Universidad Nacional Abierta Y A Distancia

(ECBTI)

Transporte De Sólidos Y Fluidos

Fase 4: Aplicación de conceptos y ecuaciones de operaciones con sólidos

Estudiante: Marlon Andres Lopez Gutierrez Código: 1.065.842.562

Tutor:

Ingeniería De Alimentos

Valledupar – Cesar

16/ 11/ 2022

 Introducción
En esta actividad se utilizó la siguiente metodología para la realización de la unidad 3 fase 4
Aplicación de conceptos y ecuaciones de operaciones con sólidos, primero se realizó lectura de la
temática de operaciones con sólidos, a partir de las lecturas realizadas dimos solución a los
problemas de estática de fluidos aplicados a la industria indicados frente a cada ejercicio.

Por último, se estará dando desarrollo a los ejercicios colaborativos con el fin de poner en práctica
los Aplicación de conceptos y ecuaciones de operaciones con sólidos, proporcionado soluciones
óptimas de los planteamientos realizados.

ACTIVIDADES INDIVIDUAL.

1. Realice la lectura de la temática de operaciones con sólidos (propiedades de sólidos, reducción

de tamaño, granulometría y tamizado, fluidización, separación sólido fluidos basados en el flujo de
fluidos), usando el material bibliográfico dispuesto en el entorno de aprendizaje- Unidad 3.

2. A partir de la apropiación de los conceptos estudiados, cada estudiante de forma individual

debe presentar el desarrollo de los siguientes problemas:

2.1 Establezca las diferencias entre esfericidad, diámetro equivalente y tamaño de partícula,
para partículas sólidas. Indique como se calcula cada parámetro.

Concepto Diferencia Calculo

Esfericidad  Simbolo Φs. FORMULA:
 Se define esfericidad como la relación entre
el diámetro de una esfera que tiene el
Φ s= ( Superficie de una esfera
Superficial )
mismo volumen que la partícula.
 Esta nueva relación, proporciona también Para una partícula no esférica, la esfericidad
un valor menor que la unidad para los se la encuentra con la siguiente formula:
fragmentos no esféricos; cuanto más se
acerque esta relación a la unidad, mayor
será el índice de esfericidad.
Φ s=
( )
6 vs
D p Sp
 También indica la relación entre la
superficie de una esfera, que tiene el mismo Donde:
volumen que el fragmento, y la superficie
real de el mismo. Para un sólido no esférico, D p=¿¿ diámetro equivalente o diámetro
esta relación es menor que la unidad. nominal de una partícula.
  La esfericidad es independiente del tamaño S p=¿¿Área superficial de una partícula?
de la partícula.
V p=¿¿Volumen de una partícula?

Diámetro o Símbolo: D p La fórmula del diámetro de equivalente de

equivalente o El diámetro equivalente es el diámetro de la
esfera que tiene el mismo volumen V que la
partícula que la caracteriza.
o Para materiales granulares finos resulta
difícil determinar con exactitud el volumen.
o El área de la superficie se obtiene a partir
de las medidas de absorción o de la caída
de presión en un lecho de partículas.
Tamaño de  El tamaño de partícula basado en volumen
partícula es igual al diámetro de la esfera que tiene el
partícula no esférica es donde un diámetro
que poseería una esfera cuya relación área
superficie su volumen fuese la misma que la
posee la partícula.
d p=r d r
r: es el denominador factor de forma o
esfericidad, cuyo valor depende de la forma
de la particular.
Tamaño de partícula según su volumen bajo
la siguiente formula:

√
mismo volumen que una particular dada. 3 3V
el tamaño de partícula es una noción D=2
4π
introducida para comprar dimensiones de D: diámetro de esfera
partículas solidas (manchas), partículas V: Volumen de partícula
liquidas (gotitas) o partículas gaseosas
(burbujas). La noción de tamaño de Tamaño de partícula según el área bajo la
partícula se aplica a: partículas coloidales, siguiente formula:
partículas de ecología, partículas presentes

√
en materia granular (ya sea en aire o no) y
2 4A
partículas que forman un material granular D=
(ver también tamaño de grano). π
D: diámetro de esfera
A: Área de superficie de la partícula

2.2. Suponga que se tienen los siguientes datos de un análisis de tamizado:

 a) Explique que indica cada una de las variables encontradas en la tabla.
- Primera variable. Malla: es el número de aberturas que tiene un tamiz por pulgada
lineal; mientras mayor es el numero de la malla, menor es el número de aberturas.

