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Sistema de Gestión Integrado Versión: 001


Fecha Revisión: 03-abril-2019

PROCEDIMIENTO DE AISLAMIENTO Y BLOQUEO

Elaborado por Supervisor: Revisado por HSEC: Aprobado por ADM de


contrato:

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PROCEDIMIENTO DE AISLAMIENTO Y BLOQUEO

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVOS..................................................................................................................3

2. CAMPO DE APLICACIÓN..............................................................................................3

3. DEFINICIONES.............................................................................................................3

4. RESPONSABILIDADES..................................................................................................5

5. MÉTODO..................................................................................................................11

6. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE Y MEDIDAS DE CONTROL...........................................13

7. ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO.................................................................................13

8. REFERENCIAS Y REGISTROS.......................................................................................14

9. BITACORA DE MODIFICACIONES................................................................................14

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PROCEDIMIENTO DE AISLAMIENTO Y BLOQUEO

1. OBJETIVOS

Establecer un sistema secuencial y estandarizado de bloqueo, para la intervención de


equipos, instalaciones o circuitos de proceso en actividades de mantención, reparación,
limpieza e inspección con el propósito de prevenir riesgos de accidente debido a una puesta en
marcha imprevista o liberación de energía almacenada no controlada. Este bloqueo debe
garantizar la total inmovilización y des energización, de manera de asegurar la integridad física
de las personas que intervienen, los equipos, la propiedad y medio ambiente.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

Este procedimiento será aplicado para todo el personal de SMG Ingeniería Ltda., que se
encuentre realizando trabajos en dependencias de Compañía Minera Antucoya relacionados
con; mantención, reparación, limpieza e inspección de equipos y líneas de distribución de
orgánico donde se requiera un sistema de bloqueo y desbloqueo como medida de control
respecto a los riesgos propios de la tarea a efectuar.

3. DEFINICIONES

3.1 Aislamiento: Es la acción de dejar sin energías un equipo, maquinaria o instalación, antes
que éste sea bloqueado para ser intervenido en forma segura.

3.2 Bloqueo personal: Es la acción de asegurar el aislamiento, con un dispositivo propio, con el
objetivo que las energías de operación no puedan liberarse fuera de control del personal que
efectúa la revisión, mantención, y/o reparación del equipo, maquinaria, etc., Esta acción es
realizada por el ejecutor (mecánicos, eléctricos, soldadores, etc.), encargado de bloquear el
equipo a intervenir.

3.3 Bloqueo Departamental: Es la acción de asegurar el aislamiento, con un dispositivo


propio, con el objetivo que las energías de operación no puedan liberarse fuera de control del
personal que efectúa la revisión, mantención, y/o reparación del equipo, maquinaria, etc., Esta
acción es realizada por el supervisor, jefe de taller o encargado del área encargado de bloquear
el equipo a intervenir.

3.4 Señalización: Corresponde a la acción de advertir el peligro o riesgo, indicar una


identificación de objeto o situación, o de una persona que efectúa un bloqueo a través de una
Tarjeta de Advertencia, por ejemplo.

3.5 Identificación con Tarjeta(s) de Advertencia: Son tarjetas de advertencia de bloqueo para
señalar que un equipo, instalación o circuito ha sido bloqueado, prohibiendo el accionamiento

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de los dispositivos de aislación de energía, o medios mecánicos, energía neumática, hidráulica,


potencial o gravitacional.

3.6 Candado de bloqueo: Es el elemento con el cuál se efectúa el bloqueo y consta de una
sola llave, la cual es asignada a cada trabajador.

3.7 Porta candado: Accesorio de seguridad que permite efectuar más de un bloqueo en
forma simultánea. El porta-candado puede ser del tipo tenaza o similar, debe tener a lo menos
seis (6) perforaciones para acceso de otros usuarios, y estar confeccionado en material de alta
resistencia.

3.8 Energía y Tipos de Energía: Todo medio físico – químico - mecánico necesario para la
continuidad, funcionamiento normal de equipos y herramientas, con capacidad para realizar un
trabajo que al contacto con las personas genere o pueda causar lesiones. Entre los tipos de
energía más comunes en la industria tenemos: la energía eléctrica, hidráulica, neumática,
gravitacional, magnética, radiactiva, gases y fluidos bajo presión y vapor.

