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Jaramillo Vásquez, Laura Jancellya; Giraldo Salazar, Sirlei Yulianab
Ingeniería de procesos, Eafit, Medellín, Colombia, aljjaramilv@eafit.edu.co,
b
sygiraldos@eafit.edu.co
RESUMEN
En esta práctica se evaluaron diferentes propiedades de los sólidos como partículas y masa de
partículas, en donde se utilizaron dos tipos: esferas de vidrio y polvo de ladrillo. Inicialmente,
para ambos sólidos se determinó el diámetro promedio a través de la medición del diámetro
aparente y por medio del tamizado, respectivamente, luego la densidad específica, el factor de
forma, el área superficial, el porcentaje de compresibilidad, el ángulo de reposo y esfericidad
con distintas pruebas. Con ello, se obtuvieron los siguientes resultados: 0.4000 cm, 1.7333
g/cm3, 0.7037, 0.5026 cm2, 2.94%, 23° y 1.4210, para las esferas de vidrio y, para el polvo de
ladrillo, 0.0002 cm, 1.7667 g/cm3, 0.6041, 0.0006 cm2, 48%, 43° y 1.6554.
1. OBJETIVOS
1.1.OBJETIVO GENERAL:
Determinar y cuantificar las propiedades de los sólidos como partículas y masa de partículas.
1.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Analizar las propiedades de los sólidos como partículas y masa de partículas, tales como
densidad de partículas, densidad aparente, ángulo de reposo, esfericidad, y factor de forma.
Dimensionar el diámetro de partícula (Dp) y calcular el diámetro de partícula promedio
(Dpe).
Determinar el área superficial y el volumen de cada partícula.
2. METODOLOGÍA
En primer lugar, se seleccionaron dos sólidos: esferas de vidrio (EV) y polvo de ladrillo (PL)
para determinar las siguientes propiedades:
Diámetro: el diámetro EV se midió con un pie de rey, para ello, se tomaron diez partículas
y se promedió el tamaño entre estas. En el caso de PL, se pesaron 20.9 g de este y se
procedió a tamizar a través de tres mallas de 250, 150 y 75 µm, donde se recogió la muestra
depositada en cada malla y en el colector para ser pesada posteriormente en cada tamiz.
Densidad: se midieron tres densidades: aireada, empacada y del sólido. Para ello, se
pesaron 50.0 g de EV y PL y se procedió a verter la muestra en una probeta donde se midió
su volumen (aireada); luego se agitó durante un minuto para comprimir el sólido y medir de
nuevo el volumen ocupado (empacada) y, finalmente, se pesó 5.2 g de EV que fue vertido
en 59 mL y 5.3 g de PL vertido en 50 mL de agua para determinar la densidad del sólido.
Compresibilidad: una vez ya se tienen medidas las densidades aireadas y empacadas con el
procedimiento descrito anteriormente, se puede medir el porcentaje de compresibilidad del
sólido con su respectiva ecuación.
Ángulo de reposo: se vierte el sólido en un mismo punto (una superficie plana) haciéndolo
pasar por un embudo y midiendo el ángulo que se forma entre la superficie y el punto más
alto del cúmulo del sólido a través del software Angle Meter 360.
2.1.MATERIALES Y EQUIPOS
3.1.TABLAS
3.2.ECUACIONES
Las densidades determinadas corresponden a la del sólido, aireada y empacada, donde se utiliza
el dato del volumen de desplazamiento, volumen aireado y volumen empacado, según
corresponda mediante la siguiente fórmula:
m
ρ= (2)
V
Donde ρ es la densidad del sólido, m su masa y V el volumen de la masa medida, aireado o
empacado.
Donde n es el número de datos tomados para el cálculo del diámetro y x n es el dato número n
del conjunto de datos.
4 2
Vp= ∗2 πa´ b ´ ( 9 )
3
e=
√ a ´ 2−b ´ 2
(12)
a´
Donde Dmayor y Dmenor hace referencia a la longitud mayor y menor promedio medida para un
grupo de partículas, respectivamente.
