Asignatura Transformaciones de Fase

Código 16223-0-L-1
Título Laboratorio 5: Revenido de la martensita
Fecha de asignación Jueves 23 de mayo de 2019
Fecha de entrega Miércoles 12 de junio del 2019
Nombres Catherine Díaz, Carlos Ibáñez, Maximiliano Silva

Resumen

Se estudió el tratamiento térmico de revenido de la martensita el cual consiste en calentar el acero bajo
la temperatura A1, manteniendo a esta temperatura durante algún tiempo para luego enfriarlo a
temperatura ambiente. Para ver los efectos del revenido se estudiaron 8 probetas donde 3 correspondían
a un acero SAE 1045 y 5 a un acero SAE 5160. Todas estas probetas se templaron y posteriormente se
les aplicaron distintas temperaturas y tiempos de revenido, seguido de esto se lijaron, pulieron y atacaron
con el fin de obtener las metalografias y por último se obtuvo la dureza en el durómetro Rockwell C. Se
obtuvo que las piezas del acero SAE 1045 y SAE 5160 que fueron templadas, se observó martensita, sin
embargo la diferencia radica en que el acero SAE 5160 presentó mayor dureza (60,1 HRC) que el SAE
1045 (55,1 HRC) debido a la mayor cantidad de carbono que presenta.. Por otra parte, se observó que
los revenidos efectuados a 200ºC disminuyen poco la dureza, siendo su mayor efecto el alivio de
tensiones residuales, así la dureza para un acero SAE 1045 revenido a 200ºC durante 30 minutos
es de 49 HRC y aplicando las mismas condiciones, pero para un acero SAE 5160 se obtuvo una
dureza de 48,6 HRC. Por otra parte, para las muestras revenidas a 600ºC no se observó una
morfología acicular, por lo que hubo un cambio en la microestructura observando ferrita y cementita
lo cual se vio reflejado en la disminución de las durezas. Finalmente se logró obtener, diferenciar y
analizar las distintas microestructuras obtenidas, determinando así que el factor más relevante para
la disminución de la dureza durante este tratamiento es la temperatura de revenido por sobre el
tiempo de aplicación.

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1. Introducción
Las propiedades físicas de los aceros como por ejemplo la dureza, pueden ser modificadas mediante
tratamientos térmicos, según sea la aplicación ingenieril y exigencias mecánicas que deba soportar
el material. Un tratamiento térmico que se aplica para aumentar la dureza es el del templado que
consiste en enfriar rápidamente el acero, desde una temperatura austenítica hasta temperatura
ambiente con el objetivo de obtener martensita en la microestructura, la cual es la estructura que
presenta mayor dureza en los aceros, pero si bien este tratamiento cumple con su objetivo, las piezas
debido a los cambios volumétricos bruscos quedan con tensiones residuales internas lo que sumado
a la alta dureza, las vuelve sumamente frágiles y por ende inutilizables, es por ello que luego del
temple es necesario aplicar un segundo tratamiento térmico, denominado revenido, el cual tiene por
objetivo en primera instancia eliminar las tensiones residuales y en segunda instancia disminuir la
dureza para obtener piezas con utilidad ingenieril. De allí radica la importancia de la aplicación de
este tratamiento y las variables que intervienen en él, como el tiempo y la temperatura del revenido.
En el presente trabajo se estudiara el efecto de dichas variables para dos aceros diferentes, a los
cuales serán templados y posteriormente revenidos a diferentes tiempos y temperatura, en donde
se obtendrá la metalografía de cada pieza y la dureza Rockwell C respectivas.

2. Antecedentes
2.1. Tratamiento térmico de temple
Consiste en austenizar un acero y luego enfriarlo en forma más o menos rápida (según composición
química y tamaño de las piezas) en un medio adecuado como: agua, aceite o sales fundidas. Tiene
por objeto endurecer y aumentar la resistencia del acero. En la figura se esquematiza el ciclo térmico
de un temple. La gran dureza obtenida -sobre 60 Rc- se debe al componente estructural fuera de
equilibrio llamado "Martensita" que se ve al microscopio bajo la forma de agujas en V o en Z. La
martensita es el constituyente estructural típico del temple. En esta estructura el carbono queda
atrapado en la estructura del fierro que pasa de f.c.c. (austenita) a b.c.t. (ferrita distorsionada). Esto
produce el endurecimiento, baja la ductilidad y tenacidad pero a la vez provoca la fragilización del
acero

