Reporte de calibración de balanzas

2022.

Cristiana Mena Francklin Pérez

Encargada Control de calidad. Control de calidad.
 07 de septiembre 2022

El día Lunes 05 de septiembre del corriente se presento a las instalaciones el personal del
Laboratorio Nacional de Metrología (LANAMET), con el fin de realizar el proceso de
calibración de las balanzas usadas durante los procesos de producción en el laboratorio. El
acuerdo había sido efectuado bajo la comunicación de Francklin Pérez del departamento
de control de calidad con la entidad antes mencionada.

Posteriormente durante el proceso de calibración se indicó la supervisión por la Lic.

Cristiana Mena encargada de control de calidad y Kenneth Gallo por parte de regencia de
laboratorio.

Los equipos a calibrar correspondían a la siguiente lista:

[Ubicar lista de la proforma]

Iniciando por la zona de pesado, con las balanzas SACO 1000 Kg y la WFK-75a Warrior de
75 Kg, se detectó un problema sustancial en la balanza de mayor capacidad. Cabe destacar
que con anterioridad en el año 2021 dicha balanza había sido calibrada a un peso máximo
de 300 Kg debido a que la entidad no contaba con patrones correspondientes a una
tonelada, sin embargo, fue aceptada la calibración del equipo con esta restricción debido a
que la masa medida no sobrepasa el uso diario del equipo.

En esta ocasión, durante la calibración se detectó un problema en la plataforma que

sostiene la balanza. El uso continuo del equipo ha afectado la estructura del mismo debido
a la dificultad de manejo de barriles y recipientes de gran volumen, por lo tanto, el daño
genera el viraje de la plataforma de un lado a otro, lo cual dificulta significativamente la
medición generando datos con una diferencia de 25 Kg en la masa de 300 Kg.

Así mismo, durante la medición de otras masas en la calibración se detecto errores que
superaban por mucho la resolución del equipo, siendo estos mayores a 2 Kg, en
dependencia del caso. El encargado de la calibración por parte de LANAMET, sugirió que
no seria correcto la calibración de un equipo en tan mal estado, ya que, podría devenir a
mayores errores de ser realizado. Por lo cual, se acordó suspender la calibración del
equipo y reprogramarlo en los días subsiguientes, con el fin de realizar una reparación al
equipo o bien la adquisición de uno nuevo.

Por otro lado, el personal sugirió la opción de empotrar la balanza a la altura del piso
terminado, con el propósito de eliminar el daño causado por la manipulación de barriles
de gran volumen, eliminado así también, algunos errores en la estabilidad del equipo para
el proceso de medición.

Actualmente existe una sección que esta por debajo del nivel de piso en área de pesado,
sin embargo, no se ha determinado si el equipo podría alcanzar en ese sitio, por lo cual, de
ser necesario, podría ser requerido una ampliación en dicho hueco, o bien la construcción
de uno nuevo. Esto podría ayudar al proceso de pesado y a la conservación del equipo, ya
sea, nuevo o reparado.

En posteriores conversaciones, luego de la calibración, se informo que el precio pagado

por la calibración del equipo de 1000 Kg será pospuesto hasta nuevo aviso, sin embargo, el
precio por el transporte de los patrones será cargado y cobrado como corresponde. Así,
mismo cuando el proceso se reprograme deberá ser pagado el costo por transporte, pero
no el valor de la calibración que fue pospuesto.

Adicionalmente a esto, debido a un error de organización, se omitieron la calibración de

dos balanzas, ya que, se considero se encontraban en desuso. Dichas balanzas no fueron
calibradas por este error, la cuales corresponden a: ADAM CBX1001 (adquirida en el año
2022 mediante un reclamo al proveedor por mal función de un equipo anterior) y ADAM
CBX6000 (Usada por la gerente de producción para pruebas piloto de formulación, la cual
no estaba registrada en el inventario de equipos). Por lo cual, sera necesario añadir la
calibración de estos dos equipos.

Sin mas que agregar, es necesario atender la problemática del equipo principal de pesado
de materia prima debido al uso continuo en los procesos de producción; este error podría
resultar en exceso de reactivo en los procesos de formulación generando perdidas, aunque,
cabe aclarar que por el momento no se ha detecta esta inconformidad, pero, es necesario
corregir de inmediato por el futuro error que podría causar.