Semana 03 O - Aggregates For Concrete - PCA Chapter 6

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CAPÍTULO 6
Agregados para Concreto
La selección adecuada de agregados para usar en mezclas de
concreto es fundamental para el desempeño del concreto a largo plazo.
Los agregados generalmente ocupan del 60% al 75% del volumen de
concreto (70% a 85% en masa) e influyen fuertemente en las
propiedades del concreto fresco y endurecido, las proporciones de la
mezcla y la economía. Los agregados usados en el concreto deben
cumplir con ciertos estándares para lograr un desempeño de ingeniería
óptimo. Los agregados deben ser partículas limpias, duras, fuertes y
duraderas que estén en gran parte libres de sustancias químicas
absorbidas, capas de arcilla y otros materiales finos en cantidades que
puedan afectar la hidratación y la adherencia de la pasta de cemento.
Las partículas de agregado que son friables o capaces de dividirse
son indeseables. Deben evitarse los agregados que contengan
Figura 62. Agregado grueso. Grava redondeada (izquierda) y piedra
cantidades apreciables de materiales blandos y porosos, incluidas
triturada (derecha).
algunas variedades de limolita, arcilla, lutita, esquisto y rocas de
esquisto. Ciertos tipos de pedernal deben evitarse con cuidado, ya que
tienen poca resistencia a la intemperie y pueden causar defectos en la consisten en gravas, piedra triturada o una combinación de ambos, con
superficie, como protuberancias. Se espera alguna variación en el tipo, partículas predominantemente mayores de 5 mm (0,2 pulg.) y generalmente
calidad, limpieza, clasificación, contenido de humedad y otras propiedades entre 9,5 mm y 37,5 mm (3∕8 pulg . y 1½ pulg.).
de los agregados.
Cerca de la mitad de los agregados gruesos utilizados en el concreto
en América del Norte son gravas; la mayor parte del resto son piedras
trituradas.
Los agregados finos (Figura 61) generalmente consisten en arena
natural o piedra triturada con la mayoría de las partículas de menos
de 5 mm (0,2 pulg.). Los agregados gruesos (Figura 62) típicamente Geología Agregada
Los agregados de concreto son una mezcla de rocas y minerales (ver
Tabla 61). Un mineral es una sustancia sólida de origen natural con
una estructura interna ordenada y una composición química que varía
dentro de límites estrechos. Una roca se compone generalmente de
varios minerales. Por ejemplo; el granito contiene cuarzo, feldespato,
mica y algunos otros minerales; y la mayoría de las calizas consisten en
calcita, dolomita y pequeñas cantidades de cuarzo y arcilla. Las rocas se
clasifican en ígneas, sedimentarias o metamórficas, según su origen
geológico.
Figura 61. Agregado fino (arena).
95
Diseño y Control de Mezclas de Concreto • EB001
Tabla 61. Constituyentes de rocas y minerales en agregados Los agregados livianos de lutita expandida, arcilla, pizarra y
Minerales escoria (Figura 63) se usan para producir concreto estructural
Rocas ígneas Rocas metamórficas
liviano con una densidad recién mezclada que varía de
Sílice Granito Mármol aproximadamente 1350 kg/m3 a 1850 kg/m3 (90 lb/ft3 a 120 libras/
Cuarzo Sienita metacuarcita pie3). Otros materiales ligeros como la piedra pómez, la escoria, la
Ópalo diorita Pizarra perlita, la vermiculita y la tierra de diatomeas se utilizan para
Calcedonia Gabro filita producir hormigones aislantes ligeros cuya densidad oscila entre
tridimita peridotita Esquisto 250 kg/m3 y 1450 kg/m3 (15 lb/ft3 a 90 lb/ft3). Consulte Bohan y
Cristobalita pegmatita anfibolita Ries (2008) y el Capítulo 20 para obtener más información sobre
Silicatos vidrio volcánico Hornfels los agregados livianos.
Feldespatos Obsidiana Gneis
ferromagnesiano Piedra pómez serpentinita Los materiales pesados, como barita, limonita, magnetita, ilmenita,

hornblenda Toba hematita, hierro y acero, perforados o perdigones se utilizan para
Augita Escoria producir concreto pesado y concreto con protección contra la
Arcilla perlita radiación (ASTM C637, Especificación estándar para agregados
ilita piedra de brea para concreto con protección contra la radiación, y ASTM C638, No
caolines Felsita menclatura descriptiva estándar de los componentes de los agregados
cloritos Basalto para el hormigón protector contra la radiación). Los agregados pesados
Montmorillonitas producen concretos que varían en densidad de 2900 kg/m3 a 6100 kg/
Rocas sedimentarias
Mica m3 (180 lb/ft3 a 380 lb/ft3).
Zeolita Conglomerado
Carbonato Arenisca
Este capítulo se centra en los agregados de peso normal.
calcita Cuarcita
Los agregados de peso normal para uso en concreto incluyen
Dolomita
agregados naturales, agregados fabricados, agregados de
grauvaca
Sulfato
concreto reciclado y agregados de dragado marino.
subgrauvaca
Yeso Arkose
Anhidrita Arcilla, limolita, argilita
sulfuro de hierro y esquisto
Pirita Carbonatos
marcasita Caliza
pirrotita Dolomita
Oxido de hierro Marga
Magnetita Tiza
Hematites Esquisto
goethita
Ilmenita
limonita Figura 63. Agregado ligero. Arcilla expandida (izquierda) y pizarra expandida
(derecha).
Para obtener descripciones breves, consulte la Nomenclatura descriptiva
estándar para componentes de agregados de concreto (ASTM C294).
Agregado Natural
La grava y la arena suelen ser una mezcla de varios minerales o
Clasificación de agregados
rocas. La grava y la arena naturales generalmente se excavan o
dragan de un pozo, río, lago o lecho marino. La meteorización y la
Los agregados se clasifican en tres categorías: peso normal,
erosión de las rocas producen partículas de piedra, grava, arena,
peso ligero y peso pesado. La densidad aparente aproximada de
limo y arcilla. Algunos depósitos de agregados naturales de grava y
los agregados comúnmente utilizados en el concreto de peso normal
arena se pueden usar fácilmente en concreto con un procesamiento
oscila entre 1200 kg/m3 y 1750 kg/m3 (75 lb/ft3 y 110 lb/ft3) ,
mínimo.
mientras que los agregados de concreto liviano oscilan entre 560 kg/
m3 y 1120 kg/m3. (35 lb/ft3 a 70 lb/ft3), y los agregados pesados
La calidad (o solidez) del agregado natural depende del lecho
suelen tener más de 2100 kg/m3 (130 lb/ft3).
rocoso del que se derivaron las partículas y del mecanismo por el
cual fueron transportadas. La arena y la grava derivadas de rocas
ígneas y metamórficas tienden a ser sólidas, mientras que la arena y
Los agregados de peso normal más utilizados, arena, grava y
la grava derivadas de rocas ricas en esquisto y limolita tienen más
piedra triturada, producen concreto de peso normal recién
probabilidades de no ser sólidas.
mezclado con una densidad (peso unitario) de 2200 kg/m3 a 2400
El agregado natural depositado en elevaciones más altas de los
kg/m3 (140 lb/ft3 a 150 lb/ft3).
glaciares puede ser superior a los depósitos en áreas bajas. Este es
96
Capítulo 6 • Áridos para hormigón
porque la roca ubicada en lo alto de una capa de hielo ha sido transportada El procedimiento consiste en demoler y retirar el hormigón existente,
desde áreas más altas y montañosas, que tienden a consistir en rocas triturar el material en trituradoras primarias y secundarias (Figura 64),
duras y sólidas. La arena y la grava que han sido alisadas por agitación retirar el acero de refuerzo y otros elementos incrustados, clasificar y
prolongada en agua generalmente se consideran de mayor calidad porque lavar, y apilar el agregado grueso y fino resultante (Figura 65). ) (ACI
son más duras y tienen una forma más redondeada que la arena y la grava 555R01). Se debe evitar que la suciedad, las placas de yeso, la madera
menos desgastadas. Sin embargo, la superficie lisa de las gravas naturales y otros materiales extraños contaminen el producto final.
puede reducir la fuerza de unión con la pasta de cemento y reducir la
resistencia general del concreto.
El hormigón reciclado es simplemente hormigón viejo que ha sido
Agregado manufacturado triturado para producir agregados. La compuerta de agregados de
concreto reciclado (RCA) se usa principalmente en la reconstrucción de pavimentos.
El agregado manufacturado (incluida la arena manufacturada)
Se ha utilizado satisfactoriamente como agregado en subbases
se produce al triturar roca madre sólida (ígnea, sedimentaria
granulares, subbases de concreto pobre, suelocemento y en concreto
o metamórfica) en plantas de trituración de piedra.
nuevo como fuente principal de agregado o como reemplazo parcial de
La escoria triturada de alto horno enfriada por aire también se utiliza
agregado nuevo.
como agregado fino o grueso.
Los agregados manufacturados difieren de la grava y la arena en su
granulometría, forma y textura. Como resultado de la operación de
trituración, los agregados manufacturados a menudo tienen una textura
superficial rugosa, son de naturaleza más angular, tienden a tener forma
cúbica o alargada (dependiendo del método de trituración) y de grado
(tamaño) más uniforme.
(Wigum 2004). Los productores pueden proporcionar material de alta
calidad que cumpla con las formas y gradaciones de partículas
especificadas (Addis, Owens y Fulton 2001). En muchos casos, el
alargamiento de las partículas y las escamas en capas de las arenas
manufacturadas pueden reducirse mediante técnicas de trituración apropiadas.
Los agregados manufacturados tienen menos probabilidades que la
Figura 65. Acopio de áridos de hormigón reciclado.
grava y la arena de estar contaminados por sustancias nocivas como
minerales arcillosos o materia orgánica (Addis, Owens y Fulton 2001).
Algunas especificaciones permiten un mayor contenido de finos en las El agregado de concreto reciclado generalmente tiene una absorción más
arenas manufacturadas debido a la expectativa de una menor alta y una gravedad específica más baja que el agregado convencional
contaminación por arcilla (Addis, Owens y Fulton 2001). (ACI 555R). Esto resulta de la alta absorción de la pasta de cemento
endurecida más porosa dentro del agregado de concreto reciclado. Los
Agregado de concreto reciclado valores de absorción suelen oscilar entre el 3 % y el 10 %, según el
El concepto de reciclar y reutilizar pavimentos, edificios y hormigón que se recicle; esta tasa de absorción se encuentra entre la de
otras estructuras de concreto como fuente de agregados se los agregados naturales y livianos. Las tasas de absorción aumentan a
ha demostrado en varios proyectos, lo que resulta en ahorros medida que disminuye el tamaño de las partículas gruesas (Figura 66). La
de materiales y energía (ECCO 1999). Él alta absorción del árido reciclado hace necesario añadir más agua para
conseguir la misma trabajabilidad y revenimiento que el hormigón con
áridos convencionales. El agregado reciclado seco absorbe agua durante y
después de la mezcla. Para evitar este aumento de la absorción, las pilas
de RCA deben humedecerse previamente o mantenerse húmedas, como
se hace con los agregados livianos.
La forma de las partículas del agregado de concreto reciclado es similar a
la de la roca triturada, como se muestra en la Figura 67. La densidad
relativa disminuye progresivamente a medida que disminuye el tamaño de
partícula. Se debe determinar el contenido de sulfato del agregado de
concreto reciclado para evaluar la posibilidad de una reactividad perjudicial
del sulfato. El contenido de cloruro también debe determinarse cuando
corresponda.
Figura 64. El hormigón fuertemente reforzado se tritura con una trituradora
de vigas.
97
12 agregado grueso con arena natural, en comparación con el agregado
fino fabricado a partir de hormigón reciclado (Kerkhoff y Siebel 2001).
10
Se pueden lograr reducciones adicionales en la contracción por secado
8
y la fluencia utilizando el método de dosificación de volumen de mortero
equivalente (EMV). Con este método, la fracción de mortero del árido
Absorción
agua,
masa
en
de
%
6
de hormigón reciclado se trata como mortero para la nueva mezcla, en
lugar de árido.
4
Los valores de contracción, fluencia y otras propiedades del hormigón
fabricado con este método son similares a los del hormigón fabricado
2
con agregados vírgenes (Fathifazl y otros 2010). El método EMV
requiere pruebas adicionales del RCA para determinar con precisión la
0 2,36 mm a 4,75 mm a 2,36 mm a 2,36 mm a cantidad de mortero presente.
150 µm a
4,75 mm 9,5 mm 19 mm 9,5 mm 9,5 mm
(n.º 100 a (Nº 8 a 3/8 (Nº 4 a 3/4 (Nº 8 a 3/8 (Nº 8 a 3/8
n.º 4) pulg .) pulg .) pulg .) pulg .) Las mezclas de prueba de concreto deben hacerse con agregados
Reciclado Natural Ligero de concreto reciclado para determinar las proporciones adecuadas
Tamaño agregado de la mezcla. La variabilidad de las propiedades del hormigón viejo
puede, a su vez, afectar a las propiedades del hormigón nuevo.
Figura 66. Comparación de la absorción de agua de tres tamaños de
partículas de árido reciclado diferentes y un tamaño de árido grueso Esto se puede evitar en parte mediante un control frecuente de las
natural y ligero. (Kerkhoff y Siebel 2001) propiedades del hormigón viejo que se recicla. Pueden ser necesarios
ajustes en las proporciones de la mezcla.
El concreto reciclado usado como agregado grueso en el concreto
nuevo posee cierto potencial para la reacción álcalisílice (ASR) si
el concreto viejo contenía agregado reactivo alcalino. Los agregados
propensos a la reactividad álcalisílice se enumeran en la sección
sobre Reactividad de agregados alcalinos en este capítulo. El
contenido de álcali del cemento utilizado en el hormigón viejo tiene
poco efecto sobre la expansión debido a la reacción álcalisílice. Para
agregados altamente reactivos hechos de concreto reciclado, se
deben usar medidas especiales discutidas en el Capítulo 11 para
controlar la ASR. Además, incluso si la expansión de ASR no se
desarrolló en el hormigón original, no se puede suponer que no se
desarrollará en el nuevo hormigón sin las medidas de control
adecuadas. Se recomiendan exámenes petrográficos y pruebas de
expansión para una evaluación cuidadosa (Stark 1996).
Figura 67. Árido de hormigón reciclado.
El concreto nuevo hecho de agregados de concreto reciclado Agregado de dragado marino
generalmente tiene buena durabilidad. Al igual que con cualquier nueva El agregado de dragado marino de estuarios de marea y arena y
fuente de agregados, los agregados de concreto reciclado deben grava de la costa se pueden usar con precaución en aplicaciones
someterse a pruebas de durabilidad, gradación y otras propiedades. de concreto cuando no se dispone de otras fuentes de agregados.
Se ha encontrado que la carbonatación, la permeabilidad y la resistencia Hay dos preocupaciones principales con los agregados obtenidos de
a la acción de congelación y descongelación son iguales o incluso
los fondos marinos: (1) conchas marinas y (2) sal. Aunque las
mejores que el concreto producido con agregados convencionales. El conchas marinas son un material duro que puede producir hormigón
concreto hecho con agregados gruesos reciclados y agregados finos de buena calidad, es posible que se requiera un mayor contenido de
convencionales generalmente puede obtener una resistencia a la pasta debido a la angularidad de las conchas. Deben evitarse los
compresión adecuada. El uso de agregado fino reciclado puede resultar agregados que contienen cáscaras completas (sin triturar), ya que su
en reducciones menores de la resistencia a la compresión, a menos presencia puede generar vacíos en el concreto y puede disminuir la
que las proporciones de la mezcla se ajusten para compensar. Sin resistencia a la compresión.
embargo, la retracción por secado y la fluencia del hormigón fabricado
con áridos reciclados es hasta un 100 % mayor que la del hormigón Los agregados de dragado marino a menudo contienen sal (cloruros)
fabricado con un árido convencional correspondiente. Esto se debe a la del agua de mar. El mayor contenido de sal se encuentra en las arenas
gran cantidad de pasta de cemento y mortero existente, especialmente ubicadas justo por encima del nivel de la marea alta, aunque la cantidad
en el árido fino. Por lo tanto, se pueden lograr valores considerablemente de sal en el agregado a menudo no supera el 1% de la masa del agua
más bajos de contracción por secado usando materiales reciclados. de mezcla.
98
La presencia de cloruros puede afectar el concreto al: (1) Características de los agregados
alterar el tiempo de fraguado, (2) aumentar la contracción por
secado, (3) aumentar significativamente el riesgo de corrosión del Las características importantes de los agregados para concreto se
refuerzo de acero y (4) causar eflorescencia. Generalmente, los enumeran en la Tabla 62. Los agregados de peso normal deben
agregados marinos que contienen grandes cantidades de cloruro no cumplir con los requisitos de ASTM C33, Especificación estándar
deben usarse en hormigón armado. Para reducir el contenido de
para agregados de concreto, o AASHTO M 6, Especificación
cloruro, los agregados de dragado marino se pueden lavar con agua estándar para agregados finos para concreto de cemento hidráulico
dulce.
o AASHTO M 80, Especificación estándar para agregados gruesos
Tabla 62. Características y Pruebas de Agregado
Característica Significado Designación de prueba* Requisito o artículo informado
Resistencia a la abrasión y índice de calidad de los áridos; Resistencia al (AASHTO T 96) Máximo porcentaje de pérdida de peso.

