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1) ¿Qué función tiene el esmalte?

Indique cada uno un método


“DIFERENTE” que se utilice a nivel industrial para prevenir la corrosión
(tenga cuidado con copiar y pegar de internet, si es necesario referencie).

La función del esmalte es la de crear una capa protectora la cual previene la


corrosión y vulnerabilidad de afectación al material que se dese proteger.

Recubrir el acero normal con zinc: este es un procedimiento conocido como


galvanizado, en donde el material se debe sumergir en un baño de zinc fundido
en talleres especializados, cabe resaltar que una vez el material se haya
sumergido en zinc caliente no se deberá realizar ningún trabajo de corte,
soldadura o taladrado, pues que esto destruiría el recubrimiento de protección.

2) Describa qué factores favorecen la aparición de corrosión de acuerdo a


su experiencia en el experimento casero y en que situaciones de su
cotidianidad usted ha podido hacer evidente estos cambios. Tenga en
cuenta los cambios físicos de las puntillas, cambios de color y aspecto.

Los factores que generan de manera evidente los cambios físicos sobre la puntilla son los
líquidos utilizados para el mismo, todo basado en la composición química de cada uno de
ellos, actuando de una manera fuerte y particular, el material en acero, en la serie 1 sin
recubrimiento, en la serie 2 con esmalte y en la serie 3 con pintura casera, generan
cambios en el color de la solución de acuerdo a lo utilizado en cada una de las series, y su
aspecto cambia, pues genera oxido alrededor de la puntilla, tomando un color café y
apareciendo residuos sobre la misma. En el día a día se puede observar la corrosión de
algunos metales expuestos al sol, el agua y la lluvia sin ningún tipo de recubrimiento que
proteja la estructura, se puede ver en las puertas de metal.

En cuanto a lo experimentado e investigado el mayor factor que causa oxidación y


corrosión, es la exposición al aire y oxigeno que a su vez pueden ser acelerados por
compuestos como las sales y entre otros que en el experimento fueron de las que más
sufrieron corrosión y oxidación junto a las series 1,2,3 que contenían blanqueador. Se
puede ver esto en metales del hogar sin recubrimiento que están expuestos al aire libre y
que al contacto con el agua u otras sustancias crean óxido y se corroen con facilidad.
3) ¿Cómo se relaciona los medios ácidos y básicos con los procesos de
oxidación de los metales?

La corrosión en medios ácidos es incomparablemente más rápida que en medios neutros o


alcalinos. Esto hace que sea inadmisible el empleo de acero desnudo para estar en
contacto con medios ácidos.

La reacción anódica es en todo el rango: Fe → Fe2++2e -, pero la velocidad de corrosión


varía por cambios en la reacción catódica. Para pH menores a 4, los óxidos de hierro son
solubles y la corrosión se incrementa debido a la disponibilidad de H+ para mantener la
reacción catódica:

2H+ +2e-→ H2
 Si además hay oxígeno disponible:
O2+4H+ +4e-→ 2H2O

 Entre pH 4 y 10, un depósito poroso de óxido ferroso débilmente adherido protege la


superficie, manteniendo el pH dela disolución debajo del depósito en un valor 9,5. La
corrosión está controlada por la difusión del oxígeno a través del depósito y es
prácticamente constante. La reacción catódica es

O2+2H2O+4e-→ 4OH

4) Que métodos se utilizan para proteger los metales de la corrosión.


Mencione al menos tres de uso industrial y de ejemplos.

En los procesos industriales tenemos las siguientes soluciones utilizadas para proteger al
acero contra los efectos causados por la corrosión:

Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es acero normal
mezclado con otros metales como níquel y cromo. Sin embargo, el coste del acero
inoxidable hace que éste no sea práctico para un uso diario, excepto para pequeños
elementos de ajuste como pernos y tuercas.

Recubrir el acero normal con plásticos especiales. El recubrimiento del acero con plásticos
especiales resistentes al desgaste constituye otra forma de protección contra la corrosión;
sin embargo, el alto coste que implica el proceso de recubrimiento (en talleres
especializados) hace que este método no sea práctico para uso diario.

Pintar el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando pinturas
especiales es el método más común de proteger grandes estructuras de acero. Las
superficies que se van a pintar se deberán limpiar cuidadosamente con un cepillo de acero
(o preferiblemente mediante un chorro de arena). La capa inferior deberá consistir en un
imprimador basado en zinc. La segunda y tercera capas deberán consistir en una pintura
de epoxi sobre base de brea.
5) Si usted fuera el ingeniero encargado de proteger una tubería que
transporta petróleo a través de muchos kilómetros (oleoducto), ¿qué
método utilizaría para garantizar la no oxidación de la tubería? Tenga en
cuenta el factor económico y sustente muy bien por qué elegiría ese
método y no otro.

Las condiciones que permiten que se produzca la corrosión pueden ser controladas y
reducidas por la correcta aplicación protección catódica y la implementación de las
trampas de vapor, venteos de aire, y procedimientos operacionales para evitar que el aire
y el agua reaccionen. El tratamiento de agua adecuado y una estrecha vigilancia de los
niveles de pH en el condensado también son factores de importancia crítica para ayudar a
prevenir la corrosión.
Finalmente, es fundamental tener cuidado en la selección de tuberías trampas de vapor
basándose en las condiciones y necesidades específicas para su sistema. el condensado del
sistema durante la parada, se puede reducir significativamente la progresión de la
corrosión.

Cordialmente

Pedro Ignacio Pachajoa Perez

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