TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TEMPLE Y REVENIDO
Éboli Gómez Daniel

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CANCUN

Ana M. Valenzuela Muñiz
 Tratamientos Térmicos Temple y Revenido
Los procesos de temple se utilizan para impartir determinadas propiedades mecánicas a un
componente, con el fin de que resulte apto para el uso.
El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (150 ºC a 650 ºC) destinado a eliminar las
tensiones y la fragilidad provocadas por el enfriamiento rápido y a desarrollar las propiedades
mecánicas requeridas
Tipos de temple y Revenido:
Temple neutro
Un tratamiento térmico utilizado para lograr una alta dureza/resistencia del acero, que consta de
austenización, enfriamiento rápido y revenido, a fin de conservar una estructura de martensita
templada o vainita.
Temple escalonado
Técnica de enfriamiento que reduce las tensiones residuales internas y la distorsión resultante de la
falta de uniformidad de la transformación y el choque térmico típico del enfriamiento convencional en
aceite.
Temple bainítico
Proceso de tratamiento térmico para metales ferrosos con contenido de carbono medio o alto que
produce una estructura denominada vainita y que se utiliza para incrementar la resistencia y la
rudeza y reducir la distorsión.
Temple martensítico/temple escalonado martensítico
Enfriamiento rápido interrumpido de aceros, a una temperatura justo por encima de la fase
martensítica. El enfriamiento demorado iguala la temperatura y minimiza la distorsión, las grietas y la
tensión residual.
Enfriamiento en prensa
Endurecimiento controlado de componentes con poca tolerancia en matrices de restricción, como los
engranajes. Garantiza un buen control dimensional y un endurecimiento uniforme.
Temple por inducción
Proceso de cementación en caja que aumenta la resistencia al desgaste, la dureza superficial y la
resistencia a la fatiga mediante una capa de superficie endurecida, manteniendo inalterada, la
microestructura del núcleo.
Temple doble
Un tratamiento en el que una parte se somete a dos operaciones completas de temple, o primero a
un proceso de recocido seguido de un proceso de temple.
Revenido
Un tratamiento térmico a baja temperatura que se realiza normalmente después de un proceso de
temple, con el objetivo de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada.
¿En dónde se realizaron las pruebas?
Las pruebas se realizaron en un laboratorio de ciencias básica de la universidad tecnológica de
Fidel Velázquez
¿Quién las realizo?
Realizado por los estudiantes llamados.
1: Claudia Bernal
2: María Aurora Castellanos
3: Miguel Ángel Camacho
4: Susano Álvarez
5: Felipe Montes
El material que se utilizó en el proyecto fue un acero AISI de calidad H13.
El acero H13 es el acero para herramientas de trabajo en caliente más representativo que se
utilizó ampliamente. Tales como moldes para extrusión y moldes de fundición a presión de
metal. También se llama DIN 1.2344 y acero JIS SKD61. Los requisitos de tratamiento térmico
de acero H13 son muy estrictos. El gran procesamiento de recocido mejoraría el rendimiento del
acero.
Composición química de acero H13 y grados equivalentes

STAND C(%) Mn(%) P(%) S(%) Si(%) Cr(%) V(%) Mo(%)

ASTM A681-08 0.32- 0.20- ≤0.030 ≤0.030 0.80- 4.75- 0.80- 1.10-
Alloy Tool Steel 0.45 0.60 1.25 5.50 1.20 1.75

EN ISO 0.35- 0.25- - - 0.80- 4.80- 0.85- 1.20-

4957:1999 0.42 0.50 1.20 5.50 1.15 1.50
Tool Steel

JIS G4404: 0.35- 0.25- ≤0.030 ≤0.020 0.80- 4.80- 0.80- 1.00-
2006 0.42 0.50 1.20 5.50 1.15 1.50
Alloy Tool Steel

