A9JM EP 0000 210 SPC 00007 A.en - Es

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Proyecto Josemaría
Proyecto No. A9JM
Especificación de base de pavimento agregado
Documento No. A9JM-EP-0000-210-SPC-00007

Rev A
10 diciembre 2021
DERECHOS DE AUTOR © 2021, FLUOR CORPORATION. RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS

\\VAPPFIL007\VA_A9JM\200_ENG_MGT\200F_CTNRL_ENG_DOCS\200F_003_SPEC\200F_003_210_CIVILENG\0000-210-SPC-00007_AGGPVMTBSE\REV A\A9JM-EP-0000-210-SPC-00007-A.DOCX
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Josemaria Resources Inc. Documento No. A9JM-EP-0000-210-SPC-00007
Proyecto Josemaría Revisión A
Proyecto No. A9JM Página 1 de 8
ESPECIFICACIÓN DE LA BASE DEL PAVIMENTO AGREGADO
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Nº Rev. Autor Fecha de revisión Descripción de la revisión

A ricardo li 10dic21 Emitido para verificación de escuadrón
Nueva edición Documento completo reeditado
Aprobaciones Original firmado por
Cliente
Director del proyecto
Gerente de área Kamlesh Gupta
Director de Ingeniería Sachin Nanda
Ingeniero de Área Will Y Chen

2021.12.13
líder de disciplina daniel apai 10:48:24 -08'00'
2021.12.13
Crítico daniel apai 10:47:54 -08'00'
li733997
Digitally signed by li733997
Date: 2021.12.10 16:25:11
Autor ricardo li -08'00'
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\\VAPPFIL007\VA_A9JM\200_ENG_MGT\200F_CTNRL_ENG_DOCS\200F_003_SPEC\200F_003_210_CivilEng\0000-210-SPC-00007_AggPvmtBse\Rev A\A9JM-EP-0000-210-SPC-A.docx
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Tabla de contenido
1. GENERAL................................................. .................................................... ............................................. 5

1.1 Resumen ................................................. .................................................... .......................... 5
1.2 Referencias .................................................. .................................................... ............................. 5
1.3 Entregas ................................................. .................................................... ............................... 6
1.4 Seguro de calidad ................................................ .................................................... ................... 6
2. PRODUCTOS.................................................. .................................................... .......................................... 6
3. EJECUCIÓN ................................................. .................................................... ....................................... 7
3.1 Preparación ................................................. .................................................... ............................. 7
3.2 Inspección .................................................. .................................................... ............................... 7
3.3 Solicitud ................................................. .................................................... ............................. 7
3.4 Control de calidad en campo .................................................. .................................................... .......... 8
3.5 Ajuste y limpieza .............................................................. .................................................... ........ 8
3.6 Protección y Mantenimiento.................................................... .................................................... ..... 8
4. ARCHIVOS ADJUNTOS................................................. .................................................... .................................... 8
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1. GENERAL
1.1Resumen
UNA.Alcance de la especificación
Esta especificación establece los requisitos para la construcción de una base de pavimento de agregado
clasificado según las líneas, grados, espesores y secciones transversales que se muestran en los Planos.
B. Especificaciones y documentos relacionados
El diseño y la ingeniería se ajustarán como requisito mínimo a la edición actual de lo siguiente

en orden de preferencia:
• Leyes y reglamentos aplicables de Argentina en los que se operará el sistema.
• EMPRESA Especificaciones Particulares y ficha técnica (si la hubiere)
• EMPRESA Especificaciones Generales
C. Especificación relacionada
A9JM-EP-0000-210-DBD-00001 Bases y criterios de diseño civil

A9JM-EP-0000-210-DBD-00002 Condiciones generales del sitio
A9JM-EP-0000-210-SPC-00001 Excavación de limpieza, desbroce y

A9JM-EP-0000-210-SPC-00002 remoción de tierra
A9JM-EP-0000-210-SPC-00003 Excavación de zanjas y relleno
A9JM-EP-0000-210-SPC-00004 red de agua

A9JM-EP-0000- 210-SPC-00005 Alcantarillas Sanitarias
A9JM-EP-0000-210-SPC-00006 Inspección y prueba de base de
A9JM-EP-0000-210-SPC-00007 pavimento agregado de alcantarillas
A9JM-EP-0000-210-SPC-00010 y alcantarillas pluviales
A9JM-EP-0000-210-SPC-00011 Suministro e instalación de revestimientos de HDPE y LLDPE
A9JM -EP-0000-210-SPC-00013 Plan de aseguramiento de la calidad de la construcción para la instalación del

revestimiento de membrana flexible
1.2Referencias
Las publicaciones enumeradas a continuación forman parte de esta especificación. Cada publicación será la última revisión y
adiciones vigentes en la fecha en que se emita esta especificación para la construcción, a menos que se indique lo contrario.
Salvo que se modifique por los requisitos especificados aquí o los detalles de los dibujos, todo el trabajo incluido en esta
especificación deberá cumplir con las disposiciones aplicables de estas publicaciones.
UNA.Documentos relacionados
Knight Piésold Ltd., Proyecto Josemaría: Plantsite Geotechnical Design Report, noviembre de 2021
(Ref. No. VA201-605/17-5)
Salud y Seguridad en el Trabajo – Ley 19.587 y Decreto 351/79, 1973 y 1979, respectivamente
B. ASTM – ASTM Internacional

