CD.

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PROCEDIMIENTO
ENSAYO DE ULTRASONIDO
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0 14/05/04 EMISIN ORIGINAL A. SNCHEZ A. BREY R. ESPIGA I. GALEA
REV. FECHA DESCRIPCIN PREPARADO REVISADO APROBADO GSC

ACEPTACIN COMO
DOCUMENTO DE LA
EMPRESA
PRESIDENTE EJECUTIVO
ROBERTO ESPIGA
FIRMA:


FECHA: / /

NDICE

DESCRIPCIN PGINA

1. OBJETIVO Y ALCANCE............................................................................................... 1
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.............................................................................. 2
3. PERSONAL DE LIVCA................................................................................................. 2
4. ESPECIFICACIONES A SEGUIR................................................................................. 2
5. EQUIPO........................................................................................................................ 2
6. VERIFICACIN DE LA CALIBRACIN DEL INSTRUMENTO..................................... 3
7. TCNICA ULTRASNICA............................................................................................ 4
8. PREPARACIN Y DISPOSICIN DE REPORTES ..................................................... 6
9. ANEXOS....................................................................................................................... 6

1. OBJETIVO Y ALCANCE
El alcance principal del procedimiento que se da en este texto, es la localizacin y
evaluacin de defectos dentro de la soldadura y la zona afectada por el calor. La
soldadura ser examinada siempre que sea posible con el palpador angular. Tambin, y
antes de inspeccionar para encontrar defectos dentro de la soldadura y la zona afectada
por el calor se debe efectuar un chequeo ultrasnico pero usando un palpador normal en
el material adyacente.
Este procedimiento de examinacin ultrasnica se aplica en este caso, para soldaduras
de acero al carbono de baja aleacin en espesores de 5/16 de pulgada (8 mms) a 8
pulgadas (203 mms). Este procedimiento no ser usado para ensayar conexiones T, y o
K en soldaduras tubo a tubo.
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2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
AWS D.1.1.92 STRUCTURAL STEEL WELDING CODE ULTRASONIC
TESTING OF GROOVE WELDS, Seccin 6, parte C.
3. PERSONAL DE LIVCA
El personal encargado de hacer las inspecciones con ultrasonido deber estar calificado
de acuerdo con las practicas recomendadas por la Sociedad Americana de Ensayos No
Destructivos SNT-TC-LA actualizados. Personal calificado como Nivel II III, deber
evaluar los resultados.
4. ESPECIFICACIONES A SEGUIR
Las pruebas con ultrasonido se efectuaran de acuerdo a la parte C de la seccin 6 del
AWS D.1.1.92
5. EQUIPO
El equipo a usarse deber ser del tipo pulso eco que genera frecuencias sobre un rango
de 1MHZ a 6MHZ.
El instrumento ultrasnico proveer una presentacin lineal vertical dentro del + 5 % de
la altura total de la pantalla para 20 % a 80 % de la altura total de la pantalla y utilizar
un exacto control de amplitud sobre su rango de uso a mas o menos 20% de la razn de
amplitud.
Los palpadores estarn en los rangos de 2MHZ o 2.5MHZ.
Los cables a usarse con el equipo debern ser cables coaxiales.
La linealidad horizontal del instrumento de ultrasonido ser calificado sobre la distancia
completa del camino del sonido a ser usado en el ensayo de acuerdo con el Apendice B
(ver anexo II).
La verificacin de los instrumentos de ultrasonido incluirn estabilizacin interna
despus de calentamiento, ninguna variacin en respuestas mayores que + 1db
ocurrirn con un cambio de voltaje del 15 % del valor nominal o en el caso del uso de
bateras se utilizar una alarma o medidor para indicar una cada en el voltaje de la
batera antes que el instrumento se apague debido a descarga de la batera.
El palpador de haz normal (onda longitudinal) tendr un rea activa de no menor que
pulg. (323 mm) y no mayor que 1 pulg. (645 mm). El palpador ser redondo o
cuadrado. La frecuencia del palpador ser de 2 a 2.5 MHZ.
Los palpadores producirn un haz de sonido en el material que este siendo ensayado
dentro del + 2 de cada uno de los ngulos apropiados: 70, 60 45.
Cada palpador deber tener marcado muy claramente la frecuencia, el ngulo nominal
de refraccin y el punto de incidencia.
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6. VERIFICACIN DE LA CALIBRACIN DEL INSTRUMENTO
Toda calibracin y ensayos sern hechos con el botn de control de rechazo apagado.
La calibracin por sensibilidad y barrido horizontal deber ser hecho por el operador de
ultrasonido antes de la ubicacin de ensayo de cada soldadura.
