Embutidora hidráulica de pistón: manual de uso y mantenimiento

EMBUTIDORA HIDRÁULICA DE PISTÓN
Mod. ECONOMICA 20L 30L 50L

INDICE
1. INDUSTRIAS GASER ............................................................................................ 3
2. DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD .............................................................. 4
3. CERTIFICADO DE HIGIENE.................................................................................. 5
4. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 6
4.1 Seguridad .................................................................................................... 6
4.2 Higiene ........................................................................................................ 6
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ........................................................................... 7
6. RECEPCIÓN Y PUESTA EN MARCHA .................................................................. 8
6.1 Recepción .................................................................................................... 8
6.2 Puesta en marcha ........................................................................................ 8
7. LIMPIEZA ............................................................................................................. 11
8. MANTENIMIENTO ............................................................................................... 14
9. POSIBLES CAUSAS DE MAL FUNCIONAMIENTO ............................................. 15
10. DESPIECE GENERAL ....................................................................................... 16
10.1 Conjunto general ...................................................................................... 16
10.2 Conjunto cilindro hidráulico ...................................................................... 22
10.3 Conjunto cuadro eléctrico ........................................................................ 23
11. ESQUEMA HIDRÁULICO ................................................................................... 24
12. ESQUEMA ELÉCTRICO .................................................................................... 25
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1. INDUSTRIAS GASER
INDUSTRIAS GASER es desde sus inicios en el año 1969 una empresa especializada en la
fabricación, en acero inoxidable, de diversos utillajes para la industria cárnica.
Desde 1985 hemos sido constantes en el desarrollo de tecnología para máquinas formadoras de
hamburguesas con marca GASER, consiguiendo un sistema distinto, basado en una TÉCNICA MÁS
SENCILLA, EFECTIVA Y ECONÓMICA.
En la década de los noventa, INDUSTRIAS GASER amplió su mercado en varios países de todo el
mundo y no solamente en el sector de la hamburguesa.
Somos conscientes que nuestro trabajo no tendría ningún valor sin la confianza demostrada por los
que ya son clientes o colaboradores y sin el interés por los que van a serlo.
A todos ellos, nuestro agradecimiento.
INDUSTRIAS GASER GASER EUROPA

Salt, Girona, SPAIN L’viv, UKRAINE
INDUSTRIAS GASER Ctra, Bescanó, 15, Pol. Torre Mirona 17190 Salt (Girona) - España
Tel. 34 972 23 65 72 | Fax 34 972 23 63 66 | Whatsapp: 34 679 49 65 06
email: gaser@gaser.com
GASER EUROPA вул.Б.Лепкого,1 81160 смт.Щирець Пустомитівский р-н Львівська область

Украіна - Ucrania
Tел. 38 (03230) 67251/84
Факс 38 (03230) 67191
email: gasereuropa@gaser.com
Para más información sobre la empresa y sus productos: www.gaser.com
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2. DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD
Declaramos bajo nuestra responsabilidad que la máquina:
Marca: GASER
Modelo:
Nº de serie:
Año de construcción:
se adapta a las normas:
UNE-EN ISO 12100:2012

UNE-EN ISO 14120:2016
UNE-EN ISO 14121-1:2008
UNE-EN 60204-1:2007 60204-1:2007 CORR. 2010 60204-1:2007/A1:2009
UNE-EN ISO 13849-1:2008/AC:2009
y es conforme a los requisitos esenciales de las Directivas:
Directiva de máquinas: 2006/42/CE

Directiva de baja tensión: 2014/35/UE
Directiva de compatibilidad electromagnética: 2014/30/UE
No está permitido hacer ningún cambio ni modificación en dicha máquina, sin haber estado autorizado
por escrito por nuestro departamento técnico. El uso de la máquina en estas condiciones podría
provocar accidentes, en cuyo caso INDUSTRIAS GASER S.L. no se hará responsable del mal uso de
la máquina.
Salt, de de 20
CARLOS GARGANTA SERRAMITJA

DIRECTOR TÉCNICO DE INDUSTRIAS GASER S.L.
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3. CERTIFICADO DE HIGIENE
Declaramos que la máquina:
Marca: GASER
Modelo:
Nº de serie:
Año de construcción:
se adapta a las normas:
Reglamento (CE) Nº 1935/2004, sobre los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con
los alimentos y por el que se derogan las Directivas 80/590/CEE y 89/109/CEE.
lo que significa que todos los tipos de acero y plásticos con los que está construida la máquina y que
están en contacto con la carne cumplen los reglamentos y normas higiénicas vigentes*:
* Material plástico: polyethylenterephtalat (PETP), color blanco, densidad 1,37 g/cm3,

