Descripción del proceso

Típicamente un proceso de obtención de etanol por fermentación genera diversos

subproductos en pequeñas cantidades; metanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 3-metil-
1- butanol, 2-pentanol, ácido acético, y CO2.

Los productos provenientes del fermentador se envían al separador CO2Vent, en el que el

CO2 se separa como producto de cabeza. Esta corriente de CO2 arrastra algo de etanol, por
lo que es enviada a una torre de lavado (CO2 Wash), donde es lavada con agua para recuperar
el Etanol, el cual es reciclado al fermentador.

El líquido de fondo, rico en Etanol, es enviado a la torre de concentración (Conc), donde se

elimina la mayor parte del metanol. Para representar esta torre se utilizará un absorbedor
con una extracción lateral de vapor. El vapor de tope es alimentado a una torre de
purificación de livianos (Lights), donde la mayor parte del CO2 remanente y algo de
metanol es venteado. El producto de fondo de esta torre de livianos se envía al Rectificador.

La extracción lateral de vapor del Concentrador es la principal alimentación para el

Rectificador. El rectificador se opera con un condensador parcial y un rehervidor. El
principal producto de la planta es la mezcla azeotrópica etanol/agua, que se extrae del plato
2 y no del condensador, para así obtener un producto con menor contaminación en metanol.
El metanol se concentra hacia los platos superiores, por lo que se provee al condensador de
una pequeña extracción de destilado. También se provee al condensador de un pequeño
venteo para eliminar CO2.

Otro punto interesante es la concentración de alcoholes pesados en el interior del

Rectificador. Estos alcoholes son generalmente denominados aceite de Fusel, y son una
mezcla de isómeros de propanol, butanol y pentanol. La acumulación de estos compuestos
en la torre puede dar lugar a la formación de una segunda fase líquida, con la consecuente
pérdida de eficiencia de la torre, por lo que se provee al Rectificador.
Ubicación de la extracción lateral de la corriente Fusel

De los comupestos que forman el Fusel, el 2-propanol se extrae junto al etanol en la

corriente 1stProd, mientras que los alcoholes mas pesados, se extraen por el fondo dela
torre, por lo que el objetivo principal de la extracción lateral será la eliminación de 1-
propanol. La ubicación de dicha extracción se fija en el plato 20.
Tareas:

1- Converger la rectificacora.
2- Analizar si el plato de extracción de la corriente “fusel”es el adecuado
3- Graficar las cargas del condensador y rehervidor varaindo el reflujo dentro del
rango entre 2300 a 10000.
4- Investigar acerca de la separación del producto en una columna azeotropica para
obtener etanol puro. ¿Cuántas operaciones se necesitan? Explicar cómo modelaría
en HYSYS.
1. Converger la rectificadora
 2. Analizar si el plato de extracción de la corriente “fusel”es el adecuado

Para hacer el estudio de la corriente “fusel”que tiene como fin de recuperar los alcoholes
pesados, se usa la herramienta HYSYS para verificar el comportamiendo de la corriente.

Con esta tabla, se puede determinar que el plato 20 que fue seleccionado para la corriente
“fusel” es el indicado ya que dicha corriente se encarga de recoger los alcoholes más pesados
como el 1-Pentanol, para que las corrientes ReacVap, ReacDis y 1stProd tenga una mayor
concentración de etanol.
3. Graficar las cargas del condensador y rehervidor varaindo el reflujo dentro del
rango entre 2300 a 10000.

Relación de Cargas en kgmole/h

reflujo Condensador Rehervidor
2325 340,7 287,1
2350 344,4 290,1
2400 351,7 296,0
3070 449,9 376,0
3840 562,7 471,7
4610 675,5 579,1
5380 788,3 686,2
6150 901,1 793,3
6920 1014 900,4
7100 1040 925,4
7690 1127 1007
8460 1240 1115
9230 1352 1222
10000 1465 1329