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CAPÍTULO 3

Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico

Los cementos Portland son cementos hidráulicos compuestos

principalmente de silicatos de calcio hidráulicos (Figura 3-1). Los
cementos hidráulicos fraguan y endurecen al reaccionar químicamente
con el agua y mantienen su estabilidad bajo el agua. Los cementos
hidráulicos incluyen cemento portland y cementos mezclados. O

cemento natural
aspectos de

Figura 3-2.Piedra de cantera de la isla de Portland (que dio nombre al

cemento portland) junto a un cilindro de hormigón moderno.

Fabricación de Cemento Portland

El cemento Portland se fabrica combinando proporciones precisas

Figura 3-1.El cemento Portland es un polvo fino que, cuando se mezcla con agua, se de materias primas. Estos materiales luego se queman en un horno
convierte en el pegamento que mantiene unidos los agregados en el concreto.
rotatorio de cemento a altas temperaturas para formar nuevos

El desarrollo del cemento portland fue el resultado de una compuestos químicos que son de naturaleza hidráulica. Estos

persistente investigación por parte de la ciencia y la industria
para fabricar un producto de calidad superior al cemento
natural. La invención del cemento portland generalmente se
atribuye a Joseph Aspdin, un albañil inglés. En 1824, obtuvo una
patente para su producto, al que llamó cemento portland
porque en su estado final se asemejaba al color de la piedra
caliza natural extraída en la isla de Portland en el Canal de la
Mancha (Figura 3-2) (Aspdin 1824) . El nombre ha perdurado y
se usa en todo el mundo, y muchos fabricantes agregan sus
propios nombres comerciales o de marca.
Aspdin fue el primero en prescribir una fórmula para el cemento
portland y el primero en patentar su producto. Sin embargo, en
1845, IC Johnson, de White and Sons, Swanscombe, Inglaterra,
afirmó haber "quemado las materias primas del cemento con un
calor inusualmente fuerte hasta que la masa estuvo casi vitrificada",
produciendo un cemento portland como lo conocemos ahora.
compuestos o fases se forman a partir de óxidos de calcio, sílice,
alúmina y hierro. La Tabla 3-1 enumera las fuentes predominantes
de materias primas utilizadas en la fabricación de cemento
portland.
Numerosos materiales de desecho y subproductos de la industria también se
utilizan para complementar algunos o todos estos componentes. La mayoría
de estos subproductos suelen contener algún componente de combustible.
Algunos ejemplos de desechos o subproductos de la industria son llantas,
revestimientos de ollas usados, cenizas de fondo o diversas cenizas de
incineradores.
Los pasos en la fabricación del cemento se ilustran en el diagrama
de flujo de la Figura 3-3. Si bien las operaciones de todas las plantas
de cemento son básicamente las mismas, ningún diagrama de flujo
puede ilustrar adecuadamente las características únicas de una
planta específica. Cada planta tiene diferencias significativas en
diseño, equipo o apariencia general (Figura 3-4).

29
Diseño y Control de Mezclas de Concreto-EB001

La plataforma de perforación

Sobrecargar

a la trituradora
Esquisto Cada materia prima
se almacena por separado

ia
or
at
br
vi
la
al
nt
Caliza pa
la
A
Las materias primas consisten en
combinaciones de piedra caliza, roca de
cemento y esquisto, arcilla, arena o
mineral de hierro.
trituradora primaria

Materias primas transportadas

trituradora secundaria a los molinos

1. La piedra se reduce primero a un tamaño de 125 mm (5 pulg.), luego a 20 mm (3/4pulg.), y almacenado.

Rodillos de molienda de alta

presión (opcional, generalmente se
usa junto con un molino de bolas)
Alimentar

A
Mineral de hierro
Arcilla
Arena
Caliza

precalentador

Descargar

mezcla cruda
Polvo
coleccionista
Producto
descargar
Materias primas puerto

son proporcionados Materia prima

Aire clasificador
Molino de rodillos A bomba neumática
cuchilla
mezcla en seco y Molido crudo
silos de mezcla almacenamiento de material

brote de alimentación

2. Las materias primas se muelen hasta convertirlas en polvo y se mezclan. rodillo de molienda
Toma de gases
puerto

gas caliente de
horno, precalentador
o más fresco

Gases calientes desde el precalentador o enfriador de clínker hasta el molino de crudo Detalle de un molino vertical de rodillos, que combina trituración, molienda,
secado y clasificación en una sola unidad vertical. Estas unidades también se
pueden utilizar para el esmerilado de acabado.
alimentación de materia prima

Precalentador. Los gases calientes del horno calientan la alimentación

sin procesar y proporcionan aproximadamente un 40 % de calcinación

antes de que la alimentación ingrese al horno.

Algunas instalaciones incluyen unhorno flashque

proporciona entre un 85 % y un 95 % de calcinación antes Los materiales son
de que la alimentación entre en el horno almacenado por separado

Escoria de huella
Polvo Conducto de aire terciario

coleccionista

Yeso

Aire
Admirador Colector de polvo horno rotatorio Enfriador de clinker

Clinker y yeso transportados a

molinos

3. La quema transforma químicamente la mezcla cruda en clínker de cemento. Tenga en cuenta el precalentador de cuatro etapas, los hornos flash y el horno más corto.

Alto
Cemento
Escape eficiencia
producto
gas polvo Alta eficiencia
y aire
coleccionista separador
al polvo
coleccionista producto de molino
Admirador y aire
Proceso inorgánico

Secundario
Escoria de huella

Aire
Yeso

Aire primario de
adiciones

barrido de aire del molino

caliza
Suelo

cemento terminado
yeso
er y producto a silo
Clink Separador rechaza
Los materiales son
Ambiente
(cruz) volver al molino
Aire
proporcionado
aire Molino

Prensa doble de rodillos de alta presión descargar

para triturar previamente el clínker que
molino
ingresa al molino de bolas (opcional) Sólidos
Balde
ascensor
al separador Cemento
bomba Almacenamiento a granel A granel A granel Caja embalaje Camión
camión auto auto máquina

4. El clinker con yeso se muele en cemento portland y se envía.

Figura 3-3.Pasos en la fabricación del cemento portland.

30
 Capítulo 3-Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico

Tabla 3-1.Fuentes de Materias Primas Utilizadas en la Fabricación de Cemento Portland

Calcio Hierro Sílice Alúmina Sulfato

Residuos alcalinos Polvo de chimenea de alto horno Silicato de calcio Residuos de mineral de aluminio* Anhidrita
Aragonito* Arcilla* Roca de cemento Bauxita Sulfato de calcio
Calcita* Mineral de hierro* Arcilla* Roca de cemento Yeso*
Polvo de horno de cemento Cascarilla de laminación* Ceniza voladora Arcilla*
Roca de cemento Lavado de minerales tierra de batán escoria de cobre
Tiza cenizas de pirita Caliza Ceniza voladora*

Arcilla Esquisto Loess tierra de batán

tierra de batán Marga* granodiorita
Caliza* Lavado de minerales Caliza
Mármol Cuarcita Loess
Marga* Ceniza de cáscara de arroz Lavado de minerales

conchas marinas Arena* Esquisto*

Esquisto* Arenisca Escoria

Escoria Esquisto* estaurolita

Escoria

Traprock

Nota: Muchos subproductos industriales tienen potencial como materia prima para la fabricación de cemento portland.

* Fuentes más comunes.

y rotación
petróleo Alabama

gasolina, neumático-de nto

Figura 3-4.Vista aérea de una planta de cemento.

Figura 3-5.La piedra caliza, una materia prima primaria que

Las materias primas seleccionadas se transportan desde la cantera proporciona calcio en la fabricación de cemento, se extrae cerca de la
(Figura 3-5), se trituran (Figura 3-6), se muelen y se dosifican para planta de cemento.

que la mezcla resultante tenga la composición química deseada. Las

materias primas son generalmente una mezcla de material calcáreo
(que contiene carbonato de calcio), como la piedra caliza, y un
material arcilloso (sílice y alúmina), como la arcilla, el esquisto, las
cenizas volantes o la escoria de alto horno. La tecnología de
fabricación de cemento más moderna utiliza laproceso seco, en el
que la molienda y la mezcla se realizan con materiales secos. En el
proceso húmedo, las operaciones de molienda y mezcla se realizan
con los materiales mezclados con agua para formar una suspensión.
En otros aspectos, los procesos seco y húmedo son similares.

Después de la mezcla, las materias primas molidas se introducen en el

extremo superior o posterior de un horno (Figura 3-7). La mezcla cruda pasa Figura 3-6.La roca de cantera se transporta en camión a la trituradora

primaria.
a través del horno a una velocidad controlada por la pendiente

31
Diseño y Control de Mezclas de Concreto-EB001

el extremo inferior del horno donde se enciende y genera temperaturas

del material de 1400°C a 1550°C (2550°F a 2800°F). La mayoría de los
hornos modernos (posteriores a 1980) han aumentado la eficiencia
energética al transferir una parte del horno a una serie o cadena de
dispositivos de intercambio de calor verticales conocidos como ciclones
precalentadores y recipientes precalcinadores. El horizonte restante

solo usado

mi 3-8.El clinker de cemento Portland se forma quemando um y

materias primas silíceas en un horno. Este er en particular es de
unos 20 mm (3⁄4pulg.) de diámetro.

el clinker se enfría rápidamente y luego se pulveriza en un

Figura 3-7.Horno rotatorio (horno) para fabricar clínker de cemento
portland. Vista interior del horno.
El producto final del intenso calentamiento de estas materias primas en
el horno es el clínker de cemento portland. En el horno, los materiales
alcanzan aproximadamente 1450 °C (2700 °F) y se producen una serie de
reacciones químicas que transforman la materia prima en escoria de
cemento, gránulos de color negro grisáceo predominantemente del
tamaño de canicas (Figura 3-8). Durante la fabricación, se realizan con
frecuencia análisis químicos de todos los materiales para garantizar un
cemento uniforme y de alta calidad. Cuando el material (clinker) sale del
horno, se compone predominantemente de cuatro compuestos de fase:
silicato tricálcico (C3S), también conocido como alita, silicato dicálcico (C2
S), también conocido como belita, aluminato tricálcico (C3A) y
aluminoferrita tetracálcica (C4FA). (Estos compuestos de fase se anotan
utilizando la notación de los químicos del cemento; se analizan con más
detalle enFases Químicas (Compuestos) e Hidratación del Cemento
Portland.) La Figura 3-9 muestra el proceso de producción de clínker
desde la materia prima hasta el producto final.
material. Durante esta operación, se agregan pequeñas
cantidades de suma (Figura 3-10) para regular el fraguado e del
cemento y mejorar las propiedades de contracción y elopción de
resistencia (Lerch 1946 y Tang 1992). También se pueden
agregar adiciones de procesamiento de piedra caliza e inorgánica,
cada una en cantidades de hasta el 5% en masa. Las adiciones de
procesamiento orgánico se pueden agregar en cantidades de hasta
1% en masa. Estas adiciones brindan beneficios ambientales
significativos, así como mejoras en la fabricación (Hawkins y otros
2005 y Taylor 2008). En la etapa final de fabricación, la molienda
final, el clínker y otros ingredientes se muelen tan finamente que
casi todo el material pasa a través de un tamiz de 45 µm (malla No.
325). Este polvo gris extremadamente fino ahora es cemento
portland.
El siglo pasado ha visto desarrollos dramáticos en casi todos los
aspectos de la fabricación de cemento. Las mejoras en los procesos
han mejorado en gran medida la uniformidad y la calidad del
cemento portland. Una mejora particularmente significativa es la
tasa de ganancia de resistencia del producto terminado.
El control de calidad ha seguido mejorando a lo largo de la historia de la
producción de cemento portland. Los fabricantes de cemento ahora
ofrecen una gama más amplia de cementos comerciales, incluidos
cementos combinados adecuados para numerosas aplicaciones. La
industria del cemento ha concentrado sus recursos en reducir el impacto
ambiental de la producción de cemento, particularmente la generación de
dióxido de carbono, como se describe en las siguientes secciones.

32
 Capítulo 3-Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico

Vista de la sección transversal del horno Proceso de nodulización Reacciones de clinkering

Las partículas son sólidas.

Sin reacción entre partículas. Agua
está perdido. H2O
a 700°C
Deshidratado
(1290°F) H2O
arcilla re-
Materias primas
cristaliza
fluyen libremente
polvo
partícula de arcilla

partícula de piedra caliza

Partículas un res tmal sólido. A medida que continúa la calcinación,

la cal libre
aumenta CO2 CO2
700-900°C
(1290-1650°F)
Sílice reactiva
Polvo combina con
CaO para empezar
es todavía
formando C2S.
CO2
fluye libremente
Calcinación
mantiene
temperatura de alimentación a 850°C (1560°F).

reacciones sa
t rt suceder ni ng Cuando la calcinación CaO libre
entre s yo
i artículo s.
impar Esta completo,
temperatura
1150-1200°C aumenta
(2100-2190°F) rápidamente.
Partículas comienzan
Pequeña belita
convertirse
cristales
"pegajoso"
forma desde
combinación
de silicatos y CaO.

1200 -1350°C (2190-2460°F) A Las fuerzas capilares del líquido mantienen Por encima de 1250°C Cristales redondos de belita

medida que las partículas comienzan unidas las partículas. (2280°F),

a aglomerarse, fase líquida
se mantienen juntos se forma
por el líquido. Líquido permite
La rotación de reacción
el horno inicia entre
coalescencia de belita y
aglomerados y CaO libre para
estratificación de partículas. forma alita. Cristales de alita angular

Los nódulos se formarán con

cristales de belita
1350-1450°C suficiente líquido.
disminuir
(2460-2640°F)
en cantidad,
Aglomeración Insuficiente
aumentar
y capas de resultará líquido
en tamaño.
las partículas continúan en escoria polvorienta.
a medida que cae el material alita
encima de cada aumenta
otro. en tamaño

y cantidad

Quedan nódulos de clinker Al enfriarse, el

sin cambios durante C3A y C4AF
enfriamiento cristaliza en el
fase líquida.
Enfriamiento
lamelar
estructura
aparece en
belita
cristales

Figura 3-9.Proceso de producción de clínker desde la materia prima hasta el producto final (Hills 2000).

33
Diseño y estafa

Tres subproductos de las industrias del hierro y el acero se pueden utilizar en

la fabricación de cemento portland: arena de fundición, cascarilla de
laminación y escoria. La arena de fundición puede proporcionar sílice y
posiblemente hierro para la producción de clínker. La cascarilla de laminación
contiene óxidos de hierro que pueden reemplazar otros materiales que
contienen hierro en la alimentación del horno. La escoria contiene altos
porcentajes de óxido de calcio y dióxido de silicio junto con cantidades
variables de óxido de aluminio y óxidos de hierro. Además, las escorias
seleccionadas se pueden combinar con cemento portland como una adición al
proceso mineral o se pueden usar para producir un producto de cemento
mezclado.

Figura 3-10.El yeso, una fuente de sulfato, se intercala con escoria
portland para formar cemento portland. Ayuda a controlar el
fraguado, las propiedades de contracción por secado y el desarrollo
de resistencia.
El papel del cemento en la sostenibilidad
Las cenizas volantes y las cenizas de fondo de las centrales eléctricas
proporcionan una fuente de sílice, alúmina, hierro y calcio en la mezcla sin
procesar. Las cenizas volantes también se pueden usar como una adición al
proceso de minerales en el cemento portland y en la producción de cemento
mezclado. Los subproductos de la combustión del carbón con un alto contenido
de carbono (que no son adecuados para usar en concreto como SCM) también
brindan valor de combustible en el horno.

La fabricación de cemento consume mucha energía, debido al Custodia de la tierra

procesamiento a alta temperatura que se requiere. Al igual que con
La piedra caliza para su uso en la producción de cemento generalmente
cualquier industria que queme combustibles fósiles, la industria del
proviene de una cantera en la planta o cerca de ella, mientras que otros
cemento también genera subproductos de la combustión y otras
materiales como la arcilla, el esquisto, el mineral de hierro y la arena
emisiones gaseosas. Sin embargo, menos de la mitad de las emisiones
generalmente se obtienen de otras fuentes cercanas. Debido a que estas
producidas por la industria del cemento son atribuibles a la combustión
materias primas se encuentran entre las más comunes en la Tierra, los
de combustibles. La calcinación de la piedra caliza que ocurre durante
productores de cemento pueden mitigar el impacto ambiental a través de una
una reacción química en el proceso de fabricación, fundamental para la
cuidadosa selección del sitio y procedimientos operativos.
creación del cemento portland.
– genera aproximadamente el 60% del CO2emisiones del proceso. La Al final de su vida útil, las canteras de cemento se pueden
industria del cemento emite, en promedio, 0,92 toneladas de CO2por recuperar como parques, áreas recreativas u otros desarrollos.
cada tonelada de cemento producido (Marceau, Nisbet y VanGeem Muchas empresas cementeras han desarrollado planes de cierre,
2006). Las emisiones por tonelada varían porque los tipos de equipo, recuperación y reutilización para sus canteras, que incluyen ca
la eficiencia energética del proceso y la composición del producto
varían de una planta a otra. Los cementos mezclados y los cementos diseños para
que contienen piedra caliza generalmente contienen menos CO2por regenerado
tonelada que el cemento portland elaborado sin adiciones de
procesos minerales o caliza. Marceau, Nisbet y VanGeem (2006)
proporcionan un inventario del ciclo de vida del cemento portland.
Para obtener más información sobre la sostenibilidad del cemento,
consulte PCAReport on Sustainable Manufacturing en
www.cement.org/smreport09 y la Iniciativa de Sostenibilidad del
Cemento del Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo
Sostenible enwww.bcsdcement.org .