Fabricado acorde a DIN 50014.
* Acero inoxidable: AISI 304, Fabricado acorde a la regulación europea EN-10088,
Composición química: C≤0,07% Si≤0,75% Mn≤2% Cr=18-19% Ni=8-10%
Salt, de de 20
CARLOS GARGANTA SERRAMITJA

DIRECTOR TÉCNICO DE INDUSTRIAS GASER S.L.
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4. INTRODUCCIÓN
Antes del uso y manipulación de la máquina, el usuario debe leer atentamente el presente manual.
Las instrucciones detalladas en este documento se acompañarán, siempre que sea oportuno, de
ilustraciones para facilitar el entendimiento de la puesta en marcha, uso y limpieza de la máquina.
El presente manual está sujeto a cambios
4.1 Seguridad
No está permitido hacer ningún cambio ni modificación en dicha máquina, sin haber estado autorizado
por escrito por nuestro departamento técnico. El uso de la máquina en estas condiciones podría
provocar accidentes, en cuyo caso INDUSTRIAS GASER S.L. no se hará responsable del mal uso de
la máquina.
La máquina se ha diseñado para uso con producto alimentario y se debe usar del modo descrito en el
presente manual. Cualquier uso alternativo que se le dé y que no sea el especificado, supondrá un
riesgo para el usuario y la máquina, por el que INDUSTRIAS GASER S.L. no se hará responsable, ni
de los daños a la máquina, ni de los daños personales o a terceros que pueda ocasionar.
4.2 Higiene
Todos los materiales usados en la fabricación de la máquina y que están en contacto con los
alimentos cumplen con en Reglamento 1935/2004. Con lo que la máquina cuenta con marcaje CE.
No se recomienda el uso de detergentes que contengan cloro, alguno de sus derivados o cualquier
otro producto que puedan dañar los materiales de construcción de la máquina.
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5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
1. Cilindro desmontable para su limpieza

2. Pistón interior en acero inoxidable y plástico alimentario
3. Tapa de plástico fijada por cuatro columnas
4. Regulador de presión con manómetro
5. Regulador de caudal para tener velocidad constante
6. Rodillera con fijación
7. Depósito de aceite independiente y refrigerado, con indicador de nivel
8. Se puede usar en posición horizontal, apoyada sobre su cara trasera
9. Parte superior desmontable para guardarla bajo una mesa
10. Mandos a 24 voltios
11. Equipo potente para asegurar su buen funcionamiento con cualquier producto
12. Apoyo sobre dos ruedas y dos patas fijas
13. Instalación hidráulica con mangueras flexibles de alta presión
14. Descompresión automática del cilindro
15. Cilindro hidráulico con vástago y tuerca en acero inoxidable
16. Embudos de Ø15mm, Ø20mm y Ø30mm
17. Aceite incorporado.
18. Manejo muy sencillo
19. Mínimo mantenimiento
20. Construida en acero inoxidable
21. Datos técnicos:
Modelo Potencia (W) Medidas (mm) Peso (Kg)
ECONÓMICA 20L 735 501 x 371 x 1200 97
ECONÓMICA 30L 1100 541 x 406 x 1207 133
ECONÓMICA 50L 1470 591 x 476 x 1220 205
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6. RECEPCIÓN Y PUESTA EN MARCHA
6.1 Recepción
Al recibir la máquina, primeramente se debe comprobar que está en perfectas condiciones, sin
desperfectos, magulladuras ni golpes.
Si hubiera cualquier problema se aconseja lo comuniquen al distribuidor o directamente a
INDUSTRIAS GASER S.L.
6.2 Puesta en marcha
1. Estas máquinas constan esencialmente de 8 partes: tapa, cilindro, pistón, tirantes, cilindro
hidráulico, depósito de aceite, distribuidor con regulador de presión y conjunto motor-bomba.
2. Foto 1, Partes generalesEs importante que al empezar a trabajar la máquina esté totalmente
limpia para asegurar su buen funcionamiento.
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3. Las masas más adecuadas suelen ser las que después de su amasado o preparación, se
mantienen varias horas en la cámara de conservación a temperaturas entre 0 y 4ºC.
4. Las máquinas embutidoras funcionan con corriente trifásica a 380 voltios (3 fases + toma de
tierra) a 50Hz. Cambiando la conexión del motor y la del transformador según el esquema, se
podrá trabajar a 220 voltios (3 fases + toma de tierra) a 50Hz.
5. Apretar el botón de puesta en marcha (Pos. 8, conjunto general) y empezarán a trabajar el motor
y la bomba hidráulica.
6. Abrir la tapa (Pos. 24, Conjunto general) de la máquina. Para ello aflojar las cuatro tuercas (Pos.
26, conjunto general), abatir la horquilla del tirante (Pos. 32, conjunto general) y girar la tapa
levantándola ligeramente.
7. La rodillera (Pos. 50, conjunto general) tiene tres posiciones (adelante, punto muerto y atrás).
Apretar la rodillera hacia a delante, comprobando que el pistón (Pos. 33, conjunto general) sube,
si éste no sube darle más presión a través del regulador de presión (Pos. 62, conjunto general).
8. Con la tapa del cilindro abierta, colocar la junta (Pos. 29, conjunto general). Es aconsejable
mojarla con agua antes de ponerla.
9. Llenar el cilindro con la masa que se vaya a usar, apretándola para que no queden zonas con
aire.
10. Cerrar la tapa levantándola ligeramente. Levantar el tirante abatible y apretar las cuatro tuercas
fuertemente con la mano.
11. Montar el embudo de salida (Pos. 67, conjunto general) con el diámetro adecuado a lo que
quieran hacer y apretar la tuerca (Pos. 25, conjunto general) fuertemente.
12. Apretar la rodillera hacia delante hasta su máximo desplazamiento y regular la velocidad de salida
de masa a través del regulador de presión.
Si queremos que la embutidora tenga una salida de masa constante, fijar la rodillera en su punto
de máximo desplazamiento con el tornillo de fijación (Pos. 61, conjunto general).
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13. Cuando se termina el producto, se debe bajar el pistón, colocando la rodillera en posición opuesta
a la de subir.
14. Cuando el pistón está abajo, colocar la rodillera en punto muerto (posición central), para no hacer
sufrir el motor ni la bomba. Ahora ya se puede volver a llenar el cilindro.
15. Es muy importante que al terminar, se limpie adecuadamente con agua y detergente neutro todas
las partes que hayan estado en contacto con la masa.
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7. LIMPIEZA
1. Al terminar toda la masa, se parará la embutidora, se dará toda la presión a la embutidora y se