degradación desgaste de pisos ASTM C131 y ASTM C535 Profundidad de desgaste y tiempo
ASTM C779 Pavimentos
Resistencia a la congelación Escalado superficial, rugosidad, ASTM C666 (AASHTO T 161) Número máximo de ciclos pérdida de sección, y
y descongelación ASTM C672 (AASHTO T 103) o período de inmunidad a las heladas; factor de
durabilidad estética
Resistencia a la desintegración Solidez frente a la acción de la ASTM C88 (AASHTO T 104) Pérdida de peso, partículas que

intemperie por sulfatos muestran angustia
forma de partícula y Trabajabilidad del ASTM C295 Máximo porcentaje de partículas

concreto de textura superficial fresca ASTM D3398 planas y alargadas
calificación Trabajabilidad del hormigón fresco; ASTM C117 (AASHTO T 11) Porcentaje mínimo y máximo que

Economía ASTM C136 (AASHTO T 27) pasa por tamices estándar
Degradación de agregados finos índice de calidad de los áridos; ASTM C1137 Cambio en la calificación

Resistencia a la degradación
durante la mezcla
Contenido de vacíos no Trabajabilidad del concreto fresco ASTM C1252 (AASHTO T 304) Valores de vacíos y gravedad específica sin compactar
compactados de agregado fino
Densidad Cálculos de diseño de mezclas; ASTM C29 (AASHTO T 19) Peso compacto y peso suelto.

aparente (peso unitario) clasificación
Agregado fino ASTM C127 (AASHTO T —
Densidad relativa Cálculos de diseño de mezcla
(gravedad específica) 85)
Agregado grueso ASTM C128 (AASHTO
T 84)
ASTM C70 —
Absorción y humedad Control de la calidad del hormigón
superficial (relación aguacemento) ASTM C127 (AASHTO T 85)
ASTM C128 (AASHTO T 84)
Resistencia a la compresión y a Aceptabilidad del agregado fino ASTM C39 (AASHTO T 22) Fuerza para exceder el 95% de la fuerza

la flexión que falla en otras pruebas ASTM C78 (AASHTO T 97) lograda con arena purificada
Definiciones de constituyentes ASTM C125 —
Clara comprensión y
comunicación. ASTM C294
Constituyentes agregados Determinar la cantidad de ASTM C40 (AASHTO T 21) Porcentaje máximo permitido de

materiales nocivos y orgánicos. ASTM C87 (AASHTO T 71) constituyentes individuales
ASTM C295
Resistencia a la Sonoridad frente al cambio de ASTM C227 Cambio máximo de longitud, componentes

