Semana 02 O - Portland, Blended and Other Hydraulic Cement C - PCA Chapter 3

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CAPÍTULO 3
Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
Los cementos Portland son cementos hidráulicos compuestos

principalmente de silicatos de calcio hidráulicos (Figura 3-1).
Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen al reaccionar
químicamente con el agua y mantienen su estabilidad bajo el agua.
Los cementos hidráulicos incluyen cemento portland y cementos
mezclados. Otros tipos de cementos hidráulicos incluyen cemento natural
y cemento de escoria. Se utilizan en todos los aspectos de la construcción
de hormigón.
Figura 3-2. Piedra de cantera de la isla de Portland (que dio nombre al

cemento portland) junto a un cilindro de hormigón moderno.
Fabricación de Cemento Portland
El cemento Portland se fabrica combinando proporciones precisas de

Figura 3-1. El cemento Portland es un polvo fino que, cuando se mezcla con materias primas. Estos materiales luego se queman en un horno
agua, se convierte en el pegamento que mantiene unidos los agregados en el concreto.
rotatorio de cemento a altas temperaturas para formar nuevos compuestos
químicos que son de naturaleza hidráulica.
El desarrollo del cemento portland fue el resultado de una investigación
persistente por parte de la ciencia y la industria para fabricar un producto Estos compuestos o fases se forman a partir de óxidos de calcio,
sílice, alúmina y hierro. La Tabla 3-1 enumera las fuentes
de calidad superior al cemento natural.
La invención del cemento portland generalmente se atribuye a Joseph predominantes de materias primas utilizadas en la fabricación de
Aspdin, un albañil inglés. En 1824, obtuvo una patente para su producto, cemento portland.
al que llamó cemento portland porque en su estado final se asemejaba al
Numerosos materiales de desecho y subproductos de la industria
color de la piedra caliza natural extraída en la isla de Portland en el Canal
también se utilizan para complementar algunos o todos estos
de la Mancha (Figura 3-2) (Aspdin 1824) . El nombre ha perdurado y se
componentes. La mayoría de estos subproductos suelen contener algún
usa en todo el mundo, y muchos fabricantes agregan sus propios nombres
componente de combustible. Algunos ejemplos de desechos industriales
comerciales o de marca.
o subproductos son llantas, revestimientos de ollas usados, cenizas de
fondo o varias cenizas de incineradores.
Aspdin fue el primero en prescribir una fórmula para el cemento portland

y el primero en patentar su producto. Sin embargo, en 1845, IC Johnson, Los pasos en la fabricación del cemento se ilustran en el diagrama
de White and Sons, Swanscombe, Inglaterra, afirmó haber “quemado de flujo de la Figura 3-3. Si bien las operaciones de todas las plantas
las materias primas del cemento con un calor inusualmente fuerte hasta de cemento son básicamente las mismas, ningún diagrama de flujo puede
que la masa estuvo casi vitrificada”, produciendo un cemento portland tal ilustrar adecuadamente las características únicas de una planta específica.
como lo conocemos ahora. Cada planta tiene diferencias significativas en diseño, equipo o apariencia
general (Figura 3-4).
29
Diseño y Control de Mezclas de Concreto • EB001
La plataforma de perforación
Sobrecargar
a la trituradora
Esquisto Cada materia prima se
almacena por separado.
A la pantalla vibratoria
Caliza
Las materias primas consisten en

combinaciones de piedra caliza, roca
de cemento y esquisto, arcilla, arena o
mineral de hierro.
trituradora primaria
Materias primas transportadas a

trituradora secundaria molinos
1. La piedra se reduce primero a un tamaño de 125 mm (5 pulg.), luego a 20 mm (3/4 pulg .) y se almacena.
Rodillos de molienda de alta presión