Materias primas alternativas

La industria del cemento de EE. UU. recurre cada vez más al uso de
materias primas alternativas para reemplazar o complementar los
materiales tradicionales: piedra caliza, arcilla, mineral de hierro y
arena, como fuentes de calcio, alúmina, hierro y sílice. El mayor uso Figura 3-11.El Jardín Hundido en los Jardines Butchart en Victoria, Columbia
de estas fuentes alternativas para producir cemento reduce la Británica, fue una vez una cantera de piedra caliza para la producción de cemento
cantidad de materiales vírgenes requeridos. Muchas plantas de (Cortesía de Jeffrey Beall).

cemento utilizan subproductos y desechos industriales, como escoria

de acero de plantas siderúrgicas y cenizas volantes de plantas
eléctricas de carbón en la fabricación de escoria.
Reducción de Residuos Sólidos
Los subproductos generados durante la fabricación del cemento se
reciclan en el proceso o se utilizan en otras aplicaciones beneficiosas. El
polvo del horno de cemento (CKD) se elimina del horno

34
 Capítulo 3-Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico

gases de escape por dispositivos de control de la contaminación. A Los combustibles alternativos se seleccionan cuidadosamente en función del
través de mejoras en el proceso de fabricación, la industria casi ha valor calorífico y, al mismo tiempo, cumplen con las normas y
eliminado la cantidad de CKD que se deposita en vertederos. reglamentaciones sobre emisiones cada vez más restrictivas. Durante la última
Reciclar CKD nuevamente en el proceso de fabricación compensa el década, el consumo de combustibles derivados de llantas ha aumentado un 80
uso de piedra caliza y otras materias primas vírgenes y conserva % con la industria cementera de EE. UU. quemando eficientemente 479 000
energía. toneladas métricas (528 000 toneladas cortas) de desechos derivados de llantas
junto con mayores volúmenes de otros combustibles residuales, como
El CKD que no se puede reciclar nuevamente en el proceso se puede vender plásticos, pañales , material para techos y varios biosólidos. En 2007, la energía
para una variedad de usos beneficiosos, como la solidificación/estabilización obtenida a partir de combustibles residuales aumentó hasta el 9,4% de la
del suelo, la solidificación/estabilización de desechos y la enmienda del suelo demanda total de energía en las plantas de cemento. Algunas plantas también
agrícola. Debido a los recientes cambios en la fabricación y los avances en los utilizan una cantidad significativa de electricidad generada por el viento. Un
equipos de pruebas analíticas, el fabricante de cemento ahora puede controlar objetivo de la industria del cemento de EE. UU. es mejorar la eficiencia
la calidad del CKD resultante de la planta. Como resultado, las plantas de energética en un 20% por unidad para 2020 (a partir de una línea de base de
cemento han podido utilizar CKD previamente depositados en vertederos para 1990) (PCA2009).
otros usos beneficiosos. Recientemente, los CKD depositados en vertederos
también se han convertido en un producto valioso. El objetivo de la industria Uso de combustible derivado de llantas

del cemento de EE. UU. es reducir la cantidad de CKD eliminado por tonelada
El procesamiento a alta temperatura de la fabricación de cemento permite a la
de clínker en un 60 % para 2020 (a partir de una línea de base de 1990).
industria utilizar llantas de desecho como fuente alternativa de combustible.
Los elementos de caucho de los neumáticos están compuestos por
compuestos de hidrocarburos que, como el carbón y el petróleo, tienen un
Energía y Combustible
gran valor como combustible. Los neumáticos tienen un 25 % más de valor de
La alta temperatura necesaria para la fabricación de cemento lo combustible que el carbón en masa igual (PCA2008). Aproximadamente 300
convierte en un proceso intensivo en energía. La entrada de energía millones de llantas usadas se generan anualmente en los Estados Unidos
promedio requerida es de 4,53 millones de Btu por tonelada métrica (RMA2009). La EPA reconoce el combustible derivado de llantas (TDF) como
(PCA 2010). La industria del cemento ha mejorado la eficiencia una mejor práctica ambiental y alienta a las industrias a utilizar este recurso. El
energética en un 37% desde 1972 (Figura 3-12). La producción de uso de combustible derivado de llantas en la fabricación de cemento (Figura
cemento ahora representa el 2,4% del consumo de energía de EE. UU. En 3-13) recupera energía y conserva los recursos de combustibles fósiles que de
comparación, las plantas siderúrgicas representan el 11 %, mientras que otro modo estarían destinados a vertederos o lugares de eliminación no
las papeleras representan el 15 % (PCA2009). regulados. El intenso calor del horno asegura la destrucción completa

Reducción de energía de las plantas de cemento portland de EE. UU.

8.5
8.0 de la ti
7.5 reducir cer
millones de BTU por tonelada equivalente
Consumo de energía,

7.0
6.5
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 00 02 04 06 08
Año
Todas las plantas Proceso húmedo Proceso seco (todos los tipos) Sin

Precalentador precalcinador precalentador (secado prolongado)

Datos no disponibles

Figura 3-12.Datos de consumo de energía de 1974 a 2008 para la industria

cementera de EE. UU. (PCA 2009).

Aunque el carbón, el coque de petróleo y otros combustibles fósiles se han

Figura 3-13.Llantas enteras de caucho introducidas directamente en el horno por cinta
utilizado tradicionalmente en los hornos de cemento, muchas empresas transportadora como combustible alternativo.
cementeras están recurriendo a combustibles alternativos ricos en energía.
Muchas plantas satisfacen una parte sustancial (20% a 70%) de sus
Emisiones de combustión
necesidades energéticas utilizando combustibles alternativos. Estos
La industria del cemento de EE. UU. tiene el objetivo de reducir el CO2
combustibles a menudo incluyen desechos de consumo o subproductos de
emisiones en un 10 % por tonelada de cemento (a partir de los
otras industrias. Las plantas de cemento utilizan cuidadosamente estos
niveles de referencia de 1990) para fines de 2020. Además, el 90 %
combustibles y materiales alternativos para que sus cementos cumplan con
de las plantas de EE. UU. adoptarán sistemas de gestión ambiental
las normas ASTM y AASHTO. Un poco más del 65% de todas las plantas de
auditables y verificables para 2020 (PCA2009). El avance más
cemento de EE. UU. ahora incorporan combustibles alternativos en su
reciente en la reducción de emisiones de combustión implica
estrategia de consumo de energía (Sullivan 2009).

35
Diseño y Control de Mezclas de Concreto-EB001

cambios en las especificaciones del cemento. Los cambios, introducidos A continuación se presenta una revisión detallada de los cementos ASTM
en la norma ASTM C150,Especificación estándar para cemento Portland, C150 (AASHTO M 85).
en 2004 y armonizado con AASHTO M 85 en 2007, permite que hasta el 5
Tipo i
% en masa del producto de cemento final consista en piedra caliza natural
finamente molida. Esto permite el uso de piedra caliza molida sin quemar El cemento portland tipo I es un cemento de uso general apto para
o sin calcinar como componente en el cemento terminado, reduciendo en todos los usos donde no se requieran las propiedades especiales de
última instancia el CO2(por calcinación) en aproximadamente 2,5 millones otros tipos de cemento. Sus usos en concreto incluyen pavimento
de toneladas métricas (2,8 millones de toneladas cortas) por año (Ashley y b
Lemay 2008 y Nisbet 1996). En 2009, se cambiaron nuevamente las tanques, res a
normas ASTM C150 y AASHTO M 85 para permitir también hasta un 5 % concreto p
de adiciones de procesamiento inorgánico, como cenizas volantes y
escoria. El uso de adiciones de procesamiento de piedra caliza e
inorgánicas reduce la cantidad de materias primas y electricidad utilizada
en la fabricación de cemento. Para obtener más información sobre los
efectos de la adición de procesamiento inorgánico y de piedra caliza en
las propiedades del cemento y el hormigón, consulte Hawkins, Tennis y
Detwiler (2005) y Taylor 2008. Se logran reducciones de emisiones
adicionales mediante el uso de combustibles residuales alternativos. En la
mayoría de los casos, estos combustibles residuales se eliminarían en
incineradores, lo que reduciría su valor como fuente de energía. Para
obtener más información sobre la reducción de emisiones,www.cemento.
org/sminforme09 y la Iniciativa de Sostenibilidad del Cemento del Consejo
Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible en
www.wbcsdcement.org .

Figura 3-14.Los usos típicos de los cementos de uso normal o general incluyen (de
izquierda a derecha) pavimentos de carreteras, pisos, puentes y edificios.

Tipos de Cemento Portland

Tipo II

Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para cumplir con El cemento portland tipo II se utiliza cuando es necesaria una protección
diversos requisitos físicos y químicos para fines específicos. Los contra el ataque moderado de sulfatos. Se usa en estructuras normales o
cementos Portland se fabrican para cumplir con las especificaciones elementos expuestos al suelo o aguas subterráneas donde las
de ASTM C150 o AASHTO M 85 (ver tambiénCementos Hidráulicos concentraciones de sulfato son más altas de lo normal, pero no
Basados en Desempeñopara cementos portland que cumplan con inusualmente severas (consulte la Tabla 3-2 y las Figuras 3-15 a 3-17). El
la norma ASTM C1157,Especificación de rendimiento estándar para cemento tipo II tiene propiedades moderadamente resistentes a los
cemento hidráulico). Los requisitos de AASHTO M 85 y ASTM C150 sulfatos porque no contiene más del 8% de aluminato tricálcico (C3A).
son equivalentes. Algunos departamentos estatales de transporte
utilizan las especificaciones AASHTO en lugar de las normas ASTM.
Los sulfatos en suelo húmedo o agua pueden entrar al concreto y
reaccionar con el C hidratado.3A, lo que resulta en la expansión,
ASTM C150 (AASHTO M 85) prevé diez tipos de
descamación y agrietamiento del concreto. Algunos compuestos de
cemento portland:
sulfato, como el sulfato de magnesio, atacan directamente al hidrato de
Tipo i Normal silicato de calcio.
Tipo IA Normal, inclusor de aire
El uso de cemento Tipo II en el concreto debe ir acompañado del
Tipo II Resistencia moderada a los sulfatos
uso de una baja relación agua-materiales cementicios y baja
Tipo IIA Resistencia moderada a los sulfatos, permeabilidad para controlar efectivamente el ataque de sulfatos.
inclusor de aire
La Figura 3-15 (izquierda) ilustra la resistencia mejorada a los
Tipo II (MH) Moderado calor de hidratación y sulfatos del cemento Tipo II sobre el cemento Tipo I.
moderada resistencia a los sulfatos.
El concreto expuesto al agua de mar a menudo se fabrica con
Tipo II (MH)A Moderado calor de hidratación y cemento Tipo II. El agua de mar contiene cantidades significativas de
moderada resistencia a los sulfatos, sulfatos y cloruros. Aunque los sulfatos en el agua de mar son
incorporación de aire capaces de atacar el concreto, la presencia de cloruros en el agua de
Tipo III Alta resistencia inicial mar inhibe la reacción expansiva que es característica del ataque de
Tipo IIIA Alta resistencia temprana, inclusor de aire los sulfatos. Por lo tanto, un entorno marino es una aplicación que
requiere una clase de exposición a sulfato moderada. Las
Tipo IV Bajo calor de hidratación
observaciones de varias fuentes muestran que el rendimiento
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos

36
 Capítulo 3-Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico

Tabla 3-2.Tipos de cemento requeridos para concreto expuesto a sulfato en suelo o agua*

Exposición a sulfatos** Requerimientos de materiales cementosos†

sulfato soluble en agua sulfato disuelto Máximo

Clase de exposición en el suelo, % en masa en agua, ppm C150 C595 C1157 ancho/cm

S0 Despreciable ENTONCES4< 0.10 ENTONCES4< 150 NSR NSR NSR Ninguno

IP (MS)
ES(< 70)(MS)
TI(P≥SMS)
S1 Moderado‡ 0.10 < TAN4< 0,20 150 < SO4< 1500 II o II (MH) TI(P < S < 70)(MS) EM 0.50

IP (SA)
ES(< 70)(SA)
TI(P≥S)(SA)
S2 Severo 0,20 < TAN4< 2,00 1500 < SO4< 10,000 V TI(P < S < 70)(SA) SA 0,45

IP (SA)
ES(< 70)(SA)
TI(P≥S)(SA)
S3§ Muy severo ENTONCES4> 2,00 ENTONCES4> 10,000 V TI(P < S < 70)(SA) SA 0.40

* Adaptado de Bureau of Reclamation Concrete Manual, ACI 201 y ACI 318. “NSR” indica que no hay requisitos especiales para la resistencia a los
sulfatos.

* * El suelo se prueba según ASTM C1580 y el agua según ASTM D516.

† Las puzolanas y la escoria que se hayan determinado mediante pruebas de acuerdo con ASTM C1012 o mediante un registro de servicio para mejorar la resistencia a los sulfatos pueden
también se puede utilizar en hormigón. Expansiones máximas al usar ASTM C1012: Exposición moderada – 0.10% a los 6 meses; Exposición severa: 0,05 % a
los 6 meses o 0,10 % a los 12 meses; Exposición muy grave: 0,10 % a los 18 meses. Consulte ACI 201.2R para obtener más orientación. La norma ASTM C595
Tipo IT se adoptó en 2009 y no ha sido revisada por ACI al momento de la impresión.

‡ Incluye agua de mar.

§ACI 318 requiere SCM (probados para verificar la resistencia mejorada a los sulfatos) con cementos Tipo V, IP (HS), IS (< 70) (HS) y HS para la clase de exposición
S3. ACI 318 requiere una relación agua:cemento máxima de 0,45 para la clase de exposición S3.

1 1
a/c = 0,38
a/c = 0,47
a/c = 0,68
2 2
ASTM tipo V,
4% C3A
Calificación visual
Calificación visual

a/c = 0,37
3 3
ASTM Tipo II,
8% C3A
a/c = 0,38
ASTM Tipo I,
4 13% C3A 4
a/c = 0,39

Contenido de cemento = 390 kg/m3(658 libras/yarda3)

5 5
0 2 4 6 8 10 12 14 dieciséis 0 2 4 6 8 10 12 14 dieciséis

Años de edad Años de edad

Figura 3-15.(izquierda) Comportamiento de hormigones elaborados con diferentes cementos en suelo sulfatado. Los cementos Tipo II y Tipo V tienen menor C3Un contenido que mejora la
resistencia a los sulfatos. (derecha) La resistencia mejorada a los sulfatos resulta de una proporción baja de agua a materiales cementicios, como se demostró a lo largo del tiempo para las vigas
de concreto expuestas a suelos de sulfatos en un ambiente húmedo y seco. Se muestran los valores promedio para hormigones que contienen una amplia gama de materiales cementicios,
incluidos los tipos de cemento I, II, V, cementos combinados, puzolanas y escorias. Consulte la Figura 3-17 para ver una ilustración de clasificación y una descripción de las vigas de hormigón
(Stark 2002).

37
Diseño y

Figura 3-16.Los cementos moderadamente resistentes a los sulfatos y los cementos con alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los sulfatos de los elementos de concreto, como (de izquierda a
derecha) losas en el suelo, tuberías y postes de concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos.

de la necesidad de resistencia a los sulfatos. Algunos cementos también

están etiquetados con más de una designación de tipo, por ejemplo, Tipo
I/II. Esto simplemente significa que dicho cemento cumple con los
requisitos de los tipos de cemento I y II.