reactividad alcalina y al volumen ASTM C289 y cantidad de sílice y alcalinidad
cambio de volumen ASTM C295
ASTM C342
ASTM C586
ASTM C1293
ASTM C1567
* La mayoría de las pruebas y características enumeradas están referenciadas en ASTM C33 (AASHTO M 6/M 80). ACI 221R96 presenta métodos de prueba
adicionales y propiedades del concreto influenciadas por las características de los agregados.
99
para Concreto de Cemento Portland. Estas especificaciones
limitan las cantidades permisibles de sustancias nocivas y
establecen requisitos para las características de los agregados. El
cumplimiento se determina utilizando una o más de las varias
pruebas estándar citadas en las siguientes secciones y tablas.
La identificación de los constituyentes de un agregado no puede
proporcionar por sí sola una base para predecir el comportamiento de los
agregados en servicio. La inspección visual a menudo revelará debilidades
en los agregados gruesos. Los registros de servicio son invaluables en la
evaluación de agregados. En ausencia de un registro de desempeño, los
agregados deben probarse antes de que se usen en el concreto.
Clasificación La clasificación es la distribución del tamaño de las partículas
de un agregado según lo determinado por un análisis de tamiz (ASTM
C136 o AASHTO T 27). El rango de tamaños de partículas en el agregado
se ilustra en la Figura 68. El tamaño de partícula del agregado se
determina utilizando tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas.
Los siete tamices estándar ASTM C33 (AASHTO M 6/M 80) para agregado
fino tienen aberturas que van desde 150 µm hasta 9,5 mm (tamiz No. 100
Figura 69. Realización de una prueba de análisis de tamiz de agregado grueso en un
hasta 3∕8 pulg .). Los 13 tamices estándar para agregado grueso tienen laboratorio.
aberturas que van desde 1,18 mm a 100 mm (0,046 pulg. a 4 pulg.). Las
tolerancias para las dimensiones de las aberturas en los tamices se
100
enumeran en ASTM E11 (AASHTO M 92).
Los números de tamaño (tamaños de clasificación) para los agregados
80
gruesos se aplican a las cantidades de agregado (en masa) en porcentajes
que pasan a través de una variedad de tamices (Figura 69). Para la
arena
construcción de carreteras, la norma ASTM D448 (AASHTO M 43)
60 Bien
enumera los mismos 13 números de tamaño que se indican en la norma
agregar
arena
ASTM C33 (AASHTO M 6/M 80) más seis números adicionales de tamaño
Porcentaje
pasa,
masa
que
en
Bien
de agregado grueso. El agregado fino o arena tiene el mismo rango de
Grueso
40
tamaños de partículas para la construcción general y el trabajo en carreteras.
agregado
Tamaño
Grueso
No.
57
La clasificación y los límites de clasificación generalmente se expresan 20
como el porcentaje de material que pasa por cada tamiz. La figura 610 Opcional,
ver texto
muestra estos límites para el agregado fino y para un tamaño específico
de agregado grueso. 0
150 µm 300 µm 600 µm 1,18 mm 2,36 mm
4,75 mm 12,5 mm 25 mm 37,5 mm N° 100 N°
5e0
1 n.N° 30 N11/2
° 1p6
N° 8 N° 4 1/2 pulg . ulg .
Tamaños de tamiz
Figura 610. Las curvas indican los límites especificados en la norma ASTM C33 para el agregado
fino y para un número de tamaño de uso común (tamaño de clasificación) de agregado grueso.
Hay varias razones para especificar límites de granulometría y un tamaño
de agregado máximo nominal. La clasificación afecta las proporciones
relativas de los agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, la capacidad de bombeo, la economía, la porosidad, la
contracción y la durabilidad del concreto. Las variaciones en la clasificación
pueden afectar seriamente la uniformidad del concreto de un lote a otro.
Las arenas muy finas suelen ser antieconómicas, mientras que las arenas
muy gruesas y los agregados gruesos pueden producir mezclas ásperas e
Figura 68. Rango de tamaños de partículas que se encuentran en los agregados para uso impracticables.
en concreto.
100
En general, los agregados que no tienen una gran deficiencia o exceso de Otros requisitos de ASTM C33 (AASHTO M 6) para agregados finos incluyen:
ningún tamaño y dan una curva granulométrica uniforme producirán los 1. El agregado fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices
resultados más satisfactorios. ASTM C33 permite el uso de agregados con
estándar consecutivos.
granulometrías que caen fuera de los límites de especificación siempre que se
pueda demostrar que se puede producir concreto de buena calidad a partir de
esos agregados.
2. El módulo de finura (FM) no debe ser inferior a 2,3 ni superior a 3,1,
Clasificación de agregados finos. Los requisitos de ASTM C33 o AASHTO M y no debe variar más de 0,2 del valor promedio de la fuente
6/M 43 permiten un rango relativamente amplio en la gradación de agregados agregada que se está probando. Si este valor está fuera del rango
finos, pero las especificaciones de otras organizaciones a veces son más requerido de 2.3 a 3.1, el agregado fino debe rechazarse a menos que
restrictivas. La granulometría de agregado fino más deseable depende del se realicen los ajustes adecuados en las proporciones de agregado
tipo de aplicación, el contenido de pasta y el tamaño máximo del agregado fino y grueso. Si el FM varía en más de 0,2, es posible que sea
grueso. En mezclas más pobres, o cuando se utilizan agregados gruesos de necesario realizar ajustes con respecto a las proporciones de agregado
tamaño pequeño, es deseable para la trabajabilidad una clasificación que se grueso y fino, así como a los requisitos de agua para la mezcla de
acerque al porcentaje máximo recomendado que pasa por cada tamiz. En concreto.
general, si la relación aguacemento se mantiene constante y la relación de
agregado fino a grueso es adecuada, se puede usar una amplia gama de 3. Las cantidades de agregado fino que pasan por los tamices de 300
granulometrías sin un efecto medible en la resistencia. Sin embargo, algunas µm (No. 50) y 150 µm (No. 100) afectan la capacidad de trabajo, la
veces se logrará la mejor economía ajustando las proporciones de la mezcla textura de la superficie, el contenido de aire y el sangrado del
de concreto para adaptarse a la granulometría de los agregados locales. concreto. La mayoría de las especificaciones permiten que del 5 % al
30 % pase el tamiz de 300 µm (No. 50). El límite inferior puede ser
suficiente para condiciones de fácil colocación o cuando el hormigón se
acaba mecánicamente, como en los pavimentos.
La clasificación de agregados finos dentro de los límites de ASTM C33
Sin embargo, para pisos de concreto terminados a mano, o donde se
(AASHTO M 6) es generalmente satisfactoria para la mayoría de los hormigones.
desea una textura de superficie lisa, el agregado fino con al menos 15
Los límites de ASTM C33 (AASHTO M 6) con respecto al tamaño del tamiz se
muestran en la Tabla 63. % de paso por el tamiz de 300 µm (No. 50) y 3 % o más de paso por el
tamiz de 150 µm (No. 100) debería ser usado.
Tabla 63. Límites de clasificación de agregados finos (ASTM C33/AASHTO M 6)
Granulometría de agregados gruesos. Los requisitos de clasificación de
Tamaño del tamiz Porcentaje que pasa en masa
agregados gruesos de la norma ASTM C33 (AASHTO M 80) permiten una
9,5 mm (3∕8 pulg .) 100 4,75
amplia gama de clasificación y una variedad de tamaños de clasificación (ver
mm (Nº 4) 95 a 100 2,36 mm 8)
(Nº
80 a
la Tabla 64). La granulometría para un agregado grueso de tamaño máximo
100 1,18 mm (Nº 16) 50 a 85
(Nº
600
3µ0)
m
25
dado se puede variar en un rango moderado sin un efecto apreciable en el
a 60 300 µm (Nº 50) 5 a 30 1100)
50 µm
0 (aNº

requerimiento de cemento y agua de una mezcla si la proporción de agregado
10 fino al agregado total produce concreto de buena trabajabilidad. Las
(AASHTO 10 a 30)
proporciones de la mezcla deben cambiarse para producir concreto trabajable
(AASHTO 2 a 10)
si ocurren grandes variaciones en la granulometría del agregado grueso. Dado
que las variaciones son difíciles de anticipar, a menudo es más económico
Como se muestra en la Tabla 63, los límites de graduación de AASHTO mantener la uniformidad en la fabricación y el manejo del agregado grueso
para 300 mm (Nº 50) y 150 mm (Nº 100) varían ligeramente de los límites de que reducir las variaciones en la gradación.
ASTM C33. Las especificaciones de AASHTO permiten que los porcentajes
mínimos (en masa) de material que pasa por los tamices de 300 µm (No. 50)
y 150 µm (No. 100) se reduzcan a 5% y 0% respectivamente (cumpliendo así
El tamaño máximo de agregado grueso utilizado en el hormigón tiene una
con los requisitos de ASTM C33), siempre que :
relación directa con la economía del hormigón. Por lo general, se requiere
más agua y cemento para los agregados de tamaño pequeño que para los
1. El agregado se usa en concreto con aire incluido que contiene de gran tamaño, debido a un aumento en el área total de la superficie del
más de 237 kg/m3 de cemento (400 lb/yd3) y tiene un contenido agregado. El agua y el cemento necesarios para un revenimiento de
de aire de más del 3%. aproximadamente 75 mm (3 pulg.) se muestran en la Figura 611 para una
2. El agregado se usa en concreto que contiene más de 297 kg/m3 de amplia gama de tamaños de agregados gruesos. La figura 611 muestra que,
cemento (500 lb/yd3) cuando el concreto no tiene aire incorporado. para una relación aguacemento dada, la cantidad de cemento (o agua)
requerida disminuye a medida que aumenta el tamaño máximo del agregado
grueso. Los agregados de diferentes tamaños máximos pueden dar resistencias
3. Se utiliza un material cementoso suplementario aprobado para suplir la
de concreto ligeramente diferentes
deficiencia en el material que pasa por estos dos tamices.
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y 1
is
D Tabla 64. Requisitos de clasificación para agregados gruesos (ASTM C33 y AASHTO M 80)
Tamaño
no.
2
Tamaño nominal,
tamices con
aberturas cuadradas
90 a 37,5 mm (31∕2
a 11∕2 pulg.)
63 a 37,5 mm
(21∕2 a 11∕2 pulg.)
100 mm (4
pulg.)
100
—
90 mm
(31∕2 pulg.)
90 a 100
—
75 mm
(3 pulg.)
100
63 mm
(21∕2 pulg.)
25 a 60
90 a 100
Cantidades más finas que cada tamiz de laboratorio, porcentaje de masa que pasa
50 mm
(2 pulg.)
35 a 70
37,5 mm
(11∕2 pulg.)
0 a 15
0 a 15
25 mm
(1 pulg.)
—
19 mm
(3∕4 pulg.)
0 a 5
0 a 5
12,5 mm
(1∕2 pulg.)
—
9,5 mm
(3∕8 pulg.)
—
4,75 mm
(Nº 4)
—
2,36 mm
(Nº 8)
—
1,18 mm
(Nº 16)
3 50 a 25 mm (2 a — — — 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 — 0 a 5 — — — —
1 pulg.)
357 50 a 4,75 mm — — — 100 95 a 100 — 35 a 70 — 10 a 30 — 0 a 5 — —
(2 pulg. al No. 4)
4 37,5 a 19,0 mm (11∕2 — — — — 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 — 0 a 5 — — —
a 3∕4 pulg.)
0
1
2 467 37,5 a 4,75 mm — — — — 100 95 a 100 — 35 a 70 — 10 a 30 0 a 5 — —
(11∕2 pulg. al No. 4)
5 25,0 a 12,5 mm (1 a — — — — — 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5 — — —
1∕2 pulg.)
56 25,0 a 9,5 mm — — — — — 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5 — —
(1 a 3∕8 pulg.)
57 25,0 a 4,75 mm (1 — — — — — 100 95 a 100 — 25 a 60 — 0 a 10 0 a 5 —
pulg. al n.° 4)
6 19,0 a 9,75 mm — — — — — — 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5 — —
(3∕4 a 3∕8 pulg.)
67 19,0 a 4,75 mm (3∕4 — — — — — — 100 90 a 100 — 20 a 55 0 a 10 0 a 5 —
pulg. al No. 4)
7 12,5 a 4,75 mm — — — — — — — 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5 —
(1∕2 pulg. al No. 4)
8 9,5 a 2,36 mm (3∕8 — — — — — — — — 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0 a 5

