PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

O SERVICIOS EN LA EMPRESA

“MEJORA DEL PROCESO DEL SISTEMA DE TRANSMISION, IMPLEMENTANDO

UN SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACIÓN EN LA
EMPRESA SERVITRACTOR”
 PROPUESTA DE MEJORA, MEDIANTE EL DISEÑO DE UN
SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
SISTEMA DE TRANSMISION (CAJA) CATERPILLAR

AGRADECIMIENTO

Quiero expresar mi más sentido agradecimiento a Dios, quien es el que nos provee
de todo, a mis padres y a toda mi familia por apoyarme y seguir confiando hacia mi
persona, por la habilidad y capacidad que obtengo.

También a mis profesores de esta institución, a mis docentes quienes me guiaron en

la formación profesional técnica.

LES AGRADEZCO POR HABERME BRINDARME SUS CONOCIMIENTOS.

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 PROPUESTA DE MEJORA, MEDIANTE EL DISEÑO DE UN
SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
SISTEMA DE TRANSMISION (CAJA) CATERPILLAR

DEDICATORIA

Este presente manual está dedicado al esfuerzo que hicieron mis padres para
forjarme y entablarme al camino de superación de ser un profesional de éxito.

También a mis presentes docentes por haberme brindado sus enseñanzas y todo lo
que aprendí durante estos tres años, gracias a ustedes pude dialogar y pensar para
ser posible este proyecto.

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SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
SISTEMA DE TRANSMISION (CAJA) CATERPILLAR

2. ÍNDICE.

Página
Carátula

Agradecimiento

Dedicatoria

2. Índice.

3. Presentación del / los participantes.

4. Antecedentes / Problemática.

5. Objetivos Generales y Específicos.

6. Descripción de la innovación y/o mejora o cambio propuesto.

7. Implementación.
7.1. Herramientas de calidad utilizadas para determinación de la mejora.

7.2. Proceso de Implementación de la mejora planteada.

7.3 Planos / Esquemas de la mejora planteada.

8. Costos / Inversión.

9. Conclusiones / Recomendaciones.

10. Bibliografía.

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SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
SISTEMA DE TRANSMISION (CAJA) CATERPILLAR
3. PRESENTACIÓN DEL / LOS PARTICIPANTES:

Bloque: APSDE602

APELLIDOS Y NOMBRES:
ARAUJO SANDOVAL, KEVIN ROLMER. ID: 1049659.

DENOMINACIÓN DEL TRABAJO:

“MEJORA DEL PROCESO DEL SISTEMA DE TRANSMISION, IMPLEMENTANDO
UN SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACIÓN EN LA
EMPRESA SERVITRACTOR”

CFP/UO:
TRUJILLO.

OCUPACIÓN:
MECÁNICO DE MAQUINARIA PESADA.

EMPRESA:
SERVITRACTOR.

SECCIÓN / ÁREA:
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN EN GENERAL.

LUGAR Y FECHA: TRUJILLO, 13 DE DICIEMBRE DEL 2019.

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SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
SISTEMA DE TRANSMISION (CAJA) CATERPILLAR
4. ANTECEDENTES / PROBLEMÁTICA

4.1. ANTECEDENTES
La empresa SERVITRACTOR ubicada en Ov. La Marina, Distrito de Moche,
Provincia de Trujillo - La libertad; dedicada al mantenimiento y reparación en
general de maquinaria pesada.

Debido a la zona agreste donde las maquinarias realizan sus operaciones, el

sistema de transmisión sufre constantes daños, por lo que su reparación es
constante.

Durante el desmontaje de la transmisión en este proceso se realiza con ayuda de

maderas para sostener el peso por lo cual sufre daños constantes y rosamientos
en la transmisión. Además en esta operación se tiene que realizar entre tres
personas motivo por el cual se tiene que interrumpir otros trabajos para brindar el
apoyo.

4.2. PROBLEMÁTICA.
SINTOMAS:
 Demora en el desmontaje del sistema de transmisión.
 Elevado número de trabajadores accidentados.
 Elevado número de trabajadores que intervienen en el proceso del
desmontaje de la transmisión.
 Incomodad del personal por no estar cómodos ante la ejecución de la tarea.