ISO 4957: 1999 0.35- 0.25- - - 0.80- 4.80- 0.85- 1.20-

Tool Steel 0.42 0.50 1.20 5.50 1.15 1.50

Propiedades físicas del acero

Properties Metric Imperial

Density(@20°C/68°F) 7.80 g/cmm³ 0.282 lb/in³

 Properties Metric Imperial

Melting Point 1427℃ 2600°F

Propiedades mecánicas del acero

Properties Metric Imperial

Tensile strength, ultimate(@20°C/68°F, varies with heat 1200-1590 174000-231000

treatment) MPa psi

Tensile strength, yield(@20°C/68°F, varies with heat 1000-1380 145000-200000

treatment) MPa psi

Reduction of area(@20°C/68°F) 50.00% 50.00%

Modulus of elasticity(@20°C/68°F) 215 GPa 31200 ksi

Poisson's ratio 0.27-0.30 0.27-0.30

Características del acero

1: Alta templabilidad y tenacidad
2: Gran resistencia al agrietamiento térmico.
3: La capacidad de endurecimiento secundario en el temple es mala debido a su menor contenido de
carbono.
4: La deformación es pequeña después del tratamiento térmico.
5: Buena maquinabilidad
Detalles del proceso:
La temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los requisitos y el grado de acero, entre
160 y 500 °C o una temperatura superior. El revenido se realiza normalmente en los hornos de
revenido, que se pueden equipar con gas protector opcional. El gas protector impedirá que la
superficie se oxide durante el proceso, y se utiliza principalmente para temperaturas de revenido más
elevadas. Para algunos tipos de acero, el tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido es
de gran importancia; un tiempo de mantenimiento más prolongado corresponderá a una temperatura
de revenido superior. Dependiendo del grado de acero y a determinados intervalos de temperatura,
puede producirse un fenómeno conocido como fragilización por revenido. Normalmente, el revenido
dentro de este intervalo de temperatura debe evitarse. Estas áreas se muestran en los catálogos de
los proveedores de acero, así como la temperatura de revenido más adecuada en función de los
requisitos de dureza. Se calienta el acero a una temperatura de 151 grados Celsius que ha sido
templado a una temperatura de 900 grados Celsius o normalizado a una temperatura más baja que
la temperatura crítica inferior A, y se enfría lentamente para evitar la aparición de tensiones internas
y las posibles deformaciones en las piezas. Si las piezas revenidas han sido pulidas y su
calentamiento se lleva a cabo al aire o en atmósferas oxidantes, se forma una película fina de óxido,
que, debido al fenómeno de interferencia con la luz reflejada en la superficie, se produce una
coloración que va a depender del tipo de acero, del espesor de la pieza y de la temperatura a la cual
se somete, por tal motivo se puede valorar aproximadamente la temperatura alcanzada por la pieza.
Objetivos de la actividad realizada (Teóricamente): El objetivo de los tratamientos térmicos es
mejorar o modificar las propiedades de los metales o aleaciones, mediante alteraciones en su
estructura, con el fin de que gracias a las propiedades adquiridas puedan desempeñar con garantías
los trabajos a que han de ser destinadas.
El tratamiento térmico consiste en calentar el acero a una temperatura determinada, mantenerlo a
esa temperatura determinada, mantenerlo e esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se
forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente.
Beneficios: La dureza máxima de un grado de acero obtenida mediante temple proporciona una
solidez limitada. El revenido reduce la dureza del material y aumenta la solidez. El revenido permite
adaptar propiedades de los materiales para una aplicación específica.
Conocer los fundamentos de los tratamientos térmicos, cambiar las propiedades mecánicas de
algunos aceros mediante los tratamientos térmicos, observar los colores del revenido.
La composición química del acero a templar, especialmente la concentración de carbono. También
es muy importante la presencia de aleantes ya que amplían la franja temporal de enfriamiento en la
que se puede obtener martensita. La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de
acuerdo con las características de la pieza. La velocidad de enfriamiento y los líquidos donde se
enfría la pieza para evitar tensiones internas y agrietamiento. Las tensiones internas son producidas
por las variaciones exageradas que se le hace sufrir al acero, primero elevándola a una temperatura
muy alta y luego enfriándola. Éstas tensiones y grietas son consecuencia del cambio de volumen que
se produce en el interior del acero debido a que el núcleo enfría a menor velocidad. A las piezas
templadas hay que darles un tratamiento posterior llamado revenido para eliminar las tensiones
internas
Materiales, métodos y equipos empleados:
Se utilizó un horno para el templado de las probetas y se mostraron 4 piezas de acero del mismo
calibre y tamaño para la actividad.