pulg. al No. 8)
para la misma relación aguacemento: por lo general, el concreto con se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de una
un agregado de tamaño máximo más pequeño tendrá una mayor variedad de tamices. Como se muestra en la Tabla 64, la cantidad de
resistencia a la compresión. Esto es especialmente cierto para el agregado que pasa por los tamices respectivos se da en porcentajes;
concreto de alta resistencia. El tamaño máximo óptimo del agregado se llama análisis de tamiz.
grueso para una mayor resistencia depende de factores tales como la
resistencia relativa de la pasta de cemento, la unión pastaagregado y la Tamaño Máximo vs. Tamaño Máximo Nominal Agregado.
resistencia de las partículas del agregado. A menudo existe confusión en torno al término "tamaño máximo" del
agregado. ASTM C125, Terminología estándar relacionada con el
concreto y los agregados del concreto, define este término y lo distingue
Tamaño nominal máximo del agregado,
3/16 pulg. 31/2
/8 3/4 1 11/2 2 3 43/8 _ del "tamaño máximo nominal" del agregado. El tamaño máximo de un
300 500 agregado es el tamiz más pequeño por el que debe pasar todo un
agregado en particular (100% de paso). El tamaño máximo nominal de
un agregado es el tamaño de tamiz más pequeño a través del cual debe
Hormigón sin aire incorporado
400
pasar la mayor parte del agregado (típicamente 85% a 95% de paso). El
tamiz de tamaño máximo nominal puede retener del 5% al 15% del
200
agregado dependiendo del número de tamaño. Por ejemplo, el tamaño
300
de agregado número 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm (1 pulg.) y
Agua,
m3
kg/ Agua,
yd3
lb/
un tamaño máximo nominal de 19 mm (3∕4 pulg .) [del 90 % al 100 % de
Concreto con aire incorporado
200 este agregado debe pasar los 19 mm ( tamiz de 3∕4 pulg.) y todas las
100 partículas deben pasar el tamiz de 25 mm (1 pulg.)].
100
Asentamiento de aproximadamente 75 mm (3
pulg.) relación a/c: 0,54 por masa
El tamaño máximo de agregado que se puede usar generalmente
0 0 depende del tamaño y la forma del miembro de concreto y de la
450 cantidad y distribución del acero de refuerzo (Figura 612). Los
requisitos para los límites del tamaño máximo nominal de las
700
partículas de agregado están cubiertos por ACI 318 (ACI 31808). El
400
tamaño máximo nominal del agregado no debe exceder:
Hormigón sin aire incorporado
600
350 1. Un quinto de la dimensión más estrecha de una vertical
Cemento,
m3
kg/ Cemento,
yd3
lb/
elemento de hormigón: Dmax = 1∕5 B
300 500 2. Tres cuartas partes del espacio libre entre las barras de refuerzo y

