Evaluacion de Admision Ingeniero Qa

EVALUACION DE ADMISION Revisión 0
INGENIERO QA/QC MECANICO Fecha 15-10-2015
PPL - Páginas 1 De 27
PREGUNTAS GENERALES
1. ¿Puede homologarse una lámina que cumpla con las normas SA-36 - SA-283
Gr C?
Respuesta:
 Según la norma API 650, ambos materiales se encuentran ubicados en
los mismos grupos de materiales.
 Al observar la norma ASME IX, la cual es aplicable para la calificación
de procedimientos de soldadura, también se evidencia que ambos
materiales poseen un numero P = 1. Esto hace que su cambio no requiera
recalificación de procedimiento.
 Comparando los estándares de los aceros A- 36 y A-283 podemos
observar que los porcentajes de carbono, fosforo, azufre, silicio y cobre del
acero A 283 gr C están dentro de los rangos del acero a – 36, a excepción
del manganeso. Este ayuda a eliminar impurezas generadas por el
azufre e incrementan la resistencia mecánica. Sin embargo el punto de
fluencia es un 16% menor en comparación al A – 36.
Desde el punto de vista del procedimiento de

soldadura, estos materiales pueden ser homologados.
2. ¿Puede rechazarse una válvula de 10” si no posee número de

colada?
Respuesta:
 API 6D: Según el capítulo 11, parágrafo 11.1, las válvulas deben ser
marcadas de acuerdo a lo especificado en la tabla # 12, ítems 5 para el
cuerpo e ítem 6 para el bonete.
Se puede omitir la placa de identificación y el número de serial para
aquellas válvulas cuyo diámetro nominal sea menor o igual a 2”.
 ASME B 16.34: Según el capítulo 4, parágrafo 4.2, sub-parágrafo 4.2.2.(b)

las válvulas fabricadas con fundición de hierro deben estar marcadas con el
número de colada (bonete y/o cuerpo).
 MSS SP 25: El capítulo 6 indica que si el tamaño lo permite y cuando

sea requerido por producto o la especificación del material usado para
accesorios, bridas y válvulas, el número de colada deberá ser estampado.
Por lo tanto la válvula puede rechazarse.

3. Definir ASME A-615 Gr 60.
Respuesta:
Son barras de acero para concreto reforzado, las cuales poseen una resistencia
a la fluencia de 60000 psi. Estos deben ser soldados con materiales que
cumplan con las especificaciones AWS 5.5, 5.28 y 5.29.
4. Para una brida A-105 de =10” / # 900 / WN / FF ¿Cuántos pernos debe llevar
la brida y cuáles son sus dimensiones?
Respuesta:
De acuerdo a la especificación ASME B 16.5 (09), tabla 17, para esta brida
se requieren 16 pernos de =13/8 “.
5. ¿Puedo fabricar una brida Slip On =10” / FF / # 150 a partir de una lámina
de hacer A 55 Gr 70?
Respuesta:
De acuerdo a la especificación ASME B 16.5 (09) tabla 1A
nota B, solo se podrán fabricar bridas ciegas y reducidas a partir de láminas de
acero. Por lo tanto no es permitido fabricar la brida en mención.
6. ¿Qué son los números P, F y A?
Respuesta:
 Numero P: Es una designación que se le ha dado a materiales base
con características similares en cuanto a su composición química,
soldabilidad y propiedades mecánicas, a fin de reducir el número de
calificaciones de procedimiento de soldadura.
 Numero F: Es una designación que se le ha aplicado a los materiales de aporte

basado en las características de usabilidad, el cual determina
fundamentalmente la capacidad de los soldadores a realizar soldaduras
satisfactorias. Se hace la agrupación con el propósito de reducir el número de
calificaciones de procedimiento de soldadura.
 Numero A: Es la identificación de la composición química del metal de

soldadura.
7. ¿Cuál es la diferencia entre pipe, tube?
Respuesta:
 Pipe: Es la tubería cuyo diámetro nominal (NPS) no corresponde a la medida
real del diámetro exterior (Ver Figura 3 a).
 Tube: Es la tubería cuyo diámetro nominal (NPS)

corresponde a la medida real del diámetro exterior (Ver
Figura 3 b).
Esta definición se encuentra registrada en la especificación ASME B 36.10 capítulo

1.
Figura 3: A: Pipe – B: Tube
8. ¿Puede realizarse una reparación en una tubería en servicio? ¿Que material de

aporte se utilizaría?
Respuesta:
De acuerdo a API 5L, se pueden reparar defectos de tubería que no excedan
ciertas longitudes expuestas en el numeral B.1.1 del apéndice B (Reparación de
defectos por procesos de soldadura), también se indica en la misma norma en el
numeral B.2.3 del mismo anexo los procesos con los cuales se pueden realizar
dichas reparaciones, los cuales son SAW, SMAW y GMAW; y el tipo de electrodos
con los cuales se deben realizar dichas reparaciones, los cuales son electrodos de
bajo hidrogeno, los cuales deben ser utilizados a una temperatura mínima del
metal a reparar de 50°F (10°C).
9. ¿Puede realizarse una reparación en una brida de especificación ASME B 16.5?
Respuesta:
Si el material de la brida es ASTM – 694 es permitido realizar la reparación por
soldadura según los numerales 8.2.2 y 12.2 de la misma.
10. Defina qué tipo de electrodo, Numero F y Numero A se podría

