Programa de Estimualción y Bache de Limpieza Por Espacio Anular para La Valvula de BN Del Pozo Ku-458 de La Plataforma Ku-M

Well Services, Ciudad del Carmen
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Campo: Maloob
Pozo: Ku-458
Plataforma: Ku-M
PROPUESTA DE ESTIMULACIÓN MATRICIAL

(Bache por espacio anular y estimulación matricial en directo)
Versión 1
Intervalo en liner ranurado 5 ½”: 3,317.82-3,600.72 mdbmr

3,136.59-3,385.51 mvbmr
3,106.59-3,355.51 mvbnm
Formación: KM
Preparado por: Revisado por: Aprobado por PEMEX: Fecha: 21/Mayo/2018

Jesus del Carmen Santini Alejandra Barrios Gustavo Porcayo Hernandez Versión 1
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

DIRECCIÓN GENERAL
SUBDIRECCIÓN DE SERVICIOS A LA EXPLOTACIÓN
GERENCIA DE SERVICIOS DE INTERVENCIONES A POZOS
COORDINACIÓN DE SERVICIOS DE INTERVENCIONES A POZOS ZONA MARINA
RESIDENCIA DE SERVICIOS DISCRETOS
Residente: Arq. Daniel Coronado Jiménez.

Supervisor: Ing. Edgar Galindo Enríquez.
ASUNTO: Propuesta técnica de bache por espacio anular y estimulación matricial del pozo Ku-458
Schlumberger se complace en presentar la propuesta para el trabajo de bache por espacio anular y estimulación matricial del
pozo Ku-458 a solicitud del AIPBAS01-02. El pozo está terminado en liner ranurado de 5 ½” de 3,317.82 a 3,600.72 md (282.9 md
de espesor), que pertenece a la formación KM, y su aparejo de producción tiene cola extendida de 2 7/8” ranurado de 3,485 a
3,489 md (4 md de espesor) con zapata abierta a 3,490 md.
Este trabajo se considera lo siguiente:
Bache por espacio anular:

06 m3 de sistema Solvente
04 m3 de sistema MSR (15%HCl)
Estimulación Matricial:
35 m3 de sistema Solvente
35 m3 de sistema Acido espumado (15%HCl)
15 m3 de sistema MSR Org (15%HCl+9%L036)
18,770 m3 de Nitrógeno
Los volúmenes empleados y los sistemas propuestos son equivalentes a los solicitados por el AIPBAS01-02.
En caso de duda, por favor contáctenos.
Atentamente,
Elaborado por Revisado por

Jesus del Carmen Santini Alejandra Barrios
Schlumberger Schlumberger
Esta información se presenta de buena fe. Los resultados dados son estimados, basados en cálculos producidos de un modelo computacional, en donde se
incluyen varias suposiciones del pozo, yacimiento y tratamiento. Los resultados dependen de la información de entrada suministrada por el cliente, datos
estimados y también datos no conocidos. Estos resultados no pueden ser más exactos que el modelo, las suposiciones y tales datos de entrada. La información
presentada es el mejor estimado de Schlumberger de los resultados reales que pueden obtenerse y debe usarse con propósitos de comparación. La calidad de los
resultados puede mejorarse a través del uso de ciertas pruebas y procedimientos que Schlumberger puede asistir en escoger. Sin más por el momento,
esperamos que la propuesta sea sometida a su revisión y aprobación. Quedando a su disposición para aclarar cualquier duda que se pueda presentar y
quedaremos en el entendido que, de no haber alguna comunicación referente a esta propuesta, de ser programado el trabajo se tomará como revisada y
aceptada por parte de PEMEX.
Versión 1 Página 2 de 34 21/Mayo/2018

Contenido
I. OBJETIVO ................................................................................................................................................... 4
II. ANTECEDENTES........................................................................................................................................ 4
a. Antecedentes ........................................................................................................................................................... 4
III. INFORMACIÓN GENERAL ..................................................................................................................... 11

a. Datos del pozo y de la formación .......................................................................................................................... 11
b. Ubicación y Sección Estructural ............................................................................................................................ 12
IV. INFORMACION DE DISEÑO .................................................................................................................. 14

a. Estado mecánico .................................................................................................................................................... 14
b. Evaluación petrofísica y perfil de permeabilidad ................................................................................................. 17
c. Sistemas y volúmenes propuestos para el trabajo .............................................................................................. 20
d. Simulación Remoción de Daño ............................................................................................................................. 21
V. PROGRAMA OPERATIVO....................................................................................................................... 24
VI. APÉNDICE ................................................................................................................................................ 27
a. Planes de Contingencia para operaciones del Barco Punta Delgada .................................................................. 27
b. Precauciones de Seguridad ................................................................................................................................... 29
c. Descripción de los fluidos ..................................................................................................................................... 31
d. Plan de respuesta a Emergencia de Calidad. ....................................................................................................... 31
e. Equipos y productos críticos .................................................................................................................................. 32
f. Manejo de cambios de campo .............................................................................................................................. 33
Historial de cambios de diseño:
VERSIÓN DESCRIPCION DE CAMBIOS REALIZÓ Y FECHA REVISÓ Y FECHA

V1 Programa para revisión y aprobación de J. Santini, 21-mayo-18 21:00 hrs A. Barrios, 21-mayo-18 22:00 hrs
cliente

I. OBJETIVO
Realizar un bache por espacio anular y un tratamiento de estimulación matricial en el pozo productor Ku-458 de la plataforma Ku-
M, en el intervalo en liner ranurado de 5 ½” de 3,317.82-3,600.72 md de la formación KM, para reducir la caída de presión
estimada en 3.7 kg/cm2 y mejorar las condiciones operativas y de producción del pozo.
 Criterios de aceptación:
o Ejecución de trabajo sin incidentes de HSE o calidad.
o Bombeo de productos químicos para limpieza de aparejo de acuerdo con la cedula de bombeo programada.
o Pruebas de compatibilidad de productos con aceite de pozo, sin rastro de sludge o incompatibilidades.
 Criterios de riesgo: Se utilizó el perfil de permeabilidad para realizar la discretizacion de la zona de interés del
intervalo productor del liner ranurado. La cima de la ranura de cola extendida al CGA son 70 mV y de la base de la
ranura de la cola extendida al CAA son 137 md. El pozo produce corte de agua de 20% con salinidad de 119,000 ppm.
Adicional el liner productor es ranurado y por lo tanto no cementado, con una zapata a la profundidad de 3,630 md y un
agujero descubierto de 6 ½” a 3,657 md. Debido a las condiciones de flujo del pozo, post-estimulación se sugiere
verificar la posibilidad de apertura gradual del pozo, debido a que el pozo produce con corte de agua.
II. ANTECEDENTES
a. Antecedentes
El 02 de marzo de 2016, realizo reparación mayor al pozo, con el objetivo de realizar ventana y perforar nueva trayectoria con
objetivo a BTPKS, debido a que su trayectoria de origen la zona productora se invadió de gas.
El pozo indujo observando manifestación de 80% agua, por lo cual fue necesario realizar un tratamiento de estimulación el 03 de
junio de 2016, empleando la siguiente cedula de superficie:
Los volúmenes bombeados fueron: 60 m3 de ácido espumado, 12 m3 de ácido HCl al 15% (ácido total de 72 m3), 36 m3 de
solvente espumado, 10 m3 de solvente NVSO (solvente total 46 m3), 32 m3 de divergente y 27,948 m3 de Nitrógeno, a gastos de
fondo de 8, 12, 17 y 14 bpm.