Concreto con aire incorporado
entre las barras de refuerzo y los encofrados: Dmax = 3∕4 S y 3∕4 C
250
400
Asentamiento de aproximadamente 75 mm (3 3. Un tercio de la profundidad de las losas: Dmax = 1∕3 T
pulg.) relación a/c: 0,54 por masa
200 Se puede renunciar a estos requisitos si, a juicio del ingeniero, la mezcla
4.75 9.5 12.5 19,0 25,0 37,5 50,0 75,0 112,0 posee la suficiente trabajabilidad como para que el concreto pueda
Tamaño nominal máximo de agregado, mm colocarse correctamente sin panales ni huecos.
Figura 611. Contenido de cemento y agua en relación con el tamaño
máximo de agregado para hormigón con y sin aire incorporado. Se
requiere menos cemento y agua en mezclas que tienen agregados Clasificación de agregados combinados. El agregado a veces se analiza
gruesos grandes (Bureau of Reclamation 1981). utilizando la clasificación combinada de agregado fino y grueso en las
proporciones que existirían en el concreto.
La terminología utilizada para especificar el tamaño del agregado Esto proporciona un análisis más completo de cómo se comportarán los
grueso debe elegirse con cuidado. El tamaño de las partículas se agregados en el concreto.
determina por el tamaño del tamiz y se aplica al agregado que pasa
por ese tamiz y se retiene en el siguiente tamiz más pequeño. Cuando
se habla de una variedad de tamaños de partículas, se usa el número
de tamaño (o tamaño de clasificación) de la gradación. el número de tamaño
103
El efecto de una colección de partículas de agregados de varios
tamaños en la reducción del volumen total de vacíos se ilustra mejor
en la figura 613. Un agregado de un solo tamaño genera vacíos más
altos.* Cuando se combinan los dos tamaños de agregado, el
Dmáx contenido de vacíos disminuye. Si se utilizan varios tamaños
adicionales, se produciría una mayor reducción de los vacíos. El
requerimiento de pasta para el concreto está dictado por el contenido
de vacíos de los agregados combinados.
Los vacíos en los agregados se pueden probar de acuerdo con
C S ASTM C29, Método de prueba estándar para densidad aparente
("Peso unitario") y vacíos en agregados, o AASHTO T 19. En realidad,
la cantidad de pasta de cemento requerida en el concreto es algo
B mayor que el volumen de vacíos entre los agregados. Esto se ilustra
en la Figura 614. La ilustración de la izquierda representa agregados
gruesos, con todas las partículas en contacto. La ilustración de la
derecha representa la dispersión de áridos en una matriz de pasta.
La cantidad de pasta necesaria es mayor que el contenido de vacíos
para proporcionar capacidad de trabajo al hormigón. La cantidad real
T Dmáx también está influenciada por la cohesión de la pasta.
Figura 612. Requisitos de ACI 318 para el tamaño máximo nominal de los
agregados, Dmax, con base en las dimensiones del concreto, B, T, y el espaciamiento
del refuerzo, S.
Talla única mal calificado bien calificado
Volumen
absoluto
hormigón
de
Contenido
resultante
pasta
de
Figura 613. Para volúmenes absolutos iguales cuando se combinan diferentes tamaños, el contenido de vacíos disminuye, por lo que disminuye el contenido de
pasta necesario.
*Este efecto es independiente del tamaño del agregado. Los vacíos son más pequeños, pero el volumen de vacíos es casi el mismo (y alto) cuando se usa un agregado fino de un
solo tamaño en comparación con un agregado grueso. Para el caso idealizado de las esferas, el volumen vacío es de alrededor del 36 % independientemente del tamaño de las
partículas.
104
• La mezcla óptima tiene la menor interferencia de partículas y
responde mejor a un vibrador de alta frecuencia y amplitud.
Sin embargo, esta mezcla óptima no se puede utilizar para todas las
construcciones debido a las variaciones en las necesidades y
disponibilidad de colocación y acabado. Crouch, Sauter y Williams (2000)
encontraron en sus estudios sobre concreto con aire incluido, que la
relación aguacemento podría reducirse en más del 8% usando una
gradación combinada de agregados. Shilstone (1990) también analiza la
Figura 614. Ilustración de la dispersión de agregados en mezclas de concreto
gradación de los agregados por factores de tosquedad y capacidad de
cohesivo.
trabajo para mejorar la gradación de los agregados.
Los estudios realizados por la NRMCA (2007) han indicado que
La Figura 615 ilustra una gradación uniforme ideal teórica (agregado
algunas distribuciones de granulometría que no están bien graduadas
bien graduado). El agregado bien graduado, que tiene una variedad
en realidad pueden superar las mezclas de agregados bien graduadas.
equilibrada de tamaños, maximiza al máximo el volumen del agregado.
La forma y la textura de las partículas pueden afectar el desempeño del
A veces, el agregado de tamaño medio, de alrededor de 9,5 mm (3∕8
concreto. Si surgen problemas debido a una granulometría deficiente,
pulg .) de tamaño, falta en el suministro de agregado, lo que da como
se deben considerar agregados alternativos, mezclas o cribado especial
resultado un concreto con requisitos más altos de arena y pasta. Los
de los agregados existentes.
requisitos más altos de arena y pasta pueden causar una mayor
demanda de agua; resultando en una mala trabajabilidad y posiblemente
Agregados clasificados por brechas. En los agregados separados,
una mayor contracción. La resistencia y la durabilidad también pueden
se omiten intencionalmente ciertos tamaños de partículas. Los
verse afectadas. Los agregados más finos requieren más pasta porque
agregados graduados típicos consisten en un solo tamaño de agregado
tienen una mayor relación superficievolumen. Las mezclas de concreto
grueso con todas las partículas de agregado fino capaces de pasar a
bien graduadas generalmente tendrán menos contracción y permeabilidad
través de los vacíos en el agregado grueso compactado.
y serán más económicas.
Las mezclas granulométricas se utilizan en hormigón arquitectónico
para obtener texturas uniformes en acabados de áridos expuestos.
También se utilizan en mezclas de hormigón permeable para mejorar
25 la gestión de aguas pluviales. También se pueden usar en concreto
estructural normal para mejorar otras propiedades del concreto y
20 permitir el uso de gradaciones de agregados locales (Houston 1962
y Litvin y Pfeifer 1965).
15 Para un agregado de 19 mm (3∕4 pulg.) de tamaño máximo, las
Porcentaje
retenido
partículas de 4,75 mm a 9,5 mm (No. 4 a 3∕8 pulg .) se pueden omitir
sin hacer que el concreto sea excesivamente duro o esté sujeto a
10
segregación. En el caso de agregados de 37,5 mm (11∕2 pulg .), por
lo general se omiten los tamaños de 4,75 mm a 19 mm (Nº 4 a 3∕4
5 pulg .).
Se debe tener cuidado al elegir el porcentaje de agregado fino en
0
25,0
37,5
12,5
19,0
4,75
9,5 2.36 una mezcla graduada. Una mala elección puede dar como resultado
un concreto que probablemente se segregue o se agrupe debido a un
0,600
0,300
1,18 0,075
0,150
0,045
exceso de agregado grueso. Además, el concreto con un exceso de
Tamaño del tamiz en mm
agregado fino podría tener una alta demanda de agua, lo que resultaría
Figura 615. Una clasificación de agregados combinada ideal para concreto. en una mayor retracción. El agregado fino suele ser del 25% al 35% por
volumen del agregado total.
(Típicamente, se utilizan porcentajes más bajos con agregados
La gradación combinada se puede usar para controlar mejor la
redondeados y más altos con material triturado). use un contenido de
trabajabilidad, la bombeabilidad, la contracción y otras propiedades del
agregado fino más bajo que las mezclas de clasificación continua. El
concreto. Abrams (1918) y Shilstone (1990) demuestran los beneficios
contenido de agregado fino también depende del contenido de cemento,
de un análisis agregado combinado:
el tipo de agregado y la trabajabilidad.
• Con contenido de cemento constante y consis constante
tenencia, existe un óptimo para cada combinación de agregados
que producirá la relación aguacemento más efectiva y la mayor
resistencia.
105
Por lo general, se requiere la inclusión de aire para la trabajabilidad, ya Forma de las partículas y textura de la
que las mezclas graduadas con huecos y de bajo revenimiento utilizan un
superficie La forma de las partículas y la textura de la superficie del
porcentaje bajo de agregado fino y producen mezclas ásperas sin aire incorporado.
agregado influyen en las propiedades del concreto fresco más que
en las propiedades del concreto endurecido. Las partículas
Se debe evitar la segregación de mezclas graduadas restringiendo el
asentamiento al valor más bajo compatible con una buena consolidación. Esto
alargadas, angulosas y de textura áspera requieren más agua para
puede variar de cero a 75 mm (3 pulg.) según el grosor de la sección, la
producir concreto trabajable que los agregados compactos,
cantidad de refuerzo y la altura de colocación. Sin embargo, se sabe que redondeados y lisos. A su vez, las partículas de agregado angulares
incluso el concreto de bajo asentamiento se segrega cuando se expone a requieren más cemento para mantener la misma relación agua
vibraciones, como en un camión volquete durante la entrega. También se material cementante. Los agregados angulares o mal graduados
requiere un control estricto de la clasificación y el contenido de agua porque también pueden ser más difíciles de bombear.
las variaciones pueden causar segregación.
El contenido de vacíos de los agregados finos o gruesos compactados se
puede utilizar como un índice de las diferencias en la forma y textura de los
Si se requiere una mezcla rígida, los agregados separados pueden producir
agregados de la misma granulometría. El requerimiento de agua de mezcla y
mayores resistencias que los agregados normales utilizados con contenidos
cemento tiende a aumentar a medida que aumenta el contenido de vacíos
de cemento comparables. Debido a sus bajos volúmenes de agregados
del agregado. Los vacíos entre las partículas de agregado aumentan con la
finos y su baja relación aguacemento, las mezclas de granulometría
angularidad del agregado.
discontinua pueden considerarse impracticables para algunas construcciones
coladas en el lugar. Sin embargo, cuando se dosifican adecuadamente,
La unión entre la pasta de cemento y un agregado dado generalmente
estos hormigones se consolidan fácilmente con la vibración.
aumenta a medida que las partículas cambian de suaves y redondeadas a
rugosas y angulares. Este aumento en la adherencia es una consideración
Módulo de finura. El módulo de finura (FM) del agregado fino, grueso o en la selección de agregados para concreto donde la resistencia a la flexión
combinado de acuerdo con la norma ASTM C125 se calcula sumando los es importante o donde se necesita una alta resistencia a la compresión.
porcentajes acumulativos por masa retenidos en cada serie específica de
tamices y dividiendo la suma por 100. Los tamices especificados para
Las partículas de agregado planas y alargadas deben evitarse o al menos
determinar FM son: 150 µm (Nº 100), 300 µm (Nº 50), 600 µm (Nº 30), 1,18
limitarse a aproximadamente el 15 % en masa del agregado total. Una
mm (Nº 16), 2,36 mm (Nº 8), 4,75 mm (Nº 4), 9,5 mm (3∕8 pulg .), 19,0 mm
partícula se denomina plana y alargada cuando la relación entre la longitud
(3∕4 pulg .), 37,5 mm (11∕2 pulg .), 75 mm (3 pulg.) y 150 mm (6 pulg.).
y el espesor supera un valor especificado. Consulte la norma ASTM D4791,
Método de prueba estándar para partículas planas, partículas alargadas o
partículas planas y alargadas en agregados gruesos, para la determinación
El módulo de finura es un índice de la finura de un agregado. En general, de partículas planas y/o alargadas. La norma ASTM D3398, Método de
cuanto mayor sea el FM, más grueso será el agregado. Sin embargo, prueba estándar para el índice de forma y textura de partículas de agregados,
diferentes gradaciones de agregados pueden tener la misma FM. El FM de proporciona un método indirecto para establecer un índice de partículas
agregado fino es útil en los cálculos de diseño de mezclas estimando las como una medida general de la forma o textura de las partículas, mientras
proporciones de agregados finos y gruesos. En la tabla 65 se muestra un que la norma ASTM C295, Guía estándar para el examen petrográfico de
ejemplo de cómo se determina la FM de un agregado fino (con un análisis agregados para concreto, brinda procedimientos para el examen petrográfico
de tamiz supuesto). de agregados que incluye la evaluación de la forma y textura de las partículas.
Tabla 65. Determinación del módulo de finura de agregados finos
Hay varias máquinas de prueba automatizadas disponibles para la
Porcentaje
de fracción Porcentaje determinación rápida de la distribución del tamaño de las partículas del
individual Porcentaje acumulado agregado. Estas máquinas fueron diseñadas para proporcionar una
retenida, de paso, retenido, alternativa más rápida a la prueba de análisis de tamiz estándar. Pueden
Tamaño del tamiz en masa en masa en masa capturar y analizar imágenes digitales de las partículas agregadas para
determinar la gradación. La figura 616 muestra un videograduador que mide
9,5 mm (3∕8 pulg .) 0 100 0
2 2 el tamaño y la forma de un agregado mediante el uso de cámaras de
4,75 mm (Nº 4) 2,36 98
exploración lineal en las que se construyen imágenes bidimensionales a
mm (Nº 8) 1,18 mm 13 85 15
partir de una serie de imágenes lineales. Otras máquinas usan cámaras de
(Nº 16) 600 µm (Nº 20 sesenta y cinco 35
escaneo matricial para capturar instantáneas bidimensionales del agregado
30) 300 µm (Nº 50) 20 45 55
24 21 que cae. Maerz y Lusher (2001) desarrollaron un prototipo dinámico de
150 µm (Nº 100 ) 79
sistema de imágenes que proporciona información sobre el tamaño y la
18 3 97
— forma de las partículas mediante el uso de un sistema de minitransportador
Cacerola 3 0
para hacer desfilar fragmentos individuales frente a dos cámaras sincronizadas
Total 100 283
orientadas ortogonalmente.
Módulo de finura =
283 / 100 = 2,83
106
La mayoría de los agregados naturales tienen densidades de
partículas de entre 2400 y 2900 kg/m3 (150 y 181 lb/ft3).
Densidad relativa (gravedad específica)
La densidad relativa (gravedad específica) de un agregado es la relación
entre su masa y la masa de un volumen absoluto igual de agua. La mayoría
de los agregados naturales tienen densidades relativas entre 2,40 y 2,90, lo
que significa que los agregados son de 2,40 a 2,90 veces más densos que
el agua. La densidad relativa generalmente no se usa como una medida de
la calidad del agregado, aunque algunos agregados porosos que exhiben
un deterioro acelerado por congelación y descongelación tienen gravedades
específicas bajas. Se utiliza en ciertos cálculos para dosificación y control de
mezclas, como el volumen ocupado por el agregado en el método de volumen
absoluto de diseño de mezclas. Los métodos de prueba para determinar las
densidades relativas de los agregados gruesos y finos se describen en ASTM
Figura 616. Videograder para medir el tamaño y la forma del agregado. C127 (AASHTO T 85) y ASTM C128 (AASHTO T 84).
Densidad aparente (peso unitario) y vacíos La
densidad aparente o peso unitario de un agregado es la masa o el peso
Saturado, Húmedo
del agregado requerido para llenar un contenedor de una unidad de volumen Expresar Horno seco Secar al aire superficialmente seco o mojado
específica. El volumen está ocupado tanto por los agregados como por los
vacíos entre las partículas de los agregados. La densidad aparente aproximada
del agregado que se usa comúnmente en el concreto de peso normal varía de
aproximadamente 1200 kg/m3 a 1750 kg/m3 (75 lb/ft3 a 110 lb/ft3). Los métodos
Ninguno Menor que la Igual a la mayor que
para determinar la densidad aparente de los agregados y el contenido de vacíos Humedad total: la
absorción absorción
se proporcionan en ASTM C29, Método de prueba estándar para densidad potencial potencial absorción
aparente ("Peso unitario") y vacíos en agregados (AASHTO T 19). En estas
Figura 617. Condiciones de humedad del agregado.
normas, se describen tres métodos para consolidar el agregado en el contenedor
según el tamaño máximo del agregado: rod ding, jigging y shoveling. La medición
Absorción y humedad superficial La
del contenido de vacíos sueltos no compactados de agregado fino se describe
en ASTM C1252, Métodos de prueba estándar para el contenido de vacíos no absorción y la humedad superficial de los agregados deben determinarse de
compactados de agregados finos (según la influencia de la forma de las acuerdo con ASTM C70, Método de prueba estándar para la humedad superficial
partículas, la textura de la superficie y la clasificación). en agregados finos, ASTM C127, ASTM C128 y ASTM C566, Método de prueba
estándar para el contenido total de humedad evaporable de agregados por
Secado (AASHTO T 255) para poder controlar el contenido total de agua del
concreto y determinar los pesos correctos de los lotes. La estructura interna de
una partícula de agregado se compone de materia sólida y vacíos que pueden
El contenido de vacíos entre las partículas afecta los requisitos de la pasta
o no
en el diseño de la mezcla de concreto (consulte las secciones anteriores,
Clasificación y forma de las partículas y textura de la superficie). Los
contener agua.
contenidos de vacíos varían desde alrededor del 30% al 45% para agregados
gruesos hasta alrededor del 40% al 50% para agregados finos. La angularidad
Las condiciones de humedad de los agregados se muestran en la
aumenta el contenido de vacíos mientras que los tamaños más grandes de
Figura 617. Se designan como: Secado al horno : cero contenido de
agregados bien graduados (uniformes) y la clasificación mejorada disminuyen
contenido nulo. humedad, completamente absorbente Secado al aire : seco en la
superficie de las partículas pero con algo de humedad interior, menos
Densidad
que la absorción potencial Secado superficial saturado (SSD) : ni absorbe
La densidad de las partículas de agregado utilizadas en los cálculos de
ni aporta agua a la mezcla de concreto. igual a la absorción potencial
dosificación de la mezcla (sin incluir los vacíos entre las partículas) se determina
multiplicando la densidad relativa (gravedad específica) del agregado por la Húmedo o mojado — que contiene un exceso de humedad en la superficie
densidad del agua. A menudo se utiliza un valor aproximado de 1000 kg/m3 (agua libre)
(62,4 lb/ft3) para la densidad del agua. La densidad del agregado, junto con