- Segunda variable. Abertura del tamiz DP mm: esto nos indica el diámetro
equivalente, que se define como el diámetro de la esfera de mayor tamaño que
pasaría a través de la malla; por otra parte, tiene una abertura por medio de la cual
pasan partículas inferiores a los tamaños de cada uno de los presentes en la tabla y
solo se retienen aquellos que presentan el mismo tamaño de diámetro que el tamiz.

- Tercera variable. Fracción de masa retenida Xi: corresponde a las partículas que
tienen el mismo diámetro del tamiz y las cuales son retenidas en el mismo.

b) Específicamente que significa cada uno de los números dados en la primeracolumna

(mallas)
Significa que cada uno de los números dados en las mallas es la distancia que hay entre eje
y eje de dos alambres contiguos, las cuales tienen sus dimensiones cuidadosamente
estandarizadas, cada tamiz se identifica por las mallas por pulgada. Son las mallas de
alambre las cuales tienen sus dimensiones cuidadosamente estandarizadas Cada tamiz se
identifica por las mallas por pulgada.

c) Según la fracción de masa retenida, que análisis se podría hacer en cuanto altamaño de
las partículas.
Se puede decir que lo que queda retenido en el tamiz tiene un tamaño de partícula
comprendido entre la apertura de dicho tamiz y la del tamiz inmediatamente anterior; se
necesitan dos números para especificar el intervalo de tamaños de un incremento uno
para el tamiz a través del cual pasa la fracción y otro para el tamiz sobre el que es
retenida; de esta manera se acotan los intervalos de tamaño de grano.

2.3. Defina al menos 3 tipos de mezcladores que se usen en la industria alimentaria e identifique
para que tipo de productos se utiliza y por qué.

 Mezcladores verticales de tornillo: están constituidos por un tornillo vertical, que gira sobre
su eje, ubicado en el interior de un recipiente cónico, que a su vez gira sobre su eje
longitudinal. Mediante este sistema se consigue una intensa acción de mezclado, por lo que
resultan muy eficaces cuando se desea incorporar una cantidad muy pequeña de un
determinado, como por ejemplo en la adición de vitaminas a chocolate en polvo o cereales
infantiles.
 Figura 4. Ejemplo de mezclador de tornillos .

 Mezcladoras de tambor rotatorio: están mezcladoras solo se llenan hasta la mitad de su

capacidad y giran a velocidades entre 20 y 100 rpm.

La velocidad de volteo debe ser siempre inferior a la velocidad critica; para mejorar su
efectividad se colocan deflectores, paletas contra rotatorias o sistemas giratorios internos.
Algunas formas típicas de estas mezcladoras son:

Figura 5. Mezcladoras de tambor. a) cilindro horizontal, b) de doble cono, c) cono en V, d) cono en Y. Fuente
Ortegas Rivas (2005).

 Mezcladoras de cinta: estas mezcladoras poseen en su interior dos o más cintas metálicas
giratorias en forma helicoidal, con la que además del mezclado el alimento se desplaza a
través de la mezcladora.

Las mezcladoras de cinta (sencilla o doble) son muy utilizadas para el mezclado de
ingredientes secos finamente particulados, como mezcla de granos de cereales (antes de
la molienda), harinas, mezclas para pasteles, sopas deshidratas etc.

En la figura 7 se muestra un detalle de este tipo de mezcladores.

 Figura 7. Ejemplo de mezclador de cinta.

