01/OCT/22

UNIVERSIDAD TECNOLOGÌCA
DE TULA-TEPEJI

MATERIA:

INTRODUCCIÒN AL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
TEMA:

TAXONOMÌA DE LA
CONSERVACION INDUSTRIAL

NOMBRE: ALEXIS CRUZ RAMÌREZ

GRUPO: M1 G-3
Tabla de contenido

TAXONOMÌA DE LA CONSERVACION INDUSTRIAL..............................................................................1

INTRODUCCIÒN..................................................................................................................................2
PRESERVACIÒN (NIVELES)..................................................................................................................3
CONSERVACIÒN (CORRECTIVO, PREVENTIVO)...................................................................................6
 INTRODUCCIÒN

Todas las personas que por alguna razón tienen que

trabajar con una máquina o equipo en cualquier etapa de la
vida de éste; (Diseño, Fabricación, Compra, Instalación,
Prueba de recepción, Operación, Preservación,
Mantenimiento o Desmontaje) tienen muchos problemas
para darse entender al no existir una verdadera Taxonomía
en lo que respecta a lo que hasta ahora se llama
¨Mantenimiento Industrial
Siendo así ay que aprender a establecer y categorizar las
diferentes bases que integran la función de la conservación
industrial, pudiendo estructurar la taxonomía
correspondiente a partir del principio de la conservación.
Aprender la importancia de la conservación industrial
dentro de las empresas para tener un buen uso de las
máquinas de servicios y tener buenos gastos en la economía
de la misma.
 PRESERVACIÒN (NIVELES)

El funcionamiento normal de cualquier Sistema, Máquina o Equipo, tiende a demeritar su

estado físico. Para que estos lleguen a cumplir su tiempo de vida útil es necesario pensar
cuidadosamente como debe uno protegerlos; por ejemplo, si se trata de un Grupo
Electrógeno, veremos que entre otras cosas necesita lubricación, para disminuir el
desgaste, fusibles para proteger sus circuitos eléctricos, limpieza para evitar daños
debidos al polvo, etc.
Si por ejemplo se trata de un Bosque, necesitamos quitar los árboles muertos, viejos o
caídos, sembrar nuevos, fumigar, etc. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos
proteger y planear cuidadosamente los trabajos que llevaremos al cabo; a esta labor se le
llama Preservación y está dirigida exclusivamente al Recurso y no al Servicio que este
presta. Definición de Preservación La acción humana encargada de evitar daños a los
recursos existentes en el hábitat humano. Existen dos tipos de preservación, la Preventiva
y la Correctiva; y la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o después de que haya
ocurrido un daño en el recurso; por ejemplo, pintar una tolva recién instalada, es un
trabajo de Preservación Preventiva pero este mismo trabajo se calificará de Preservación
correctiva si fue hecho para repararla. En la actualidad la mayor parte de las Empresas
tienen máquinas o recursos que exigen muchas labores manuales, aunque con la
introducción de la electrónica y la informática, la automatización en algunas
organizaciones ha llegado a tal grado que las labores manuales se han minimizado;
podemos decir que el personal de Mantenimiento está evolucionando de un artesano
puro, a un semi artesano y ahora a un técnico especializado en Software;
La Preservación se divide en Periódica, Progresiva y Total; analicemos cada una de ellas.
Preservación Periódica Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en
el lugar en donde éste está operando. La Preservación periódica a su vez se divide en dos
niveles, el primero se refiere al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un Técnico
medio.
*Preservación periódica (Primer nivel)
Corresponde al usuario del recurso, el cual como primera responsabilidad debe conocer a
fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores de Preservación
asignadas a él (limpieza, lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores); esto es
ejecutado generalmente en el lugar en donde se encuentre operando el equipo.

*Preservación periódica (Segundo nivel.)

Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio y para el cual se necesita un
pequeño taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder
proporcionarle al equipo los ¨Primeros auxilios¨ que no requieren de mucho tiempo para
su ejecución. En las Administraciones Telefónicas estos trabajos de Preservación son
ejecutados, ya sea por personal de Operación o Mantenimiento, debido a la gran
automatización y versatilidad de los equipos, lo que está ocasionando la necesidad de
técnicos con buenos conocimientos y habilidades cada vez más enfocados al Software que
al Hardware de las máquinas, ya que la Preservación en primero y segundo nivel se sigue
minimizando y el Mantenimiento (al Servicio) maximizando.

