PROGRAMA DE ESTUDIOS:

INGENIERÍA INDUSTRIAL
NOMBRE DE LA INVESTIGACIÓN:

2.1 CONCEPTOS Y APLICACIÓN DE LA CONSERVACIÓN, PRESERVACION Y

MANTENIMIENTO COMO NUEVA TENDENCIA.
ASIGNATURA:

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

GRADO Y GRUPO:

6° SEMESTRE 601 XB

INTEGRANTES:

RAUL ALONSO RAMIREZ SANTIAGO

NOEMI ELIZABETH CRUZ CARCAMO
MELISSA LEON TORRES
TERESA DE JESUS JARILLO PEREZ
ANGEL DANIEL VINALAY NAVARRO
SERGIO HERNANDEZ MEZANO
MARCELO GARCÍA ARMENTA
BENJAMIN SIMBRON JIMENEZ
MONICA HERNADEZ GONZALEZ
IRIS ILEANA MOGOLLON PEREZ
JESUS REYES SERNA

DOCENTE:

ING. ABELARDO CARDENAS JUNCAL

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INTRODUCCIÓN: ............................................................................................................................ 3
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................... 3
DESARROLLO ................................................................................................................................. 4
Conservación .............................................................................................................................. 4
El concepto de la Preservación .............................................................................................. 5
Preservación Periódica............................................................................................................. 6
Preservación periódica (Primer nivel) .................................................................................. 6
Preservación periódica (Segundo nivel.) ............................................................................. 6
Preservación Progresiva (Tercer nivel). ............................................................................... 6
Preservación progresiva (Cuarto nivel). .............................................................................. 6
Preservación Progresiva .......................................................................................................... 7
Concepto de mantenimiento: .................................................................................................. 7
Tipos de mantenimiento ........................................................................................................... 8
Mantenimiento predictivo: ....................................................................................................... 9
Mantenimiento preventivo pasivo: ........................................................................................ 9
Mantenimiento correctivo: ....................................................................................................... 9
CONCLUSION ................................................................................................................................ 10
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 10

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INTRODUCCIÓN:

El presente trabajo, está desarrollado con la finalidad de exponer los conocimientos

de la administración del mantenimiento para la reducción de costos, impactando en
el ciclo de vida en los equipos, planeación y programación del mantenimiento para
prevenir paros por fallas llevando un control a través de indicadores. (VILLANUEVA,
1998).

La administración del mantenimiento es una herramienta de suma importancia para

todos aquellos que están relacionados en el ámbito, ya que se lleva a cabo el
proceso administrativo para dar soluciones y la toma de decisiones. (Hodson, 1996)

Para poder llevar acabo la administración del mantenimiento es de mucha

importancia concientizar al personal de la empresa ya que es de ai es donde parte
el mantenimiento, desde el área de trabajo para que posteriormente se logre el
mantenimiento (TPM) no dejando a un lado las herramientas, técnicas y
metodologías que se pudieran utilizar. (Norman & Grey, 2000)

La taxonomía es la ciencia que trata de los principios de la clasificación ya que

analiza la conservación industrial y diferentes conceptos que intervienen en ella (G.,
1987).

OBJETIVO GENERAL

 Investigar, conocer y aplicar los conceptos de conservación, preservación y

mantenimiento, así como su clasificación.

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 Conocer y aplicar lo que es servicio de calidad, mantenimiento y fiabilidad de los
equipos.

DESARROLLO

Conservación

Trata de la protección del recurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad

deseada el Servicio que proporciona este.
Analicemos las siguientes definiciones:

Definición de Conservación
Dounce (1998, p.38) Toda acción humana que, mediante la aplicación de los
conocimientos científicos y Técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hábitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral
del hombre y de la sociedad. 20
Es el conjunto de políticas, planes programas, normas y acciones, destinadas a
asegurar la mantención de las condiciones que hacen posible la evolución y el
desarrollo de las especies y ecosistemas del país.
La Conservación se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservación
la cual atiende las necesidades de los recursos físicos y la otra es el Mantenimiento
encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos.

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El concepto de la Preservación

Objetivo de aprendizaje: conocer el concepto de preservación.

Preservación: La acción humana encargada de evitar daños a los recursos
existentes en el hábitat humano.

Proteger, resguardar anticipadamente a una persona, animal o cosa de algún daño

o peligro.
Existen dos tipos de preservación, la Preventiva y la Correctiva; y la diferencia
estriba en si el trabajo se hace antes o después de que haya ocurrido un daño en
el recurso; por ejemplo, pintar una tolva recién instalada, es un trabajo de
Preservación Preventiva pero este mismo trabajo se calificará de Preservación
correctiva si fue hecho para repararla.

