Tly-Alm-0003 Manual Almacenes

Elaborado por Procesos Comerciales Indirectos-México
MANUAL DE ALMACENES
ARÉA: ALMACENES E INVENTARIOS
Fecha de emisión: 06/05/2021

Clave: TLY-ALM-0003
Fecha de actualización: 24/11/21
Objetivo:
Establecer los procesos, creaciones y movimientos que se generan en los almacenes con el
sistema Telynet en una distribuidora con el fin de estandarizar los procesos y garantizar el apoyo
a los colaboradores al momento de ejercer sus funciones.
Alcance:
El presente manual aplica para el personal derivado de sus actividades tienen asignado generar
movimientos en los almacenes o supervisar los mismos.
Las actividades aquí descritas deben atenderse por los siguientes involucrados:
 Jefe de Almacén
 Maniobras General
 Auxiliar de Almacén
INDICE:
 CREACIÓN DE ALMACENES: 3
 GESTIÓN DE ALMACENES: 5
 MOVIMIENTOS ENTRADAS/SALIDAS 6
 INVENTARIOS 10
 CUADRE DE INVENTARIOS 11
 PLANIFICACIÓN DE PEDIDOS PARA ENTREGA DE REPARTO. 15
 ANULACIÓN DE PEDIDOS PREVENTA. 21
• PRIMER INGRESO DE INVENTARIO. 26
• CARGA MASIVA DE INVENTARIO. 29
• CREACIÓN CARGA BASE. 33
Clave: TLY-ALM-0003 Página 1 de 37

Definiciones:
 Almacén: Se expresa al lugar para depositar o guardar gran cantidad de artículos,

productos o mercancías para su posterior venta, uso o distribución.
 Almacén de Mermas: Se expresa al lugar para depositar o guardar gran cantidad de

artículos dañados, caducos, maltratados o regresados, para su posterior tratamiento.
 Almacén de Diferencias: Se expresa al lugar virtual para realizar las diferencias del
almacén superior contra el producto físico para tener mayor control en los inventarios.
 Planificación: Se refiere a lo la planeación de pedidos recolectados por preventa para la

correcta distribución por parte de reparto.
 Afectación: Movimiento o acto que afecta directamente a un almacén
 Cuadre: La acción de empatar la misma cantidad de productos físicos vs productos en el

sistema.
 SKU: Stock Keeping Unit, SKU es el número de referencia único de un producto, según
aparece registrado en el sistema de la empresa.
 Merma: Pérdida que sufre un almacén ya sea en el proceso de producción o en el proceso

de venta y que se debe a causas inherentes al proceso de la elaboración.
 CF: Caja física de piezas o botellas.
 Producto Terminado: Se refiere al objeto destinado al consumidor final.
 Vacío: Envase plástico retornable del producto terminado.

 CREACIÓN DE ALMACENES:
La creación de almacenes en el sistema forma parte fundamental de un proceso en una

distribuidora ya que esto afecta directamente a la correcta gestión de distribución de un producto,
tomaremos en cuenta que se pueden crear diversos tipos de almacenes sea almacén de
mermas, almacén de diferencias y hasta un almacén para el envase.
Ahora comenzaremos con la creación de un almacén:
1.-Ingresamos al portal con usuario y contraseña, que se te hizo llegar a tu correo.
Imagen 1, inicio de sesión.
2.-Elegir la opción “classic” como se muestra en la siguiente imagen.
3.- Vamos a la pestaña de “reparto” y damos clic en “mantenimiento de almacenes”.

Es importante crear un “almacén” ya que en este vamos a generar entradas y salidas de sku’s,
vacíos y cajas. Esto para tener una correcta gestión para la distribución.
4.- En la siguiente pantalla damos clic en el botón “nuevo”, para la creación de un almacén.
Imagen 4, Creación de un almacén.
Se llenan los campos mencionados a continuación:
 ERP ID: Clave única para identificar el almacén

 Unidad Organizativa: Unidad organizativa a la que corresponde el almacén
 Tipo Almacén:
Central (para manejo de inventarios/stock)
Camión (para cargas de rutas.)
 Usuario Asignado: Tipo almacén camión o asignar conductor.
 Descripción: Breve descripción del almacén
 Organización Ventas: Distribuidor (este valor viene pre asignado)
 Tipo Central: Seleccionamos Normal
 Almacén Superior: Se utiliza únicamente en almacénes camión, este almacén superior indica
de se abastece el almacén camión para su carga
Una vez llenado los campos requeridos damos clic en “guardar” para la creación del almacén.
Imagen 5, Mantenimiento Almacenes.
Nota: Recomendación no crear almacenes que no se utilizarán para no confundirnos al momento

de realizar movimientos internos dentro de estos.