3.9 Desenergizado: Del punto de vista eléctrico, es cuando el sistema está libre de cualquier
conexión eléctrica a una fuente de diferencia de potencial y de carga eléctrica; no tiene un
potencial diferente del de la tierra.

3.10 Energía residual: Es aquella fuerza que puede quedar almacenada en un equipo después
del aislamiento y bloqueo de la energía.

3.11 Prueba de Energía Cero: Es aquella prueba en la cual se verifica que el equipo o
componente se encuentra sin energía y/o energía residual. La prueba de energía cero debe
quedar registrada en cada procedimiento operativo o en el específico que lo requiere indicando
el cómo se efectuara para el tipo de energía que corresponda.

3.12 Bloqueo de Energía con Uso de Candados (Lockout): Es la colocación de un dispositivo de


candado de bloqueo (seguridad) regulado por un procedimiento de intervención en el sistema
mecánico, hidráulico, neumático o sistema de tuberías, válvulas y el equipo, maquinaria o
sistemas, no puedan ser energizados, conectados y operados, hasta que los dispositivos de
bloqueo candado u otros elementos de bloqueo sean retirados.

3.13 Dispositivo de Bloqueo: Aparato o dispositivo que permite mantener un dispositivo o


mecanismo de aislación de energía (interruptores de circuito, disyuntores eléctricos, válvulas u
otros dispositivos de aislación y control de energía) en una posición segura, para prevenir e
impedir la energización, puesta en marcha imprevista de un equipo, máquina, o la liberación
inesperada de energía, para permitir una intervención segura.

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Los dispositivos de bloqueo incluyen:

a) Candados de Seguridad (candados de bloqueo)

b) Bloqueadores múltiples de pinzas de cierre portacandados o adaptadores de bloqueo para


colocar varios candados, hasta que el último candado no sea retirado, el interruptor, válvula,
etc., no puede ser accionado.

3.15 Dispositivos de Advertencias: Se refiere a las tarjetas de advertencia y a los avisos de


advertencia e instrucciones (letreros, señales), destinados al personal afectado o expuesto de
las restricciones, limitaciones de acceso a los recintos o área de intervención, y para advertir de
los peligros y riesgos asociados al trabajo (reparación / mantención). Los dispositivos de
advertencia también consideran las cintas de seguridad como dispositivos de señalización y
delimitación de la zona de intervención, equipos, maquinaria y para restringir el acceso al
personal no autorizado. También existen los dispositivos de señales de advertencia audible o
sistema sonoro y/o luminoso de advertencia, para advertir durante un tiempo suficiente previo
a la puesta en marcha del equipo o máquina y facilitar que las personas abandonen la zona de
peligro.

3.16 Intervención de un Equipo, Maquinaria o Sistemas: Toda acción de mantenimiento,


reparación o dar servicio a un equipo, maquinaria o sistema; cualquiera sea el tipo de energía
existente o potencial.

3.17 Tarjeta de Advertencia de Bloqueo: Es un dispositivo de advertencia, normalizado y


establecido como un medio adicional de señalización del sistema de bloqueo, para advertir
respecto al equipo, maquinaria o sistema bajo intervención, que él o los dispositivos de
aislación de energía (eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, etc.) ha(n) sido bloqueado(s),
conforme a un procedimiento de intervención establecido, por lo tanto, el equipo, maquinaria
o sistema intervenido no puede ser activado, energizado o puesto en marcha hasta que la
tarjeta junto con el dispositivo de bloqueo sean retirados sólo por el personal autorizado a
cargo de la reparación o mantención, en el momento que ésta haya terminado. La tarjeta de
advertencia de bloqueo es un medio adicional para señalar e indicar la razón por la cual los
equipos, maquinaria o sistema han sido bloqueados e informar el nombre de la persona, la
especialidad (ELECTRICO, MECANICO, ELECTROMECANICO, etc.), la fecha y la hora en que se
colocó el candado u otro dispositivo de bloqueo equivalente.

4. RESPONSABILIDADES

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Administrador de Contrato:

 Velar por la disponibilidad de los recursos asignados para la correcta realización de las
actividades asociadas al bloqueo y por el correcto cumplimiento de este procedimiento.
 Son responsables de verificar y asegurar que todo el personal esté capacitado en el correcto
uso y colocación de los bloqueos en los equipos, maquinarias o sistemas que lo requieran.
 Son responsables de asegurar que todo equipo y maquinaria permita la instalación de un
sistema de bloqueo o que se disponga de elementos auxiliares de bloqueo en caso que el
sistema no incluya esa facilidad de diseño.