soldar un acero SA- 240 tipo 410 con proceso GMAW.
Respuesta:
Lo primero que tenemos que hacer para determinar el electrodo es mirar las
propiedades de este tipo de acero y con base en esto buscamos el electrodo
adecuada su composición y propiedades mecánicas.
Para esto nos dirigimos al ASME IX tabla QW-442 y nos dice que el acero SA-240
tipo 410 y nos dice que este es un acero de 65 ksi de resistencia a la tensión, que
pertenece al Numero P 6 y tiene una composición Nominal de 13Cr, con esta
información nos dirigimos a la ASME Sección II parte C norma SFA-5.9 y
buscamos un electrodo que nos brinde las especificaciones similares al material
utilizado, escogemos el electrodo ER-410 que contiene 11.5-13-5 Cr. Teniendo
esto vamos a ASME IX tabla QW-432 y determinamos que el número F para este
electrodo es el 6, finalmente el Numero A para esta soldadura lo buscamos Según
ASME IX tabla QW-442 y determinamos que este depósito tiene un número A de
6.
11. Buscar Números P para los siguientes materiales A-335 P11, A 213 T11 Y 387
G11.
Respuesta:
Según ASME SECCION IX Tabla QW/QB-422 tenemos lo siguiente:
FORMA
COMPOSICIO
MATERIAL Nº P TENSION(KSI) DEL
N NOMINAL
PRODUCT
SA-335
4 60 1,25Cr-0,5Mo-Si Smls. Pipe
P11
SA-213
4 60 1,25Cr-0,5Mo-Si Smls. tube
T11
SA-387
4 60 1,25Cr-0,5Mo-Si Plate
G11
12. ¿Cuál es el OD y el ID de un material de 10in de diámetro/Sch 80; y cual para un

material de una tubería de 6in, 312 Tp 304 con Sch 80s?
Respuesta:
De acuerdo a ASME B 16.5 en la tabla 1, para esas
especificaciones del material número 1 se tiene: OD: 10.75 in, ID: 9.562 in; por lo
tanto es un pipe, siempre y cuando el material sea un acero al carbono.
El segundo material es un acero inoxidable austenitico por lo tanto el diámetro se

encuentra en la Norma B 36.19, pero también en la norma ASTM A.312 se
encuentra para esas características un OD: 6.625in, thickness para Sch 80s de
0.432in, y un ID: 5.761.
NORMA API 650
13. Es práctica corriente de un fabricante de tanques proteger los biseles con una
capa de pintura que no requiere ser retirada antes de soldar y que no incorpora
defectos en el proceso de soldar, se pregunta si el inspector puede aceptar
esto y bajo qué criterios del código?
Respuesta:
Según la Norma API 650 (07) sección 7 (Montaje) numeral 7.1.3 se dice que los
recubrimientos y materiales extraños no deben ser usados entre superficies en
contacto en la construcción de los tanques, excepto lo permitido en el numeral

7.2.1.9 en la cual dice, si los recubrimientos protectores son utilizados en
superficies a soldar, estos recubrimientos deben ser incluidos en las pruebas de
calificación del procedimiento de soldadura para la formulación de la marca y el
máximo espesor de recubrimiento a ser aplicado; adicionalmente en la sección 9
(calificación de soldadores y procedimientos de soldadura), numeral 9.2.4.1 dice si
una capa de protección ha sido aplicada a un borde preparado, este
recubrimiento debe ser incluido como una variable esencial en la especificación
del procedimiento de soldadura como se requiere en 7.2.1.9. Por lo tanto si el
fabricante presenta un procedimiento de soldadura incluyendo como variable
esencial el recubrimiento, entonces sería aceptado, de lo contrario no.
14. Varios soldadores los cuales fueron calificados por la firma XXX para soldar juntas a
tope de completa penetración presentan sus certificaciones a la firma TDA para
desarrollar soldaduras similares para las cuales están calificados teniendo en
cuenta que las calificaciones están vigentes puede el inspector aceptarlas sin
recalificación de los soldadores?
Respuesta:
Según la Norma API 650 (07) en el numeral 9.3 (Calificación de
soldadores), se afirma que las pruebas realizadas por un
fabricante no califican a soldadores o procesos de soldadura en trabajos para otro
fabricante. Por lo tanto no se aceptaría hasta no recalificar a los soldadores.
15. Después de efectuar una inspección al armado de una conexión de techo de 6"
sobre la cual se montara la válvula de alivio del tanque el realizo dos observaciones
antes de liberar el armado de la conexión: a) pulir a ras el cuello de la conexión con
la superficie interior del techo del tanque b) colocar una ruana de refuerzo .el
fabricante acepto el punto a) pero reclamo que por código el b) no era necesario. Es
esto correcto?
Respuesta:
Con base en el código API 650 (01), numeral 3.8, parágrafo 3.8.5, las conexiones
bridadas de techo deben estar de acuerdo a la figura 3-16 y la tabla 3-14
La tabla en su nota a, indica que las ruanas no son requeridas para tuberías con
NPS menores o iguales a 6”; la figura en su nota especifica que para que una
boquilla de techo usada para venteo, el cuello de la conexión debe pulirse a
ras con la superficie interior del techo.
Por lo tanto no es necesario colocar el refuerzo.

NORMA API 1104
16. Para la construcción de un gasoducto y un oleoducto del mismo diámetro colocados

uno al lado del otro en el mismo derecho de vía, TDA plantea calificar un
procedimiento para ejecutar las soldadura de ambas tuberías. El gasoducto tiene 15 mm
de espesor y es material API 5L- X52 y el oleoducto tiene 12 mm de espesor y es de
material API 5L-X42. Es posible calificar el procedimiento utilizando un solo tubo de
prueba, utilizando el material de una de la tuberías?
Respuesta:
Nos dirigimos al API 1105 versión 2005 numeral 5.4.2.2 donde nos dice los grupos de
calificación en materiales. Por lo que concluimos que no se puede realizar un solo
procedimiento ya que la tubería X52 está en diferente grupo
de la tubería X42.
17. Cuantos ensayos de dobles de cara son necesarios para la