 GESTIÓN DE ALMACENES:
En esta sección podemos visualizar los almacenes disponibles.

tenemos de 2 tipos:
 Tipo Camión: Está destinado a las rutas de reparto para gestionar el tema de cargas.
 Tipo Central: Está destinado a la gestión del almacén y manejo de movimientos.
1.- Vamos a la pestaña de “Gestión Reparto” posteriormente a “Gestión Almacenes”
Imagen 6, Gestión Almacenes.
2.-Seleccionamos el almacén central
Imagen 7, Mantenimiento Almacenes.

3.- La siguiente pantalla muestra el detalle del almacén:
 Detalle: Muestra la cabecera del Almacén

 Stock: Muestra la información del stock actual
 Movimientos: Permite generar movimientos en almacén por fluctuaciones, mermas, etc.
 Cargas Almacén: Muestra todas las cargas realizadas (carga de rutas, traspaso de
almacenes, etc.)
 Informe de movimientos: Muestra todos los movimientos que hayas realizado al almacén
Imagen 8, Gestión de Almacenes.
 MOVIMIENTOS ENTRADAS/SALIDAS
Son todos estás acciones que se generan internamente en los almacenes que se verán reflejadas
con un histórico de movimientos.
1.-Vamos a crear una afectación al almacén, vamos a dar clic en “Crear movimiento”.
Imagen 9, Gestión de Almacén.

Para creación de un movimiento llenaremos los siguientes campos:
 Tipo: Indicar que movimiento se realizara de la lista desplegable.

 Producto: El material afectado.
 Unidad: Indica la unidad de medida del material.
 Almacén Destino: Almacén donde se reflejará el movimiento.
 Cantidad: Número de unidades a afectar.
Al terminar daremos clic en “Guardar”
Nota: Todos los movimientos de afectación al almacén deben de estar bien identificados para no
afectar la planificación de rutas de días posteriores.
Cargas Almacén: Muestra todos los movimientos de cargas y descargas realizadas en el almacén.
Estas cargas son generadas por los movimientos de carga de rutas, traspaso de almacenes, etc.
1.-Damos clic en “Cargas Almacén”

3.- Damos clic en “Crear Carga Almacén.”
Llenamos los siguientes campos:
 Almacén destino: Debes elegir el almacén desde el cual deseas realizar una entrada o
salida de materiales o sku’s.
 Almacén origen: Almacén que seleccionaste para ser afectado.
 Tipo carga: Si deseas realizar una entrada al almacén debes elegir “Descarga”, si deseas
realizar una salida del almacén debes poner “Carga”.
 Fecha de carga: Fecha en que se realiza el movimiento
 Estado de carga: Seleccionamos por default siempre “Pendiente”.
Para finalizar daremos clic en “guardar”, con esto se generará la cabecera para posteriormente
seleccionar nuestros productos o sku’s deseados.
Imagen 13, Gestión de Almacén
4.- Detalle de carga: Una vez guardado el registro, vamos a la pestaña de “Detalle Carga”,
posteriormente daremos clic en “Añadir Productos” para indicarle al sistema que materiales y
cantidades moveremos.

En la pantalla siguiente seleccionaremos los materiales a mover y damos clic en “Añadir

selección”.
5.- En la siguiente pantalla, podemos editar la cantidad de los materiales que moveremos, una vez
hecho esto daremos clic en “Marcar todos” y “Guardar elementos relación”
Imagen 16, Detalle de carga.
6.- Damos clic en “validar” para aplicar el cambio, al finalizar el sistema nos mostrará un mensaje
indicando que se realizó correctamente.
Para validar que la carga se realizó correctamente, regresamos a la pantalla de “stock” y vemos el
cambio aplicado.
Imagen 17, Detalle de carga.