Ku 458
Estimulacion Matricial
Presión de TP (psi) A Presión de TR (psi) A
A Gasto N2 (scmm) C Gasto (bpm) B B C
2000
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
300
1500 10
200
1000
5
500 100
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
0 0 0
13:00 14:00 15:00 16:00
6/3/2016 6/3/2016
Etapas Time Entrando a Formacion
3 3,968 m3 Nitrogeno 12:09:07 1223 1214 2 Nitrogeno 12:26:29
4 10.0 N-Ver-Sperse O 12:28:27 1605 1208 3 N Ver Sperse O 13:08:53
5 12.0 m3 HCl al 15% 12:46:49 775.5 1197 4 HCl al 15% 13:17:22
6 10.0 m3 ZCA (HCl al 5%) 13:05:41 197.3 1171 5 ZCA (HCl al 5%) 13:28:47
7 10.0 Durakleen 13:21:36 221.9 1163 6 Durakleen 13:38:42
8 18.0 m3 HCl al 15% Espumado 13:37:19 307.1 1155 7 HCl al 15% Espumado 14:01:54
16 5,420 m3 Nitrogeno 15:54:13 568.3 1178 15 Nitrogeno 16:04:38
17 Finaliza Operacion 16:34:30 1457 1215
Cliente: PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION Fecha: 03-Jun-2016 ZOH: HH103 / 903295288

Pozo: Ku 458 Intervalo: 3,317.82-3,600.72 md (3,137.6-3,386.1 mv) Ing. Operacion: Ivan Rocha Morales INSITE for Stimulation v5.0.0
Plataforma: Ku M Rep. Cliente: Porfirio Amaya Berzunza Supervisor: Luis Alberto Pureco 03-Jun-16 16:52
Posteriormente el pozo quedo como productor de aceite con un corte de 20%agua con salinidad de formación Cretácico (140,000
ppm).
El 04 de abril de 2017, se realizó estimulación al pozo en su etapa productora bombeando los siguientes volúmenes totales: 38
m3 de sistema solvente, 36 m3 de sistema acido espumado, 12 m3 de sistema MSR Org con fórmico, 10 m3 de Divergente y
19,960 m3 de Nitrógeno, de acuerdo con la siguiente cedula de fondo:

CEDULA DE BOMBEO EN FONDO

ETAPA VLIQ. QLIQ- REL. QN2 VN2 VN2 ACUM. CALIDAD Qliq. BH Vliq. BH TIEMPO
SISTEMA
(#) (m3) (BPM) (m 3/m 3) (m 3/min) (m 3) (m 3) (%) (BPM) m3 (min)
1 Precolchón N2 0.0 0.0 0 230 1500 1500 100.00 16.11 11.65 6.52
2 Solvente 18.0 5.5 167 146 3006 4506 65.03 15.73 41.35 20.58
3 Acido espumado 18.0 5.5 167 146 3006 7512 65.03 15.73 41.35 20.58
4 Solvente 10.0 5.5 135 118 1350 8862 60.05 13.77 20.49 11.44
5 Acido espumado 18.0 5.5 135 118 2430 11292 60.05 13.77 36.87 20.58
6 Divergente 10.0 5.5 135 118 1350 12642 60.05 13.77 20.49 11.44
7 MSR Org (15%HCl + 9%L036) 12.0 5.5 110 96 1320 13962 55.05 12.24 22.25 13.72
8 Solvente 10.0 5.5 110 96 1100 15062 55.05 12.24 18.54 11.44
9 Desplazamiento N2 0.0 0.0 0 175 5500 20562 100.00 12.26 42.72 31.43
147.73 min
Vol. total liquido 96.0 m3 Vol. Total N2 20562 m3 Tiempo total de operación
2.46 hr
El beneficio oficial fue de 500 bopd
El 27 de julio de 2017, se realizó una limpieza de aparejo de producción con 12 m3 de sistema ácido al 15%HCl y 11 m3 de
sistemas solventes. Con el tratamiento el pozo recupero 8 grados centígrados en la bajante y un beneficio de 1,000 bpd.
El 12 de octubre de 2017, se realizó una limpieza de aparejo de producción con 09 m3 de sistema ácido al 15%HCl y 12 m3 de
sistemas solventes. Con el tratamiento el pozo recupero +/-6 grados centígrados en la bajante y un beneficio de 1,000 bpd.

El 20 de diciembre de 2017, se realizó una limpieza de aparejo de producción con 14 m3 de sistema solvente y 10 de ácido al
15%HCl. Post-tratamiento se observó disminución de presión en cabeza, mantiene estable su temperatura, se observa ligero
incremento de presión en TR y se dio un beneficio de 500 bpd.
El 04 de febrero de 2018, se realizó una limpieza de aparejo de producción y bache por espacio anular empleando un volumen
total de: 16 m3 de sistema solvente y 19 de ácido al 15%HCl. Post-tratamiento se observó incremento de temperatura +/- 3 °C,
disminución de PTP con tendencia estable, tiende a incrementar PTR y se dio un beneficio de 300 bopd.
Histórico de tratamientos
Bache Total Beneficio

Fecha Tratam. Objetivo Cía. Ácido (m3/Nombre) Solvente (m3/Nombre) Divergente (m3/Nombre) Etapas Comentarios
N2cy N2st Mod/Ofic
60/HCl 15% Estimulación matricial como parte de su
6/3/2016 EST Por interv. HLB 10/N-Ver-Sperce-O 32/ZCA 3,968 27,948 3 N/A
Espumado reparación mayor.
36/HCl 15% Acid
Daño por Foam + 12/MSR 38/Solvente Aromático 10/Divergente Polimérico Recuperó +/- 6°C en la bajante y 1 (Mmpcd) de
4/4/2017 EST SLB 1500 20562 3 327/500
prod Org A026 SDA (5% HCL) admisión de N2.
(15% HCL+9% L036)
Daño por RIANS 12/SAR315P (HCl 6/NSPEC-50 + 1,064/1,00 Recuperó 8 (°C) en la bajante y admisión de
7/27/2017 LIMP AP - - - 1
prod A al 15% ) 5/NSPEC-120 0 BN, se redujo significativamente la presión de TR.
Daño por RIANS 9/SAR315P (HCL 5/N-SPEC 50 + 7/N- 1,000/1,00 Recuperó +/- 6°C en la bajante y disminuyó la
10/12/2017 LIMP AP - - - 1
prod A AL 15%) SPEC-120 0 presión en TP. Mantiene estable su temperatura.
Disminución de presión en cabeza, mantiene

Daño por
12/20/2017 LIMP AP SLB 10/MSR(15% HCl) 14/Solvente - - 4482 1 500/500 estable su temperatura, se observa ligero
prod
incremento de presión en TR.
LIMP Presenta incremento de temperatura +/- 3 °C,
Daño por
2/4/2018 AP+BEA+ CHEM 19/SAC-1000 16/SNAC-2000 - - - 1 300/300 disminución de Ptp con tendencia estable, tiende
prod
LB a incrementar Ptr.

Histórico de calidad:
Fecha % agua salinidad (PPM)
1/1/2018 42.00
115,000
1/2/2018 37.00 110,000
1/3/2018 44.00 112,000
1/4/2018 41.00 112,000
1/5/2018 34.00 113,000
1/6/2018 28.00 110,000
1/7/2018 29.00 113,000
1/8/2018 36.00 114,000
1/14/2018 34.00 126,800
1/15/2018 36.00 101,200
1/16/2018 36.00 106,400
1/18/2018 30.00 102,800
1/20/2018 31.00 108,400
1/25/2018 35.00 125,000
1/26/2018 33.00 124,000
1/27/2018 34.00 124,000
1/28/2018 32.00 124,000
1/31/2018 34.00 119,000
2/2/2018 34.00 119,000
2/3/2018 35.00 121,000
2/4/2018 36.00 122,000
2/4/2018 3.00 128,000
2/5/2018 14.00 12,000
2/8/2018 32.00 103,300
2/9/2018 31.00 114,700
Histórico de producción de agua Ku-458 2/11/2018
2/12/2018
33.00
32.00
110,900
111,800
2/14/2018 33.00 113,800
50 170,000 2/15/2018 34.00 112,000
2/16/2018 34.00 108,900
2/17/2018 34.00 109,800
45 153,000 2/18/2018 35.00 100,300
2/19/2018 34.00 106,000
2/21/2018 37.00 110,000
40 136,000 2/22/2018 35.00 111,000
2/24/2018 35.00 121,000
Corte de agua (%)
2/25/2018 39.00 112,000
Salinidad (PPM)
35 119,000 2/26/2018 38.00 115,000
2/28/2018 38.00 121,000
3/1/2018 34.00 112,000
30 102,000 3/2/2018 39.00 115,000
3/4/2018 39.00 113,000
3/5/2018 37.00 112,000
25 85,000 3/6/2018 36.00 120,000
3/14/2018 38.00 119,200
3/18/2018 36.00 120,000
20 68,000 3/19/2018
3/23/2018
34.00
22.00
118,800
110,000
3/24/2018 24.00 110,000
3/26/2018 25.00 120,000
15 51,000 3/27/2018 40.00 120,000
3/28/2018 37.00 121,000
3/29/2018 39.00 121,000
10 34,000 3/30/2018 38.00 121,000
3/31/2018 39.00 112,000
4/1/2018 40.00 119,000
5 17,000 4/2/2018 42.00 121,000
4/3/2018 32.00 126,900
4/4/2018 34.00 128,300
0 0 4/5/2018 29.00 125,100
01/01/18
16/01/18
31/01/18
15/02/18
02/03/18
17/03/18
01/04/18
16/04/18
01/05/18
16/05/18
4/6/2018 28.00 124,000

4/7/2018 28.00 124,100
4/8/2018 32.00 126,800
4/9/2018 30.00 12,500
4/11/2018 30.00 126,200
4/12/2018 30.00 127,200
WC (%) Salinidad (PPM) 4/22/2018
4/23/2018
32.00
30.00
125,000
124,000
4/24/2018 30.00 123,000
4/25/2018 33.00 121,000
4/26/2018 35.00 121,000
4/27/2018 30.00 122,000
4/28/2018 30.00 124,000
4/29/2018 29.00 124,000
4/30/2018 31.00 120,000
4/30/2018 31.00 120,000
5/1/2018 30.00 129,200
5/1/2018 28.00 128,100
5/2/2018 30.00 130,700
5/2/2018 30.00 130,300
5/4/2018 30.00 130,200
5/5/2018 30.00 130,200
5/6/2018 30.00 132,800
5/7/2018 29.00 138,200
5/8/2018 30.00 130,400
5/9/2018 26.00 132,600
5/10/2018 24.00 136,800
5/11/2018 19.00 158,500
5/12/2018 12.00 169,600
5/13/2018 18.00 152,500
5/14/2018 16.00 171,200
5/17/2018 22.00 123,000
5/19/2018 24.00 122,000
5/19/2018 20.00 119,000
El último dato de calidad de fluido corresponde a 20%agua de 119,000 ppm (19 mayo 2018).