Tipo II (MH)

Los cementos Tipo II (MH) se fabrican para generar calor a un ritmo más
lento que el Tipo I o la mayoría de los cementos Tipo II al limitar el índice
de calor a un máximo de 100. (El índice de calor es la suma de C3S + 4,75 C
3A). Este requisito es aproximadamente equivalente a las mediciones de
calor de hidratación de 335 kJ/kg a los 7 días usando ASTM C186,Método
de prueba estándar para el calor de hidratación del cemento hidráulico(
Poole 2009). Como alternativa al requisito del índice de calor, se puede
especificar un requisito opcional que limite el calor de hidratación a 290
kJ/kg según lo determinado por la norma ASTM C186. El Tipo II (MH) (o
Tipo IV, si está disponible) a menudo se puede usar en estructuras de
masa considerable, como pilares grandes, cimientos grandes y muros de
contención gruesos (Figura 3-18). El uso de cementos MH reducirá el
aumento de temperatura, la temperatura máxima y minimizará el
agrietamiento relacionado con la temperatura. El control térmico es e

en
cálido wea

Figura 3-17.Los especímenes utilizados en la parcela de prueba de sulfato al

aire libre en Sacramento, California, son vigas de 150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x
30 pulgadas). Se ilustra una comparación de clasificaciones: (arriba) una
clasificación de 5 para concretos de 12 años hechos con cemento Tipo V y una
relación agua-cemento de 0.65; y (abajo) una calificación de 2 para concretos
de 16 años hechos con cemento Tipo V y una relación agua-cemento de 0.37
(Stark 2002).

de hormigones en agua de mar con cementos portland de C3

Contenidos tan altos como el 10% han demostrado una durabilidad
satisfactoria, siempre que la permeabilidad del hormigón sea baja y
el acero de refuerzo tenga una cobertura adecuada (Zhang, Bremner
y Malhotra 2003).Capítulo 11proporciona más información sobre el Figura 3-18.Los cementos de calor moderado y bajo minimizan la generación de calor en
elementos o estructuras masivas como (izquierda) soportes de puentes muy gruesos y
ataque de sulfato.
(derecha) presas. La presa Hoover, que se muestra aquí, usó un cemento Tipo IV para
Debido a su mayor disponibilidad, el cemento Tipo II a veces se usa en controlar el aumento de temperatura.

todos los aspectos de la construcción, independientemente

38

Los cementos tipo II(MH) también son moderadamente resistentes a los
sulfatos, ya que el contenido máximo de aluminato tricálcico (C3a) se
limita a un máximo del 8% en masa.
Tipo III
El cemento portland tipo III proporciona resistencia en un período
más temprano de lo que normalmente se espera. Por ejemplo, la
fuerza se puede lograr en cuestión de días en comparación con la
expectativa típica de 28 días. El tipo III es químicamente similar al
cemento tipo I, excepto que sus partículas se han molido más
finamente. Se utiliza cuando es necesario retirar los encofrados lo
antes posible o cuando la estructura debe ponerse en servicio
rápidamente. En clima frío su uso permite reducir la duración del
período de curado (Figura 3-19).
Tipo IV
El cemento portland tipo IV se usa cuando se debe minimizar la tasa
y la cantidad de calor generado por la hidratación. Desarrolla
resistencia a un ritmo más lento que otros tipos de cemento. El
cemento Tipo IV está diseñado para usarse en estructuras de
concreto masivo, como grandes presas de gravedad (Figura 3-18),
donde se debe minimizar el aumento de temperatura resultante del
calor generado durante el endurecimiento. El cemento tipo IV no se
fabrica comúnmente en América del Norte, ya que existen otras
medidas más económicas disponibles para controlar el aumento de
calor en el concreto; tales como el uso de cementos adicionados y
materiales cementantes complementarios.
Tipo V
El cemento portland tipo V se usa en concreto expuesto a ambientes
severos de sulfato, principalmente donde los suelos o las aguas
subterráneas tienen un alto contenido de sulfato. Gana fuerza más
lentamente que el cemento Tipo I. La Tabla 3-2 enumera las
concentraciones de sulfato que requieren el uso de cemento Tipo V. La
alta resistencia a los sulfatos del cemento Tipo V se atribuye a un bajo
contenido de aluminato tricálcico, no superior al 5%. El uso de una
relación baja de agua a materiales cementicios y una baja permeabilidad
son críticos para el desempeño de cualquier concreto expuesto a sulfatos.
Incluso el concreto de cemento Tipo V no puede soportar una exposición
severa a los sulfatos si el concreto tiene una alta relación agua-materiales
cementicios (Figura 3-17 arriba). El cemento tipo V, al igual que otros
cementos portland, no es resistente a
un
Figura 3-19.Los cementos de alta resistencia temprana se utilizan cuando se necesita una resistencia temprana del concreto, como en (de izquierda a derecha) hormigonado en climas fríos, pavimentación rápida
para minimizar la congestión del tráfico y remoción rápida de encofrados para concreto prefabricado.
39
Capítulo 3-Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
ASTM C150 (AASHTO M 85) permite un enfoque químico
(por ejemplo, limitar C3A) y un enfoque físico (ensayo de
expansión ASTM C452) para asegurar la resistencia a los
sulfatos del cemento Tipo V. Se puede especificar el
enfoque químico o físico, pero no ambos.
Cementos Portland inclusores de aire
Las especificaciones para cuatro tipos de cemento portland inclusor
de aire (Tipos IA, IIA, II [MH]A y IIIA) se dan en ASTM C150 y AASHTO
M 85. Corresponden en composición a los Tipos I, II, II(MH) de ASTM.
y III, respectivamente, excepto que pequeñas cantidades de
adiciones incorporadoras de aire se intercalan con el clinker durante
la fabricación. Estos cementos producen concreto con resistencia
mejorada a la congelación y descongelación. Cuando se mezcla con
la intensidad adecuada y durante un tiempo adecuado, dicho
hormigón contiene burbujas de aire diminutas, bien distribuidas y
completamente separadas. La inclusión de aire para la mayoría de
los hormigones se logra mediante el uso de un aditivo inclusor de
aire, en lugar de mediante el uso de cementos inclusores de aire. Los
cementos inclusores de aire están disponibles solo en ciertas áreas,
por lo que es recomendable verificar la disponibilidad local.
Cementos Portland Blancos
El cemento portland blanco es un cemento portland que se diferencia del
cemento gris principalmente en el color. Está hecho para cumplir con las
especificaciones de ASTM C150, generalmente Tipo I o Tipo III. La
fabricación de cemento blanco se logra limitando la cantidad de óxidos de
hierro y magnesio en las materias primas. Estos dos óxidos son los
responsables del característico color gris del cemento portland. El
cemento portland blanco se utiliza principalmente para fines
arquitectónicos en paredes estructurales, paneles de revestimiento de
hormigón reforzado con fibra de vidrio y prefabricados (GFRC), superficies
de terrazo, estuco, pintura de cemento, lechada para azulejos y hormigón
decorativo (Figura 3-20). Se recomienda su uso donde se desee concreto,
lechada o mortero blanco o de color y debe especificarse como cemento
portland blanco que cumpla con las especificaciones de ASTM C150, Tipo
[I, II, III o V]. El cemento blanco también se utiliza para fabricar cemento
blanco para mampostería que cumpla con la norma ASTM C91 y cemento
blanco para plástico que cumpla con la norma ASTM C1328 (PCA1999). El
cemento blanco se fabricó por primera vez
, PAG
metro
Diseño y 00

Figura 3-20.El cemento portland blanco se usa en concreto arquitectónico blanco o de color claro, que va desde (de izquierda a derecha) terrazo para pisos que se muestran
aquí con cemento blanco y agregado de granito verde, hasta elementos decorativos y estructurales prefabricados y colados en el lugar, hasta exteriores de edificios . La
fotografía del extremo derecho muestra un edificio blanco de hormigón prefabricado que alberga la sede de ASTM en West Conshohocken, Pensilvania (Cortesía de ASTM).

Cementos Hidráulicos Mezclados

Los cementos hidráulicos combinados se producen mediante la molienda

o mezcla íntima y uniforme de dos o más tipos de materiales finos. Los
materiales primarios son cemento portland, cemento de escoria, cenizas
volantes, humo de sílice, arcilla calcinada, otras puzolanas, cal hidratada y
combinaciones premezcladas de estos materiales (Figura 3-21). Los
cementos hidráulicos mezclados deben cumplir con los requisitos de
ASTM C595 o AASHTOM240,Especificación para Cementos Hidráulicos
Mezclados (ver tambiénCementos Hidráulicos Basados en Desempeño
para cementos mezclados que cumplan con la norma ASTM C1157).

Figura 3-21.Los cementos mezclados usan una combinación de cemento portland o clinker y
AASHTO M 240 también usa designaciones de clase para yeso mezclado o intermolido con puzolanas, escoria o cenizas volantes. Se muestra cemento

cemento mezclado. Los requisitos de M 240 son casi idénticos a mezclado (centro) rodeado por (derecha y en el sentido de las agujas del reloj) clínker, yeso,
cemento portland, cenizas volantes, escoria, humo de sílice y arcilla calcinada.
los de ASTM C595.

ASTM C595 reconoce tres clases principales de cementos mezclados de

la siguiente manera: Los cementos combinados se utilizan en todos los aspectos de la
construcción con hormigón de la misma manera que los cementos
Tipo ES (X) Cemento portland de escoria de alto horno
portland. Los cementos mezclados se pueden usar como el único
Tipo IP (X) Cemento portland puzolánico material cementante en el concreto o se pueden usar en combinación
Tipo IT(AX)(POR) Cemento mezclado ternario con otros materiales cementicios complementarios agregados en la
planta de concreto.
Las letras “X” e “Y” representan el porcentaje de masa nominal
del SCM incluido en el cemento mezclado, siendo el porcentaje
A continuación se presenta una revisión detallada de los cementos combinados
de masa restante cemento portland. Por ejemplo, un cemento
ASTM C595 y AASHTO M 240:
designado como Tipo IS(50) contiene 50% en masa de cemento
de escoria (y 50% de cemento portland). Para cementos de Tipo ES
mezcla ternaria, “A” es el tipo de SCM presente en mayor
El cemento portland de escoria de alto horno se fabrica ya sea: (1)
cantidad (“X”) mientras que “B” es el tipo de SCM restante. “A” o
intermoliendo clínker de cemento portland y escoria granulada de
“B” puede ser S para cemento de escoria o P para puzolana. "X"
alto horno (o cemento de escoria), (2) mezclando cemento portland y
e "Y" son los porcentajes correspondientes de esos SCM. Como
cemento de escoria, o (3) una combinación de intermolienda y
ejemplo, el Tipo IT (S25)(P10) indica un cemento mezclado
mezcla . La escoria de alto horno Portland se clasifica en dos
ternario con 25 % de cemento de escoria y 10 % de puzolana
categorías según su contenido de cemento de escoria: el tipo IS (<
para un total de 35 % en masa de SCM. En este ejemplo, el
70) tiene menos del 70 % en masa de cemento de escoria y es
cemento portland representa el 65% del contenido total de
adecuado para la construcción general de hormigón, mientras que el
cemento.
tipo IS (≥70) tiene 70% de cemento de escoria o más en masa, puede
contener cal hidratada y se usa junto con cemento portland para
Tipos IS(<70), IP e IT(P< S< 70), y Tipo IT(P≥S) son cementos
hacer concreto o con cal para hacer mortero, pero no se usa solo
de uso general; estos y sus tipos de subcategorías asociados
para estructuras
se revisan en la siguiente discusión.

40
 Capítulo 3-Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico

aplicaciones concretas. Ambos tipos de cemento Tipo IS incluyen ingredientes o la química del cemento como se encuentran en otras
subcategorías para propiedades especiales opcionales, como especificaciones de cemento. La norma ASTM C1157 prevé seis tipos de
inclusión de aire, resistencia moderada a los sulfatos, alta resistencia cemento hidráulico de la siguiente manera:
a los sulfatos o calor de hidratación moderado. Pueden especificarse
Tipo GU Uso general
agregando los sufijos A, MS, HS o MH, respectivamente. Por
ejemplo, un cemento portland de escoria de alto horno inclusor de
Tipo HE Alta resistencia inicial

aire con 40% de escoria que tiene alta resistencia a los sulfatos se Tipo MS Moderada resistencia a los sulfatos
designaría como Tipo IS(40)-A (HS).
Tipo SA Alta resistencia a los sulfatos
Para obtener más información sobre cementos mezclados con
Tipo MH Calor de hidratación moderado
cemento de escoria, consulte Klieger e Isberner (1967) y PCA (1995).
Tipo LH Calor de hidratación bajo
Tipo IP
Además, estos cementos también pueden incluir una Opción R
Los cementos portland puzolánicos se designan como Tipo IP. El
(Baja reactividad con agregados reactivos alcalinos) especificada
cemento tipo IP se puede utilizar para la construcción en general.
para ayudar a controlar la reactividad alcalino-sílice. Se agrega una
Estos cementos se fabrican intermoliendo clínker de cemento
“R” al tipo de cemento: por ejemplo, el Tipo GU-R es un cemento
portland con una puzolana adecuada, mezclando cemento portland
hidráulico de uso general que tiene baja reactividad cuando se usa
y una puzolana, o mediante una combinación de intermolienda y
con agregados reactivos con álcalis.
mezcla. El contenido de puzolanas de estos cementos es de hasta un
40% en masa. Las pruebas de laboratorio indican que el desempeño
A continuación se presenta una revisión detallada de los cementos ASTM C1157:
del concreto hecho con cemento Tipo IP como grupo es similar al
del concreto de cemento Tipo I. El tipo IP puede designarse como Tipo GU
inclusor de aire, moderadamente resistente a los sulfatos, alta
El tipo GU es un cemento de uso general adecuado para todas las
resistencia a los sulfatos, bajo calor de hidratación o con moderado
aplicaciones donde no se requieren las propiedades especiales de
calor de hidratación agregando los sufijos A, MS, HS, LH o MH.
otros tipos. Sus usos en concreto incluyen pavimentos, pisos,
edificios de concreto reforzado, puentes, tuberías, productos de
Escribelo concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el Tipo I.

Los cementos adicionados ternarios a veces pueden ofrecer ventajas

sobre los cementos adicionados binarios. Las combinaciones de Tipo HE
diferentes materiales cementicios proporcionadas por los cementos de
El cemento tipo HE proporciona mayores resistencias a una edad
mezcla ternaria pueden optimizar el desempeño general de estos
temprana, generalmente una semana o menos. Se utiliza de la misma
cementos para una aplicación específica. Por ejemplo, una puzolana de
manera que el cemento portland Tipo III y tiene los mismos requisitos de
reacción rápida, como el humo de sílice, podría combinarse con un
resistencia a 1 y 3 días.
material de reacción más lenta, como las cenizas volantes, para mejorar el
desarrollo de la resistencia tanto a corto como a largo plazo. También se Tipo MS
podrían mejorar otras propiedades del hormigón, como la reducción de la
El cemento tipo MS se usa donde es importante la precaución contra el
permeabilidad y la resistencia a la ASR.
ataque moderado de sulfatos. Las aplicaciones pueden incluir estructuras
de drenaje donde las concentraciones de sulfato en las aguas
Los cementos de mezcla ternaria tipo IT cumplen con los mismos
subterráneas son más altas de lo normal pero no inusualmente severas
requisitos químicos y físicos que los cementos de mezcla binaria para el
(consulte la Tabla 3-2). Se utiliza de la misma manera que el cemento
SCM presente en la mayor cantidad. Por ejemplo, si el cemento de
portland Tipo II y II(MH). Al igual que los tipos II y II (MH), el concreto de
escoria está presente en la cantidad más alta en un cemento Tipo IT, se
cemento tipo MS debe diseñarse con una relación baja de agua y
aplican las disposiciones del Tipo IS, mientras que si la puzolana está
materiales cementicios para proporcionar una resistencia adecuada a los
presente en la cantidad más alta, entonces se aplican los requisitos del
sulfatos. La norma ASTM C1157 también requiere que las muestras de
Tipo IP. Las disposiciones del Tipo IP también se aplican si el contenido
barras de mortero demuestren resistencia a la expansión mientras se
de puzolana y cemento de escoria es el mismo.
exponen a una solución que contenga una alta concentración de sulfatos
(ASTM C1012).

Cementos Hidráulicos Basados en Desempeño

Todos los cementos portland y mezclados son cementos hidráulicos. “Cemento
hidráulico” es simplemente un término más amplio. (Consulte también la norma
ASTM C219 para conocer los términos relacionados con los cementos hidráulicos). La
norma ASTM C1157 se puede aplicar tanto al cemento portland como a los cementos
hidráulicos combinados. Los cementos que cumplen con los requisitos de la norma
ASTM C1157 cumplen con los requisitos de las pruebas de rendimiento físico, a
diferencia de las restricciones prescriptivas sobre
Tipo SA
El cemento tipo HS se usa en concreto expuesto a la acción severa de los
sulfatos, principalmente donde los suelos o las aguas subterráneas tienen un
alto contenido de sulfatos (consulte la Tabla 3-2). Se utiliza de la misma manera
que el cemento portland Tipo V. Como se señaló anteriormente, las
proporciones bajas de agua y materiales cementicios son de importancia crítica
para asegurar el desempeño del concreto expuesto a la exposición a sulfatos.
Similar a los cementos MS, ASTM C1157

41
Diseño y Control de Mezclas de Concreto-EB001

también requiere que las muestras de barras de mortero demuestren una o más propiedades, como el tiempo de fraguado, la trabajabilidad, la

resistencia a la expansión mientras se exponen a una solución que retención de agua

contiene una alta concentración de sulfatos (ASTM C1012). proporción

revisado
Tipo MH

El cemento tipo MH se utiliza en aplicaciones que requieren un calor

de hidratación moderado y un aumento de temperatura controlado.
El cemento tipo MH se usa de la misma manera que el cemento
portland tipo II (MH).

Tipo LH

El cemento tipo LH se utiliza cuando se debe minimizar la tasa y la

cantidad de calor generado por la hidratación. Desarrolla
resistencia a un ritmo más lento que otros tipos de cemento. El
cemento tipo LH está diseñado para usarse en estructuras de
concreto macizo donde se debe minimizar el aumento de
temperatura resultante del calor generado durante el
Figura 3-22.El cemento de albañilería y el cemento de mortero se utilizan para
endurecimiento. Se utiliza como alternativa al cemento portland
hacer mortero para unir unidades de mampostería.
Tipo IV o de la misma manera que el Tipo IP(LH) o IT(P≥S)(LH)
cemento mezclado. Los cementos de mampostería cumplen con los requisitos de ASTM C91,
Especificación estándar para cemento de mampostería. La norma ASTM C91
La Tabla 3-3 proporciona una matriz de cementos de uso común
clasifica los cementos para mampostería como Tipo N, Tipo S y Tipo M. El
y sus aplicaciones típicas en la construcción con hormigón.
cemento para mampostería blanco y los cementos para mampostería de
colores que cumplen con la norma ASTM C91 también están disponibles en

Cementos Especiales
Se producen cementos especiales para aplicaciones particulares. La
Tabla 3-4 resume los cementos especiales discutidos a continuación.
Ver Odler (2000) y Klemm (1998) para más información.
Cementos para albañilería y mortero
Los cementos de albañilería y los cementos de mortero son
cementos hidráulicos diseñados para usarse en morteros para la
construcción de mampostería (Figura 3-22). Consisten en una
mezcla de cemento portland o cemento hidráulico combinado y
materiales plastificantes (como piedra caliza o cal hidratada o
hidráulica), junto con otros materiales introducidos para mejorar
algunas áreas. Los cementos de mortero cumplen con los requisitos de ASTM
C1329, Especificación estándar para cemento de mortero. Los cementos de
mortero se clasifican además como Tipo N, Tipo S y Tipo M. A continuación se
incluye una breve descripción de cada tipo:
El cemento de mampostería tipo N y el cemento de mortero tipo N
se utilizan para producir morteros ASTM C270 tipo N y tipo O.
También se pueden usar con cementos portland o cementos
mezclados para producir morteros tipo S y tipo M.
El cemento de mampostería tipo S y el cemento de mortero tipo S se utilizan
para producir ASTM C270,Especificación estándar para mortero para unidades
de mampostería, mortero tipo S. También se pueden usar con cementos
portland o cementos mezclados para producir mortero tipo M.