calificación de un soldador que va a ejecutar juntas a tope en la
construcción de un oleoducto de diámetro nominal igual a 12" y
espesor 12,7mm?
Respuesta:
Nos dirigimos al API 1104 numeral 6.5.1, y nos manda a la tabla 3 donde podemos
observar la cantidad de probetas requeridas como se muestra en la
figura.
Por lo tanto para calificar un soldador en este diámetro de

tubería son necesarias 2 probetas de dobles de raíz, 2 probetas de
Nick y 2 probetas de tensión.
18. Un soldador que obtiene calificación simple a través de un procedimiento con estilo
de junta en V estará calificado para soldar con el mismo procedimiento si el bisel es
ampliado a U?
Respuesta:
Nos dirigimos al API 1104 versión 2005 numeral 6.2.2, que nos habla de las variables
esenciales que si se varían el soldador debe ser recalificado, por lo que según este
numeral parte G que dice que un cambio de bisel en V a bisel U es una variable
esencial y el soldador debe ser recalificado.
19. Cuál es la extensión mínima de soldadura que debe ser realizada antes de la
extracción del acople externo de alineamiento en la soldadura de un oleoducto?
Respuesta:
Según Norma API 1104 versión 2005 numeral 7,3 el cordón de raíz deberá
completarse antes de liberar la tensión de la abrazadera. Los segmentos del cordón de
raíz usados en la unión de las abrazaderas externas serán espaciados uniformemente
alrededor de la circunferencia del tubo y tendrán una longitud acumulativa por lo
menos del 50% de la circunferencia del tubo antes de remover la abrazadera.
20. Cuando un soldador es reprobado en su primer examen de calificación este puede ser
sometido inmediatamente a un segundo examen?
Respuesta:
Observar API 1104 versión 2005 numeral 6.4. Si, en la opinión mutua de los
representantes de la compañía y del contratista, el fracaso de un soldador en pasar la
prueba de calificación fue debido a condiciones inevitables o condiciones más allá del
control, en tal caso, al soldador puede dársele una segunda oportunidad de calificar.
No debe darse oportunidades adicionales hasta que el soldador haya rendido
pruebas aceptables a la compañía de haber tomado un entrenamiento en soldadura.
NORMA ASME B31.3
21. Cuál es la norma de referencia para la calificación del procedimiento

de soldadura para tuberías soldadas según ASME/ANSI B31, 3?
Respuesta:
Las normas que hacen referencia a la calificación de
procedimientos de soldadura para tuberías son ASME SECCION I y ASME BPV
SECCION I.
22. Es permitida la ejecución de puntos de armado en una junta por un soldador no

calificado?
Respuesta:
En la norma B31.3 (04) en el numeral 328.5.1(c) dice que los bordados (tack Weld)
deberán ser hechas por un soldador o un operador de soldadura calificado.
Deberá ser hecho con un material de relleno equivalente al usado en el pase de raíz.
23. Un tubo de acero ASTM A426GR CP5 de espesor 25mm fue soldado a un tubo de
acero ASTM A335GR P11. Se pregunta: ¿es necesario el tratamiento térmico en la
junta soldada? En caso afirmativo, definir la temperatura y el tiempo de sostenido.
En caso de ser realizado un tratamiento térmico localizado, ¿Cuál debe ser el ancho
mínimo de la franja tratada? Teniendo en cuenta que el T.T. Es localizado, ¿será
necesario ensayo de dureza para verificar la eficacia del T.T.? Y en caso
afirmativo,
¿cuál es la extensión del ensayo y cuál es el límite máximo de dureza
permitido?
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Respuesta:
De acuerdo con 331.2.3 (04) que habla sobre los materiales disimiles recomienda que
sea calentado con el rango mayor de temperatura. La temperatura está definida por la
tabla 331.1.1. Para esto se tiene en cuenta su composición química dadas en la
sección IX.
PORCENTA
NUME PORCENTA PORCENTA
MATERIA ESFUERZ RO JE DE
JE DE
JE DE
MOLIBDEN
L O P 5 CROMO
O
CARBONO
A426 90.000 5 0.5 0.2
CP5
A335 PSI
60.000 B
4 1.25 0.5 0.5-0.15
P11 PSI
Según la tabla y de acuerdo al número P se tiene que el rango es de:
NUMERO P RANGO DE TEMPERATURA

0
5B 1300-1400 F
0
4 1300-1375 F
El tiempo de sostenido será de 2.4 min/mm o una hora/pulgada

para ambos tipos de aceros con un ancho mínimo de una pulgada (331.2.6). La
prueba de dureza es necesario ya que según el numeral 331.1.7 (b), cuando los
metales son disimiles, debe realizarse este tipo de prueba.
TIPO DE ACERO DUREZA(BRINNEL)

ASTM A426 CP5 225
ASTM A335 P11 241
24. Posterior al doblado de la tubería ¿cómo mide el inspector el aplastamiento de la

tubería y cuál es la tolerancia?
Respuesta:
La norma en el numeral 332.2.1 dice que diferencia entre el máximo y el mínimo de
los diámetros de cualquier sección transversal de un doblez no deberá exceder 8%
de diámetro nominal exterior para presiones internas y el 3% para presiones externas.
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25. Cuando la presión de prueba de la tubería excede a la del recipiente al cual está
conectado y no se considera práctico probar independientemente la tubería del
recipiente, ¿qué consideraciones debe hacer el inspector de acuerdo con ASME/ANSI
B31, 3?
Respuesta:
En el numeral 345.4.3 pueden probarse juntos a la presión del (de prueba) recipiente,
siempre que el propietario (cliente) lo apruebe y la presión de prueba de recipiente
no sea menos del 77% de la presión de prueba de la tubería calculada de acuerdo al
parágrafo 345.4.2 parte b.
345.4.2 Test de Presión
a) No menor a 0,5 de la presión de diseño.