 INVENTARIOS
El controlar un inventario consiste en conocer el estado de nuestros materiales o sku’s que

disponemos en bodega, este control es una actividad clave para lograr una mayor rentabilidad, para
esta actividad realizaremos los siguientes pasos:
1.-Ingresamos al portal con usuario y contraseña, que se te hizo llegar a tu correo.
2.-Elegir la opción “classic” como se muestra en la siguiente imagen.
3.- Seleccionar el almacén al que vamos a realizar el inventario:

4.- Una vez que dimos clic en el almacén correspondiente iremos a la pestaña “stock”
5.- Dentro del apartado podremos visualizar la cantidad de materiales que tenemos dentro de stock
• Cantidad: Hace referencia al total de unidades que se tiene del material en almacén.
• Stock Reservado: Muestra todo lo que se ha asignado a las rutas de Reparto.
• Stock Real: Muestra la diferencia de Cantidad – Stock Reservado, este rubro puede mantenerse
así si el vendedor entrega todos los productos, si existiera una devolución este stock real disminuirá
 CUADRE DE INVENTARIOS
El cuadrar inventarios te dará un control y una mayor visibilidad de tu cartera de productos a ofrecer
al público, para esto tenemos que cuadrar lo físico vs lo del sistema y lo haremos de la siguiente
forma:
1.- Vamos al módulo de Reparto y damos clic en “Gestión de Almacenes”.
Imagen 23, Cuadre de inventarios.

2.- Nos muestra los diferentes almacenes que tenemos creados, una vez que ya ubicamos nuestro
almacén central daremos clic sobre éste.
3.- Dentro del almacén correspondiente, daremos clic en “cargas almacén”
4.- Dentro de este apartado daremos clic en el botón Crear “Carga Almacén”
5.- Seleccionaremos el almacén destino para poder hacer el cuadre.

6.- Seleccionaremos el almacén destino para poder hacer el cuadre, adicional para el campo Tipo
Carga podremos los siguiente depende de la opción que escojamos:
 Descarga: Se deberá escoger esta opción en caso de que se tenga una cantidad mayor
físicamente Vs lo que se tiene en sistema.
 Carga: Se deberá escoger esta opción en caso de que se tenga una cantidad menor
físicamente Vs lo que se tiene en sistema
7.- Cuando los datos ya están completos daremos en la parte superior en la barra de herramientas
en la opción de “guardar”.
8.-Una vez que dimos guardar nos habilitará otro campo denominado Tipo 2 y seleccionaremos la
opción Carga (Normal).

9.- Cuando los datos ya están completos daremos en la parte superior en la barra de herramientas
en la opción de “guardar”.
10.- Una vez que hemos dado clic en guardar seleccionaremos la opción de “Detalle carga” y
seleccionaremos la opción de añadir productos en la barra de herramientas.
Seleccionamos el producto y damos clic en “Añadir selección”.
11.- En la siguiente pantalla, podemos editar la cantidad de los materiales que moveremos, una vez
hecho esto daremos clic en “Marcar todos” y “Guardar elementos relación”
12.- Una vez que guardamos los atributos del material procedemos a dar clic en el botón validar
ubicado en la parte superior en la barra de herramientas.
c cv

13.- Se realizó el proceso de cuadre de inventarios con el mensaje “Gestión realizada

correctamente”.
c
v
 PLANIFICACIÓN DE PEDIDOS PARA ENTREGA DE REPARTO.
La planificación es la carga para la correcta distribución, es importante mencionar que se necesita

la absoluta comunicación por parte de preventa y servicio a ventas de todos los pedidos recabados
durante el día, estos deben de verse reflejados en el sistema de HYDRA para comenzar la
planificación a continuación veremos cómo se realiza este proceso:
1.- Damos clic en “Utilidades” y después clic en “Cierre de día”, para verificar que se haya cerrado
día por parte del prevendedor.
Imagen 36, Planificación.

2.- Posteriormente nos vamos a la pestaña de “Gestión Reparto”
3. Se plantean 2 opciones de gestionar el reparto:
 Por reparto asignado: Este simplemente trae el “Repartidor” previamente asignado.

 Por etiquetas: Se le asignó una etiqueta al nombre del cliente con la ruta de reparto, para
seleccionar el “Repartidor” correcto, haremos el siguiente proceso por etiquetas:
3.1 Tenemos un lugar para filtración de pedidos en este caso seleccionamos la fecha
pedido, en estado seleccionaremos el de “abierto” y damos clic en “filtrar listado”.

