PRACTICA DE LA PIEZA GRAFICA

PRESENTADO POR:
WILMER MARCELO FERNANDEZ TRIANA
CODIGO: 1911022065

PROFESOR:
CRISTIAN CAMILO LADINO

INSTITUCION UNIVERSITARIA
POLITECNICOGRANCOLOMBIANO

MÓDULO PROCESOS INDUSTRIALES

SEPTIEMBRE 2021
 PROCESOS INDUSTRIALES PARA MECANIZADO PARA EJES CONCÉNTRICOS

Resumen – Se busca analizar el proceso industrial requerido para el desarrollo de una pieza
mecánica, para este caso se analizará una pieza que se fabricará bajo procesos de metal
mecánica. Dando a conocer el paso a paso en cada una de las maquinas requeridas para poder
hacer el desarrollo de la misma.

I. INTRODUCCIÓN
Los procesos industriales son procesos que logran crear, transformar o fabricar diferentes
productos a través de un conjunto de operaciones logrando así obtener elementos o
herramientas funcionales para la vida cotidiana

Se investigan diferentes fuentes de información con el fin de conocer las diferentes operaciones
que pueden intervenir en los procesos por arranque de viruta, proceso empleado para el
desarrollo de la pieza que es el centro de análisis de este documento.
Para el desarrollo de este análisis se realiza un plano de una pieza objetivo para luego investigar
y describir cada uno de los procesos por los que debe ser intervenida la materia prima para
lograr la pieza mencionada.

II. OBJETIVOS

Conocer la estructura técnica para el desarrollo de planos bajo normatividad ISO E.

Identificar procesos industriales que son implementados para el desarrollo de piezas mecánicas.
Analizar a través de planos técnicos las diferentes características de una pieza y conocer los
diferentes procesos de mecanizado por el cual estas se puedan desarrollar.
Identificar bajo la geometría de una pieza mecánica cual es el tipo maquina idónea para su
desarrollo con el fin de obtener un resultado óptimo de la misma.

III. PROCESOS INDUSTRIALES

Las industrias tienen como objetivo la transformación de las diferentes materias primas con el fin
de obtener un producto u objeto que cumpla funciones específicas buscando satisfacer las
necesidades de los diferentes tipos de clientes.
Se debe aclarar que al mencionar los procesos industriales no solo se hace hincapié a la parte
operativa sino además de otros factores o áreas que están dentro de una compañía.
Para poder llegar al desarrollo de una pieza o producto se deben hacer diferentes estudios de
necesidad de la misma, además del desarrollo de diseño e ingeniería buscando las diferentes
formas o estética que deben acompañar a dicho producto. Características que conducen a la
compañía a buscar los mejores materiales para el desarrollo de la misma. Además, analizando
cual es el tipo de procesos más eficiente para el desarrollo de dicha pieza. Entre estos procesos
están: proceso por operaciones continuas, procesos por lotes, por operaciones discretas o
discontinuas. [1] 
Para el desarrollo de este trabajo se analizará una pieza mecánica bajo la cual se deben
analizar, identificar y describir cuales son los diferentes procesos por los cuales debe pasar la
materia prima para obtener la pieza final.
La pieza que se analizo es (ver figura 1), esta debe desarrollarse en aluminio sin tratamiento.
Como se puede observar es una pieza que por su geometría se debe desarrollar por revolución,
por lo cual se comprende que esta debe ser fabricada en un torno convencional bajo proceso por
arranque de viruta.

Fig. 1 vista frontal pieza a analizar su fabricación

Tomado de Politécnico Gran Colombiano

IV. PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA

Estos procesos de mecanizado consisten en retirar el exceso de material de una pieza en bruto
buscando como resultado el desarrollo de piezas con una excelente precisión, entre los
materiales más usados en estos procesos se encuentran los metales que son obtenidos por
fundición, forma o laminación.

En este tipo de trabajos pueden intervenir diferentes maquinas las cuales generan cualidades
particulares en una pieza desarrollada. Las maquinas empleadas para estas tareas son:
fresadora, tornos. Taladro de pedestal, centros de mecanizado entre otras. [2]

V. PASOS PARA EL DESARROLLO DE LA PIEZA

Se realizan planos técnicos de la pieza bajo normas ISO E con el fin de tener las medidas
precisas de la pieza y comprender cada una de las características específicas de la pieza.

A continuación, se analiza el plano y se determina que esta pieza tiene rosca trapezoidal, rosca
interna y diferentes biseles en su forma. Por lo cual se determina que la máquina que se debe
emplear es el torno convencional debido a que esta realiza cada una de las operaciones
requeridas (ver figura 3) para la fabricación del producto.
Fig. 3 Ejemplo de operaciones que se pueden realizar en el torno
Tomado de www.areatecnologia.com
Con la información obtenida de los planos se procede a identificar el paso a paso para el
desarrollo de una pieza. Desde la compra de la materia prima hasta el desarrollo total de la
misma.
Se realiza compra de materia prima, para este caso barra de aluminio de 1” con una longitud de
140 mm
Esta materia prima en bruto se compra 3 cm más larga debido a que debe tener material de
sobra para que este sea montado fácilmente en las mordazas del torno.
Primero se debe refrentar el material para que este quede totalmente plano en una de sus caras
y como se desea que sea concéntrica, se debe hacer una perforación desde el contra punto con
una broca de centro (ver figura 4) con el fin de centrar la pieza y que esta tenga más estabilidad
durante el proceso de mecanizado.