La recalibracin ser hecha despus de un cambio de operador, cada 30 minutos como
mximo tiempo de intervalo o cuando el circuito elctrico halla sufrido disturbios debido a
lo siguiente:
- Cambio del palpador
- Cambio de la batera
- Cambio en la salida elctrica
- Cambio en el cable coaxial
- Falla en el voltaje
La calibracin para ensayo con haz normal del metal base ser hecha con el palpador
aplicado a la cara A del metal base y efectuado de la siguiente forma:
- El barrido horizontal se ajustar por calibracin en distancia para presentar el
equivalente de un mnimo de dos espesores de plancha sobre la pantalla de rayos
catdicos (CRT).
- La sensibilidad ser ajustada a una ubicacin libre de indicaciones en tal forma que
la primera reflexin posterior desde el lado lejano de la plancha sea de 50% a 75 %
de la altura de la pantalla de rayos catdicos (CRT).
La calibracin para ensayo de haz angular deber ser hecho como sigue:
- El barrido horizontal se ajustar para representar la distancia del camino del sonido
actual usando bloques de calibracin en distancia aceptable como nos muestra la
fig. 1 y 2. La calibracin en distancia ser hecha usando ambas escalas: de 5 (127
mm) 10 (254 mm) en la pantalla de rayos catdicos, las que son apropiadas a
menos que en la configuracin de la junta o espesor se prevea una examinacin
completa de la soldadura o ambas formas en este caso la calibracin ser hecha
usando 15 20 en la escala o como se requiera.
Nota: la ubicacin horizontal de las indicaciones de toda la pantalla est basada en la
ubicacin a la cual el lado izquierdo del trazo de reflexiones rompe la lnea base
horizontal.
La sensibilidad cero como nivel de referencia, usando para evaluar defectos B, es
obtenida ajustado el control de ganancia o atenuador del detector de defectos o fallas
cumpliendo con los requisitos del prrafo 1.4., En tal forma que el nivel de referencia
horizontal sea maximizada (eco en CRT) debido a una reflexin resultante sobre la
pantalla de rayos catdicos de acuerdo con apendice A para 1.0 (ver anexo I).
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7. TCNICA ULTRASNICA
Una lnea x para ubicacin de las fallas deber ser marcada en el lado de prueba sobre
la soldadura a tope en una direccin paralela al eje de la soldadura. La ubicacin,
distancia perpendicular al eje de la soldadura. La ubicacin, distancia perpendicular al
eje de la soldadura est basada sobre la figura dimensional, en el plano de detalle y
usualmente cae sobre la lnea central (eje) de la soldadura a tope y siempre cae en el
lado ms cercano de una conexin tipo T en soldadura angular (filete) (la cara opuesta
al lado C).
Una letra Y acompaada con una identificacin de la soldadura ser claramente
marcada en el metal base adyacente a la soldadura que es ultrasnicamente
inspeccionada, esta marca ser usada con los siguientes propsitos:
- Identificacin de la soldadura
- Identificacin del lado A
- Distancia medida y direccin (+ -)
- Medida de ubicacin desde el final de la soldadura a los bordes de ella.
A todas las superficies a las cuales el palpador deber estar en contacto, debern estar
libres de salpicaduras, suciedad, grasa, aceite pintura y xido, debiendo tener una
superficie que permita un buen acople.
Un material acoplante deber ser usado entre el palpador y el material de ensayo. El
acoplante puede ser glicerina o goma celulsica mezclada con agua para darle una
buena consistencia. Un agente humectante puede ser agregado si fuera necesario. Los
aceites de mquinas ligeras pueden ser usados como acople en los bloques de
calibracin.
El material base adyacente a la soldadura deber ser chequeado con un palpador
normal y debe ser calibrado de acuerdo con 1.5.2.
Si alguna rea del metal base muestra prdida total de la reflexin posterior o hay una
indicacin igual o mayor que la reflexin posterior original, su tamao y ubicacin as
como su profundidad desde el lado A deber ser determinado y mostrado en el reporte
de ultrasonido.
El procedimiento de evaluacin del tamao del reflector ser de acuerdo con el prrafo 4
del apndice A anexo.
Si una parte de la soldadura es inaccesible para ensayarlo de acuerdo con los
requerimientos de la tabla debido a laminaciones, registrarlo de acuerdo con 1.6.5. El
ensayo ser conducido usando una o ms de las siguientes alternativas como sea
necesario para cubrir la inspeccin de la soldadura en un 100%.
- Esmerilar la soldadura a raz
- Ensayarlas desde la cara A y B
- Usar palpadores de diferentes ngulos
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Las soldaduras sern examinadas usando un palpador angular de acuerdo a los
requerimientos del AWS parte C ULTRASONIC TEST OF GROVE WELD, y con el