Estos 3 tipos de mezclados se utilizan en la industria de la harina que se utiliza para hacer el
proceso eficiente de mezclado de solidos lo cuales brindaria un excelente mezclado, y el mas
eficiente de los 3 mezclado planteado en el proceo de la haria seria el mezcladoras de tambor
rotario ya que estamos trabajando con harina que provienen de tres especies diferentes (trigo,
amaranto y quinua) y lo que se necesita es mezclarlos; entonces esta mezcladora permite mezclar
productos de características homogéneas, entonces las tres harinas que tenemos poseen esa
característica y por ende se obtendrá un excelente mezclado suave y eficiente.

2.4. Los equipos de molienda realizan la reducción de tamaño de los sólidos por diferentes tipos
de fuerzas: compresión, impacto, frotación o corte. Describa las características de cada tipo y de
un ejemplo de la aplicación de cada uno en la industria de alimentos.

1. Fuerza de comprensión: se utiliza para reducir solidos duros a tamaños más o

menos grandes.

Trituradoras de rodillos lisos: su acción se basa en dos rodillos metálicos de

superficies lisas que giran en sentido opuesto, las partículas de alimentación
aprisionadas por los rodillos se rompen durante la comprensión y se descargan
por la parte inferior; las velocidades de los rodillos fluctúan entre 50 y 300 rpm. El
tamaño del producto depende del espacio entre rodillos.
(Figura 5).

2. Fuerza de impacto: se utiliza para reducir solidos a tamaños gruesos,

medianos y finos.
 Molino de martillos: este tipo de molino es muy utilizado en la industria de los
alimentos, sirven para pulverizar y desintegrar, funcionan a altas velocidades.
(figura 9). El eje del rotor puede ser vertical u horizontal, aunque predomina esta
última modalidad. El eje sostiene a los martillos, llamados a veces agitadores, y
pueden ser elementos en forma de T, de estribo, barras o anillos fijos o pivotados
al eje o a los discos fijos que van sobre el eje. El rotor funciona dentro de un
recipiente que contiene placas o revestimiento de molienda. El espacio abierto
que se conserva entre los revestimientos y el rotor es importante en cuanto a la
finura del producto. En general, se tiene una pantalla o rejilla cilíndrica que
encierra todo o parte del rotor. La finura del producto se regula cambiando la
velocidad del rotor, la velocidad de alimentación o la abertura entre martillos y la
placa de molienda, así como cambiando la cantidad y el tipo de martillos utilizados
y el tamaño de las aberturas de descarga.
El proceso de molienda se basa en que el material destinado a ser molido se
alimenta directamente en la cámara en la cual están girando los martillos; estos
golpean al material con tal violencia, que lo revientan materialmente; el material
choca contra la envuelta del molino hasta que es triturado con la suficiente finura
para poder pasar a través de los orificios de dicha envuelta.

Figura 9.
Molino de martillo

3. Fuerza de frotación: se utiliza para producir partículas finas.

Molino de disco de frotamiento: los molinos que utilizan las fuerzas de
frotamiento o cizalla para reducir el tamaño juegan un papel primordial en la
molienda fina. Como la mayoría de la molienda que se lleva a cabo en la industria
de los alimentos es para producir partículas de tamaño muy pequeño, esta clase
de molino se encuentra una amplia aplicación.
Molino de disco único: en este dispositivo las materias de partida pasan a través
de la separación estrecha que existe entre un disco estriado que gira a gran
velocidad y la armadura estacionaria del molino. Como consecuencia se puede
varía según cuales sean el tamaño de las materias de partida y las exigencias
acerca del producto. (figura 10).
 Molino de doble disco: en esta modificación la armadura contiene dos discos que
giran en dirección opuesta proporcionado un grado mayor de cizallamiento que el
se puede conseguir con los molinos de disco único. En otra modificación de este
principio básico, existe el molino de Foss, el disco tiene estrías que facilitan la
desintegración. (Figura 10).

