PRUEBA DE TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE Y REVENIDO A UN

ACERO 4140 -(PRACTICA #3)

Geraldine Causil1, Juan camilo De Alba2, Ronaldo Jiménez3, Andrea Pedroza4

1,2,3,4
Estudiantes ingeniería Mecánica, Universidad le Atlántico, Barranquilla-Colombia.

RESUMEN
En la realización de esta práctica el cual se basó en someter a tratamiento térmico un acero
aleado el cual es el acero 4140 con esto se buscaba mejorar las propiedades mecánicas del
material sometiéndolo a tratamiento de temple y revenido, esta probeta fue preparada
mecanográficamente con un buen coste y desbaste el cual las superficies del material
quedaran completamente planas para que a la hora de tomar el resultado de la dureza si
diera, el temple realizado a este acero 4140 fue de una temperatura 860°C ya que con base
al diagrama de hierro-carbono y el porcentaje de carbono de material se sacó la temperatura
donde partiría la línea A3 en el diagrama ttt que fue de 810°c y sabiendo la teoría para esta
una temperatura de austenisacion esta debe de estar 50°C por encima de la linea A3,
después del temple se realizó un enfriamiento rápido en agua se le midió su dureza y se
pasó a hacer un revenido a una temperatura de 340°C ya que dado a los resultados de
dureza del material y el estado que se encontraba se quería mejorar estas propiedades
logrando asi una microestructura que le brindara mejoras a las propiedades mecánicas
Palabras clave: tratamiento térmico, temple, revenido, temperatura de austenizacion,
microestructura
1. INTRODUCCION
Con esta práctica se busca realizar tratamientos térmicos que se basa en lograr obtener
conocimiento sobre que temperatura es la adecuada para obtener una mayor dureza; es
decir, que al llevar al acero a distintas temperaturas de austenizacion el cual se conoce
como la reacción de formación de la austenita en el calentamiento por encima de la
temperatura crítica de un acero cualquiera se puede representar mediante un diagrama TTT.
El cual se define como es un conjunto de procesos industriales que consisten en modificar
las propiedades físicas, mecánicas y/o químicas de los materiales, principalmente aceros y
aleaciones metálicas [1]. Con base a esto se busca hacer un estudio de la pieza en el cual
sirva para reconocer la eficacia del material a la hora de trabajar con él ya que el acero al
que se le realizara un tratamiento térmico cuanta con una mayor cantidad de elementos
aleados nos ayuda a realizar mejor un tratamiento térmicos en el cual estos se realizan en un
horno en el que las piezas metálicas se calientan a alta temperatura en una atmósfera
gaseosa controlada y elegida en función de las propiedades que se desea modifica[2], este
material es un acero 4140 el cual se utiliza en forma general en la fabricación de piezas de
medianas dimensiones que exigen elevada dureza, resistencia mecánica y tenacidad, tales
como ejes, pasadores, cigüeñales, barras de torsión, engranajes de baja velocidad, tuercas y
pernos sometidos a grandes esfuerzos, árboles de transmisión, émbolos, bielas y rotores.
que requieran alta resistencia mecánica y tenacidad. Buena resistencia a torsión y fatiga,
buena maquinabilidad y baja soldabilidad [3]. conocer el acero nos ayuda que a la hora de
buscar lo que necesitamos del material al hacer un tratamiento térmico sabremos qué tipo
de tratamiento térmico hacer, en este caso se le realizara un temple que consiste una
operación que se realiza calentando a una temperatura por encima del punto de
transformación A3 o A1, enfriando con tal velocidad que se produzca un considerable
aumento de la dureza, superficialmente o hasta el núcleo de la pieza; es decir, es un
tratamiento térmico que permite un aumento significativo de las propiedades mecánicas de
los aceros. Este servicio consiste en dos etapas de procesamiento térmico: el temple llevado
a cado a temperaturas más elevadas con posterior enfriamiento rápido. Los ciclos térmicos
empleados siempre producen variaciones en la microestructura interna, responsable de la
modificación de propiedades que, por consiguiente, introducen una variación dimensional,
obligando normalmente a la posterior corrección de cotas [4][5], después de realizar el
temple se realizara una segunda etapa de tratamiento térmico que es de revenido en la cual
se realiza el ajuste de dureza deseada a costa de un aumento de tenacidad, el revenido es
conocido por ser un tratamiento de continuidad al proceso de temple, su objeto es mejorar
la tenacidad y resiliencia de los aceros templados, a costa de disminuir su dureza, su
resistencia mecánica y su límite elástico, pero también conseguimos eliminar las tensiones
internas producidas en el temple; el cual consiste en calentar las piezas de acero, después
de templadas, a una temperatura inferior a A1 , y enfriarlas posteriormente, en el cual
generalmente su medio de enfriamiento es al aire, pero en el caso de los aceros de alta
aleación como el que estamos trabajando , al revenir, en lugar de disminuir la dureza
aumenta, esto es debido a la transformación de la austenita retenida en martensita[2].
Con estos procesos de tratamiento térmico en la pieza se podrá generar un estudio que nos
haga conocer sobre el cambio de microestructura y propiedades mecánicas en el acero4140,
así a su vez ayudándonos a mejorar y generar cambios el material en el ámbito que se
requiera en la industria.

