Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
5-19
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
Notas:
A: No precalificadas para soldadura por arco con alambre y protección gaseosa usando transferencia por
cortocircuito. Referirse al Anexo A
C: Repelar la raíz hasta el metal sano antes de soldar el segundo lado.
J: Si las soldaduras de filete son usadas para reforzar soldaduras con bisel en estructuras cargadas
estáticamente en juntas en L y en T, estos deben ser igual a ¼ T1, pero no es necesario que exceda 9,6mm
(3/8 in.). Las soldaduras con bisel en esquina y juntas en T cargadas cíclicamente, deben estar reforzadas
con soldaduras de filete iguales a ¼ T1, pero no más que 9,6mm.
N: La orientación de los dos miembros en las juntas pueden variar desde 135° a 180° , con tal que la
configuración básica de la junta se mantenga igual (ángulo del bisel, superficie del talón, abertura de raíz) y
se mantenga el tamaño de diseño de la soldadura.
El espesor del metal base también los ensayos de calificación para hacerlo
tendrá efecto en la eficiencia del procedimiento aceptable.
de soldadura. Por esto, las distintas juntas de La Figura 5.14 es un ejemplo de como
soldadura precalificadas tienen limitaciones en los AWS D1.1 enumera las limitaciones de los
rangos de espesores cubiertos. AWS D1.1 está distintos aspectos de las juntas de soldadura
en si limitada a soldadura de acero de 1/8 de precalificadas.
pulgada de espesor en adelante. Para cada junta Observando ese esquema y los valores
de soldadura precalificada los rangos específicos de tabla, usted puede ver que esta junta
para los distintos procesos, posiciones y precalificada particular es para una junta a tope
configuraciones de juntas están tabulados. con bisel en V, soldada de un solo lado, con
Nuevamente, sólo porque una cierta condición respaldo de acero en la raíz. La información de la
ubica al procedimiento fuera de esas limitaciones, tabla muestra los distintos requerimientos para la
no implica que el procedimiento no puede ser configuración exacta de la junta de soldadura
usado. Significa simplemente que deben hacerse dependiendo del proceso, espesor y posición de la
5-20
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
soldadura. Además, para un proceso dado, la Las variables esenciales son aquellas
abertura de raíz puede variar con respecto al características del proceso de soldadura que, si se
ángulo de bisel. Considerando el proceso SMAW, cambian más allá de ciertos límites, requieren que
hay tres opciones diferentes de combinaciones se establezca un nuevo procedimiento de
abertura de raíz y ángulo de bisel: 1/4” de soldadura. Esto es, que son suficientemente
abertura de raíz - 45° de ángulo de bisel, 3/8” de importantes para que, si varían en forma
abertura de raíz - 30° de ángulo de bisel y 1/2” de significativa, puedan resultar soldaduras no
abertura de raíz - 20° de ángulo de bisel. También satisfactorias. Para cada proceso de soldadura se
es importante notar que las tolerancias tanto de la listan las variables esenciales.
abertura de raíz como el ángulo de bisel aparecen Como se mencionó antes, si algún
en una tabla insertada en la esquina superior aspecto hace que el procedimiento de soldadura
derecha. Hay listas para las tolerancias de sea no precalificado, pudiendo ser calificado
“Según Detalle”, “Según presentación” en dichas haciendo un ensayo de soldadura y sometiéndolo
medidas. Las tolerancias “Según Detalle” se a los ensayos destructivos. Esto se realiza en gran
relacionan a la libertad dimensional del proyectista medida de la misma manera que los ensayos de
cuando especifica dichos aspectos. Las calificación de acuerdo con ASME sección IX,
tolerancias “Según presentación” se relacionan que discutiremos luego. Una diferencia
con la variación permitida de las dimensiones del importante, sin embargo, es que para AWS, el
detalle durante el montaje real de las partes a ser procedimiento debe estar calificado en cada
unidas. Por esto el inspector de soldadura debe posición en que se realizará la soldadura de
aplicar dichas tolerancias “Según presentación” producción. Los requerimientos para estos
cuando inspecciona la presentación real de esa ensayos aparecen en la Sección 5 de AWS S1.1.
junta de producción. Se detallan las condiciones de ensayo, los
En la siguiente columna, hay un listado resultados de ensayo requeridos, y las limitaciones
de posiciones para las cuales esa junta se de los distintos procedimientos calificados.
considera precalificada. Siguiendo a esto hay una El siguiente método general usado para
columna que establece si se requiere o no gas de la calificación de procedimientos es la realización
protección cuando se usa FCAW. Cuando se de los ensayos de calificación. Este método es
hace referencia a dichas figuras de las juntas de usado, en versiones algo modificadas, tanto en los
soldadura, es importante prestar atención a las ensayos de calificación de procedimientos de
notas a las que se hace referencia en la última ASME, como de API. El ASME sección IX,
columna de la tabla. Estas notas pueden dar Welding and Brazing Qualifications, cubre la
mayores restricciones en el uso de estas juntas de calificación de brazing tanto como de soldadura
soldadura. para la fabricación de recipientes y cañerías a
El análisis final sobre cuando un presión. API 1104 Standard for Welding Pipelines
procedimiento es considerado precalificado se ande Related Facilities, es usado
hace luego de revisar los contenidos de las fundamentalmente por la industria de ductos para
Secciones 3 y 4 del Código, que se refieren a la la calificación e inspección de procedimientos de
mano de obra y técnica, respectivamente. La soldadura y personal.
sección de “Mano de Obra”, define muchos de En ambos sistemas, hay ciertas
los requerimientos de calidad aceptables para la variables esenciales definidas. Como el sistema
preparación y realización de la soldadura. En la AWS, dichas variables esenciales dictan el
sección de “Técnica” hay información sobre los alcance de una calificación de procedimiento
métodos aceptables para alcanzar dichos niveles dada. Esto es, una vez que se exceden dichas
de calidad. Esta sección también detalla los limitaciones, se debe desarrollar otro
requerimientos específicos para los distintos procedimiento. Dentro de esas variables
procesos de soldadura, incluyendo sus ‘variables esenciales se incluyen puntos como el proceso de
esenciales’. soldadura, parámetros de soldadura, tipos de
5-21
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
metal base, espesor del metal base, tipos y requerimientos correspondientes. Las Figuras
tamaños de metales de aporte, y técnicas 5.15 y 5.16 muestran algunas de las probetas de
específicas de soldadura. ensayo de calificación de procedimiento típicos
En el sistema ASME, esas variables de acuerdo con ASME sección IX y API 1104,
esenciales se deben establecer en una respectivamente.