3.2 Posteriormente nos aparecerá el listado con etiquetas en la siguiente pantalla:
3.3 Damos clic en “Cuenta” para que nos acomode las etiquetas en orden
Nota: Es importante gestionar correctamente la fecha de entrega al día posterior a la fecha de

pedido, que también es configurable para cierto pedido o una selección masiva

3.4 Damos clic en cada recuadro para marcar todos los clientes que corresponden a la primera ruta,
y el mandante para “Asignar Repartidor” es la “Etiqueta”.
3.5 Una vez terminando de asignar todos los pedidos a una ruta de abordo, cerramos los pedidos y
continuamos con el proceso de planificación.
Por “Reparto asignado” se realiza el proceso de la siguiente forma:
4.- Seleccionamos la fecha pedido, en estado seleccionaremos el de “abierto” y damos clic en

“filtrar listado”

4.1.- Se realizará el cambio de fecha de los pedidos, daremos click en “Marcar todos” y una vez
seleccionados los pedidos presionaras “Modificar fecha de entrega” en cuanto te haya aparecido
el calendario asignaremos la entrega al día siguiente posterior a la fecha de pedido.
1 2
4
4.2.- Vamos gestionando nuestra planificación por ruta de preventa correspondiente, damos clic en
“marcar todo” y después damos clic en “Cerrar pedidos” (sin modificarlo porque ya viene
previamente asignado).

4.3. Damos clic en “aceptar” y proseguimos al proceso principal.
5.-Vamos ir directamente a la pestaña de “Reparto” y daremos clic en “Rotura Stock”
Si la ventana no muestra ningún valor la carga se puede planear sin inconvenientes (de lo contrario
ve los pasos de anular pedidos preventa)
6.- Nos dirigimos a la pestaña reparto y damos clic sobre “cargas y pedido reparto”, podemos
observar que no hay rotura de stock

7.- Seleccionamos la ruta, nos dirigimos a la barra de tareas y damos clic en “comprobar si se puede
hacer la carga” y confirmamos la acción.
8.- Seleccionamos la ruta, nos dirigimos a la barra de tareas y damos clic en “Generar la carga
para vendedores seleccionados” y confirmamos la acción.
 ANULACIÓN DE PEDIDOS PREVENTA.
En caso de contar con una rotura de stock, o venta de algún implícito (vacío) tenemos que realizar
una anulación de pedido para poder continuar con la planificación de reparto.
Existen dos circunstancias en las que se puede generar una rotura de stock:
 Desabasto de materiales o sku’s
1.- Nos dirigimos a la pestaña de “Gestión Reparto” en el módulo de “Cargas y Pedidos

Reparto”.
Imagen 58, Rotura Stock

.

2.- Damos clic sobre la ruta que se está planificando.
Imagen 59, Rotura Srock
La siguiente pantalla nos muestra la “Rotura Stock”, se podrá observar a que cliente ya no se le
podrá suministrar los sku que están en desabasto, daremos click en 1 línea “Deberás anotar los
SKU que está mostrando el sistema en desabasto”.
Imagen 60, Rotura Stock.
3.- Damos clic sobre “Los check box” de modo que queden vacíos los SKU que no tienen Stock,
una vez quitados los SKU en desabasto nos dirigiremos en la pestaña “Resumen Pedido”.
.
4.- En la ventana resumen pedido podremos observar el pedido actualizado sin rotura, deberás
presionar el botón “Guardar”.

5.- Nos dirigiremos al módulo “Gestión reparto” para cerrar el pedido.
En la siguiente pantalla observaremos el pedido que fue sujeto a Rotura Stock se encuentra con un
estado “Abierto”, se deberá marcar y cerrar el pedido para proceder con la planificación.
Imagen 64, Rotura Stock
6.- Verificamos que el pedido este anulado de forma correcta y ya no tengamos “Rotura de Stock”.
En la siguiente pantalla comprobaremos que ya no hay rotura Stock, marcando la ruta y presionando
“Comprobando si se puede hacer la carga”.

 Anulación de pedido por venta de Implícitos por parte de preventa
1.- Nos dirigimos a la pestaña de “Gestión Reparto” en el módulo de “Rotura de Stock”.
Imagen 67, Anulación.

2.-Debes dar clic sobre la línea de pedido.
La siguiente pantalla nos muestra la “Cesta de Compra”.

