PROTECCIÓN DE MAQUINARIAS

GENER-P-31
Versión: 1

CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. RESPONSABILIDADES

5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

6. CONTROL DE REGISTROS

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

8. ANEXOS

9. CONTROL DE MODIFICACIONES

FORMALIZACION DE PROCEDIMIENTO
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ FECHA
Ing. Soporte Gestión Coordinador Genera MA: Director MA:
Ambiental:
Hugo Báez Morales Juan C. Monckeberg
Hugo Báez Morales Fernandez
03.12.2019
Coordinador Genera SISO: Coordinador Genera SISO: Director SISO:

Yovely Maldonado Díaz Yovely Maldonado Díaz Axel Salvo Marchant

Este documento al ser impreso o al estar fuera de Intranet se considera una “COPIA NO CONTROLADA”,
a menos que tenga la identificación de control.
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1. OBJETIVO

Proteger al personal propio y colaboradores de AES Gener, de las posibles lesiones y daños a la
propiedad que puedan resultar de la exposición a los peligros, a actividades laborales en o cerca
de equipos y herramientas mecánicas en movimiento.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a las actividades realizadas por personal propio y colaboradores
en o cerca de equipos y herramientas con elementos en movimiento en las unidades de
negocio.

3. DEFINICIONES

Aparatos de transmisión de energía: componentes del sistema mecánico que transmiten la

energía tal como volantes, poleas, correas, cadenas, acoples, bielas, vástagos, levas y
engranajes.

Máquina o Equipo: aparato para aplicación y utilización de energía, que puede tener partes
fijas y/o móviles, cada una de las cuales tiene una función determinada.

Otras partes móviles: aquellas partes de la máquina o equipo que se mueven mientras la
máquina o equipo está operando, tales como las partes de movimiento oscilante, rotatorio o
transversal así como los mecanismos conductores y partes auxiliares de la máquina.

Protección de interbloqueo: barrera unida al marco del equipo que está enclavada para que la
corrida no pueda comenzarse en forma normal a menos que la misma barrera, o sus partes
articuladas o móviles, encierren el punto de operación.

Resguardo o Protección: barrera que evita el ingreso de las partes físicas tales como manos,
dedos u otra parte del cuerpo a las partes móviles del equipo en funcionamiento.

Resguardos para Máquinas: medios de protección que impiden o dificultan el acceso de las
personas o partes de su cuerpo al punto o zona de peligro.

Sistema de Seguridad: sistema total integrado (mecánico y/o eléctrico), incluyendo los
elementos pertinentes de los equipos, los controles, la protección y cualquier protección
adicional necesaria, y sus interfases con el operador y el ambiente, diseñado, construido y
organizado para operar juntos como una unidad, de tal forma que si se produce una falla o un
error de operación, éste no cause lesión al personal debido a los riesgos del punto de operación.

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4. RESPONSABILIDADES

Líder Unidad de Negocio

• Asegurar que los lineamientos establecidos en este procedimiento sean aplicados,
implementados y mantenidos en su unidad de negocio.
• Designar al responsable de mantener la implementación y control de este procedimiento
en la Unidad de Negocio, dejando respaldo.

Jefe Departamento / Área (según corresponda)

• Asegurar que se realice la correcta identificación de los equipos y herramientas que
requieren protección en su área.
• Asegurar el cumplimiento del programa de inspecciones y/u observaciones, correspondiente
a su área, verificando que los requisitos de este procedimiento sean aplicados.
• Asegurar que se instalen las protecciones necesarias en los equipos y herramientas,
identificados en su área y se mantengan instalados.
• Asegurar que se realicen las inspecciones y/u observaciones programadas dentro de su
área.

Jefe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

• Apoyar al personal que realiza las inspecciones y/u observaciones, orientándolos para la
identificación de condiciones inseguras e incumplimientos de los requisitos de este
procedimiento.
• Recomendar sistemas de protección más adecuada para las herramientas y equipos
identificados.
• Asegurar que todo el personal involucrado en este procedimiento sea capacitado en los
requisitos establecidos.