Especificación de Procedimiento de Soldadura Para ASME, la calificación de
(EPS (WPS)). Enumerará los rangos totales de procedimientos en la posición plana califica dicho
cada una de las variables esenciales. Debido a procedimiento para todas las posiciones. API
que dichos rangos pueden exceder los límites requiere que el procedimiento sea calificado en
para distintas variables esenciales, para una posición fija o rotada o ambas, dependiendo de los
cobertura total pueden requerirse varios ensayos requerimientos del trabajo. Sin embargo, la
de calificación. Las condiciones de ensayo reales calificación en una de esas posiciones no califica
se registran en un segundo documento, el al procedimiento en la otra posición.
Registro de Calificación de Procedimientos, Los ensayos están diseñados para
(RCP (PQR)). En consecuencia, puede haber evaluar los efectos de las técnicas de soldadura y
numerosos RCP (PQR) que hacen referencia a la compatibilidad de los metales base y los de
una única EPS (WPS). aporte. Algunos de los ensayos más comunes que
Una vez que se definieron dichas se usan para la calificación son de tracción,
variables para un procedimiento determinado, de plegado, nick-break, macroataque, rotura de filete,
manera que incluyan todas las condiciones que se y ensayos no destructivos. En el Módulo 6 se
encontrarán durante la soldadura de producción, encuentran ejemplos de algunas de las
es soldada una probeta de soldadura para configuraciones de probetas de ensayo.
calificación de procedimiento. Para ASME puede La Figura 5.17 muestra dichas probetas
ser tanto chapa o tubular de manera que se de ensayo requeridas y el rango de espesores
obtenga la calificación de procedimiento para calificado para distintos tipos de calificaciones de
ambas formas. En API la configuración siempre procedimientos de soldadura a tope de acuerdo
es tubular. Luego de la soldadura, se retiran las con ASME sección IX. La Figura 5.18 enumera
probetas de ensayo requeridas y se ensayan por las probetas requeridas para la calificación de
métodos destructivos, a ser juzgados como procedimientos de soldaduras a tope por API
aprobadas o rechazadas basados en los 1104.
5-22
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
5-23
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
5-24
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
Notas:
1. A opción de la Compañía, pueden rotarse las ubicaciones con tal que estén con la misma
separación alrededor del caño, sin embargo, las probetas no deben incluir soldadura
longitudinal
2. Puede usarse una probeta de tracción de sección completa para un caño con un diámetro
menor a 33,4 mm (1 5/16)
Fuente: API Estándar 1104
5-25
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
5-26
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
son dos operaciones separadas porque sirven de tubo excepto aquellas de uniones T, Y, y K.
para distintos propósitos, como se explicará en la La posición de ensayo 6GR, sin embargo,
siguiente discusión. Asumamos que se proveerá una cobertura total para todas las
establecieron y aprobaron los procedimientos de posiciones y configuraciones de tubos.
soldadura apropiados a través de uno u otro Estas denominaciones numéricas para
método. Ahora es necesario realizar los ensayos posiciones de ensayo son simples abreviaturas y
de calificación de soldador para determinar si los deben ser recordadas por el inspector de
soldadores individuales poseen la habilidad soldadura. Las figuras 5.20 hasta 5.23 son
suficiente para producir soldaduras satisfactorias ilustraciones de las distintas posiciones de ensayo
usando dichos procedimientos. para chapa a tope, filetes en chapas, caño a tope,
Antes, el interés estaba en la y filetes en caños, respectivamente.
compatibilidad de materiales y técnicas. Una vez El espesor de la chapa o del caño de la
que fueron probados, las calificaciones probeta de soldadura es otra variable esencial que
individuales de soldador están diseñadas para determina el rango de calificación que se obtiene
juzgar el nivel de habilidad de los soldadores de a partir de la realización de un ensayo específico
producción. En consecuencia, el ensayo de de calificación. La Figura 5.24, enumera los
calificación de soldador es algo diferente. rangos de espesor calificado para distintas
A pesar de que es diferente en ciertos probetas de soldadura de chapas y caños, de
aspectos, la calificación de soldador tiene ciertas acuerdo con AWS D1.1. Esta tabla nos dice que
similitudes cuando se la compara con la una chapa de ensayo de 3/8 de pulgada calificará
calificación de procedimiento. Entre estas la a un soldador para soldar materiales de
existencia de variables esenciales. En el caso de producción hasta 3/4 de pulgada de espesor. Esto
calificación de soldador, estas pueden incluir se conoce como una calificación limitada por el
posición de soldadura, configuración de la junta, espesor. Además, una calificación exitosa de una
tipo y tamaño de electrodo, espesor del metal chapa de ensayo de 1 pulgada calificará al
base, y técnica especifica de soldadura. Estas soldador por cualquier espesor mayor a 1/8 de
características están todas relacionadas con los pulgada. Esto se conoce como calificación de
aspectos de la operación de soldadura que están espesor ilimitado.
afectados directamente por la habilidad física del
soldador. Los códigos en general son específicos
para las limitaciones de las variables esenciales.
La Figura 5.19 enumera las limitaciones de
posición en ciertos tipos de soldadura para
calificación de soldador, de acuerdo con AWS
D1.1.
