UNIVERSIDAD CATÓLICA DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

REPORTE MENSUAL DE PASANTIA #1.

REALIZANDOSE EN:

CATECO S.A. DE C.V.

CALIDAD Y TECNICAS EN CONSTRUCCION S.A. DE C.V.

PERÍODO DE REPORTE:

DEL 08 DE AGOSTO DE 2022 AL 8 DE SEPTIEMBRE DE 2022

PRESENTADO POR:

JEFFERSON JOAQUIN AREVALO SANCHEZ

SANTA ANA, SEPTIEMBRE DE 2022

 INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................. 3

ACTIVIDADES DESARROLADAS ................................................................ 4

CONCLUSION .................................................................................................. 8

ANEXOS ............................................................................................................ 9
INTRODUCCION

CATECO S.A de C.V es una empresa de prestigio en el rubro de la construcción, siendo una
empresa salvadoreña que abre sus puertas a futuros ingenieros civiles para el desarrollo de
sus actividades ingenieriles para formar buenos profesionales.

Como ingeniero civil pasante de la universidad católica de el salvador, aceptado en CATECO

S.A de C.V es muy importante el desarrollo de las correctas actividades designadas en este
primer mes de realización de pasantía.

Las actividades han sido planificadas para que mi persona se pueda desarrollar de la mejor
manera en importantes áreas como lo son: Laboratorio de mescla y clasificación de asfalto,
Laboratorio de separación y extracción de asfalto.
ACTIVIDADES DESARROLADAS

En el primer día que me presenté a planta en el kilómetro 58 ½ de la carretera antigua a san

salvador fui recibido por el ingeniero samuel de Jesús carrillo calderón, el cual me notifico y
me ubico en una pequeña oficina en laboratorio de clasificación y mezcla de asfalto, en dicho
laboratorio se practican diferentes ensayos llevados a practica por los técnicos, William Arias
y Manuel Majico.

Durante los primeros días en la planta se me fueron entregadas las normas técnicas de los
ensayos Marshall, máxima teórica, gravedad especifica Bulk, y granulometría.

Al estudiar las normas de los ensayos, el técnico encargado del

laboratorio me instruyo para la realización de los ensayos y
durante una semana estuve realizando ensayos de Marshall con
un martillo mecánico el cual se me explico que según norma
debe de haber un conteo de golpes de 75 para la correcta
elaboración de briquetas de asfalto, pero en el caso del martillo
de laboratorio se determinó que los 75 golpes eran insuficientes
para la correcta compactación de las briquetas, por lo cual es de
mucha importancia compensar con 2 golpes más para lograr la
compresión necesaria que nos establece la norma.

Con la elaboración de las briquetas procedí a enfriar mescla

asfáltica en caliente para elaborar el ensayo de maxica
teórica con la cual la norma nos establece que debemos pesar
la mezcla en seco luego colocarle agua a 25° y verterlo en
la máquina de vacío por aproximadamente 15 minutos luego
debemos pesar y colocar en un recipiente con agua a 24 + 1
grado centígrado de temperatura por aproximadamente 10
minutos para luego proceder a su peso y mediante una
relación de los pesos obtenemos la máxima teórica.
En el transcurrir de la segunda semana fui orientado a la elaboración de la gravedad especifica
BULK mediante el uso de las briquetas elaboradas con el martillo mecánico, las cuales deben
de ser aforados unos recipientes y primero deben de ser pesadas en seco, luego se sumergen
en agua y se tiene el peso de las briquetas sumergidas y al ser retiradas del agua se tiene el
peso superficialmente sumergido, con estos datos se hace una relación y se obtiene la BULK.

Los ensayos que se realizan en laboratorio deben ser supervisados y monitoreados por un
ingeniero que conozca la normativa el cual es el ingeniero samuel carrillo calderón del cual
e sido nombrado asistente técnico.

Mi labor en estas semanas ha sido aprender y memorizar la normativa para apoyar en su

cargo al ingeniero samuel y serle de ayuda a la empresa, debido a que el ingeniero samuel de
Jesús carrillo calderón es una persona muy culta y con muchas responsabilidades adentro de
la empresa por el cual debo buscar la manera de ser mas productivo para apoyarlo en las áreas
de control de calidad de ambos laboratorios.
Continuamos los ensayos y se repitieron a diario, en el laboratorio de mezcla y clasificación
a diario se realizan dos ensayos Marshall y esto nos lleva a la realización de la extracción y
clasificación.