b) Para temperatura de diseño encima de la temperatura de prueba, la presión
de prueba mínima deberá ser calculada por la ecuación :
Pt=1,5PSt/S, siendo:
P: presión manométrica interna

de diseño. Pt: presión manométrica mínima de
prueba.
S: valor de esfuerzo para temperatura de diseño (tabla A1). St: valor de
esfuerzo para temperatura de prueba.
345.4.1: Fluido de prueba: deberá ser agua a menos que exista la posibilidad de daño
debido a congelamiento o efectos adversos del agua sobre la tubería. En este caso otro
liquido no inflamable y no toxico adecuado puede ser usado, si el líquido es inflamable
o o
el punto de ignición deberá ser de por lo menos de 49 C (120 F) y las consideraciones
serán dadas por el ambiente de prueba.
NORMA ASME B31.4
26. Cuáles son las normas de referencia para la calificación de los procedimientos
de soldadura para construcción de oleoductos?
Respuesta:
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Según ASME 31.04 parágrafo 434.8.3 explica que la calificación de procedimientos se

puede realizar de acuerdo con, API 1104 y ASME sección IX.
27. Es necesario el precalentamiento en la soldadura de una tubería de oleoductos,

teniendo un carbono equivalente de 0,45% y espesor de 20mm?
Respuesta:
Es necesario, pero en la norma no especifica espesor o tiempo. Solo se refiere a
o
la garganta de la soldadura y a una temperatura que puede 200 F y es opcional. En el
numeral 34.8.8 de Precalentamiento indica que la especificación del procedimiento de
soldadura se deberá especificar la temperatura de precalentamiento mínimos. Cuando
la especificación del procedimiento de soldadura especifica el precalentamiento por
encima de la temperatura ambiente, el método de calefacción debe ser especificado.
Según ASME B31.8 en el numeral 824.1 Aceros al carbono con un contenido de
carbono superior a 0,32% o un equivalente de carbono (C + 1 / 4 Mn) por encima de
0,65% es precalentado a la temperatura indicada por el
procedimiento de soldadura. El precalentamiento también se exigirá
para los aceros con menor contenido de carbono o de carbono
equivalentes, cuando el procedimiento de soldadura lo indica.
28. Cuál es el porcentaje de examen radiográfico requerido para verificar la sanidad

de las soldaduras en el cruce de un rio considerado como obra especial y cuales
seran los criterios de aceptabilidad?
Respuesta:
En el numeral 434.8.5 que habla de la inspección requerida y criterios de
aceptación, dice que todas las soldaduras deben ser revisadas visualmente, en zonas
de difícil acceso mínimo un 90% de las soldaduras, en ríos, lagos, y corrientes que
crucen entre un área de frecuente inundación y cruces de puentes.
29. Cual deberá ser la presión de prueba hidrostática para un oleoducto que fue
diseñado con una presión de 2000 psi un espesor de 0,5" diámetro
de 20" y material API 5LX-70. ¿Cual deberá ser el tiempo mínimo de sostenido de
la línea a la presión de prueba?
Respuesta:
En el numeral 437.4 las pruebas de presión internas hidrostáticas, según norma
esta será 1.25 la presión de diseño, entonces será:
1.25X (2.000 psi)= 2500 psi

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La presión será sostenida no menos de 4 horas.
30. Tubería dobladas en frio ¿cuál es la mínima distancia tangente o parte recta
admitida por el código ASME B31, 4?
Respuesta:
El numeral 434.7.1; tangente aproximada 6 pies (2 metros) en longitud son preferidas
para los dos tipos de terminaciones dobladas en frio.
NORMA ASME B31.8
31. Un soldador que va a realizar trabajos en un gasoducto de 20" de diámetro

nominal, espesor nominal ,375" y material API 5LX-60 ¿podrá ser calificado en posición
5G y con cuatro probetas de doblez de raíz? La presión de diseño es de 600 psi
Respuesta:
Según el apéndice G literal b, la prueba deberá ser hecha con un
tubo en posición horizontal, que según ASME sección IX es 5G (QW-461.3). El literal
d dice que se cortaran cuatro muestras (cupouns) para realizar la prueba de raíz, así
como el estándar API 1104 en la tabla 2 para espesores menores de
½”.
32. La tubería de material API 5LX-70 es considerada por ASME B31, 8 dentro del
grupo P1?
Respuesta:
Según 823.23 si el contenido de carbono no excede el 0.32% y si un carbono equivalente
no excede el 0.65%.
Para tubería sin costura:

TIPO DE TUBERIA PORCENTAJE DE C EQUVALENCIA DE C
X 70 0.24 C+1/4Mn=0.59
Para tubería con costura:

X 70 0,22 C+1/4Mn=0,63
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Los datos de composición química fueron tomados de la norma API 5L tabla 2B para
tubería PSL 2.
33. Si las soldaduras son examinadas por radiografía ¿el procedimiento radiográfico debe
encontrar los requerimientos del código API 1104?
Respuesta:
En el numeral 826.2 literal d, dice que cuando la inspección radiográfica sea
empleada, el procedimiento reunirá los requerimientos de API 1104 deberán ser
seguidos.
34. Los criterios de aceptabilidad para los ensayos de radiografía a las soldaduras serán
los establecidos en API 1104?
Respuesta:
La norma dice que, todas las soldaduras que sean inspeccionadas
deben conocer los estándares de aceptación de API 1104 o ser
reparadas apropiadamente o reinspeccionada. Los resultados de la
inspección deberán ser usados para el control de calidad de soldaduras.
35. Cuáles son los requisitos para solicitar la recalificación de un soldador?
Respuesta:
Serán requeridos en caso de que las habilidades del soldador o si el soldador no está
comprometido en un proceso dado de soldadura por seis meses o más. Todos los
soldadores deberán ser recalificados por lo menos una vez cada año (823.3
requerimientos para recalificación de soldadura).
NORMA ASME SECCIÓN VIII
36. El código permite fabricar recipientes de presión en materiales a base de acero