De acuerdo con los datos obtenidos para mesurar algunas propiedades de los sólidos evaluados,
la esfericidad fue de 1.6554 y de 1.4210 (ver Tabla I) para el polvo de ladrillo y la esfera de
vidrio, respectivamente; la esfericidad de las partículas genera un efecto importante en la
expansión del lecho, siendo las partículas con esfericidad igual a uno, aquellas que más tardan
en expandirse en función del incremento en la velocidad del líquido. Lo anterior valida la teoría
de que entre más similitud tengan las partículas con una esfera, habrá un menor arrastre de estas
(Solorzano, 2015); por ello, de acuerdo con esta propiedad, se podría afirmar que el polvo de
ladrillo posee un flujo no libre en relación a las esferas de vidrio. Como partículas, el tamaño
fue de 0.0002 cm y 0.4000 cm, para PL y EV, respectivamente. Especificar el tamaño y forma
de EV resultó con menores complicaciones que PL, ya que el primero se asemejaba más a una
esfera, mientras que, para PL, al ser un polvo, se necesitó del proceso de caracterización a través
del tamizado y de un diámetro característico del sólido.
Por otro lado, las densidades aparentes aireadas y empacadas (ver Tabla I) fueron de 0.8360
g/cm3 y 1.4706 g/cm3, 1.6077 g/cm3 y 1.5151 g/cm3, para PL y EV; con ello, el factor de
compresibilidad fue mayor para PL, de 48% frente a un 2.96%; una vez más, para caracterizar la
fluidez del sólido, PL presenta un tipo de flujo no libre y muy malo, esto se debe a que el polvo
de ladrillo es un material con fuerzas de cohesión superiores a las de las esferas de vidrio, es
decir, las fuerzas moleculares de las moléculas que componen el polvo son superiores que las
que se ejercen con otros materiales, siendo más resistente y estable a sí misma; como se
observa, la densidad aparente aireada y empacada de PL aumenta significativamente en la
segunda, ya que este sólido posee un alto grado de compactibilidad; un polvo consolidado
necesita alrededor de 100 veces más energía para hacerlo fluir que cuando se airea el mismo
polvo. (Leturia, et al, 2014). Así mismo, se determinó el área superficial de PL mediante la
ecuación 8, la cual fue de 0.0006 cm2, mientras que el de EV fue de 0.5026 cm2, siendo PL
inferior a EV, al ser un polvo.
Finalmente, el ángulo de reposo fue de 43° y 23°, para PL y EV, respectivamente. Con ello, la
fluidez de ambos sólidos difiere, siendo EV un flujo libre y PL un flujo no libre; PL demuestra
poseer fuerzas cohesivas superiores a EV, por eso resulta más difícil que se forme un ángulo
inferior al de EV, ya que las partículas fluyen con mayor dificultad.
4. CONCLUSIONES
Fue posible determinar y cuantificar las propiedades de las esferas de vidrio a través de la
medición de sus características como masa de partículas y partículas: ángulo de reposo,
peso, diámetro, densidad, tamaño, entre otros.
Se determinó el tipo de fluido de los sólidos estudiados gracias al análisis de las
propiedades medidas y evaluadas.
Se analizó que, de acuerdo con las características del sólido como su densidad, ángulo de
reposo, entre otros puede definir el tipo de fluido que es el sólido. Además, se establecieron
propiedades intensivas como la densidad del sólido.
Se determinó el diámetro promedio de las partículas por distintos métodos, como el
tamizado.
Se determinó el área superficial y volumen de los sólidos evaluados gracias a la relación de
la esfericidad de EV de 1 inicial y la fracción másica, diámetro en el incremento y factor de
forma de PL.