Con la normativa estudiada fui inducido a la clasificación y extracción de asfalto el cual nos
ayuda a conocer el porcentaje de asfalto en la mezcla y la clasificación a la cantidad de
agregados en la mezcla.

Para la extracción colocamos una mezcla asfáltica al horno a 160° centígrados para la
eliminación de humedad en la mezcla, luego es colocado en unas mesas ya adecuadas para
su enfriamiento, luego es pesado y colocado en una campana, pesamos un filtro para tener el
peso antes de la extracción, procedemos a colocar la mezcla en la centrifuga la cual la norma
nos establece que debe girar a 3800 rpm por minuto para una mezcla de 3/8 procedemos a
colocar tolueno el cual es un compuesto químico que nos ayuda al lavado del agregado,
primeramente colocamos 700 ml de tolueno para luego ir colocando 100 ml hasta obtener el
tolueno con un color paja claro.

Para la obtención de del agregado retiramos de la campana el agregado y lo colocamos en

una charola.

El tolueno extraído es colocado en una botella y lo colocamos en un recipiente con agua para
que la botella con el tolueno llegue a una temperatura de 25° centígrados para proceder a su
peso de botella + tolueno después de la extracción.

Con los datos extraídos en laboratorio muchos ensayos son para ser usados en control de
calidad de la planta de producción, pero también tenemos la oportunidad de que muchos
ensayos son solicitados por clientes de CATECOLAB en estos casos es de mucha
importancia el reporte e informe de los resultados obtenidos.

Estos resultados son procesados manualmente con el uso de las formulas adecuadas, y luego
procedemos a una redacción en Excel, para los distintos ensayos tenemos los formatos
adecuados.
Los formatos para los ensayos son los siguientes:

Marshall
Extracción y Clasificación.
Densidad de núcleos.
Granulometría.
Presento captura de formatos de algunos ensayos realizados y presentados.
Continuando con mi tiempo en laboratorio me dieron la oportunidad de formarme con las
normas de asfalto para mi inducción y preparación al laboratorio de asfalto.
Con la elaboración de los ensayos el ingeniero samuel de
Jesús carrillo calderón me oriento en el área administrativa
para la elaboración de reportes y control de calidad en
laboratorio de asfalto, me indujo en mi tercera semana el
laboratorio de asfalto en el cual los aparatos a usar tienen
normas y se me fueron entregadas para que las estudie, se
me explicaron las partes del reómetro y los hornos y lo
necesario para los ensayos PG, PAV, y MSCR.

El reómetro es una maquina con un alto coste económico

el cual agradezco se me confié para su correcto uso.
El técnico Manuel Majico es el encargado, del
laboratorio de asfalto, el cual me explica todo lo
necesario basado en las normas, para el correcto uso de
las maquinas.

En la 4 semana procedo a realizar ensayos PG en el cual el reómetro se programa para

distintas temperaturas en el cual ensayamos el asfalto, obteniendo su temperatura de falla la
cual nos rige si será un asfalta PG-70 o las distintas variantes que tenemos en el asfalto.
Debido a los costos de los aparatos se me a pedido que antes proceder a su uso debo
conocer muy bien la normativa y los manuales eso a sido variante de atraso a mi periodo de
uso de los aparatos.
En estas 4 semanas han sido un periodo muy corto en el cual me ha servido para mi
correcta inducción a los laboratorios.
CONCLUSION

Es muy importante dar a conocer mis conocimientos adquiridos en mi periodo estudiantil,

pero cabe recalcar que muchas cosas que estoy aprendiendo en CATECO S.A de C.V son
nuevas como lo es el laboratorio de asfalto, en el cual se hacen los ensayos pertinentes para
la producción de asfalto en la planta y también de la emulsión.