Tabla 3-3.Aplicaciones de los cementos hidráulicos utilizados en la construcción de hormigón*

Resistencia a
Cemento General Calor moderado de Alto temprano Bajo calor de Sulfato moderado Sulfato alto álcali-sílice
especificación objetivo hidratación fortaleza hidratación resistencia resistencia reacción (ASR)**

ASTM C150
bajo en álcali
portland I II(MH) tercero IV II, II(MH) V
opción
cementos

ASTM C595 IP IP (MH) IP (MS) IP (SA)

IP (izquierda)
mezclado ES (<70) ES(<70)(MH) ES(<70)(MS) ES (<70) (HS) Baja reactividad
— TI(P≥S)(IZQ)
hidráulico TI(P<S<70) TI(P<S<70)(MH) TI(P<S<70)(MS) TI(P<S<70)(HS) opción
cementos TI(P≥S) TI(P≥S)(MH) TI(P≥SMS) TI(P≥S)(SA)

ASTM C1157
hidráulico GU mh ÉL LH EM SA Opción R
cementos

* Verifique la disponibilidad local de cementos específicos ya que no todos los cementos están disponibles en todas partes.

* * La opción de baja reactividad con agregados susceptibles a ASR se puede aplicar a cualquier tipo de cemento en las columnas de la izquierda.

42
 Capítulo 3-Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico

Tabla 3-4.Aplicaciones de Cementos Especiales

Cementos especiales Tipo Solicitud

Cementos portland blancos, yo, ii, iii, v Concreto blanco o coloreado, mampostería,
ASTM C150 mortero, lechada, yeso y estuco

Cementos blancos de albañilería, M, S, N Mortero blanco entre unidades de mampostería

ASTM C91
Cementos para albañilería, ASTM C91 M, S, N Mortero entre unidades de mampostería*,
yeso y estuco**

Cementos de mortero, ASTM C1329 M, S, N Mortero entre unidades de mampostería*

Cementos plásticos, ASTM C1328 EM Yeso y estuco**

Cementos expansivos, ASTM C845 E-1(K), E-1(M), E-1(S) Concreto compensador de retracción

Cementos para pozos de petróleo, API-10A A, B, C, D, E, F, G, H lechada de pozos

Cementos hidrofugantes Capas de acabado de lechada, pintura y estuco para azulejos

Cementos de fraguado regulado Resistencia temprana y reparación***

Cementos con adiciones funcionales, ASTM Construcción general de concreto que necesita características
C595 (AASHTO M 240), ASTM C1157 especiales tales como: propiedades reductoras de agua, retardadoras,
inclusoras de aire, control de fraguado y acelerantes

Cemento finamente molido (ultrafino) Inyección geotécnica***

cemento de aluminato de calcio Reparación, resistencia química, exposición a altas

temperaturas

cemento de fosfato de magnesio Reparación y resistencia química

Cemento de geopolímero Construcción en general, reparación, estabilización de residuos***

Cementos de etringita Estabilización de residuos***

Cementos de azufre Reparación y resistencia química

Cemento hidráulico de endurecimiento URH, VRH, MRH, GRH Pavimentación general donde se requiere un desarrollo de
rápido, ASTM C1600 resistencia muy rápido (alrededor de 4 horas)

Cemento natural, ASTM C10 Restauración histórica de mortero de cemento natural,

yeso de cemento, lechada, cal y hormigón

* El cemento Portland Tipos I, II y III y el cemento mezclado Tipos IS e IP también se utilizan en la fabricación de mortero.
* * Cemento Portland Tipos I, II y III y cemento mezclado Tipos IP e IS(≤70) también se utilizan para hacer yeso.
* * * Para estas aplicaciones también se utilizan cementos Portland e hidráulicos combinados.

El cemento de mampostería tipo M y el cemento de mortero tipo M se
utilizan para producir mortero tipo M según la norma ASTM C270 sin la
adición de otros cementos o cal hidratada.
Los tipos N, S y M generalmente tienen niveles crecientes de cemento
portland y mayor resistencia, y el tipo M proporciona la mayor
resistencia. Los cementos de mortero y mampostería tipo N se usan más
comúnmente para mampostería por encima del nivel del suelo.
mediante el uso de modernos controles de fabricación. Además del mortero
para la construcción de albañilería, los cementos de albañilería y los
cementos de mortero se usan comúnmente para enfoscar. Los cementos de
mampostería también se utilizan en la construcción de yeso o estuco a base
de cemento portland (Figura 3-20) (ver ASTM C926,Especificación estándar
para la aplicación de yeso a base de cemento Portland). El cemento de
albañilería y el cemento de mortero no son adecuados para su uso en la
producción de hormigón.

El mayor uso de la mampostería en aplicaciones estructurales exigentes, como

Cementos Plásticos
áreas de alta actividad sísmica, resultó en el desarrollo relativamente reciente
del mortero de cemento. El cemento de mortero es similar al cemento de
El cemento plástico es un cemento hidráulico que cumple con los

mampostería en que es un cemento preparado en fábrica que se usa

requisitos de la norma ASTM C1328,Especificación estándar para

principalmente para producir mortero de mampostería con mayor resistencia

cemento plástico (estuco). Se utiliza para producir yeso o estuco a
y menor contenido de aire. La norma ASTM C1329 establece límites máximos
base de cemento portland (ASTM C926). Estos cementos son

de contenido de aire más bajos en el cemento de mortero que los límites para
populares en toda la costa suroeste y oeste de los Estados Unidos

los cementos de mampostería. Además, la norma ASTM C1329 es la única

(Figura 3-23). Los cementos plásticos consisten en una mezcla de

especificación de material de mampostería de ASTM que incluye criterios de

cemento portland e hidráulico combinado y materiales plastificantes

desempeño de la fuerza de unión.

(como piedra caliza, cal hidratada o hidráulica), junto con materiales
introducidos para mejorar una o más propiedades, como el tiempo
La trabajabilidad, la resistencia y el color de los cementos de mampostería y los de fraguado, la trabajabilidad, la retención de agua y la durabilidad.
cementos de mortero se mantienen en un alto nivel de uniformidad.

43
Diseño y

Figura 3-23.El cemento de albañilería y el cemento plástico se utilizan para hacer yeso o estuco para edificios comerciales, institucionales y residenciales. Se muestran una iglesia y
una casa con exteriores de estuco. El recuadro muestra una textura típica de estuco.

La norma ASTM C1328 define requisitos separados para el
cemento plástico tipo M y tipo S, y el tipo M tiene requisitos de
mayor resistencia. El Código Internacional de Construcción (IBC)
no clasifica el cemento plástico en diferentes tipos, pero sí
especifica que debe cumplir con los requisitos del cemento
plástico ASTM C1328. Cuando se utilice cemento plástico, no se
1(S) contiene cemento portland con un alto contenido de
aluminato tricálcico y sulfato de calcio. El tipo E-1(K) es el
cemento expansivo más fácilmente disponible en América del
Norte.
El cemento expansivo también puede contener formulaciones

podrá añadir al yeso cal ni ningún otro plastificante en el distintas a las indicadas. Las propiedades expansivas de cada tipo

momento de la mezcla. pueden variar en un rango considerable.

El término “plástico” en cemento plástico no se refiere a la inclusión Cuando se restringe la expansión, por ejemplo mediante acero de

de ningún compuesto orgánico en el cemento. En cambio, refuerzo, el hormigón de cemento expansivo (también llamado

"plástico" se refiere a la capacidad del cemento para introducir un hormigón de compensación de la contracción) se puede utilizar para: (1)

mayor grado de trabajabilidad ("plasticidad") en el yeso. El yeso que compensar la disminución de volumen asociada con la contracción por

utilice este cemento debe permanecer trabajable el tiempo secado, (2) inducir tensión de tracción en el refuerzo (postesado

suficiente para que pueda volver a trabajarse para obtener la

densificación y la textura deseadas. El cemento plástico no debe de post-diez

usarse para hacer concreto. Para obtener más información sobre el el origen
uso de cemento plástico y yeso, consulte Melander, Farny e
Isberner (2003).

Cementos Finamente Molidos (Cementos Ultrafinos)

Los cementos finamente molidos, también conocidos como cementos

ultrafinos, son cementos hidráulicos que se muelen muy finamente
para usar como lechada en suelos finos o fisuras de rocas delgadas
(Figura 3-24). Las partículas de cemento tienen menos de 10 µm de
diámetro con un 50% de partículas de menos de 5 µm. El área
superficial de Blaine de estos cementos a menudo supera los 800 m2/
kg. Estos cementos muy finos consisten en cemento portland, cemento
de escoria y otros aditivos minerales.

Cementos Expansivos Figura 3-24.(arriba) Se puede inyectar una

lechada de cemento finamente molido y agua
El cemento expansivo es un cemento hidráulico que se expande en el suelo, como se muestra aquí, para
ligeramente durante el período de endurecimiento temprano estabilizar los materiales en el lugar, para

después del fraguado inicial. Debe cumplir con los requisitos de la fortalecer los cimientos o para retener
químicamente los contaminantes en el suelo.
norma ASTM C845,Especificación estándar para cemento hidráulico
Ilustración (derecha) de la penetración de la
expansivo,donde se designa como Tipo E-1. Actualmente se lechada en el suelo.
reconocen tres variedades de cemento expansivo. Se designan
como K, M y S. Estas designaciones se agregan como sufijo al tipo.
El tipo E-1(K) contiene cemento portland, triluminosulfato
tetracálcico, sulfato de calcio y óxido de calcio no combinado (cal). El
tipo E-1(M) contiene cemento portland, cemento de aluminato de
calcio y sulfato de calcio. Tipo E-

44

Una de las principales ventajas del cemento expansivo en el concreto,
como se mencionó anteriormente, es la compensación de los cambios de
volumen causados por la contracción por secado. El cemento expansivo
puede controlar y reducir las grietas por contracción por secado
comúnmente asociadas con el uso de cemento portland. La Figura 3-25
ilustra la historia del cambio de longitud (expansión temprana y
contracción por secado) del concreto que compensa la contracción y del
concreto de cemento portland convencional. Para obtener más
información, consulte Pfeifer y Perenchio (1973), Russell (1978) y ACI
Committee 223 (1998).
0.10
Curado húmedo durante 7 días, seguido
0.08 de secado al aire a 23°C(73°F)
Restringido por acero de refuerzo, p = 0,35%
0.06
Cambio de longitud, porcentaje
Compensación de contracción
0.04 concreto
0.02
- 0.02
cemento Portland
concreto
- 0.04
- 0,06
07 50 100 150
tiempo, dias
Figura 3-25.Historial de cambio de longitud del concreto de compensación
de retracción que contiene cemento Tipo E-1(S) y concreto de cemento
portland Tipo I (Pfeifer y Perenchio 1973).
Cementos para pozos de petróleo
Los cementos para pozos de petróleo se utilizan para la lechada de pozos de
petróleo. (Este procedimiento a menudo se denomina cementación de pozos
de petróleo). Los cementos para pozos de petróleo generalmente se fabrican
con clínker de cemento portland o con cementos hidráulicos mezclados.
Generalmente deben ser de fraguado lento y resistentes a altas temperaturas
y presiones.Especificación para cementos y materiales para la cementación de
pozos del Instituto Americano del Petróleo(La especificación API 10A) incluye
requisitos para ocho clases de cementos para pozos (clases A a H) y tres
grados (grados O
– ordinaria, MSR – moderadamente resistente a los sulfatos y HSR – alta
resistente a los sulfatos). Cada clase es aplicable para su uso en un cierto
rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes
de sulfato. La industria del petróleo también utiliza tipos convencionales
de cemento portland con modificadores de cemento adecuados. (Los
cementos ASTM C150 Tipo II o Tipo V pueden cumplir con los requisitos
de los cementos API Clase G y H, mientras que los cementos API Clase A,
Clase B y Clase C son similares a los cementos ASTM Tipo I, II y III,
respectivamente). Los cementos expansivos también se han
desempeñado adecuadamente también cementos.
Cementos de endurecimiento rápido
El cemento hidráulico de endurecimiento rápido y alta resistencia inicial se
utiliza en aplicaciones de construcción, como la pavimentación de vía
rápida, donde se requiere un rápido desarrollo de la resistencia (diseño o
resistencia de carga en aproximadamente cuatro horas). Están clasificados
según la norma ASTM C1600,Especificación estándar para cemento
hidráulico de endurecimiento rápido, como
Capítulo 3-Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
Tipo URH: endurecimiento ultrarrápido, Tipo VRH: endurecimiento
muy rápido, Tipo MRH: endurecimiento medio rápido y Tipo GRH:
endurecimiento rápido general.
Cementos con Adiciones Funcionales
Las adiciones funcionales se pueden intercalar con clínker de cemento
para cambiar beneficiosamente las propiedades del cemento hidráulico.
Estas adiciones deben cumplir con los requisitos de ASTMC226,
Especificación estándar para adiciones inclusores de aire para su uso en la
fabricación de cemento hidráulico inclusodor de aire, oASTMC688,
Especificación estándar para adiciones funcionales para uso en cementos
hidráulicos.ASTMC226 aborda las adiciones que incorporan aire, mientras
queASTMC688 aborda los siguientes tipos de adiciones: reductoras de
agua, retardantes, acelerantes, reductoras y retardantes de agua,
reductoras y aceleradoras de agua y adiciones de control de fraguado. Las
especificaciones del cementoASTMC595 (AASHTOM 240) y C1157 permiten
adiciones funcionales. Estas adiciones se pueden utilizar para mejorar el
rendimiento del cemento para la construcción de hormigón normal o
especial, lechada y otras aplicaciones.
Cementos Hidrofugantes
Los cementos repelentes al agua, a veces llamados cementos
impermeabilizados, generalmente se fabrican agregando una pequeña
cantidad de aditivo repelente al agua como estearato (sodio, aluminio u
200 otro) al clínker de cemento durante la molienda final (Lea 1971).
Fabricados en color blanco o gris, los cementos hidrofugantes reducen
la transmisión de agua capilar siempre que haya poca o ninguna
presión hidrostática. Sin embargo, no detienen la transmisión de vapor
de agua. Los cementos repelentes al agua se utilizan en lechadas para
baldosas, pintura, capas de acabado de estuco y en la fabricación de
unidades prefabricadas especiales.
Cementos de Fraguado Regulado
El cemento de fraguado regulado es un cemento hidráulico de
fluoroaluminato de calcio que se puede formular y controlar para
producir concreto con tiempos de fraguado que van desde unos pocos
minutos hasta una hora y con el correspondiente desarrollo rápido de
resistencia temprana (Greening y otros 1971). Es un cemento en base
pórtland con adiciones funcionales que se puede fabricar en el mismo
horno que se utiliza para fabricar el cemento pórtland convencional. El
cemento de fraguado regulado incorpora componentes de control de
fraguado y desarrollo de resistencia temprana. Las propiedades físicas
finales del hormigón resultante son, en la mayoría de los aspectos,
similares a los hormigones comparables fabricados con cemento
portland.
Cementos Geopoliméricos
Los cementos geopoliméricos son cementos hidráulicos inorgánicos
que se basan en la polimerización de minerales (Davidovits,
Davidovits y James 1999 ywww.geopolímero.org ). El término se
refiere más específicamente a los cementos de aluminosilicato
activados con álcali, también llamados cementos zeolíticos o de
polisialato. Estos cementos a menudo contienen subproductos
industriales, como cenizas volantes. Se han utilizado en la
construcción general, aplicaciones de alta resistencia inicial y
estabilización de desechos. Estos cementos no contienen polímeros
orgánicos ni plásticos.
45
Diseño y Control de Mezclas de Concreto-EB001
Cementos de etringita
Los cementos de etringita son cementos de sulfoaluminato de calcio
especialmente formulados para usos particulares, como la estabilización
de materiales de desecho (Klemm 1998). Se pueden formular para
formar grandes cantidades de etringita para estabilizar iones metálicos
particulares dentro de la estructura de etringita. Los cementos de
etringita también se han utilizado en aplicaciones de fraguado rápido,
incluido el uso en minas de carbón. Ver también “Cementos Expansivos”
arriba.
Cementos de aluminato de calcio
El cemento de aluminato de calcio no se basa en cemento portland. Se
utiliza en aplicaciones especiales para ganar resistencia temprana (por
ejemplo, para lograr la resistencia de diseño en un día), resistencia a altas
temperaturas y resistencia a sulfatos, ácidos débiles y agua de mar. Se
han utilizado combinaciones de cemento portland y cemento de
aluminato de calcio para fabricar hormigones y morteros de fraguado
rápido. Las aplicaciones típicas para el concreto de cemento de aluminato
de calcio incluyen: pisos industriales químicamente resistentes,
resistentes al calor y resistentes a la corrosión; moldeables refractarios; y
aplicaciones de reparación. Las normas que abordan estos cementos
incluyen la norma británica BS 915-2 y la norma francesa NF P15-315.
El concreto de cemento de aluminato de calcio debe usarse en
relaciones agua-cemento bajas (menos de 0.40); esto minimiza el
potencial de conversión de hidrato de aluminato de calcio hexagonal
menos estable (CAH10) al hidrato de aluminato tricálcico cúbico
estable (C3Ah6), alúmina hidratada (AH3), y agua. Dado el tiempo
suficiente y condiciones de humedad y temperaturas particulares,
esta conversión provoca una disminución del 53% en el volumen de
material hidratado. Sin embargo, este cambio de volumen interno se
produce sin una alteración drástica de las dimensiones generales de
un elemento de hormigón, lo que da como resultado un aumento de
la porosidad de la pasta y una disminución de la resistencia a la
compresión. A relaciones agua-cemento bajas, no hay espacio
suficiente para que todo el aluminato de calcio reaccione y forme CA
H10. El agua liberada producida por la conversión reacciona con
aluminato de calcio adicional, compensando parcialmente los
efectos de la conversión. Por lo tanto, la resistencia de diseño del
hormigón debe basarse en la resistencia convertida. Debido a las
preocupaciones únicas asociadas con el fenómeno de conversión, el
cemento de aluminato de calcio se usa a menudo en aplicaciones no
estructurales y rara vez, si es que se usa alguna vez, en aplicaciones
estructurales (Taylor 1997).
Cementos de fosfato de magnesio
El cemento de fosfato de magnesio es un cemento de fraguado rápido y
de resistencia temprana. Suele utilizarse para aplicaciones especiales,
como reparación de pavimentos y estructuras de hormigón, o para la
resistencia a determinados productos químicos agresivos. No contiene
cemento portland.
Cementos de azufre
El cemento de azufre se usa con agregados convencionales para hacer
concreto de cemento de azufre para reparaciones y aplicaciones
químicamente resistentes. El cemento de azufre se funde a temperatura
46
temperaturas entre 113°C y 121°C (235°F y 250°F). El hormigón de
azufre se mantiene a temperaturas de alrededor de 130 °C (270 °F)
durante el mezclado y la colocación. El material gana fuerza
rápidamente a medida que se enfría y es resistente a los ácidos y
productos químicos agresivos. El cemento de azufre no contiene
cemento portland ni cemento hidráulico.
Cementos Naturales
Los cementos naturales se utilizaron en el siglo XIX antes de que el
cemento portland se hiciera popular. Es un cemento hidráulico molido
grueso con propiedades de ganancia de resistencia lenta y se usó en
mortero, yeso, blanqueo y concreto. Se utilizó ampliamente en la
construcción de canales, puentes y edificios. Todavía está disponible
para su uso en la restauración de estructuras históricas y debe cumplir
con la norma ASTM C10,Especificación estándar para cemento natural.
Otros cementos
Los silicatos de magnesio, el cemento de cenizas volantes, los cementos
especiales activados con álcali y muchos otros cementos con una química
única existen en todo el mundo. Está más allá del alcance de este
documento abordarlos. Para más información sobre cementos especiales
consultar Odler (2000) y otras referencias.
Selección y especificación de cementos
Al especificar cementos para un proyecto, se debe verificar la
disponibilidad de los tipos de cemento. Las especificaciones deben
permitir flexibilidad en la selección del cemento. Limitar un
proyecto a un solo tipo de cemento, una marca o una especificación
de cemento estándar puede provocar retrasos en el proyecto y
puede no permitir el mejor uso de los materiales locales. No se
deben exigir cementos con propiedades especiales a menos que
sean necesarias características especiales. Además, el uso de SCM
no debe inhibir el uso de ningún cemento portland o mezclado en
particular. Las especificaciones del proyecto deben enfocarse en las
necesidades de la estructura de concreto y permitir el uso de una
variedad de materiales para cumplir con esas necesidades. Una
especificación típica puede requerir cementos portland que
cumplan con la norma ASTM C150 (AASHTO M 85), cementos
mezclados que cumplan con la norma ASTM C595 (AASHTO M 240),
Si no se requieren propiedades especiales (como baja generación de
calor o resistencia a los sulfatos), se deben permitir todos los
cementos de uso general, incluidos: Tipos I, GU, IS(<70), IP, IT(P≥S), o
TI (P<S<70). Además, debe tenerse en cuenta que algunos tipos de
cemento cumplen con más de un requisito de especificación. Por
ejemplo, casi todos los cementos Tipo II cumplen los requisitos del
Tipo I, pero no todos los cementos Tipo I cumplen los requisitos del
Tipo II. Consulte las Tablas 3-3 y 3-4 para obtener orientación sobre el
uso de diferentes cementos.
Disponibilidad de Cementos
Algunos tipos de cemento pueden no estar fácilmente disponibles en todas
las áreas de los Estados Unidos.
El cemento portland tipo I ASTM C150 (AASHTO M 85) generalmente
se tiene en existencia y se suministra cuando no hay otro

