Transformación por enfriamiento continuo (TEC)

Las líneas punteadas corresponden

a la transformación isotérmica y las
continuas a la transformación por
enfriamiento continuo
Características:
1. En los aceros al carbono (sin
aleantes) no se forma Bainita
durante el enfriamiento
continuo
2. Se retrasa el tiempo de inicio y
final de la transformación

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 51

 Transformación por enfriamiento continuo (TEC)

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 52

 Transformación por enfriamiento continuo (TEC)

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 53

 Diagramas de transformación de un acero
AISI 4340
Transformación en enfriamiento
Transformación isotérmica continuo

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 54

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 55
8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 56
 Templabilidad del acero
Templabilidad: Capacidad del acero de ser endurecido por la
transformación martensítica.
Ensayo Jominy: Ensayo para determinar la templabilidad de un acero.

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 57

 Ensayo Jominy
Un acero con alta templabilidad
,
retiene altos valores de dureza a
Dureza RHC

mayor penetración desde el extremo

templado.

Distancia desde el extremo templado

, Dureza RHC
A

Distancia desde el extremo templado

Ensayo Jominy
http://www.youtube.com/watch?v=Yd7PRU4ys5I
8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 58
 Extremo templado

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 59

 Curvas de templabilidad

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 60

 Efecto de elementos de aleación
Los 5 aceros tienen la misma dureza en el extremo templado (57 HRC)

La templabilidad: 1040
< 5140 < 8640 < 4140
< 4340

43xx 0,65-2,0 Ni 0,7-0,9 Cr 0,20-0,30 Mo

41xx 0,8-1,1 Cr 0,15-0,25 Mo
86xx 0,4-0,7 Ni 0,4-0,6 Cr 0,15-0,25 Mo
51xx 0,7-0,9 Cr

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 61

 Efecto del contenido de carbono

AISI 86xx (G86xx0)

Ni 0,4 - 0,7
Cr 0,4 - 0,6
Mo 0,15 - 0,25

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 62

 Efecto del medio de temple
La severidad del temple indica la velocidad de enfriamiento del medio
agua > aceite > aire
• El temple en agua puede producir esfuerzos internos, grietas y
distorsión en la pieza templada
• Temple en aceite es más efectivo si se calienta por encima de la
temperatura ambiente porque disminuye la viscosidad.
• Temple en aire para aceros aleados con Cr y Mo de alta templabilidad

08/03/2020 Ciencia de Materiales MT 2512 63

 Efecto de la forma y tamaño de las piezas
La velocidad de enfriamiento depende de la velocidad de extracción de calor.
• características del medio de enfriamiento
• tamaño y la geometría de la muestra.

08/03/2020 Ciencia de Materiales MT 2512 64

 Penetración del temple

Para escoger un acero que permita obtener una mínima dureza en

cierto punto por debajo de la superficie en una pieza templada bajo
ciertas coediciones dadas es necesario en primer lugar conocer la
velocidad de enfriamiento en ese punto específico y luego determinar el
punto de referencia en el extremo templado de la probeta Jominy que
tiene la misma velocidad de enfriamiento.
Para piezas con geometrías simples como barras redondas, planchas o
barras cuadradas existen cartas o gráficas que relacionan la velocidad de
enfriamiento en diferentes puntos, bajo diferentes medios de temple, y
el punto equivalente del extremo templado de la barra de prueba que
tiene la misma velocidad de enfriamiento.

Jominy Jominy

08/03/2020 Ciencia de Materiales MT 2512 65

 Penetración del temple

Temple en agua Temple en aceite

08/03/2020 Ciencia de Materiales MT 2512 66
08/03/2020 Ciencia de Materiales MT 2512 67
 Ejemplo
Se quiere fabricar un eje de φ 2“ con una dureza mínima en el centro de 42 Rc después del
temple.
El plan propuesto es utilizar una barra de acero aleado 4140 con un buen templa en aceite
y agitación moderada (H=0,35)
¿Se logrará cumplir con las especificaciones del eje?
1. Determinar la velocidad de enfriamiento en el centro de la barra de 2“ de diámetro al
templar en aceite con agitación → la distancia de la barra Jominy que tiene la misma
velocidad de enfriamiento. En la gráfica corresponde a ¾“; es decir, 12⁄16".
Con el acero 4140 no se logra la dureza deseada
si H= 35. Si se templa en agua (H=0,7) se logra
una dureza de 45 pero el eje se podría agrietar.
Con un acero más aleado, el 4340, la dureza es
muy alta.