2. MATERIALES Y MÉTODOS
Se hizo uso de un acero 4140 el cual cumple con unas propiedades mecánicas mostradas
en la tabla 1, este acero consta con unas dimensiones de ½ por ½ diferente a como lo indica
la norma ASTM E-3 dado que para ser buen tratamiento térmico en el laboratorio por el
horario con el que se disponía, se hizo uso de 2 hornos de mufla de la referencia como se ve
en la figura2.1, primero se programó un horno en donde se realizó el templado de la pieza
este se llevó a una temperatura de 860°C el cual esta temperatura ideal de austenizacion se
tomó mediante el diagrama de hierro carbono, localizando la línea A3 y dada el porcentaje
de carbono en el punto que tocaba la línea A3 se tomó la temperatura en °C el cual nos dio
una temperatura de 810°C que nos marcara e comienzo de la temperatura de austenizacion
en el diagrama ttt correspondiente al acero, por lo tal aprendido de la teoría y práctica una
temperatura ideal de austenizacion es la que está por lo mínimo 50°C por arriba de la
temperatura que se encuentra la línea A3. A esta pieza en el cual se metió en el horno para
realizar un temple se esperó que llegara a la temperatura deseada se mantuviera un tiempo
de 40min para que se distribuya bien la temperatura después de esto con el equipo de
seguridad que constaba de un delantal, guantes, botas y pinzas que se visualizan en la figura
2.2, se retiró la pieza del horno como lo muestra la figura 2.3 el cual se llevó rápidamente al
medio de enfriamiento que este caso se usó agua en donde se tenía que mantener con
movimientos uniforme para distribuir la temperatura, se programó otro horno de mufla a las
11:14 am con una temperatura de inicio de 28°|, y mientras la pieza se enfriaba al estar fría
se llevó a tomarse dureza con un probador de dureza portátil que muestra la figura 2.4 y
podemos distinguir que el acero se agrieto, después de esto la probeta del acero 4140 se
llevó a revenido a que alcanzará una temperatura de 340° C esta se tomó porque se sacó
un rango de la temperatura para hacer el revenido dado a lo que se busca mejorar de
material dado a su resultado en el temple, este rango se hallaron usando las líneas bs y ms.
Se realizó un revenido a la temperatura más baja del rango ya que esta variaba de los 340°C
a 480°C y al buscar mejores propiedades en la pieza se sabe que para esto la temperatura de
revenido debe ser baja, dado esto se esperó el tiempo para que llegara a la temperatura
programara y se mantuviera por 1h, después que pasara la hora correspondiente se sacó la
probeta y se usó el medio de enfriamiento en aire, después de esto se tomó su dureza y se
obtuvieron los resultados.