se especifica el tipo de cemento. El cemento tipo II generalmente está
disponible, especialmente en áreas del país donde se necesita una resistencia
moderada a los sulfatos. Los tipos de cemento I y II representan alrededor del
80 % del cemento enviado desde plantas en los Estados Unidos. El cemento
tipo III y el cemento blanco suelen estar disponibles en las áreas
metropolitanas más grandes y representan alrededor del 4% del cemento
producido. El cemento tipo IV se fabrica solo cuando se especifica para
proyectos particulares (estructuras masivas como represas) y, por lo tanto,
generalmente no está fácilmente disponible. El cemento tipo V está disponible
solo en las regiones del país que tienen ambientes con alto contenido de
sulfato. Los cementos inclusores de aire a veces son difíciles de obtener. Su uso
ha disminuido a medida que ha aumentado la popularidad de los aditivos
inclusores de aire. El cemento de mampostería está disponible en la mayoría de
las áreas. Ver PCA (2010) para estadísticas sobre el uso de cemento.
Si un tipo de cemento dado no está disponible, con frecuencia se pueden
obtener resultados comparables con otro tipo de cemento que esté
disponible. Por ejemplo, el concreto de alta resistencia inicial puede
fabricarse usando mezclas de concreto con mayor contenido de cemento
y menor relación agua-cemento. Además, los efectos del calor de
hidratación se pueden minimizar usando mezclas más pobres, capas de
colocación más pequeñas, enfriamiento artificial o agregando un SCM al
concreto. El cemento Tipo V a veces puede ser difícil de obtener, pero
debido al rango de composición de fase permitido en las especificaciones
del cemento, un cemento Tipo II también puede cumplir con los
requisitos del Tipo V.
Los cementos combinados se pueden obtener en la mayor parte de los
Estados Unidos. Sin embargo, ciertos tipos de cemento mezclado pueden no
estar disponibles en algunas áreas. Cuando se requieren cementos
mezclados según la norma ASTM C595 (AASHTO M 240), pero no están
disponibles, se pueden obtener propiedades similares agregando puzolanas
que cumplan con los requisitos de la norma ASTM C618. Especificación
estándar para cenizas volantes de carbón y puzolana natural cruda o
calcinada para uso en concreto(AASHTO M 295) o cemento de escoria que
cumpla con los requisitos de ASTM C989,Especificación estándar para
cemento de escoria para uso en concreto y morteros(AASHTO M 302) al
concreto en una planta de premezclado usando cemento portland normal.
Como cualquier mezcla de concreto, estas mezclas deben probarse para
determinar el tiempo de fraguado, la ganancia de resistencia, la durabilidad y
otras propiedades antes de su uso en la construcción.
Aplicaciones de agua potable
El concreto ha demostrado décadas de uso seguro en aplicaciones de
agua potable. Los materiales en contacto con el agua potable deben
cumplir requisitos especiales para controlar los elementos que ingresan
al suministro de agua. Algunas localidades pueden requerir que el
cemento y el concreto cumplan con los requisitos especiales de la norma
ANSI/NSF 61 del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares/
Fundación Nacional de Saneamiento, Componentes del sistema de agua
potable: efectos sobre la salud.
Especificaciones de cemento canadienses y europeas
En algunos casos, los proyectos en los Estados Unidos diseñados
por firmas de ingeniería de otros países se refieren a estándares de
cemento distintos a los de ASTM o AASHTO. Por ejemplo, la norma
europea del cemento, EN 197-1, a veces aparece en las
especificaciones del proyecto. EN 197 cemento
47
Capítulo 3-Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
Los tipos CEM I, II, III, IV y V no corresponden a los tipos de
cemento en ASTM C150, ni los cementos ASTM pueden
sustituirse por cemento especificado en EN sin la aprobación del
diseñador. CEM I es un cemento portland y CEM II a V son
cementos mezclados. EN 197 también incluye clases y rangos de
resistencia (32,5, 42,5 y 52,5 MPa).
Algunos países fuera de América del Norte utilizan las normas ASTM para
especificar cemento y hormigón. Sin embargo, para otros países,
normalmente no existe una equivalencia directa entre ASTM y las normas
internacionales de cemento debido a las diferencias en los métodos de
prueba y los límites de las propiedades requeridas. Los cementos EN 197
generalmente no están disponibles en los Estados Unidos; por lo tanto, el
mejor enfoque es informar al diseñador sobre los cementos disponibles
localmente y solicitar cambios en las especificaciones del proyecto que
permitan el uso de un cemento ASTM o AASHTO.
En Canadá, los cementos portland se fabrican para cumplir con las
especificaciones de la norma A3001 de la Canadian Standards
Association (CSA).Materiales cementosos para uso en concreto.
CSAA3001 incluye cementos portland, cementos combinados,
cementos portland con piedra caliza y cementos portland con
mezcla de piedra caliza.
CSAA3001 utiliza designaciones de tipo descriptivo de dos letras para
cementos portland similares a ASTM C1157 con requisitos similares a
ASTM C150. Seis tipos de cemento portland están cubiertos en
CSAA3001 y se identifican de la siguiente manera:
GU: Cemento hidráulico de uso general Cemento hidráulico
EM: de resistencia moderada a los sulfatos Cemento
MH: hidráulico de calor de hidratación moderado Cemento
ÉL: hidráulico de alta resistencia inicial
LH: Cemento hidráulico de bajo calor de hidratación
SA: Cemento hidráulico de alta resistencia a los sulfatos
La nomenclatura para cementos hidráulicos combinados es una
designación descriptiva de tres letras (GUb, MSb, MHb, HEb, LHb y
HSb) para abordar su desempeño equivalente a los cementos
portland con hasta tres materiales cementantes suplementarios.
Previa solicitud, las designaciones de los cementos adicionados
también pueden proporcionar información sobre la composición de
los cementos hidráulicos adicionados. Luego, las designaciones
siguen la forma: BHb-Axx/Byy/Czz, donde BHb es el tipo de cemento
hidráulico combinado, xx, yy y zz son los materiales
complementarios utilizados en el cemento en las proporciones A, B
y C.
Los materiales cementicios complementarios incluyen:
escoria de alto horno granulada molida (S), humo de
sílice (SF),
Puzolanas naturales (N), y
Cenizas volantes (clases F, CI y CH). Las cenizas volantes de
clase F, CI y CH tienen un contenido de óxido de calcio bajo
(menos del 15 % en masa de CaO), medio (entre el 15 % y el 20
% de CaO en masa) y alto (más del 20 % de CaO en masa).
Diseño y Control de Mezclas de Concreto-EB001

Ejemplos: Las formas de sulfato de calcio, sus fórmulas químicas y

abreviaturas son:
MS: cemento portland (sin materiales cementicios
Sulfato de calcio anhidro (anhidrita)
complementarios) para usar cuando se requiere una resistencia
CaSO4= CaO•ENTONCES3= C…
moderada a los sulfatos.
Sulfato de calcio dihidrato (yeso)
GUb-30F/5SF: cemento mezclado de uso general que contiene 30 % en CaSO4•2H2O = CaO•ENTONCES3•2H2O = C…H2
masa de cenizas volantes Clase F (F) y 5 % de humo de sílice (SF).
Sulfato de calcio hemihidrato
Además, CSAA3001 incluye provisiones para cementos de piedra CaSO4• 1⁄2H2O = CaO•ENTONCES3• 1⁄2H2O = C…H1⁄2
caliza portland (PLC) con 5% a 15% en masa de piedra caliza. Se
El yeso, sulfato de calcio dihidratado, es la fuente predominante de
definen cuatro tipos de cementos de piedra caliza portland y se
sulfato utilizada en el cemento. La molienda de acabado a menudo
designan con un sufijo "L": tipo GUL, tipo HEL, tipo MHL y tipo
LHL. Para la piedra caliza utilizada en estos cementos, los se controla para producir un equilibrio de hemihidrato y yeso. El

requisitos son que: 1) el contenido de carbonato de calcio sea de calor generado durante la molienda de acabado deshidratará una

al menos el 75% en masa, 2) el índice de azul de metileno de la
piedra caliza (una indicación del contenido de arcilla) en no más
de 1,2 g/100 g, y 3) el contenido de Carbono Orgánico Total
(COT) de la piedra caliza es inferior al 0,5% en masa.
CSAA3001 incluye disposiciones para cementos mezclados con
piedra caliza portland, que contienen entre 5% y 15% de piedra
caliza, así como SCM. Las designaciones de tipo son GULb,
HELb, MHLb, LHLb, MSLb y HSLb.
parte del sulfato de calcio deshidratado en sulfato de calcio
semihidratado.
Fases primarias
C3S y C2S en clinker también se conoce como alita y belita,
respectivamente. La alita generalmente constituye del 50% al 70%
del clinker, mientras que la belita representa solo alrededor del 10%
al 25% (Figura 3-26). Las fases de aluminato constituyen hasta
alrededor del 10 % del clínker y los compuestos de ferrita
generalmente hasta el 15 % (Bhatty y Tennis 2008). Estos y otros pha

Fases Químicas (Compuestos) e Hidratación del el uso del micrófono

Cemento Portland campbell 199

Durante la operación de quemado en la fabricación del clínker de

cemento portland, el calcio se combina con los otros componentes de la
mezcla cruda para formar cuatro fases principales que componen
alrededor del 85% al 90% del cemento en masa. El yeso u otras formas
de sulfato de calcio, la piedra caliza y los auxiliares de molienda u otras
adiciones de procesamiento también se agregan durante la molienda de
acabado.

Los químicos del cemento utilizan las siguientes

abreviaturas químicas:
A = Al2O3, C = CaO, F = Fe2O3, H = H2O, M = MgO, S =
SiO2, y… =ENTONCES3.

El término "fases" se usa generalmente para describir los

componentes del clínker, porque la palabra "compuestos"
generalmente se refiere a composiciones ideales específicas,
mientras que las composiciones de las fases en el cemento a
menudo incluyen oligoelementos. Las siguientes son las cuatro
fases principales del cemento portland, sus fórmulas químicas
aproximadas y abreviaturas:

Silicato tricálcico
3CaO•SiO2= C3S
Silicato dicálcico
Figura 3-26.(arriba) El examen de sección delgada pulida del clinker
2CaO•SiO2= C2S portland muestra alita (C3S) como cristales angulares ligeros. Los
aluminato tricálcico cristales redondeados más oscuros son belita (C2S). Ampliación
aproximadamente 400X. (abajo) Micrografía de microscopio
3CaO•Alabama2O3= C3A
electrónico de barrido (SEM) de alita (C3S) cristales en escoria
Aluminoferrita tetracálcica portland. Ampliación 3000X.
4CaO•Alabama2O3•Fe2O3= C4FA

48
 Capítulo 3-Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico

En presencia de agua, estas fases se hidratan (reaccionan químicamente
con el agua) para formar nuevos sólidos que son la infraestructura de la
pasta de cemento endurecida en el concreto (Figura 3-27). Los silicatos
de calcio, C3S y C2S, hidrato para formar hidróxido de calcio y silicato de
calcio hidratado (llamado arcaicamente gel de tobermorita). La pasta de
cemento portland hidratada normalmente contiene de 15% a 25% de
hidróxido de calcio y aproximadamente 50% de hidrato de silicato de
calcio en masa. La resistencia y otras propiedades del cemento hidratado
se deben principalmente al hidrato de silicato de calcio (Figura 3-28). CA,
sulfatos (g
rce
hidrato natural), monosulfoaluminato de calcio y otros compuestos
relacionados. C4AF reacciona con el agua para formar hidratos de
aluminoferrita de calcio. Estas reacciones básicas se muestran en la
tabla 3-5. Brunauer (1957), Copeland y otros (1960), Lea (1971),
Powers y Brownyard (1947), Powers (1961) y Taylor (1997) abordaron
la estructura porosa y la química de la pasta de cemento. La Figura
3-29 muestra estimaciones de los volúmenes relativos de las fases
en pastas de cemento portland hidratado. The Concrete Microscopy
Library (Lange y Stutzman 2009) proporciona una colección de
micrografías
Carolina del Norte

agua com oh

Figura 3-27.Micrografías electrónicas de (izquierda) hidrato de silicato dicálcico, (centro) hidrato de silicato tricálcico y (derecha) cemento portland normal hidratado. Tenga en
cuenta la naturaleza fibrosa de los hidratos de silicato de calcio. También están presentes fragmentos rotos de cristalitos angulares de hidróxido de calcio (derecha). La agregación
de fibras y la adhesión de las partículas de hidratación son responsables del desarrollo de la resistencia de la pasta de cemento portland. Referencia (izquierda y centro) Brunauer
1962 y (derecha) Copeland y Schulz 1962.