De los Supervisores:
 Es responsable de hacer cumplir e instruir a su personal a cargo acerca de este
procedimiento.
 Son responsables de asegurar que el equipo, maquinaria o sistema esté perfectamente
bloqueado de acuerdo a este procedimiento.

Del Trabajador:
 Cumplir con todo lo establecido en el presente procedimiento.
 Ninguna persona podrá instalar, operar, ajustar, reparar o intervenir equipos, máquinas,
instalaciones o sistemas, sin haber sido instruida y autorizada por la Administración a través
de la supervisión o línea de mando encargada.
 Sólo personal autorizado a cargo de la mantención y reparación debe colocar y retirar los
dispositivos de bloqueos y advertencia.

Del Área de Prevención de Riesgos:


 Verificar y controlar en terreno el cumplimiento de este procedimiento.
 Asesorar técnicamente sobre las causas, consecuencias y forma de atacar las emergencias.

Del Solicitante de Bloqueo:

 El solicitante del bloqueo es la parte responsable de ejecutar el trabajo (Operador,


Supervisor de Maquinaria, Mecánico, Electromecánico y eléctrico)
 Es responsable de solicitar, el proceso de bloqueo al dueño del área.
 Informar de las desviaciones que pudieran presentar los equipos en sus sistemas de
enclavamiento para el bloqueo.
 Informar oportunamente de las desviaciones de aislamiento y bloqueo.

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BLOQUEO POR MANTENCIÓN.

 Se registrará la información sobre el personal que bloquea, nombre, número de candado,


tarjeta de bloqueo y pinza en la lista maestra de candado de seguridad.

 El supervisor, jefe de taller o encargado del área, es responsable de verificar que las
personas que prestan servicio en su área, cualquiera sea el motivo o causa del servicio,
cumplan las normas, estándares y procedimientos específicos para la intervención de sus
equipos, siendo además su responsabilidad difundirlas entre las personas a su cargo,
dejando registro de la instrucción.

 La tarjeta de advertencia de bloqueo con encabezado “PELIGRO”, es un complemento visual


del sistema de bloqueo para indicar la prohibición de retiro de dispositivos de aislamiento de
energía, por lo tanto, no podrá ser usada, sin estar asociados con los dispositivos de bloqueo
mecánicos, ya que advierte la situación de peligro, pero no elimina el riesgo operacional.

 La Llave del candado de bloqueo es personal, intransferible y única, si a alguna persona


llegase a perderla deberá dar aviso de inmediato al supervisor, jefe de taller o encargado del
área.

 El bloqueo personal es responsabilidad de los operadores que realizan las mantenciones y


requieran bloquear la fuente de energía, el primero en instalar la pinza multiplicadora con su
candado y tarjeta de bloqueo personal es el de revisar la liberación de energía almacenada,
verificando a través de pruebas tales como energía (potencial) cero u otras. A continuación,
los encargados de las actividades, también deberán instalar sus bloqueos personales.

 En el caso que los técnicos, deben revisar, reparar o realizar otra actividad en otro equipo o
maquinaria, o tiene que bajar con descanso y deben retirar su bloqueo personal, el
supervisor, jefe de taller o encargado del área deberá instalara en el equipo su bloqueo
departamental con su respectiva pinza multiplicadora de candados, con su candado y tarjeta
de bloqueo departamental. Inmediatamente el personal restante, colocará su candado y
tarjeta de bloqueo personal en la pinza.

 Cuando el número de personas dependientes de su encargado de actividad sea mayor al


número de candados que se pueden colocar en una pinza multiplicadora de candados, el

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supervisor, jefe de taller o encargado del área de la actividad colocara más de un bloqueo
departamental con las pinzas multiplicadoras adicionales que sean necesarias sobre la
primera puesta por él, cada una con su candado y tarjeta de advertencia de bloqueo
departamental, de manera que todos sus colaboradores también puedan colocar sus
candados y tarjetas de advertencia de bloqueo personales.