valores más precisos para la densidad del agua, se proporcionan en ASTM
C127, Método de prueba estándar para densidad, densidad relativa (gravedad
específica) y absorción de agregado grueso (AASHTO T 85) y ASTM C128, La cantidad de agua añadida en la planta dosificadora de concreto debe
Prueba estándar Método para Densidad, Densidad Relativa (Gravedad ajustarse a las condiciones de humedad de los agregados para cumplir con
Específica) y Absorción de Agregado Fino (AASHTO T 84). precisión el requerimiento de agua del diseño de la mezcla (consulte el Capítulo
12). Si el contenido de agua del
107
mezcla de concreto no se mantiene constante, la relación aguacemento
30
variará de un lote a otro, lo que provocará que otras propiedades, como
la resistencia a la compresión y la trabajabilidad, también varíen. 20
porcentaje
Volumen,
volumen
por
10
El agregado grueso y fino generalmente tendrá niveles de absorción
(contenido de humedad en SSD) en el rango de 0.2% a 4% y 0.2% a 2%, 0
respectivamente. Los contenidos de agua libre generalmente oscilarán entre
0,5% y 2% para agregado grueso y entre 2% y 6% para agregado fino.
2480
150
Volumen El volumen es el aumento en el volumen total de agregado fino 2280
140
húmedo sobre la misma masa en condiciones secas.
La tensión superficial en la humedad mantiene separadas las partículas,
2080 130
provocando un aumento de volumen. El abultamiento de un agregado fino
Masa de agregado fino y agua en una
puede ocurrir cuando se palea o se mueve de otra manera en condiciones aparente,
Densidad
m3
kg/
unidad de volumen medida suelta en el aire aparente,
Densidad
ft3
lb/
120
húmedas, aunque se haya consolidado por completo previamente. La Figura 1880
618 ilustra cómo la cantidad de volumen del agregado fino varía con el 110
contenido de humedad y la clasificación; los granulados finos acumulan más 1680
que los granulados gruesos para una determinada cantidad de humedad. La 100
figura 619 muestra información similar en términos de peso para un agregado
1480
fino en particular. Dado que la mayoría de los agregados finos se entregan 90
húmedos, pueden ocurrir grandes variaciones en las cantidades de los lotes
1280 80 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
si la dosificación se realiza por volumen. Por esta razón, las buenas prácticas
durante mucho tiempo han favorecido el pesaje del agregado y el ajuste del
Humedad en agregado fino, porcentaje en masa
contenido de humedad al dosificar el concreto.
Figura 619. La densidad aparente se compara con el contenido de humedad de
una arena en particular (PCA 1955).
40 Resistencia a la congelación y
clasificación fina descongelación La resistencia a la congelación de un agregado
está relacionada con su porosidad, absorción, permeabilidad y
estructura porosa. Una partícula de agregado con alta absorción
30 puede no adaptarse a la expansión que ocurre durante la
Calificación media congelación del agua si esa partícula se satura críticamente. Si
hay suficientes partículas dañinas, el resultado puede ser la
expansión y el agrietamiento del agregado y la posible
agregado
rodado
fino
20 desintegración del concreto. Si una sola partícula problemática
clasificación gruesa
está cerca de la superficie del concreto, puede causar una
Porcentaje
aumento
volumen
sobre
seco,
de
explosión (Figura 620). Los reventones generalmente aparecen
como fragmentos cónicos que se desprenden de la superficie del
10 concreto. La partícula de agregado ofensivo o una parte de ella
generalmente se encuentra en el fondo del vacío resultante. Por lo
general, son las partículas de agregado grueso en lugar de las finas
con valores de porosidad más altos y poros de tamaño mediano
0 (0,1 a 5 µm) las que se saturan fácilmente y las que causan el deterioro y los revento
0 5 10 15 20 Por lo general, los poros más grandes no se saturan ni causan problemas
Porcentaje de humedad agregado por en el concreto, y es posible que el agua en los poros muy finos no se
masa al agregado fino seco y varillado
congele fácilmente.
Figura 618. La humedad superficial en el agregado fino puede causar un volumen
considerable; la cantidad varía con la cantidad de humedad y la clasificación de
los agregados (PCA 1955 y PCA 1935).
108
El agrietamiento de los pavimentos de concreto causado por el deterioro
por congelación y descongelación del agregado se denomina agrietamiento D.
Las grietas en D son formaciones de grietas poco espaciadas orientadas
paralelas a las juntas transversales y longitudinales que luego se multiplican
hacia afuera desde las juntas hacia el centro del panel de pavimento (Figura
621). Este tipo de agrietamiento se ha observado en pavimentos después de
tres a 20 años de servicio. El concreto fisurado en D se parece al concreto
dañado por heladas causado por el deterioro por congelación y descongelación
de la pasta endurecida. El agrietamiento D es una función de las propiedades
de los poros de ciertos tipos de partículas de agregado y el ambiente en el que
se coloca el pavimento. Si el agua se acumula debajo de los pavimentos en las
capas base y subbase, el agregado puede llegar a saturarse críticamente.
Con ciclos continuos de congelación y descongelación, el agrietamiento del
Figura 620. Un reventamiento es el desprendimiento de un pequeño fragmento concreto comienza en el agregado saturado (Figura 622) en la parte inferior de
de la superficie de concreto debido a la presión interna que deja una depresión la losa y progresa hacia arriba hasta que alcanza la superficie de desgaste. El
poco profunda, típicamente cónica. agrietamiento D se puede reducir seleccionando agregados que se desempeñen
mejor en los ciclos de congelación y descongelación o, cuando se deban usar
El tamaño crítico al que fallará un agregado depende de la velocidad de agregados marginales, reduciendo el tamaño máximo de partícula. Además, es
congelación y la porosidad, permeabilidad y resistencia a la tracción de la útil la instalación de bases permeables o sistemas de drenaje efectivos para
partícula. Para agregados de grano fino con baja permeabilidad (por ejemplo, sacar el agua libre de debajo del pavimento (Harrigan 2002).
pedernal), el tamaño de partícula crítico puede estar dentro del rango de tamaños
de agregados normales. Es mayor para materiales de grano grueso o aquellos
con sistemas capilares interrumpidos por numerosos macroporos (vacíos
demasiado grandes para retener la humedad por acción capilar). Para estos
agregados, el tamaño de partícula crítico puede ser lo suficientemente grande
como para no tener impacto en la resistencia al congelamientodescongelamiento
en el concreto, aunque la absorción sea alta. Además, si se utilizan agregados
potencialmente vulnerables en el concreto sujeto a secado periódico mientras
está en servicio, es posible que nunca se saturen lo suficiente como para causar
fallas.
Figura 622. Partícula de agregado fracturado como fuente de angustia en el
agrietamiento en D.
El desempeño de los agregados bajo exposición a congelación y descongelación
se puede evaluar de dos maneras: (1) desempeño pasado en el campo, y (2)
pruebas de laboratorio de congelación y descongelación de especímenes de
concreto, ASTM C1646, Práctica estándar para pruebas de fabricación y
curado. Muestras para evaluar la resistencia del agregado grueso al
congelamiento y descongelamiento en concreto con aire incorporado. Si los
agregados de tamaño similar de la misma fuente han dado previamente un
servicio satisfactorio cuando se usaron en concreto, pueden considerarse
adecuados. Los agregados que no tengan un registro de servicio se pueden
considerar aceptables si se comportan satisfactoriamente en concretos con aire
incluido sujetos a pruebas de congelación y descongelación de acuerdo con la
norma ASTM C1646. En estas pruebas, las probetas de hormigón fabricadas
con el agregado en cuestión se someten a ciclos alternos de congelación y
Figura 621. Agrietamiento en D a lo largo de una junta transversal causado por la descongelación en agua de acuerdo con la norma ASTM C666, Método de
falla del agregado grueso de carbonato (Cortesía de J. Grove).
prueba estándar para la resistencia del hormigón a la congelación y
descongelación rápidas .
109
(AASTHO T 161). El deterioro se mide por (1) la reducción en el Resistencia a la abrasión y al deslizamiento
módulo dinámico de elasticidad, (2) la expansión lineal y (3) la La resistencia a la abrasión de un agregado se usa a menudo como un
pérdida de peso de las muestras. Un número de departamentos índice general de su calidad. La resistencia a la abrasión es esencial
estatales de carreteras utiliza un criterio de falla de 0.035% de cuando el agregado se va a usar en concreto sujeto a abrasión, como en
expansión en 350 ciclos de congelacióndescongelación o menos pisos o pavimentos de alta resistencia. La baja resistencia a la abrasión
para ayudar a indicar si un agregado es susceptible al agrietamiento de un agregado puede aumentar la cantidad de finos en el concreto
D. Diferentes tipos de agregados pueden influir en los niveles de durante la mezcla. En consecuencia, esto puede aumentar el requerimiento
criterio y las correlaciones empíricas entre las pruebas de congelación de agua y requerir un ajuste en la relación aguacemento.
y descongelación de laboratorio. Se deben mantener registros de
servicio de campo para seleccionar el criterio adecuado (Vogler y Grove 1989).
La prueba más común para la resistencia a la abrasión es la prueba
Las especificaciones pueden requerir que la resistencia de los de abrasión de Los Ángeles (método de traqueteo) realizada de
agregados a la intemperie se demuestre mediante la exposición a una acuerdo con ASTM C131, Método de prueba estándar para la resistencia
solución de sulfato de sodio o sulfato de magnesio ASTM C88, Método a la degradación de agregados gruesos de tamaño pequeño por abrasión
de prueba estándar para la solidez de los agregados mediante el uso de e impacto en la máquina de Los Ángeles (AASHTO T 96) o ASTM C535,
sulfato de sodio o sulfato de magnesio o AASHTO T 104. La prueba Método de prueba estándar para la resistencia a la degradación de
consta de una serie de de ciclos de inmersión (humectación y secado) agregados gruesos de gran tamaño por abrasión e impacto en la máquina
de Los Ángeles. En esta prueba, se coloca una cantidad específica de
para una muestra del agregado en una solución de sulfato; este ciclo
agregado en un tambor de acero que contiene bolas de acero, se gira el
crea una presión a través del crecimiento de cristales de sal en los poros
tambor y se mide el porcentaje de material desgastado. Las
del agregado similar a la que produce el agua congelada. Una vez
especificaciones a menudo establecen un límite superior para esta
completado el ciclo, la muestra se seca en horno y se calcula el porcentaje
pérdida de masa. Sin embargo, una comparación de los resultados de
de pérdida de peso. Desafortunadamente, esta prueba a veces es
los ensayos de abrasión de áridos con la resistencia a la abrasión del
engañosa.
hormigón fabricado con el mismo árido no muestra, en general, una
Los agregados que se comportan satisfactoriamente en la prueba
correlación clara. La pérdida de masa debida al impacto en la cascabel
pueden producir concreto con baja resistencia al hielodeshielo; por el
suele ser tanta como la pérdida de masa causada por la abrasión. La
contrario, los agregados que funcionan mal pueden producir concreto resistencia al desgaste del hormigón se determina con mayor precisión
con la resistencia adecuada. Esto se atribuye, al menos en parte, a que mediante ensayos de abrasión del propio hormigón (véase el Capítulo 9).
los áridos en ensayo no están confinados por pasta de cemento (como
lo estarían en el hormigón) y los mecanismos de ataque no son los Para proporcionar una buena resistencia al deslizamiento en los
mismos que en la congelación y descongelación. La prueba es más pavimentos, el contenido de partículas silíceas del agregado fino debe
confiable para rocas estratificadas con capas porosas o planos de ser de al menos un 25 %. Para fines de especificación, el contenido de
estratificación débiles. partículas silíceas se considera igual al contenido de residuos insolubles
después del tratamiento en ácido clorhídrico en condiciones
Una prueba adicional que se puede utilizar para evaluar los agregados estandarizadas (ASTM D3042, Método de prueba estándar para residuos
en busca de posibles fisuras en forma de D es el método de liberación insolubles en agregados de carbonato). Ciertas arenas manufacturadas
rápida de presión. Se coloca un agregado en una cámara presurizada y producen superficies de pavimento resbaladizas y deben investigarse
la presión se libera rápidamente provocando la fractura del agregado para su aceptación antes de su uso.
con un sistema de poros cuestionable (Janssen y Snyder 1994). La
Resistencia y contracción La
cantidad de fracturamiento se relaciona con el potencial de agrietamiento
en D. resistencia de un agregado rara vez se prueba y, por lo general, no influye tanto
en la resistencia del concreto convencional como en la resistencia de la pasta y la
Propiedades de humectación y secado La unión pastaagregado. Sin embargo, la resistencia de los agregados se vuelve
importante en el concreto de alta resistencia. Los niveles de tensión de los agregados
intemperie debido a la humectación y el secado también puede afectar la durabilidad
en el hormigón suelen ser mucho más altos que la tensión media en toda la sección
de los agregados. Los coeficientes de expansión y contracción de las rocas varían
transversal del hormigón. Las resistencias a la tracción de los agregados varían de 2
con la temperatura y el contenido de humedad. Si se alternan la humectación y el
MPa a 15 MPa (300 psi a 2300 psi) y las resistencias a la compresión de 65 MPa a
secado, se pueden desarrollar deformaciones severas en algunos agregados. Con
270 MPa (10 000 psi a 40 000 psi). La resistencia se puede probar de acuerdo
ciertos tipos de rocas, esto puede causar un aumento permanente en el volumen del
conASTM C170.
concreto y un eventual deterioro del concreto. Los terrones de arcilla y otras
partículas friables pueden degradarse rápidamente con la humectación y el secado
repetidos. También se pueden desarrollar popouts debido a las características de Diferentes tipos de agregados tienen diferente compresibilidad,
expansión por humedad de ciertos agregados, especialmente las bolas de arcilla y las módulo de elasticidad y características de contracción relacionadas
lutitas. Un petrógrafo experimentado puede ayudar a determinar el potencial de esta con la humedad que influyen en las mismas propiedades en el
falla. concreto. Los agregados con alta absorción pueden tener una alta
contracción al secarse. Los agregados de cuarzo y feldespato, junto con
la caliza, la dolomita y el granito, se consideran agregados de baja
contracción; mientras que los agregados con arenisca, esquisto, pizarra,
hornblenda y grauvaca a menudo se asocian con una alta contracción en
el concreto (Figura 623).
110
0.14 (1 x 106 por °F a 9 x 106 por °F). Para obtener más información,
consulte el Capítulo 10 para conocer los cambios de volumen inducidos
0.12 por la temperatura y el Capítulo 20 para conocer la conductividad térmica
y las consideraciones del hormigón en masa.
0.10
Materiales potencialmente dañinos
0.08
Contracción
porcentaje
después
secado
año
por
en
de
1
Las sustancias dañinas que pueden estar presentes en los agregados
0.06
incluyen impurezas orgánicas, limo, arcilla, esquisto, óxido de hierro, carbón,
lignito, mica y ciertas partículas ligeras y blandas (Tabla 66). Además, las
rocas y los minerales, como algunos pedernales, el cuarzo colado (Buck y
0.04
Mather 1984) y ciertas calizas dolomíticas, son reactivos con los álcalis (ver
Tabla 67).
0.02
El yeso y la anhidrita pueden causar ataques de sulfatos. Ciertos agregados,
como algunas lutitas, causarán reventones por expansión (simplemente por
0.00
absorción de agua) o por congelación del agua absorbida (Figura 623). La
Arenisca Pizarra Granito Caliza Cuarzo
mayoría de las especificaciones limitan las cantidades permitidas de estas
Figura 623. Los hormigones que contienen arenisca o pizarra producen un hormigón de sustancias. El historial de rendimiento de un agregado debe ser un factor
alta retracción. El granito, la caliza y el cuarzo son agregados que producen baja retracción
determinante para establecer los límites de sustancias nocivas. Los métodos
(Carlson 1938).
de prueba para detectar sustancias nocivas cualitativa o cuantitativamente se
enumeran en la Tabla 66.
Resistencia al ácido y otras sustancias corrosivas
El hormigón de cemento Portland es duradero en la mayoría de los entornos
naturales; sin embargo, el concreto en servicio está ocasionalmente Tabla 66. Materiales nocivos en los agregados
expuesto a sustancias que lo atacarán.
Sustancias Efecto sobre el hormigón Designación de prueba
Aunque los ácidos generalmente atacan y eliminan por lixiviación las fases
impurezas Afecta el fraguado ASTM C40 (AASHTO T 21)
de cemento hidratado de la pasta de cemento, es posible que no ataquen
orgánicas y el endurecimiento, ASTM C87 (AASHTO T 71)
fácilmente ciertos agregados, como los agregados silíceos. Los agregados
puede causar
calcáreos a menudo reaccionan fácilmente con los ácidos. Sin embargo, el deterioro
efecto de sacrificio de los agregados calcáreos puede ser más beneficioso
Materiales Afecta la unión, ASTM C117 (AASHTO T 11)
que el de los agregados silíceos en exposiciones a ácidos leves o en áreas
más finos aumenta el
donde el agua no fluye. Con el agregado calcáreo, el ácido ataca
que el tamiz requerimiento de agua
uniformemente toda la superficie expuesta del concreto, reduciendo la tasa de 75 µm
de ataque a la pasta y previniendo la pérdida de partículas de agregado en (No. 200)
la superficie. Los agregados calcáreos también tienden a neutralizar el ácido,
Carbón, lignito Afecta la ASTM C123 (AASHTO T 113)
especialmente en lugares estancados. Los áridos silíceos deben evitarse en u otros materiales durabilidad,
presencia de soluciones fuertes de hidróxido de sodio, ya que estas livianos puede causar
soluciones atacan a este tipo de áridos. manchas y saltos
Afecta la ASTM C235
Partículas blandas durabilidad
Grumos de Afecta la ASTM C142 (AASHTO T 112)