P TP vs P BAJ kg/c m 2 Qliq (bd)
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
Versión 1
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
500
0
01/01/ 2018
03/01/ 2018 01/06/17
05/01/ 2018
07/01/ 2018
09/01/ 2018 21/06/17
11/01/ 2018
13/01/ 2018
15/01/ 2018
Histórico de aforos:
17/01/ 2018 11/07/17

19/01/ 2018
21/01/ 2018 31/07/17
23/01/ 2018
Histórico de condiciones:
25/01/ 2018
27/01/ 2018 20/08/17
29/01/ 2018
31/01/ 2018
02/02/ 2018
09/09/17
04/02/ 2018
06/02/ 2018
aparejo
08/02/ 2018
Limpieza de
10/02/ 2018 29/09/17
12/02/ 2018
14/02/ 2018
16/02/ 2018 19/10/17
18/02/ 2018
PTP kg/cm2
20/02/ 2018
08/11/17
Histórico de aforos Ku-458

22/02/ 2018
24/02/ 2018
26/02/ 2018
28/02/ 2018 28/11/17
Histórico de aforos Ku-458
02/03/ 2018
04/03/ 2018
06/03/ 2018 18/12/17
08/03/ 2018
10/03/ 2018
PBAJ kg/cm2
12/03/ 2018 07/01/18
14/03/ 2018
16/03/ 2018
18/03/ 2018 27/01/18
Página 9 de 34
20/03/ 2018
22/03/ 2018
24/03/ 2018 16/02/18
26/03/ 2018
28/03/ 2018
QBN mmpcd
30/03/ 2018
PTP vs PBAJ vs QBN vs CHOKE

01/04/ 2018
03/04/ 2018
05/04/ 2018
Fecha
07/04/ 2018
9/12/2017
9/27/2017
1/30/2018
10/23/2017
11/24/2017
12/19/2017
12/21/2017
09/04/ 2018
6/6/2017
6/24/2017
7/1/2017
8/29/2017
11/04/ 2018
13/04/ 2018
CHOKE in
15/04/ 2018
PTP
24.4
24.6
24.9
18.2
23.6
30.5
12.3
14.8
23.8
12.0
15.9
17/04/ 2018
(kg/cm²)
19/04/ 2018
21/04/ 2018
23/04/ 2018
25/04/ 2018
71.1
70.5
70.0
82.0
77.7
78.0
77.0
74.6
71.0
73.3
68.8
27/04/ 2018
Tbaj (°C)
29/04/ 2018
01/05/ 2018
03/05/ 2018
6
05/05/ 2018
6.1
5.7
4.8
4.2
3.6
4.7
3.8
4.8
5.6
6.90
QBN
07/05/ 2018
(MMPCD)
09/05/ 2018
11/05/ 2018
13/05/ 2018
15/05/ 2018
de
Gasto
17/05/ 2018
líquido
3287.0
2377.0
2313.0
2731.0
2183.0
2143.0
2861.0
2584.0
1830.0
2977.0
2172.0
19/05/ 2018
21/05/ 2018
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
21/Mayo/2018
LAP
LAP
LAP
Q BN m mp c d vs CHO K E i n
P TP vs P BAJ vs P TR kg/c m 2 P TP vs P BAJ vs P TR kg/c m 2
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
Versión 1
01/01/2018 01/ 01/2018
03/01/2018 03/ 01/2018
05/01/2018 05/ 01/2018
07/01/2018 07/ 01/2018
09/01/2018 09/ 01/2018
11/01/2018 11/ 01/2018
13/01/2018 13/ 01/2018
15/01/2018 15/ 01/2018
17/01/2018 17/ 01/2018
19/01/2018 19/ 01/2018
21/01/2018 21/ 01/2018
23/01/2018 23/ 01/2018
25/01/2018 25/ 01/2018
27/01/2018 27/ 01/2018
29/01/2018 29/ 01/2018
31/01/2018 31/ 01/2018
02/02/2018 02/ 02/2018
04/02/2018 04/ 02/2018
06/02/2018 06/ 02/2018
aparejo
aparejo
08/02/2018 08/ 02/2018
Limpiezade
Limpiezade
10/02/2018 10/ 02/2018
04/Feb/2018
04/Feb/2018
12/02/2018 12/ 02/2018

14/02/2018 14/ 02/2018
PTP kg/cm2
16/02/2018 16/ 02/2018
18/02/2018 18/ 02/2018
PTP kg/cm2
20/02/2018 20/ 02/2018
22/02/2018 22/ 02/2018
24/02/2018 24/ 02/2018
26/02/2018 26/ 02/2018
28/02/2018 28/ 02/2018
02/03/2018 02/ 03/2018
04/03/2018 04/ 03/2018
06/03/2018 06/ 03/2018
PBAJ kg/cm2
08/03/2018 08/ 03/2018
10/03/2018 10/ 03/2018
PBAJ kg/cm2
12/03/2018 12/ 03/2018
14/03/2018 14/ 03/2018
16/03/2018 16/ 03/2018
18/03/2018 18/ 03/2018
20/03/2018 20/ 03/2018
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22/03/2018 22/ 03/2018
24/03/2018 24/ 03/2018
QBN mmpcd
26/03/2018 26/ 03/2018
28/03/2018 28/ 03/2018
PTP vs PBAJ vs QBN vs PTR
QBN mmpcd
PTP vs PBAJ vs QBN vs TBAJ

30/03/2018 30/ 03/2018
01/04/2018 01/ 04/2018
03/04/2018 03/ 04/2018
05/04/2018 05/ 04/2018
07/04/2018 07/ 04/2018
09/04/2018 09/ 04/2018
11/04/2018 11/ 04/2018
13/04/2018 13/ 04/2018
15/04/2018 15/ 04/2018
PTR kg/cm2
17/04/2018 17/ 04/2018

19/04/2018 19/ 04/2018
TBAJ grados Celsius

21/04/2018 21/ 04/2018
23/04/2018 23/ 04/2018
25/04/2018 25/ 04/2018
27/04/2018 27/ 04/2018
29/04/2018 29/ 04/2018
01/05/2018 01/ 05/2018
03/05/2018 03/ 05/2018
05/05/2018 05/ 05/2018
07/05/2018 07/ 05/2018
09/05/2018 09/ 05/2018
11/05/2018 11/ 05/2018
13/05/2018 13/ 05/2018
15/05/2018 15/ 05/2018
17/05/2018 17/ 05/2018
19/05/2018 19/ 05/2018
21/05/2018 21/ 05/2018
0.0
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
20.0
40.0
60.0
80.0
100.0
100.0
120.0
140.0
21/Mayo/2018
TBAJ gr a dos Cel s i us P TR kg/c m 2
III. INFORMACIÓN GENERAL
a. Datos del pozo y de la formación
Datos del Pozo