instrumento calibrado de acuerdo con 1.5.3., usando el ngulo como se muestra en tabla
3. Siguiendo la calibracin y durante el ensayo, el nico ajuste del instrumento permitido
es el ajuste del nivel de sensibilidad con el control de ganancia (atenuador). La
sensibilidad se aumentar desde el nivel de referencia para inspeccin de soldadura de
acuerdo con tabla 7 u 8. El control de rechazo se mantendr apagado.
El ensayo y procedimiento de barrido angular ser de acuerdo con lo que se muestra en
la tabla 3.
Todas las soldaduras a tope sern ensayadas desde cada uno de los lados del eje de la
soldadura. Soldaduras de filete y en T, sern primeramente ensayadas desde un lado
del eje de la soldadura solamente.
Todas las soldaduras sern ensayadas usando los modelos de barrido mostrados en la
Fig. 4 como sea necesario para detectar fallas de tipo transversal o longitudinales.
Cuando una indicacin de descontinuidad aparece en la pantalla, la mxima indicacin
obtenible desde la descontinuidad ser ajustada para producir un nivel de referencia
horizontal trazando la reflexin sobre la pantalla de RCT.
Este ajuste ser hecho con el control de ganancia calibrado o el atenuador y las lecturas
del instrumento en decibelios ser usado como NIVEL DE INDICACIN a, para
calcular el rango de indicacin d como muestra en el reporte de prueba.
El FACTOR DE ATENUACIN C, que se muestra en el reporte de prueba es
obtenido restando 1 pulgada (25.4 mm) de la distancia del haz del sonido y multiplicando
el remanente por dos (2). Este factor ser redondeado hasta el ms cercano valor de
decibelios. Valores fraccionarios menores que db sern reducidos al nivel ms bajo en
decibelios y estos desde la o mayores aumentados al nivel ms alto.
El RANGO DE INDICACIN d, representa la diferencia algebraica entre el nivel de
referencia con correccin por atenuacin como se indica en la siguiente expresin:
- Instrumentos con ganancia en db: d=a-b-c
- Instrumento con atenuacin en db: d=b-a-c
La longitud de la falla ser determinada de acuerdo con el procedimiento que se
describe en el apndice A, prrafo 3 (Ensayo de haz angular) sub-prrafo 3.2, pag. 9
de este procedimiento.
Cada soldadura que presenta una descontinuidad ser aceptada o rechazada en base a
su RANGO DE INDICACION y su longitud de acuerdo a la tabla 7 para estructuras
estticas o la tabla 8 para estructuras dinmicas, las cuales son aplicables. Solo las
descontinuidades que son rechazables necesitan ser registradas en el reporte de
ensayo, excepto para soldaduras diseadas como siendo de Fractura Crtica, los
rangos que estn en el tope incluyendo 6 db y menos crticos que los rechazables sern
registradas en el reporte de ultrasonido.
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Cada descontinuidad rechazable ser indicada sobre la soldadura mediante marca
directa sobre la descontinuidad en su longitud completa.
La profundidad desde la superficie y el tipo de descontinuidad ser anotado sobre y
cerca al metal base.
Las soldaduras encontradas inaceptables por ensayo ultrasnico sern reparadas por
mtodos permitidos del cdigo AWS. Las reas reparadas sern ensayadas
ultrasnicamente con resultados tabulados en el reporte original o en un formato de
reporte adicional.
La evaluacin de reas de soldaduras reparadas debern ser tabuladas en una lnea
nueva en el formato de reporte. Si el formato de reporte adicional es usado una R1, R2
...Rn como prefijo ser usado como nmero de indicacin . Si los formatos de reporte
adicional son usados el nmero R deber ser prefijado en el Nro. del reporte.
8. PREPARACIN Y DISPOSICIN DE REPORTES
Un reporte en el cual se identifica claramente el trabajo y el rea de inspeccin ser
completado por el Inspector de Ultrasonido al terminar la inspeccin. Los reportes para
las soldaduras que son aceptables necesitan contener suficiente informacin para
identificar la soldadura as como la firma del Inspector como aceptacin de la soldadura.
Un ejemplo del formato del reporte se muestra anexo a este procedimiento.
Antes de que una soldadura sujeta a inspeccin ultrasnica por el contratista sea
aceptada por el propietario, todos los reportes pertenecientes a las soldaduras
incluyendo las de calidad inaceptable antes de su reparacin, deber ser enviada al
inspector.
Un juego completo de reportes de las soldaduras a inspeccin ultrasnica sern
retenidas por el contratista incluyendo cualquier soldadura que muestre calidad
inaceptable antes de ser reparadas. La obligacin del contratista de retener los reportes
de ultrasonido cesarn cuando:
- Se enve el juego completo de reportes al propietario
- Despus de un ao de completar el trabajo con debida autorizacin de conformidad
por escrito por parte del propietario.
9. ANEXOS
Anexo I Apndice A
Anexo II Apndice B