estructural A-36 y A-283GR C? Cuál es el rango de temperatura permitido en caso
de ser afirmativa la respuesta? Cuál es el máximo espesor permitido? Es aceptada
la fabricación del cuerpo de un recipiente que ha sido diseñado para trabajar a 200
psi, E= 1, R=48 " (radio interior) C.A. 0,125" el fabricante ha propuesto su
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fabricación en lamina ASTM A283 GR C.
Respuesta:
a) De acuerdo a lo establecido por el código ASME VIII, div 1, parte UCS-6 parágrafo (b),
las láminas de acero sa-36 y sa-283 Gr c pueden ser utilizadas para la fabricación
de recipientes a presión siempre que se cumplan los siguientes requerimientos:
 Los recipientes no sean usados para contener sustancias letales.

 El material no sea usado para la construcción de calderas de vapor no sometidas a
fuego directo.
 Con excepción de bridas, cubiertas pernadas de cara plana y anillos de refuerzo, el
espesor de las láminas en las que se aplicará soldadura no deberá exceder los 16 mm
(5/8 in).
b) De acuerdo a la figura UCS-66, la MDMT para los aceros sa-36 y

sa-283 Gr c es de -20ºF (e ≤ 0.394 in); y con base en la tabla 1-4.3,
la temperatura máxima del metal según los materiales listados en
UCS-23 es de 700ºF.
Los recipientes a presión pueden ser utilizados por debajo de MDMT, pero esta no
puede ser inferior a los -155ºF (UCS-60).
c) Pd = 200 psi.
S=14800 psi. (Secc II parte D tabla 1A). E=1.
R int =48 in
Recipiente con cuerpo cilíndrico.
P×R
Esfuerzo Circunferencia: t =
200psi×48in = 0,6540 in
→t= 14800psi×1-0,6×200psi
S×E-0,6×P
P×R 200psi×48in = 0,3235 in

Esfuerzo Longitudinal: t = →t=
2×S×E+0,4×P 2×14800psi×1+0,4×200psi
Por lo tanto, el espesor es de 3/4 in > 5/8 in.
En conclusión el recipiente no puede ser fabricado con este material.

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37. Es posible calificar un soldador o un operador de equipos automáticos de soldar con

la primera junta soldada en producción?
Respuesta:
El código ASME sección VIII div. 1 en su parte UW – 29 establece que los
soldadores y operadores de soldadura deberán calificarse de acuerdo con la sección
IX.
En QW – 300, se establece que un soldador u operario de soldadura puede ser
calificado mediante una radiografía de su soldadura inicial de producción.
38. El inspector al verificar el armado de la cabeza al cuerpo de un recipiente encontró

que el cuerpo tiene un espesor de 3/4" y la cabeza de 1". De acuerdo con el código
¿que debe requerir el inspector?
Respuesta:
Acorde con el numeral UW – 9 (c), la longitud de la transición debe
ser no menor a tres veces el retallo entre las superficies adyacentes
de las secciones limítrofes.
Este debe aplicarse a juntas entre secciones que difieran en espesor por más de ¼” del
espesor de la sección más delgada, o por más de 1/8”, cualquiera que sea la menor.
Para el caso, la longitud de la transición debe ser:
L = (1- 3/4) × 3 = 0.75 "
Conforme al numeral UW – 13 y a la figura UW – 13.1, la unión entre cuerpo y cabeza

pueden suceder de dos formas, cuando la cabeza tiene mayor espesor del cuerpo
y viceversa. Y dependiendo del lado de la alineación de
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los ejes de la cabeza y el cuerpo. Para cada uno de los casos el inspector debe
requerir que se cumplan los siguientes ítems:
 En cualquiera de todos los casos L no debe ser mayor a 3Y cuando th

excede a ts.
 El mínimo de la longitud de las falda es 3*th pero necesariamente no
excede 1 ½ in salvo cuando sea necesario proporcionar la longitud
requerida de forma cónica.
 Cuando th es igual o inferior a1.25 ts, la longitud de la falda debe ser
suficiente para cualquier forma cónica requerida.
 La longitud de la forma cónica requerida puede ser incluida en el
ancho de la soldadura.
 El eje del cuerpo puede estar a cualquiera de los dos lados del eje de la
cabeza. Y esta variación entre ejes debe ser menor o igual que ½ (dt)
Dónde:
th = espesor de la
cabeza. ts = espesor del
cuerpo
dt = diferencia entre el espesor mayo y el espesor menor.
39. El inspector al verificar el diámetro interno de un recipiente de id= 96" encontró una
medida de 96,5" y otra de 95,7". El fabricante propone que el distribuye la diferencia
cuando vaya a efectuar el armado del recipiente. De acuerdo al código ¿es permisible
esta diferencia?
Respuesta:
La parte UG – 80 parágrafo a (1) establece que, para recipientes sometidos a presión
interna, la diferencia entre los diámetros internos máximos y mínimos medidos en
cualquier sección cruzada no deberá exceder el 1% del diámetro nominal de la sección
cruzada bajo consideración. A continuación se calculará esta tolerancia:
∅ max = 96.5 in ∅ min = 95.7 in ∅ nom = 96 in