3.- Damos clic sobre “Resumen pedido”.
4.-Seleccionamos la opción de “Anulado” y damos clic en “Guardar”
Nota: Podemos observar la venta del envase y es una mala práctica que se debe reforzar a la no
venta de envase sobre el personal de preventa.
5.-Verificamos que este anulado, vamos a “Reparto” y damos clic en la opción “Rotura
Stock”.

En la siguiente pantalla podemos observar que ya no hay “Rotura de Stock”
• PRIMER INGRESO DE INVENTARIO.
La primera vez que ingreses a tu almacén no tendrá un inventario de SKU para poder registrar tu
inventario físico dentro de tu almacén lógico deberás realizar una carga para añadir los SKU con su
cantidad en CJ correspondiente.
1.- Dirígete al módulo Reparto y posterior ingresa a Gestión almacén.
Imagen 74. Gestión Almacenes

2.- Observaras todos tus almacenes registrados dentro de tu sistema. Deberás ubicar tu almacén
central (Este almacén será donde llevaras tus inventarios y donde se tomará el producto para su
planificación). Dentro de tu almacén central observaras varias pestañas. Para ingresar la primera
entrada de Inventario dirígete a Cargas almacén y posterior presiona la opción Crear carga
Almacén
2
1
Imagen 76. Nueva carga Almacén.
3.- Ingresaras la siguiente configuración y procederás a guardar:

Almacén Origen: se asignará automáticamente
Almacén Destino: Seleccionara tu almacén virtual
Tipo Carga: Eligieras Descarga.
Fechas carga: Seleccionaras la fecha en la cual estás haciendo esta entrada.
Estado de carga: Eligieras Pendiente.
Imagen 77. Configuración carga.
4.- Une vez hallas guardado la configuración aparecerá un nuevo recuadro y guardaras nuevamente:
Tipo 2: Eligieras Carga (Normal).
Imagen 78. Complemento configuración
5.- Ingresaremos a la pestaña Detalle Carga, para poder empezar a ingresar el listado de SKU
referente a tu Inventario deberás dirigirte a añadir productos.

Imagen 78. Añadir SKU.
6.- Dentro de esta pantalla podrás empezar a buscar el SKU que quieras añadir a tu almacén. Una
vez hallas seleccionado todos los SKU deberás presionar Añadir selección.
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1 2
Imagen 79. Búsqueda y selección de SKU
7.- En cuanto hallas añadido los SKU deberás ingresar las cantidades de CJ a añadir (Se pondrán
los recuadros en rojo) Dirígete a Guardar.
Imagen 80. Anexo cantidades
8.- Una vez guardadas las cantidades deberás seleccionar todos los SKU y proceder a presionar
Validar para realizar la primera carga de Inventario.
Imagen 81 Validación de movimiento.

• CARGA MASIVA DE INVENTARIO.
Recuerda que cada vez que llegue un flete deberás suministrar tu almacén virtual con el objetivo de
evitar Rotura Stock en sistema y tener un mayor control de inventarios, ahora podras utilizar la
opción “Cargas masivas” para optimizar tiempos.
1.- Dirígete al módulo “Reparto” y posterior ingresa a “Re cargas y Provisiones”.
Imagen 82. Gestión Almacenes
 Archivo “Loads_head_test.xlsx”: Lo llenaras se la siguiente manera para ingresar

producto a tu almacén.
Imagen 83. Cargas masivas

 Archivo “test_loads_detail.xlsx”: te servirá para asignar los SKU que quieras añadir a tu
almacén.
Nota: Este archivo únicamente podrá ser alimentado por 73 SKU para su carga correctamente
en sistema.
2.- Dentro del módulo “Re cargas y Provisiones” presionaras el botón “Carga Masiva”, te
mostrara una ventana en la cual deberás dar click en “Seleccionar archivo”.
3.- Deberás buscar tu archivo “loads_Head_test” presionaras el botón “Abrir”.

4.- Podrás observar que tu archivo fue seleccionado ya que muestra el nombre del archivo en el
recuadro, únicamente deberás presionar el botón “Aceptar” para cargar este archivo.
5.- Se generará un movimiento con estatus “Pendiente” darás click en la línea para ingresar y
presionaras “Abrir Re cargas y Previsiones”.
6.- Dentro del movimiento presiona la pestaña “Detalle de carga” presionaras el botón “Cargas
masivas”.
Imagen 89. Cargas masivas.
7.- Presionaras “Seleccionar archivo” para ingresar el archivo donde contienen los SKU”.
8.- Identificaras tu archivo “test_loads_details” y posterior darás click en abrir para cargarlo.