(opcional, generalmente se usa junto
con un molino de bolas)
Alimentación
Arena
Arcilla al
precalentador
Mineral
hierro
de
Caliza
Descarga Polvo
coleccionista
puerto de
mezcla
cruda
descarga del
Materias primas producto
Materia prima
son proporcionados
Aire Cuchilla
Molino de rodillos A bomba neumática
clasificadora
Silos de mezcla y Almacenamiento
mezclado en seco de materia prima molida
brote de alimentación
2. Las materias primas se muelen hasta convertirlas en polvo y se mezclan. rodillo de molienda puerto de entrada
de gas
Gas caliente del

horno, precalentador
o enfriador
Gases calientes desde el precalentador o enfriador de clínker hasta el molino de crudo Detalle de un molino vertical de rodillos, que combina trituración, molienda,
secado y clasificación en una sola unidad vertical.
alimentación de materia prima Estas unidades también se pueden utilizar para el esmerilado de acabado.
Precalentador. Los gases calientes del horno calientan la
alimentación sin procesar y proporcionan aproximadamente

un 40 % de calcinación antes de que la alimentación ingrese al horno.
Algunas instalaciones incluyen un Flash

Horno que proporciona alrededor del 85% al 95% Los materiales se
calcinación antes de que la alimentación entre en el horno almacenan por separado.
Escoria de huella
Conducto de aire terciario

Colector de polvo
Yeso
Aire
Ventilador Colector de polvo horno rotatorio Enfriador de clinker
Clinker y yeso transportados a molinos
3. La quema transforma químicamente la mezcla cruda en clínker de cemento. Tenga en cuenta el precalentador de cuatro etapas, los hornos flash y el horno más corto.
Colector
Escape de Colector de
polvo de alta de producto
gas de cemento Separador de alta
eficiencia eficiencia
y aire a
polvo
Producto de
Ventilador molienda y aire
Secundario
Aire
Escoria
huella
de Yeso
Aire primario del

barrido de aire del molino
inorgánico
adicionesProceso molida
caliza
Producto de cemento
Clinker y yeso terminado a silo
Retorno de rechazos
Los materiales (colas) del separador al molino
Aire
Aire
están proporcionados
ambiente
Molino
Prensa doble de rodillos de alta descarga

presión para triturar previamente el molino
clínker que ingresa al molino de Sólidos
Elevador
bolas (opcional)
de
cangilones a separador bomba de
Almacenamiento a granel camión Bulto Caja Camión de embalaje
cemento
a granel coche coche máquina
4. El clinker con yeso se muele en cemento portland y se envía.
Figura 3-3. Pasos en la fabricación del cemento portland.
30
Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
Tabla 3-1. Fuentes de Materias Primas Utilizadas en la Fabricación de Cemento Portland
Calcio Hierro Sílice Alúmina Sulfato
Residuos alcalinos Polvo de combustión de alto horno Silicato de calcio Residuos de mineral de aluminio* Anhidrita
Aragonito* Arcilla* Roca de cemento Bauxita Sulfato de calcio
Calcita* Mineral de hierro* Arcilla* Roca de cemento Yeso*
Polvo de horno de cemento Cascarilla de laminación* Ceniza voladora Arcilla*
Roca de cemento Lavado de minerales tierra de batán escoria de cobre
Tiza cenizas de pirita Caliza Ceniza voladora*
Arcilla Esquisto Loess tierra de batán

tierra de batán Marga* granodiorita
Caliza* Lavado de minerales Caliza
Mármol Cuarcita Loess
Marga* Ceniza de cáscara de arroz Lavado de minerales
conchas marinas Arena* Esquisto*
Esquisto* Arenisca Escoria
Escoria Esquisto* estaurolita
Escoria
Traprock
Nota: Muchos subproductos industriales tienen potencial como materia prima para la fabricación de cemento portland.
* Fuentes más comunes.
y la velocidad de rotación del horno. Combustible (carbón pulverizado,

coque de petróleo, aceite de petróleo nuevo o reciclado, natural
gas, combustibles derivados de llantas y combustible derivado) es forzado a
Figura 3-4. Vista aérea de una planta de cemento.
Figura 3-5. La piedra caliza, una materia prima primaria