∅ max − ∅ min = 96.5 − 95.7 = 0.8 in Tol
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= 96 in × 0,01 = 0.96 in
En conclusión, el código permite esta diferencia.
40. Dentro del alcance del código, ¿cuál es la máxima presión de diseño?
Respuesta:
La parte U-1 parágrafo (d) indica que las reglas de esta división (1) han sido formuladas
en la base de principios de diseño y prácticas de construcción aplicables a
recipientes a presión que no excedan los 3000 psi.
NORMA AWS D1.1
41. En soldaduras de completa penetración ¿se puede aceptar el

empleo de proceso de soldar por electro escoria? En caso
afirmativo, ¿se puede aceptar como junta precalificada?
Respuesta:
De acuerdo con el capítulo 3, parágrafo 3.2.1 los procesos permitidos para la
elaboración de procedimientos de soldadura precalificados son: SMAW, GMAW
(excepto en corto circuito), SAW y FCAW.
42. En la soldadura de filete entre el alma y la aleta superior e inferior de una viga de 6 m
de longitud se está utilizando proceso semiautomático (GMAW) con transferencia
por cortocircuito. ¿Debe el inspector solicitar la calificación del procedimiento?
Respuesta:
Si es necesario, ya que de acuerdo con el capítulo 4, numeral 4.15, parágrafo
4.15.1 el proceso GMAW – S puede ser utilizado siempre que el WPS este calificado
de acuerdo a los requerimientos del capítulo 4.
43. La norma AWS D1:1 establece los casos en que es obligatorio el tratamiento térmico
para alivio de tensiones?
Respuesta:
19 De
PPL - Páginas
27
La norma AWS D1.1 (2008) en su capítulo 5, parágrafo 5.8 especifica que el alivio de
tensiones por tratamiento térmico se realiza cuando así lo especifique el contrato.
44. Cuál es la temperatura de tratamiento térmico y el tiempo mínimo de sostenido para una
junta a tope con penetración total teniendo en cuenta que se requiere la estabilidad en
las dimensiones de la pieza soldada? El material de la junta es ASTM A-36 con
espesores de 12,7 y 25,4 mm y la solicitud del t.t. Fue requerida en las
especificaciones técnicas contractuales.
Respuesta:
De acuerdo al capítulo 5, parágrafo 5.8, y a la tabla 5.2, la temperatura del
tratamiento térmico y el tiempo mínimo de sostenimiento son los siguientes:
1. ASTM A-36 t = 12.7 mm: Tº = 600ºC – 650ºC por 30 minutos.
2. ASTM A-36 t = 25.4 mm: Tº = 600ºC – 650ºC por 60 minutos.
45. Se requiere efectuar alivio térmico en una estructura soldada de

acero al carbono con espesor de 50mm. El horno con que cuenta el fabricante tiene
un rango máximo de temperatura de 500°c. De acuerdo con AWS D1:1 que solución
podría adoptarse a fin de realizar el t.t. De manera satisfactoria?
Respuesta:
De acuerdo a la 5.3 se obtienen los siguientes datos:
20 De
PPL - Páginas
27
Por lo tanto un acero al carbono de t = 50 mm tratado térmicamente en un horno a

480ºC, debe ser dejado por 40 horas.
46. En la interpretación radiográfica de una junta soldada a tope con bisel en x, espesor
1.25" la unión soldada corresponde a la aleta inferior de un puente grúa. Esta junta está
sometida a esfuerzos de tracción. Se encontraron dos escorias de 1/2" y 1/4"
separadas 3" una de la otra. Se pregunta si ¿será necesario reparar? El material de
la viga es a-36. ¿Es posible soldar con electrodos de especificación SFA 5,1 y grupo
F3?
Respuesta:
La línea roja indica que para un tamaño de soldadura de 1.25”, el tamaño máximo
de una discontinuidad deberá ser menor o igual a 0.4176”. Este valor es sobrepasado
por la escoria de ½”.
21 De
PPL - Páginas
27
La línea azul indica que para una discontinuidad de ½”, la separación mínima debe
ser de 4 ½”. Para el caso, las discontinuidades se encuentran separadas 3”.
De acuerdo los criterios de aceptación radiográficos enunciados en el numeral

6.12.2.1, estas escorias hacen que la soldadura deba ser reparada.
Conforme con el numeral 5.26.1.3, la porción que contiene estas inclusiones de

escoria debe ser removida y re-soldada.
Acorde con las tablas 3.1 del código AWS D 1.1, QW – 432 del código ASME sección
IX y la tabla 1 de la especificación SFA 5.1 los electrodo que puede ser utilizado para
soldar acero A – 36 para espesores > ¾ in, son del numero f = 4. Por lo tanto no es
posible soldar con electrodos de numero f=3.
NORMA ASME IX
47. El inspector ha aceptado la calificación en campo de un soldador

quien va a realizar su prueba en tubería ASTM A-106GR B y thk =0,375" con proceso
SMAW. Si se efectúan ensayos mecánicos para la calificación, que tipo de ensayo y
cuantas probetas se deberán ensayar para calificar en todas las posiciones?
Respuesta:
De acuerdo al numeral QW – 302.3 y las tablas QW – 463.2 (d), (e), (f) y (g) se tiene lo
siguiente:
Para las muestras hechas en posición 6G se deberán extraer de una de las siguientes
formas:
Y 2 probetas para dobles de raíz, 2 probetas para dobles de cara.
O según nota 3 de la tabla QW-452.1(a)
Y 4 probetas para dobles de lado.
Para muestras hechas en ambas posiciones 2G y 5G se deberán extraer se deberán

22 De
PPL - Páginas
27
extraer de una de las siguientes formas:
Y 3 probetas para dobles de raíz y 3 probetas para dobles de cara.