En la actualidad la mayor parte de las Empresas tienen máquinas o recursos que

exigen muchas labores manuales, aunque con la introducción de la electrónica y la
informática, la automatización en algunas organizaciones ha llegado a tal grado que
las labores manuales se ha minimizado; podemos decir que el personal de
Mantenimiento está evolucionando de un artesano puro, a un semi artesano y ahora
a un técnico especializado en Software; Podemos considerar que en la mayoría de
las organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas cuyos recursos físicos
exigen muchas labores de preservación; es necesario que durante la vida de
cualquiera de sus máquinas o equipos, sean atendidos en su preservación con
personas de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario,
el técnico medio, el técnico, el especialista de taller y el especialista de fábrica y que
además tengan el lugar (Taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de
trabajo correspondiente a dicho nivel de Preservación. La Preservación se divide en
Periódica, Progresiva y Total; analicemos cada una de ellas.

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Preservación Periódica

Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar en donde

éste está operando. La Preservación periódica a su vez se divide en dos niveles, el
primero se refiere al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un Técnico
medio.
Preservación periódica (Primer nivel)

Corresponde al usuario del recurso, el cual como primera responsabilidad debe

conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores
de Preservación asignadas a él (limpieza, lubricación, pequeños ajustes y
reparaciones menores); esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se
encuentre operando el equipo.

Preservación periódica (Segundo nivel.)

Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio, el cual necesita un pequeño

taller, con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder
proporcionarle al equipo los “primeros auxilios” que no requieren de mucho tiempo
para su ejecución.

Preservación Progresiva (Tercer nivel).

Atendida por el taller general de la fábrica con personal de características

fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es más importante que
el trabajo de análisis.

Preservación progresiva (Cuarto nivel).

Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para

hacer labores de Preservación enfocada a áreas específicas de la empresa (Aire
acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o eléctricos, trabajos de
Ingeniería civil Eléctrica, etcétera).
Preservación Total (Quinto nivel).

Éste es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres,
los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modificación.
Labor que, dependiendo del equipo, del tiempo transcurrido en funcionamiento y
que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles

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Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio y para el cual se necesita un
pequeño taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder
proporcionarle al equipo los ¨Primeros auxilios¨ que no requieren de mucho tiempo
para su ejecución. En las Administraciones Telefónicas estos trabajos de
Preservación son ejecutados, ya sea por personal de Operación o Mantenimiento,
debido a la gran automatización y versatilidad de los equipos, lo que está
ocasionando la necesidad de técnicos con buenos conocimientos y habilidades
cada vez más enfocados al Software que al Hardware de las máquinas, ya que la
Preservación en primero y segundo nivel se sigue minimizando y el Mantenimiento
(al Servicio) maximizando.

Preservación Progresiva

Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados

en una forma más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de
operación del equipo. En algunos casos y para algunos equipos que exigen
frecuentes labores artesanales es económico para las empresas tener personal y
talleres propios para atender estos trabajos; en otras ocasiones y cuando se
necesita un trabajo de Preservación más especializado, se prefiere contratar talleres
en áreas cercanas.

Concepto de mantenimiento:

Acción eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un establecimiento

tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen corporativa,
salubridad e higiene. Otorga la posibilidad de racionalizar costos de operación. El
mantenimiento debe ser tanto periódico como permanente, preventivo y correctivo.

Wireman (2001, p. 03) utiliza el término administración del mantenimiento, como la

administración de todos los activos que posee una compañía, basada en la
maximización del rendimiento sobre inversión en activos.
Baldín (1982, p.19) según los archivos tomados en el congreso internacional de la
OCDE de1963, se entiende por mantenimiento, a la función empresarial a la que se
encomienda el control constante de las instalaciones, así como el conjunto de
trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento
regular y el buen estado de conservación d las instalaciones productivas, servicios
e instrumentación de los establecimientos.

Dounce (1998, p.42) indica que el mantenimiento es la cavidad humana que

garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada.

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Duffuaa, Raouf y Dixon (2000, p.42) nos dice que el mantenimiento es la
combinación de todas las acciones técnicas y acciones asociadas mediante las
cuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus
funciones específicas.
Amendola (2002, p.21) establece que el mantenimiento es asegurar que todo
elemento físico continúe desempeñando las funciones deseadas.