Las materias primas seleccionadas se transportan desde la cantera proporciona calcio en la fabricación de cemento, se extrae cerca
(Figura 3-5), triturado (Figura 3-6), molido y dosificado la planta de cemento.
para que la mezcla resultante tenga el químico deseado

composición. Las materias primas son generalmente una mezcla de
material calcáreo (que contiene carbonato de calcio), como
piedra caliza y un material arcilloso (sílice y alúmina) como arcilla, esquisto,
cenizas volantes o escoria de alto horno. La mayoría
La moderna tecnología de fabricación de cemento utiliza el secado
proceso, en el que se realizan la molienda y la mezcla
con materiales secos. En el proceso húmedo, la molienda y
se realizan operaciones de mezcla con los materiales
mezclado con agua para formar una suspensión. En otros aspectos, la
Los procesos seco y húmedo son similares.
Después de la mezcla, las materias primas molidas se introducen en el

extremo superior o posterior de un horno (Figura 3-7). la mezcla cruda Figura 3-6. La roca de cantera se transporta en camiones a la primaria
trituradora.
pasa a través del horno a una velocidad controlada por la pendiente
31
el extremo inferior del horno donde se enciende y genera

temperaturas del material de 1400°C a 1550°C (2550°F a 2800°F).
La mayoría de los hornos modernos (posteriores a 1980) han
aumentado la eficiencia energética al transferir una parte del horno a
una serie o cadena de dispositivos de intercambio de calor verticales
conocidos como ciclones precalentadores y recipientes precalcinadores.
La porción horizontal restante del horno en las plantas más nuevas
solo se usa para la reacción final de la zona de combustión.
Figura 3-8. El clínker de cemento Portland se forma quemando

calcio y materias primas silíceas en un horno. Este clinker en
particular tiene unos 20 mm (3ÿ4 pulg .) de diámetro.
El clinker se enfría rápidamente y luego se pulveriza en un material

fino. Durante esta operación, se agregan pequeñas cantidades de
yeso (Figura 3-10) para regular el tiempo de fraguado del cemento
y mejorar las propiedades de desarrollo de resistencia y contracción
(Lerch 1946 y Tang 1992).
También se pueden agregar adiciones de procesamiento de piedra
caliza e inorgánica, cada una en cantidades de hasta el 5% en
masa. Las adiciones de procesamiento orgánico se pueden agregar
en cantidades de hasta 1% en masa. Estas adiciones brindan
beneficios ambientales significativos, así como mejoras en la
Figura 3-7. Horno rotatorio (horno) para fabricar clínker de cemento
portland. Vista interior del horno. fabricación (Hawkins y otros 2005 y Taylor 2008). En la etapa final
de fabricación, la molienda final, el clínker y otros ingredientes se
El producto final del intenso calentamiento de estas materias muelen tan finamente que casi todo el material pasa a través de un
primas en el horno es el clínker de cemento portland. En el horno, tamiz de 45 µm (malla No. 325). Este polvo gris extremadamente
los materiales alcanzan aproximadamente 1450 °C (2700 °F) y se fino ahora es cemento portland.
producen una serie de reacciones químicas que transforman la
El siglo pasado ha visto desarrollos dramáticos en casi todos
materia prima en escoria de cemento, gránulos de color negro
los aspectos de la fabricación de cemento. Las mejoras en los
grisáceo predominantemente del tamaño de canicas (Figura 3-8).
procesos han mejorado en gran medida la uniformidad y la calidad
Durante la fabricación, se realizan con frecuencia análisis químicos
del cemento portland. Una mejora particularmente significativa es la
de todos los materiales para garantizar un cemento uniforme y de alta calidad.
tasa de ganancia de resistencia del producto terminado.
Cuando el material (escoria) sale del horno, consiste
predominantemente en cuatro compuestos de fase: silicato tricálcico
(C3S), también conocido como alita, silicato dicálcico (C2S), también
El control de calidad ha seguido mejorando a lo largo de la historia
conocido como belita, aluminato tricálcico (C3A) y aluminoferrita
de la producción de cemento portland. Los fabricantes de cemento
tetracálcica. (C4AF). (Estos compuestos de fase se anotan utilizando
ahora ofrecen una gama más amplia de cementos comerciales,
la notación de los químicos del cemento; se analizan con mayor
incluidos cementos combinados adecuados para numerosas
detalle en Fases químicas (compuestos) e hidratación del
aplicaciones. La industria del cemento ha concentrado sus recursos
cemento Portland) .
en reducir el impacto ambiental de la producción de cemento,
particularmente la generación de dióxido de carbono, como se describe
en las siguientes secciones.
32
Vista de la sección transversal del horno Proceso de nodulización Reacciones de clinkering
Las partículas son sólidas.