Resistencia al fuego y propiedades térmicas La
arcilla y capacidad de
resistencia al fuego y las propiedades térmicas del hormigón (conductividad, partículas friables trabajo y la
difusividad y coeficiente de expansión térmica) dependen en cierta medida de durabilidad, puede causar saltos
los componentes minerales de los agregados utilizados. Los agregados Sílex de menos Afecta la ASTM C123 (AASHTO T 113)
livianos anulares fabricados y algunos naturales son más resistentes al fuego de 2,40 de durabilidad, ASTM C295
que los agregados de peso normal debido a sus propiedades aislantes y su densidad relativa puede causar saltos
estabilidad a altas temperaturas. En general, el concreto que contiene un
agregado grueso calcáreo se comporta mejor bajo la exposición al fuego que Provoca ASTM C227
un concreto que contiene cuarzo o agregado silíceo como el granito o la cuarcita. Agregados una expansión ASTM C289
Aproximadamente a 590 °C (1060 °F), el cuarzo se expande un 0,85 % y reactivos alcalinos anormal, grietas en el ASTM C295
mapa y ventanas ASTM C342
provoca la interrupción de la estructura de hormigón (Comité ACI 216 de 1989
emergentes ASTM C586
y Comité ACI 221 de 1996). El coeficiente de dilatación térmica de los áridos
ASTM C1260 (AASHTO T303)
oscila entre 0,55 x 106 por °C y 5 x 106 por °C
ASTM C1293
ASTM C1567
111
Tabla 67. Algunos minerales reactivos, rocas y materiales sintéticos cerca de la superficie, podrían desintegrarse, salirse o causar
potencialmente dañinos manchas. El pedernal potencialmente dañino en el agregado grueso se
Sustancias puede identificar mediante el método de prueba estándar para partículas
Sustancias reactivas alcalinosílice* reactivas de álcalicarbonato** livianas en agregados (AASHTO T 113) de la norma ASTM C123.
andesitas Ópalo Dolomías calcíticas
Calizas dolomíticas Las partículas blandas en el agregado grueso son especialmente
argilitas Lutitas opalinas
Ciertas calizas Filitas Dolomitas de objetables porque provocan desprendimientos y pueden afectar la
silíceas y cuarzosas grano fino durabilidad y la resistencia al desgaste del concreto. Si son friables,
dolomías sílex podrían romperse durante la mezcla y, por lo tanto, aumentar la cantidad
sílex calcedónico Riolitas
de agua requerida. Donde la resistencia a la abrasión es crítica, como en
Calcedonia esquistos
Cristobalita Lutitas silíceas pisos industriales de servicio pesado, las pruebas pueden indicar que se
dacitas Cuarzo colado y justifica una mayor investigación u otra fuente de agregados.
Volcanes ciertas otras
vítreos o formas de
criptocristalinos cuarzo Los grumos de arcilla presentes en el concreto pueden absorber parte
Gneis de granito Vidrio silíceo del agua de mezcla, causar desprendimientos en el concreto endurecido
grauvacas sintético y natural
y afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste. También pueden
Metagrauvacas
tridimita romperse durante la mezcla y, por lo tanto, aumentar la demanda de
agua de mezcla.
* Varias de las rocas enumeradas (granito, gneis y ciertas formaciones de
cuarzo, por ejemplo) reaccionan muy lentamente y es posible que no muestren La mica se compone de placas planas que pueden actuar como
ningún grado de reactividad perjudicial hasta que el hormigón tenga más de planos de división en agregados gruesos o como partículas
20 años.
extremadamente planas en agregados finos. Cualquier tamaño de partícula
** Solo ciertas fuentes de estos materiales han mostrado reactividad.
puede resultar en una disminución de la resistencia del concreto. La
prueba de contenido de mica utiliza materiales peligrosos y no se realiza comúnmente.
Los agregados son potencialmente dañinos si contienen compuestos
La experiencia local previa con agregados que contienen mica puede
que se sabe que reaccionan químicamente con la pasta de cemento
determinar si el material se puede usar con éxito.
portland y producen cualquiera de los siguientes: (1) cambios significativos
en el volumen de la pasta, los agregados o ambos; (2) interferencia con
Los agregados ocasionalmente pueden contener partículas de óxido de
la hidratación normal del cemento; y (3) otros subproductos dañinos.
hierro y sulfuro de hierro que dan como resultado manchas antiestéticas
en las superficies de concreto expuestas (Figura 624). El agregado debe
cumplir con los requisitos de tinción de ASTM C330, Especificación
Las impurezas orgánicas pueden: retrasar el fraguado y el
endurecimiento del concreto, interferir con la interacción de los aditivos estándar para agregados livianos para concreto estructural (AASHTO M
195) cuando se prueba de acuerdo con ASTM C641, Método de prueba
químicos, reducir la ganancia de resistencia y, en casos inusuales,
estándar para materiales de tinción de hierro en agregados de concreto
causar deterioro. Las impurezas orgánicas como la turba, el humus y
liviano; el frente de la cantera y las pilas de agregados no deben mostrar
la marga orgánica pueden no ser tan perjudiciales, pero deben evitarse.
evidencia de manchado.
Los materiales más finos que el tamiz de 75 µm (No. 200),
especialmente limo y arcilla, pueden estar presentes como polvo
suelto y pueden formar una capa sobre las partículas de agregado. Incluso
las capas delgadas de limo o arcilla sobre partículas de grava pueden ser
dañinas porque pueden debilitar la unión entre la pasta de cemento y el
agregado. Si ciertos tipos de limo o arcilla están presentes en cantidades
excesivas, los requisitos de agua pueden aumentar significativamente.
Hay una tendencia a que algunos agregados finos se degraden debido
a la acción de trituración en una mezcladora de concreto. Este efecto,
que se mide con la norma ASTM C1137, Método de prueba estándar
para la degradación de agregados finos debido al desgaste, puede
alterar el agua de mezcla, los aditivos incorporadores de aire y los
requisitos de asentamiento.
Carbón o lignito, u otros materiales de baja densidad como madera
o materiales fibrosos, en cantidades excesivas afectarán la durabilidad del
Figura 624. Mancha de óxido de hierro causada por impurezas en el
concreto. Si estas impurezas ocurren en o agregado grueso (Cortesía de T. Rewerts).
112
Como ayuda adicional para identificar las partículas de tinción, el agregado Reacción álcalicarbonato
se puede sumergir en una lechada de cal. Si hay partículas colorantes, se Las reacciones observadas con ciertas rocas dolomíticas están asociadas
formará un precipitado gelatinoso azul verdoso en 5 a 10 minutos; esto con la reacción álcalicarbonato (ACR). Las rocas reactivas suelen contener
cambiará rápidamente a un color marrón al exponerse al aire y la luz. La
grandes cristales de dolomita dispersos y rodeados por una matriz de
reacción debe completarse en 30 minutos. Si no se forma un precipitado
grano fino de calcita y arcilla. La calcita es una de las formas minerales del
gelatinoso marrón cuando se coloca un agregado sospechoso en la lechada
carbonato de calcio; dolomita es el nombre común del carbonato de calcio
de cal, hay poca probabilidad de que ocurra alguna reacción en el concreto. y magnesio. La ACR es relativamente rara porque los agregados susceptibles
Estas pruebas deben ser requeridas cuando los agregados sin registro de
a esta reacción generalmente no son adecuados para su uso en concreto
uso previo exitoso se usan en concreto arquitectónico.
por otras razones, como el potencial de resistencia. La caliza dolomítica
arcillosa contiene calcita y dolomita con cantidades apreciables de arcilla y
puede contener pequeñas cantidades de sílice reactiva. La reactividad
alcalina de las rocas carbonatadas no suele depender de su composición
mineral arcillosa (Hadley 1961). Los agregados tienen potencial para una
Reactividad de agregados alcalinos
ACR expansiva si existen las siguientes características litológicas (Ozol
Reacción álcalisílice 2006 y Swenson y Gillott 1967):
Los agregados que contienen ciertos constituyentes pueden reaccionar
con hidróxidos alcalinos en el concreto. La reactividad es potencialmente
dañina solo cuando produce una expansión significativa (Mather 1975).
El historial de rendimiento de campo es el mejor método para evaluar la • contenido de arcilla, o contenido de residuos insolubles, en el
susceptibilidad de un agregado a ASR. rango de 5% a 25%; • proporción de calcita a dolomita de
Se deben hacer comparaciones entre las proporciones de la mezcla de aproximadamente 1:1; • aumento del volumen de dolomita hasta
concreto, los ingredientes y los entornos de servicio existentes y
un punto en el que la textura entrelazada se convierte en un factor
propuestos. Este proceso debe indicar si se necesitan requisitos
restrictivo; y • tamaño pequeño de los cristales discretos de
especiales, si no se necesitan o si se requieren pruebas del agregado o del
dolomita (rombos)
concreto de trabajo.
Métodos de prueba para identificar agregados ASR. La reactividad de un suspendido en una matriz de arcilla.
agregado se clasifica de acuerdo con la tabla 68.
El agregado se prueba utilizando ASTM C1293, Método de prueba Métodos de prueba para identificar agregados ACR. Los tres métodos de
estándar para determinar el cambio de longitud del concreto debido a la prueba comúnmente utilizados para identificar agregados potencialmente
reacción de síliceálcali (prueba de prisma de concreto), o CPT. reactivos con carbonato alcalino son: • examen petrográfico (ASTM C295);
Debido a que esta prueba tarda un año en completarse, se puede • método del cilindro de roca (ASTM C586); y • prueba de prisma de
utilizar una prueba de evaluación rápida, en la forma de ASTM C1260
hormigón (ASTM C1105).
(AASHTO T 303), Potencial de reactividad alcalina de los agregados
(Método de barra de mortero), para producir resultados en dieciséis días.
La norma ASTM C1260 es menos precisa para determinar la reactividad de
Consulte Farny y Kerkhoff (2007) y el Capítulo 11 para obtener más
los agregados, ya que se descubrió que presenta falsos positivos y falsos
información.
negativos. Estas pruebas no deben usarse para descalificar el uso de
agregados potencialmente reactivos, ya que los agregados reactivos se
pueden usar de manera segura con la selección cuidadosa de los materiales Beneficio Agregado
cementicios. Consulte el Capítulo 11 para obtener información sobre los
mecanismos y el control de ASR.
El procesamiento de agregados consiste en: (1) procesamiento básico
(trituración, cribado y lavado) para obtener la limpieza y la clasificación
Tabla 68. Clasificación de la reactividad álcalisílice de los agregados
adecuadas; y (2) beneficio: mejora de la calidad mediante métodos de
(Thomas, Fournier y Folliard 2008)
procesamiento como la separación de medios pesados, el jigging, la
Clase de Descripción de Expansión de un año clasificación de corriente ascendente y la trituración.
reactividad agregada la reactividad agregada en CPT (%)
R0 No reactivo < 0.040
En la separación con medios pesados, los agregados se pasan a través de
R1 Moderadamente reactivo 0,040 – 0,120 un líquido pesado compuesto de minerales pesados finamente molidos y
R2 0,120 – 0,240 agua proporcionada para tener una densidad relativa (gravedad específica)
Altamente reactivo
menor que la de las partículas de agregado deseables pero mayor que la de
R3 Muy altamente reactivo > 0.240
las partículas nocivas. Las partículas más pesadas se hunden hasta el fondo
mientras que las más ligeras flotan hacia la superficie. Este proceso se
puede utilizar cuando
113
las partículas aceptables y dañinas tienen densidades relativas Los agregados triturados segregan menos que los agregados
distinguibles. redondeados (grava) y los agregados de mayor tamaño segregan más
que los de menor tamaño. Para evitar la segregación de agregados
El jigging separa partículas con pequeñas diferencias de densidad gruesos, las fracciones de tamaño pueden almacenarse y dosificarse
mediante una corriente de agua pulsante. Las pulsaciones ascendentes por separado. Sin embargo, los procedimientos adecuados de
de agua a través de una plantilla (una caja con un fondo perforado) almacenamiento deberían eliminar este requisito. Las especificaciones
mueven el material más liviano a una capa sobre el material más pesado; brindan un rango en la cantidad de material permitido en cualquier fracción
luego se retira la capa superior. de tamaño, en parte para adaptarse a una segregación menor en las
operaciones de apilamiento y procesamiento por lotes.
La clasificación de corriente ascendente separa partículas con grandes
diferencias de densidad. Los materiales ligeros, como la madera y el Los agregados lavados deben almacenarse mucho antes de su uso
lignito, se alejan flotando en una corriente de agua que se mueve para que puedan drenarse hasta un contenido de humedad uniforme.
rápidamente hacia arriba.
El material fino húmedo tiene menos tendencia a segregarse que el
material seco. Cuando el agregado fino seco se deja caer desde
La trituración también se utiliza para eliminar partículas blandas y
baldes o transportadores, el viento puede arrastrar los finos; esto debe
friables de los agregados gruesos. Este proceso es a veces el único
evitarse si es posible.
medio de hacer que el material sea adecuado para su uso.
Desafortunadamente, con cualquier proceso siempre se pierde algo de
material aceptable y la eliminación de todas las partículas dañinas
puede ser difícil o costosa.
Manipulación y almacenamiento de agregados
Los agregados deben manipularse y almacenarse de manera que se
minimice la segregación (separación de los agregados por tamaño) y la
degradación y que se evite la contaminación por sustancias nocivas.
Las pilas de almacenamiento deben construirse en capas delgadas de
espesor uniforme para minimizar la segregación (Figura 625). El
método más económico y aceptable para formar pilas de áridos es el
método de volcado de camiones, que descarga las cargas de manera
que se mantienen unidas firmemente. Luego, el agregado se recupera
Figura 626. Deben utilizarse mamparos o divisores para evitar la contaminación de las
con un cargador frontal. El cargador debe quitar rebanadas de los bordes
pilas de áridos.
de la pila de abajo hacia arriba para que cada rebanada contenga una
porción de cada capa horizontal.
Se deben usar mamparos o divisores para evitar la contaminación de
las pilas de agregados (Figura 626). Las particiones entre pilas de
almacenamiento deben ser lo suficientemente altas para evitar la
mezcla de materiales. Los recipientes de almacenamiento, o tolvas,
deben ser circulares o casi cuadrados. Sus fondos deben inclinarse no
menos de 50 grados desde la horizontal en todos los lados hasta una
salida central. Al cargar el contenedor, el material debe caer verticalmente
sobre la salida hacia el contenedor. Verter el material en un contenedor
en ángulo y contra los lados del contenedor causará segregación. Las
placas deflectoras o los divisores ayudarán a minimizar la segregación.
Los contenedores deben mantenerse lo más llenos posible, ya que esto
reduce la rotura de partículas de agregado y la tendencia a la segregación.
Los métodos recomendados para el manejo y almacenamiento de
agregados se discuten extensamente en Matthews (1965 a 1967), NCHRP
(1967) y Bureau of Reclamation (1981).
Figura 625. Acopio de agregados en una planta de concreto premezclado.
114
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Semana 03 O - Aggregates For Concrete - PCA Chapter 6