Molino de piedras: es una clase muy antigua de molino de frotamiento con disco,
se montan sobre un eje dos piedras circulares, la superior, que corrientemente es
fija, tiene una boca de entrada de la carga, la inferior gira. La carga pasar por la
separación entre las dos piedras, se descarga por la arista de la piedra inferior. En
algunos modelos las dos piedras giran en dirección diferente. (Figura 10).

Otras variantes de esta clase de molinos se utilizan intensamente en la

manufactura del chocolate. Por ejemplo, los granos de cacao se trituran en
molinos de piedras triples horizontales.

Figura 10. a) molino de disco sencillo, b) molino

de disco doble c) molino de piedra.

Fuerza de corte: se utiliza para obtener tañamos y formas definidas o eliminar parte
de sólidos.

Cortadora de cuchillas: consta de un rotor horizontal que gira de 200 a 900 rpm
en el interior de una cámara cilíndrica. Sobre el rotor van acopladas de 2 a 12
cuchillas con extremos de acero que pasan muy próximas sobre 1 a 7 cuchillas
estacionarias. Las partículas de alimentación entran en la cámara por la parte
superior, son cortadas varios centenares de veces por minuto y salen a través de
un tamiz situado en el fondo con aberturas de 5 a 8 mm.

(McCabe, W. L. 1991). (Figura 11).

 Figura 11. Corte de cuchillas.

2.5. . Explique que es la velocidad mínima de fluidización y que pasa en un sistema de

fluidización, si se aumenta la velocidad por encima de este valor, es decir una vez ya el lecho
está fluidizado.

En ausencia de datos experimentales, la porosidad del lecho en el estado de mínima fluidización

(parámetro necesario para el cálculo de la velocidad mínima de fluidización) puede calcularse por
correlaciones. La ecuación (5.10) puede ser expresada también como:

k 2 ℜp , mf +k 1 ¿

Observamos que en los grupos K1 y K2 se mantienen relativamente constante para varios tipos de
partículas. Hallaron que las siguientes relaciones se satisfacen:

1
=14
φ ε 3mf

(1−ε mf )
≅ 11
φ2 ε 3mf

Teniendo en cuenta las expresiones anteriores, se obtiene:

1650 ℜp , mf +24.5 ¿

La expresión anterior puede utilizarse en ausencia de valores de proporcionada mínima de

fluidización.

Ejemplo:
Calcular la velocidad mínima de fluidización para el sistema cuyos datos experimentales se
presentaron en la Considere que se dispone de la siguiente información adicional.

Datos adicionales:

g 2.6 g 0.00018 g
ε mf =0.55 ψ=0.67 Pf =0.0012 3
Pp= 3
μ= d v =160 μm
cm cm cms

Conociendo el valor de la porosidad de mínima fluidización, los cálculos conducen a una umf=4
cm/s (muy próxima a la experimental). Si se desconoce la porosidad de mínima fluidización, la
ecuación (5.16) conduce a una velocidad de aproximadamente 2.2 cm/s.

2.6. Consulte al menos 2 tipos de filtros de uso en la industria de alimentos y describa sus
características y ventajas.

Filtración a presión constante: Consiste en que la presión de impulsión de la

suspensión se mantiene constante durante todo el ciclo de filtración, con lo que el
caudal de filtrado va decreciendo, ya que la resistencia de la torta aumenta con el
espesor de la misma. El ciclo concluye cuando el caudal de filtrado llega a un mínimo.

Filtración a presión de caudal constante: En este tipo de operación se mantiene fija la

velocidad de flujo del filtrado, lo que exige aplicar presiones crecientes para
compensar el aumento progresivo de resistencia de la torta. El ciclo se da por
terminado cuando se alcanza la presión máxima que puede soportar el sistema.

2.7. Los separadores centrífugos se basan en el principio común de que la rotación de un objeto
en torno a un eje, a una distancia constante desde dicho punto, produce una fuerza que actúa
sobre dicho objeto (Geankoplis, 1998).

a) Explique qué implicación tiene sobre el proceso el que una centrifuga tenga una distancia
radial al centro de rotación menor que otra.

b) Investigue los diferentes tipos de centrifugas utilizadas en la industria alimentaria, defina sus
características y un ejemplo particular en el que se pueda usar.