Campo Maloob
Plataforma Ku-M
Pozo Ku-458 (V)
Tipo de pozo Productor
3,630 mdbmr
Profundidad Interior
3,385.51 mvbmr
Condiciones de operación del 21 de mayo de 2018
Gasto de inyección de gas de BN 7.7 mmpcd
Presión en TP 10.3 kg/cm2
Presion en bajante 8.9 kg/cm2
Presión en TR 114.6 kg/cm2
Temperatura en bajante 61.4 Celsius
Estrangulador 2 ½”
Sistema de explotación Bombeo Neumático
Aceite pesado API 13.4
Corte de agua (19 mayo 2018) 20% de 119,000 ppm
Datos del Yacimiento
Presión de fondo estática (Pws) 131.60 kg/cm2
Presión de fondo fluyente (Pwf) 127.9 kg/cm2
Caída de presión (Pwf) 3.7 kg/cm2
Temperatura de fondo 123.0 °C
Contacto Gas-Aceite (Registro RST) 3,184 mvbnm
Contacto Agua-Aceite 3,395 mvbnm
Datos Petrofísicos
Formación productora KM
Permeabilidad promedio 1,120 miliDarcy
Porosidad 8-11%
Saturación de agua 10-15%
Dolomía 82%
Composición litológica Caliza 5%
Arcilla 2%
Datos del Intervalo ranurado
3,317.82-3,600.72 mdbmr
3,136.59-3,385.51 mvbmr
Intervalo ranurado en 5 ½” 3,106.59-3,355.51 mvbnm
3,485-3,489 mdbmr
Intervalo ranurado Cola Extendida de 2 7/8” 3,284-3,288 mvbmr
3,254-3,258 mvbnm

b. Ubicación y Sección Estructural
A continuación se muestra el plano de localización del campo Maloob, en el cual se encuentra ubicada la plataforma Ku-M,
misma en donde se encuentra el pozo Ku-458.
Plano de localización del pozo Ku458 y pozos de correlación

Sección Estructural del pozo Ku-458
Profundidades (mvbnm) Distancia

(mv)
Cima agujero descubierto 6 ½” – CGA 3,130.12 – 3,184 -53.88
Base agujero descubierto 6 ½” – CAA 3,408.09 – 3,395 -13.09
Cima de intervalo en liner ranurado – CGA 3,106.59 – 3,184 -77.41
Base de intervalo en liner ranurado – CAA 3,355.51 – 3,395 +39.49
Cima de ranura cola extendida 2 7/8” – CGA 3,254 – 3,184 +70.00
Base de ranura cola extendida 2 7/8” – CAA 3,258 – 3,395 +137.00
Cima de cola extendida – Cima de intervalo liner ranurado 3,254 – 3,106.59 +147.5
Base de cola extendida – Base de intervalo liner ranurado 3,258 – 3,355.51 +97.5
PT-CAA 3408.09 – 3,395 -13.09

IV. INFORMACION DE DISEÑO
a. Estado mecánico
Verificar archivo de estado mecánico en plataforma

Distribución de aparejo de producción y volumen del aparejo
De Di Long. Prof. (m)

CANT. DIÁMETRO, GRADO DE A CERO, LIBRA JE Y TIPO DE ROSCA
(Pg) (Pg) (m) de A
- E.M.R.- @ NIDO CABEZAL - - 12.50 0 12.50
BOLA COLGADORA 13 5/8" X 4 1/2", TRC-95, 12.6 LBS/PIE, V-TOP (5 M); ASSY 101478660;
1 13.375 4.876 0.05 12.50 12.55
781ILXE38704-UCAC; SG-3592361
1 TRAMO CORTO TP 4 1/2", TRC-95,12.6#, VTOP (DOBLE PIÑON) 4.500 3.958 4.79 12.55 17.34
1 COMB. P) 5 1/2", TRC-95 17#, V-TOP X C) 4 1/2", TRC-95,12.6 #, VTOP 5.500 3.958 0.50 17.34 17.84
10 TP 5 1/2", TRC-95,17#, VTOP 5.500 4.892 129.87 17.84 147.71
1 COMB. P) 4 1/2", TRC-95 9.2#, V-TOP X C) 5 1/2", TRC-95,17 #, VTOP 5.500 3.958 0.51 147.71 148.22
1 TRAMO CORTO TP 4 1/2", TRC-95,12.6#, VTOP 4.500 3.958 2.99 148.22 151.21
VÁLVULA DE TORMENTA 4 1/2", 12. 6LBS/PIE, V-TOP; ASSY 2117453-05-02;# SERIE SG-
1 6.750 3.813 1.42 151.21 152.63
3592361-0
1 COMB. P) 5 1/2", TRC-95 17#, V-TOP X C) 4 1/2", TRC-95,12.6 #, VTOP 5.500 3.958 0.50 154.12 154.62
211 TP 5 1/2", TRC-95,17#, VTOP 5.500 3.958 2641.79 154.62 2796.41
1 COMB. P) 4 1/2", TRC-95 9.2#, V-TOP X C) 5 1/2", TRC-95,17 #, VTOP 5.500 3.958 0.54 2796.41 2796.95
3 TP 4 1/2", TRC-95,12.6#, VTOP 4.500 3.958 26.85 2796.95 2823.80
1 COMB. P) 3 1/2", TRC-95 9.2#, V-TOP X C) 4 1/2", TRC-95,12.6 #, VTOP 4.500 2.992 0.38 2823.80 2824.18
1 MANDRIL BN DE 3 1/2", TRC-95,9.2#, VTOP CON OBTURADO # 3424 5 5/8" 2.937 2.71 2827.18 2829.89
39 TP 4 1/2", TRC-95,12.6#, VTOP 4.500 3.958 353.74 2835.26 3189.00
1 MANDRIL BN DE 3 1/2", TRC-95,9.2#, VTOP CON ORIF. 5/8" # 3443 5 5/8" 2.937 2.71 3194.38 3197.09
1 TP 3 1/2", TRC-95,9.2#, VTOP 3.500 2.992 9.63 3197.09 3206.72
EMPACADOR MULTIPUERTOS PARA TR 7 5/8", 33.7 - 39 LBS/PIE, 3 1/2", 9.2 LBS/PIE, V-
1 6.450 3.500 3.79 3206.72 3210.51
TOP; PN: 90876H-RJC8-DNL
1 NIPLE DE 3 1/2" PERFIL X; PN: 101318875; SN CMMR046342-03 4.460 2.812 0.36 3215.50 3215.86
1 TP 3 1/2", TRC-95,9.2#, VTOP 3.500 2.992 9.64 3215.86 3225.50
26 TP 2 7/8", TRC-95,6.4#, V-TOP 2.875 2.441 243.79 3225.88 3469.67
1 MANDRIL PORTASENSOR 2 7/8", TRC-95, 6.4 LBS/PIE, V-TOP; #SERIE 13717273 4.135 2.347 1.55 3469.67 3471.22
2 TP 2 7/8", TRC-95,6.4#, V-TOP 2.875 2.441 13.80 3471.22 3485.02
1 TP 2 7/8", TRC-95,6.4#, V-TOP SECCIÓN RANURADA EN FONDO 2.875 2.441 4.00 3485.02 3489.02
1 TRAMO CON ZAPATA CIEGA TP 2 7/8", TRC-95,6.4#, V-TOP 2.875 2.441 1.00 3489.02 3490.02

Volumen de aparejo
71.8 lbm/ft Csg Volume

10.7 / 11.9 in 102.602 m3
1689.3 m
17.0 lbm/ft Tbg
4.9 / 5.5 in
2796.0 m
62.8 lbm/ft Csg
8.6 / 9.9 in
1946.3 m
53.5 lbm/ft Csg
8.5 / 9.6 in
2563.8 m
53.5 lbm/ft Csg
8.5 / 9.6 in
2898.0 m
12.6 lbm/ft Tbg
4.0 / 4.5 in
3189.0 m
39.0 lbm/ft Csg
6.6 / 7.6 in
3238.2 m
Packer
3206.0 m
9.2 lbm/ft Tbg
3.0 / 3.5 in 6.4 lbm/ft Tbg
3225.9 m 2.4 / 2.9 in
Depth Reference 3485.0 m
3317.8 m Volume
23.0 lbm/ft Csg 37.975 m3
4.7 / 5.5 in Volume
3630.0 m 0.769 m3
Depth Reference Volume
3600.7 m 2.426 m3
Capacidad en volumen liquido del pozo a base de intervalo disparado 40.40 m3

b. Evaluación petrofísica y perfil de permeabilidad
Intervalo Productor
3317.82-3600.72 md
3128-3356 mvbnm
Formación KM
Porosidad 8-11%
Sw 10-15%
Dolomía 82%
Caliza 5%
Arcilla 2%

Perfil de permeabilidad:
Profundidad (md)Permeabilidad (mD)