 Todo el personal que interviene en el bloqueo, será responsable de asegurarse que el equipo
es el correcto y además que la fuente de energía ha sido bloqueada.

 Al ejecutar la Prueba de energía cero se debe:

a) Inspeccionar el sistema para asegurarse de que todas las piezas móviles se han detenido.
b) Libere cualquier tipo de presión existente. (Sistema de despiche, agua arriba y agua
abajo)
c) Desconecte la tensión o bloquee el movimiento de partes sometidas y/o activadas a dicha
tensión.
d) Bloquee las partes en los sistemas hidráulicos o neumáticos que puedan moverse debido
a la falta de presión.
e) Bloquee y/o asegure aquellas partes que puedan caer debido a la gravedad.

 Antes de iniciar el trabajo se deben reconocer y examinar todos los mecanismos con posible
energía residuales que puedan liberar al momento de la mantención, ejemplos: Elementos y
compuestos reactivos, fuentes radiactivas, resortes comprimidos, circuitos hidráulicos y
neumáticos, fuentes de vapor, cargas suspendidas, condensadores, inductancias, etc.

 Cuando el supervisor, jefe de taller o encargado de la actividad requiere efectuar pruebas


con energía, deberá considerarlo con los demás operadores encargados de la actividad y de
acuerdo con la criticidad definida podrá ejecutarlas en horarios intermedios, durante la
intervención programada con anterioridad, o cuando todas las actividades hayan terminado.
En cualquier caso, los grupos de trabajo deberán retirarse del equipo en prueba y proceder a
las maniobras de desbloqueo que debe determinar cada supervisor, jefe de taller o
encargado del área, para así permitir la energización.

 Toda persona que se retire de un grupo de trabajo, deberá retirar sus dispositivos de
bloqueo personales de la pinza correspondiente al encargado de actividad de su grupo.

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 Cuando uno o más trabajadores deben ser reemplazados por otros, estos deberán retirar y
colocar respectivamente sus propios dispositivos de bloqueo.

 En los sistemas neumáticos e hidráulicos de alta presión deberá considerar la


desenergización de los elementos que generan dicha energía y liberar las presiones que
puedan existir en el sistema.

 En situaciones donde se requiera aislar sólo el sector a intervenir, las válvulas de corte de
seguridad deberán ser bloqueadas con dispositivos a candado en la posición que
corresponda, utilizando para ello dispositivos de bloqueo adecuados que garanticen dicha
condición.

 Para los casos de fluidos inflamables o contaminantes, se deberá evacuar y aislar


completamente dichos elementos de manera de no provocar incendios, explosiones,
intoxicaciones o contaminación ambiental.

 El supervisor, jefe de taller o encargado del área o personal a cargo de las actividades de
mantención, reparación o solución de imprevistos deberá hacer una charla de seguridad
sobre el trabajo a realizar, las cuáles son las medidas de control que deberán adoptarse con
respecto a las áreas que seguirán con energía.

 Si la actividad continua en el turno siguiente debe realizarse un cambio de bloqueo personal


por uno de bloqueo departamental, siguiendo la secuencia normal de bloqueo de equipos y
el responsable de hacer el cambio de candados es el supervisor, jefe de taller o encargado
del área responsable de dicha intervención.

 Queda estrictamente PROHIBIDO ingresar a una sala eléctrica, o a cualquier recinto que
contenga fuentes de energía, a toda persona NO autorizada; violar esta normativa se
entenderá como la violación al sistema de bloqueo.

 En el caso del bloqueo de compresores utilizados en la recuperación de orgánico en


compañía minera Zaldívar, éste sólo se realizará cuando se deba realizar mantención como,
por ejemplo; acople o desacople de líneas de aire por parte de personal SMG y con la
supervisión del encargado del área.

Retiro o Desbloqueo de Equipos

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 El supervisor, jefe de taller o encargado del área a cargo de los trabajos, una vez
confirmado que los trabajos han sido terminados, solicitará al personal que efectúe el retiro
del dispositivo de bloqueo personal.

 El supervisor, jefe de taller o encargado del área deberá estar presente en el retiro
de los bloqueos.

 Cada dispositivo con candado deberá ser retirado desde cada equipo de
aislamiento de energía, por la persona que lo aplicó y bajo la supervisión directa de una
persona autorizada.