Tabla1: propiedades del acero 4140

ACERO 4140
COMPOSICION PROPIEDADES TRATAMIENTO
QUIMICAS MECANICAS TERMICO
%C: 0.38-0.43 Densidad: 7.87 g/cm³ Normalizado: Refina la
%Si: 0.15-0.35 estructura de las piezas
%Mn: 0.75-1.00 Límite Elástico: 90 ksi, 621
forjadas que podrían
%P: 0.035 MPa
haberse enfriado de manera
%S: 0.040 Resistencia a tracción: 120 no uniforme después del
%Cr: 0.80-1.10 forjado.
ksi, 855 MPa
%Mo:0.15-0.25
% Elongación 50.8 Templado:
en Alivia las
m.m:15 tensiones del proceso de
endurecimiento y obtiene la
Módulo de Elasticidad:190 dureza y las propiedades
GPa
mecánicas requeridas.
Dureza Brinell:140
Nitruraccion:Aumenta la
resistencia al desgaste del
 endurecimiento de la
superficie.

Figura2.1; horno de mufla

Fuigura2.2; equipo de seguridad

a) delantal; b)guantes; c)pinzas

figura 2.3; retirada de la pieza del horno y enfriamiento

Figura 2.4; probador de dureza portátil

3. RESULTADOS

(1)
En este proceso se realizó a un acero 4140 un tratamiento térmico de temple y un revenido
en el cual se busca mejorar las propiedades del material
3.1 Temple
Es este proceso se tomó la pieza de acero con una dimensión de ½ a ½ pulgada de diámetro
esta se llevó a calentar y se obtuvo la tabla 2 con los datos, para hallar la temperatura ideal
de austenizacion se usó el diagrama hierro carbono que se muestra en la figura3.1 con esto
y sabiendo el porcentaje de composición del carbono se buscó la línea A3 y en el punto
donde el porcentaje de carbono tocara la línea esa sería la temperatura inicial de la
temperatura de austenizacion, es decir que desde esa línea se encontraría la línea A3 en el
diagrama TTT de la figura 3.3.
Después de sacar la probeta y enfriar en agua como se muestra en figura 2.3 divisamos que
nuestra probeta se había agrietado como se ve en la figura 3.4, estas grietas se deben a que
la cantidad de tenciones del material son demasiadas y dada las diferencia de velocidad de
enfriamiento de la pieza hace que estas tensiones aumento agrietando la pieza; es decir que
para este tipo de acero dada sus propiedades y sus elementos aleantes es recomendada otro
medio de enfriamiento tal como el aceite; pues también se puede deducir que al analizar su
diagrama ttt se ve como la curva o nariz del diagrama está alejada por lo cual el tiempo de
enfriamiento puede ser un poco más lento y así obtener en su microestructura 100%
martensita.
 Tabla 2; tabla de información sobre programación de horno y tiempo de tratamiento para
temple
TEMPLE Temperatur Hora de Hora mantenimiento Temperatura Histéresis
a de temple entrada de de arranque
salida
ACERO 860°C 10:28 11:38 40min 32°C 12°C
4140 am am

3.2 Revenido
Para este proceso se tomó la pieza tratada anterior mente por temple, pues con base a esto
se estudió como se encontraba la pieza y lo que se quería de esta, como muestra la figura
3.4 la grieta se agrieto por lo cual se deduce que tiene demasiadas tensiones por lo cual el
revenido es el tremiendo ideal para eso pero dado que el acero 4041 contiene elementos
aleantes al hacer un revenido su dureza aumentara, es decir que con este tratamiento se
generó una mejora a la pieza, para eso se tomaron unos datos mostrados en la tabla 3 que
nos son de ayuda para el proceso de tratamiento de revenido.
Es este tratamiento para calcular la temperatura de calentamiento se usó la ecuación 1 el
cual son las fórmulas para hallar la bs y la ms el cual tomada de la lista de formula se usa
la de Andrews. Calcular esta formulas nos ayuda a sacar un rango para la temperatura de
revenido
Bs=830-(277*0,4)-(90*0,87)-(70*0,95)-(83*0,2)= 557,8
Ms==539-(423*0,4)-(30,3*0,87)-(12,1*0,95)-(7,5*0,2)= 330,44
Este fue el rango teórico que nos dio para la temperatura de revenido pero el que hicimos
en la práctica en el laboratorio fue un rango de 340°C a 480°C; con esto calentamos el
material y lo mantuvimos por una hora y lo enfriamos en aire después de que se enfriara se
tomó la dureza y se hizo una tabla con todas las durezas tomadas que se puede ver en la
tabla 3
Tabla 2; tabla de información sobre programación de horno y tiempo de tratamiento para
temple
Revenid Temperatur Hora de Hora mantenimient Temperatur Histéresi Hora de Temp de
o a de temple de o a de s programació programacio
entrada n de horno n del horno
salid arranque
a
ACERO 340°C 11:41a 11:38 1h 97°C 10°C 12:34am 28°C
4140 m am