Figura 2.1. Ciclo térmico utilizado en un tratamiento de temple

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2.2. Tratamiento térmico de revenido
Es el tratamiento térmico que sigue a todo temple, el objetivo es modificar y no eliminar los efectos
del temple.El revenido consiste en calentar el acero, previamente templado, a temperaturas
inferiores a la crítica A1 (723ºC), mantenerlo un tiempo adecuado y luego enfriarlo a temperatura
ambiente como se indica en la figura. El microconstituyente típico del Revenido es la "Martensita
revenida". El acero normalizado contiene sólo Perlita (láminas alternadas de Ferrita y Cementita), en
tanto, en que el acero templado y revenido se observa la cementita globulizada en una matriz
ferrítica.

Figura 2.2. Ciclo térmico utilizado en un tratamiento de temple y revenido.

2.3. Dureza Rockwell

Se conocen cuatro tipos de durezas Rockwell, las cuales se identifican por letras y son utilizadas
para distintos materiales las que se detallan a continuación

 HRA: Los carburos consolidados, acero delgado y en rara ocasión acero endurecido.
 HRB: Las aleaciones cobrizas, los aceros suaves, aleaciones de aluminio, hierros
maleables, entre otros
 HRC: Acero, hierro colado duro, casos de acero endurecido y otros materiales más duro que
100 HRB.
 HRD: Acero delgado, acero endurecido medio y hierro maleable perlítico.

Para el análisis de la templabilidad se utiliza la escala HRC. La dureza Rockwell del tipo C es
determinada mediante un ensayo, el cual consiste en penetrar el material utilizando un identador de
diamante de punta cónica de 120° aplicado con una fuerza de compresión de 150kg durante 15
segundos.

En la siguiente tabla se detalla la dureza promedio de distintos microestructuras.

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Tabla 2.1. Dureza en Rocwell C de las distintas microestructuras.

Microestructura Dureza HRC

Ferrita -
Perlita 19
Cementita 68
Martensita 52

2.5. Características de los aceros utilizados

Para esta experiencia se utilizaron 2 aceros: 1045 y 5160. El acero 1045 de mediano contenido de
carbono es utilizado en elementos estructurales que requieren mediana resistencia mecánica, posee
buena soldabilidad, maquinabilidad y excelente forjabilidad. Posee aplicaciones como pernos,
tuercas cigüeñales entre otros. El acero 5160 presenta una resistencia al desgaste media –alta, es
un acero al cromo desarrollado para resortes y cuchillos.

Tabla 2.2. Composición química para cada acero SAE utilizado en la experiencia.

Composición (%)
Acero C Mn Si Cr Ni Mo P S
SAE 1045 0,43-0,50 0,60-0,90 0,15-0,35 - - - ≤0,04 ≤0,05
SAE 5160 0,60 0,85 0,30 0,85

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3. Desarrollo

i. En primer lugar se austenizaron 8 piezas de acros a 900ºC durante 30 minutos,

correspondiendo a 3 piezas de acero SAE 1045 y 5 piezas de acero SAE 5160.
ii. Posteriormente se templaron en agua cada uno de estos aceros.
iii. Para el acero 1045 se aplicaron distintas condiciones de tratamiento térmico, a una pieza no
se le realizó tratamiento de revenido (muestra que se identificó como pieza 1), luego a un
segunda pieza se le realizó un revenido a 200 ºC por 30 minutos (pieza 2), y a un tercera
pieza se le realizó un tratamiento térmico de revenido a 600ºC por 30 minutos (pieza
3).Posterior al revenido se dejó enfriar las piezas 2 y 3 a temperatura ambiente.
iv. Para el acero 5160, que de forma similar que el acero anterior se aplicaron condiciones
distintas de tratamiento térmico a cada pieza. Así a una pieza no se le realizó tratamiento de
revenido (identificado como pieza 4), luego a la siguiente pieza se le realizó un revenido a
una temperatura de 200 ºC por 30 minutos (pieza 5), a la siguiente pieza se le realizó un
revenido de 600 ºC durante 30 minutos (pieza6) y a las últimas dos piezas se les realizó un
revenido a 200 ºC y 600 ºC ambos por una hora (piezas 7 y 8 respectivamente). Luego del
revenido las piezas 5, 6, 7 y 8 se dejaron enfriar a temperatura ambiente.
v. Luego se cortaron las piezas y se montaron en baquelita por lo que se procedió a lijar cada
uno de los 8 aceros, desde la lija #120 hasta la #2500.
vi. Posteriormente para cada una de las 8 piezas, se pulieron sus superficies mediante un paño
pulidor con alúmina 1 y 2. Posteriormente se atacaron cada una de ellas con nital (3%).
vii. Seguido de esto se tomaron las metalografías mediante un microscopio metalográfico.
viii. Por último se midió la dureza en el durómetro Rockwell C a cada una de las 8 muestras.