Los 2 laboratorios con los que cuenta CATECO nos aportan muchos conocimientos y me
siento muy agradecido me permitan aprender el uso de maquinaria sumamente costosa como
lo es el reómetro el cual es de mucha importancia en esta planta para tener en buen control
de calidad de los productos que son distribuidos, es de aclarar que se me a pedido firmar una
nota de confidencialidad en la cual se me pidió no compartir formulas de emulsiones o
desarrollos de ensayos específicos que demuestran el excelente producto en CATECO se
elabora, me han otorgado una laptop para mi trabajo y se me han entregado todos los formatos
de reportes los cuales no deben ser compartidos, hay muchas cosas que me encantaría colocar
en mi reporte, y dejar muestra pero me han solicitado no deben ser compartidos, por ejemplo
estuve presente en la elaboración de las fórmulas químicas de la emulsión y el diseño de
asfalto especifico para la DOM el cual esta siendo colocado en el centro histórico de san
salvador.

Mi persona esta fascinada con todos los conocimientos que estoy adquiriendo en esta empresa
siendo el rubro de las carreteras uno de mis favoritos, es importante mencionar lo bien que e
sido recibido y el buen ambiente laboral en el que me estoy desarrollando.
 ANEXOS

Adjunto reportes de ensayo realizados.

Ensayo Marshall del 16 de agosto

Mezcla asfáltica en caliente de PAVICON de 1/2

PLANTA ASFÁLTICA CATECO, S.A. DE C.V. REPORTE DE ENSAYO
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
Proyecto: BACHEO ASFALTICO COMPLEMENTARIO EN 6 MUNICIPIOS DE 5 DEPARTAMENTOS: SOYAPANGO, APOPA, DELGADO, SONSONATE, USULUTAN Y GUADALUPE.
Tipo de Mezcla: "Mezcla de Pavicon TMN 1/2" Contratista: CATECO, S.A. DE C.V.
Fecha de Muestreo: 16/agosto/2022 Fecha de Ensayo: 23/agosto/2022

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO RUTA DE MUESTREO: 3° Avenida Sur 0+000 hasta 0+122 A/L.
ESTABILIDAD Y FLUJO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS EN CALIENTE (ASTM D 6926 Y D
6927)
ESTABILIDAD MARSHALL FLUJO
F acto r
C o rre c c ió n
B R IQ UE T A Lbs mm 0 ,0 1 pulg.
po r v o lum e n:
1.0 4 ( lbs )

1 3199.00 3326.96 2.79 11.0

2 3166.00 3292.64 3.56 14.0
3 3174.00 3300.96 3.33 13.1
PROMEDIO 3180 3307 3.23 12.7
CONTENIDO DE ASFALTO
MUESTRA (g) 1853.2 ENSAYO GRANULOMÉTRICO (1/2" TAMAÑO MAXIMO NOMINAL)(ASTM C 136 y C 117)
ASTM D 2172/AAHSTO T 164
TAMIZ (plg) 3/4" 1/2" 3/8" 4 8 16 30 50 100 200 P200
PESO DE LA MUESTRA ANTES DE LA EXTRACCION (g) W1 1961.4
TAMIZ (mm) 19.00 12.50 9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075 FONDO
PESO DEL AGUA EN LA MUESTRA (g) W2 0.0
PESO RETENIDO 0.0 35.7 96.6 597.0 388.4 240.3 151.4 100.0 75.9 48.1 119.8
PESO AGREGADO DESPUES DE LA EXTRACCION (g) W3 1853.2
% EN PESO RETENIDO. 0.0 1.9 5.2 32.2 21.0 13.0 8.2 5.4 4.1 2.6 6.5
PESO INICIAL DEL FILTRO (g) C 20.0
% PASA 100.0 98.1 92.9 60.6 39.7 26.7 18.6 13.2 9.1 6.5
BANDA DE MIN 90 86 75 56 38 18 12 10 3 5.0
PESO DEL FILTRO DESPUES DE LA EXTRACCION (g) D 22.1
TRABAJO PESO DEL AGREGADO RETENIDO EN FILTRO (g) E=D-C 2.1
DISENO MAX 100 97 98 66 46 35 25 18 14 8.0

PESO DE FINOS EN EL EXTRACTO (g) W4 2.10

PORCENTAJE DE ASFALTO (((W1-W2)-(W3+W4))/(W1-W2))x100 5.30
GRAVEDAD ESPECIFICA BULK (ASTM D-2726 Y AASHTO T-166)