Sin reacción entre partículas. El agua
se pierde. H2O
Hasta 700°C
La arcilla
(1290°F) H2O
Materias primas deshidratada
vuelve a cristalizar
son polvo de flujo
libre
partícula de arcilla
partícula de piedra caliza
Las partículas siguen siendo sólidas. A medida que continúa la

calcinación, aumenta la cal libre
CO2 CO2
700-900°C
La sílice reactiva se
(1290-1650°F)
combina con CaO
El polvo
sigue para comenzar a
CO2
formar C2S.
fluye libremente
La calcinación
mantiene la
temperatura de alimentación a 850°C (1560°F).
Cuando se completa la CaO libre

Las reacciones comienzan a ocurrir
entre partículas sólidas. calcinación, la
temperatura aumenta
1150-1200°C rápidamente.
(2100-2190°F)
Las partículas
Se forman
comienzan a volverse
pequeños
"pegajosas"
cristales de belita
a partir de la
combinación de silicatos y CaO.
Las fuerzas capilares del líquido mantienen unidas Por encima de Cristales redondos de belita
1200-1350°C (2190-2460°F)
A medida que las las partículas. 1250°C (2280°F), se
partículas comienzan a forma la fase líquida.
aglomerarse, el líquido las
mantiene unidas. El líquido permite
La rotación del la reacción entre
horno inicia la belita y el CaO
libre para formar
coalescencia de
alita.
aglomerados y
estratificación de partículas. Cristales de alita angular
Los nódulos se formarán con

1350-1450°C Los cristales de
suficiente líquido.
belita disminuyen
(2460-2640°F)
en cantidad,
La aglomeración y Líquido
aumentan de
la formación de insuficiente resultará
tamaño.
capas de partículas en escoria polvorienta.
continúan a medida que Alita
el material cae uno aumenta
encima del otro. en tamaño
y cantidad.
Los nódulos de clinker permanecen

Al enfriarse, el C3A y el
sin cambios durante el enfriamiento. C4AF cristalizan en fase
líquida.
Enfriamiento La estructura
lamelar
aparece en los
cristales de
belita.
Figura 3-9. Proceso de producción de clínker desde la materia prima hasta el producto final (Hills 2000).
33
Tres subproductos de las industrias del hierro y el acero se pueden utilizar

en la fabricación de cemento portland: arena de fundición, cascarilla de
laminación y escoria. La arena de fundición puede proporcionar sílice y
posiblemente hierro para la producción de clínker. La cascarilla de laminación
contiene óxidos de hierro que pueden reemplazar otros materiales que
contienen hierro en la alimentación del horno. La escoria contiene altos
porcentajes de óxido de calcio y dióxido de silicio junto con cantidades
variables de óxido de aluminio y óxidos de hierro. Además, las escorias
seleccionadas se pueden combinar con cemento portland como una adición
al proceso mineral o se pueden usar para producir un producto de cemento
mezclado.
Figura 3-10. El yeso, una fuente de sulfato, se intercala con Las cenizas volantes y las cenizas de fondo de las centrales eléctricas
escoria portland para formar cemento portland. Ayuda a controlar proporcionan una fuente de sílice, alúmina, hierro y calcio en la mezcla sin
el fraguado, las propiedades de contracción por secado y el
procesar. Las cenizas volantes también se pueden usar como una adición al
desarrollo de resistencia.
proceso de minerales en el cemento portland y en la producción de cemento
mezclado. Los subproductos de la combustión del carbón con un alto contenido
de carbono (que no son adecuados para usar en concreto como SCM) también
El papel del cemento en la sostenibilidad
brindan valor de combustible en el horno.
La fabricación de cemento consume mucha energía, debido al La piedra caliza para