hará retroceder el émbolo de la misma hasta que aspire toda la masa que haya dentro del
embudo de salida (Pos. 67, conjunto general).
2. Para desmontar la tapa, primeramente se quitará el embudo de salida aflojando su tuerca (Pos.
25, conjunto general). Seguidamente se quitarán las cuatro tuercas (Pos. 26, conjunto general) de
los tirantes. Entonces se podrá desmontar la tapa (Pos. 24, conjunto general). Por último, también
se desmontará la junta (Pos. 29, conjunto general).
Foto 2, Desmontar embudo de salida Foto 3, Desmontar tuercas tirantes
Foto 4, Desmontar tapa Foto 5, Desmontar junta
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3. A continuación se desmontará el cilindro.
3.1. En primer lugar, con el pistón abajo, se sacarán los relieves del cilindro de las ranuras de
la base de los tirantes (Pos. 27, conjunto general), girándolo en sentido contrario a las
agujas del reloj.
Foto 6.1, Desmontaje cilindro 1.1 Foto 6.2, Desmontaje cilindro 1.2
3.2. Seguidamente se pondrá en marcha la máquina y se hará subir el pistón hasta que los
relieves queden encarados con las ranuras superiores de los tirantes. En esta posición se
girará el cilindro en sentido horario y se encajarán los relieves con las ranuras superiores.
Foto 7.1, Desmontaje cilindro 2.1 Foto 7.2, Desmontaje cilindro 2.2
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3.3. Finalmente se hará bajar el pistón y el cilindro quedará desmontado.
Foto 8, Desmontaje cilindro 3
4. Una vez desmontada la tapa y el cilindro, se podrán limpiar las piezas desmontadas con agua a
presión o con agua y cualquier detergente neutro. El chasis y los mandos eléctricos se limpiarán
con un paño húmedo, en ningún caso se limpiarán con agua a presión. Es aconsejable secar la
máquina una vez terminada su limpieza.
5. Al finalizar la limpieza se podrá montar de nuevo la máquina, siguiendo inversamente el proceso

anteriormente descrito.
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8. MANTENIMIENTO
1. Comprobar el nivel de aceite (Pos. 14, conjunto general) cada 100 horas de trabajo. Para
comprobarlo se hará siempre con el pistón abajo.
Foto 9, Niveles aceite

2. La máquina va equipada de serie con el aceite hidráulico “GULF HARMONY HV 46”. Al rellenar el
depósito de aceite se debe hacer con el mismo aceite o con alguno equivalente (grado de
viscosidad ISO VG 46 y de calidad según ISO 6743/4, categoría HV.
3. Cada modelo tiene una capacidad de almacenamiento diferente de aceite:

Embutidora modelo EC-20L, 10 litros
4. Comprobar periódicamente el estado del aceite hidráulico. Si el aceite es acuoso se recomienda

realizar cambio de aceite.
5. Comprobar periódicamente el estado de las juntas de la tapa (Pos. 29, conjunto general) y del
pistón (Pos. 39, conjunto general ).
7.- Comprobar periódicamente el estado general de la máquina.
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9. POSIBLES CAUSAS DE MAL FUNCIONAMIENTO
A continuación se detalla un listado de los problemas que se pueden encontrar en la máquina, sus
posibles causas y sus soluciones.
Problema Causa Solución
La máquina no se pone en Ver manual, “6.2. Puesta en