Y 2 probetas para dobles de raíz, 2 probetas para dobles de cara y 2 probetas para
dobles de lado.
48. Quien es el responsable por la calificación de los procedimientos y los soldadores que
intervienen en un proyecto?
Respuesta:
De acuerdo al numeral QW – 103.1, cada fabricante o contratista es el
responsable de la soldadura hecha por su organización y conducirá las pruebas
requeridas en la sección IX para calificar los WPS´s y los WPQ´s.
49. La longitud total de los defectos permitidos en una probeta de doblez

es 1/8"?
Respuesta:
No, el numeral QW – 163 indica que no deberán haber defectos abiertos en la
soldadura o en la ZAC que excedan los 1/8”, medidos en cualquier dirección sobre la
superficie convexa del espécimen después de doblado.
50. En La Sección IX se establecen parámetros de control de calidad para las soldaduras en

producción?
Respuesta:
Falso, el numeral QW – 100 advierte que el código ASME sección IX se relaciona
con la calificación de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para soldadura
fuerte y operarios de soldadura fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al
soldar o al hacer soldadura fuerte de acuerdo con el Código de Calderas y
Recipientes Sujetos a Presión de la ASME y con el Código para Tubería de Presión
ASME B31.
51. Es permitido el uso de procedimientos calificados entre diferentes compañías sin

23 De
PPL - Páginas
27
recalificación?
Respuesta:
Según QW-201 si es posible la utilización de procedimientos de diferentes
compañías, siempre y cuando las compañías comprendidas describan en su sistema
de control de calidad o programa de aseguramiento de calidad.
52. Es permitido el intercambio de soldadores entre compañías sin recalificación?
Respuesta:
Según QW-300.2 es responsabilidad de cada compañía la calificación de sus soldadores
para asegurar que están capacitados para realizar soldaduras satisfactorias, y esta
responsabilidad no puede ser delegada a otras organizaciones.
53. De acuerdo con la sección IX lista las variables no esenciales y

suplementarias para la calificación de los soldadores.
Respuesta:
Según QW-350 que nos habla sobre las variables en soldadura para soldadores, nos
damos cuenta que para la calificación de soldadores no
existen variables no esenciales y suplementarias, solo existen variables
esenciales.
54. Los criterios de aceptación para pruebas de doblez guiado están

referenciados en que parágrafo del código?
Respuesta:
Estos criterios pueden ser observados QW-163, que nos habla de los criterios
de aceptación en pruebas de doblez.
55. Si se requiere soldar una lámina de 6" de espesor, el espesor de la probeta

para calificación del procedimiento deberá ser mínimo de?
Respuesta:
24 De
PPL - Páginas
27
El espesor calificado es una variable esencial, según la tabla QW-253, y esta

nos envía a QW-403.8, esta nos habla del cambio en el espesor no debe
variar el grupo calificado según tabla QW-451, por lo tanto para una lámina de
espesor de 6”, debe estar como se muestra en la figura.
El espesor por tanto debe ser no menor a 6”.
56. Cuál es la razón para calificar un procedimiento y cual para calificar un soldador
de acuerdo con la sección IX?
Respuesta:
Según QW 100.1 ASME IX versión 2007 el propósito de la calificación del
procedimiento es determinar que cumple con las características requeridas, por esta
razón la razón para la PQR es comprobar que las propiedades
mecánicas son las que se requieren.
Según QW-100.2 ASME IX versión 2007 el propósito de calificar

soldadores es determinar la capacidad del soldador para depositar metal de
soldadura sano.
NORMA AWS D1.5
57. El inspector QA, al verificar los puntos de armado de las soldaduras de filete del alma a
la aleta superior, los cuales fueron realizados con GMAW. Solicito aprobación del
departamento de ingeniería del comprador. Se pregunta: es esta una determinación
correcta? En qué parte del código esta soportado?
Respuesta:
Según los requerimientos para aplicación de tack welds plasmados en el numeral
12.13.1.2, se indica que este procedimiento se debe realizar acorde con la tabla 12.2
de la misma norma, la cual plantea en la Nota N° 1 que el proceso GMAW puede ser
usado para tack welding sin la aprobación de ingeniería. Como se muestra en la
figura a continuación.
25 De
PPL - Páginas
27
58. Las soldaduras de filete que unen los rigidizadores al alma de la viga
tienen una longitud de 1", el inspector de QA no acepto las
soldaduras argumentando que, por código, la longitud no cumplía. Se
pregunta: En donde especifica el código la mínima longitud de una
soldadura de filete?
Respuesta:
El inspector no acepto las soldaduras acogiéndose al numeral 2.3.2.3 el cual plantea
que la longitud efectiva mínima de una soldadura de filete debe ser por lo menos
cuatro veces el tamaño nominal, o 40 mm (1 ½ in), el que sea mayor.
59. En las soldaduras de filete de las platinas y riostras transversales el contratista utilizo
un procedimiento calificado con proceso GMAW-S. El
inspector de QA no acepto estas soldaduras hasta tanto no se cuente con
aprobación de ingeniería. Favor documentar de acuerdo con el código la decisión
tomada por QA?
Respuesta:
El inspector no acepto estas soldaduras acogiéndose a los numerales 1.3.4 y
4.14.4, en los cuales se plantea que el proceso de soldadura GMAW-S no es
recomendado para la construcción de miembros de puentes y no debe ser
usado sin la aprobación escrita de ingeniería; adicionalmente en el numeral
C1.3.4 se plantea que el proceso de soldadura GMAW-S no debe ser usado en
la construcción de partes de puentes de acero porque son propensos a
formar discontinuidades de fusión “cold laps”.
26 De
PPL - Páginas
27
60. Al calificar la radiografía de la soldadura de completa penetración de la aleta

superior (300mm x 25mm de espesor) se encontró una discontinuidad tipo
fusión de 0,5" de longitud y a una distancia de 50 mm del extremo de la aleta.
Se pregunta si esta soldadura es aceptable o rechazada. Documentar su
respuesta con el código AWS D1.5.
Respuesta:
Para soldaduras sujetas a esfuerzos de compresión se deben manejar
dimensiones de discontinuidades como se plantea en la figura siguiente.
Figure 6.9-Weld Requirements for Discontinuities Occurring in Compression Welds
(Limitations of Porosity or Fusion Type Discontinuities)
Para el tamaño de filete planteado que corresponde a 25 mm, se tiene una