procesamiento a alta temperatura que se requiere. Al igual que con
uso en la producción de cemento generalmente proviene de una cantera en
cualquier industria que queme combustibles fósiles, la industria del
la planta o cerca de ella, mientras que otros materiales como arcilla, esquisto,
cemento también genera subproductos de la combustión y otras
mineral de hierro y arena generalmente se obtienen de otras fuentes
emisiones gaseosas. Sin embargo, menos de la mitad de las emisiones
cercanas. Debido a que estas materias primas se encuentran entre las más
producidas por la industria del cemento son atribuibles a la combustión de
comunes en la Tierra, los productores de cemento pueden mitigar el impacto
combustibles. La calcinación de la piedra caliza que ocurre durante una
ambiental a través de una cuidadosa selección del sitio y procedimientos
reacción química en el proceso de fabricación, fundamental para la
operativos.
creación del cemento portland, genera aproximadamente el 60% de las
emisiones de CO2 del proceso. La industria del cemento emite, en promedio, Al final de su vida útil, las canteras de cemento pueden recuperarse
0,92 toneladas de CO2 por cada tonelada de cemento producido (Marceau, como parques, áreas recreativas u otros desarrollos. Muchas empresas
Nisbet y VanGeem 2006). Las emisiones por tonelada varían porque los tipos cementeras han desarrollado planes de cierre, recuperación y reutilización
de equipo, la eficiencia energética del proceso y la composición del producto para sus canteras, que incluyen cuidadosos contornos de suelo y agua y
varían de una planta a otra. diseños paisajísticos para optimizar los beneficios ambientales de las áreas
recuperadas (Figura 3-11).
Los cementos combinados y los cementos que contienen piedra caliza
generalmente contienen menos CO2 por tonelada que el cemento portland
hecho sin adiciones de procesos minerales o piedra caliza.
Marceau, Nisbet y VanGeem (2006) proporcionan un inventario del ciclo de
vida del cemento portland. Para obtener más información sobre la
sostenibilidad del cemento, consulte el Informe PCA sobre fabricación
sostenible en www.cement.org/smreport09 y la Iniciativa de sostenibilidad del
cemento del Consejo empresarial mundial para el desarrollo sostenible en
www.bcsdcement.org.
Materias primas alternativas
La industria del cemento de EE. UU. recurre cada vez más al uso de materias
primas alternativas para reemplazar o complementar los materiales
tradicionales: piedra caliza, arcilla, mineral de hierro y arena, como fuentes
de calcio, alúmina, hierro y sílice. El mayor uso de estas fuentes alternativas Figura 3-11. El Jardín Hundido en los Jardines Butchart en Victoria, Columbia
para producir cemento reduce la cantidad de materiales vírgenes requeridos. Británica, fue una vez una cantera de piedra caliza para la producción de
Muchas plantas de cemento utilizan subproductos y desechos industriales, cemento (Cortesía de Jeffrey Beall).
como escoria de acero de plantas siderúrgicas y cenizas volantes de plantas

eléctricas de carbón en la fabricación de escoria. Reducción de Residuos Sólidos
Los subproductos generados durante la fabricación del cemento se