 El trabajador retirará personalmente el candado de seguridad, Pinzas y tarjeta de


advertencia, informando al supervisor, jefe de taller o encargado del área a cargo. Quedando
prohibido desbloquear por encargo.

Ruptura de Bloqueo de Seguridad.

Si por cualquier razón, una o más personas a cargo de uno o más dispositivos de
bloqueo instalados no pueden ser ubicado, y habiendo agotado todos los medios para ubicarlo
y que se constate realmente que dicha persona no puede retirar su bloqueo por encontrarse
fuera del recinto, o imposibilitado por enfermedad, accidente, etc., se procederá de la siguiente
manera:

 Corresponderá al operador informar a su supervisor directo y éste a su administrador de


contrato quién dará la autorización para su ruptura, posterior a ello se dejará por escrito
en el libro de ruptura tal situación.

En el caso de las empresas contratistas será el Superintendente del área afectada el que
establezca las medidas correspondientes.

Puntos de bloqueo

Los puntos de bloqueo a utilizar están pensados de forma estratégica para que no se
interfiera con la mantención a realizar cuando el equipo esté apagado, ni cuando el equipo esté
en funcionamiento en caso de que personal externo a SMG requiera detenerlo o realizar algún
tipo de maniobra.

En ambos compresores se realizará un bloqueo en el cortacorriente previamente ejecutado


por el operador, en este también se utilizará un candado de bloqueo.

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Candado Candado

Cortacorriente compresor E-76 Cortacorriente compresor E-106

Color de candados

Color Personal a cargo


Rojo Supervisor Eléctrico
Azul Supervisor Operacional
Amarillo Supervisor Mecánico
Negro Ejecutante

5. MÉTODO

El operador ejecutante del bloqueo deberá seguir el siguiente paso a paso para la correcta
operación:
1. Verificar que utiliza todos los elementos de protección personal requeridos y antes
mencionados para la actividad.
2. Verificar que se posee candado, pinza y tarjeta.
3. Informar a la supervisión directa de la tarea a ejecutar y realizar en equipo el Análisis de
Riesgo de la Tarea en Equipo.
4. Rellenar lista maestra de candados.
5. Apagar o verificar apagado del compresor a bloquear según procedimiento.
6. Girar en dirección antihoraria la llave del cortacorriente y sacar.
7. Cerrar aldaba y poner candado negro de bloqueo.
8. Verificar a través de prueba de energía cero que no exista un flujo a presión que pueda
ser liberado, recuerde despresurizar líneas.
9. Proceder a la mantención y/o cambio de líneas de aire con su dispositivo de contención
de energía apropiado y correspondiente.

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10. Desbloquear el compresor bajo la supervisión del supervisor del área.


11. Encender el compresor siguiendo el procedimiento del compresor.

1. ANEXOS

Tarjetas de Bloqueos.

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Bloqueo Personal Bloqueo Departamental

Pinza de Bloqueo Candado de Bloqueo

6. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE Y MEDIDAS DE CONTROL

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En el proyecto de recuperación de orgánico y limpieza de piscinas de lixiviación, no se generan


residuos peligrosos, al igual que el uso de los equipos de aire comprimidos portátiles
(compresores) pero resultado de la utilización de estos equipos se dispone de una empresa
encargada de las mantenciones rutinarias. Los cuales se chequean periódicamente y son
retirados para su mantención programada por personal de la empresa Martinic.

7. ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO

Para realizar esta tarea se debe confeccionar el ARTE.

SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS

1. 1.1. 1.3.1

8. REFERENCIAS Y REGISTROS

REFERENCIAS NOMBRE REGISTROS


NCh ISO 9001 Of.2009 ISO 9001:2008 Sistema de Gestión de la Calidad -
Requisitos.
NCh ISO 14001Of.2005 ISO 14001:2004 Sistema de Gestión Ambiental
-Requisitos para su uso.
NCH OHSAS18001Of2008 OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestión de la
seguridad y salud en el trabajo - Requisitos
Manual de Gestión

9. BITACORA DE MODIFICACIONES

Nº VERSIÓN FECHA MOTIVO DE LA REVISIÓN PAGINAS ELAB. O


MODIFICADAS
00(Cero) Septiembre 2017 Creación del Procedimiento Todas

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10. FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA ANTUCOYA.

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