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Proceso de soldadura de arco eléctrico con

electrodo revestido (abril 2023)
Arenas Balaguera. Juan camilo, Ballesteros.
fundación universitaria los libertadores

Resumen-El proceso de soldadura por arco revestido es
un método comúnmente utilizado en la industria para unir
metales. El proceso involucra la creación de un arco eléctrico
entre un electrodo revestido y la pieza de trabajo. El calor
generado por el arco funde el electrodo y la pieza de trabajo,
creando una piscina de metal fundido que se solidifica para
formar la soldadura. El revestimiento del electrodo se quema
durante el proceso para proteger la soldadura de la
contaminación y proporcionar escoria para ayudar a mantener
el arco estable. La soldadura por arco revestido es un proceso
versátil que se puede utilizar en una variedad de aplicaciones y
materiales, y es relativamente fácil de aprender .
Nicolás miembros de la
III. MARCO TEORICO
Aparato de arco eléctrico: Los aparatos de arco eléctrico
permiten la soldadura eléctrica. La mayoría se alimentan de
una red eléctrica (220 V), y están equipados de un hilo de tres
hebras y de una simple toma de tierra. Los puestos más
potentes, que ofrecen una intensidad superior a 140 A, son
alimentados en corriente trifásica. Dos hilos salen del puesto
de soldadura; uno estará unido al electrodo, el otro a la pinza
de masa, que estará unida, al mismo tiempo, a la pieza
metálica a soldar. Su armario de distribución eléctrica debe
incluir un fusible de 16 A.

I. INTRODUCCION

E n el presente informe de laboratorio tiene como objetivo

presentar los resultados de un experimento de soldadura con
arco revestido, de la misma manera explicar los diferentes
materiales usados para la seguridad de la persona que está
soldando, los diferentes tipos de electrodos, la corriente de
soldadura, la velocidad de soldadura, luego de esto se llevó a
cabo en diferentes momentos la soldadura de dos platinas, con
el fin de llevar lo teórico a lo practico

Figura 1. Equipo de Soldadura de arco eléctrico con

II. OBJETIVOS
Generales
-conocer y practicar las técnicas más comunes de puesta a
punto del equipo de arco eléctrico con electrodo revestido,
encendido, soldar en diversas posiciones
Específicos
- Conocer los elementos de seguridad empleados en
el proceso de soldadura.
- Conocer los diferentes elementos y aplicaciones que
componen este proceso de soldadura.
- Realizar la calibración del proceso de soldadura
para sus diferentes aplicaciones.
electrodo revestido. Fuente propia.
Principio: El tipo de soldadura efectuada con un aparato de
arco eléctrico requiere una temperatura muy elevada. Esta
temperatura puede ser obtenida gracias a un arco eléctrico, de
hecho, una lluvia de chispas de algunos milímetros de longitud
que unen el electrodo del aparato a las superficies metálicas a
ensamblar. Al frotar ligeramente el extremo del electrodo
contra el metal de las piezas, se produce un cortocircuito. Esto
tiene como resultado la aparición de una chispa que calienta el
aire entre los dos puntos de contacto: en esta atmósfera tan
conductora es donde se produce un arco eléctrico.

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por el arco eléctrico funde los bordes de las piezas de metal, lo

que permite que se fusionen y se unan entre sí.

Existen varios tipos de soldadura de arco eléctrico, incluyendo

la soldadura con electrodo revestido, la soldadura Mig / Mag y
la soldadura Tig. En cada uno de estos procesos, se utilizan
diferentes tipos de equipos y técnicas para lograr una unión
fuerte y duradera entre las piezas de metal.

La soldadura de arco eléctrico se utiliza en una amplia

variedad de aplicaciones industriales, desde la fabricación de
estructuras metálicas hasta la reparación de maquinaria y
equipos. Es un proceso de soldadura muy versátil y eficiente
que puede ser utilizado en una amplia gama de metales y
aleaciones.

MATERIALES UTILIZADOS EN SOLDADURA.

 Soldadora con electrodo
Figura 2. Arco eléctrico. Tomado de Soldadura, protocolo.
 Pinza porta electrodo
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
 Pinza de masa
 Material de aporte o electrodo
Limpieza de las superficies: La soldadura por arco se aplica
 Material base para soldar
principalmente al hierro fundido y al acero. Estos no deben
 Elementos de proteccion
estar oxidados o sucios. Los bordes a ensamblar pueden ser
cepillados con fuerza (cepillo metálico) o limpiados con la
esmeriladora de ángulo (por medio de accesorios
especialmente previstos para ello).
TIPOS DE POLARIDAD Y CALIBRACION DEL
AMPERAJE.
Achaflanado: Para soldar piezas de grosor no superior a 4
mm, no es necesario achaflanar los bordes a unir. La distancia
En la soldadura de arco eléctrico existen dos polaridades
entre ellos será igual a la mitad de su grosor. Las piezas más
importantes: la polaridad directa y la polaridad inversa. La
gruesas deberán ser chaflanadas con la esmeriladora de
polaridad directa se produce cuando el electrodo está
ángulo: esto mejorará la penetración de la soldadura.
conectado al polo negativo (-) de la fuente de energía y la
pieza de trabajo está conectada al polo positivo (+).
Juntas: Las piezas podrán ser achaflanadas en V hasta un
Esta polaridad se utiliza principalmente para soldar metales
grosor de 10-12 mm, es decir, cada canto biselado con 30°
más gruesos, ya que genera un arco más estable y profundo.
(ángulo total 60°). Para las piezas más gruesas, achaflane en X
(en V la parte superior e inferior) o, si no pude darle la vuelta,
La polaridad inversa se produce cuando el electrodo está
bisele un solo canto con 45°.
conectado al polo positivo (+) de la fuente de energía y la
pieza de trabajo está conectada al polo negativo (-).
Esta polaridad se utiliza principalmente para soldar metales
más delgados, ya que genera un arco más suave y menos
profundo.
Soldadura en ángulo: La soldadura en ángulo no necesita
ninguna preparación específica. Las piezas de metal deben
estar correctamente alineadas y se podrá admitir un juego muy
pequeño de una porción de la longitud total.