RESUMEN DE RESULTADOS
No. A: PESO AL C: PESO G. esp. Volúmen de
B: PESO S.S.S (B-C)
ESPECIMEN AIRE SUMERGIDO BULK Probeta (cm3) PARAMETROS TOLERANCIA RESULTADOS
1 1150.7 1154.0 637.0 517.0 2.226 517.0 Estabilidad (lbs) 1800 lbs Min 3307
2 1141.8 1148.0 631.6 516.4 2.211 516.4 Flujo (mm) 2 - 4 mm 3.23
3 1147.7 1151.0 634.5 516.5 2.222 516.5 % De Asfalto 5.3% - 5.8% 5.30
VALORES PROMEDIOS DE RESULTADOS PARA ANALISIS: 2.220 516.6 % Vacíos de Aire 3% - 5% 6.12
VMA 14% Min 16.0
GRAVEDAD ESPECÍFICA TEÓRICA MÁXIMA VFA 65% - 75% 61.8
A: PESO SECO MUESTRA DE MEZCLA SUELTA AL AIRE (g) 1939.6
R elació n F iller /
D: PESO DEL PICNOMETRO CALIBRADO + AGUA A 25ºC (g) 7404.1 A sf alt o = P0. 075 /Asfalto
Efectivo 0.6 - 1.3
E: PESO DEL PICNOMETRO + AGUA (A 25º C) + MUESTRA (g) 8523.3 A sf alt o Ef ect ivo = Pb
FORMULA: Gm m = A / (A+D-E) - ((Pba/100)* Ps)
Pb a = 100 x ((Gse - Nota: Los siguientes

GRAVEDAD ESPECIFICA TEORICA MAXIMA DE LA MAC = 2.364 Gsb)/(Gsb x Gse)) x Gb valores fueron utilizados
Gse = gravedad para el cálculo:
especifica efectiva del 1.23
agregado Pb a = 0 .0 8 0 7
Gsb = gravedad Gse = 2 .54 9 1
Gsb = 2 .54 4
F_________________________ F_________________________ especifica BULK del
Gb = 1.0 2 9
agregado
Elaboró: Tec. Ernesto Fuentes A. Revisó: Inga. Rebeca Morán Gb = Gravedad A sf alt o Ef ect ivo =
Laboratorista Inga. Control de Calidad específica del asfalto 5.2 2 3 6
Reporte de ensayo Marshall 11 de agosto

Este reporte es de el control rutinario de el grupo #1 del cual se realizan ensayos semanales
para su respectivo control de calidad.

Mezcla asfáltica en caliente de 3/4

PLANTA ASFÁLTICA CATECO, S.A. DE C.V. REPORTE DE ENSAYO

LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
Proyecto: Mantenimiento Rutinario del Grupo 01 de Vías Pavimentadas, Ubicadas en la Zona Uno de El Salvador
Tipo de Mezcla: Mezcla Asfáltica en Caliente TMN 3/4" con asfalto PG-64H Contratista: CATECO, S.A. DE C.V.
Fecha de Muestreo: 11/Agosto/2022 Fecha de Ensayo: 15/Agosto/2022

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO RUTA DE MUESTREO:

ESTABILIDAD Y FLUJO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS EN CALIENTE (ASTM D 6926 Y D
6927)
ESTABILIDAD MARSHALL FLUJO
F acto r
C o rre c c ió n
B R IQ UE T A Lbs mm 0 ,0 1 pulg.
po r v o lum e n:
1.0 4 ( lbs )