Usted puede ver que el rango de
calificación varía con las distintas configuraciones
de soldadura: chapa a tope, filetes en chapa, y
caño a tope. Es manifiesto que la calificación en
chapa a tope provee cobertura limitada para
soldar en tubo. Sin embargo, si el soldador califica
en tubo, el o ella automáticamente califica para
chapa. Además, se puede notar que las
calificaciones en las posiciones 3G y 4G
calificarán a ese soldador para todas las
posiciones en chapa. También, la calificación en
cualquiera de las posiciones para tubo 6G, o 2G, y
5G calificarán al soldador en todas las posiciones
5-28
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
Soldadura de Chapa de
Ensayos de Calificación Producción Calificada Soldadura de Tubo de Producción Calificada Soldadura de Tubo Cajón de Producción Calificada
Tipo de A Tope con Bisel Bisel T, Y, K A Tope con Bisel Bisel T, Y, K
Soldad CJP PJP CJP CJP CJP PJP CJP CJP
ura Posiciones Bisel CJP Bisel PJP Filete 9 Filete 9 Filete 9
2
1G F F F F F F F F F
CJP
2G2 F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
con
1 3G2 V V V V V V V V V
C Bisel
4G2 OH OH OH OH OH OH OH OH OH
H
1F F F F
A
P Filete 1 2F F, H F, H F, H
A 3F V V V
4F OH OH OH
Botón y
Califican para Soldadura de Botón / Ranura Sólo en las Posiciones Ensayadas
Ranura
1G Rotada F F F F3 F F F F3 F F F
3
2G F, H F, H F, H (F, H) F, H F, H F, H (F, H) 3 F, H F, H F, H
CJP
T 5G F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH) 3 F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH) 3 F, V, OH F, V, OH F, V, OH
con 3 5 7
U (2G+5G) Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas 3 Todas Todas 6 Todas 7,8 Todas
Bisel
B 6G Todas Todas Todas Todas 3 Todas Todas 7 Todas Todas 3 Todas Todas 7,8 Todas
U 6GR Todas 4 Todas Todas Todas 3 Todas Todas 5 Todas Todas Todas 3 Todas Todas 6 Todas Todas
L 1F Rotado F F F
A 2F F, H F, H F, H
R Filete 2F Rotada F, H F, H F, H
4F F, H, OH F, H, OH F, H, OH
5F Todas Todas Todas
CJP – Penetración Completa en la Junta
PJP – Penetración Parcial en la Junta
(R) Restricción
Notas:
1. Califica para un eje de soldadura con una línea esencialmente recta, incluyendo soldadura a lo largo de una línea paralela al eje de un tubo (pipe)circular.
2. Califica para soldaduras circunferenciales en tubos de un diámetro exterior nominal mayor o igual a 610 mm (24 in).
3. Los detalles de juntas a tope de producción sin respaldo o repelado de raíz requieren ensayos de calificación del detalle de la junta mostrada en la Figura 4.24.
4. Limitado a detalles de juntas precalificadas. Ver 3.12 o 3.13.
5. Para juntas de producción de uniones T, y, y K, CJP que están conformes bien a la Figura 3.8, 3.9 o 3.10 y la Tabla 3.6, usar el detalle de la Figura 4.27 para los ensayos. Para otras
juntas de producción, ver 4.12.4.1.
5-29
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
6. Para los ensayos juntas de producción de uniones T, y, y K, CJP que están conformes a la Figura 3.6 y la Tabla 3.6, usar el detalle de las Figuras 4.27 y 4.28, o alternativamente
ensayar la junta de la Figura 4.27 y cortar las probetas de macroataque {macroetch} de las esquinas mostradas en la Figura 4.28. Para otras juntas de producción, ver 4.12.4.1.
7. Para los ensayos de juntas de producción de uniones T, Y, y K, PJP que están conformes a la Figura 3.5, usar el detalle de la Figura 4.24 o Figura 4.25.
8. Para uniones de tubos cajón alineadas con radios de esquina menores que dos veces el espesor de la cuerda {chord} del miembro, ver 3.12.4.1.
9. Las soldaduras de filete en uniones de producción T, Y, K, deben estar conformes a la Figura 3.2. La calificación de EPS debe esta conforme a 4.11.
5-30
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
5-31
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
5-32
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
Figura 5.23 – Posiciones para Ensayo de Tubos o Cañerías para Soldadura de filete
Figura 5.24, Número y Tipo de Probetas y Rango de Espesores Calificados por AWS para
Calificación de Soldador en Chapa
5-33
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
5-34
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
5-35
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
5-36
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
5-37
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
Fabricante o Contratista_____________________
Formulario E-4
Autorizado por_____________________________
Fecha___________________________________
5-38
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
Una vez que se identifican en forma que un soldador sea calificado por cada
adecuada, las probetas luego son evaluadas de empleador por separado.
acuerdo con los requerimientos del código Para resumir lo anterior, la secuencia
apropiado. Si todos los ensayos resultan general para la calificación de un soldador es:
satisfactorios, el soldador se considera calificado
para realizar soldadura dentro de los límites de 1) Identificar las variables esenciales.
dicha calificación. Los resultados de los ensayos, 2) Verificar el equipo y los materiales para
así como la descripción del procedimiento de asegurar que sean adecuados.
3) Verificar la configuración y posición de
soldadura utilizado, son detallados en un
la probeta de ensayo de soldadura de
formulario de reporte para certificar que el soldadura.
soldador ha satisfecho los requerimientos de 4) Monitorear la soldadura real para
calificación. En la Figura 5.30 se muestra un asegurar que cumple con el
formulario típico usado por AWS. Los procedimiento de soldadura aplicable.
formularios de calificación de soldador usado por 5) Seleccionar, identificar y remover las
ASME y API se muestran en las Figuras 5.31 y probetas de soldadura requeridas.
5.32. 6) Ensayar y evaluar las probetas.