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ferromagnesiano Piedra pómez serpentinita Los materiales pesados, como barita, limonita, magnetita, ilmenita,

Característica Significado Designación de prueba* Requisito o artículo informado

Resistencia a la abrasión y índice de calidad de los áridos; Resistencia al (AASHTO T 96) Máximo porcentaje de pérdida de peso.

Resistencia a la desintegración Solidez frente a la acción de la ASTM C88 (AASHTO T 104) Pérdida de peso, partículas que

forma de partícula y Trabajabilidad del ASTM C295 Máximo porcentaje de partículas

calificación Trabajabilidad del hormigón fresco; ASTM C117 (AASHTO T 11) Porcentaje mínimo y máximo que

Degradación de agregados finos índice de calidad de los áridos; ASTM C1137 Cambio en la calificación

Densidad Cálculos de diseño de mezclas; ASTM C29 (AASHTO T 19) Peso compacto y peso suelto.

Resistencia a la compresión y a Aceptabilidad del agregado fino ASTM C39 (AASHTO T 22) Fuerza para exceder el 95% de la fuerza

Constituyentes agregados Determinar la cantidad de ASTM C40 (AASHTO T 21) Porcentaje máximo permitido de

Resistencia a la Sonoridad frente al cambio de ASTM C227 Cambio máximo de longitud, componentes

3 50 a 25 mm (2 a — — — 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 — 0 a 5 — — — —

357 50 a 4,75 mm — — — 100 95 a 100 — 35 a 70 — 10 a 30 — 0 a 5 — —

4 37,5 a 19,0 mm (11∕2 — — — — 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 — 0 a 5 — — —

5 25,0 a 12,5 mm (1 a — — — — — 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5 — — —

56 25,0 a 9,5 mm — — — — — 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5 — —

57 25,0 a 4,75 mm (1 — — — — — 100 95 a 100 — 25 a 60 — 0 a 10 0 a 5 —

6 19,0 a 9,75 mm — — — — — — 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5 — —

67 19,0 a 4,75 mm (3∕4 — — — — — — 100 90 a 100 — 20 a 55 0 a 10 0 a 5 —

7 12,5 a 4,75 mm — — — — — — — 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5 —

8 9,5 a 2,36 mm (3∕8 — — — — — — — — 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0 a 5

300 500 2. Tres cuartas partes del espacio libre entre las barras de refuerzo y

Talla única mal calificado bien calificado

Grumos de Afecta la ASTM C142 (AASHTO T 112)

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