08/03/2020 Ciencia de Materiales MT 2512 68

 Perfiles de dureza

Estudiar los problemas

ejemplos del Callister
Ed. 9 de aplicación:
11.1 y 11.2

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 69

 Recocidos
1
A3 ó (Acm) Crítica superior

d
Temperatura

A1 Crítica inferior

tiempo
① Recocido total aceros hipoeutectoides

② Recocido total aceros hipereutectoides

El recocido se realiza normalmente en aceros con medio o alto carbono, para

proporcionar una estructura más blanda y más fácil de mecanizar.
En aceros de bajo carbono la microestructura resulta demasiado blanda.

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 70

 Recocidos
A3 ó (Acm) Crítica superior

Temperatura
⑤ A1 Crítica inferior
③
④

tiempo

e Recocido de proceso La recristalización es un proceso en el que los

granos deformados por un proceso de nucleación y crecimiento son
consumidos por la formación de nuevos granos. Se reduce la resistencia y la
dureza del material y aumenta la ductilidad.
④ Recocido de alivio de tensiones no se modifican los granos deformados solo se
elimina los esfuerzos residuales
⑤ Recocido de esferoidización Aceros de medio y alto carbono que se van a
mecanizar o experimentarán gran deformación plástica

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 71

 Refinamiento de grano
Aceros de bajo y medio carbono que se van a mecanizar o experimentarán gran
deformación plástica durante una operación de conformado.

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 72

 Normalizado
A3 / (Acm)
Temperatura

A1

tiempo
Se utiliza principalmente en aceros al carbono y aceros de baja aleación, para normalizar
la estructura tras la forja, la laminación en caliente o la fundición, porque la
microestructura es poco homogénea y con granos gruesos .
Permite que el acero obtenga una estructura homogénea de grano más fino con
propiedades predecibles y buena maquinabilidad.
Prepara el acero para procesos de deformación en frio y para tratamientos posteriores de
temple y revenido

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 73

 Temperaturas de austenizacion

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 74

 Endurecimiento por temple y revenido
①
A3 ó
(Acm)
Temperatura

A1
②
Velocidad crítica
de enfriamiento
Ms
Mf
tiempo
c Temple.
La temperatura de austenización es la misma que para el recocido total
La velocidad crítica de enfriamiento del temple debe asegurar la formación de
100% de martensita
d Revenido
La temperatura del revenido se selecciona en función de las propiedades
requeridas para la aplicación final.

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 75

 Martempering o marquenching
Martemperizado o martemplado

El propósito es demorar el enfriamiento

durante determinado período de tiempo,
para igualar la temperatura en toda la pieza.
Esto reducirá al mínimo la distorsión, el
agrietamiento y la tensión residual.

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 76

 Austempering
Austemperizado
„ Ventajas
‰ El revenido no es necesario
porque la microestructura es
bainita inferior
‰ Mejor ductilidad y resistencia al
impacto de ciertos aceros con
respecto al temple y revenido
convencionales
‰ Menor distorsión del material
templado.
„ Desventajas
‰ Necesidad de un baño especial de
sal fundida
‰ Sólo puede usarse con un número
‰ limitado de aceros.

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 77

 Revenido
„ El revenido del acero se realiza
„ Etapa II: La transformación de la
después del temple para obtener
austenita retenida en ferrita y
valores especificados de las
cementita
propiedades mecánicas, también para
aliviar tensiones y asegurar la „ Etapa III: Formación de la cementita
estabilidad dimensional de la pieza. „ Los elementos formadores de carburos
„ Las propiedades del acero revenido se (Cr, Mo, W, V, Nb y Ti) retardan las
determinan por el tamaño, forma, etapas del revenido.
composición y distribución de los „ La tenacidad puede disminuir si el
carburos. Estos cambios en la acero se enfría lentamente a través del
microestructura disminuyen la rango de temperatura de 500 a 800 ºF.
resistencia y aumentan la ductilidad y
la tenacidad.
„ Etapa I: La formación del carburo ε
(épsilon) de transición y la reducción a
0,25% del contenido de carbono de la
martensita

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 78

 Etapas del revenido

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 79

 Revenido (1 hora) de 4340 templado en aceite

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 80

 Revenido de un AISI 1080 previamente templado en agua
=

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 81

 Fragilización por revenido

¾ La fragilización de la martensita revenida es una condición

microestructural que disminuye la tenacidad y la resistencia a la fractura
en aceros templados y revenidos entre 200 y 400ºC (390 y 750ºF).

AISI/SAE 4140

204 427 ºC

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 82

 Martensita revenida
Martensita: solución solida sobresaturada de
carbono en una estructura BCT

Revenido @ T< A1 Difusión

Martensita Martensita revenida

Esferoidita

8:50 p.m. Ciencia de Materiales MT 2512 83