7) Completar los formularios
En este punto, es apropiado diferenciar
correspondientes.
entre los términos calificar y certificar, como se 8) Controlar la soldadura de producción
aplica a los ensayos de soldadura. Si decimos que
un soldador está calificado, queremos decir que el La calificación individual de los
o ella ha demostrado suficiente habilidad para soldadores provee al fabricante o contratista de
realizar una soldadura determinada. La personal para realizar la soldadura de producción
certificación, sin embargo, se aplica al de acuerdo con los procedimientos calificados.
documento(s) que sustenta esta calificación. Un Una vez que comienza la soldadura de
soldador que pasa exitosamente un ensayo de producción, se le requerirá al inspector de
calificación estará en su derecho de ser llamado soldadura que controle la soldadura para asegurar
como soldador calificado en oposición a soldador que la soldadura se está realizando de acuerdo
certificado. con los requerimientos del procedimiento y que
Una vez calificado, el soldador tiene las soldaduras terminadas sean aceptables.
permitido soldar en producción en la medida que Cualquier deficiencia debe ser notada y
la soldadura no involucre posiciones, espesores, corregida. Si se encuentran problemas
electrodos, etc., que estén fuera de los límites de recurrentes, las medidas correctivas pueden
la calificación. La mayor parte de los códigos incluir tanto cambios en el procedimiento como en
permiten que la calificación se mantenga en el el personal. Mientras que la existencia de
tiempo en la medida que el soldador continúe procedimientos y personal calificados no garantiza
usando satisfactoriamente el proceso, en que toda la soldadura de producció n será
producción. Sin embargo, si el inspector en satisfactoria, al menos da alguna seguridad que
soldadura o el supervisor de personal nota un los procedimientos y personal son capaces de
desempeño no satisfactorio, se le puede requerir producir soldaduras de calidad adecuada. Es
al soldador que realice otro ensayo de calificación importante recordar, sin embargo, que estas
y/o mayor entrenamiento. La certificación soldaduras de calificación son producidas
(documentación de la calificación) puede probablemente bajo condiciones más favorables
terminarse cuando un soldador abandona un que en la producción real. En consecuencia, las
empleador y es empleado por otro. Debido a que variaciones en la presentación, configuración de
cada fabricante o contratista es responsable por la junta, accesibilidad, etc. pueden introducir
la calificación de su propio procedimiento y condiciones que incrementen la posibilidad de
soldadores, los códigos requieren generalmente error. Por esto, el inspector de soldadura debe
intentar ubicar e identificar esas inconsistencias
5-39
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
• Planos
• Códigos
• Normas
• Especificaciones
5-40
PALABRAS CLAVE Y DEFINICIONES
MTC –
Código Alfanumérico – una combinación
corta de letras y números usados para MTR –
identificar el tipo, grado, etc., del material.
ANSI – American National Standards NACE – National Association of Corrosion
Institute Engineers
API - American Petroleum Institute
ASME - American Society of Mechanical RCP (PQR) Registro de Calificación de
Engineers Procedimiento
ASNT – American Society for Nondestructive
Testing Norma – algo establecido para el uso como
ASTM – American Society for Testing and regla o base de comparación en la
Materials medición o juicio de capacidad, cantidad,
AWS - American Welding Society contenido, alcance, valor, calidad, etc..
Código de Barras - un grupo de líneas
cortas, verticales que representan un cuerpo Especificación – una descripción detallada
de información. de las partes de un todo, exposición o
Flecha – la variación de rectitud permisible, enumeración de particulares, tales como
como en vigas o vigas armadas tamaño real o requerido, calidad,
Código – un cuerpo de leyes, como de una performance, términos, etc.
nación, ciudad, etc., organizadas en forma
sistemática para una referencia sencilla. Tolerancia – la cantidad de variación
Plano – un detalle gráfico de un componente, permitida de la ‘medida nominal’ de una
que muestra su geometría y tamaño, con pieza.
tolerancias.
Drop ¿??? – en soldadura de fabricación, la Trazabilidad – un atributo del sistema de
pieza de material que queda cuando se tomo control de materiales que permite es
una parte para ser usada. seguimiento de cualquier pieza o material
Variables Esenciales – Aquellas variables, usado en la fabricación, hacia atrás hasta
que si se cambian más allá de ciertos límites, la fuente y documentos de certificación.
requieren que se prepare y califique un
nuevo procedimiento de soldadura. UNS – Unified Numbering System
Número de Colada – un número asignado a
cada colada de acero por quién lo fabrica. EPS (WPS) - Especificación de
Punto de Espera – un paso específico Procedimiento de Soldadura
preacordado, en el proceso de fabricación
donde la fabricación es parada para permitir
una inspección interina. La fabricación puede
reanudarse sólo cuando la inspección
muestra que la pieza alcanza los
requerimientos de calidad.
En el mundo de hoy, hay miles de las propiedades de los metales. Para los aceros
metales diferentes, disponibles para servir templados y revenidos, el inspector de soldadura
como materiales de construcción ya sea para puede ser llamado para observar y monitorear el
aporte de calor durante el proceso de soldadura de
metales base o para metales de aporte. De manera de prevenir la degradación de las
esta elección, los ingenieros de materiales y propiedades del metal base provocadas por el
diseñadores son aptos para elegir aquellos sobrecalentamiento. En estos ejemplos, el
metales que mejor cumplan con sus desempeño del inspector de soldadura no está
necesidades particulares. Estos metales relacionado directamente con las propiedades de
pueden diferir no solamente en su los materiales. De todos modos, el monitoreo
composición, sino también en la forma en efectivo puede prevenir problemas causados por
que son manufacturados. Dentro de los la alteración de las propiedades esperadas por
Estados Unidos, hay varias organizaciones exceso o falta de calor.
que mantienen normas sobre materiales,
como ASTM, ASME Y AWS. Además, hay Propiedades mecánicas de los metales
otras normas sobre materiales de otros países Algunas de las importantes propiedades
de los metales van a ser revisadas, esta discusión
y grupos incluyendo Japón y Europa.