9.- Presionar el botón “Aceptar” para que el sistema empiece a cargar la información dentro del
archivo.
10.- En cuanto termine de cargar el sistema podrás visualizar todos los SKU que contenía el archivo
seleccionado, Únicamente deberás presionar “Validar” para que el movimiento se realice.

• CREACIÓN CARGA BASE.
El sistema HYDRA te da la opción de generar cargas base para llevar las rutas con producto libre a
vender por los repartos.
1.- Dirígete al módulo “Reparto” y posterior ingresa a “Gestión almacenes”.
Imagen 94. Cargas Base
2.- Ubica tu almacén central y posterior presiónalo para ingresar.
3.- Dentro de la pestaña “Carga Almacén” deberás presionar el botón “Crear Carga Almacén”.

4.- Dentro de la pestaña “Detalle” deberás llenar los siguientes datos.
 Almacén origen: añadir almacén central

 Almacén Destino: añadir ruta reparto
 Tipo Carga: Carga para enviar producto a la ruta reparto
 Fecha de carga: La fecha presente.
 Estado de carga: Pend Validar Almacén
 Tipo 2: Carga Normal.
5.- Una vez lleno el detalle, dirígete a la pestaña “Detalle Carga” y presiona el botón Añadir
productos para asignar los SKU que se encontraran en la carga base.
6.- Por medio del filtro Código SAP busca los códigos SKU y selecciónalos. Una vez seleccionados
todos deberás presionar “Añadir selección”.
7.- Observaras los SKU que añadiste, como segundo paso añade las cantidades de cada SKU, y
por ultimo presiona el botan “Guardar elementos relación”.

8.- En cuanto verifiques que las cantidades sean correctas, dirígete al módulo “Reparto”, “Validar
Cargas”.
9.- Ubica la carga que generaste acorde a la ruta que va dirigida, posterior presiónala y da click en
“Abrir Validar Carga”.
10.- Dentro de la carga dirígete a la pestaña “Detalle Carga” y posterior presiona “Validar” para
realizar el movimiento.
Nota: Si se tuviera ROTURA STOCK podrás modificar las cantidades (Editar las cantidades
únicamente aplica para la carga base).

Propuesta de Matriz de Responsabilidades - RACI
Rol
Administración
Auxiliar de
Maniobras
Almacen
Almacén
Reparto
Jefe de
Jefe de
General
Flete
Responsabilidad
Realizar el traslado del flete con los sku’s solicitados I R I I

Realizar el inventario del flete A R
Verificar el cierre de las rutas I I R
Realizar la planificación de las Rutas R I I I
Imprimir la hoja de carga R I I I
Realizar el abordaje de cajas a los camiones A R R I
Verificar la correcta salida de rutas R I
R (Responsable): Encargado(s) de realizar actividad.

A (Supervisor): Entrega de Cuentas.
C (consultado): Se le solicitan opiniones.
I (Informado): Interesado en que se ejecute la actividad.

Control de Cambios:
Fecha de
Versión Descripción del Cambio
Modificación
1 31/05/2021 Desarrollo manual.
2 12/10/2021 Se añade Proceso “Primer entrada de inventario”
Se realizan modificaciones derivado a la actualización de sistema
y mejoras.
 Se tenía mapeado un proceso de planificación, el cual se
añadió el cambio de fecha obligatorio de modo que todos
los pedidos se entreguen al día posterior del pedido.
 En esta actualización se añade un último proceso dentro
de la rotura Stock el cual no se tenía contemplado y es de
3 23/11/2021
suma importancia para evitar negativos en almacén.
 Se añade un nuevo proceso en cual contempla la carga
de almacén de manera masiva y mucho más fácil de
utilizar.
 Se contempla un último proceso el cual permitirá al
usuario generar cargas base listas para que únicamente
se valide al día posterior.
Firmas de Autorización:
Nomb r e Ár e a Fir m a
Coordinador
El ab or o Zabdi Jaasiel Rojas
Distribuidores Digitales
Guillermo M. Dominguez Coordinador