1 3385.00 3520.40 3.33 13.1

2 3273.00 3403.92 2.90 11.4
3 3316.00 3448.64 3.25 12.8
PROMEDIO 3325 3458 3.16 12.4
CONTENIDO DE ASFALTO
MUESTRA (g) 2182.2 ENSAYO GRANULOMÉTRICO (3/4" TAMAÑO MAXIMO NOMINAL)(ASTM C 136 y C 117) ASTM D 2172/AAHSTO T 164
TAMIZ (plg) 3/4" 1/2" 3/8" 4 8 16 30 50 100 200 P200 PESO DE LA MUESTRA ANTES DE LA EXTRACCION (g) W1 2317.8
TAMIZ (mm) 19.00 12.50 9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075 FONDO PESO DEL AGUA EN LA MUESTRA (g) W2 0.0
PESO RETENIDO 94.4 322.5 125.5 523.0 321.9 269.4 165.5 115.3 83.2 44.6 116.9 PESO AGREGADO DESPUES DE LA EXTRACCION (g) W3 2182.2
% EN PESO RETENIDO. 4.3 14.8 5.8 24.0 14.8 12.3 7.6 5.3 3.8 2.0 5.4
PESO INICIAL DEL FILTRO (g) C 19.4
% PASA 95.7 80.9 75.1 51.2 36.4 24.1 16.5 11.2 7.4 5.4
PESO DEL FILTRO DESPUES DE LA EXTRACCION (g) D 22.3
BANDA DE MIN 90 74 69 45 31 19 12 8 3 4.0
TRABAJO PESO DEL AGREGADO RETENIDO EN FILTRO (g) E=D-C 2.9
DISENO MAX 100 84 78 55 39 27 20 16 11 8.0
PESO DE FINOS EN EL EXTRACTO (g) W4 1.20
PORCENTAJE DE ASFALTO (((W1-W2)-(W3+W4))/(W1-W2))x100 5.67
GRAVEDAD ESPECIFICA BULK (ASTM D-2726 Y AASHTO T-166)

RESUMEN DE RESULTADOS
No. A: PESO AL C: PESO G. esp. Volúmen de
B: PESO S.S.S (B-C)
ESPECIMEN AIRE SUMERGIDO BULK Probeta (cm3) PARAMETROS TOLERANCIA RESULTADOS
1 1147.4 1148.6 652.5 496.1 2.313 496.1 Estabilidad (lbs) 1800 lbs Min 3458
2 1150.8 1152.1 653.3 498.8 2.307 498.8 Flujo (mm) 2 - 4 mm 3.16
3 1158.3 1159.9 659.0 500.9 2.312 500.9 % De Asfalto 5.3% - 5.75% 5.67
VALORES PROMEDIOS DE RESULTADOS PARA ANALISIS: 2.311 498.6 % Vacíos de Aire 3% - 5% 4.29
VMA 13% Min 14.5
GRAVEDAD ESPECÍFICA TEÓRICA MÁXIMA VFA 65% - 75% 70.3
A: PESO SECO MUESTRA DE MEZCLA SUELTA AL AIRE (g) 2520.6
R elació n F iller /
D: PESO DEL PICNOMETRO CALIBRADO + AGUA A 25ºC (g) 7404.1 A sf alt o = P0. 075 /Asfalto
Efectivo 0.6 - 1.6
E: PESO DEL PICNOMETRO + AGUA (A 25º C) + MUESTRA (g) 8880.7 A sf alt o Ef ect ivo = Pb
FORMULA: Gm m = A / (A+D-E) - ((Pba/100)* Ps)
Pb a = 100 x ((Gse - Nota: Los siguientes

GRAVEDAD ESPECIFICA TEORICA MAXIMA DE LA MAC = 2.414 Gsb)/(Gsb x Gse)) x Gb valores fueron utilizados
para el cálculo:
Gse = gravedad
especifica efectiva del 1.14
agregado Pb a = 1.0 4 3 5
Gsb = gravedad Gse = 2.6133
Gsb = 2.548
F_________________________ F_________________________ | especifica BULK del
Gb = 1.064
agregado
Elaboró: Tec. Ernesto Fuentes A. Revisó: Inga. Rebeca Morán Gb = Gravedad A sf alt o Ef ect ivo =
Laboratorista Inga. Control de Calidad específica del asfalto 4 .6 8 57
Reporte de ensayo de granulometría

Realizada para el Marshall del 11 de agosto.