Perfil de permeabilidad Ku-458 2931.536
2946.937
3720
3720
2946.937 3720
Permeabilidad (mDarcy) 2947.021
2947.021
2860
2860
0 500 1000 1500 2958.978
2958.99
2860
2920
3300 2980.006 2920
2980.027 3400
3001.225 3400
3001.246 3670
3022.639 3670
3022.66 3330
3043.262 3330
3043.282 3150
3350 3062.063 3150
3062.082 3720
3080.389 3720
3080.407 240
3091.947 240
3091.959 2320
3103.879 2320
3103.891 210
3400 3116.247 210
3116.26 230
3129.041 230
3129.054 2580
3142.297 2580
3142.311 1580
70 mv 3143.634
3143.635
1580
1690
3450 3151.474
3151.482
1690
1750
Profundidad (MD)
3159.678 1750
3159.686 1630
3178.644 1630
3178.663 1680
4 mv 3198.65 1680
3198.67 1390
3219.69 1390
3500 3219.714 1630
3241.839 1630
3241.861 1210
3276.028 1210
3276.062 890
3303.032 890
3303.059 1120
97.5 mv 3328.949 1120
3550 3328.975 1120
3353.665 1120
3353.69 1280
3354.095 1280
3354.095 1210
3381.617 1210
3381.644 670
3394.3 670
3600 3394.313 690
3397.587 690
3397.59 670
3413.466 670
3413.482 670
3434.548 670
3434.569 660
137 mv 3448.48 660
3448.494 660
3650 3451.417 660
3451.42 660
3474.261 660
3474.284 510
3524.096 510
3524.146 530
3558.648 530
3558.683 450
3700 3559.235 450
3559.236 420
3561.107 420
Permeabilidad (mD) Intervalo Ranurado CGA 3561.108 500
3620.084 500
3620.143 570
Cima de BTPKS CAA Intervalo CE 3656.963 570

El perfil de permeabilidad y mineralogía se muestra a continuación:

c. Sistemas y volúmenes propuestos para el trabajo
41 m3 Sistema Solvente
Código del Conc.

Nombre Genérico del Aditivo Total Unidad
Aditivo (%)
A026 Solvente Aromático 97.00 39770 lts

U066 Solvente Mutuo 2.00 820 lts
W060 Agente Antiasfalteno 0.50 205 lts
U101 Solvente para Asfaltenos 0.50 205 lts
4 m3 MSR (HCl 15%)
Código del Conc. Unidad

Nombre Genérico del Aditivo Total
Aditivo (%) (lts/kg)
A261 Inhibidor de Corrosión 0.75 30 lts

L058 Reductor de Iones Fierro 0.35 14 kg
U106 Intensificador de Reductor de Fierro 1.00 40 lts
H028 Ácido Clorhídrico al 28% 50.50 2020 lts
A201 Intensificador de Inhibidor 4.00 160 lts
L055 Estabilizador de Arcillas 0.10 4 lts
A262 Inhibidor de Corrosión para Ácidos Inorgánicos 0.75 30 lts
15 m3 MSR Org (15% HCl / 9% L036)
Código Conc.
del Aditivo (%)
A261 Inhibidor de Corrosión 0.75 112.5 lts

A262 Inhibidor de Corrosión para Ácidos Inorgánicos 0.75 112.5 lts
H028 Ácido Clorhídrico al 28% 50.50 7575 lts
L036 Ácido Fórmico 9.00 1350 lts
L055 Estabilizador de Arcillas 0.10 15 lts
L058 Reductor de Iones Fierro 0.35 52.5 kg
U106 Intensificador de Reductor de Fierro 1.00 150 lts
35 m3 de Acido Espumado
Código del Conc.

Aditivo (%)
AcidFOAM Acido Espumado 100.00 35000 lts
NOTA: Se deberán efectuar pruebas de compatibilidad entre el aceite del pozo Ku-458 y el sistema a bombear para
identificar incompatibilidades entre los fluidos y así ajustar las formulaciones del diseño con los resultados
obtenidos en sitio. En caso de que no se pueda recuperar una muestra del pozo Ku-458, se recomienda emplear
muestras de Ku-467 (corroborar con personal en tierra).
COTIZACIÓN DEL TRABAJO

Contrato No. 421003887
UNIDAD CANTIDAD PU (M.N) PU (U.S.D.) Total (M.N.) Total (U.S.D.)
COSTO TOTAL DE LA OPERACION $2,969,844.33 $173,211.14

d. Simulación Remoción de Daño
En la siguiente grafica se presenta la simulación de remoción de daño en la zona de interés:

En la siguiente gráfica se presenta la evolución de generación de agujeros de gusano:

En la siguiente gráfica se presenta la distribución de fluidos en el intervalo de interés:

V. PROGRAMA OPERATIVO
1. Reportar llegada del barco estimulador con personal de PEMEX a bordo de plataforma.
2. Posicionar barco de acuerdo con el procedimiento de Schlumberger, por la banda que el Capitán de la embarcación
considere más seguro para la ejecución del trabajo.
3. Efectuar reunión de seguridad con el personal involucrado en la operación.
a. Describir el objetivo y la secuencia de la operación de armado de línea y equipos de tratamiento en
plataforma.
b. Definir responsabilidades e identificar claramente al operador de grúa y el canal de contacto a ser utilizado.
De no contar con un asistente con radio, Schlumberger proporcionará un equipo VHF portátil.
c. Describir condiciones especiales o críticas para el éxito de la operación.
d. Definir las acciones preventivas y correctivas durante la operación.
4. Recuperar muestra de aceite del pozo Ku-458 o de alguno de correlación e iniciar los ensayos de laboratorio
correspondientes.
Nota: Previo al inicio del tratamiento de estimulación se deben tener los resultados de las pruebas de compatibilidad con las
formulaciones aprobadas por el cliente.
5. Instalar los equipos de bombeo y líneas de tratamiento a la TP y a la TR del pozo Ku-458 conforme a Estándares del
Departamento de Estimulaciones (WPS, por sus siglas en inglés) de Schlumberger. Se hace énfasis que en caso de que
las conexiones superficiales a las instalaciones de producción o árbol de válvulas no sean herméticas, personal de SLB
no podrá colocar la conexión bridada ni cualquier otra pieza de línea de tratamiento para finalizar la instalación de las
conexiones superficiales.
a. Para ciertos sistemas de tratamiento se realiza una mezcla anticipada de los productos con el fin de
garantizar la calidad de los mismos. Para el inicio de esta mezcla se deberá contar con la validación de la
hermeticidad de la válvula o conexión donde se instalará la línea de tratamiento de SLB.
De acuerdo a i-Handbook la presión máxima interna soportada por la tubería de producción es: 8,600 psi, sin embargo la presión
máxima permitida en superficie deberá ser revisada en plataforma por el Ingeniero a Cargo de la Operación y el Representante
del Cliente tomando en consideración el elemento más débil de la terminación de acuerdo a lo que corresponda (Medio árbol,
presión de red de BN, etc.) incluyendo un factor de seguridad de acuerdo a las condiciones específicas del pozo (tiempo en
operación, condiciones especiales de operación, entre otros).
6. Efectuar junta de seguridad con personal de PEMEX, Schlumberger y otras compañías involucradas. En la junta se
analizarán los siguientes puntos:
b. Enunciar detalles pertinentes de seguridad, tales como localización de extinguidores, vías de salida de
emergencia, procedimientos en caso de fuga de H2S, etc.
c. Reforzar a todo el personal la obligación del uso de cascos de seguridad, barbiquejos, anteojos, protectores,
mascarillas de respiración, guantes de látex, googles y mandiles de plástico.
d. Describir el objetivo y la secuencia de la operación.
e. Definir responsabilidades.
f. Describir condiciones especiales o críticas para el éxito de la operación. En el caso de operaciones de
bombeo de fluidos inflamables seguir y aplicar el plan de respuesta a emergencia documentado en QUEST:
20170203004502 cumpliendo con los escenarios de INCENDIO O EXPLOSIÓN del documento Plan de
Respuesta a Emergencias “B/M DP-2 Punta Delgada” Well Services – WPS MEM: MEM-WPS-PRE-PD-2017.
Esto en consonancia con el Plan General de Respuesta a Emergencia en Equipos de Perforación y
Mantenimiento a Pozos División Marina, Clave: PREE-SS-OP-005-2008, Septiembre de 2008, Versión: Cuarta.
g. Describir condiciones especiales o críticas para el éxito de la operación.
h. Definir las acciones preventivas y correctivas durante la operación.
i. Repasar posibles contingencias.
j. Disposición de equipos y medidas contra incendio.
k. Revisar en conjunto el procedimiento de evacuación en caso de emergencia.