ANEXO I
APNDICE A

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN DE SENSITIVIDAD O AMPLITUD:

Poner el palpador en posicin A del IIW (cualquier ngulo)
Ajustar la seal maximizada desde el hueco 0.060 1.5mms para obtener una lnea de
referencia horizontal y que alcance un 40% de altura en la pantalla CRT (ver figuras
Nros.5 y 6).
Colocar el palpador en posicin L sobre el bloque DSC cualquier ngulo.
Ajustar la seal maximizada desde el hueco SLOT de 1/32 para obtener una lnea de
referencia horizontal sobre la altura de la indicacin
Colocar el palpador sobre la posicin N del bloque DSC para ngulo de 70 grados,
posicin O para ngulo de 45 grados o posicin P para 60 grados de ngulo
Ajustar la seal maximizada desde el hueco de 1/16 (1.6mms) para obtener una lnea
de referencia horizontal o indicacin de altura 1 que alcance un 40% de altura en la
pantalla CRT (Ver fig. No. 5 y 6)
La lectura en decibelios obtenida en el paso (2) o (6) ser usado como el nivel de
referencia b mostrado en la hoja de reporte de prueba.
Los palpadores de haz ultrasnico normal debern tener un rea activa de no menos
que pulgadas cuadrada (323mm2), no mayor que 1 pulgada cuadrada (645mm2). El
palpador ser redondo o cuadrado.

ENSAYO DE HAZ ANGULAR
El siguiente procedimiento ser usado para determinar la longitud de las fallas, las
cuales tienen una respuesta constante de amplitud de sonido, son ms grandes que en
ancho del cristal del palpador y estn separados longitudinalmente de otras fallas por
una distancia por lo menos del ancho del cristal del palpador.
Esto se conoce como LONGITUD DE LA DISCONTINUIDAD en el reporte de prueba
y ser determinado por medida de la distancia entre el eje central del palpador donde
una reduccin de 6db de la amplitud del sonido debajo del nivel de indicacin ocurra.
La longitud rechazable de las discontinuidades que tienen RANGO DE INDICACIN
de decibelios variables ms serios que el nivel de clase D y separacin menor que el
ancho de la unidad, ser determinado como sigue:
- Buscar la ubicacin donde la indicacin ms seria ocurra y anote el nivel de
indicacin.
- Clasificar este nivel como fallas de clase B o C.
- Ajuste el control de ganancia calibrado o atenuado a la falla ms seria de clase D.
- Mueva el palpador desde los puntos de ms serio nivel de indicacin (en ambas
direcciones) hasta que la indicacin cae al nivel de referencia.
- Marque las ubicaciones del recorrido del palpador en el material de prueba.
- La distancia entre ambas marcas es la longitud de indicacin clase C, B o A en
niveles de amplitud.