reciclan en el proceso o se utilizan en otras aplicaciones beneficiosas. El
polvo del horno de cemento (CKD) se elimina del horno
34
gases de escape por dispositivos de control de la contaminación. A través Los combustibles alternativos se seleccionan cuidadosamente en función
de mejoras en el proceso de fabricación, la industria casi ha eliminado la del valor calorífico y, al mismo tiempo, cumplen con las normas y
cantidad de CKD que se deposita en vertederos. Reciclar CKD nuevamente reglamentaciones sobre emisiones cada vez más restrictivas. Durante la última
en el proceso de fabricación compensa el uso de piedra caliza y otras materias década, el consumo de combustibles derivados de llantas ha aumentado un
primas vírgenes y conserva energía. 80 % con la industria cementera de EE. UU. quemando eficientemente 479
000 toneladas métricas (528 000 toneladas cortas) de desechos derivados de
llantas junto con mayores volúmenes de otros combustibles residuales, como
El CKD que no se puede reciclar nuevamente en el proceso se puede plásticos, pañales , material para techos y varios biosólidos. En 2007, la
vender para una variedad de usos beneficiosos, como la solidificación/ energía obtenida a partir de combustibles residuales aumentó hasta el 9,4%
estabilización del suelo, la solidificación/estabilización de desechos y
de la demanda total de energía en las plantas de cemento. Algunas plantas
la enmienda del suelo agrícola. Debido a los cambios de fabricación también utilizan una cantidad significativa de electricidad generada por el
recientes y los avances en los equipos de pruebas analíticas, el viento. Un objetivo de la industria del cemento de EE. UU. es mejorar la
fabricante de cemento ahora puede controlar la calidad del CKD
eficiencia energética en un 20 % por unidad para 2020 (a partir de una línea
resultante de la planta. Como resultado, las plantas de cemento han de base de 1990) (PCA 2009).
podido utilizar CKD previamente depositados en vertederos para otros
usos beneficiosos. Recientemente, los CKD depositados en vertederos Uso de combustible derivado de llantas
también se han convertido en un producto valioso. El objetivo de la

El procesamiento a alta temperatura de la fabricación de cemento
industria del cemento de EE. UU. es reducir la cantidad de CKD eliminado
permite a la industria utilizar llantas de desecho como fuente alternativa
por tonelada de clínker en un 60 % para 2020 (a partir de una línea de base de 1990).
de combustible. Los elementos de caucho de los neumáticos están
compuestos por compuestos de hidrocarburos que, como el carbón y el

Energía y
petróleo, tienen un gran valor como combustible. Los neumáticos tienen un 25
combustible La alta temperatura necesaria para la fabricación del cemento % más de valor de combustible que el carbón en la misma masa (PCA 2008).
lo convierte en un proceso intensivo en energía. La entrada de energía Aproximadamente 300 millones de llantas usadas se generan anualmente en
promedio requerida es de 4,53 millones de Btu por tonelada métrica (PCA los Estados Unidos (RMA 2009). La EPA reconoce el combustible derivado
2010). La industria del cemento ha mejorado la eficiencia energética en un de llantas (TDF) como una mejor práctica ambiental y alienta a las industrias
37% desde 1972 (Figura 3-12). La producción de cemento ahora representa a utilizar este recurso. El uso de combustible derivado de neumáticos en la
el 2,4% del consumo de energía de EE. UU. fabricación de cemento (Figura 3-13) recupera energía y conserva los
En comparación, las plantas siderúrgicas representan el 11 %, mientras que recursos de combustibles fósiles que, de lo contrario, se destinan a vertederos
las papeleras representan el 15 % (PCA 2009). o lugares de eliminación no regulados. El intenso calor del horno asegura la
destrucción completa de los neumáticos. No hay emisiones visibles de los
Reducción de energía de las plantas de cemento portland de EE. UU.
8.5 neumáticos; más bien, el uso de neumáticos como combustible puede reducir
8.0 ciertas emisiones (PCA 2008).
7.5
7.0
6.5
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 00 02 04 06 08
Año
Todas las plantas Proceso húmedo Proceso seco (todos los tipos)
Precalentador precalcinador Sin precalentador (secado prolongado)
Datos no disponibles
Figura 3-12. Datos de consumo de energía de 1974 a 2008 para la industria cementera
de EE. UU. (PCA 2009).
Aunque el carbón, el coque de petróleo y otros combustibles fósiles se han