dimensión permisible de discontinuidad equivalente a 14.5 mm, por lo cual, la
longitud de discontinuidad presentada en el problema es admisible ya que la
longitud de la misma es de 12.7 mm; sin embargo si existieran más
discontinuidades podrían tener una separación mínima de 58mm debido a la
longitud de la discontinuidad presente; adicionalmente acogiéndonos a la nota
N°1 de la misma figura en la cual se denota que la presencia de discontinuidades es
admisible a partir de los 13 mm con el caso de algunas excepciones de
discontinuidades no mayores a 3mm, y algunos otros parámetros admisibles, en
este caso como la discontinuidad está presente a 50 mm del borde, se puede
afirmar que la discontinuidad está dentro de los rangos de aceptación de la norma.
61. El contratista en la fabricación de un puente presento una junta de completa

penetración con pase de penetración utilizando electrodo E-6010 y los pases
restantes E-7018 como junta precalificada con ángulo de chaflán 60° y estilo de
junta V sencilla. Señale la razón o razones para su aceptación o rechazo de acuerdo
al código.
Respuesta:
Acogiéndose al numeral B2.4 de la norma (Juntas de penetración inadecuada), se
rechazaría la junta, ya que en dicho numeral se plasma que en construcción de
puentes, los diseños de soldadura que producen penetración completa no se
utilizan.
62. El contratista desea calificar dos soldadores que van a trabajar con proceso
GMAW. Él solicita al inspector QA que le permita calificarlos por radiografía.
Determine usted apoyado en el código cual deberá ser la respuesta del inspector.
Respuesta:
La respuesta del inspector debería ser la de permitir la calificación de los
soldadores, acogiéndose al numeral 5.26.1, en el cual se plasma que excepto para
juntas soldadas por GMAW-S, se puede hacer la calificación de soldadores en
placas por pruebas radiográficas.

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EVALUACION DE ADMISION Revisión 0

INGENIERO QA/QC MECANICO Fecha 15-10-2015

Desde el punto de vista del procedimiento de

2. ¿Puede rechazarse una válvula de 10” si no posee número de

 ASME B 16.34: Según el capítulo 4, parágrafo 4.2, sub-parágrafo 4.2.2.(b)

 MSS SP 25: El capítulo 6 indica que si el tamaño lo permite y cuando

Por lo tanto la válvula puede rechazarse.

INGENIERO QA/QC MECANICO Fecha 15-10-2015

3. Definir ASME A-615 Gr 60.

6. ¿Qué son los números P, F y A?

INGENIERO QA/QC MECANICO Fecha 15-10-2015

 Numero F: Es una designación que se le ha aplicado a los materiales de aporte

 Numero A: Es la identificación de la composición química del metal de

7. ¿Cuál es la diferencia entre pipe, tube?

 Tube: Es la tubería cuyo diámetro nominal (NPS)

Esta definición se encuentra registrada en la especificación ASME B 36.10 capítulo

Figura 3: A: Pipe – B: Tube

8. ¿Puede realizarse una reparación en una tubería en servicio? ¿Que material de

INGENIERO QA/QC MECANICO Fecha 15-10-2015

9. ¿Puede realizarse una reparación en una brida de especificación ASME B 16.5?

10. Defina qué tipo de electrodo, Numero F y Numero A se podría

INGENIERO QA/QC MECANICO Fecha 15-10-2015

12. ¿Cuál es el OD y el ID de un material de 10in de diámetro/Sch 80; y cual para un

El segundo material es un acero inoxidable austenitico por lo tanto el diámetro se

NORMA API 650

INGENIERO QA/QC MECANICO Fecha 15-10-2015

contacto en la construcción de los tanques, excepto lo permitido en el numeral

Por lo tanto no es necesario colocar el refuerzo.

INGENIERO QA/QC MECANICO Fecha 15-10-2015

NORMA API 1104

16. Para la construcción de un gasoducto y un oleoducto del mismo diámetro colocados

17. Cuantos ensayos de dobles de cara son necesarios para la

INGENIERO QA/QC MECANICO Fecha 15-10-2015

Por lo tanto para calificar un soldador en este diámetro de

INGENIERO QA/QC MECANICO Fecha 15-10-2015

menos del 50% de la circunferencia del tubo antes de remover la abrazadera.

NORMA ASME B31.3

21. Cuál es la norma de referencia para la calificación del procedimiento

22. Es permitida la ejecución de puntos de armado en una junta por un soldador no

INGENIERO QA/QC MECANICO Fecha 15-10-2015

NUMERO P RANGO DE TEMPERATURA

El tiempo de sostenido será de 2.4 min/mm o una hora/pulgada

TIPO DE ACERO DUREZA(BRINNEL)

24. Posterior al doblado de la tubería ¿cómo mide el inspector el aplastamiento de la

INGENIERO QA/QC MECANICO Fecha 15-10-2015

345.4.2 Test de Presión

a) No menor a 0,5 de la presión de diseño.

P: presión manométrica interna

NORMA ASME B31.4

INGENIERO QA/QC MECANICO Fecha 15-10-2015

Según ASME 31.04 parágrafo 434.8.3 explica que la calificación de procedimientos se

27. Es necesario el precalentamiento en la soldadura de una tubería de oleoductos,

28. Cuál es el porcentaje de examen radiográfico requerido para verificar la sanidad

1.25X (2.000 psi)= 2500 psi

INGENIERO QA/QC MECANICO Fecha 15-10-2015

La presión será sostenida no menos de 4 horas.

NORMA ASME B31.8

31. Un soldador que va a realizar trabajos en un gasoducto de 20" de diámetro

Para tubería sin costura:

Para tubería con costura:

INGENIERO QA/QC MECANICO Fecha 15-10-2015

35. Cuáles son los requisitos para solicitar la recalificación de un soldador?