MEDIDAS CONTRA

PROTECCION CONTRA CORROSION

 Índice:

1.- como evitar la corrosión

2..- soluciones contra la corrosión

3. Métodos de protección contra la corrosión

4. ¿Cuáles son las principales causas de la corrosión?

5. ¿Cuáles son los métodos de protección contra la corrosión?

 COMO EVITAR LA CORROSION
Debido a su grado relativamente alto de resistencia, el acero tiene muchas
ventajas como material de construcción, por lo que los productos de acero
se han utilizado en una gran variedad de aplicaciones.

Sin embargo, el problema más común con la utilización de acero en un

entorno marino es su susceptibilidad a la corrosión. Por lo tanto, para una
utilización más efectiva de acero es necesario poseer algunos conocimientos
de los fenómenos de corrosión y sobre los métodos existentes de protección
contra los mismos.
EL PROCESO DE CORROSION

Para que el acero se corroa (es decir, para que se forme óxido) éste debe
quedar expuesto al oxígeno o al aire. Además, el acero se corroe mucho más
de prisa en presencia de otros agentes atmosféricos como el agua (lluvia o
aire húmedo) y la sal (salpicaduras de agua salada).
Además, cuando queda inmerso en agua del mar,
el acero está expuesto también a corrosión
galvánica, similar a la que tiene lugar entre el
acero y los elementos de latón de una
embarcación.

En la Figura 104:

- la zona A queda expuesta a aire húmedo y a

salpicaduras de agua salada, por lo que es una
zona generalmente corrosiva para productos de
acero;
- la zona B se encuentra constantemente húmeda
con agua del mar, que también contiene mucho
oxígeno disuelto. Es la zona más agresiva para el
acero;
- la zona C es también muy agresiva para el acero
debido a que está presente la corrosión galvánica
también.

Figura 104
SOLUCIONES CONTRA LA CORROSION
Hay cinco soluciones posibles para proteger a los productos de acero contra
los efectos de la corrosión:
Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es acero
normal mezclado con otros metales como níquel y cromo. Sin embargo, el
coste del acero inoxidable hace que éste no sea práctico para un uso diario,
excepto para pequeños elementos de ajuste como pernos y tuercas.
Recubra el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc, que es
otro metal, es un procedimiento que se conoce generalmente como
galvanizado y es la forma más normal de proteger pequeños objetos
fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados con tubos, pernos,
mordazas, cadenas, grilletes, tuberías de agua, etc. Los materiales a recubrir
se sumergen normalmente en un baño de zinc fundido en talleres
especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no se
debe realizar ningún trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto
destruiría la integridad del recubrimiento de protección.
Recubra el acero normal con plásticos especiales. El recubrimiento del acero con plásticos
especiales resistentes al desgaste constituye otra forma de protección contra la corrosión; sin
embargo, el alto coste que implica el proceso de recubrimiento (en talleres especializados) hace
que este método no sea práctico para uso diario.

Pinte el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando pinturas especiales es
el método más común de proteger grandes estructuras de acero. Las superficies que se van a
pintar se deberán limpiar cuidadosamente con un cepillo de acero (o preferiblemente mediante un
chorro de arena). La capa inferior deberá consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y
tercera capas deberán consistir en una pintura de epoxi sobre base de brea.

Al pintar el acero, se deberán tener en cuenta los siguientes puntos:

Las pinturas caseras normales no son adecuadas para el entorno marino debido a que, al igual
que algunos plásticos, envejecen con mucha rapidez cuando están expuestas a los rayos del sol.
Proteja el acero con ánodos de zinc (protección catódica). Los ánodos de zinc se utilizan para
prolongar más aún la vida útil de estructuras de acero sumergidas en agua del mar como, por
ejemplo, pilones de acero, pontones, flotadores metálicos, etc. Los elementos de aluminio, en
contacto con acero húmedo, quedan expuestos también a la corrosión galvánica.
Además, cuando queda inmerso en agua del mar,
el acero está expuesto también a corrosión
galvánica, similar a la que tiene lugar entre el
acero y los elementos de latón de una
embarcación.