REFERENCIAS
Mirhosseini, H., & Amid, B. T. (2013). Effect of different drying techniques on flowability
characteristics and chemical properties of natural carbohydrate-protein Gum from durian fruit
seed. Chemistry Central Journal, 7(1), 1. https://doi.org/10.1186/1752-153X-7-1
Carlos Santamarina, J., & Cho, G. C. (s/f). Determination of critical state parameters in sandy
soils—simple procedure. Utm.my. Recuperado el 6 de febrero de 2023, de
https://people.utm.my/nzurairahetty/files/2018/02/Determination-of-Critical-State-Parameters-
in-sandy-soils-simple-procedure.pdf
Solorzano, Alejandra. (2015). Estudio sobre la influencia de la esfericidad de las partículas de
un lecho fluidizado trifásico. Universidad Pontificia Bolivariana. Recuperado el 15 de febrero
de 2023, de: https://repository.upb.edu.co/bitstream/handle/20.500.11912/2503/ESTUDIO
%20SOBRE%20LA%20INFLUENCIA%20DE%20LA%20ESFERICIDAD%20DE%20LAS
%20PARTICULAS%20EN%20UN%20LECHO%20FLUIDIZADO%20TRIFASICO%20.pdf?
sequence=1&isAllowed=y.
Leturia et. Al. (2014). Characterization of flow properties of cohesive powders: A comparative
study of traditional and new testing methods. Volumen 253. Recuperado el 16 de febrero en:
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0032591013007572?via%3Dihub.
ANEXOS
Investigue, proponga y discuta al menos dos métodos para evaluar otras propiedades de
los sólidos como partícula o como masa de partículas
Ángulo de reposo de las partículas como masa: Consiste en llenar un cilindro transparente
con un litro de agua y suelo. Este cilindro se inclina en aproximadamente 60° y luego se vuelve
a su posición original para medir el ángulo de reposo correspondiente a la pendiente formada
por el material. En el caso de que exista segregación de las partículas de suelo en presencia de
agua, se recomienda realizar este ensayo en seco (Carlos Santamarina & Cho, s/f)
Higroscopicidad: Se podría calcular el porcentaje de agua absorbida por una partícula al dejarla
en agua durante 1 minuto y luego utilizar la siguiente fórmula para estimar su higroscopicidad.
Masa húmeda−Masaseca
H= ∗100
Masa seca
Para el volumen un método posible puede ser la modulación 3D del sólido y mediante software
medir el volumen, pero dado su complejidad otra opción posible es mediante la ley de gas ideal.
Esta consiste en agregar gas en un recipiente cerrado de volumen conocido, a este se le mide la
presión y luego se le agrega el sólido. Mediante la nueva presión y la ley de Boyle es posible
predecir el volumen que ocupa el gas con el sólido dentro, por lo tanto, el volumen inicial
restado este volumen da como resultado el volumen del sólido.
Para la determinación de superficies de partícula, se podría utilizar como metodología
alternativa la medición de dimensiones de las caras del sólido y calcular el área estas utilizando
la fórmula para el cálculo del área del polígono más parecido a dicha cara. La adición del área
de todas las caras dará como resultado el área superficial de la partícula.
Tenacidad: En la industria metalúrgica cuando se tiene una aleación con baja tenacidad y se
desea llevar hasta una tenacidad objetivo, se deben hacer tratamientos térmicos para poder
mejorar la propiedad y así construir equipos o herramientas con una resistencia mayor a
fracturas o golpes tales como silos, tolvas, entre otros.
Tamaño: Tiene gran relevancia en industrias que trabajan con carbón activado, por ejemplo, en
las empresas que manufacturan filtros, les interesa una partícula de tamaño pequeño, para que
tenga mayor área superficial y por ende más capacidad adsorbente, pero no tan pequeña como
para que se solubilice.
Factor de forma λ indica cuan cerca esta la forma de la partícula en estudio, de las partículas de
formas regulares como la esfera, el cubo y el cilindro, cuya altura es igual al diámetro.
Factor de forma igual a 1: Que la forma de la partícula es de hecho una forma regular.
Factor de forma diferente de 1: Que la forma de la partícula se aleja de una forma regular, por
ende, es irregular.