Coordinador Genera Corporativo

• Mantener actualizado el procedimiento y los registros asociados.

5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

Las protecciones de maquinarias se clasifican en dos grupos:

• Protección Mecánica fija: evita el ingreso de las partes físicas de los trabajadores a las
partes móviles de las maquinas en funcionamiento; como así también partículas
proyectadas.

• Protección Eléctrica: evita que la máquina o herramienta posea partes eléctricas

expuestas que pueden producir daños o lesiones (quemaduras, shock eléctrico).

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5.1. Identificación de los equipos y herramientas.

Cada Jefe de Departamento o Área (según corresponda), deberá identificar dentro de sus
procesos aquellos equipos o herramientas que requieran protecciones en sus partes móviles
para evitar que los trabajadores se expongan a lesiones, provocadas por los componentes de
los equipos móviles.

Esta identificación quedará registrada en el formato Listado de Equipos y Herramientas con

Protecciones en sus Partes Móviles (GENER-P-31/F1).

Cada vez que se adquiera o instale un nuevo equipo o herramienta, se deberá evaluar la
condición e incorporar al registro en caso de ser necesario.

5.2. Requisitos generales de protección de maquinaria.

Una vez identificados los equipos y maquinarias se deberá instalar y mantener protecciones con
los siguientes requisitos:

a. La protección debe evitar que alguna parte del cuerpo haga contacto con partes
móviles.

b. Deben estar asegurados firmemente y no deben ser fáciles de retirar.

c. En lo posible deben estar soldada o unida con un material que requiera de una
herramienta para su remoción.

d. Deben asegurar que ningún objeto caiga en las partes móviles.

e. Deben permitir el mantenimiento rutinario como lubricaciones sin tener que remover
la protección, de lo contrario el equipo debe ser detenido.

f. En aquellos casos en que deban retirarse las protecciones, el equipo debe

detenerse, y bloquearse de acuerdo a lo indicado en el procedimiento Bloqueo y
Etiquetado (GENER-P-19).

g. Debe haber suficiente espacio alrededor, entre máquinas y equipos para permitir la
operación segura, al darle mantenimiento a los equipos, el manejo de materiales y
para remover suciedades que caigan al piso.

h. Las protecciones deben estar instalados de manera firme, seguros y no ser un

obstáculo durante el uso del equipo.

i. Ninguna máquina o equipo debe usarse sin la autorización del supervisor y sin el
debido entrenamiento.

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Para ahondar en protecciones de maquinarias, revisar el APÉNDICE A – Ejemplos de protección

de maquinaria para equipos fijos, disponible en el estándar Protección de Maquinaria (AES-
STD-OHS 25).

5.3. Medidas de protección.

Cada unidad de negocio debe evaluar las condiciones de las protecciones existentes en sus
maquinarias o equipos, las cuales deben mitigar los riesgos de los componentes mecánicos a
través del uso de estructuras que garanticen una adecuada protección para el personal.

Cada vez que se compre un nuevo equipo o se reparen las partes del mismo, se debe asegurar
que las protecciones existentes se encuentren en óptimo estado de operación.

Los trabajadores no podrán utilizar elementos (reloj, anillos, pulseras, cadenas, entre otros) que
pudiesen generar un posible atrapamiento al encontrarse cercano a equipos o maquinarias con
partes móviles.

5.4. Equipo operativo fijo.

Deberán existir uno o más métodos de protección para que los trabajadores estén protegidos del
contacto accidental con partes móviles de equipos mecánicos instalados tales como,
ventiladores, vástagos del motor, cintas transportadoras, rodillos, entre otros.

a. Las partes móviles que se encuentren a menos de 2,2 m. de la superficie de trabajo

deben estar protegidas y las que en algún caso pudieran tener cercanía con algún
trabajador. Importante verificar, antes de ejecutar una labor, la protección de
maquinarias cercanas a la faena e implementar un sistema de protección de ser
necesario.

b. Las protecciones deben tener aberturas que no superen ½ pulgada (1,27 cm).

c. Los trabajadores deben estar protegidos contra objetos fijos o anclados que puedan
causar lesiones, como lo son los bordes filosos de máquinas y equipos.