Ac t ua liz o
Montes de Oca Distribuidores Digitales
Nayelli Lucero Sanchez Ejecutivo Distribuidores

Rev i só
Cruz Digitales
Ejecutivo Distribuidores
Rev i só Melina Coatzin Cruz
Digitales
Jorge Enrique Pérez Ejecutivo Distribuidores

Rev i só
Bernal Digitales
Ejecutivo Distribuidores
Rev i só Rodrigo Torres Espino
Digitales
Fernando Ferretiz Gerente Distribuidores

Ap r obó
Guerra Digitales

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Elaborado por Procesos Comerciales Indirectos-México

ARÉA: ALMACENES E INVENTARIOS

Fecha de emisión: 06/05/2021

Clave: TLY-ALM-0003 Página 1 de 37

 Almacén: Se expresa al lugar para depositar o guardar gran cantidad de artículos,

 Almacén de Mermas: Se expresa al lugar para depositar o guardar gran cantidad de

 Planificación: Se refiere a lo la planeación de pedidos recolectados por preventa para la

 Afectación: Movimiento o acto que afecta directamente a un almacén

 Cuadre: La acción de empatar la misma cantidad de productos físicos vs productos en el

 Merma: Pérdida que sufre un almacén ya sea en el proceso de producción o en el proceso

 CF: Caja física de piezas o botellas.

 Producto Terminado: Se refiere al objeto destinado al consumidor final.

 Vacío: Envase plástico retornable del producto terminado.

Clave: TLY-ALM-0003 Página 2 de 37

La creación de almacenes en el sistema forma parte fundamental de un proceso en una

Ahora comenzaremos con la creación de un almacén:

1.-Ingresamos al portal con usuario y contraseña, que se te hizo llegar a tu correo.

Imagen 1, inicio de sesión.

2.-Elegir la opción “classic” como se muestra en la siguiente imagen.

Imagen 2, inicio de sesión.

3.- Vamos a la pestaña de “reparto” y damos clic en “mantenimiento de almacenes”.

Imagen 3, inicio de sesión.

Clave: TLY-ALM-0003 Página 3 de 37

Imagen 4, Creación de un almacén.

Se llenan los campos mencionados a continuación:

 ERP ID: Clave única para identificar el almacén

Imagen 5, Mantenimiento Almacenes.

Nota: Recomendación no crear almacenes que no se utilizarán para no confundirnos al momento

Clave: TLY-ALM-0003 Página 4 de 37

En esta sección podemos visualizar los almacenes disponibles.

1.- Vamos a la pestaña de “Gestión Reparto” posteriormente a “Gestión Almacenes”

Imagen 6, Gestión Almacenes.

2.-Seleccionamos el almacén central

Imagen 7, Mantenimiento Almacenes.

Clave: TLY-ALM-0003 Página 5 de 37

3.- La siguiente pantalla muestra el detalle del almacén:

 Detalle: Muestra la cabecera del Almacén

Imagen 8, Gestión de Almacenes.

Imagen 9, Gestión de Almacén.

Clave: TLY-ALM-0003 Página 6 de 37

Para creación de un movimiento llenaremos los siguientes campos:

 Tipo: Indicar que movimiento se realizara de la lista desplegable.

Imagen 10, Gestión de Almacén.

Al terminar daremos clic en “Guardar”

1.-Damos clic en “Cargas Almacén”

Imagen 11, Gestión de Almacén.

Clave: TLY-ALM-0003 Página 7 de 37

3.- Damos clic en “Crear Carga Almacén.”

Imagen 12, Gestión de Almacén.

Llenamos los siguientes campos:

Imagen 13, Gestión de Almacén

Imagen 14, Gestión de Almacén.

Clave: TLY-ALM-0003 Página 8 de 37

En la pantalla siguiente seleccionaremos los materiales a mover y damos clic en “Añadir

Imagen 15, Gestión de Almacén.

Imagen 16, Detalle de carga.

Imagen 17, Detalle de carga.

Clave: TLY-ALM-0003 Página 9 de 37

El controlar un inventario consiste en conocer el estado de nuestros materiales o sku’s que

1.-Ingresamos al portal con usuario y contraseña, que se te hizo llegar a tu correo.

Imagen 18, inicio de sesión.

2.-Elegir la opción “classic” como se muestra en la siguiente imagen.