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4. Resultados y discusiones

A continuación se presentan las metalografías de las piezas templadas y revenidas a diferentes

temperaturas y tiempos.

Acero SAE 1045

a) b)

Figura 4.1. Metalografías: a) x200, b) x500 de acero SAE 1045 templado (pieza 1).

a) b)

Figura 4.2. Metalografías: a) x200, b) x500 de acero SAE 1045 revenido a 200°C por 30 minutos
(pieza 2).

6
 a) b)

Figura 4.3. Metalografías: a) x200, b) x500 de acero SAE 1045 revenido a 600°C por 30 minutos
(pieza 3).
Acero SAE 5160:

a) b)

Figura 4.4. Metalografías: a) x200, b) x500 de acero SAE 5160 templado (pieza 4).

a) b)

Figura 4.5. Metalografías: a) x200, b) x500 de acero SAE 5160 revenido a 200°C por 30 minutos
(pieza 5).

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 a) b)

Figura 4.6. Metalografías: a) x200, b) x500 de acero SAE 5160 revenido a 600°C por 30 minutos
(pieza 6).

a) b)

Figura 4.7. Metalografías: a) x200, b) x500 de acero SAE 5160 revenido a 200°C por 1 hora (pieza
7).

a) b)

Figura 4.8. Metalografías: a) x200, b) x500 de acero SAE 5160 revenido a 600°C por 1 hora (pieza
8).

8
A continuación se presenta la dureza promedio de cada pieza en estudio:

Tabla 4.1. Durezas HRC promedio de piezas templadas (1 y 4) y piezas revenidas a diferentes
temperaturas y tiempos (2, 3, 5, 6, 7 y 8).

Acero Pieza Temperatura revenido (°C) Tiempo de revenido (min) Dureza promedio HRC

1 - - 55,9
SAE
1045 2 200 30 49,0
3 600 30 21,6
4 - - 60,1
5 200 30 48,6
SAE
6 600 30 25,3
5160
7 200 60 48,1
8 600 60 24,5

En la figura 4.1. correspondiente a la metalografía de un acero SAE 1045 se puede observar

martensita, la cual fue producto del temple que se le realizó a la pieza, quedando un acero con alta
dureza, pero muy frágil. Las figuras 4.2 y 4.3 corresponden al mismo acero pero que luego de ser
templado se le aplicó un revenido por 30 minutos a 200°C y 600°C. Los revenidos efectuados entre
150-220 ºC influyen poco en la dureza pero mejoran la resistencia, eliminando una parte de las
tensiones producidas durante el enfriamiento. Esta clase de revenido se utiliza sobre todo en aceros
para herramientas que requieren una gran dureza, en cambio cuando se efectúan los revenidos entre
los 450-600ºC el acero templado pierde parte de la dureza conseguida pero se aumenta la resistencia
y la elasticidad, lo cual se puede observar en la tabla 4.1 donde se disminuyó la dureza desde 55,9
HRC (muestra solo templada) a 49 HRC y 21 HRC para los revenidos de 200 y 600°C
respectivamente, por lo que dichas metalografías se puede observar una disminución de la
martensita junto con la formación de carburos metaestables ya que los átomos de carbono
comienzan a difundir, al aumentar la temperatura los carburos mencionados anteriormente se
disuelven por completo dando paso a la aparición de cementita, además de su engrosamiento, y
ferrita consecuentemente provocando una disminución de la dureza.
En la figura 4.4.se observa la metalografía de un acero SAE 5160 templado donde al igual que en el
acero SAE 1045 se observa martensita, sin embargo a partir de la tabla 4.1 es posible observar que
la dureza del acero SAE 5160 templado sin revenir (pieza 4) es de 60,1 HRC y la del acero SAE
1045 es de 55,9 HRC esta diferencia se explica dado que la dureza de la martensita depende del