En la Figura 104:

- la zona A queda expuesta a aire húmedo y a

salpicaduras de agua salada, por lo que es una
zona generalmente corrosiva para productos de
acero;
- la zona B se encuentra constantemente húmeda
con agua del mar, que también contiene mucho
oxígeno disuelto. Es la zona más agresiva para el
acero;
- la zona C es también muy agresiva para el acero
debido a que está presente la corrosión galvánica
también.

Figura 104
 MÉTODOS DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
Existe un fenómeno natural que no siempre podemos ver a simple vista y que es
perjudicial para todo tipo de materiales. Inicia como óxido en su superficie y
termina con su desintegración, a este fenómeno se le conoce como corrosión, y
¿qué se puede hacer para evitar que los materiales se corroan? bueno, es
necesario aplicar métodos de protección contra la corrosión.
Todos los materiales poseen características particulares, que ayudan a
distinguirlos y permiten seleccionar el más adecuado para realizar funciones
específicas.
Algunas funciones son: interruptores que reaccionen de manera instantánea,
aislantes que soporten altos voltajes, estructuras sólidas y confiables que sean
estéticas y resistan la corrosión, tuberías que soporten la abrasión, estructuras
para autos de poco peso pero a la vez resistentes, materiales que soporten altas y
gélidas temperaturas para aeronaves, entre otros.
Con lo anterior se puede determinar que existe una inmensa cantidad de
materiales disponibles según su uso, y se clasifican en cuatro grupos:
1- Metales: acero y sus aleaciones, acero inoxidable, aluminio,
zinc, cobre, níquel, son materiales muy útiles en aplicaciones
estructurales o de carga.
2- Cerámicos: ladrillo, vidrio, porcelana, refractarios,
presentan una excelente resistencia a altas temperaturas.
3- Polímeros: hules, plásticos, adhesivos, son aislantes y
flexibles, ligeros con excelente resistencia a la corrosión.
4- Compuestos: concreto, madera contrachapada, se usan
para fabricar materiales ligeros, resistentes, dúctiles, con
resistencia a altas temperaturas.
Todos los materiales presentan un grado de deterioro que se
agrava con el paso del tiempo cuando no se aplica un método
de protección.
El deterioro provocado por la corrosión tiene efectos nocivos
para las estructuras metálicas, construcciones, puentes,
medios de transporte, maquinaria, herramientas; que se
desencadena en fallas, que a su vez provocan daños
estéticos, comportamientos fuera de parámetros normales,
debilitamiento y fractura de materiales, disminuyendo su vida
útil.
¿Cuáles son las principales causas de
la corrosión?
Para todos los materiales, dependiendo de sus características y las condiciones del medio que los
rodea, la velocidad a la que se corroen es distinta. Además de la humedad en el ambiente, también
encontramos la exposición a altas temperaturas, la salinidad ambiental por cercanías con el mar y
la contaminación industrial con dióxido de azufre concentrado.
Las aleaciones que contienen hierro o aleaciones férricas, como el acero, son los ejemplos más
comunes pues el proceso de corrosión es más rápido.
Los factores que más influyen para que los materiales se corroan son:
1- La acidez de la solución (más ácido es más corrosivo, si el pH es menor de 7 se dice que la
solución es ácida).
2- Las sales disueltas (como cloruro de aluminio, cloruro de hierro y cloruro de amonio).
3- La concentración de oxígeno (en metales férricos a mayor cantidad de oxígeno, más rápido se
corroe)
4- La temperatura (a mayor temperatura, más rápido se corroe por oxidación).
¿Cuáles son los métodos de protección contra
la corrosión?
La corrosión en los metales es un problema serio pero no
irremediable.
Se han desarrollado distintos métodos para evitar que los materiales
se corroan mediante: (1) el diseño, (2) los recubrimientos, (3) los
inhibidores, (4) la protección catódica, (5) la pasivación y (6) la
selección de materiales y tratamientos.
Existe una operación primaria común en los métodos de protección
contra la corrosión, se le conoce como tratamiento de limpieza o
preparación de la superficie (eliminación de contaminantes, óxido
superficial y calamina), con el objetivo de mejorar la adhesión en la