Actividad colaborativa:
1. En la empresa donde labora se desea implementar un proceso de molienda de
harina de trigo en un molino de rodillo. En el sistema se espera tener una tasa
de alimentación de 180 kg/h con un diámetro promedio del grano del trigo
alimentado de 2.9 mm y se requiere un diámetro promedio de salida del molino
de 0.14 mm. Asumiendo que el índice del trabajo para el trigo es de 12.5:

a) Calcule la potencia bruta requerida para el molino

Datos
m=180 kg /h
Dpa=2.9 mm
Dpb=0.14 mm
W i =12.5

Calculamos la potencia

P=0.3162∗W i( √ Dpb
1
−
√ Dpa )
1
m

P=0.3162∗12.5 km∗t /h
( √ 0.14
1
−
√ 2.9 )
1
0.198 t/h

P=3.9525 kw ∗(
h √ 0.37 √ 1.70 )
t 1 1
− ∗0.198 t /h

t
P=3.9525 kw ∗( 2.7−0.58 )∗0.198 t /h
h
t
P=3.9525 kw ∗ ( 2.12 )∗0.198 t /h
h
P=1.65 kw
b) En caso de que se use una potencia equivalente al 90% de la calculada en el
punto A, determine cual sería el diámetro promedio de las partículas que salen
del molino

1.65 →100
x → 90

1.65∗90=x∗100

1.65∗90
=x
100
 148.5
=x
100

x=1.48 kw

P= √ Dpb

0.3162 W i m−(? )

( √ Dpb∗m ) ( 0.3162W i )
√ Dpb=
?

1.48 kw √ 0.14

( 0.3162 ) ( 12.5 )( 0.198 )−(? )

( √ 0.14∗0.198 ) ( 0.3162 ( 12.5 ) )

√ Dpb=
?

1.48 kw ( 0.37 )

( 0.3162 ) ( 12.5 )( 0.198 )−(? )

( 0.37∗0.198 ) ( 0.3162 ( 12.5 ) )

√ Dpb=
0.782−0.54

( 0.073 )( 3.952 )
√ Dpb=
0.242

0.28
√ Dpa=
0.242

√ Dpa=1.16

√ Dpa=√ 1.16
Dpa=1.0

c) Investigue si el molino de rodillos es el más indicado para este proceso o qué

tipo de molino recomendaría. Justifique su respuesta con referentes
bibliográficos
 El molino de rodillos es el más indicado ya que este es una máquina empleada para
reducir el tamaño de partículas de diversos materiales utilizados en numerosos
sectores industriales. En la industria de elaboración de harinas, el molino de rodillos
es el equipo más utilizado en la totalidad de los casos para la molienda del grano, es
las que más se destaca en su alternativa a eficazmente, las posibilidades de ajuste de
los parámetros de la molienda, inclusive, durante su funcionamiento, porque es
capaz de triturar las fibras del grano y reducirlas a harina (polvo). (García, 2004).

2. En una Industria alimentaria dedicada a la producción de harinas, se está

haciendo el desarrollo de un nuevo producto, por lo que es importante hacer
ensayos a escala piloto y determinar las características granulométricas del
producto. Se desarrollaron dos prototipos A y B, los cuales fueron tamizados
usando un tamizador Ro- tap-SDILTEST y un juego de tamices Tyler (Tamiz
standard), obteniéndose los siguientes resultados:

Asumiendo que la densidad promedio de las partículas es de 0,87 g/mL, el

factor de forma de volumen (a) es de 0,6 y la esfericidad (Φ S) es de 0,9.