CAUSAS:
 No contar con el equipo especial para el desmontaje de la transmisión.

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SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
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CONSECUENCIAS:
 Retrasos continuos en la entrega de los trabajos.
 Continuará el retraso en los trabajos del taller ya que se tiene que apoyar al
desmontaje de la transmisión,
 El tiempo estimado para la entrega de la maquina será mayor.

SOLUCIÓN:
 Se plantea solucionar esta situación problemática mediante la implementación
de una herramienta que permita sostener al desmontar el sistema de
transmisión.

5. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS

5.1. GENERAL.
MEJORA DEL PROCESO DEL SISTEMA DE TRANSMISION, IMPLEMENTANDO
UN SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACIÓN EN LA
EMPRESA SERVITRACTOR

5.2. ESPECÍFICOS.

 Reducir el sobretiempo generado en la realización del desmontaje de la

transmisión.
 Reducir accidentes teniendo en cuenta el procedimiento de la maquina a
usar.
 Reducir la demora en la entrega de sus trabajos de mantenimiento y
reparación de maquinaria.

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SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
SISTEMA DE TRANSMISION (CAJA) CATERPILLAR

6. DESCRIPCION DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA O CAMBIO PROPUESTO.

6.1. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN.

“MEJORA DEL PROCESO DEL SISTEMA DE TRANSMISION,
IMPLEMENTANDO UN SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE
REPARACIÓN EN LA EMPRESA SERVITRACTOR”

6.2 MEJORA PROPUESTA.

Para mejorar el servicio se propone implementar en el taller con la fabricación de un
equipo para el desmontaje del sistema del sistema de transmisión, que servirá para
realizar un trabajo más cómodo y con mayor seguridad, el cual el desmontaje se
realizara en menor tiempo, el cliente quedara satisfechamente, la empresa se
beneficiará económicamente y dando una buena imagen a todos los clientes por los
trabajos entregados en menor tiempo posible.

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SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
SISTEMA DE TRANSMISION (CAJA) CATERPILLAR
7. IMPLEMENTACIÓN:

Para la identificación de la oportunidad de mejora se ha realizado un estudio de

métodos y medición de tiempos con ayuda de los Diagramas de Análisis del Proceso
y Diagramas de Operaciones del Proceso Actuales para identificar el problema y una
vez hecho el análisis respectivo, se procedió a elaborar los Diagramas de Análisis
del Proceso Mejorado y el Diagrama de Operaciones del Proceso Mejorado, para
verificar el cumplimiento de los objetivos planteados y poder, de esta manera, llegar
a las conclusiones del presente proyecto.

En el numeral 7.1, se muestran los respectivos diagramas mencionados

anteriormente.

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7.1. Herramientas de calidad utilizadas para determinación de la mejora.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA SERVITRACTOR
DEPARTAMENTO/ ÁREA MECANICA DE MAQUINARIA PESADA
SECCIÓN: REPARACION Y MANTENIMIENTO
RESUMEN:
ACTIVIDAD Mét. Actual Mét. Diferencia
Mejorado OBSERVADOR: ARAUJO SANDOVAL,
KEVIN ROLMER
Operación 7
Inspección 1 FECHA: 22/02 2019
Transporte 2 Actual X
MÉTODO:
Demora 1 Mejorado
Almacenaje 0 Operario X
Total 11 TIPO: Material
Tiempo total 245 min Máquina
Nº DESCRIPCIÓN TIEMPO OBSERV
5min 1 persona
1 Estacionar la maquina en zona de trabajo 
15min 1 persona
2 Drenar el líquido refrigerante 
Aflojar pernos de embriague y desmontar el árbol 20 min 2 persona
3
motriz 
20 min 1 persona
4 Aflojar el cardan y la cañería de refrigerante 
Movilizar la caja de transmisión a una zona despejada 90 min 2 persona
5
del taller 
Aflojar perno de la caja de transmisión y desmontar el  20 min 1 persona
6
convertidor de par
Desmontar los engranajes exteriores y el árbol de  20 min 1 persona
7
embregue
Desmontar los engranajes internos de la caja  30 min 1 persona
8
transmisión
Limpieza de todos los componentes extraídos de la  20 min 1 persona
9
caja de transmisión ,
5 min 1 persona
10 Llevar los engranajes en la mesa de trabajo 
5 min 2 persona
11 verificar el estado en que se encuentra 