Máquina desconectada
marcha marcha”, punto 5
Las tuercas de los tirantes no Apretar fuertemente las tuercas

están suficientemente apretadas con la mano
La junta de la tapa está mal Situar correctamente la junta y

Pierde masa por la tapa
situada levantar la tapa al cerrarla
La junta de la tapa está rota o en

Sustituir la junta
mal estado
No hay presión Subir la presión con el regulador
Apretando la rodillera no sube el Aceite en mal estado Realizar cambio de aceite

pistón
Ver manual, “6.2. Puesta en
El motor gira en sentido contrario
marcha”, punto 7
La rodillera no hace tope y la Ver manual, “6.2. Puesta en

El motor se calienta mucho*
presión es muy alta marcha”, punto 12
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10. DESPIECE GENERAL
10.1 Conjunto general EC-20L
Posición Descripción Referencia Unidades

BASE EMBUTIDORA EC-20L EC060100
1
1 BASE EMBUTIDORA EC-30L ED060100
1
BASE EMBUTIDORA EC-50L EG060100
PUERTA EC-20L EC250100
1
2 PUERTA EC-30L ED250100
1
PUERTA EC-50L EG250100
3 CLAVIJA CETACT 3P+T 16A EL0220CC9PT16A 1
4 TUERCA PRENSAESTOPA METÁLICA M20 EL0808M20 1
5 PRENSAESTOPA METÁLICA M20x1,5 EL0820PM20 1
6 MANGUERA ACEFLEX 4G2,5 mm EL0920ME042.5 6
7 MANÓMETRO HI01M0160B14 1
8 PULSADOR PARO-MARCHA E0500000 1
9 PERFIL DE GOMA ADH 5x20 EC-20L SI0613P020005 1,4 (Mts)
10 PATA DE LA EMBUTIDORA E0060200 2
DEPÓSITO ACEITE EC-20L EC090100 1
11 DEPÓSITO ACEITE EC-30L ED090100 1
DEPÓSITO ACEITE EC-50L EG090100 1
12 TUERCA NIVEL DEPÓSITO E0090200 1
13 ENTRONQUE G 3/4” DEPÓSITO E0090300 1
14 TAPÓN NIVEL DEPÓSITO E0090600 1
15 FILTRO EMBUTIDORAS HI05F10L38 1
16 BRIDA FILTRO DEPÓSITO EMBUTIDORAS E0090500 1
17 JUNTA METAL-BUNA 3/8 HI0815JMB38 2
18 ABRAZADERA 12-22 SI0126A1222 4
19 ABRAZADERA 20-32 SI0126A2032 2
20 TAPÓN INOX G 3/8” FIG. 290 SI0136T38290 1
MANGUERA TEXOVINIL D20 INTERIOR EC-20L 0,165 (Mts)
21 MANGUERA TEXOVINIL D20 INTERIOR EC-30L SI0236TEX2620 0,130 (Mts)
MANGUERA TEXOVINIL D20 INTERIOR EC-50L 0,12 (Mts)
22 JUNTA TÓRICA EPDM 70 SHA Ø55x4mm SI060905504 1
CILINDRO DE LA CARNE EC-20L EC020100 1
23 CILINDRO DE LA CARNE EC-30L ED020100 1
CILINDRO DE LA CARNE EC-50L EG020100 1
TAPA EC-20L EC080100 1
24 TAPA EC-30L ED080100 1
TAPA EC-50L EG080100 1
25 TUERCA SALIDA DE CARNE EMBUTIDORA E0080300 1
26 TUERCA TAPA EMBUTIDORA EC-20L / EC-30L 13050800 4
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TUERCA TAPA EMBUTIDORA EC-50L EG021000 4
BASE TIRANTE EC-20L/EC-30L EC020200 4
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BASE TIRANTE EC-50L EG020200 4
28 CODO SALIDA CARNE EC-20L / EC-30L / EC-50L EC020400 1
JUNTA TAPA EMBUTIDORA EC-20L EC020600 1
29 JUNTA TAPA EMBUTIDORA EC-30L ED020600 1
JUNTA TAPA EMBUTIDORA EC-50L EG020600 1
TIRANTE EC-20L / EC-30L EC020700 3
30
TIRANTE EC-50L EG020700 3
TIRANTE ABATIBLE EC-20L / EC-30L EC020800 1
31
TIRANTE ABATIBLE EC-50L EG020800 1