El mantenimiento es la segunda rama de la conservación y se refiere a los trabajos

que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad
estipulada. Es importante notar que, basados en el servicio y su calidad deseada,
debemos escoger los equipos que nos aseguren obtener este servicio; el equipo
queda en segundo término, pues si no nos proporciona lo que pretendemos,
debemos cambiarlo por el adecuado. Por ello, hay que recordar que el equipo es un
medio y el servicio es el fin que deseamos conseguir.

Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio

dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas,
subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos continúen o regresen a
proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues
están ejecutados con este fin. El mantenimiento se divide en mantenimiento
correctivo y mantenimiento preventivo.

Tipos de mantenimiento

Hemos hablado de los niveles de mantenimiento de equipos informáticos con

acciones que podemos realizar, velar porque se hagan por la administración
o encargarlas a una empresa proveedora. Relacionados con cada uno de estos
niveles tenemos una serie de tareas y estas, se pueden agrupar en diferentes tipos
de mantenimiento:

El mantenimiento predictivo está basado fundamentalmente en detectar un fallo

antes de que suceda, para dar tiempo a corregirlo sin perjuicios al servicio, ni
detención de la producción, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma

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periódica o continua, en función del equipo. El mantenimiento predictivo de un
sistema permite: 1.3.1. Mantenimiento predictivo

Optimizar la gestión del mantenimiento. La toma de decisiones sobre cuando

realizar los mantenimientos.
Verificar el estado de la maquinaria.
Confeccionar formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos
Permitir el conocimiento del historial de actuaciones y facilitar el análisis de las
averías.

Mantenimiento predictivo:

El mantenimiento preventivo consiste en aplicar una serie de técnicas y

procedimientos al sistema para minimizar el riesgo de fallo y asegurar su correcto
funcionamiento durante el mayor tiempo posible, alargando así su vida útil. Lo
fundamental es comprender la importancia de hacer un mantenimiento preventivo
para evitar desastres o pérdidas de información. Existen dos tipos de técnicas
aplicables:
Mantenimiento preventivo activo: Este tipo de mantenimiento involucra la limpieza
del sistema y sus componentes. La frecuencia con la cual se debe implementar este
tipo de mantenimiento depende del ambiente y de la calidad de los componentes.

Mantenimiento preventivo pasivo:

Este tipo de mantenimiento consiste en el cuidado del sistema en su ambiente

externo, condiciones físicas de operación del sistema y la prevención eléctrica.

Mantenimiento correctivo:

El mantenimiento correctivo consiste en el reemplazo de componentes del sistema

que se encuentren en mal estado o presenten un mal funcionamiento. Este tipo de
mantenimiento se lleva a cabo cuando el predictivo lo aconseje y cuando el
preventivo ya no sea posible.

Según se establezca el mantenimiento del sistema, podemos actuar de dos

maneras distintas:

Corrección no planificada. Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe

llevarse a cabo con la mayor rapidez posible para evitar que se incrementen costes,

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impedir daños y que el sistema, equipo o instalación siga funcionando normalmente
sin generar perjuicios.

Corrección planificada. El mantenimiento correctivo planificado prevé lo que se hará

antes que se produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para
efectuar la reparación, ya se dispone de los repuestos, de los documentos
necesarios y del personal técnico asignado con anterioridad en una programación
de tareas.

Este mantenimiento lo realizará principalmente la empresa con la que el centro

tenga contratado el servicio. En el caso de ser un centro público, la responsable de
este servicio es la administración.

CONCLUSION

Las empresas necesitan estar actualizadas en cuanto a tecnologías y métodos para

contar con una mejor calidad, sobre todo en lo que se refiere a maquinaria pues de
ello depende que nuestros productos contengan los atributos necesarios para la
satisfacción del cliente, así como tener mejore sutilidades en la empresa. Es por eso
conocer acerca de lo que la conservación, preservación y mantenimiento, como es
que esto nos ayuda a tener un mejor control y un mejor aprovechamiento de nuestra
maquinaria, cuáles son las mejores opciones y como nos ayudan en la
administración de mantenimiento para reducir fallas en nuestro equipo.

BIBLIOGRAFIA
G., M. J. (9 de octubre de 1987). industrial.

Hodson, W. K. (2 de diciembre de 1996). Manual del ingeniero industrial.

Norman, G., & Grey, F. (16 de mayo de 2000). administracion del mantenimiento industrial .

VILLANUEVA, D. (13 de agosto de 1998). La productividad en el mantenimiento industrial.

Miriam Medina (2009), Los reyes, La paz, estado de México

Administración del manteniendo

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