está limitada a cinco a categorías de propiedades:
Fue aclarado en el Módulo 1, que una de
las responsabilidades del inspector de soldadura • Resistencia
puede ser revisar documentación referida a las • Ductilidad
propiedades reales de los metales base y de • Dureza
aporte. El propósito de este Módulo es describir • Tenacidad
algunas de las propiedades mecánicas y químicas • Resistencia a la Fatiga
de acuerdo a la influencia que éstas puedan tener
en el desempeño de la labor del inspector de Resistencia
soldadura. En la mayor parte de los casos, el La resistencia es definida como la
inspector de soldadura debe simplemente capacidad de un material para aguantar una carga
comparar valores especificados con los números aplicada. Hay varios tipos de resistencia
reales para determinar si cumple o no. De todos dependiendo cada uno de cómo la carga es
modos, va a ser de ayuda para el inspector el aplicada al material: resistencia a la tracción,
tener información adicional sobre las propiedades resistencia al corte, resistencia a la torsión,
de ese material. La información adicional puede resistencia al impacto y resistencia a la fatiga.
ayudar a evitar problemas que puedan ocurrir La resistencia a la tracción de un metal es
durante la soldadura. descripta como la capacidad del metal para
Otro de los propósitos de este Módulo es resistir la falla cuando está sujeto a una carga de
proveer una base para la información discutida en tracción o de tiro. Dado que los metales son
el Módulo 8, “Metalurgia de la Soldadura para el usualmente usados para soportar cargas de
Inspector de Soldadura”. Dado que la estructura tracción, esta es una de las propiedades más
metalúrgica de un metal define sus propiedades, importantes para un diseñador. Cuando una
va a ser mostrado como varios tratamientos especificación de un metal es examinada, la
metalúrgicos pueden alterar las propiedades de un resistencia a la tracción generalmente está
metal. expresada de dos formas. Los términos usados
Dependiendo de las propiedades son resistencia a la tracción (ultimate strength) y
mecánicas y químicas de un metal, pueden ser resistencia a la fluencia (yield strength). Ambos
requeridas técnicas especiales de fabricación para se refieren a diferentes aspectos del
prevenir la degradación de comportamiento de un material. La resistencia a
esas propiedades. El precalentamiento y el post la tracción refiere a la máxima carga capaz de
calentamiento son ejemplos de las técnicas que soportar el metal, o la resistencia del metal en el
pueden ser aplicadas para mantener punto exacto en que ocurre la rotura.
6-1
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
6-2
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
6-3
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
Dureza
Figura 6.3 – Falla dúctil versus frágil
6-4
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
TENACIDAD.-
La siguiente propiedad mecánica a ser
discutida es la tenacidad. En general, la tenacidad
es la capacidad de un material para absorber
energía. De un diagrama de tensión-deformación
puede determinarse la tenacidad calculando el
área bajo la curva de tensión deformación, como
se muestra en la figura 6.5. Estas curvas,
muestran que el metal Monel es más tenaz que el
acero dulce (mild) porque el área bajo la curva es
mayor.
Otro término común es la tenacidad de
entalla. Ésta difiere de la tenacidad en que se
refiere a la capacidad del material de absorber
energía cuando la superficie presenta
entalladuras, mientras que la tenacidad se refiere
a la capacidad de absorción de energía de una
Figura 6.4 – Ensayos de dureza, penetradores muestra sin entallas. La tenacidad de entalla
y formas de las improntas difiere además en que la tenacidad define el
DUREZA comportamiento del material cuando es cargado
La dureza es una de las propiedades lentamente, mientras que la tenacidad de entalla
mecánicas más comunes y más fácil de medir. Es refleja la absorción de energía que ocurre cuando
definida como la capacidad del material para es cargado con alta velocidad de carga. Por esta
resistir la penetración o impronta. Se aclaró razón, la tenacidad de entalla es conocida como
previamente que para los aceros al carbono la resistencia al impacto.
dureza y la resistencia a la tracción están La diferencia entre estos dos términos es
relacionadas. La dureza aumenta con la demostrada por la analogía de la rotura de un
resistencia y viceversa. Por eso, si se conoce la cordón. Si es aplicada una carga con baja
dureza, es posible estimar la resistencia a la velocidad (lentamente), se requiere más carga que
tracción, especialmente para aceros al carbono y si se tira del cordón bruscamente.
de baja aleación. Esto es muy útil para determinar
la resistencia de un metal sin tener que preparar la
probeta de tracción.
La dureza de un metal puede ser
determinada de diferentes formas. De todos
modos, los métodos más comunes emplean
alguna clase de penetrador que penetra en la
superficie del metal empujado por alguna carga
aplicada. Varios ensayos pueden realizarse
usando esta técnica básica; difieren en el tipo y
forma del penetrador. La dureza del material es
determinada en función del tamaño o de la
profundidad de la impronta. La figura 6.4 muestra
algunos de los penetradores más comunes y las
formas de sus improntas.
Dada la gran cantidad de métodos, es
posible determinar la dureza de un área grande de
la superficie de un metal o de grano individual
del metal.