HORQUILLA ABATIBLE EC-20L / 30L EC020900 1
32
HORQUILLA ABATIBLE EC-50L EG020900 1
PISTÓN EC-20L EC030400
1
33 PISTÓN EC-30L ED030400
1
PISTÓN EC-50L EG030400
34 CASQUILLO PISTÓN ECONÓMICA M8-M12-15 EC030100 3
TORNILLO DEL PISTÓN EC-20L / EC-30L EC030200 1
35
TORNILLO DEL PISTÓN EC-50L EG030200 1
REFUERZO DEL PISTÓN EC-20L EC030300 1
36 REFUERZO DEL PISTÓN EC-30L ED030300 1
REFUERZO DEL PISTÓN EC-50L EG030300 1
37 ARANDELA INFERIOR COLUMNAS S1032300 3
JUNTA TÓR. EPDM 70 SHA Ø17x2 EC-20L EC-30L SI060901702 1
38
JUNTA TÓR. EPDM 70 SHA 35x2 EC-50L SI060903502 1
JUNTA ÉMBOLO EC-20L SI060923008SIL 1
39 JUNTA ÉMBOLO EC-30L SI060928008SIL 1
JUNTA ÉMBOLO EC-50L SI060938008SIL 1
BOMBA DE ENGRANAJES DE 1,5L EC-20L EC-30L HI02B15L 1
40
BOMBA DE ENGRANAJES DE 3L EC-20L HI02B03L 1
MOTOR 1 CV EMBUTIDORA EC-20L EL1420ABB01B200 1
41 MOTOR 1,5 CV EMBUTIDORA EC-30L EL1420ABB15B200 1
42 SOPORTE DOBLE MOTOR EMBUTIDORAS E0100100 1
43 SOPORTE SIMPLE MOTOR EMBUTIDORAS E0100200 2
44 ANTIVIBRANTE EMBUTIDORAS E0100300 3
45 PRENSAESTOPA PLÁSTICO M20 EL0220PMA20G 1
46 TUERCA PRENSAESTOPA PLÁSTICO M20 EL0208TPM20 1
47 CAMPANA PARA BRIDA MOTOR Ø200 HI04CBD200 1
ACOPLAMIENTO MOT. 1CV D-20 EC-20L / EC-30L HI07AM1CV
48 1
ACOPLAMIENTO MOT. 2CV D-25 EC-50L HI07AM2CV
49 JUNTA METAL-BUNA 1/4 HI0815JMB14 1
50 RODILLERA PALANCA EMBUTIDORA E0110100 1
51 SOPORTE EJE PALANCA EMBUTIDORA E0110200 1
52 INTERIOR PALANCA EMBUTIDORA E0110300 1
53 EXTERIOR PALANCA EMBUTIDORA E0110400 1
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54 HORQUILLA INTERIOR PALANCA EMBUTIDORA E0110500 1
55 REFUERZO INTERIOR PALANCA E0060300 1
56 PASADOR ELÁSTICO HIERRO D-6 x 40mm SI0109PE06040 1
57 CASQUILLO BRONCE TIPO A 12 x 16 x 15 SI0409A121615 2
58 CASQUILLO BRONCE TIPO A 16 x 22 x 25 SI0409A162225 2
59 TORELLÓN AJUSTE PALANCA EMBUTIDORAS E0120100 2
60 SOPORTE AJUSTE PALANCA EMBUTIDORAS E0120200 1
61 TOPE LARGO AJUSTE PALANCA EMBUTIDORAS E0120300 1
62 DISTRIBUIDOR / REGULADOR DE PRESIÓN HI03D130B38 1
63 CASQUILLO DEL DISTRIBUIDOR E0030100 1
64 RUEDA DE LA EMBUTIDORA E0040200 2
EJE SOPORTE RUEDAS EC-20L E1040100
65 EJE SOPORTE RUEDAS EC-30L E3040100 1
EJE SOPORTE RUEDAS EC-50L E4040100
66 SOPORTE INSTALACIÓN ELÉCTRICA EMBS. E0050100 1
EMBUDO D-15 E0000200-15 1
67 EMBUDO D-20 E0000200-20 1
EMBUDO D-30 E0000200-30 1
68 PLACA CE PA0230CE 1
PLACA DE MANDOS EC-20L PA0230COMEC20 1
69 PLACA DE MANDOS EC-30L PA0230COMEC30 1
PLACA DE MANDOS EC-50L PA0230COMEC50 1
70 ADHESIVO MARCA EMBUTIDORAS PA0230EMB 1
71 ADHESICO TIPO GOTA MARCA GASER PA0230GGASER 1
72 DISCO CENTRADOR CILINDRO* EG021100 1
*Pieza exclusiva de la embutidora modelo EC-50L
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Despiece 1, Conjunto general 1
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10.2 Conjunto cilindro hidráulico
ECONÓMICA EC-20L Ref. EC010000
ECONÓMICA EC-30L Ref. ED010000
ECONÓMICA EC-50L Ref. EG010000