7. Subir Manguera Coflexip a bordo de plataforma y asegurar a la línea de tratamiento de SLB. Se recomienda realizar
esta maniobra después de la reunión pre-operativa, sin embargo, no es restrictivo hacerlo en este orden y si es posible
ejecutar el movimiento en otro momento para optimizar tiempos realizar el análisis de riesgo adecuado y subir la
manguera de manera segura.
a. A partir de este momento la grúa asignada a la operación para mantener la manguera suspendida y el
operador de la grúa deberán estar físicamente a disposición de la embarcación para que en caso de cualquier
emergencia se deba desconectar la misma y recuperar a la embarcación.
8. Recircular y cebar bombas para evitar cavitación durante el bombeo.
9. Probar líneas con 4000 psi por 5 minutos.
10. Solicitar condiciones del pozo previas a la operación (presiones y temperatura)
Bache por espacio anular
11. Desfogar presión de las líneas de tratamiento al menos 200 psi por encima de la presión de la red de gas de BN
12. Con pozo abierto, alineado a batería y sin suspender inyección de gas de BN, bombear la siguiente cédula de bache por
espacio anular:
CEDULA DE BOMBEO DE BACHE POR ESPACIO ANULAR KU-458 V1

ETAPA VLIQ. QLIQ- Qliq. BH Vliq. BH TIEMPO
SISTEMA
(#) (m 3) (BPM) (BPM ) m3 (m in)
1 Solvente 2.0 2.0 2.0 2 6.29
2 MSR (15% HCl) 4.0 2.0 2.0 4 12.58
3 Solvente 4.0 2.0 2.0 4 12.58
4 Barrido de líneas* 2.8 2.0 2.0 2.8 8.81
Tiempo total de 40.25 min

Vol. total liquido 10.0 m 3
operación 0.67 hr
El gasto máximo permisible es de 8.5 bpm (gasto equivalente a líq entre N2+fluidos). Los OPSD se deben colocar en 2,000 psi.
Estimulación matricial:
13. Una vez finalizado el bombeo de bache por espacio anular, suspender inyección de BN y con pozo cerrado, alinear la
válvula de sondeo hacia la TP y realizar el bombeo de la siguiente cédula en SUPERFICIE:
CEDULA DE BOMBEO ESTIMULACION MATRICIAL KU-458 V1

ETAPA VLIQ. QLIQ- REL. QN2 VN2 VN2 ACUM. CALIDAD Qliq. BH Vliq. BH TIEMPO
SISTEMA
(#) (m3) (BPM) (m 3/m 3) (m 3/min) (m 3) (m 3) (%) (BPM) m3 (min)
1 Precolchón N2 0.0 0.0 0 230 1500 1500 100.00 16.17 11.77 6.52
2 Solvente 15.0 6.0 167 159 2505 4005 65.12 17.20 34.66 15.72
3 Acido espumado 20.0 6.0 167 159 3340 7345 65.12 17.20 46.22 20.96
4 Solvente 5.0 6.0 167 159 835 8180 65.12 17.20 11.55 5.24
5 Acido espumado 15.0 6.0 167 159 2505 10685 65.12 17.20 34.66 15.72
6 Solvente 5.0 5.0 167 133 835 11520 65.12 14.33 11.55 6.29
7 MSR Org (15%HCl + 9%L036) 15.0 8.0 74 94 1110 12630 45.27 14.62 23.71 11.79
8 Solvente 10.0 8.0 74 94 740 13370 45.27 14.62 15.81 7.86
9 Desplazamiento N2 0.0 0.0 0 180 5400 18770 100.00 12.66 42.39 30.00
120.12 min
Vol. total liquido 85.0 m3 Vol. Total N2 18770 m 3 Tiempo total de operación
2.00 hr

Nota: Colocar sensor de presión en TP y E.A. del pozo, monitorear durante la intervención presión en el E.A. Los gastos se
podrán modificar de acuerdo al comportamiento de la presión de bombeo durante la operación. El gasto máximo permisible es
de 30 bpm (gasto equivalente a líquido entre N2+fluidos). Los OPSD se deben colocar en 2,500 psi.
Nota: En caso de observar represionamiento en TR por encima de 1,700 psi se recomienda controlar los gastos con la finalidad
de evitar que los sistemas de estimulación se comuniquen hacia el EA.
En caso de alguna desviación de este programa, el cliente a bordo debe dar su autorización firmando el formato de manejo de
cambios en campo de la sección VI Apéndice, f.
Nota: En caso de ser necesario la inducción del pozo, y se requiera del apoyo del barco estimulador, este deberá permanecer en
cercanía de la plataforma.
14. Al finalizar el bombeo, confirmar con el ingeniero de Pemex a cargo del pozo y personal de diseño en tierra para
proceder a desfogar líneas de tratamiento y desmantelar equipo.
15. Solicitar condiciones del pozo posterior a la intervención (presiones y temperatura).
16. Una vez terminada la intervención del Barco Punta Delgada, el Cliente podrá continuar con el programa del pozo.
Se consideran los siguientes tiempos de operación:

Instalación y juntas de seguridad: 4.0 hrs.
Bombeo de fluidos: 2.67 hrs.
Desinstalación: 3.0 hrs.
Tiempo Total Estimado: 9.67 hrs.

VI. APÉNDICE
a. Planes de Contingencia para operaciones del Barco Punta Delgada
1. Fugas en medio árbol previo a conectar bridas.

1.1. Suspender de inmediato la instalación.
1.2. Con personal de Producción de PEMEX presente, verificar presencia y concentración de H2S con medidor Portátil.
1.3. Verificar con personal de producción de PEMEX, cierre completo de válvulas corroborando número de vueltas según aplique
(sondeo, maestra superior e inferior, válvulas laterales de TP1 y TP2, etc.).
1.4. Verificar nuevamente el estado de la pérdida con válvula de desfogue de ½” abierta al 100%.
1.5. Si la fuga persiste, solicitar a PEMEX cuadrilla de mantenimiento.
1.6. Si la fuga es arreglado, proseguir con la instalación utilizando en todo momento un medidor portátil de H2S, pendientes de
cualquier cambio en las condiciones.
2. Fugas en línea de baja. (Manifold de baja, sistema LAS, centrifugas, etc.)

2.1. Si se identifica una fuga se debe de avisar inmediatamente al Supervisor (FS), quien deberá de evaluar la magnitud de la
misma,
2.2. El FS enviará a personal específico para contener la fuga y discutirá con el Ingeniero de Campo (FE) el impacto del derrame
para la continuidad de la operación.
2.3. El trabajo se suspenderá si el FS y FE acuerdan que la magnitud de la fuga pone en riesgo el personal, la operación y las
instalaciones, se informará al cliente de la situación. Se lavará con agua de perforación o agua de mar la línea donde se presenta
la fuga.
2.4. Si el FS y FE consideran que la fuga no pone el riesgo el personal, la operación y las instalaciones durante un tiempo de 1.2
veces para el término de la operación. El FS debe verificar que haya una apropiada contención de la fuga y designar personal
para limpiar en caso de ser viable.
2.5. Al final de la operación se lavará con abundante agua de mar.
2.6. El FS asignará al personal para reparar la fuga, usando siempre el EPP adecuado.
2.7 Se deberá probar la línea reparada con agua.
3. Fugas en línea de fluidos de alta presión durante el bombeo.

3.1. En caso que sea una bomba aislarla y continuar con el bombeo
3.2. Desplazar el volumen de tubería con agua.
3.3. Inmediatamente detener el bombeo por la línea con fuga.
3.4. Desfogar línea de tratamiento
3.5. Reparar la fuga.
3.6. Recircular y cebar nuevamente en base al Estándar de WS 05.
3.7. Continuar el trabajo.
3.8. Usar el kit de derrames para limpiar área afectada en caso de que se requiera.
4. Falla en línea de alta presión durante el bombeo.

4.1 Detener inmediatamente el bombeo
4.2 Cerrar válvula de pozo
4.3 Informar al cliente, empleados del Barco y línea gerencial.
4.4 Evaluar si es posible desplazar línea de tratamiento y dependiendo del resultado del análisis desplazar la mayor
cantidad de línea posible
4.5 Verificar si es posible reemplazar pieza con falla para continuar con bombeo
5. Fuga en línea de Nitrógeno durante el bombeo.

5.1. Detener inmediatamente el bombeo de N2.
5.2. Cerrar las 2 válvulas de control anteriores al disparo en la línea de N2.
5.3. Lentamente desfogar línea superficial de N2 hasta obtener ambas válvulas 2x1abiertas y lectura de presión nula.
5.4. Solucionar y/o remplazar el elemento con fuga.