superficie de los materiales.
A continuación se describen los métodos de protección contra la
corrosión.
Para poder comprender mejor las características de los distintos
métodos es necesario conocer los siguientes términos: ánodo
(pierde electrones y se corroe) y cátodo (recibe electrones y forma
un recubrimiento).
1- Diseño.
Mediante un diseño adecuado de productos y sistemas
para aplicaciones industriales, civiles, y tecnológicas, se
puede minimizar o incluso evitar la corrosión. Algunos
factores que deben considerarse son:
a) Impedir la formación de zonas que generen óxido, por
ejemplo, en la plomería la tubería de acero suele unirse por
medio de conexiones de latón, produciendo el proceso de
corrosión en el acero. Utilizando sujetadores intermedios
de plástico que aíslen eléctricamente el acero y el latón,
puede minimizarse este problema.
b) Hacer el área del ánodo mucho mayor que la del cátodo,
por ejemplo, los remaches de cobre pueden utilizarse para
sujetar láminas de acero. Debido a la pequeña área de los
remaches de cobre ocurre una reacción catódica limitada
(el cobre acepta pocos electrones), provocando que la
reacción anódica en el acero proceda con lentitud
(oxidación mínima).
2- Recubrimientos.
También conocidos como revestimientos, se utilizan para aislar
a otros materiales, mejorando su aspecto, resistencia a la
corrosión, resistencia al desgaste, e incrementando el ciclo de
vida, entre otras. Se disponen de distintos tipos de
recubrimientos como se mencionan a continuación:
(a) Los recubrimientos temporales, como las grasas o el aceite,
proporcionan cierta protección pero se eliminan fácilmente. Son
capaces de formar una capa alrededor de las superficies para
protegerlas de la corrosión, disminuir la fricción y lubricar; la
diferencia entre grasas y aceites es su estado. Los aceites son
grasas líquidas a temperatura ambiente, y las grasas son
semisólidas mucho más espesas y viscosas que los aceites.
(b) Los recubrimientos no metálicos, como la pintura (existen
diferentes tipos: pintura líquida, pintura por inmersión, pintura
electrostática, pintura electroforética y pintura por sublimación),
o los recubrimientos cerámicos, como el esmalte o el vidrio;
proporcionan mayor protección. Sin embargo, si el
recubrimiento tiene picaduras o no es continuo, se expone un
pequeño lugar anódico que presenta corrosión rápida y
localizada
(c) Los recubrimientos metálicos, utilizan una capa
que se realiza por deposición de otro metal para aislar
al metal base del medio que lo rodea. Consiste en
revestir a otros materiales con un metal que tenga
mayor potencial electroquímico (mayor resistencia a
la corrosión), para que sea éste el que se deteriore. Sin
embargo, cuando el recubrimiento presenta rayaduras
queda expuesto el metal base provocando oxidación
localizada. Los materiales metálicos más usados para
recubrir otros metales son el zinc, níquel, cobre,
cadmio, cromo, estaño. Se distinguen varios métodos
según el modo en que se deposita la capa: (1) por
difusión (sherardización, silicación, cromizado,
aluminación); (2) por electrodeposición (niquelado,
cromado, dorado, plateado, zincado, cobrizado); y (3)
por inmersión (galvanizado)
3- Inhibidores.
Un inhibidor de la corrosión es un producto químico (con sales
de cromatos, fosfatos o molibdatos), que se agrega en
pequeñas concentraciones sobre el metal para aislar su
superficie de la humedad y el oxígeno, evitando o
disminuyendo el proceso de corrosión. Existen varios tipos de
inhibidores de la corrosión a base de agua, aceite, acuoso o
seco. Se utilizan en sistemas de enfriamiento o disipadores de
calor tales como en radiadores, torres de enfriamiento y
calderas.
4- Protección catódica.
Se puede proteger contra la corrosión suministrando
electrones al metal y forzándolo a ser un cátodo. La protección
catódica se realiza utilizando un ánodo de sacrificio que se une
al metal a proteger formando un circuito electroquímico. El
ánodo de sacrificio se corroe y destruye suministrando
electrones al metal, evitando así el proceso de corrosión en el
metal. Los ánodos de sacrificio son por lo general de zinc o
magnesio. El uso más común es para impedir la corrosión en