CUERPO CILINDRO HIDRÁULICO EC-20L EC010100 1
1 CUERPO CILINDRO HIDRÁULICO EC-30L ED010100 1
CUERPO CILINDRO HIDRÁULICO EC-50L EG010100 1
EJE CILINDRO HIDRÁULICO EC-20L EC010200 1
2 EJE CILINDRO HIDRÁULICO EC-30L ED010200 1
EJE CILINDRO HIDRÁULICO EC-50L EG010200 1
TAPA CILINDRO HIDRÁULICO EC-20L EC010300 1
3 TAPA CILINDRO HIDRÁULICO EC-30L ED010300 1
TAPA CILINDRO HIDRÁULICO EC-50L EG010300 1
PISTÓN CILINDRO HIDRÁULICO EC-20L EC010400 1
4 PISTÓN CILINDRO HIDRÁULICO EC-30L E3010400 1
PISTÓN CILINDRO HIDRÁULICO EC-50L E4010400 1
JUEGO JUNTAS CILINDRO HIDRÁULICO EC-20L HI0615JJE20L 1
5 JUEGO JUNTAS CILINDRO HIDRÁULICO EC-30L HI0615JJE30L 1
JUEGO JUNTAS CILINDRO HIDRÁULICO EC-50L HI0615JJE50L 1
Despiece 14, Conjunto cilindro hidráulico
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10.3 Conjunto cuadro eléctrico
ECONÓMICA EC-20L Ref. EC250000
ECONÓMICA EC-30L Ref. ED250000
ECONÓMICA EC-50L Ref. EG250000

2
1 BORNE 4mm WDU EL0220BWDU4 1
2 BORNE 4mm2 TIERRA EL0220BWPE04 1
3 PORTA FUSIBLES UKSI 250V 6,3A NEGRO EL0220DF63AN 3
GUARDAMOTOR EC-20L EL0220GMMMS2 1
4 GUARDAMOTOR EC-30L EL0220GMMMS4 1
GUARDAMOTOR EC-50L EL0220GMMMS6 1
5 MINI-CONTACTOR EL0220MCGMC6 1
6 CONECTOR VENTILADOR EL0220TFVR3 1
7 TRANSFORMADOR 40W EL1420TP040 1
8 FUSIBLE CRISTAL 5x20 2A EL3020F052002 2
9 FUSIBLE CRISTAL 5x20 4A EL3020F052004 1
10 VENTILADOR EL1520VA21210 1
Despiece 14, Conjunto cuadro eléctrico
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11. ESQUEMA HIDRÁULICO

CILINDRO HIDRÁULICO EC-20L EC010000 1
1 CILINDRO HIDRÁULICO EC-30L ED010000 1
CILINDRO HIDRÁULICO EC-50L EG010000 1
2 MANÓMETRO HI01M0160B14 1
3 DISTRIBUIDOR EMBUTIDORAS HI03D130B38 1
4 TAPÓN NIVEL DEPÓSITO E0090600 1
5 MOTOR 1,5 CV EMBUTIDORA EC-30L EL1420ABB15B200 1
BOMBA DE ENGRANAJES DE 1,5L EC-20L EC-30L HI02B15L 1
6
BOMBA DE ENGRANAJES DE 3L EC-50L HI02B03L 1
7 FILTRO EMBUTIDORAS HI05F10L38 1
Esquema Hidráulico 1
-24-
12. ESQUEMA ELÉCTRICO
-25-
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+AR1/1
F26_Gaser
Empresa GASER Obra: EMBUTIDORA 20L VER 1

Calle CTRA, BESCANÓ, 15 Referencia:
CP/Localidad POL. TORRE MIRONA 17190 CP/Localidad
Teléfono +34 972 23 65 72 Teléfono
Fax +34 972 23 63 66 Fax
E-mail gaser@gaser.com E-mail
Nombre de proyecto Lugar de instalación

Descripción de proyecto Fabricante (empresa)
Responsable del proyecto Dep. Electrico Alimentación 230 VAC/380VAC

Creado 2018 Tensión de mando 24 V
Final de proyecto
Modificado 05/02/2018
de (abreviatura)
Número de páginas 2
ESQUEMAS ELÉCTRICOS
Fecha 22/01/2018 = 0DCI

Resp. Dep. Electrico
EMBUTIDORA 20L VER 1 + DI1
Probado PORTADA
Proyecto nº : Hoja 1
Cambio Fecha Nombre Original
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+DI1/1
1.9 / L1 400 Vca L1 400 Vca / 1.0
1.9 / L2 400 Vca L2 400 Vca / 1.0
1.9 / L3 400 Vca L3 400 Vca / 1.0
1.9 / T.T T.T / 1.0