5.5. Repetir prueba de línea y reanudar la operación.
6. Falla o pérdida de registro de presión anular.

6.1. Informar a los representantes del cliente
6.2. Si hay un manómetro instalado en el espacio anular del cliente reportar las presiones en base al manómetro.
6.3. En caso de que no haya instalado y si el cliente requiere que se continúe el monitoreo, solicitar al cliente que cierre válvula
del espacio anular, posteriormente desfogar presión para poder cambiar el transducer.
6.4 Pedir al cliente abrir válvula de espacio anular.
7. Falla en sistema de poder en el cuarto de control. (Pérdida de instrumentación)

7.1. Si se tiene mezcla premezclada
a) Verificar que estén cerradas las válvulas de los blenders
b) Verificar la presión de succión de las bombas de alta presión para confirmar funcionamiento de bombas centrifugas.
c) Confirmar que las válvulas manuales de los tanques LAS están cerradas.
d) Monitorear la presión de las bombas en el panel FPC para prevenir cavitación cuando el tanque se este vaciando.
e) Continuar con el trabajo
7.2. Si los sistemas se están preparando al vuelo
a) PARAREL TRABAJO
b) Verificar que estén cerradas las válvulas de la planta de estimulación
c) Informar al cliente, empleados del Barco y línea gerencial.
d) Reiniciar sistema Yokowaga y revisar status del mismo
e) Continuar con el trabajo si se restableció el sistema completamente.
7.3. Si solamente se está bombeando nitrógeno
a) Mantener comunicación efectiva con los operadores de nitrógeno
b) Informar al cliente, empleados del Barco y línea gerencial.
c) Verificar gastos de nitrógeno y niveles físicos en el tanque para confirmar que está descendiendo el volumen
8. Pérdida de comunicación entre barco y plataforma. (Radios)

8.1. Verificar comunicación con otros radios que se tengan en plataforma.
8.2. Si es posible enviar otros radios a la plataforma.
9. Bombeos con presiones elevadas.

9.1. Solicitar al cliente la aprobación de la presión máxima de tratamiento e informar al Ingeniero de Diseño la situación
a) Si la presión no se puede alcanzar se debe de disminuir la tasa de bombeo de liquido, de nitrógeno o ambas.
b) Si la presión sigue incrementando
- Parar el bombeo
- Informar al cliente y línea gerencial
- Proceder de acuerdo a lo establecido con el cliente una vez evaluada la situación.
10. Emergencia en la plataforma.

10.1. Mantener información efectiva con el representante del cliente en la plataforma.
10.2. Informar al capitán del Barco (sistema FiFi se requiera posiblemente)
10.3. Informar al personal del Barco y a la línea gerencial
10.4. Si el trabajo se tiene que parar
a) Desplazar el volumen de la línea de alta presión con agua.
b) Solicitar al cliente que cierre el pozo
c) Desfogar presión de la línea de tratamiento
10.5 Si hay grúa disponible
a) Recuperar manguera Coflexip
b) Recuperar personal de WPS
c) Solicitar al capitán alejarse de plataforma
d) Quedar en espera de instrucciones

10.6 Si no hay grúa disponible.

a) Activar el QCDC para liberar la manguera del Barco
b) Solicitar al capitán alejarse de plataforma
c) Quedar en espera de instrucciones
10.7 Si el trabajo puede seguir
a) Mantener una comunicación efectiva con el representante del cliente en plataforma
b) Terminar trabajo
11. Pérdida de sistema de posicionamiento

11.1. Mantener comunicación efectiva con el Capitán del Barco.
11.2. Si el trabajo ha terminado.
a) Informe al cliente, empleados de SLB y Línea de Gerencia
b) Pregunte por la asistencia de la grúa de apoyo.
c) Recupere la manguera Coflexip
d) Salga o aléjese de la plataforma
e) Espere por Instrucciones
11.3. Si el trabajo continúa
a) Desplazar con agua la línea de tratamiento
b) Finalice el Trabajo y siga los puntos del inciso 10.2.
11.4. Si se trata de una falla mayor
a) Hable con el Capitán del Barco y discuta si es necesaria la activación del QCDC
b) Proceda según lo acordado.
12. Cambio de las condiciones meteorológicas inesperadamente

12.1. Mantenga una comunicación cercana con el Capitán del Barco
12.2. Pregunte por el tiempo estimado de Ventana operativa
12.3. Si hay tiempo suficiente para terminar el trabajo:
a) Informe al cliente, empleados de SLB y Línea de Gerencia
b) Bombee en medida de lo posible, pero no inicie una etapa si esta no la finalizara.
c) Pregunte por la asistencia de una Grúa.
d) Desplace el volumen de la línea de tratamiento con agua.
e) Finalice el trabajo
f) Recupere la manguera Coflexip
g) Salga o aléjese de la plataforma
h) Espere por Instrucciones.
12.4. Si no hay tiempo para terminar el trabajo
a) Informe al cliente, empleados de SLB y la línea de Gerencia
b) Pregunte por la asistencia de una grúa.
c) Desplace el volumen de la línea de tratamiento con agua.
e) Finalice el trabajo
f) Recupere la manguera Coflexip
g) Salga o aléjese de la plataforma
h) Espere por Instrucciones.
12.5. Si las condiciones son extremadamente severas y la grúa no puede proveer ayuda.
a) Informe al cliente, empleados de SLB y Línea de Gerencia.
b) Hable con el Capitán del Barco y discuta si es necesaria la activación del QCDC.
c) Contacte a la Línea de Gerencia, transmita la información y proceda de acuerdo a la decisión tomada. Si la línea de
gerencia no es localizada, tome la decisión en base a la evaluación hecha por el Capitán del Barco y actué de acuerdo a
lo decidido.
b. Precauciones de Seguridad

Fluidos inflamables
 El tratamiento propuesto contempla el manejo y bombeo de fluidos inflamables por lo que es de carácter obligatorio el
cumplimiento del Estándar 30 de Well Services (Mezcla y bombeo de fluidos combustibles e inflamables) de
Schlumberger.
 Todo el personal de operaciones debe estar entrenado en el Estándar 30 de Well Services, bombeo de fluidos
combustibles e inflamables.
 Antes de cada operación debe haber un documento en QUEST (Manejo de Cambios):
i. El código y grado de inflamabilidad del fluido.
ii. HARC y equipo contra incendios.
iii. El plan de respuesta a emergencia que tenga en cuenta las siguientes líneas:
1. La ruta de escape desde el área de operación de equipo, esto debe incluir el método y
mantenimiento y una ruta de escape clara durante toda la operación.
2. El plan de evacuación de la locación, que sería usado en caso de que la locación, el sitio o
algún equipo se encuentre en llamas y las estaciones de encuentro no sean más un lugar
seguro.
3. El plan de respuesta en cuanto a derrames.
 Presión de Vapor y Punto de Destello son propiedades claves de un fluido inflamable en el proceso de decisión para
autorizar el bombeo por parte de Schlumberger, ya que definen el Grado de Flamabilidad.
 Asegurar una conexión eléctrica entre todos los camiones, tanques de mezclado y la tierra de acuerdo al Estándar 30
de Well Services.
 Instalación de señales de “PROHIBIDO FUMAR” alrededor de todas las áreas de almacenamiento y de trabajo, incluso
en las áreas de trabajo temporal donde se utilicen materiales combustibles.
 Colocar los extintores de fuego en puntos estratégicos. De acuerdo al STD 30, el extinguidor debe ser del tipo AFFF
(aqueous film forming foam), se requiere que el personal este entrenado para utilizarlo (sección 30.9.3, y 30.9.3.1
estándar 30).
 Cualquier equipo eléctrico que maneje líquidos inflamables debe tener un certificado que demuestre que el equipo es a
prueba de explosiones.
Nitrógeno
 Todo el personal de operaciones debe estar entrenado para el bombeo con N2 de acuerdo al Estándar 11 de Well
Services Operación y Bombeo con N2.
 Usar PPE básico y PPE de acuerdo a la operación con N2 como lo marca el estándar 11 (Guantes de piel o de plástico
con aislamiento, máscara que cubra toda la cara y peto o mandil).
 Usar equipo y componentes correctos para el bombeo y manejo de N2.
 Realizar el armado de equipo y línea de tratamiento de nitrógeno de acuerdo al estándar 11.
 Parar el bombeo de N2 antes de parar el bombeo de fluido líquido, asegurándose de no tener nitrógeno en la línea
principal al terminar el tratamiento.
 Liberar la presión de las líneas antes de iniciar el desarmado, por medio del desfogue de acuerdo al Estándar 5 y 11 de
Well Services.
 Personal debe evitar contacto con fugas de N2 y no deben trabajan bajo áreas donde el N2 líquido es bombeado, de
acuerdo al Estándar 11 de Well Services.
 No tocar el N2 liquido directamente con las manos descubiertas, ya que rápidamente congela el tejido y causa
quemaduras severas. Si una persona tuviera contacto proceda lo siguiente:
- Lave con agua tibia inmediatamente por 5 minutos.
- No toque la piel.
- Consiga atención médica inmediatamente después de lavar con agua.
 Todos los tanques de N2 y conexiones desde la bomba de transferencia deben tener instalada una válvula pop-off
calibrada.
 Los tanques de N2 cuentan con disco de ruptura. La válvula del sistema debe estar abierta al sistema todo el tiempo y
no debe ser aisladas o retiradas del equipo.