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porcentaje de carbono (donde el acero SAE 5160 posee 0,2% más de carbono que el acero SAE
1045, obteniendo que el acero SAE 5160) y el contenido de elementos aleantes, haciendo más
templable este, teniendo una mayor facilidad para formar martensita, obteniendo que el acero SAE
5160 posea una dureza superior.
Por otra parte no se observa una gran diferencia entre las figuras 4.5 y 4.6 las cuales fueron
revenidas a 200ºC y 600ºC respectivamente por 30 minutos, sin embargo a partir de la tabla 4.1 se
observa que la dureza de la pieza 6 es notoriamente más baja siendo de 25,3 HRC a 600ºC y 48,6
HRC a 200ºC para la pieza 5, así a una misma temperatura pero distintos tiempos de revenido como
por ejemplo las piezas 5 y 7 , y las piezas 6 y 8 se observa que no existe una gran variación de la
dureza , por lo que la única variable que conlleva a un significativo aumento de dureza es con la
temperatura.
A partir de la figura 4.7 correspondiente a un acero SAE 5160 revenido a 200º C por una hora (pieza
7), no se observa una mayor diferencia con la figura 4.5 correspondiente al mismo acero y revenido
a 200º C por 30 minutos (pieza 5), sin embargo la pieza 7 teóricamente debiese tener un carburo
precipitado un poco más grueso debido a la difusión alcanzada dado que el tiempo de revenido fue
mayor , así esta nula diferencia se ve reflejada en la tabla 4.1 donde la dureza de la pieza 5
corresponde a 48,6 HRC y el de la pieza 48,1 HRC. Por último, a partir de la figura 4.8 la cual
corresponde a un acero SAE 5160 revenido a 600ºC por una hora (pieza 8) se tiene que no se
observan zonas aciculares por lo que dicho acero presentó un cambio en su microestructura
observándose ferrita y cementita difiriendo de notablemente de la figura 4.7 (pieza 7). Dicho cambio
en la microestructura se puede comprobar en la tabla 4.1 dado que la dureza de la pieza 8 cae a
24.5 HRC en cambio para la pieza 7 se tiene que esta dureza es de 48.1 HRC.

5. Conclusión

Se analizó el tratamiento de temple y revenido, modificando la composición química, temperatura y

tiempo de revenido, donde se trabajó con dos aceros distintos, SAE 1045 y SAE 5160 los cuales
fueron revenidos por 30 y 60 minutos a 200 y 600 °C.

Se obtuvieron las metalografías de los aceros sometidos a diferentes tiempos y temperaturas de

revenido donde se observó en los aceros templados martensita y en los revenidos se observó
carburos junto con ferrita y cementita.

Se obtuvieron las durezas de los aceros sometidos a diferentes tiempos y temperaturas de revenido
en las cuales no se observó una gran variación de estas al aumentar el tiempo de revenido a una
misma temperatura, sin embargo, si hubo una variación al aumentar la temperatura de revenido por
un mismo tiempo generando una disminución notable en la dureza. Además se logró comparar 2
aceros martensíticos de distinta composición química, determinando así que la dureza de estos
depende netamente de la cantidad de carbono.

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Por último se determinó que el tratamiento de revenido disminuye la dureza de los aceros y por ende
su fragilidad, mejorando las propiedades mecánicas de este como la resistencia mecánica, ductilidad
y tenacidad.

6. Referencias

[1] D. R. Askeland, Capitulo 13 Tratamiento Térmico de aceros y hierros colados, Ciencia e Ingeniería
de Materiales pg. 221-223
[2] ASTM A255 Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel.

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7.Anexo

Se presentan las mediciones de dureza HRC para cada pieza.

Tabla 7.1. Durezas HRC para piezas de acero SAE 1045.

Pieza 1 Pieza 2 Pieza 3

Medición Dureza HRC Medición Dureza HRC Medición Dureza HRC

1 59
2 55
3 54,5
4 55
5 55
6 57
1 48,5
2 49
3 48,5
4 49
5 49,5
6 49,5
1 21
2 21,5
3 22
4 22
5 -
6 -

Tabla 7.2. Durezas HRC para piezas de acero SAE 5160.

Pieza 4 Pieza 5 Pieza 6 Pieza 7 Pieza 8

Medició Durez Medició Durez Medició Durez Medició Durez Medició Durez
n a HRC n a HRC n a HRC n a HRC n a HRC
1 59 1 46,5 1 23 1 48 1 24,5
2 61 2 47 2 27 2 47 2 24,5
3 59,5 3 49 3 26 3 49 3 25
4 61 4 52 4 - 4 48,5 4 24

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