Figura 6.5 – Tenacidad de dos metales
Tenacidad Cuando se discuta sobre tenacidad o
tenacidad de entalla , el nivel inferior es cuánta
6-5
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
6-6
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
suficiente de ciclos, la falla por fatiga va a discontinuidad sub superficial. La razón para esto
ocurrir. La figura 6.8 muestra el efecto del radio es que las tensiones a nivel superficial son
de la entalla sobre la resistencia a la fatiga de un generalmente más altas que los niveles de tensión
metal. La terminación superficial puede tener un interna. Por esta razón, el inspector de soldadura
efecto en la resistencia a la fatiga como se puede jugar un rol importante en la prevención de
muestra en al figura 6.9. las roturas por fatiga mediante la realización de
Una mayor preocupación en soldadura se una cuidadosa inspección visual. El
refiere a la resistencia a la fatiga del metal. Esta descubrimiento y la corrección de irregularidades
preocupación no es tanto por los cambios superficiales filosas va a mejorar en gran medida
metalúrgicos que puedan ocurrir, sino por la las propiedades de cualquier estructura respecto a
presencia de algunas irregularidades superficiales la fatiga. En muchos casos, con respecto a la
filosas; las cuáles pueden ser aportadas por la fatiga, una soldadura pequeña con un contorno
soldadura. A menos que la superficie sea lisa suave se va a desempeñar mejor que una
después de soldarse, la soldadura crea una soldadura más grande con irregularidades
superficie irregular. Las discontinuidades superficiales filosas.
superficiales de la soldadura como socavado,
solapado, sobreespesor excesivo o convexidad, Propiedades Químicas de los Metales
pueden tener un efecto en la resistencia a la fatiga
del componente. Estas condiciones crean entallas Las propiedades mecánicas de un metal
filosas que pueden actuar como iniciadores de pueden ser alteradas por la aplicación de varios
fisuras de fatiga. Ejemplos de algunas de estas tratamientos térmicos y mecánicos. De todos
irregularidades superficiales son mostrados en la modos, van a ocurrir cambios drásticos si es
figura 6.10. cambiada la composición química. Desde el
Mientras que la rotura por fatiga puede punto de vista de la soldadura, el interés principal
resultar de una discontinuidad interna de la son las aleaciones o mezclas de diferentes
soldadura, son más preocupantes aquellas que se elementos, ambos metálicos y no metálicos. El
encuentran en la superficie. Esto es, una ejemplo más común es el acero, que es una
discontinuidad superficial va a iniciar más rápido mezcla de hierro y carbono, más otros elementos
una rotura por fatiga que va a convertirse en una en diferentes cantidades.
Nombre Contenido de Uso típico Soldabilidad
común carbono
Lingote de Máximo 0.03% Pintar, galvanizar, laminado en Excelente
acero hojas y tiras
Acero bajo Máximo 0.15% Electrodos para soldar, placas y Excelente
carbono chapas
Acero dulce 0.15%-0.3% Chapas, placas y barras Buena
estructurales
Acero medio 0.3%-0.5% Partes de maquinaria Regular (frecuentemente se requiere
carbono precalentamiento y postcalentamiento
Acero alto 0.5%-1% Resortes, matrices, rieles de Mala (difícil de soldar sin pre y post
carbono ferrocarril calentamiento adecuado)
Figura 6.11 – Tipos de aceros planos al carbono
6-8
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
25XX Níquel 5%
31XX Níquel 1.25%-Cromo 0.65% o 0.8%
33XX Níquel 3.5%-Cromo 1.55%
40XX Molibdeno 0.25%
41XX Cromo0.5%-0.95%-Molibdeno 0.12% o 0.2%
43XX Níquel 1.8%-Cromo 0.5% o 0.8%-Molibdeno 0.25%
46XX Níquel 1.55% o 1.8%-Molibdeno 0.2% o 0.25%
47XX Níquel 1.05%-Cromo 0.45%-Molibdeno 0.25%
48XX Níquel 3.5%-Molibdeno 0.25%
50XX Cromo 0.28% o 0.4%
51XX Cromo 0.8%, 0.9%, 0.95%, 1% o 1.45%
5XXXX Carbono 1%-Cromo 0.5%, 1% o 1.05%
61XX Cromo 0.8 o 0.95%-Vanadio 0.1% o 0.15% mínimo
86XX Níquel 0.55%-Cromo 0.5% o 0.65%-Molibdeno 0.2%
87XX Níquel 0.55%-Cromo 0.5%-%-Molibdeno 0.25%
92XX Manganeso 0.85%-Silicio 2%
93XX Níquel 3.25%-Cromo 1.2%-Molibdeno 0.12%
94XX Manganeso 1%-Níquel 0.45%-Cromo 0.4%-Molibdeno 0.12%
97XX Níquel 0.55%-Cromo 0.17%-Molibdeno 0.2%
98XX Níquel 1%-Cromo 0.8%-Molibdeno 0.25%
Figura 6.12 – Designaciones de aceros al carbono y de baja aleación según SAE-AISI
6-9
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
6-10
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
6-11
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
6-13
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
6-14
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
6-15
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
Alargamiento porcentual=2.5-2/2.5x100=25%
6-16
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
Figura 6.19 – Comparación de los diagramas continúa aumentando durante lo que es conocido
tensión-deformación real y del ingeniero como punto de alargamiento en fluencia.
sección resistente original. Dado que la tensión es
de fluencia, respectivamente. El punto superior es calculada en base a la sección del área transversal
la tensión a la cuál hay un aumento notable de la original, esto da el aspecto de que la carga esta
deformación o deformación plástica, sin un disminuyendo cuando en realidad sigue
aumento en la tensión. La tensión luego cae y se aumentando.
mantiene relativamente constante en el Si un ensayo de tracción es realizado
puntoinferior de fluencia mientras que la donde las tensiones son calculadas continuamente
en base al área real que resiste la carga aplicada,
6-17
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
puede ser graficado el diagrama real de tensiones manera que otras personas sepan cómo fue
deformaciones. Una comparación entre esta curva determinada.
La última información que puede ser
obtenida del diagrama de tensión deformación es
la tenacidad del metal. Usted recuerda que la
tenacidad es una medida de la capacidad del
metal para absorber energía. Usted también
aprendió que para velocidades de aplicación de
carga lentas, la tenacidad puede ser determinada
por el área bajo la curva de tensión deformación.