5.5. Herramientas motorizadas fijas.

Las herramientas y máquinas montadas sobre bancos o sobre el piso que tienen partes móviles
peligrosas tales como, hojas de sierra, discos amoladores, vástagos rotatorios, hojas con filo y
prensas deben estar diseñadas con un sistema de seguridad adecuado para proteger a los
empleados de los riesgos en el punto de operación.

Y considerar los siguientes requisitos mínimos:

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a. Las máquinas diseñadas para un lugar fijo deben estar ancladas para prevenir el
movimiento

b. Cuando sea necesario, se deben usar herramientas especiales para colocar y retirar
materiales del punto de operación para asegurar que cualquier parte del cuerpo del
trabajador permanezcan lejos de los riesgos del punto de operación.

c. Los pedales que operan los interruptores deben tener sus resguardos adecuados, o ser
instalados donde no puedan ser activados accidentalmente por los trabajadores u
objetos que se puedan caer.

5.6. Herramientas portátiles.

Toda sierra portátil accionada mecánicamente debe tener protección sobre y debajo de la base
de soporte. El resguardo superior debe cubrir la sierra hasta la hendidura de los dientes, excepto
por el arco mínimo requerido para permitir la inclinación de la base para cortes de bisel. El
resguardo inferior debe cubrir la sierra hasta la hendidura de los dientes, excepto por el arco
mínimo requerido para permitir la retracción y el contacto adecuado al trabajo. Al retirar la
herramienta del objeto sobre el que se esta trabajando, el resguardo inferior debe regresar
automática e instantáneamente a su posición de seguridad.

Toda herramienta portátil debe estar equipada con un interruptor de presión constante, que corte
la energía al liberar la presión sobre el interruptor.

5.7. Inspecciones y/u observaciones.

Se deberán realizar inspecciones para verificar que las herramientas y maquinarias

identificadas, cuenten con sus sistemas adecuados de protección.

5.8. Capacitaciones.

Todos los trabajadores propios y colaboradores que intervienen reparan y/o inspeccionan
equipos con partes móviles deben conocer y recibir capacitación en los siguientes temas como
mínimo:

a. Identificación de riesgos de la protección de maquinaria.

b. Métodos para mitigar los riesgos y otras medidas de protección.
c. Prácticas de trabajo relacionadas con la seguridad y prácticas de trabajo
prohibidas.
d. Métodos para comunicar los riesgos – señales, barreras, carteles

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5.9. Auditorias.

La auditoría al procedimiento de Protección de Maquinarias (GENER-P-31), será programada

según lo indicado en el procedimiento de Auditoría (GENER-P-12).

6. CONTROL DE REGISTROS

Retención
Nombre del
Código Responsable Disposición
Registro Medio Tiempo
de Custodia
Listado de Equipos GENER-P- Electrónico Hasta Encargado de Centro
y Herramientas con 31/F1 / Papel actualización control de documental
Protecciones en sus documentos
Partes Móviles.

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Tipo de
Nombre del Documento Código Documento Disponible en
(Interno/Externo)
Protección de Maquinaria AES-STD-OHS 25 Externo AES Online

Auditorias GENER-P-12 Interno Centro Documental

Bloqueo y Etiquetado GENER-P-19 Interno Centro Documental

8. ANEXOS

No Aplica.

9. CONTROL DE MODIFICACIONES

Revisión Fecha Descripción de Modificaciones

1 27.11.2019 Se ajusta objetivo y alcance.
Se modifican definiciones y responsabilidades.
Se actualiza contenido del punto 5.7 Inspecciones y/u observaciones.
Se actualiza contenido del punto 5.9 Auditorias.
Se modifica código de estándar AES.

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