Reglaje de la intensidad: Coloque las piezas a soldar cobre

una superficie lisa y conecte una a la pinza de masa. Con el
aparato de arco eléctrico, regule la intensidad adecuada de
soldadura y elija un electrodo de diámetro adaptado. El cuadro
siguiente le indica los valores recomendados.

Soldadura de arco eléctrico

La soldadura de arco eléctrico es un proceso de unión de
metales en el cual se utiliza un arco eléctrico para fundir y unir
dos piezas de metal. Este proceso de soldadura se lleva a cabo
utilizando una fuente de energía eléctrica para crear un arco Figura 3. Diámetros y amperaje para electrodos fuente
entre un electrodo y el material de trabajo. El calor generado internet
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Capacidad de trabajo en equipo figura 5, representacion gafas de soldador Fuente: internet

la capacidad de trabajo de un equipo se encuentra especificada
en este y se expresa en porcentajes teniendo como base un
lapso de tiempo de diez minutos, donde el tiempo a trabajar
con un amperaje especifico corresponde a un porcentaje de IV. MATERIALES
tiempo de los ya mencionados 10 minutos, esto varia respecto
a los equipos utilizados.
La importancia de respetar estos tiempos se debe a que al no
cumplir los periodos de tiempo establecidos, el quipo puede
presentar fallas por sobre calentamiento.

Clasificación de electrodos según aws

están compuestas por una letra específica seguida por números
especiales, los cuales permiten la designación sencilla y exacta
de cada estándar técnico, dependiendo de los siguientes
factores principales: Figura 6. Materiales practica de laboratorio fuente guia de
Laboratorio
 Proceso o método de Soldadura
 Naturaleza y tipo de materiales
 Tipos de unión V. RESULTADOS

 Métodos de inspección Al inicio de la practica de laboratorio, lo mas importante son

los EPP (Elementos De Protección Personal), en este caso se
dispuso de los siguientes.
 Careta de soldadura con visor Shade N°11-12.
 Peto. (Carnaza).
 Mangas. (Carnaza).
 Guantes. (Carnaza).
 Polainas. (Carnaza).

Figura 4. Clasificacion segun aws Fuente: internet

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL Y SUS

MATERIALES.

Gafas de soldador: Este EPP brinda cierto grado de

protección ocular. Protegen los ojos no solo del calor, sino
también de la radiación óptica y las chispas que se producen
en trabajos de soldadura.

Figura 7. EPP, Fuente propia.

En cuanto a las Caretas a utilizar debemos tener en cuenta

que tipo de visor debemos utilizar dependiendo del tipo
de soldadura a utilizar, los visores de las caretas están
regulador por las normas DIN que hace referencia a
opacidad de del visor y los encontramos generalmente de
8 -15 como lo podemos referenciar en la siguiente
imagen.
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Figura 8. Tabla de graduaciones, Fuente propia.

Los demás EPP que se utilizaron en este caso están

compuestos de Carnaza la cual es descarne de res, curtida al
cromo especial para protección a abrasión, chispas,
temperaturas altas moderadas; pero también podemos
encontrarlos en otros tipos de cueros con plomo para darles
más propiedades de seguridad.

Los demás elementos relacionados a esta práctica de

laboratorio los encontramos desglosados en el inciso
III. Marco Teórico y IV. Materiales.

VI. CONCLUSIONES
Se puede concluir que es de vital importancia seguir las
precauciones de seguridad adecuadas ya sea careta, visor o los
implementos de protección del cuerpo (elementos de carnaza)
durante la soldadura por arco revestido debido a la alta
temperatura y las chispas generadas durante el proceso

REFERENCES
[ ingemecanica, «ingemecanica.com,» 15 04 2023. [En línea].
1 Available:
] https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html.
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2 2023. [En línea]. Available:
] https://www.reparatucultivador.com/polaridad-directa-o-
polaridad-inversa/#:~:text=Estas%20dos%20polaridades
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%20al%20electrodo..
[ quimica.es, «quimica.es,» 15 04 2023. [En línea]. Available:
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indispensables-para-soldar.
[ bfmx.com, «bfmx.com,» 15 04 2023. [En línea]. Available:
5 https://bfmx.com/consumibles/tipos-de-electrodos/.
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