Fig. 4 Broca tipo centro punto para torno

Tomado de www.amazon.com

El proceso de refrentado es en el cual se mecanizan los planos perpendiculares al eje del husillo
moviendo la herramienta con el carro transversal. (ver figura 5). [1] 
Fig. 5 Refrentado de pieza cilíndrica en torno
Tomado de www.j-perez.net

Una vez estabilizada la pieza se procede a hacer un cilindrado de aproximación el cual

desbastara el material llegando lo más cerca a la medida final. Recordemos que estas medidas
se verifican con herramientas de medición como lo puede ser el calibrador o el micrómetro
El cilindrado es un proceso en el cual deben situarse la herramienta y el carro transversal
formando un ángulo de 90º (perpendicular), realizando un movimiento paralelo a lo largo de la
pieza en la medida que avance. (ver figura 6).

Fig. 6. Proceso de cilindrado, movimientos de herramientas y material. Tomado de

www.emacompeticion.com

Ahora se procede a realizar cilindrado de desbaste con el fin de dar medidas y origen a las
diferentes partes de la pieza, pero no se mecanizará el área donde va la rosca trapezoidal.
Para el desarrollo de la parte izquierda el desbaste anterior nos lleva a la medida final, para el
lado derecho se observa que lleva otro cilindrado para el diámetro menor y ahora se realiza un
tronzado con cuchilla con el fin de separar el área de la rosca trapezoidal del resto del eje.
El tronzado es un corte que puede ser para separar diferentes áreas de una pieza especialmente
cuando el buril no puede realizar esta acción o para cortar una pieza en su totalidad del resto del
cuerpo del material.
Ver figura (7). [3]
Figura 7 tronzado en torno con insertos
Tomado de www.sandvik.coromant.com

Para realizar esta parte biselada de la pieza se debe fabricar un buril de forma el cual debe ser
más pequeño que la medida requerida, pero conservando los mismos grados. Esta operación
también se puede realizar con buril tipo DIN 4971 (ver figura 8). Solo que en este caso sería más
lento debido a que se deberá usar uno derecho y otro izquierdo. [4]

Fig. 8 Herramienta de corte para torno DIN4971

Tomado de www.demaquinasyherramientas.com
Ahora se procederá a realizar la rosca trapezoidal milimétrica (ver figura 9) para lo cual primero
se debe poner el torno en modalidad de roscado para ello se tiene en cuenta el paso real de
10mm y se determina que es una rosca de doble entrada por lo cual cada paso estará a una
distancia de 5mm.

Fig. 9 Roscado milimétrico exterior en torno convencional

Tomado de www.deingenierias.com
Una vez terminada esta rosca se hace un refrentado de la punta del material donde estaba
sujetado por el centro punto y se gira la pieza para hacer la rosca NC ½”. Para la realización de
la misma primero se debe hacer una perforación que nos aproxime a la medida final, según el
libro casillas para lograr una rosca con las características anteriores se debe hacer dicha
perforación previa con una broca de 10,5 mm la cual se debe montar en un mandril instalado en
el contra punto y posteriormente se desplace contra el material generando la perforación de la
profundidad requerida. [5]
Para culminar se monta en el mandril instalado en el contra punto un macho el cual tiene 12 hilos
por pulgada.
Una vez realizado este último proceso de mecanizado se procede a hacer control de calidad
midiendo con herramientas como calibrador o micrómetro para verificar cada una de las medidas
dadas en el plano.
Si la pieza cuenta con todo lo solicitado se procede al embalaje de la misma para entrega al
cliente final.

Fig. 3 Proceso de perforado longitudinal en torno

Tomado de www.youtube.com

VI. CONCLUSIONES

Los planos técnicos generan una comprensión eficaz por los diferentes operarios de las
compañías, desarrollando piezas según los requerimientos del cliente o el proyecto de la
compañía, logrando una satisfacción total.
Para el desarrollo de piezas por arranque de viruta se requieren planos técnicos y que estén bajo
normas estandarizadas con el fin de hacer una clara interpretación de estos. Obteniendo como
resultado la fabricación de piezas mecánicas que logren satisfacer las necesidades del cliente.
Conocer el orden de los procesos de mecanizado por arranque de viruta genera que las piezas a
desarrollar se realicen de forma segura, rápida y eficiente.
 REFERENCIAS

[1]  EDS Robotics. 2020. ¿Qué es un Proceso Industrial?  ▷ Características, tipos y

ejemplos. [online] Disponible en: <https://www.edsrobotics.com/blog/proceso-industrial-
que-es/> [Consultado el 20 de septiembre de 2021].
[2]  K. Decoletaje, "¿Qué es el mecanizado por arranque de viruta?:: Kuzu Decoletaje", Kuzu
Decoletaje - Mecanizados por decoletaje de precisión, 2018. [Online]. Disponible:
https://kuzudecoletaje.es/mecanizado-arranque-viruta/. [Consultado: 20 de septiembre de
2021].
[3] Laverde, N., 2011. Refrentado de una pieza. [online] Es.slideshare.net. Available at:
<https://es.slideshare.net/nelcylaverde/refrentado-de-una-pieza> [Consultado el 20 de
septiembre de 2021].
[3]  Deingenierias.com. 2019. Todas las operaciones de mecanizado en torno. [online]
Disponible en: <https://deingenierias.com/torno/operaciones-en-el-torno/> [Consultado el
20 de septiembre de 2021].
[4] Torno, H., 2014. Herramientas de Corte para Torno . [online] De Máquinas y
Herramientas. Disponible en:
<https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-corte-para-
torno-tipos-y-usos> [Consultado el 20 de septiembre de 2021].
[5]  www.lim.ii.udc.es/. 2017. En qué consiste los siguientes trabajos que se pueden realizar
en el torno. [online] Disponible en: <https://lim.ii.udc.es/docencia/din-
proind/docs/respuestas/p73.html> [Consultado el 20 de septiembre de 2021].