ASTM C117 Método de prueba estándar para materiales más finos que el tamiz número 200 en agregados
minerales por lavado
ASTM C131 Método de prueba estándar para la resistencia a la degradación de agregados gruesos de
tamaño pequeño por abrasión e impacto en la máquina Los Ángeles
ASTM C136 Métodos estándar para el análisis de tamiz de agregados finos y gruesos Métodos de prueba
ASTM D698 para relaciones de humedad-densidad del suelo y mezclas de suelo y agregados utilizando un
pisón de 5,5 libras y una caída de 12 pulgadas
ASTM D1557 Método de prueba para las características de compactación del suelo en laboratorio usando esfuerzo
modificado
ASTM D1883 Método de prueba para CBR (relación de carga de California) de suelos compactados de
laboratorio
ASTM D4318 Método de prueba para límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad de suelos
1.3Entregas
UNA.Datos del producto
Antes de utilizar los materiales, presentar los datos de las pruebas de laboratorio certificadas de los agregados que se
utilizarán en la Obra para su aprobación al Gerente de Obra. Pruebas a incluir:
1. Graduación (ASTM C136 y C117)

2. Relación de cojinete (ASTM D1883)
3. Límites de Atterberg (ASTM D4318)
4. Porcentaje de desgaste (ASTM C131)
B. Resultados de la prueba
Presentar los resultados de las pruebas requeridas durante la ejecución de la Obra.
1.4Seguro de calidad
El Propietario contratará una agencia de inspección y prueba para realizar pruebas de campo y de laboratorio y
evaluaciones del suelo para verificar el cumplimiento del Trabajo con los requisitos de esta especificación, y para
garantizar el logro de las intenciones y propósitos del Trabajo. La realización o falta de realización de dichas
pruebas e inspecciones no se interpretará como una exención de los requisitos de estas especificaciones o de los
demás documentos del contrato.
2. PRODUCTOS
Los materiales para la base del pavimento agregado deben consistir en grava o piedra triturada sólida y duradera.
Estarán libres de materia orgánica u otra materia objetable y deberán cumplir con uno de los siguientes grados o
gradaciones aprobados por el Gerente de Calidad:
Porcentajes en peso que pasan por tamices:
Tamiz (mm) Grado 1 Grado 2 Grado 3 Grado 4
75 100
50 -- 100 -- --
38 60-100 70 - 100 100 --
25 -- 45 - 80 60 - 100 100
19 40-80 -- -- --
12.5 -- 30 - 60 30 - 65 40 – 70
4.75 20-50 20 - 50 20 - 50 20 – 50
2.00 -- 15 - 40 15 - 40 15 – 40
1.18 10-40 -- -- --
0.425 -- 5 - 25 5 - 25 5 – 25
0.075 0-10 0 - 10 0 - 10 0 – 10
El agregado deberá tener una relación de carga de California empapada de al menos 80 por ciento cuando se pruebe de
acuerdo con ASTM D1883, y un porcentaje de desgaste que no exceda 45 cuando se pruebe de acuerdo con ASTM C131. Esa
porción del material que pasa por el tamiz de 0,425 mm debe tener un límite líquido de no más de 25 y un índice de plasticidad
de no más de 5 cuando se prueba de acuerdo con la norma ASTM D4318.
3. EJECUCIÓN
3.1Preparación
Antes de colocar el curso de base de agregado graduado, limpie la subrasante subyacente de todas las sustancias
extrañas, la subrasante debe ser fiel a la línea y el grado. Corrija los surcos y los puntos blandos que aparecen en el curso
subyacente, las áreas que muestran una compactación inadecuada y las desviaciones excesivas en la superficie.
3.2Inspección
Examinar la superficie de las áreas sobre las que se va a colocar la base de áridos graduados. La superficie debe ser lisa,
firme, limpia y libre de escarcha. Corregir las condiciones perjudiciales para la correcta y oportuna terminación de la
Obra. No continúe hasta que se corrijan las condiciones insatisfactorias.
3.3Solicitud
UNA.Limitaciones en la aplicación
No construya una capa base de agregado graduado cuando la temperatura ambiente sea inferior a 2 °C, o cuando
otras condiciones climáticas afecten negativamente la calidad de la capa base.
B. Colocar y esparcir
Colocar y esparcir la mezcla de áridos en capas de espesor uniforme. Cuando se requiera una
capa compactada de 150 mm o menos de espesor, coloque el material en una sola capa.
Cuando se requiera una capa compactada de más de 150 mm, coloque el material en capas de
igual espesor. Cada elevación individual no debe exceder los 150 mm ni tener menos de 75 mm
de espesor. Coloque las capas de modo que cuando se compacten, sean fieles a los grados
requeridos con la menor alteración posible de la superficie. Cuando la capa base se construya
en más de una capa, escarifique ligeramente la superficie de cada capa previamente colocada y
compactada a una profundidad de entre 25 mm y 75 mm inmediatamente antes de colocar y
esparcir los materiales para la capa siguiente. Mantenga el contenido de agua del material
durante el período de colocación, según se requiera, para obtener la compactación especificada.
Hacer ajustes,
C. Compactación y Acabado
1. Compacte cada capa de capa base a una densidad seca de no menos del 95 por ciento de la densidad seca máxima
según lo determinado por la norma ASTM D1557.
2. El material se rodará con rodillo autopropulsado de peso no inferior a 10 toneladas (estático), o