Figura 3-13. Llantas enteras de caucho introducidas directamente en el horno por cinta
utilizado tradicionalmente en los hornos de cemento, muchas empresas transportadora como combustible alternativo.
cementeras están recurriendo a combustibles alternativos ricos en energía.
Muchas plantas satisfacen una parte sustancial (20% a 70%) de sus
Emisiones de combustión
necesidades energéticas utilizando combustibles alternativos. Estos
La industria del cemento de EE. UU. tiene el objetivo de reducir las
combustibles a menudo incluyen desechos de consumo o subproductos de
emisiones de CO2 en un 10 % por tonelada de cemento (a partir de los
otras industrias. Las plantas de cemento utilizan cuidadosamente estos
materiales y combustibles alternativos para que sus cementos cumplan con niveles de referencia de 1990) para fines de 2020. Además, el 90 % de las
plantas de EE. UU. adoptarán sistemas de gestión ambiental auditables y
las normas ASTM y AASHTO. Un poco más del 65% de todas las plantas de
verificables para 2020 ( ACP 2009). El avance más reciente en la reducción
cemento de EE. UU. ahora incorporan combustibles alternativos en su
de emisiones de combustión implica
estrategia de consumo de energía (Sullivan 2009).
35
cambios en las especificaciones del cemento. Los cambios, introducidos en A continuación se incluye una revisión detallada de los cementos ASTM
ASTM C150, Especificación estándar para cemento Portland, en 2004 y C150 (AASHTO M 85).
armonizados con AASHTO M 85 en 2007, permiten que hasta el 5 % en
Tipo I
masa del producto de cemento final consista en piedra caliza natural
finamente molida. El cemento portland tipo I es un cemento de uso general
Esto permite el uso de piedra caliza molida sin quemar o sin calcinar adecuado para todos los usos donde no se requieren las
como componente del cemento terminado, reduciendo en última instancia propiedades especiales de otros tipos de cemento. Sus usos en
el CO2 (por calcinación) en aproximadamente 2,5 millones de toneladas concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios de concreto reforzado,
métricas (2,8 millones de toneladas cortas) por año (Ashley y Lemay 2008 y puentes, tanques, embalses, tuberías, unidades de mampostería y
Nisbet 1996). En 2009, se cambiaron nuevamente las normas ASTM C150 y productos de concreto prefabricado (Figura 3-14).
AASHTO M 85 para permitir también hasta un 5 % de adiciones de
procesamiento inorgánico, como cenizas volantes y escoria.
El uso de adiciones de procesamiento de piedra caliza e inorgánica reduce
la cantidad de materias primas y electricidad utilizada
en la fabricación de cemento. Para más información sobre los efectos de la cal
Además de la piedra y el procesamiento inorgánico sobre las propiedades

del cemento y el hormigón, véase Hawkins, Tennis y Detwiler (2005) y Taylor
2008. Se logran reducciones adicionales de las emisiones mediante el uso
de combustibles residuales alternativos. En la mayoría de los casos, estos
combustibles residuales se eliminarían en incineradores, lo que reduciría su
valor como fuente de energía. Para obtener más información sobre la
reducción de emisiones, consulte el Informe PCA sobre fabricación sostenible
en www.cement. org/smreport09 y la Iniciativa de Sostenibilidad del Cemento
del Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible en
www.wbcsdcement.org.
Figura 3-14. Los usos típicos de los cementos de uso normal o general incluyen
(de izquierda a derecha) pavimentos de carreteras, pisos, puentes y edificios.
Tipos de Cemento Portland