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SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
SISTEMA DE TRANSMISION (CAJA) CATERPILLAR
DIAGRAMA DEL PROCESO DE OPERACIÓN ACTUAL

Reparación de trapecios

5min / 1 persona

15 min / 1 personas

20min / 2 persona

20min / 1 persona

90 min / 2persona

20 min/ 1 personas

20 min / 1 persona

30 min/ 1 persona

20 min/ 1 persona
5 min / 1 persona

5 min /2 personas

LEYENDA - RESUMEN

ACTIVIDA TOTAL TOTAL

D ACTIVIDAD TIEMPO
7 145 min
1 90min
2 5min
1 5min

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SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
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Ítem PASOS ESQUEMA / DIBUJOS

1 Estacionar la maquina en zona de trabajo

2. Drenar el líquido refrigerante

Aflojar pernos de embriague y desmontar el árbol

3. motriz

4. Aflojar el cardan y la cañería de refrigerante

Movilizar la caja de transmisión a una zona

5. despejada del taller

Aflojar perno de la caja de transmisión y desmontar

6. el convertidor de par

Desmontar los engranajes exteriores y el árbol de

7. embregue

Desmontar los engranajes internos de la caja

8 transmisión

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 PROPUESTA DE MEJORA, MEDIANTE EL DISEÑO DE UN
SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
SISTEMA DE TRANSMISION (CAJA) CATERPILLAR
Limpieza de todos los componentes extraídos de la
9 caja de transmisión

10 , Llevar los engranajes en la mesa de trabajo

11 verificar el estado en que se encuentra

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SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
SISTEMA DE TRANSMISION (CAJA) CATERPILLAR
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA SERVITRACTOR
DEPARTAMENTO/ ÁREA MECANICA DE MAQUINARIA PESADA
SECCIÓN: REPARACION Y MANTENIMIENTO
RESUMEN:
ACTIVIDAD Mét. Actual Mét. Diferencia
Mejorado OBSERVADOR: ARAUJO SANDOVAL,
KEVIN ROLMER
Operación 7 8 +1
Inspección 1 1 0 FECHA: 22/02 2019
Transporte 2 2 0 Actual
MÉTODO:
Demora 1 0 1 Mejorado X
Almacenaje 0 0 0 Operario X
Total 11 11 0 TIPO: Material
Tiempo total 245 min 200 min 45 min Máquina
Nº DESCRIPCIÓN TIEMPO OBSERV
5min 1 persona
1 Estacionar la maquina en zona de trabajo 
15min 1 persona
2 Drenar el líquido refrigerante 
Aflojar pernos de embriague y desmontar el árbol 20 min 2 persona
3
motriz 
20 min 1 persona
4 Aflojar el cardan y la cañería de refrigerante 
Movilizar la caja de transmisión a una zona despejada  45 min 2 persona
5
del taller
Aflojar perno de la caja de transmisión y desmontar el  20 min 1 persona
6
convertidor de par
Desmontar los engranajes exteriores y el árbol de  20 min 1 persona
7
embregue
Desmontar los engranajes internos de la caja  30 min 1 persona
8
transmisión
Limpieza de todos los componentes extraídos de la  20 min 1 persona
9
caja de transmisión ,
5 min 1 persona
10 Llevar los engranajes en la mesa de trabajo 
5 min 2 persona
11 verificar el estado en que se encuentra 

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SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
SISTEMA DE TRANSMISION (CAJA) CATERPILLAR
DIAGRAMA DEL PROCESO DE OPERACIÓN MEJORADO