Los hornos para calentar piezas pequeñas que se desea templar, son cajas metálicas que en su
interior van recubiertas de material refractario para evitar pérdidas de calor, estas cajas llevan
incorporadas varias resistencias eléctricas que producen el calentamiento de las piezas a la
temperatura requerida y llevan incorporado un reloj programador para el control del tiempo de
calentamiento y un pirómetro que facilita el conocimiento de la temperatura que hay en el interior del
horno.
En el caso de elementos de gran tamaño, como tubos, los hornos están formados por cámaras; cada
cámara tiene el largo del tubo y en cada cámara hay de una serie de quemadores que se encargan
del calentamiento de cada cámara. Para poder monitorear la temperatura se usa el termopar y para
controlar el horno se usa el PLC o computadoras.
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construcción, la
temperatura de revenido está comprendida entre 450 a 600°C, mientras que para los aceros de
herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C. En esta fase la martensita, a la que se
llega con el temple expulsa el exceso de carbono.
Se utilizaron accesorios de seguridad para evitar accidentes mientras se realiza el proyecto, uno de
estas herramientas son los lentes de protección y los guantes que son especiales para realizar este
tipo de actividad, y la utilización de tenazas con las cuales ponen cada pieza de acero dentro del
horno con cuidado y para evitar accidentes, y como mencione anteriormente se espera a que el
horno llegue a 900 grados calcios para que se realice el temple.
También utilizan un aceite especial para introducir las piezas de acero después de realizar su temple
y allí es donde se introducen las probetas para su enfriamiento.
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado cuando
las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del material; en
este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si el revenido se efectúa a temperaturas
superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en baño de aceite caliente a unos 150°C y
después al agua, o simplemente al aire libre
El aceite tiene que estar a una temperatura de 150 grados Celsius durante 30 minutos. Después de
realizar esto, se meterá una sola probeta durante 30 minutos y después se vuelve a introducir en
aceite y con la segunda probeta aumenta 30 minutos más y así n sucesivamente hasta la última
probeta y todas serán sumergidas en aceite después de su proceso.
Recomendaciones
No abrir el horno cuando estén las piezas adentro por que pierde temperatura y tener cuidado de
limpiar las tenazas antes de meterla al horno sacarla pieza rápidamente del horno para enfriarla.
Resultados: Después de todo el procedimiento aplicado a cada una de las provetas se muestra
el resultado de cada una.
Probeta 1: Con una dureza final de 35
Probeta 2: Con una dureza final de 30
Probeta 3: Con una dureza final de 28
Probeta 4: Con una dureza final de 24
Conclusion:
Se trata de que los demás aprendan a realizar temple a una pieza de acero conocer los tipos de
tratamiento térmicos que hay, saber que una pieza de acero se le pueda disminuir y aumentar la
dureza. En este análisis sobre los tratamientos térmicos temple y revenidos pudo analizar la
realización las 4 pruebas de tratamientos térmicos las cuales demoraron en poder terminarse ya
que cada una tomaba su tiempo, cada una tenía sus diferentes procedimientos y pasos, y luego
hicieron pruebas de dureza para poder compararlos y sacar conclusiones. Trabajaron en las
mismas probetas para así poder comparar objetivamente los resultados de cada tratamiento, y
poder analizarlos resultados y las consecuencias de cada tratamiento sobre la dureza de los
aceros.
En conclusión, es mejor solo realizar un temple al acero H13 ya que cada vez que se realiza un
temple la dureza disminuirá constantemente por cada prueba realizada en dicho material por lo
tanto se recomienda simplemente realizar un temple o los temples necesarios y no mas para no
limitar la dureza del material.
 Referencias o bibliografía:
Luna Rojas, M. T. A., Roa Limas, J. C. F., Avila Jiménez, M., Maceda, R., Isabel, M., Cid
Reborido, A., ... & Soto Téllez, M. D. L. L. (2010). Manual de laboratorio de estructura de
los materiales. México: UAM-AZCAPOTZALCO
• de la Torre, I., & Franco Velázquez, F. (2008). Prácticas para el laboratorio de introducción
a los materiales. México: UAM-AZCAPOTZALCO.
• Smith, W. F., Hashemi, J., Avilés, L. C., & Velasco, J. A. B. (2006). Fundamentos de la
ciencia e ingeniería de materiales 4th Edition. McGraw-Hill.
• Askeland, D. R., & Phulé, P. P. (2013). Ciencia e Ingeniería de los Materiales (6ta edición).
International Thomson Editores.
• William D. Callister Jr. (2006). Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales. Ed.
REVERTE, S.A. México.
Video de Tratamientos Térmicos Temple y Revenido