Con base en lo obtenido del temple, la dureza base y la del revenido se hizo una tabla
comparando los valores para saber con certeza que la practica tuvo resultado y con esto se
realizó un diagrama para ver el crecimiento que tuvo respecto a la temperatura y dureza
esta se ve en la gráfica 1
Tabla3; dureza del acero 4140 antes y después del tratamiento termico
DUREZA ACERO 4140
Dureza base 140
Temple a 860°C 160
Revenido a 347°C 347

Grafica1;diagrama de temperatura vs dureza

TEMPERATURA VS DUREZA
400
350
347
300
DUREZA BRINELL

250
200 temple
150 revenido
160
100 140
50
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
TEMPERATURA

Con base a esta información se puede decir que aunque el temple le genero una pequeña
mejora al material, para este tipo de aceros es mejor acompañar el temple con un revenido
dado que el material guarda demasiadas tenciones por el cual en este caso se fracturo la
pieza y sabiendo la teoría se sabe que un recocido en este tipo de material mejora la dureza
CONCLUSION
De este laboratorio se concluye que la realización de proceso de tratamiento térmico ayuda
a que una pieza se le brinde un cambio y mejoramiento ya sea en su microestructura y
propiedades, con esto el tratamiento térmico nos ayuda a mejorar la utilidad de un materia,
y también se puede decir que si se reutilizan estos tipos de material al fundirse y reacerce
puede que este proceso pierda propiedades mecánica pero con estos tipos de tratamientos
ayudamos a mejorar sus condiciones perdida, con esto se puede decir en esto nos ayuda en
los procesos de mejorar la industria.

REFERENCIA
[1] A. valencia,tecnología del tratamiento térmico de los metales;editorial universidad de
Antioquia;ed.1,Antioquia-colombia.[en linea].
file:///C:/Users/USUARIO/AppData/Local/Microsoft/Windows/INetCache/IE/
3251QXCP/Tecnologia%20del%20tratamiento%20de%20los%20materiales[3].pdf
[2]. . F. J. BELZUNCE, “Aceros y fundiciones: estructuras, transformaciones, tratamientos
termicos y aplicaciones”, (tesis), Asturias- España, Universidad de Oviedo,2001.[en linea].
Disponible: file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/aceros%20y%20fundiciones.pdf
[3]. Iirsacero,” Ficha Técnica Acero 4140”, Iirsacero,marzo.2015. [En línea]. Disponible:
file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/FT-02-001-AISI-SAE-4140.pdf
[4]. R.Lefevre, “Traramiento térmico” (recursos pedagogicos), Ingeniería Mecánica,
Universidad nacional de rosario, julio de 2009. [En línea]. Disponible:
https://rephip.unr.edu.ar/bitstream/handle/2133/3285/550414%20Tratamientos%20t
%C3%A9rmicos.pdf?sequence=1&isAllowed=y
[5].; J. CHAVES;, “validación de la variación de las propiedades mecánicas a la torsión del acero
aisi/sae 4140 tratado termicamente por temple a 830ºc - 860ºc y revenido a 500ºc. ”.(tesis), 15
junio, 2022. [En línea]. Disponible:
https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/8291/;jsessionid=E5D1FA2BFF25D52
1EF10726D04E0B008?sequence=1