se produce sin aportación de calor. Puede resultar muy útil en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presión sobre ellas hasta que se produzca la unión como por ejemplo el chapado de laminas.

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