Reparación de trapecios

5min / 1 persona

15 min / 1 personas

20 min / 2 persona

20 min / 1 persona

45 min / 2persona

20 min/ 1 personas

20 min / 1 persona

30 min/ 1 persona

20 min / 1 persona
5 min / 1 persona

5 min /2 personas

LEYENDA - RESUMEN

ACTIVIDA TOTAL TOTAL

D ACTIVIDAD TIEMPO
8 190 min
0 0 min
2 5 min
1 5 min

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SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
SISTEMA DE TRANSMISION (CAJA) CATERPILLAR
Ítem PASOS ESQUEMA / DIBUJOS

1 Estacionar la maquina en zona de trabajo

2. Drenar el líquido refrigerante

Aflojar pernos de embriague y desmontar el árbol

3. motriz

4. Aflojar el cardan y la cañería de refrigerante

Movilizar la caja de transmisión a una zona

5. despejada del taller

Aflojar perno de la caja de transmisión y desmontar

6. el convertidor de par

Desmontar los engranajes exteriores y el árbol de

7. embregue

Desmontar los engranajes internos de la caja

8 transmisión

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SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
SISTEMA DE TRANSMISION (CAJA) CATERPILLAR
Limpieza de todos los componentes extraídos de la
9 caja de transmisión

10 , Llevar los engranajes en la mesa de trabajo

11 verificar el estado en que se encuentra

7.2. Proceso de Implementación de la mejora planteada.

SECUENCIA Y PASOS DEL TRABAJO

MÓDULO ESTÁNDARES DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

NORMAS /
PZA CANT DENOMINACIÓN MATERIAL OBSERVACIONES
DIMENSIONES

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CARRERA: MECANICA AUTOMOTRIZ CÓDIGO DEL PROYECTO:

SISTEMA DE APOYO PARA TIEMPO: Nº PAG: 01

TRASLADAR EL SISTEMA
TRANSMICION ESCALA: S/E FECHA: 31 / 05 / 2019

PREVENCIÓN DE RECURSOS

Para la ejecución del proyecto se requiere

de recursos, liste lo que necesite:

MATERIALES INSUMOS
Eje solido de acero boehler tipo VCN Refrigerante para torno.
ø50mm x 300mm.
Un tubo boehler tipo VCN ø50mm Soldadura 6011.
x100mm.

Una barra hexagonal de 7/8´´x 150mm

HERRAMIENTAS INSTRUMENTOS
Sierra de mano. Vernier.

Lima. Micrómetro.

Llaves mixtas ¾´´, ½´´. Wincha.

Broca de centro ø30mm. Regla graduada.

MÁQUINAS EQUIPOS
Zapatos de seguridad.

Máquina de soldar. Lentes, Tapones de oído.

Mameluco, Guantes.

RECURSOS OTROS REQUERIMIENTOS

Lija para fierro 80. Trapo industrial.

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SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
SISTEMA DE TRANSMISION (CAJA) CATERPILLAR
PROCESO DE EJECUCIÓN:

DIBUJOS / ESQUEMAS OPERACIONES /PASOS – SUBPASOS /

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS
-ESTANDARES

Base de la herramienta de apoyo

Se utilizara barras de acero …..
Y se realizara los siguientes pasos:

1er paso : se cortara cada barra de acero inoxidable a

diferentes medidas ( 80cm y 70cm )

2so paso : se colocara el eje en la mordaza universal y

se realiza un acabado superficial con el torno (=6cm)

3er paso :se desarrollara un corte diagonal en los

extremos de las barras

4to paso :se soldara las ruedas en lugares especifico

de la base

MECANICA AUTOMOTRIZ ESCALA: S/E

EXTRACTOR DE RÓTULAS HIDRAULICO FECHA: 31 / 05/ 2019

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SOPORTE PARA CONTROLAR LA TAREA DE REPARACION DEL
SISTEMA DE TRANSMISION (CAJA) CATERPILLAR
PROCESO DE EJECUCIÓN:

OPERACIONES /PASOS – SUBPASOS / SEGURIDAD /

MEDIO AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES
DIBUJOS / ESQUEMAS

barra vertical fijo

Se utilizara barras de acero …..