Tabla 3-5.Reacciones de hidratación de la fase de cemento Portland (notación de óxido)

= 3CaO•2SiO2 •8H2O
2 (3CAO•SiO2) + 11 horas2O Silicato de calcio + 3 (CaO•H2O)
Silicato tricálcico Agua hidrato (CSH) Hidróxido de calcio

= 3CaO•2SiO2 •8H2O
2 (2CaO•SiO2) + 9 horas2O silicato de calcio + CaO•H2O
Silicato dicálcico Agua hidrato (CSH) Hidróxido de calcio

3CaO•Alabama2O3 + 3 (CaO•ENTONCES3 •2H + 26 horas2O = 6CaO•Alabama2O3 •3SO3 •32H2O

aluminato tricálcico 2O) yeso Agua etringita

2 (3CaO•Alabama2O3) + 6CaO•Alabama2O3 •3SO3 •32H2O + 4 horas2O = 3 (4CaO•Alabama2O3 •ENTONCES3 •12H2O)

Aluminato tricálcico etringita Agua monosulfoaluminato de calcio)

3CaO•Alabama2O3 + CaO•H2O + 12H2O = 4CaO•Alabama2O3 •13H2O

aluminato tricálcico Hidróxido de calcio Agua Hidrato de aluminato tetracálcico

4CaO•Alabama2O3 •Fe2O3 + 10 horas2O + 2 (CaO•H2O) = 6CaO•Alabama2O3 •Fe2O3 •12H2O

Aluminoferrita tetracálcica Agua Hidróxido de calcio Hidrato de aluminoferrita de calcio

Nota: Esta tabla incluye solo reacciones primarias y no varias reacciones secundarias adicionales. La composición del hidrato de silicato de calcio (CSH) es
no estequiométrica (Tennis y Jennings 2000).

49
Diseño y

Figura 3-28.Micrografías electrónicas de barrido de pasta de cemento endurecida a (izquierda) 500X y (derecha) 1000X.

100 capilar
Porosidad CSH porosidad

CSH
75 calcio
Volumen relativo, %

hidróxido
Ca(OH)2 después de y
AFm
50
Cantidad

calcio
sulfato
C4(A, F)H13
C4FA
i 25
yFaotm
o
s stu
eno rte
C3A
M
etringita
0 C2S
0 5 30 1 2 6 12 7 28 90 0 25 50 75 100
C3S
Grado de hidratación, %
Edad: Minutos Horas Días
otro
Figura 3-29.Volúmenes relativos de las fases de cemento y productos de hidratación en la microestructura del cemento portland en hidratación
pastas (izquierda) en función del tiempo (adaptado de Locher, Richartz y Sprung 1976) y (derecha) en función del grado de hidratación estimado por un modelo de
computadora para una relación agua a cemento de 0.50 (adaptado de Tennis y Jennings 2000). Los valores se dan para una composición promedio de cemento Tipo I
(Gebhardt 1995): C3S=55%, C2S=18%, C3A=10% y C4FA=8%. “AFt y AFm” incluye etringita (AFt) y monosulfoaluminato de calcio (AFm) y otros compuestos de aluminato
de calcio hidratado. Consulte la Tabla 3-5 para conocer las reacciones en la fase de cemento.

El porcentaje de cada fase de cemento se puede estimar a partir de
un análisis químico de óxido (ASTM C114,Métodos de prueba
estándar para el análisis químico del cemento hidráulico, o AASHTO T
105) del cemento no hidratado utilizando las ecuaciones de Bogue,
una forma de las cuales se proporciona en ASTM C150 (AASHTO M
85). Técnicas de difracción de rayos X (XRD) (ASTM C1365,Método de
prueba estándar para la determinación de la proporción de fases en
cemento Portland y clínker de cemento Portland mediante análisis de
difracción de rayos X en polvo) generalmente se puede usar para
determinar la composición de la fase. Dado que la producción de
clinker depende de materias primas naturales, puede haber un nivel
significativo de oligoelementos en las fases principales, que no se
tienen en cuenta en las ecuaciones de Bogue. Los cálculos de Bogue
también asumen una "combinación perfecta" (equilibrio completo)
en la reacciones químicas a alta temperatura. XRD ayuda a eliminar
este sesgo. La Tabla 3-6 muestra la composición típica de óxido y
fase y la finura para cada uno de los principales tipos de cemento
portland.
Aunque los elementos se reportan como óxidos simples por
consistencia, por lo general no se encuentran en esa forma de óxido
en el cemento. Por ejemplo, el azufre del yeso se reporta como SO3
(trióxido de azufre), sin embargo, el cemento no contiene trióxido de
azufre. La cantidad de calcio, sílice y alúmina establecen las
cantidades de las fases primarias en el cemento y efectivamente las
propiedades del cemento hidratado. El sulfato está presente para
controlar el fraguado, así como la contracción por secado y la
ganancia de resistencia (Tang 1992). Bhatty (1995) y PCA (1992)
analizan los elementos menores y trazas y su efecto sobre las
propiedades del cemento. Las fases primarias del cemento tienen las
siguientes propiedades:
Silicato Tricálcico, C3S, se hidrata y endurece rápidamente y es
en gran parte responsable del fraguado inicial y la resistencia
temprana (Figura 3-30). En general, la resistencia inicial del
hormigón de cemento portland es mayor con mayores
porcentajes de C3S.

50
 Capítulo 3-Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico

Silicato dicálcico, C2S, hidrata y endurece lentamente y contribuye 100%

en gran medida al aumento de la fuerza a edades superiores a una
semana.
80%
Aluminato Tricálcico, C3A, libera gran cantidad de calor durante los

Grado de reacción, % en masa

primeros días de hidratación y endurecimiento. También contribuye
ligeramente al desarrollo temprano de la resistencia. Cementos con 60%
bajos porcentajes de C3Son más resistentes a los suelos y aguas que
contienen sulfatos.
C 3S
40%
Aluminoferrita tetracálcica, C4AF, es el producto resultante del C 2S
uso de materias primas de hierro y aluminio para reducir la C 3A
temperatura de clínker durante la fabricación del cemento. 20% C4FA
Contribuye poco a la fuerza. La mayoría de los efectos de color En general

que dan al cemento su color gris característico se deben a la

presencia de C4AF y sus hidratos. 0%
0 20 40 60 80 100
Sulfato de calcio, como anhidrita (sulfato de calcio anhidro), yeso edad, dias
(sulfato de calcio dihidratado) o hemihidrato (sulfato de calcio Figura 3-30.Reactividad relativa de los compuestos de cemento. La curva
hemihidratado, a menudo llamado yeso de París o bassanita) se etiquetada como "General" tiene una composición de 55% C3S, 18% C2S, 10% C
agrega al cemento durante la molienda final para proporcionar 3A, y 8% C4AF, una composición promedio de cemento Tipo I (Tennis y
sulfato para reaccionar con C3A para formar etringita Jennings 2000).

(trisulfoaluminato de calcio). Esto controla la hidratación de C3A. Sin

sulfato, el cemento fraguaría demasiado rápido. Además de
controlar el fraguado y la ganancia de resistencia temprana, el
sulfato también ayuda a controlar la contracción por secado y puede
influir en la resistencia durante 28 días (Lerch 1946).
Además de las fases primarias anteriores, el cemento portland
puede contener hasta un 5 % de piedra caliza y muchos otros
compuestos menores (PCA1997 y Taylor 1997).
Agua (evaporable y no evaporable)
El agua es un ingrediente clave de pastas, morteros y hormigones. Las
fases del cemento portland deben reaccionar químicamente con el agua
para desarrollar resistencia. La cantidad de agua añadida a una mezcla
también controla la durabilidad. El espacio inicialmente ocupado por el
agua en una mezcla cementosa se reemplaza parcial o completamente
con el tiempo a medida que avanzan las reacciones de hidratación (Tabla
3-5). Si se usa más del 35% de agua por masa de cemento (una
proporción de agua a cemento de 0.35),

Tabla 3-6.Composición y Finura de los Cementos*

Fase potencial
Blaine
Composición química, % composición,%
Tipo de finura
cemento Portland SiO2 Alabama2O3 Fe2O3 CaO MgO ENTONCES3 N / A2O equivalente C3O C2S C3A C4FA metro2/kg

yo (mín-máx) 19,0-21,8 3.9-6.1 2.0-3.6 61,5-65,2 0.8-4.5 2.0-4.4 0.2-1.2 45-65 6-21 6-12 6-11 334-431
Quiero decir) 20.2 5.1 2.7 63.2 2.5 3.3 0.7 57 15 9 8 384

II (mín-máx) 20,0-22,5 3.8-5.5 2.6-4.4 61,3-65,6 0.6-4.5 2.1-4.0 0.2-1.2 48-68 8-25 4-8 8-13 305-461
II (medio) 20,9 4.6 3.3 63.7 2.0 2.9 0.56 57 17 7 10 377

III (mín-máx) 18.6-22.1 3.4-7.3 1.3-4.2 61,6-64,9 0.8-4.3 2.6-4.9 0.1-1.2 48-66 8-27 2-12 4-13 387-711
III (medio) 20.4 4.8 2.9 63.3 2.2 3.6 0,61 56 dieciséis 8 9 556

IV** (mín-máx) 21.5-22.8 3.5-5.3 3.7-5.9 62,0-63,4 1.0-3.8 1.7-2.5 0,29-0,42 37-49 27-36 3-4 11-18 319-362
IV** (media) 22.2 4.6 5.0 62.5 1.9 2.2 0.36 42 32 4 15 340

V** (mín-máx) 20.3-22.8 3.3-4.8 3.2-5.8 62,3-65,2 0.8-4.5 2.0-2.8 0.3-0.6 47-64 12-27 0-5 10-18 312-541
V** (media) 21.6 3.8 3.9 63,9 2.2 2.3 0,45 58 18 4 12 389

Blanco** (mín-máx) 22,0-24,4 2.2-5.0 0.2-0.6 63,9-68,7 0.3-1.4 2.3-3.1 0,09-0,38 51-72 9-25 5-13 1-2 384-564
Blanco** (media) 22.7 4.1 0.3 66.7 0.9 2.7 0.18 64 18 10 1 482

* Los valores representan un resumen de las estadísticas combinadas. No se incluyen los cementos inclusores de aire. Para mantener la coherencia en el informe, los elementos
se informan en forma de óxido estándar. Esto no significa que la forma de óxido esté presente en el cemento. Por ejemplo, el azufre se informa como SO3, trióxido de azufre,
pero el cemento portland no tiene trióxido de azufre presente. “Composición de fase potencial” se refiere a los cálculos de ASTM C150 (AASHTO M 85) utilizando un análisis de
óxido del cemento. La composición de la fase real puede diferir debido a reacciones químicas alternas o incompletas.
* * Los datos de Tipo IV y Cemento Blanco se basan en datos limitados de Gebhardt (1995) y PCA (1996). El tipo IV no está comúnmente disponible. Adaptado de
Bhatty y Tennis (2008).

51
Diseño y Control de Mezclas de Concreto-EB001
entonces permanecerá la porosidad en el material endurecido, incluso
después de la hidratación completa. Este fenómeno se denomina
porosidad capilar. La Figura 3-31 muestra que las pastas de cemento
con proporciones altas y bajas de agua a cemento tienen masas iguales
después del secado (lo que indica que se eliminó el agua evaporable). El
cemento consumió la misma cantidad de agua en ambas pastas, lo que
resultó en un mayor volumen aparente en la pasta con mayor relación
agua-cemento. A medida que aumenta la relación agua/cemento,
aumenta la porosidad capilar y disminuye la resistencia. Además, las
propiedades de transporte como la permeabilidad a
transporte p
fácilmente att
Figura 3-31.Cilindros de pasta de cemento de igual masa e igual contenido de cemento,
pero mezclados con diferentes proporciones de agua a cemento, después de que toda el
agua se haya evaporado de los cilindros.
El agua se observa en los materiales cementosos en diferentes
formas. El agua libre incluye el agua de mezcla que aún no ha
reaccionado con las fases del cemento. El agua unida se combina
químicamente en las fases sólidas o se une físicamente a las
superficies sólidas. No es posible una separación fiable del agua
combinada químicamente del agua adsorbida físicamente. En
consecuencia, Powers (1949) distinguió entre agua evaporable y no
evaporable. El agua no evaporable es la cantidad retenida por una
muestra después de haber sido sometida a un procedimiento de
secado destinado a eliminar toda el agua libre (tradicionalmente,
calentándola a 105°C [221°F]). El agua evaporable se consideró
originalmente como agua libre, pero ahora se reconoce que parte
del agua ligada también se pierde a medida que se calienta la
muestra. Toda el agua no evaporable es agua ligada, pero no toda el
agua ligada es no evaporable.
Para que se produzca una hidratación completa del cemento portland,
solo se requiere un 40 % de agua (una relación agua-cemento de 0,40). Si
se utiliza una relación agua-cemento superior a aproximadamente 0,40,
el exceso de agua que no se necesita para la hidratación del cemento
permanece en los poros capilares o se evapora. Si una mezcla de
hormigón tiene una relación agua-cemento inferior a 0,40, parte del
cemento permanecerá sin hidratar.
52
Para estimar el grado de hidratación de un material hidratado, a
menudo se usa el contenido de agua no evaporable. Para convertir
el agua no evaporable medida en grados de hidratación, es
necesario conocer el valor de la relación agua no evaporable a
cemento (wnorte/c) en hidratación completa. Esto puede
determinarse experimentalmente preparando una pasta de
cemento con una relación agua-cemento alta (por ejemplo, 1,0) y
moliendo continuamente la muestra de pasta mientras se hidrata en
un molino de rodillos. En este procedimiento, la hidratación
completa del cemento generalmente se logrará después de 28 días.
Alternativamente, una estimación de la cantidad de relación agua-
cemento no evaporable (wnorte/c) a la hidratación completa se
puede obtener de la composición potencial de Bogue del cemento.
Los contenidos de agua no evaporable para las principales fases
del cemento portland se proporcionan en la Tabla 3-7. Para un
cemento Tipo I típico, estos coeficientes generalmente darán como
resultado un w calculadonorte/c para cemento completamente
hidratado entre 0,22 y 0,25.
Tabla 3-7.Contenido de agua no evaporable para Major completamente hidratado
Fases de cemento
No evaporable (combinado)
cemento hidratado contenido de agua
compuesto (g agua/g compuesto de cemento)
C3S hidrato 0.24
C2S hidrato 0.21
C3un hidrato 0.40
C4AF hidrato 0.37
Cal libre (CaO) 0.33
Propiedades físicas del cemento
Las especificaciones para el cemento imponen límites tanto a sus
propiedades físicas como, a menudo, a su composición química. La
comprensión de la importancia de algunas de las propiedades físicas
es útil para interpretar los resultados de las pruebas de cemento
(Johansen, Taylor y Tennis 2006). Las pruebas de las propiedades
físicas de los cementos deben usarse para evaluar las propiedades
del cemento, en lugar del concreto. Las especificaciones del
cemento limitan las propiedades con respecto al tipo de cemento. El
cemento debe ser muestreado de acuerdo con ASTM C183 (AASHTO
T 127),Práctica estándar para el muestreo y la cantidad de pruebas
de cemento hidráulico. Durante la fabricación, se monitorea
continuamente la química del cemento y se informan las siguientes
propiedades.
Fuerza compresiva
Las características de desarrollo de resistencia del cemento se
determinan midiendo la resistencia a la compresión de cubos de
mortero de 50 mm (2 pulg.) probados de acuerdo con ASTM C109
(AASHTO T 106),Método de prueba estándar para la resistencia a la
compresión de morteros de cemento hidráulico (usando muestras
cúbicas de 50 mm o 2 pulgadas)(Figura 3-32).
La resistencia a la compresión está influenciada por el tipo de cemento,
específicamente: la composición de la fase, el contenido de sulfato y la
finura del cemento. Los requisitos mínimos de resistencia en las
especificaciones del cemento generalmente se superan cómodamente.
 capitulo 3-Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico

se utiliza para predecir las resistencias del concreto con algún grado
de precisión debido a las muchas variables que influyen en la
resistencia del concreto, que incluyen: características de los
agregados, proporciones de la mezcla de concreto, procedimientos
de construcción y condiciones ambientales en el campo (Weaver,
Isabelle y Williamson 1974 y DeHayes 1990). Por lo tanto, nunca se
debe suponer que dos tipos de cemento que cumplan con los
mismos requisitos mínimos producirán la misma resistencia de
mortero u hormigón sin modificar las proporciones de la mezcla.

Las Figuras 3-33 y 3-34 ilustran el desarrollo de resistencia para morteros

Figura 3-32.Se moldean cubos de mortero de 50 mm (2 pulg.) (izquierda) y se trituran
(derecha) para determinar las características de resistencia del cemento.
La Tabla 3-8 muestra los requisitos mínimos de resistencia a la compresión
según las especificaciones estadounidenses. En general, las resistencias del
cemento (basadas en pruebas de mortero-cubo) no pueden
estándar fabricados con varios tipos de cemento portland. Wood (1992)
proporciona propiedades de resistencia a largo plazo de morteros y
hormigones fabricados con cementos portland y cementos mixtos. La
uniformidad de la resistencia de un cemento de una sola fuente puede
determinarse siguiendo los procedimientos descritos en ASTM C917,
Método de prueba estándar para la evaluación de la resistencia del
cemento de una sola fuente.