Por eso, un metal que tiene valores altos de
tensión y deformación es considerado más tenaz
que uno con valores bajos. La figura 6.22 muestra
una comparación entre los diagramas tensión
deformación para un acero de alto carbono para
resortes y un acero estructural. Si las áreas bajo
Figura 6.22 – Diagramas de tensión- las dos curvas son comparadas, es evidente que el
deformación para aceros de alta y baja área bajo la curva del acero estructural es mayor
tenacidad debido al gran alargamiento aunque el acero del
resorte muestre una alta resistencia a la tracción.
y la curva del ingeniero discutida previamente es Por eso, el acero estructural es un metal más
mostrada en la figura 6.19. Ésta muestra que la dúctil.
deformación de la probeta continúa aumentando Siguiendo el ensayo de tracción, es ahora
con el aumento de la tensión. Esta curva necesario hacer una determinación de la
verdadera muestra que la rotura ocurre a la ductilidad del metal. Esto es expresado en una de
máxima tensión y a la máxima deformación. estas dos formas; o como alargamiento porcentual
Para metales menos dúctiles, puede no o como reducción porcentual de área. Ambos
haber un cambio pronunciada en el métodos involucran mediciones antes y después
comportamiento entre la deformación plástica y del ensayo.
la elástica. Por eso el método drop beam no puede Para determinar el alargamiento
ser utilizado para determinar la resistencia a la porcentual, es necesario haber marcado la probeta
fluencia. Un método alternativo es conocido antes de pulirla. Después de que la probeta haya
como el método offset (o método límite 0.2). La fallado, las dos piezas son colocadas juntas y la
figura 6.20 muestra el comportamiento típico nueva distancia entre esas marcas es medida. Con
tensión deformación para un metal menos dúctil. la información original y la longitud final entre
Cuando es empleado el método offset (o las galgas marcadas, es posible calcular el
método límite 0.2), es dibujada una línea paralela alargamiento porcentual como se muestra en el
al módulo de elasticidad para alguna deformación Ejemplo 5.
preestablecida. El valor de deformación es La ductilidad también puede ser
generalmente descripto en términos de algún expresada en términos de la estricción que se
porcentaje. Un valor común es 0.2% (0.002) de la produce durante el ensayo de tracción. Esto es
deformación; de todos modos otros valores conocido como reducción porcentual de área,
pueden ser también especificados. La figura 6.21 donde las áreas inicial y final de la probeta de
muestra como es dibujada la línea paralela para tracción son medidas y calculadas por
dar este valor. comparación. El ejemplo 6 muestra este cálculo.
La tensión correspondiente a la Tanto el alargamiento porcentual como la
intersección de esta línea de offset (o método reducció n porcentual de área representan
límite 0.2) con la curva de tensión deformación es expresiones para el valor de ductilidad de una
la resistencia a la fluencia . Debe ser anotada probeta de tracción, estos valores rara vez, o
como una resistencia a la fluencia 0.2% de nunca van a ser iguales. Generalmente, la
reducción porcentual de área va a ser
6-18
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
aproximadamente el doble del valor del realizados usando un tipo de penetrador el cual es
alargamiento porcentual. La reducción porcentual forzado contra la superficie objeto del ensayo. Es
de área está pensada para ser una expresión medida la profundidad de la impronta o el
representativa para la determinación de la diámetro de la penetración, dependiendo del tipo
ductilidad de un metal en presencia de alguna de ensayo de dureza realizado. La dureza puede
entalla. De todos modos, es más frecuente ver ser medida usando una variedad de dispositivos
especificado el alargamiento porcentual si es electrónicos o por ultrasonido, pero la discusión
usado un solo método. está limitada a los métodos de impronta.
La dureza de un metal es fácilmente
Ejemplo 5: Determinación del Alargamiento determinada, debido a la gran cantidad de
Porcentual métodos que pueden ser usados para
determinarla. Van a ser discutidos tres tipos
Longitud original de la galga=2.0 in básicos de ensayos de dureza por penetración,
Longitud final de la galga=2.6 in Brinnel, Rockwell y microdureza. En general, los
Alargamiento%=longitud final-longitud tres tipos difieren uno de otro en el tamaño de la
inicial/longitud finalx100 impronta producida. El ensayo de Brinell es el
Alargamiento porcentual=2.6-2.0/2.6x100 más usado, y el de microdureza el menos
Alargamiento porcentual=0.6/2.0x100 empleado.
Alargamiento porcentual=30% El método de Brinell es comúnmente
usado para la determinación de la dureza de
Ejemplo 6: Determinación de la Reducción metal. Es conveniente para este propósito porque
Porcentual de Área (%RA) la impronta cubre un área relativamente grande,
eliminando los problemas asociados con durezas
Área original=0.2 in.2 localizadas o puntos blandos en el metal. Las
Área final=0.1 in.2 altas cargas características usadas para el ensayo
Reducción porcentual de área=área original-área Brinnel ayudan a reducir los errores producidos
final/área originalx100 por las irregularidades superficiales.
%RA=0.2-0.1/0.2x100 Previo al ensayo Brinell, es necesario
%RA=0.1/0.2x100 prepara adecuadamente la superficie; esto incluye
%RA=50% el amolado de la superficie para alcanzar una
superficie relativamente plana. La superficie debe
Ensayos de Dureza ser lo suficientemente plana para poder medir
La dureza es la capacidad del metal para precisamente la penetración.
resistir la penetración o la impronta. La dureza de Para realizar un ensayo Brinell, un
un metal permite realizar una aproximación sobre penetrador es forzado contra la superficie del
el valor de la resistencia a la tracción. Como objeto de prueba mediante alguna carga
consecuencia, los ensayos de dureza son preestablecida. Una vez que la carga es
removida, el diámetro de la impronta es medido a todas las aleaciones, solamente a los aceros al
usando un magnificador graduado. Basado en el carbono y a los de baja aleación.