tuberías enterradas, barcos, submarinos, plataformas marinas
de perforación y calentadores de agua.
5- Pasivación.
Se entiende por pasividad a la propiedad que tienen ciertos
materiales (metales y aleaciones) de permanecer inertes en
determinados medios.
La pasivación o protección anódica, es un método que consiste en
recubrir un metal con una capa fina de óxido para que no se corroa.
Se realiza exponiendo el metal a soluciones oxidantes altamente
concentradas que producen una fuerte polarización anódica
(ralentizando la corrosión de los materiales). De aquí el término
protección anódica.
Si el hierro es sumergido en ácido nítrico muy concentrado, se corroe
rápida y uniformemente formando un delgado recubrimiento
protector de hidróxido de hierro.
La pasivación del aluminio se denomina anodizado y se produce un
recubrimiento grueso de óxido permanente. Esta capa de óxido
puede ser teñida con anilinas para obtener colores de apariencia
metálica. Una particularidad del aluminio es que en contacto con el
aire genera espontáneamente esta capa de óxido.
El caso más relevante a nivel industrial es el de los aceros
inoxidables. Cuando se genera una aleación entre el cromo y el
hierro con una concentración mayor al 12% en peso, adquiere este
comportamiento de polarización anódica en la aleación.
5- Pasivación.
Se entiende por pasividad a la propiedad que tienen ciertos
materiales (metales y aleaciones) de permanecer inertes en
determinados medios.
La pasivación o protección anódica, es un método que consiste en
recubrir un metal con una capa fina de óxido para que no se corroa.
Se realiza exponiendo el metal a soluciones oxidantes altamente
concentradas que producen una fuerte polarización anódica
(ralentizando la corrosión de los materiales). De aquí el término
protección anódica.
Si el hierro es sumergido en ácido nítrico muy concentrado, se corroe
rápida y uniformemente formando un delgado recubrimiento
protector de hidróxido de hierro.
La pasivación del aluminio se denomina anodizado y se produce un
recubrimiento grueso de óxido permanente. Esta capa de óxido
puede ser teñida con anilinas para obtener colores de apariencia
metálica. Una particularidad del aluminio es que en contacto con el
aire genera espontáneamente esta capa de óxido.
El caso más relevante a nivel industrial es el de los aceros
inoxidables. Cuando se genera una aleación entre el cromo y el
hierro con una concentración mayor al 12% en peso, adquiere este
comportamiento de polarización anódica en la aleación.
6- Selección de materiales y tratamiento.
Se puede minimizar o evitar la corrosión seleccionando los materiales
resistentes a ésta, eligiendo los tratamientos térmicos adecuados y respetando
las restricciones de su aplicación (masa, resistencia a la deformación,
resistencia a la corrosión, evitar reacciones químicas con otros materiales, al
calor). Por ejemplo, cuando los metales se conforman a través del doblado, las
diferencias en la cantidad de trabajo en frío y esfuerzos residuales producen
zonas de esfuerzos locales, éstos pueden minimizarse por eliminación de
esfuerzos o una recristalización completa por efecto de un recocido.
Para concluir, la composición y la integridad física de los materiales se ven
alteradas por estar expuestos a un medio ambiente corrosivo, pero aplicando la
protección contra la corrosión correspondiente, la vida útil de los productos va a
ser mayor, van a tener un óptimo desempeño, con buena estética y presentación,
previniendo fallas y por consiguiente accidentes, entre otros beneficios
(dependerá del método que se aplique).
Existen diversos métodos para evitar la corrosión y el desempeño de estos
depende en buena parte de la habilidad para elegir el método más adecuado para
minimizar los efectos de la corrosión y evitar que los materiales fallen.
En los siguientes artículos se abordará a detalle los distintos métodos de
protección contra la corrosión que se pueden aplicar a los materiales.
 Biografía
medidas contra proteccion contra corrosion | materiales de uso técnico. (Luis A.).
obtenido el 13 de diciembre de 2022,

https://www.mipsa.com.mx/2021/05/21/metodos-de-proteccion-contra-la-
corrosion/
GRACIAS