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE ASFALTO COMPROBACION GRAFICA: GRADACION ESPECIFICADA SEGÚN DISEÑO
REFERENCIAS: ASTM D 2172/ AASHTO T 164 100 100
PESO DE LA MUESTRA ANTES DE LA EXTRACCION (g) W1 2293.0 90 90
PESO DEL AGUA EN LA MUESTRA (g) W2 0.0 80
84
78
PESO AGREGADO DESPUES DE LA EXTRACCION (g) W3 2182.2 74
70 69
PESO INICIAL DEL FILTRO (g) C 18.5
60
PESO DEL FILTRO DESPUES DE LA EXTRACCION (g) D 20.7 55
50
PESO DEL AGREGADO RETENIDO EN FILTRO (g) E= D- C 2.2 45
40 39
PESO DE FINOS EN EL EXTRACTO (g) W4 9.73
30 31
27
PORCENTAJE DE ASFALTO (((W1-W2)-(W3+W4))/(W1-W2))x100 5.67
20 19 20
16
METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA DETERMINAR LA ESTABILIDAD Y 10 12 11
8 8.0
FLUJO DE MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE COMPACTADAS (ASTM D 0
3 4.0

ESTABILIDAD MARSHALL FLUJO 100.00 10.00 1.00 0.10 0.01

BRIQUETA Kgs Lbs mm 0,01 pulg.
1 1291 2846.00 3.48 13.7 MUESTRA (g) 2182.2 ENSAYO GRANULOMÉTRICO (3/4" TAMAÑO MAXIMO NOMINAL)(ASTM C 136 y C 117)
2 1186 2614.00 3.28 12.9 TAMIZ (plg) 3/4" 1/2" 3/8" 4 8 16 30 50 100 200 P200

3 1346 2967.00 3.12 12.3 TAMIZ (mm) 19.00 12.50 9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075 FONDO
PROMEDIO 1274 2809 3.29 13.0 PESO RETENIDO 94.4 322.5 125.5 523.0 321.9 269.4 165.5 115.3 83.2 44.6 116.9
% EN PESO RETENIDO. 4.3 14.8 5.8 24.0 14.8 12.3 7.6 5.3 3.8 2.0 5.4
Relacion Estabilidad/Flujo (Kg/mm) 387.0 % PASA 95.7 80.9 75.1 51.2 36.4 24.1 16.5 11.2 7.4 5.4
BANDA DE MIN 90 74 69 45 31 19 12 8 3 4.0
Vacios en el agregado Mineral VMA 14.4440
TRABAJO
DISENO MAX 100 84 78 55 39 27 20 16 11 8.0
Vacios llenos de asfalto 70.460

GRAVEDAD ESPECIFICA BULK DE MEZCLAS ASFALTICAS NO ABSORBENTES GRAVEDAD ESPECIFICA TEORICA MAXIMA DE MEZCLAS ASFALTICAS DE PAVIMENTACION (MEZCLA SUELTA)
COMPACTADAS. (ASTM D-2726 Y AASHTO T-166) ASTM D-2041 Y AASHTO T-209

A: PESO AL B: PESO C: PESO G. esp. A: PESO SECO MUESTRA DE MEZCLA SUELTA AL AIRE (g) 2519.7 FORMULA:
No. ESPECIMEN (B-C)
AIRE S.S.S SUMERGIDO BULK
D: PESO DEL PICNOMETRO CALIBRADO + AGUA A 25ºC (g) 7406.2 Gmm =

1 1167.2 1168.2 654.4 513.8 2.272 E: PESO DEL PICNOMETRO + AGUA (A 25º C) + MUESTRA (g) 8881.9
A / (A+D-E)
2 1167.1 1168.5 655.9 512.6 2.277
3 1167.1 1168.7 655.7 513.0 2.275 GRAVEDAD ESPECIFICA TEORICA MAXIMA DE LA MAC = 2.429 2.414
VALORES PROMEDIOS DE RESULTADOS PARA ANALISIS: 2.311 ANALISIS DE VACIOS DE AIRE (ASTM D 3302): % Vacios de aire = 100 (1 - (Bulk/Teorica Maxima)) 4.3