Preservación Progresiva
Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados en una
forma más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del
equipo. en algunos casos y para algunos equipos que exigen frecuentes labores
artesanales es económico para las empresas tener personal y talleres propios para atender
estos trabajos; en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de Preservación más
especializado, se prefiere contratar talleres en áreas cercanas. Por este motivo, esta forma
de Preservación se divide en:

*Preservación Progresiva (Tercer nivel).

Atendida por el taller general de la fábrica con personal de características fuertemente
artesanales en donde la buena mano de obra es más importante que el trabajo de análisis.

*Preservación progresiva (Cuarto nivel).

Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para hacer
labores de Preservación enfocada a áreas específicas de la empresa (Aire acondicionado,
arreglo de motores de combustión interna o eléctricos, trabajos de Ingeniería civil
Eléctrica, etcétera).

Preservación Total (Quinto nivel).

Dependiendo del equipo, puede llegar el momento en que el tiempo tan grande de
funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeto a trabajos adecuados en los
otros cuatro niveles de Preservación, es necesario intervenir en la mayor cantidad de sus
partes, hacerle una rehabilitación total, o sea un Over haul, según la expresión
norteamericana. Este es el quinto nivel de Preservación, ejecutado generalmente por el
fabricante del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacerle cualquier tipo de
reparación, reconstrucción o modificación.
CONSERVACIÒN (CORRECTIVO, PREVENTIVO)

Definición de Conservación
Toda acción humana que, mediante la aplicación de los conocimientos
científicos y Técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos
existentes en el hábitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral
del hombre y de la sociedad. La Conservación se divide en dos grandes
ramas, una de ellas es la Preservación la cual atiende las necesidades de los
recursos físicos y la otra es el Mantenimiento encargado de cuidar del
Servicio que proporcionan estos recursos.
Mantenimiento correctivo 
Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a
consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de un servicio
esperado.

Contingente
Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algún
equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y
tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan
contingente.

Programable
Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o máquinas que estén
proporcionando un servicio trivial y éste, aunque necesario, no es indispensable para
dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atención, por
cuestiones económicas; de esta forma pueden compaginarse si estos trabajos con los
programas de mantenimiento o preservación.

Mantenimiento preventivo
Esta es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirla como: actividad
humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, con el dentro de los límites
establecidos.

Predictivo
Es un sistema permanente de diagnóstico que permite detectar con anticipación la
posible pérdida de calidad de servicio que éste estregando un equipo. Este tipo de
mantenimiento, los trabajos por efectuar PROCEDEN DE DIAGNOSTICO permanente
derivado de inspecciones continúas utilizados transductores (captadores y sensores).
Técnicas aplicadas:
 1. Análisis de vibraciones
2. Análisis de lubricaciones
3. Análisis de ultrasonido
4. Termografía
5. Análisis por árbol de fallas
6. Análisis FMECA

Periódico
Es de atención “periódica”, rutinaria con el fin de aplicar los trabajos después
de determinadas horas de funcionamiento del equipo en que se le hacen pruebas y se
cambian algunas partes por termino de vida útil o fuera de especificación. En este
sistema, al recurso en etapa de conservación, por principio, se le da una atención
rutinaria durante largo tiempo; al término de éste se somete a un proceso
llamado overhaul durante el cual se desarma, se limpian sus partes, se cambian las que
han llegado al límite de vida útil acusen o no deficiencia.

Analítico
Este tipo de mantenimiento se basa en un análisis profundo de la información
proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los sitios más convenientes de
los recursos vitales e importantes de la empresa. Cuando el analista corrobora con los
estudios que el recurso debe ser atendido, ya que está próximo a fallar, ordena los
trabajos que, a su juicio, pueden rehabilitar al recurso hasta su grado de
fiabilidad esperado, los cuales deben ser realizados cuando el recurso tiene un tiempo.
No se interviene al recurso periódicamente, sino hasta el momento en que el análisis lo
indique. 

Progresivo
Este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso por partes, progresando en
su atención cada vez que se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso de éste.
Es necesario hacer una rutina.

Técnico
En este tipo de mantenimiento se atiende al recurso por partes, progresando en él cada
fecha programada, la cual está calculada por un analista auxiliándose de la información
necesaria para conocer el grado de fiabilidad del equipo y poder deducir el “tiempo
para fallar” de cada etapa, con lo cual su programación o rutina de atención obligaría
atender al recurso un poco antes del mencionado tiempo.