tamaño y en el tipo de penetrador, la carga Un ensayo Brinell común usa una bolilla
aplicada y el diámetro resultante de la impronta, de acero endurecido de 10 mm de diámetro y una
puede ser determinado un Número de Dureza carga de 3000 kg. De todos modos, las
Brinell (BHN). Dado que esta es una relación condiciones del ensayo , como dureza y espesor
matemática, el número BHN puede ser de la muestra, variaciones en el tipo y diámetro
determinado con una variedad de tipos de de la bolilla y el valor de la carga aplicada pueden
penetradores y cargas. También este BHN puede también ser requeridos. Otros tipos de bolillas
ser referido a la resistencia la tracción de los que pueden ser usados pueden incluir las de 5
aceros al carbono. Esto es, el BHN multiplicado mm de acero endurecido y las de 10 mm de
por 500 es aproximadamente igual a la resistencia carburo de tungsteno. Para metales blandos,
a la tracción del metal. Esta relación no se aplica cargas tan bajas como 500 kg pueden ser
utilizadas. Otras cargas entre 500 y 3000 kg
6-19
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
6-20
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
Para el hierro y el acero, este será de 10 a 15 principalmente usados para determinar la dureza
segundos. Para metales más blandos se requieren de muestras de espesor delgado y de alambres;
tiempos de 30 segundos. Cuando se usan modelos por eso las cargas aplicadas son
portátiles, el tiempo de aplicación de la carga es significativamente más bajas que aquellas usadas
simulado manteniendo la carga hidráulica una vez para otro tipo de ensayos Rockwell.
que la carga ha sido alcanzada. Otros equipos de Igual que en el ensayo Brinell, la
prueba pueden requerir un impacto. superficie a ensayar debe estar apropiadamente
Es evidente, por este procedimiento, lo preparada previo a la aplicación de un ensayo
fácil de aplicar que puede ser el método Brinell. Rockwell. La buena técnica es imperativa para
Aún con su simplicidad, los resultados de este realizar un ensayo de dureza preciso. Una vez que
ensayo pueden resultar precisos, si todos los la muestra es preparada, debe ser seleccionada la
pasos fueron ejecutados con suficiente cuidado. escala correcta basándose en el rango aproximado
Para información adicional concerniente al de dureza esperada. Las escalas “B” y “C” son
ensayo Brinell, refiérase a la norma ASTM E10, por mucho las más comúnmente usadas para
Standard Test Method for Brinell Hardness of acero, con la “B” elegida para las aleaciones más
Metallic Materials. blandas y la “C” para las más duras. Cuando se
Muy a menudo, hay una necesidad para está en duda sobre qué escala elegir para una
ensayar objetos demasiados grandes para ser aleación desconocida, puede elegirse la escala
colocados en una máquina de medición Brinell. “A” porque incluye un rango de dureza que cubre
En estos casos, una máquina portátil de ensayo a las escalas “B” y “C”. Han sido preparadas
puede ser usada. Hay una variedad de tipos y tablas para la conversión de la información de
configuraciones, pero básicamente la forma de dureza de una escala en otra.
realizar el ensayo es la misma. Una vez que la escala apropiada haya
sido seleccionada, y la unidad de prueba
calibrada, el objeto a ensayar es colocada en el
soporte de la máquina de ensayos Rockwell. El
soporte puede ser de varias formas dependiendo
de la forma de la pieza a ensayar. El objeto debe
ser ajustado adecuadamente o los resultados del
ensayo van a resultar erróneos. El método
Rockwell se basa en la medición extremadamente
Figura 6.24 – Penetrador de diamante precisa de la profundidad de la penetración. Por
Rockwell eso si el objeto no está adecuadamente ajustado,
la medición puede ser imprecisa. Una variación
El próximo tipo de ensayo a discutir es el de tan solo 0.00008 in. Va a resultar en un
método Rockwell. Este tipo abarca numerosas cambio del número Rockwell. El comparador
variaciones de la principal pero usa penetradores hace la medición de la profundidad
de distintos diámetros. Los penetradores usados automáticamente.
son diamante Brale, mostrado en la figura 6.24, y Sin tener en cuenta la escala a ser usada,
bolillas de acero endurecido de diámetros 1/16, los pasos básicos son esencialmente los mismos.
1/8, ¼ y ½. El ensayo Rockwell deja Éstos son enumerados abajo.
penetraciones más pequeñas que las del Brinell.
Esto permite realizar ensayos en área 1. Preparar la superficie a ensayar.
relativamente pequeñas. 2. Colocar el objeto a ensayar en la máquina
Usando uno de estos penetradores, varias Rockwell.
cargas pueden ser aplicadas para ensayar a la 3. Aplicar la (precarga) carga menor usando el
mayoría de los materiales. Las cargas aplicadas tornillo de ajuste.
son mucho más bajas que aquellas usadas para el 4. Aplicar la carga mayor.
ensayo Brinell, con rangos que van de los 60 a 5. Liberar la carga mayor.
l50 kg. También hay un grupo de ensayos 6. Leer el dial.
Rockwell denominados superficiales. Estos son
6-21
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
7. Liberar la carga menor y sacar la pieza a Hay dos grandes tipos de ensayos de
ensayar. microdureza, Vickers y Knoop. Ambos usan
penetradores de diamante, pero sus
La precarga es usada para tomar cualquier configuraciones son ligeramente diferentes. En la
pérdida o falta fuera del sistema, mejorando al figura 6.25 son mostrados los dos tipos de
precisión del ensayo. La figura 6.26 muestra penetraciones.
gráficamente cada uno de estos pasos.
Los resultados obtenidos del ensayo
Rockwell pueden ser referidos con los valores del
ensayo Brinell y por ello con los de la resistencia
a la tracción del metal. La figura 6.27 muestra
como se relacionan los valores de los ensayos
Brinell, Rockwell y de la resistencia a la tracción.
Para más información respecto del
ensayo Rockwell, referiérase a la norma ASTM
E18, Standard Test Methods for Rockwell
Hardness and Rockwell Superficial Hardness of
Metallic Materials.
6-22
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
6-23
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
6-24
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
6-25
Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 6 – Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
6-27