con equipo vibratorio aprobado por la Dirección de Obra. El laminado se debe realizar de
manera que garantice el logro de la densidad requerida y una superficie acabada lisa. La
superficie terminada debe estar bien enchavetada y no se arrastrará ni ondeará delante del
rodillo.
3. Compacte las áreas inaccesibles con equipos mecánicos más pequeños o manipuladores manuales.
Si la mezcla está excesivamente humedecida por la lluvia, airee por medio de motoniveladoras u otro
equipo aprobado, hasta que el contenido de humedad de la mezcla sea satisfactorio. Termine la
superficie de la capa con una cuchilla o con un rodillo liso o una combinación de ambos. La superficie
terminada deberá ser firme, pareja y fiel a la línea y pendiente.
3.4Control de calidad de campo
UNA.Prueba de Suavidad
La superficie de la base de agregado completa no debe desviarse más de 12 mm de la sección transversal
especificada en ningún punto y 10 mm en 3 m del grado longitudinal especificado en cualquier lugar.
Corrija las desviaciones aflojando, agregando o quitando material; reorganización; riego; y compactación.
Los requisitos de suavidad especificados anteriormente se aplican solo a la capa superior.
B. Prueba de espesor
El espesor promedio de la capa base, determinado al calcular el promedio de la medición de la

profundidad, no deberá ser inferior al espesor especificado en más de 6 mm. Mida el grosor de la capa
base a intervalos tales que haya una medida de profundidad por lo menos cada 400 metros cuadrados de
capa base completa. Tome medidas de profundidad haciendo agujeros de prueba, de al menos 75 mm de
diámetro, a través de la capa base. Cuando la deficiencia de la capa base sea superior a 12 mm, corrija
escarificando, agregando una mezcla de la gradación adecuada, recubrir y volver a compactar. Cuando el
espesor medido sea más de 12 mm mayor que el especificado, considérelo como el espesor especificado
más 12 mm para determinar el promedio.
3.5Ajuste y Limpieza
UNA.Ajustamiento
Cuando corrija las deficiencias de suavidad y espesor, elimine el material de manera que no
altere ni mezcle el material de la capa subyacente con la capa. Alise los bordes del material
nuevo para que la unión entre el material nuevo y el original sea invisible.
B. Limpieza
Retire todos los escombros, basura y exceso de material del lugar de trabajo.
3.6Protección y Mantenimiento
Una vez completada la construcción, proteja y mantenga la base hasta la aceptación final. El mantenimiento
incluirá el drenaje, el rodado, la conformación y el riego según sea necesario para mantener el campo en
condiciones adecuadas. Las áreas de capa base de agregado dañadas por congelamiento, lluvia u otras
condiciones climáticas deben corregirse para cumplir con los requisitos especificados.
4. ADJUNTOS
No aplica.
Fin del documento

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Especificación de base de pavimento agregado

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ESPECIFICACIÓN DE LA BASE DEL PAVIMENTO AGREGADO

Nº Rev. Autor Fecha de revisión Descripción de la revisión

Nueva edición Documento completo reeditado

Aprobaciones Original firmado por

Director del proyecto

Gerente de área Kamlesh Gupta

Director de Ingeniería Sachin Nanda

Ingeniero de Área Will Y Chen

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1. GENERAL................................................. .................................................... ............................................. 5

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B. Especificaciones y documentos relacionados

El diseño y la ingeniería se ajustarán como requisito mínimo a la edición actual de lo siguiente

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A9JM-EP-0000-210-SPC-00001 Excavación de limpieza, desbroce y

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B. ASTM – ASTM Internacional

ESPECIFICACIÓN DE LA BASE DEL PAVIMENTO AGREGADO

1. Graduación (ASTM C136 y C117)

3. Límites de Atterberg (ASTM D4318)

4. Porcentaje de desgaste (ASTM C131)

Presentar los resultados de las pruebas requeridas durante la ejecución de la Obra.

Porcentajes en peso que pasan por tamices:

Tamiz (mm) Grado 1 Grado 2 Grado 3 Grado 4

38 60-100 70 - 100 100 --

ESPECIFICACIÓN DE LA BASE DEL PAVIMENTO AGREGADO

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2. El material se rodará con rodillo autopropulsado de peso no inferior a 10 toneladas (estático), o

3.4Control de calidad de campo

El espesor promedio de la capa base, determinado al calcular el promedio de la medición de la

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