 No exceder el máximo bombeo lineal de N2 puro en la línea de tratamiento.

 Monitoreo de la temperatura de descarga del N2 durante el trabajo.
 Colocar bandejas de acero inoxidable debajo de todos los puntos de posible fuga de nitrógeno líquido.
 Se debe hacer correr agua debajo de los tanques de nitrógeno, manifolds y en cualquier lugar con posibilidades de fuga
de nitrógeno líquido
c. Descripción de los fluidos
Sistema Solvente
Sistema base solventes para limpieza de aparejo y acondicionamiento de formación. Sus objetivos principales son:
Remover depósitos orgánicos.
Remover bloqueos por agua y emulsiones.
Favorecer la mojabilidad al agua.
MSR/MSR Org
El Sistema Ácido MSR/MSR Org, tiene como objetivo mejorar las condiciones petrofísicas de la roca, mediante la Disolución de
Material Calcáreo “Sólidos Inorgánicos”, Dispersión/Suspensión de los Sólidos insolubles atrapados en las restricciones del
medio poroso y mejorar la comunicación Yacimiento-Pozo. Por tener el ácido orgánico en su composición se logra mejor
penetración en los pozos con. Sus objetivos principales son:
Restaurar conductividad de fracturas naturales.
Fluido para prueba de admisión.
Tratamiento de perforaciones tapadas.
Generar nuevos canales de flujo por medio de agujeros de gusano.
Ácido espumado (15%HCl)

El sistema ácido espumado tiene como objetivo mejorar las condiciones petrofísicas de la roca, mediante la Disolución de
Material Calcáreo “Sólidos Inorgánicos”, Dispersión/Suspensión de los Sólidos insolubles atrapados en las restricciones del
medio poroso y mejorar la comunicación Yacimiento-Pozo. El sistema energizado con Nitrógeno genera una fase de espuma
estable lo que permite controlar la densidad del fluido y ajustarlo a los valores requeridos para inyectar los fluidos en la zona de
interés.
Restaurar conductividad de fracturas naturales.
Tratamiento de perforaciones tapadas.
Generar nuevos canales de flujo por medio de agujeros de gusano.
d. Plan de respuesta a Emergencia de Calidad.

En caso dado de presentarse algún cambio en el programa original y que este no esté contemplado en las contingencias o que este cambio
introduzca nuevos riesgos de calidad o HSE a la operación, es necesario realizar un MOC y contactar inmediatamente a Ingeniero de Diseño y a
FSM o OPC.
Jesús Santini ------------ --------Ingeniero de Diseño
Rommel Maldonado ----------- Coordinador de servicios OPC
Erick Carmona ------------------ Gerente de Estimulaciones

e. Equipos y productos críticos

 Fluidos ácidos y no ácidos para la estimulación
 Línea de tratamiento certificada
 Barco estimulador DeepSTIM México que posee las siguientes especificaciones marinas y equipos de estimulación de pozos:
DeepSTIM México
Especificaciones Marinas
Eslora Total 240.15 pies
Manga 54.13 pies
Calado Máximo 18 pies
Propulsor de Proa 2,000 BHP
Posicionamiento Dinámico DP-2 con 3 sistemas de referencia
Generadores Eléctricos 3 x 1,825 KW
Máquinas Principales 2 x 2,575 BHP
Equipo Contra Incendios FiFi-1; Q= 1,200 m3/hr x 45 maltura x 120 mlongitud
Año de Construcción 2009
Especificaciones de Servicio de Estimulación de Pozos
Unidades de Bombeo de Alta Presión 3 x 2,000 HHP; 1 x 500 HHP; 15,000 psi; modelo 2009
Unidades Inyectoras de Nitrógeno 3 x 85 m3/min; 10,000 psi; modelo 2009
Blenders para Estimulaciones Ácidas 4 x 100 bbl; Q= 40 bpm; modelo 2009
Blender para Mezcla de Arena 9,000 lbs/min ≈ 16 ppa @20 bpm; modelo 2009
Mezclador para Controles de Agua 1 x 100 bbl; Q= 40 bpm; modelo 2009
Manguera Coflexip 3 pg x 360 pies x 15,000 psi
Tanques para Solventes Aromáticos 50,000 gal
Tanques para HCl 4 x 10,000 gal
Tanques para Ácidos Orgánicos 2 x 7,500 gal
Tanques para Almacenamiento de Nitrógeno 2 x 79,800 m3 (gas)
Tanques para Almacenamiento de Arena 9,750 pie3
Sistema de Aditivos Líquidos 15,860 gal
Laboratorio Estimulaciones ácidas y no ácidas

f. Manejo de cambios de campo
Hoja de Registro de Cambios al Programa Original Propuesto
Pozo:
Autorizó
Supervisor de Representante (nombre y cargo)
SLB (nombre y del cliente Fecha & Hora Verificar lista de Medidas de Prevención Medidas de Mitigación
Tipo de aprobadores en
firma) (nombre y firma)
Trabajo: seccion inferior
1. Cambios Realizados
Motivo
Motivo
Motivo

Matríz de aprobaciones para manejos de cambio en campo
Aprobador segun el riesgo potencial

Gerente de Distrito o su designado
Gerente de Distrito o su designado
Gerente de Geomercado de WS
Gerente de Production Group
Presidente de Well Services
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Programa de Estimualción y Bache de Limpieza Por Espacio Anular para La Valvula de BN Del Pozo Ku-458 de La Plataforma Ku-M

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Well Services, Ciudad del Carmen

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PROPUESTA DE ESTIMULACIÓN MATRICIAL

Intervalo en liner ranurado 5 ½”: 3,317.82-3,600.72 mdbmr

Preparado por: Revisado por: Aprobado por PEMEX: Fecha: 21/Mayo/2018

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Residente: Arq. Daniel Coronado Jiménez.

Este trabajo se considera lo siguiente:

Bache por espacio anular:

En caso de duda, por favor contáctenos.

Elaborado por Revisado por

Versión 1 Página 2 de 34 21/Mayo/2018

III. INFORMACIÓN GENERAL ..................................................................................................................... 11

IV. INFORMACION DE DISEÑO .................................................................................................................. 14

Historial de cambios de diseño:

VERSIÓN DESCRIPCION DE CAMBIOS REALIZÓ Y FECHA REVISÓ Y FECHA

Versión 1 Página 3 de 34 21/Mayo/2018

Versión 1 Página 4 de 34 21/Mayo/2018

Cliente: PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION Fecha: 03-Jun-2016 ZOH: HH103 / 903295288

Versión 1 Página 5 de 34 21/Mayo/2018

CEDULA DE BOMBEO EN FONDO

El beneficio oficial fue de 500 bopd

Versión 1 Página 6 de 34 21/Mayo/2018

Bache Total Beneficio

Disminución de presión en cabeza, mantiene

Versión 1 Página 7 de 34 21/Mayo/2018

2/25/2018 39.00 112,000

4/6/2018 28.00 124,000

Versión 1 Página 8 de 34 21/Mayo/2018

17/01/ 2018 11/07/17

Histórico de aforos Ku-458

PTP vs PBAJ vs QBN vs CHOKE

06/02/2018 06/ 02/2018

08/02/2018 08/ 02/2018

10/02/2018 10/ 02/2018

12/02/2018 12/ 02/2018

PTP vs PBAJ vs QBN vs TBAJ

17/04/2018 17/ 04/2018

TBAJ grados Celsius

III. INFORMACIÓN GENERAL

a. Datos del pozo y de la formación

Datos del Pozo

Versión 1 Página 11 de 34 21/Mayo/2018

b. Ubicación y Sección Estructural

Plano de localización del pozo Ku458 y pozos de correlación

Versión 1 Página 12 de 34 21/Mayo/2018

Sección Estructural del pozo Ku-458

Profundidades (mvbnm) Distancia

Versión 1 Página 13 de 34 21/Mayo/2018

IV. INFORMACION DE DISEÑO

Verificar archivo de estado mecánico en plataforma

Versión 1 Página 14 de 34 21/Mayo/2018

Distribución de aparejo de producción y volumen del aparejo

De Di Long. Prof. (m)

Versión 1 Página 15 de 34 21/Mayo/2018

71.8 lbm/ft Csg Volume

Capacidad en volumen liquido del pozo a base de intervalo disparado 40.40 m3

Versión 1 Página 16 de 34 21/Mayo/2018

b. Evaluación petrofísica y perfil de permeabilidad

Versión 1 Página 17 de 34 21/Mayo/2018

Profundidad (md)Permeabilidad (mD)

Versión 1 Página 18 de 34 21/Mayo/2018