RESULTADO FINAL ANALISIS DE COMPROBACION DISEÑO DE MEZCLA SEGÚN PARAMETROS MARSHALL Y DE DISEÑO
NOTAS: Temperatura de compactacion de briquetas 140 ° C.
CRITERIOS DE DISEÑO MARSHALL: TRAFICO PARAMETROS DE DISEÑO MEZCLA
P A R A M ET R OS D E RESULTADO ANALISIS
PESADO ECON 2.537
C OM P R OB A C ION (LA B . COMPARATIVO CRITERIOS DE Gravedad especifica de agregados segun informe de diseno =
DE LOS A SF A LC A )
DISEÑO MARSHALL
PARAMETROS MIN. MAX. PUNTO DE PRUEBA
GRAFICOS Gravedad especifica de Finos segun informe de diseno = 2.524
ESTABILIDAD (Lbs) 1800 4500 3425 3293 2809 CUMPLE Gravedad especifica de asfalto segun informe de diseno = 1.038
FLUJO (mm) 2 4 3.33 3.23 3.29 CUMPLE Tiempo de acondicionamiento de la mezcla 2.5 h a 155 °C
% ASFALTO 4.80 5.40 5.10 5.14 5.67 CUMPLE

% VACIOS DE AIRE 3 5 4.0 4.2 4.3 CUMPLE REVISADO POR: F.____________________________

% VMA 13.0 *** 14.15 14.1 14.44 CUMPLE Ing. Karen de Vadillo

% VFA 65 75 70.0 71.1 70.46 CUMPLE Gerente de Control de Calidad

Formato de reporte de extracción de asfalto.

Métodos de Prueba Estándar para la Extracción

Cuantitativa de Bitumen de Mezclas Bituminosas para
Laboratorio de Control de Calidad, CATECO,
pavimentos "Método A" (ASTM D-2172).
S.A. DE C.V.
PROYECTO: "Mantenimiento Rutinario del Grupo 1 de Vías Pavimentadas, Ubicadas en la Zona uno de El
Salvador"

MATERIAL DE MUESTRA: Mezcla Asfáltica en Caliente TMN 3/4", con Asfalto PG64 H, elaborada en Planta
de Produccion de CATECO, S.A de C.V. Mezcla para bacheo y Carpeta Asfáltica en Caliente
ECUACIONES
REFERENCIAS: ASTM D 2172/ AASHTO T 164

Fecha de muestreo: 11-agosto-2022

Fecha de ensayo: 15-agosto-2022

A Peso muestra de Ensayo g, W1 2317.8
2394

B Peso de agua en muestra de Ensayo (W2), g 0.0

C Peso inicial de filtro, g 19.4

D Peso final de filtro, g 22.3

E Peso finos adheridos al filtro, g (D-C) 2.9

F P. Agregado lavado (W3), g 2182.2

DETERMINACION DE W4
G Peso del frasco más solvente, g 2656.4

H Peso de frasco, g 1083.7

I Peso del contenido del frasco, g (M1) (G - H) 1572.7

J Peso del frasco con agua a 25°C aforado, g 2870.5

K Peso del agua, g (J - H) 1786.8

L Densidad del agua a 25 °C 0.9971

M Volumen del frasco, V2, cm3 (K/L) 1792.0

Volumen del asfalto y finos en lo extraído (V1), cm3 (N = M - ((I -

N 126.8
U)/O))

O Gravedad Específica del solvente, G1 0.8630

P Temperatura de lo extraído, °C 25

Q Temperatura de calibración del frasco, °C 25

R Gravedad Específica de los finos, G2 2.548

S Gravedad Específica del asfalto, G3 1.064

T K (R/(R - S)) 1.717

U Peso del asfalto y finos en la extracción, M2 (A - F) 135.6 OBSERVACION : M3 = W4

V P.materia mineral en la extrac. (W4), g (T x (U - S x N) + E) 1.250239

SOLICITADO POR: Ing. Rebeca Morán/Cateco, S.A. DE C.V.

Contenido de Asfalto, % (Base al peso de mezcla)

W 5.67
100 x ((A-B)-(F+V))/(A-B) ENSAYADO POR: Tec. Ernesto Fuentes

REVISADO POR: Ing. Rebeca Morán/Cateco, S.A. DE C.V.

Estos han sido solo unos ejemplos de algunos formatos que e realizado para los reportes de
ensayo de laboratorio, tanto como para interior de la planta y para los clientes que han
solicitado ensayos de laboratorio.