a) Determine el tamaño promedio de las partículas de los prototipos A y B

Fracción de
Diámetro
Abertura del masa retenida
Mallas medido de las Xi/Dpi
Tamiz (mm)
partículas
A
4 4,699 0 0 0
6 3,327 0 4,0130 0
8 2,362 0 2,8445 0
 10 1,651 0 2,0065 0
14 1,168 0 1,4095 0
20 0,833 0,0005 1,0005 0,00049975
28 0,589 0,0015 0,7110 0,0021097
35 0,417 0,0780 0,5030 0,15506958
48 0,295 0,1560 0,3560 0,43820225
65 0,208 0,6250 0,2515 2,48508946
100 0,147 0,1256 0,1775 0,70760563
Pan 0,0134
Suma 3,789
Fracción de
Diámetro
Abertura del masa retenida
Mallas medido de las Xi/Dpi
Tamiz (mm)
partículas
B
4 4,699 0 0
6 3,327 0,000 4,0130 0
8 2,362 0,000 2,8445 0
10 1,651 0,0003 2,0065 0,00014951
14 1,168 0,0004 1,4095 0,00028379
20 0,833 0,0007 1,0005 0,00070
28 0,589 0,002 0,7110 0,002813
35 0,417 0,106 0,5030 0,210736
48 0,295 0,377 0,3560 1,058989
65 0,208 0,415 0,2515 1,650099
100 0,147 0,095 0,1775 0,535211
Pan 0,0036
SUMA 3,459

b) Calcule el número de partículas contenidas en 1 kg de harina del prototipo A

c) Realice la curva granulométrica (distribución del tamaño de partícula) para

cada ensayo
 Gráfico Prototipo A
4.5
4 4.0130
3.5
3 2.8445
2.5
2 2.0065
1.5 1.4095
1 1.0005
0.7110
0.5 0.5030 0.3560 0.63
0.08 0.16 0.2515 0.1775
0.13
0.0000
00 0 0 0 0 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Fracción de masa retenida A

Gráfico Prototipo B
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Fracción de masa retenida B

3. En un proceso de clarificación de vinos, se desea centrifugar el mosto que

contiene partículas con densidad de 1,50 g/mL. La densidad de la solución
1,008 g/mL y su viscosidad es de 100 cp. Si la clarificación se realiza con ayuda
de una centrifuga de tazón tubular con una longitud 12 cm, radio desde el
centro de rotación hasta la pared del tazón de 4 cm y el radio hasta el punto de
alimentación es de 1,5 cm. Determine diámetro crítico de las partículas cuando
la velocidad de rotación es de 18000 rpm y la velocidad de flujo es de 0,0026
m3/h.

Datos

Velocidad de rotación N=18000 rpm

 m3 /h∗1 h 3
q c =0,0026 =0.0000072222 m /s
360 s

cm∗1 m
r 2=4 =0.04 m
100 cm

cm∗1 m
r 1=1.5 =0.015 m
100 cm

cm∗1m
b=12 =0.12 m
100 cm

1,50 g
ρp= =1500 kg / m3
ml

g 3
ρ=1.008 =1008 kg/m
ml

cp∗1 p
∗0.1 kg /m. s
100 cp
μ=100 =0.1 kg /m. s
1p

√ [ ( )]
2
2r
q c 18 μ∗¿
r 1+r 2
D pc =
w2 ( ρp−ρ )∗V

Para poder aplicar esta fórmula tenemos que encontrar w

2 πN
w=
60

2∗3.14∗1800 rpm
w= =1884.96 rad /s
60

Debemos encontrar el volumen

V =π∗b ( r 22 −r 12 )

V =3.14∗0.12m ( 0.04 m −0.015 m )

2 2

V =0.0005184 m3
Reemplazamos los valores en la formula.

√ [ ( )]
2
2∗0.04 m
m3 /s 18∗0.1 kg /m. s∗¿
0.015m+0.04 m
D pc = 0.00000072222
1884.96 rad /s 2 ( 1500 kg /m3−1008 kg/m3 )∗0.0005184 m3
Tenemos que el diámetro critico es
D pc =0.0000209766 m

Pasamos el diámetro critico a micrómetros

m∗1 μm
D pc =0.0000209766
0.000001m
D pc =20.9766 μm