- Si la distancia excede la longitud permisible de una falla clase C, la indicacin es
rechazable a su longitud.
- Si esta longitud es igual a o menor que la longitud de falla permitida de clase C, en
evaluaciones posteriores sern necesarias; estas se harn como sigue:
- Ajuste el control de ganancia calibrado o atenuador al nivel ms serio de falla
clase C.
- Mover al palpador hasta el punto ms serio de la indicacin (etapa 3) hasta que la
altura de la indicacin caiga y alcance el nivel de referencia (40% de la altura de
pantalla CRT)
- Marque la ubicacin de los bordes recorridos por el palpador en la pieza de
ensayo.
- La distancia entre estas marcas es la longitud indicada a niveles de amplitudes
para la clase B o A.
- Si la longitud excede la longitud permisible de falla clase B la indicacin es
rechazable en esta longitud.
- Si esta longitud es igual o menor que la falla clase B, evaluaciones posteriores
sern necesarias.
- Si la clasificacin de falla desde la etapa 2 es clase B, C, o D; la indicacin es
aceptable.
- Si la clasificacin de falla desde la etapa 2 es clase A, posteriores evaluaciones
son necesarias como sistema para determinar la longitud rechazable.
- Ajustar el control de ganancia o atenuador a la falla ms seria de nivel clase B.
- Mover el palpador hasta la falla mas seria encontrada en la etapa 1, hasta que la
indicacin alcance la altura del nivel de referencia.
- Marcar la ubicacin del recorrido del palpador.
- La distancia entre estos puntos es la longitud rechazable de indicacin de la falla
clase A.

ENSAYO CON HAZ NORMAL
El tamao de las descontinuidades laminares no son siempre fcilmente determinadas,
especialmente las que son mas pequeas que el tamao del palpador, una prdida total
de la reflexin de fondo ocurre y una prdida en amplitud de 6 dB medidas desde el eje
central del palpador. Esto ltimo es hecho para determinar los bordes de la falla.

CLASIFICACION DE FALLAS
Clase A (Fallas Mximas)
Cualquier indicacin en esta categora ser rechazada sin considerar la longitud.
Clase B (FALLAS Medianas)
Cualquier indicacin es esta categora teniendo una longitud mayor que (19mm) ser
rechazada.
Clase C (Fallas Menores)


Cualquier indicacin es esta categora teniendo una longitud mayor que 2 (51mm) en la
mitad o (19mm) de longitud en el 1/4 inferior del espesor de soldadura ser
rechazado.
Clase D (Fallas Pequeas)
Cualquier indicacin es esta categora ser aceptada sin considerar la longitud o
ubicacin de esta en la soldadura.

PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN DEL TAMAO DE LAS FALLAS
Ensayo de Haz Normal (Longitudinal)
El tamao de las discontinuidades laminares no siempre es fcilmente determinado,
especialmente, en aquellas que son ms pequeas que el tamao del palpador. Cuando
la discontinuidad es ms grande que el palpador una perdida completa de la reflexin de
fondo ocurrir y una disminucin en amplitud de 6db medida desde la lnea central del
palpador se usar normalmente para determinar el tamao de la falla de borde a borde.
Sin embargo la evaluacin aproximada del tamao de estos reflectores, los cuales son
ms pequeos que el palpador, debern ser hechos comenzando fuera de la
discontinuidad con un equipo calibrado de acuerdo con 1.5.4.1 y moviendo el palpador a
travs del rea de la descontinuidad hasta que la indicacin en el CRT comience a
formarse el borde del palpador en este punto es indicativo del borde de la
descontinuidad.

ENSAYO DE HAZ ANGULAR (TRANSVERSAL)
El siguiente procedimiento sea usado para determinar las longitudes de las indicaciones
que tengan un rango en dB ms serios que la indicacin de clase. La longitud de tal
indicacin ser determinado por medida de la distancia entre las lneas centrales de los
palpadores donde el rango de amplitud de la indicacin cae 50% (6dB) debajo del rango
para la clasificacin de la falla. Esta descontinuidad ser registrada como LONGITUD
DE LA DESCONTINUIDAD en el reporte de ultrasonido. Donde se justifique por
amplitud de falla, este procedimiento ser repetido para determinar la longitud de fallas
clases A, B y C.



ANEXO II

APENDICE B

Calibracin del Equipo de Ultrasonido con el patrn IIW u otros patrones de referencia
aprobados.