Tabla 3-8.Requisitos mínimos de resistencia a la compresión en las especificaciones de cemento de EE. UU. (MPa*)

Límites

Especificación Tipo 1 día 3 días 7 días 28 días

I —** 12.0 19.0 28,0***

II, II(MH) — 10.0 17.0 28,0***

ASTM C150
tercero 12.0 24.0 — —
(AASHTO M 85)
IV — — 7.0 17.0
V — 8.0 15.0 21.0
PI, ES (<70),
— 13.0 20.0 25,0
TI(P<S<70), TI(P≥S)
IP (MS), IS (<70)(MS),
TI(P<S<70)(MS), TI(P≥SMS),
ASTM C595 — 11.0 18.0 25,0
IP (SA), ES (<70) (SA)
(AASHTO M 240)
TI(P<S<70)(SA), TI(P≥S)(SA)
ES(≥70), TI(S≥70) — — 5.0 11.0
IP (LH), TI (P≥S)(IZQ) — — 11.0 21.0
GU — 13.0 20.0 28,0
ÉL 12.0 24.0 — —
EM — 11.0 18.0 28,0***
ASTM C1157
SA — 11.0 18.0 25,0
mh — 5.00 11.0 22.0***

LH — — 11.0 21.0

* Para detalles completos, revise los estándares relevantes. Según lo determinado por ASTM C109, que es similar a AASHTO T 106. Para convertir a psi, multiplique por
145,0377. Los cementos inclusores de aire no están incluidos, pero tienen requisitos algo más bajos, al igual que algunos tipos de cemento cuando se invocan requisitos
opcionales adicionales.
* * Clave: — = sin requisito a esta edad.
* * * Requisito opcional que aplica solo si se solicita específicamente.

53
Diseño y Control de Mezclas de Concreto-EB001

100 Ajuste de tiempo

encuesta de 2004
Las propiedades de fraguado del cemento hidráulico se miden
para garantizar que el cemento se hidrate normalmente. Se
80 utilizan dos tiempos de fraguado arbitrarios: fraguado inicial - que
se considera que representa el tiempo que transcurre desde que
Fuerza de 28 días, %

se agrega agua hasta que la pasta deja de ser fluida y plástica, y

60 fraguado final - el tiempo requerido para que la pasta adquiera
cierto grado de dureza

40 Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los límites de

Cemento tiempo especificados en las especificaciones del cemento, se realizan
Tipo i pruebas utilizando el aparato Vicat (ASTM C191,Métodos de prueba
20 Tipo II estándar para el tiempo de fraguado del cemento hidráulico por aguja
Tipo III
Vicat, o AASHTO T 131), o más raramente, la aguja Gillmore (ASTM C266,
Tipo V
Método de prueba estándar para el tiempo de fraguado de la pasta de
0
0 5 10 15 20 25 30 cemento hidráulico por Gillmore Needles,
tiempo, dias o AASHTO T 154).
Figura 3-33.Desarrollo de la resistencia relativa de los cubos de mortero de
Los tiempos de fraguado indican si una pasta está experimentando reacciones
cemento portland como porcentaje de la resistencia a los 28 días. Valores
de hidratación normales. El sulfato (de yeso u otras fuentes) en el cemento
medios adaptados de Bhatty y Tennis (2008).
regula el tiempo de fraguado, pero el tiempo de fraguado también se ve
afectado por la finura del cemento, la relación agua-cemento y cualquier

60 60
Tipo i 8000 Tipo II 8000
50 50
Resistencia a la compresión, MPa

Resistencia a la compresión, MPa

6000 6000
Resistencia a la compresión, psi

Resistencia a la compresión, psi

40 40

30 30
4000 4000

20 20

2000 2000
10 10

0 0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
tiempo, dias tiempo, dias

60 60
Tipo III 8000 Tipo V 8000
50 50
Resistencia a la compresión, MPa

Resistencia a la compresión, MPa

6000 6000
Resistencia a la compresión, psi

Resistencia a la compresión, psi

40 40

30 30
4000 4000

20 20

2000 2000
10 10

0 0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
tiempo, dias tiempo, dias

Figura 3-34.Valores medios de la resistencia de los cubos de mortero según la norma ASTM C109 de una encuesta de 2004 (Bhatty y Tennis 2008). Rango de valores informados indicados por
áreas sombreadas y valores medios por líneas discontinuas.

54

aditivos que se pueden utilizar. Los tiempos de fraguado de los hormigones no
se correlacionan directamente con los tiempos de fraguado de las pastas
debido a la pérdida de agua al aire o al sustrato, la presencia de agregados y
las diferencias de temperatura en el campo (en contraste con la temperatura
controlada en un laboratorio de pruebas). La figura 3-35 ilustra los tiempos
medios de fraguado de los cementos portland.
Tipo i
conjunto inicial
Tipo II conjunto final
Tipo III
Tipo IV*
Tipo V**
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Tiempo de fraguado, minutos (Método Vicat)
* Promedio de dos valores para set inicial; un valor para el conjunto final
* * Promedio de dos valores para conjunto final
Figura 3-35.Tiempo de fraguado de los cementos portland (Bhatty y Tennis
2008). Los tiempos de fraguado de tipo IV se basan en datos limitados de
Gebhardt (1995).
Rigidez temprana (False Set y Flash Set)
El endurecimiento temprano es el desarrollo temprano de rigidez en las
características de trabajo o plasticidad de la pasta de cemento, mortero u
hormigón. Esto incluye tanto la configuración falsa como la configuración
flash.
El fraguado falso se evidencia por una pérdida significativa de
plasticidad sin la evolución de mucho calor poco después de la mezcla.
Desde el punto de vista de la colocación y el manejo, las tendencias de
fraguado falso en el cemento no causarán ninguna dificultad siempre
que el concreto se mezcle durante más tiempo del habitual o si se
vuelve a mezclar sin agua adicional antes de transportarlo o colocarlo.
cantidad de yeso
Masa acumulada, porcentaje
Figura 3-36.(izquierda) Micrografía electrónica de barrido de cemento en polvo con un aumento de aproximadamente 1000x y (derecha) distribución del tamaño de las
partículas del cemento portland.
55
Capítulo 3-Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
para formar yeso. El endurecimiento es causado por la rápida
cristalización del yeso secundario similar a una aguja entrelazada. La
mezcla adicional sin agregar agua rompe estos cristales para restaurar
la trabajabilidad. La precipitación de etringita también puede contribuir
al falso fraguado.
El fraguado instantáneo o fraguado rápido se evidencia por una pérdida
rápida y temprana de la trabajabilidad en la pasta, el mortero o el
concreto. Por lo general, se acompaña de la evolución de un calor
considerable que resulta principalmente de la reacción rápida de los
aluminatos. Si no se dispone de la cantidad o forma adecuada de sulfato
de calcio para controlar la hidratación del aluminato tricálcico, se hace
evidente la rigidez. Flash set no se puede disipar, ni se puede recuperar la
plasticidad mediante una mezcla adicional sin la adición de agua.
La rigidez adecuada resulta del equilibrio cuidadoso de los
compuestos de sulfato y aluminato, así como de la temperatura y
finura de los materiales (que controlan las tasas de disolución y
precipitación). La cantidad de sulfato en forma de yeso tiene un
efecto significativo. Por ejemplo, con un cemento en particular, el
yeso al 2 % proporcionó un tiempo de fraguado de 5 horas, mientras
que el yeso al 1 % provocó que se produjera un fraguado relámpago
y el 3 % demostró un fraguado falso (Helmuth y otros, 1995).
Los cementos se prueban para el endurecimiento temprano usando
ASTM C451, Método de prueba estándar para el endurecimiento
temprano del cemento hidráulico (método de pasta),(AASHTO T 186), y
ASTM C359,Método de prueba estándar para el endurecimiento
temprano del cemento hidráulico (Método de mortero),(AASHTO T 185),
que utilizan las técnicas de penetración del aparato Vicat. Sin embargo,
estas pruebas no abordan todas las variables que pueden influir en el
endurecimiento temprano, incluidas: mezcla, colocación, temperatura y
condiciones de campo. Estas pruebas tampoco abordan el
endurecimiento temprano causado por interacciones con otros
ingredientes del concreto. Por ejemplo, los hormigones mezclados
durante períodos muy cortos, menos de un minuto, tienden a ser más
susceptibles a un endurecimiento temprano (ACI 225).
Tamaño de partícula y finura
El cemento de tierra consiste en partículas angulares individuales con una
variedad de tamaños, el resultado de pulverizar el clinker en el molino de
excavación (Figura 3-36 izquierda). Aproximadamente el 95% de
100
Curva típica de distribución de tamaño de
partícula para cemento Tipo I o Tipo II
80
60
40
20
0
100 50 20 10 5 2 1 0.5
Diámetro esférico equivalente,µmetro
Diseño y Control de

Figura 3-37.Aparato de prueba Blaine (izquierda) y turbidímetro Wagner (derecha) para determinar la finura del cemento.

las partículas de cemento son más pequeñas que 45 µm, con una partícula
promedio de alrededor de 15 µm. La figura 3-36 (derecha) ilustra la
distribución del tamaño de las partículas de un cemento portland. La finura es,
en el mejor de los casos, una indicación general de la distribución del tamaño
de las partículas de un cemento. Los cementos más finos, como lo indican las
mediciones de mayor finura de Blaine, suelen ser indicativos de partículas de
cemento individuales más finas. La finura del cemento afecta el calor liberado y
la tasa de hidratación. Una mayor finura del cemento (tamaño de partícula más
pequeño) aumenta la velocidad a la que se hidrata el cemento y, por lo tanto,
acelera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de una mayor finura sobre la
resistencia de la pasta se manifiestan principalmente durante los primeros
siete días.

La finura generalmente se mide mediante la prueba de permeabilidad al

aire de Blaine (ASTM C204,Métodos de prueba estándar para determinar
Figura 3-38.Las pruebas rápidas, como el lavado del cemento sobre este tamiz de 45
la finura del cemento hidráulico mediante un aparato de permeabilidad al micrómetros, ayudan a controlar la finura del cemento durante la producción. Se muestra
aire.o AASHTO T 153 – Figura 3-37) que mide indirectamente el área una vista del soporte del tamiz con una vista superior insertada de una muestra de cemento

superficial de las partículas de cemento por unidad de masa. Los en el tamiz antes de lavar con agua.

cementos con partículas más finas tienen más superficie en metros

cuadrados por kilogramo de cemento. (El uso de centímetros cuadrados
por gramo para informar la finura ahora se considera arcaico). ASTM C150
y AASHTO M 85 tienen límites mínimos de finura Blaine de 260 m2/kg para
todos los tipos de cemento excepto el Tipo III, y límites máximos de finura
para los cementos Tipo II(MH) y Tipo IV de 430 m2/kg. La prueba del
turbidímetro Wagner (ASTM C115,Método de prueba estándar para la
finura del cemento Portland por el turbidímetro,o AASHTO T 98 – Figura
3-37), el tamiz de 45 micrómetros (No. 325) (ASTM C430,Método de
prueba estándar para la finura del cemento hidráulico por el tamiz de 45
µm (n.º 325),o AASHTO T 192 – Figura 3-38) y analizadores de tamaño de
partículas electrónicos (rayos X o láser) (Figura 3-39) también se pueden
usar para determinar los valores de finura, aunque los resultados no son
Figura 3-39.Un analizador de partículas láser utiliza difracción láser para
equivalentes entre los diferentes métodos de prueba. Los datos de finura
determinar la distribución del tamaño de partículas de polvos finos.
de Blaine se dan en la Tabla 3-6.

cantidades de cal libre o magnesia dura quemada. La mayoría de las

especificaciones para el cemento portland limitan el contenido de
magnesia (periclasa) y exigen que la expansión máxima no supere el
Solvencia
0,80 % para el cemento portland, mezclado o hidráulico, medido
La solidez se refiere a la capacidad de una pasta de cemento endurecida para
mediante la prueba de expansión en autoclave. Desde la adopción de
retener su volumen después del fraguado. La falta de solidez o la expansión
la prueba de expansión en autoclave
destructiva retrasada pueden ser causadas por un exceso de

56
 Capítulo 3-por

(ASTMC151,Método de prueba estándar para la expansión

en autoclave de cemento hidráulico,orAASHTOT107) en
1943, ha habido muy pocos casos de expansión anormal
atribuida a unsoundocemento (Figura 3-40). Ver
Gonnerman, Lerch y Whit
(1998) y Klemm(20
autoclave expansión t

Figura 3-41.Émbolo
normal.

Figura 3-40.En la prueba de solidez, se exponen barras cuadradas de 25 mm

a alta temperatura y presión en el autoclave para determinar la estabilidad
del volumen de la pasta de cemento.

Consistencia

La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta o

mortero de cemento recién mezclado oa su capacidad para fluir.
Durante las pruebas de cemento, las pastas se mezclan hasta
obtener una consistencia normal definida por una penetración
de 10 ± 1 mm del émbolo Vicat (consulte la norma ASTM 187 o
AASHTOT 129 y la Figura 3-41). El flujo se determina en una
Figura 3-42.Ensayo de consistencia de mortero utilizando la tabla de flujo. El
tabla de flujo como se describe enASTMC230,Especificación
mortero se coloca en un pequeño molde de latón centrado en la mesa (recuadro).
estándar para tablas de flujo para uso en pruebas de cemento Para la seguridad de la piel, el técnico usa guantes protectores mientras manipula
hidráulico,(AASHTOM 152) yASTMC1437,Método de prueba el mortero. Después de que se quita el molde y la mesa sufre una sucesión de
estándar para flujo de cemento hidráulico,(Figura 3-42). Tanto el gotas, se mide el diámetro de la palmadita para determinar la consistencia.

método de consistencia normal como el de flujo se utilizan para

regular el contenido de agua de pastas y morteros,
evolución. La relación agua-cemento, la finura del cemento y la
respectivamente, para su uso en ensayos posteriores; ambos
permiten comparar ingredientes disímiles con la misma temperatura de curado también son factores. Un aumento en la

penetrabilidad o flujo. finura, el contenido de cemento y la temperatura de curado

Calor de hidratación
El calor de hidratación es el calor generado cuando el cemento y
el agua reaccionan. La cantidad de calor generado depende
principalmente de la composición química del cemento, con C3A
y C3Fases principalmente responsables de highheat
aumentan el calor de hidratación. Aunque el cemento portland
puede desarrollar calor durante muchos años, la tasa de generación
de calor es mayor en edades tempranas. Una gran cantidad de calor
se desarrolla dentro de los primeros tres días y la mayor tasa de
liberación de calor generalmente ocurre dentro de las primeras 24
horas (Copeland y otros 1960). El calor de hidratación es

57
Diseño y Control de Mezclas de Concreto-EB001

Probado de acuerdo con ASTM C186,Método de prueba estándar para el
calor de hidratación del cemento hidráulico,o también puede realizarse
por calorimetría de conducción según ASTM C1702,Método de prueba
estándar para medir el calor de hidratación de materiales cementosos
hidráulicos usando calorimetría de conducción isotérmica(Figura 3-43).
ASTM C1679,Práctica estándar para medir la cinética de hidratación de
mezclas cementosas hidráulicas usando calorimetría isotérmica,también
proporciona información sobre las pruebas de calorimetría de
conducción isotérmica. A menudo, el calor de hidratación también se
prueba tanto en el laboratorio como en el campo utilizando calorimetría
semiadiabática para predecir la evolución del calor en la madurez del
concreto.
Para la mayoría de los elementos de concreto, como las losas, la
generación de calor no es una preocupación porque el calor se disipa
rápidamente en el medio ambiente. Sin embargo, en estructuras de masa
considerable, de más de un metro (yarda) de espesor, la tasa y la
cantidad de calor generado son críticas. Si este calor no se disipa
rápidamente en elementos masivos, puede ocurrir un aumento
significativo en la temperatura del concreto. Esto puede ser indeseable,
ya que, después del endurecimiento a temperatura elevada, el
enfriamiento no uniforme del hormigón a temperatura ambiente puede
crear tensiones de tracción excesivas. Por otro lado, un aumento en la
temperatura del concreto causado por el calor de hidratación es
La tabla 3-9 proporciona valores de calor de hidratación para una
variedad de cementos portland. Estos datos limitados muestran que el
cemento Tipo III tiene un mayor calor de hidratación que otros tipos.
Los cementos no generan calor a un ritmo constante. La
producción de calor durante la hidratación de un cemento portland
Tipo I típico se ilustra en la Figura 3-44. El primer pico que se
muestra en el perfil de calor es causado por el calor generado por
las reacciones de hidratación iniciales de los compuestos de
cemento como el aluminato tricálcico. A veces llamado calor de
humectación, este pico de calor inicial es seguido por un período de
actividad térmica lenta conocido como período de inducción.
Después de varias horas, emerge un amplio segundo pico de calor
atribuido a la hidratación del silicato tricálcico, lo que indica el inicio
del proceso de endurecimiento de la pasta. Finalmente, se
experimenta un tercer pico debido a la renovada actividad del
aluminato tricálcico; su intensidad y ubicación normalmente
dependen de la cantidad de aluminato y sulfato tricálcico presentes
en el cemento.
En las pruebas de calorimetría, las primeras mediciones de calor se
obtienen típicamente de 5 a 7 minutos después de mezclar la
pasta; como resultado, a menudo solo se observa la pendiente
descendente del primer pico (Etapa 1, Figura 3-44). El segundo pico
(C3S pico) generalmente ocurre entre 6 y 12 horas. El
guisante

frecuente.
urs.
mantener el favor
te

Figura 3-43.El calor de hidratación se puede determinar mediante (izquierda) ASTM C186 o mediante (derecha) un calorímetro de conducción.