1L1
3L2
5L3
1 3 5
-Q1
1.6-4.0 A
I> I> I>

2 4 6
2T1
4T2
6T3
T.T
BK
1,5
BK BK
1,5 1,5
BK -F1
1,5
4A
BK BK BK
30
2,5 2,5 2,5
1 3 5
0V 400V 230V
-K1
GND
/1.4
3 4 6 T.T 1,5 -TR1
40VA
0V 24V
7T3
220
RD
1
1
-F3
-X1 1
2A
-F2
BK
2A
1 Chasis 20
Máquina
21
-S1
Paro 22
21
Leyenda
3T1
5T2
7T3
x1
4x2,5 mm² 13 13 -H1 F1 - Fusible de cristal protección transformador (4A)
-
24VAC F2 - Fisible de cristal protección maniobra 24Vca (2A)
-S2 -K1 x2
Marcha 14 /1.4 14 F3 - Fusible de cristal protección ventilación(2A)
Ventilador Q1 - Guardamotor escala 2,5-4A
22 -M2 K1- Contactor de potencia (24Vca)
U V W
S1- Pulsador de paro
M L1 M L2 S2- Pulsador de marcha
-M1 A1
EMBUTIDORA 20L 3~ -K1 1~ TR1-Transformador 400VAC / 24VAC
380V / 1.93A
PE 24Vca A2
H1 - Led Blanc
230V / 3.35A 0.13A
0.75Kw BK
1
1.5 / 0v 0v / 1.3
1 3 /1.0
3 4 /1.1
5 6 /1.1
13 14 /1.5
Fecha 05/02/2018 = 0DCI

EMBUTIDORA 20L VER 1 + AR1
Probado POTENCIA - MANIOBRA
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+AR1/1
F26_Gaser
Empresa GASER Obra: EMBUTIDORA 30L VER 1

Fax +34 972 23 63 66 Fax


Final de proyecto
de (abreviatura)
Fecha 22/01/2018 = 0DCI

EMBUTIDORA 30L VER 1 + DI1
Probado PORTADA
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+DI1/1
1.9 / L1 400 Vca L1 400 Vca / 1.0
1.9 / L2 400 Vca L2 400 Vca / 1.0
1.9 / L3 400 Vca L3 400 Vca / 1.0
1.9 / T.T T.T / 1.0

L1
L2
L3
1 3 5
-Q1
4-6 A
I> I> I>

2 4 6
2T1
4T2
6T3
T.T
BK
1,5
BK BK
1,5 1,5
BK -F1
1,5
4A
BK BK BK
30
2,5 2,5 2,5
1 3 5
5 2 1
-K1
GND
/1.4
3 4 6 T.T 1,5 -TR1
40VA
4 3
7T3
220
RD
1
1
-F3
-X1 1
2A
-F2
BK
2A
1 Chasis 20
Máquina
21
-S1
Paro 22
21
Leyenda
3T1
5T2
7T3
4x2,5 mm² 13 13 x1 F1 - Fusible de cristal protección transformador (4A)

-
-S2 -K1 -H1 F2 - Fisible de cristal protección maniobra 24Vca (2A)
Marcha 14 /1.4 14 24VAC x2 F3 - Fusible de cristal protección ventilación(2A)
Ventilador Q1 - Guardamotor escala 4...6A
U V W
-M1 A1
EMBUTIDORA 30L 3~ -K1 1~ TR1-Transformador 400VAC / 24VDC
380V / 2.67A
PE 24Vca A2
H1 - Led Blanc
230V / 4.65A 0.13A
1.1Kw BK
1
1.5 / 0v 0v / 1.3
1 3 /1.0
3 4 /1.1
5 6 /1.1
13 14 /1.5
Fecha 05/02/2018 = 0DCI

EMBUTIDORA 30L VER 1 + AR1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+AR1/1
F26_Gaser
Empresa GASER Obra: EMBUTIDORA 50 VER 01

Fax +34 972 23 63 66 Fax


Final de proyecto
de (abreviatura)
Fecha 22/01/2018 = 0DCI

EMBUTIDORA 50 VER 01 + DI1
Probado PORTADA
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+DI1/1
1.9 / L1 400 Vca L1 400 Vca / 1.0
1.9 / L2 400 Vca L2 400 Vca / 1.0
1.9 / L3 400 Vca L3 400 Vca / 1.0
1.9 / T.T T.T / 1.0

L1
L2
L3
1 3 5
-Q1
5-8 A
I> I> I>

2 4 6
2T1
4T2
6T3
T.T
BK
1,5
BK BK
1,5 1,5
BK -F1
1,5
4A
BK BK BK
30
2,5 2,5 2,5
1 3 5
0V 400V 230V
-K1
GND -TR1
/1.4
3 4 6 T.T 1,5
40VA
0V 24V
7T3
220
RD
1
1
-F3
-X1 1
2A
-F2
BK
2A
1 Chasis 20
Máquina
21
-S1
Paro 22
21
Leyenda
3T1
5T2
7T3
4x2,5 mm² 13 13 x1 F1 - Fusible de cristal protección transformador (4A)