MODO LONGITUDINAL
Calibracin en Distancia
El palpador se colocar en la posicin G sobre el patrn del IIW.
El instrumento ser ajustado para producir indicaciones a 1 pulgada (25 mms en un
bloque de unidades mtricas), 2 pulgadas (50 mms en un bloque de unidades mtricas),
3 pulgadas (75 mms en un bloque de unidades mtricas), 4 pulgadas (100 mms en un
bloque de unidades mtricas) etc., sobre la pantalla de CRT.
Amplitud
El palpador se ubicar en la posicin G sobre el bloque IIW.
La ganancia ser ajustada hasta que la indicacin maximizada de la primera reflexin de
fondo sea de 50% a 75% de altura de la pantalla.
Resolucin
El palpador se ubicar en la posicin F sobre el bloque IIW.
Palpadores e instrumento resolvern las tres distancias.

Calibracin de la Linealidad Horizontal
La linealidad horizontal del instrumento ser recalificada despus de 40 horas de uso del
equipo en cada uno de os rangos de distancia que este sea usado. El procedimiento de
calificacin estar de acuerdo con lo siguiente:
Un palpador normal se acoplar al bloque IIW o DS en las posiciones G, T o U como sea
necesario hasta obtener cinco reflexiones de fondo en el rango de calificacin que este
siento certificado.
La primera y quinta reflexin de fondo ser ajustada a sus ubicaciones reales, utilizando
los botones de retardo y cero.
Cada indicacin se ajustar a un nivel de referencia con el control de ganancia o
atenuacin para examinacin horizontal.
Cada trazo de reflexin intermedio ser corregida dentro del 2% del ancho de la
pantalla.

Control de Ganancia (Atenuacin)
El instrumento de tendr un control de ganancia calibrada (atenuador) ajustable en
etapas de 1 a 2 dB con un rango mximo de 60 dB la exactitud de los ajustes estarn
dentro de ms o menos 1 dB.
MODO TRANSVERSAL (ONDAS DE CORTE)


El palpador se colocar en la posicin D en el bloque IIW.
El palpador se mover hasta que el eco proveniente del radio se incremente al mximo.
El punto sobre el palpador que se alinea con el radio sobre el bloque de calibracin es el
punto de entrada del sonido.
El ngulo del palpador ser verificado o determinado por uno de los siguientes
procedimientos:
- El palpador se colocar en la posicin B sobre el bloque IIW para ngulos de 40
grados hasta 60 grados, en la posicin C del bloque IIW para ngulos de 60 ngulos
hasta 70 grados.
- Para el ngulo seleccionado, el palpador se mover de atrs hacia delante sobre la
lnea indicativa del ngulo hasta que el eco en pantalla CRT proveniente del radio se
incremente el mximo. El punto de entrada del sonido del palpador ser comprado
con la marca del ngulo en el bloque de calibracin (Tolerancia: mas o menos 2
grados).

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION EN DISTANCIA
El palpador se ubicar en la posicin D sobre el bloque IIW (cualquier ngulo). El
instrumento ser entonces ajustado para obtener indicaciones a 4 pulgadas (100 mm en
un bloque de unidades mtricas) y 8 pulgadas (200 mms en un bloque de unidades
mtricas) o 9 pulgadas (225 mms en un bloque de unidades mtricas sobre el CRT, o 4
pulgadas (102 mms) y 9 pulgadas (230 mms) utilizando el bloque tipo I, o 4 pulgadas
(102 mms) y 8 pulgadas (203 mms) en un bloque tipo 2.

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN EN AMPLITUD O SENSIBILIDAD
El palpador ser ubicado en la posicin A sobre el bloque IIW (cualquier ngulo). La
seal o eco incrementado al mximo ser ajustada desde el hoyo de 0-06 pulgada (1.5
mm) para obtener un eco cuyo mximo se toma como lnea de referencia horizontal. La
mxima lectura en decibelios obtenida se usar como nivel de reflexin b y se colocar
en el reporte de inspeccin de ultrasonido como se muestra en la figura 06 de este
procedimiento.

RESOLUCIN
El palpador se ubicar en un bloque de resolucin DC en posicin Q para un ngulo de
70 grados; posicin R para un ngulo de 60 grados y posicin S para el ngulo de 45
grados.
El palpador e instrumento de ultrasonido resolver los tres hoyos de prueba, al menos
se deber distinguir los picos de los ecos correspondientes a los tres hoyos.7