Tabla 3-9.Resumen de los datos de calor de hidratación de la norma ASTM C186 en la encuesta de 2007, kJ/kg*

Tipo i Tipo II** Tipo III*** Tipo V****

7 días 28 días 7 días 28 días 7 días 7 días 28 días

Significar 352 408 333 376 355 322 368

San Dev. 23.1 12.5 23.3 33.4 56,6 21.2 23.4
máx. 380 416 393 431 399 346 398
mínimo 315 389 269 287 291 279 336
norte 6 4 53 27 3 15 7

* La tabla se basa en datos limitados para varios tipos de cemento. Para convertir a cal/g, divida por 4,184.
* * Incluye 22 cementos Tipo I/II.
* * * Incluye 1 cemento Tipo II/III.
* * * * Incluye 7 cementos Tipo II/V.

58
 Capítulo 3-Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico

Nivel 1 oscila entre 3,10 y 3,25, con un promedio de 3,15 Mg/m3. Los cementos
portland de escoria de alto horno y portland puzolana tienen densidades
Etapa 2 Etapas 3 y 4 Etapa 5 que oscilan entre 2,90 y 3,15, con un promedio de 3,05 Mg/m3. La
C3S hidratación densidad de un cemento, determinada por la norma ASTM C188, Método
Evolución del calor

C3una hidratacion de prueba estándar para la densidad del cemento hidráulico, (AASHTO T
133) (Figura 3-46), no es una indicación de la calidad del cemento; más
bien, su uso principal es en los cálculos de dosificación de mezclas (ver
Capítulo 12).

Para la dosificación de mezclas, puede ser más útil expresar la

Tiempo densidad como densidad relativa (también llamada gravedad
específica). La densidad relativa es un número adimensional que se
Figura 3-44.Evolución del calor en función del tiempo para la pasta de cemento. La etapa 1
es el calor de humectación o hidrólisis inicial (C3A y C3S hidratación). La etapa 2 es un
determina dividiendo la densidad del cemento por la densidad del
período inactivo relacionado con el fraguado inicial. La etapa 3 es una reacción acelerada de agua a 4 °C, que es 1,0 Mg/m3(1,0 g/cm3o 1000 kg/m3) o 62,4 libras/
los productos de hidratación que determina la velocidad de endurecimiento y fraguado final. pie3.
La etapa 4 desacelera la formación de productos de hidratación y determina la tasa de
ganancia de fuerza temprana. La etapa 5 es una formación lenta y constante de productos Se asume una densidad relativa de 3.15 para el cemento portland en los
de hidratación que establece la tasa de ganancia de fuerza posterior.
cálculos volumétricos de la dosificación de la mezcla de concreto. Sin
embargo, como las proporciones de la mezcla enumeran las cantidades
de ingredientes del hormigón en kilogramos o libras, la densidad relativa
Cuando se debe minimizar la generación de calor en el concreto, los
debe multiplicarse por la densidad del agua a 4 °C para determinar la
diseñadores deben elegir un cemento de baja temperatura, como el cemento
densidad de partículas en kg/m3o lb/ft3. Luego, este producto se divide
portland ASTM C150 (AASHTOM 85) Tipo II (MH). El cemento tipo IV también se
en la masa o el peso del cemento para determinar
puede usar para controlar el aumento de temperatura, pero rara vez está
disponible. Los cementos de temperatura moderada y temperatura baja
también están disponibles en las especificaciones ASTM C595 (AASHTO M 240;
metros o
en proporción
con sufijos (MH) o (LH)) y C1157 (Tipo MH o LH). Los materiales cementosos
complementarios también se utilizan a menudo para reducir el aumento de
temperatura.

ASTM C150 (AASHTO M 85) tiene un enfoque químico y físico

para controlar el calor de hidratación. Se puede especificar
cualquiera de los enfoques, pero no ambos. ASTM C595
(AASHTO M 240) y ASTM C1157 usan límites físicos. Consulte
Poole (2007) para obtener más información.

Pérdida por ignición

La pérdida por ignición (LOI) del cemento portland se determina

calentando una muestra de cemento de peso conocido a una
temperatura entre 900°C y 1000°C hasta que se obtiene un peso
constante. Luego se determina la pérdida de peso de la muestra. Los
valores de pérdida por ignición varían de 0% a 3%.
Tradicionalmente, un LOI alto ha sido una indicación de Figura 3-45.Prueba de pérdida por ignición del cemento.

prehidratación y carbonatación, que puede haber sido causada por

un almacenamiento inadecuado o prolongado, o adulteración
durante el transporte. Los cementos modernos pueden tener un LOI
superior al 2% debido al uso de piedra caliza como ingrediente en el
cemento portland. La prueba de pérdida por ignición se realiza de
acuerdo con ASTM C114 (AASHTO T 105) (Figura 3-45).

Densidad y densidad relativa (gravedad específica)

La densidad del cemento se define como la masa de una unidad de

volumen de los sólidos o partículas, excluyendo el aire entre las
partículas. Se reporta como megagramos por metro cúbico o gramos por
centímetro cúbico (el valor numérico es idéntico para ambas unidades).
Figura 3-46.La densidad del cemento se puede determinar (izquierda) usando un
La densidad de partículas del cemento portland. matraz Le Chatelier y queroseno o (derecha) usando un picnómetro de helio.

59
Diseño y Control de Mezclas de Concreto-EB001

Densidad a Granel • estimación de la reactividad de puzolanas y escorias para uso

en cementos mezclados
La densidad aparente del cemento se define como la masa de
partículas de cemento más el aire entre las partículas por unidad de • identificar el contenido de materia orgánica y las variaciones en una
volumen. La densidad aparente del cemento puede variar cantera
considerablemente dependiendo de cómo se manipule y almacene.
• cuantificar la cantidad de carbonatación que ha tenido lugar
El cemento Portland que se airea o se deposita sueltamente puede
en una muestra expuesta
pesar solo 830 kg/m3(52 libras/pie3), pero con consolidación por
• analizar
vibración, el mismo cemento puede pesar hasta 1650 kg/m3(103
libras/pie3) (Toler 1963). Solo por esta razón, las buenas prácticas
Específico

cada lote o
m volumétrico

Figura 3-48.Equipos de análisis térmico.

Análisis termogravimétrico (TGA)

Figura 3-47.Ambos vasos de precipitados de 500 ml contienen 500 gramos de cemento en
polvo seco. A la izquierda, simplemente se vertió cemento en el vaso de precipitados. A la
El análisis termogravimétrico (TGA) es una técnica que mide la
derecha, el cemento se hizo vibrar ligeramente, imitando la consolidación durante el masa (peso) de una muestra a medida que se calienta (o enfría)
transporte o el empaque mientras se almacena en un silo. La diferencia del 20 % en el a una velocidad controlada. El cambio de peso de una muestra
volumen a granel demuestra la necesidad de medir el cemento por masa en lugar de por
depende de la composición de la muestra, la temperatura, la
volumen para dosificar concreto.
velocidad de calentamiento y el tipo de gas en el horno (aire,
oxígeno, nitrógeno, argón u otro gas). Un cambio en la masa
Análisis térmico dentro de un rango de temperatura específico puede identificar
la presencia de un compuesto químico en particular. La
Las técnicas de análisis térmico han estado disponibles magnitud del cambio de peso indica la cantidad de ese
durante años para analizar las reacciones hidráulicas y las compuesto en la muestra.
interacciones del cemento con aditivos minerales y químicos
Un ejemplo del uso de TGA es el procedimiento de pérdida dividida
(Figura 3-48). El análisis térmico es útil para analizar las
por ignición, que a menudo se usa para estimar la cantidad de piedra
propiedades químicas y físicas de los materiales cementicios y
caliza en un cemento portland sin hidratar (ver ASTM C114). En este
las materias primas para la fabricación de cemento (Bhatty
procedimiento, el CO2El contenido de un cemento se determina
1993, Shkolnik y Miller 1996 y Tennis 1997).
como la pérdida de masa entre 550 °C y 950 °C y el porcentaje de
piedra caliza se determina dividiendo el CO2contenido del cemento
El análisis térmico implica calentar una pequeña muestra a una
por el CO2contenido de la caliza. El procedimiento se puede realizar
velocidad controlada a alta temperatura (hasta 1000 °C o más). A
como una serie de pasos en hornos a una temperatura específica,
medida que los materiales reaccionan o se descomponen, se registran
pero TGA puede proporcionar datos similares como un solo
los cambios en el peso, la temperatura, la energía o el estado (gas,
procedimiento.
sólido, líquido) de la muestra que ocurren en función del tiempo o la
temperatura. Los usos típicos para el análisis térmico incluyen:
Análisis Térmico Diferencial (DTA)
• identificar qué productos de hidratación se han formado y
El análisis térmico diferencial (DTA) es un método analítico en el
en qué cantidades
que se mide la diferencia de temperatura entre una muestra y
• resolver problemas tempranos de rigidez un control a medida que se calientan las muestras. El control
• identificación de impurezas en materias primas suele ser un material inerte, como alúmina en polvo, que no
reacciona en el rango de temperatura que se estudia. Si una
• determinar la cantidad de meteorización en clinker o
muestra sufre una reacción a cierta temperatura, entonces su
cemento
temperatura aumentará o disminuirá.

60

disminuye en relación con el control (inerte) a medida que la
reacción emite calor (exotérmica) o adsorbe calor
(endotérmica). Un termopar mide la temperatura de cada
material, lo que permite registrar la diferencia de temperatura.
DTA es ideal para monitorear la transformación de las fases del
cemento durante la hidratación. DTA puede realizarse
simultáneamente con TGA.
Calorimetría diferencial de barrido (DSC)
En la calorimetría diferencial de barrido (DSC), el calor absorbido o
liberado se mide directamente en función de la temperatura o el
tiempo y se compara con una referencia. Una ventaja de los
métodos DTA y DSC es que no se requiere un cambio de masa; por
lo tanto, si una muestra se derrite sin vaporizarse, aún se pueden
obtener mediciones.
Al igual que DTA, DSC se puede utilizar para determinar qué fases
están presentes en las diferentes etapas de hidratación. La Figura
3-49 muestra dos curvas de calorimetría diferencial de barrido o
termogramas. La curva superior (a) muestra una pasta de cemento
portland después de 15 minutos de reacción. Los picos en la curva
entre 100 °C y 200 °C se deben a la descomposición endotérmica
(absorción de calor) del yeso y la etringita, mientras que el pico
alrededor de 270 °C se debe a la singenita (sulfato cálcico potásico
hidrato). Cerca de 450°C, se puede ver un pico más pequeño, debido
al hidróxido de calcio.
La curva inferior (b) en la Figura 3-49 muestra la misma pasta de
cemento después de 24 horas de hidratación. Obsérvese la
desaparición del pico debido al yeso, la reducción del tamaño
del pico debido a la singenita y el crecimiento de los debido a la
etringita y al hidróxido de calcio. El tamaño de las áreas bajo las
curvas está relacionado con la cantidad de material en la
muestra.
C
S b
GRAMO S
C retrodispersados por SEM (NIST 2007).
mi
Exotro micrófono
20 mw
mi
100 200 300 400
Temperatura,°C
Figura 3-49.Termograma de calorimetría diferencial de barrido de una pasta
de cemento portland después de (a) 15 minutos y (b) 24 horas de hidratación.
C = hidróxido de calcio; E = etringita; G = yeso; y S = singenita.
Capítulo 3-Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
Pruebas virtuales de cemento
La tecnología informática ahora permite la simulación de la
hidratación del cemento (Figura 3-50), el desarrollo de la
microestructura y las propiedades físicas. Se pueden modelar
combinaciones de materiales, fases de cemento o distribuciones de
tamaño de partículas para predecir el rendimiento del cemento.
Algunas de las propiedades que se pueden simular y predecir
incluyen: calor de hidratación, firma de calor adiabático, resistencia
a la compresión, tiempo de fraguado, reología (límite elástico y
viscosidad), percolación, porosidad, difusividad, conductividad
térmica, conductividad eléctrica, carbonatación, elasticidad
propiedades, perfiles de secado, susceptibilidad a mecanismos de
degradación, contracción autógena y volúmenes de reactivos y
productos de hidratación en función del tiempo. También se pueden
examinar los efectos de la variación de los contenidos de sulfato y
álcali, junto con la interacción con materiales cementicios
suplementarios y aditivos químicos. El modelado por computadora
predice el rendimiento sin el gasto y el tiempo requerido
(2009) pro
ción y m
a
Figura 3-50.Imagen bidimensional del cemento portland. Los colores son:
rojo: silicato tricálcico, agua-silicato dicálcico, verde: aluminato tricálcico,
amarillo: aluminoferrita tetracálcica, verde pálido: yeso, blanco: cal libre, azul
oscuro: sulfato de potasio y magenta: periclasa. La imagen se obtuvo
mediante la combinación de un conjunto de imágenes de rayos X y electrones
Transporte y Embalaje
Alrededor de 100 millones de toneladas métricas de cemento se envían
por año a todo Estados Unidos. La mayoría de los cementos portland se
envían a granel por ferrocarril, camión, barcaza o barco (Figura 3-51). La
carga y descarga neumática (aire presurizado) del vehículo de transporte
500
es el medio más popular para manipular cemento a granel. Sin embargo,
la reciente introducción de sacos grandes que contienen de una a doce
toneladas de cemento ofrece una nueva alternativa al manejo de
cemento a granel. El cemento a granel se mide por tonelada métrica
(1000 kg) o tonelada corta (2000 lb).
61
Diseño y
Figura 3-51.Los cementos Portland se envían desde los silos de la planta al usuario a granel por (de izquierda a derecha) ferrocarril, camión o agua.
El cemento también se empaqueta para un uso conveniente en los sitios de
construcción (Figura 3-52) y para trabajos pequeños. En los Estados Unidos,
una bolsa de cemento portland tiene una masa de 42 kg (92,6 lb) y un
volumen de 28 litros. Tradicionalmente, una bolsa estadounidense contenía
42,6 kg (94 lb) y tenía un volumen de 28 L (un pie cúbico). En Canadá
y en otros
de 25 kg o
Figura 3-52.Una pequeña cantidad de cemento se envía en sacos, principalmente para
aplicaciones de mampostería y para proyectos pequeños.
La masa de cemento de albañilería y cemento de mortero por saco es de 36
kg para el tipo M, 34 kg para el tipo S y 32 kg para el tipo N. El cemento
plástico tiene una masa de 42 kg para el tipo M y 35 kg para el tipo S. Todos
los pesos de las bolsas se basan en una bolsa de 28 litros (1 pie)3) estándar
de volumen. La información sobre las cantidades de cementos combinados
y especiales se puede encontrar en la bolsa. Los tamaños de bolsas
parciales también están disponibles en algunas áreas.
Almacenamiento de Cemento
El cemento es un material sensible a la humedad; mientras está seco,
conservará su calidad indefinidamente. El cemento almacenado en contacto
con aire húmedo o humedad fragua más lentamente y tiene menos resistencia
que el cemento que se mantiene seco. En la planta de cemento y en las
instalaciones de concreto premezclado, el cemento a granel se almacena en
silos. La humedad relativa en un almacén o cobertizo utilizado para almacenar
cemento en sacos debe ser lo más baja posible. Todas las grietas y aberturas
en paredes y techos
62
debe estar cerrado Los sacos de cemento no deben almacenarse en pisos
húmedos, sino que deben descansar sobre tarimas. Las bolsas deben apilarse
juntas para reducir la circulación de aire, pero nunca deben apilarse contra las
paredes exteriores. Las bolsas que vayan a almacenarse durante períodos
prolongados deben cubrirse con lonas alquitranadas u otra cubierta
impermeable. Las bolsas deben almacenarse de manera que los primeros en
entrar sean los primeros en salir.
En trabajos pequeños donde no se dispone de un cobertizo, las bolsas deben
colocarse en plataformas de madera elevadas (paletas) sobre el suelo. Los
revestimientos impermeables deben caber sobre la pila y extenderse sobre
llegando a t
plato empapado
Figura 3-53.Cuando se almacena en el trabajo, el cemento debe protegerse de la
humedad.
El cemento almacenado durante largos períodos puede desarrollar lo que se
denomina paquete de almacén. Por lo general, esto se puede corregir
haciendo rodar las bolsas por el suelo. En el momento de su uso, el cemento
debe fluir libremente y estar libre de grumos. Si los grumos no se rompen
fácilmente, el cemento debe probarse antes de usarlo en un trabajo
importante. Siempre que se dude de la calidad del cemento, se deben realizar
pruebas estándar de resistencia o pruebas de pérdida por ignición.
Por lo general, el cemento no permanece almacenado por mucho tiempo,
pero puede almacenarse durante largos períodos sin que se deteriore. El
cemento a granel debe almacenarse en recipientes o silos de acero o concreto
herméticos. Aireación seca a baja presión o vibración

debe usarse en contenedores o silos para mantener la fluidez del cemento y
evitar la formación de puentes. No es raro que los silos de cemento
contengan solo alrededor del 80% de la capacidad nominal debido al
empaque suelto de cemento aireado.
cemento caliente
Cuando el clínker de cemento se pulveriza en el molino durante la fabricación
del cemento, la fricción del mecanismo de molienda de partículas genera calor.
Por lo tanto, el cemento recién molido está caliente cuando se coloca en silos
de almacenamiento en la planta de cemento. Este calor se disipa lentamente.
Por lo tanto, durante los meses de verano, cuando la demanda es alta, el
cemento aún puede estar caliente cuando se entrega a una planta de concreto
premezclado o al lugar de trabajo. Las pruebas han demostrado que el efecto
del cemento caliente sobre la trabajabilidad y el desarrollo de la resistencia del
hormigón no es significativo (Lerch 1955). Las temperaturas del agua de
mezclado y los agregados juegan un papel mucho más importante en el
establecimiento de la temperatura final del concreto mezclado.
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