-
-S2 -K1 -H1 F2 - Fisible de cristal protección maniobra 24Vca (2A)
Marcha 14 /1.4 14 24VAC x2 F3 - Fusible de cristal protección ventilación(2A)
Ventilador Q1 - Guardamotor escala 5...8A
U V W
-M1 A1
EMBUTIDORA 30L 3~ -K1 1~ TR1-Transformador 400VAC / 24VAC
380V / 2.67A
PE 24Vca A2
H1 - Led Blanc
230V / 4.65A 0.13A
1.1Kw BK
1
1.5 / 0v 0v / 1.3
1 3 /1.0
3 4 /1.1
5 6 /1.1
13 14 /1.5
Fecha 05/02/2018 = 0DCI

EMBUTIDORA 50 VER 01 + AR1

Embutidora hidráulica de pistón: manual de uso y mantenimiento

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Embutidora hidráulica de pistón: manual de uso y mantenimiento

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EMBUTIDORA HIDRÁULICA DE PISTÓN

Mod. ECONOMICA 20L 30L 50L

A todos ellos, nuestro agradecimiento.

INDUSTRIAS GASER GASER EUROPA

GASER EUROPA вул.Б.Лепкого,1 81160 смт.Щирець Пустомитівский р-н Львівська область

Para más información sobre la empresa y sus productos: www.gaser.com

Declaramos bajo nuestra responsabilidad que la máquina:

se adapta a las normas:

UNE-EN ISO 12100:2012

y es conforme a los requisitos esenciales de las Directivas:

Directiva de máquinas: 2006/42/CE

CARLOS GARGANTA SERRAMITJA

Declaramos que la máquina:

se adapta a las normas:

* Material plástico: polyethylenterephtalat (PETP), color blanco, densidad 1,37 g/cm3,

CARLOS GARGANTA SERRAMITJA

El presente manual está sujeto a cambios

1. Cilindro desmontable para su limpieza

Modelo Potencia (W) Medidas (mm) Peso (Kg)

ECONÓMICA 20L 735 501 x 371 x 1200 97

ECONÓMICA 30L 1100 541 x 406 x 1207 133

ECONÓMICA 50L 1470 591 x 476 x 1220 205

6.2 Puesta en marcha

1. Al terminar toda la masa, se parará la embutidora, se dará toda la presión a la embutidora y se

Foto 2, Desmontar embudo de salida Foto 3, Desmontar tuercas tirantes

Foto 4, Desmontar tapa Foto 5, Desmontar junta

Foto 8, Desmontaje cilindro 3

5. Al finalizar la limpieza se podrá montar de nuevo la máquina, siguiendo inversamente el proceso

Foto 9, Niveles aceite

3. Cada modelo tiene una capacidad de almacenamiento diferente de aceite:

4. Comprobar periódicamente el estado del aceite hidráulico. Si el aceite es acuoso se recomienda

7.- Comprobar periódicamente el estado general de la máquina.

Problema Causa Solución

La máquina no se pone en Ver manual, “6.2. Puesta en

Las tuercas de los tirantes no Apretar fuertemente las tuercas

La junta de la tapa está mal Situar correctamente la junta y

La junta de la tapa está rota o en

No hay presión Subir la presión con el regulador

Apretando la rodillera no sube el Aceite en mal estado Realizar cambio de aceite

La rodillera no hace tope y la Ver manual, “6.2. Puesta en

10.1 Conjunto general EC-20L

Posición Descripción Referencia Unidades

Posición Descripción Referencia Unidades

Despiece 14, Conjunto cilindro hidráulico

Posición Descripción Referencia Unidades

Despiece 14, Conjunto cuadro eléctrico

Posición Descripción Referencia Unidades

Empresa GASER Obra: EMBUTIDORA 20L VER 1

Nombre de proyecto Lugar de instalación

Responsable del proyecto Dep. Electrico Alimentación 230 VAC/380VAC

Fecha 22/01/2018 = 0DCI

1.9 / L1 400 Vca L1 400 Vca / 1.0

1.9 / L2 400 Vca L2 400 Vca / 1.0

1.9 / L3 400 Vca L3 400 Vca / 1.0

1.9 / T.T T.T / 1.0

I> I> I>

Fecha 05/02/2018 = 0DCI

Empresa GASER Obra: EMBUTIDORA 30L VER 1

Nombre de proyecto Lugar de instalación

Responsable del proyecto Dep. Electrico Alimentación 230 VAC/380VAC

Fecha 22/01/2018 = 0DCI

1.9 / L1 400 Vca L1 400 Vca / 1.0