De =6cm y longitud 80cm

1er paso : soldar a la base en uno de sus

laterales

2do paso : soldar la barra (=5 cm y longitud de

30 cm) con un Angulo de 60° desde la base
hasta la barra vertical

3er paso : taladrar la barra vertical con una broca

de 4 cm

Componente de para la dirección

Se utilizara barras de acero

1er paso : se colocara el eje en la mordaza

universal y se realiza un roscado (=5cm y
longitud 12cm) en la mitad de la barra de 40cm

2do paso: el resto se realiza un acabado

superficial

3er paso : tener 2 tuercas y 2 arandelas para la

estabilización de la dirección

MECANICA AUTOMOTRIZ ESCALA: S/E

EXTRACTOR DE RÓTULAS HIDRAULICO FECHA: 31 / 05/ 2019

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7.3 Planos / Esquemas de la mejora planteada.

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8. COSTOS / INVERSIÓN

COSTOS DIRECTOS:

A Costo De Mano De Obra Directa:

Descripción Tiempo(horas/hombre) Valor S/. hora/hombre
Tornero 3 horas ( 1 hombre) s/. 80.00

Total s/. 80.00

B. Costo Indirecto de Fabricación:

Uso de Equipos de Fabricación:

Descripción Consumo Valor S/
Máquina de soldar 220 volts - 50Hz, monofásica / 20A s/. 8.00

Total s/. 8.00

Uso de Accesorios, Herramientas y Materiales:

Cantidad Descripción Valor S/.
2 Tuerca s/. 1.00
2 Arandela s/. 1.00
1 Ruedas s/. 20.00
Total s/. 21.00

C. Costo de Diseño:

Cantidad Descripción Costo (S/.)

1 Internet s/. 10.00
1 Pasajes s/. 15.00
1 Planos s/. 50.00
Total s/. 75.00

D. Costo del Material para la Fabricación:

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Cantidad Descripción Costo (S/.)

1 Eje solido de acero boehler tipo VCN ø50mm x 300mm. s/. 40.00
1 Un tubo boehler tipo VCN ø50mm x100mm. s/. 25.00
1 Una barra hexagonal de 7/8´´x 150mm s/. 25.00
Total s/. 90.00

E. Costo para el Diseño y Fabricación del Proyecto:

Costo para el Diseño del Proyecto S/. 75.00

Costo del material para el Proyecto S/. 90.00
Costo de mano de obra S/. 80.00
Costo indirecto de fabricación S/. 29.00
Costo total del proyecto S/. 249.00

RETORNO DE LA INVERSIÓN:
Costo de reparación de la caja de transmisión 700
Trabajos realizados a la semana: 1
Trabajos realizados al mes: 3
Ingresos por este trabajo al mes: S/.2100.00
Estimando 5% del ingreso mensual para retorno de inversión: S/.105.00

Resultado: LA INVERSIÓN SE PUEDE RECUPERAR EN UN MÁXIMO DE 77

DIAS (APROXIMADAMENTE 2 MESES).

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9. CONCLUSIONES / RECOMENDACIONES:

Al implementar esta herramienta de apoyo se reducirá el tiempo de movilización

para la reparación del sistema de transmisión (caja) para los cargadores
frontales medianos

 Se garantizara perfecta traslación de la caja de transmisión a la zona de

reparación

 No tendrá golpes internos y externos en la caja de transmisión

 Disminuiremos el esfuerzo realizado por varias personas y el peligro que

se desarrolle en ello

 Se desarrollara menor tiempo en el desarmado de la caja de transmisión

 Se cumplirá con los tiempos establecidos para la puesta en

funcionamiento de la máquina.

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10. BIBLIOGRAFÍA:

 Manual de Mejora de Métodos en el Trabajo I – SENATI.

 Guía Práctica para la Elaboración de Proyectos – SENATI.

 http://www.maquinaplus.com/static/maquinaplus/companies/11/20/herramientas-
torneado-resized.epg

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