Tipo II
Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para cumplir con El cemento portland tipo II se utiliza cuando es necesaria una protección
diversos requisitos físicos y químicos para fines específicos. Los contra el ataque moderado de sulfatos. Se usa en estructuras normales o
cementos Portland se fabrican para cumplir con las especificaciones de elementos expuestos al suelo o aguas subterráneas donde las
ASTM C150 o AASHTO M 85 (consulte también Cementos hidráulicos concentraciones de sulfato son más altas de lo normal, pero no inusualmente
basados en el rendimiento para cementos portuarios que cumplen con la severas (consulte la Tabla 3-2 y las Figuras 3-15 a 3-17). El cemento tipo
norma ASTM C1157, Especificación de rendimiento estándar para cemento II tiene propiedades moderadamente resistentes a los sulfatos porque no
hidráulico). Los requisitos de AASHTO M 85 y ASTM C150 son equivalentes. contiene más del 8% de aluminato tricálcico (C3A).
Algunos departamentos estatales de transporte utilizan las especificaciones
AASHTO en lugar de las normas ASTM.
Los sulfatos en la tierra húmeda o el agua pueden ingresar al concreto
y reaccionar con el C3A hidratado, lo que resulta en la expansión,
ASTM C150 (AASHTO M 85) contempla diez tipos de cemento portland:
descamación y agrietamiento del concreto. Algunos compuestos de sulfato,
Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA
como el sulfato de magnesio, atacan directamente al hidrato de silicato de
Normal
calcio.
Normal, inclusor de aire
Resistencia moderada a los sulfatos El uso de cemento Tipo II en el concreto debe ir acompañado del uso de
una baja relación agua-materiales cementicios y baja permeabilidad para
Resistencia moderada a los sulfatos,
controlar efectivamente el ataque de los sulfatos. La Figura 3-15 (izquierda)
inclusor de aire
ilustra la resistencia mejorada a los sulfatos del cemento Tipo II sobre el
Tipo II (MH) Calor de hidratación moderado y resistencia cemento Tipo I.
moderada a los sulfatos
El concreto expuesto al agua de mar a menudo se fabrica con cemento
Tipo II (MH)A Calor de hidratación moderado y resistencia Tipo II. El agua de mar contiene cantidades significativas de sulfatos y
moderada a los sulfatos, inclusor de aire
cloruros. Aunque los sulfatos en el agua de mar son capaces de atacar el
concreto, la presencia de cloruros en el agua de mar inhibe la reacción
Tipo III Alta resistencia temprana expansiva que es característica del ataque de los sulfatos. Por lo tanto, un
Tipo IIIA Alta resistencia inicial, inclusor de aire entorno marino es una aplicación que requiere una clase de exposición a
sulfatos moderada. Las observaciones de varias fuentes muestran que el
Tipo IV Bajo calor de hidratación
rendimiento
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos
36
Tabla 3-2. Tipos de cemento requeridos para concreto expuesto a sulfato en suelo o agua*
Exposición a sulfatos** Requerimientos de materiales cementosos†
sulfato soluble en agua sulfato disuelto Máximo
Clase de exposición en el suelo, % en masa en agua, ppm C150 C595 C1157 ancho/cm
S0 Insignificante SO4 < 0,10 SO4 < 150 NSR NSR NSR Ninguna
IP (MS)
ES(< 70)(MS)
TI(P ÿ S)(MS)
S1 Moderado‡ 0,10 < SO4 < 0,20 150 < SO4 < 1500 II o II (MH) TI(P < S < 70)(MS) EM 0.50
IP (SA)
ES(< 70)(SA)
TI(P ÿ S)(SA)
S2 grave 0,20 < SO4 < 2,00 1500 < SO4 < 10.000 V TI(P < S < 70)(SA) SA 0,45
IP (SA)
ES(< 70)(SA)
TI(P ÿ S)(SA)
S3§ Muy grave SO4 > 2,00 SO4 > 10.000 V TI(P < S < 70)(SA) SA 0.40
* Adaptado de Bureau of Reclamation Concrete Manual, ACI 201 y ACI 318. “NSR” indica que no hay requisitos especiales para el sulfato
resistencia.
** El suelo se prueba según ASTM C1580 y el agua según ASTM D516.
† Las puzolanas y la escoria que se hayan determinado mediante pruebas de acuerdo con ASTM C1012 o mediante un registro de servicio para mejorar la resistencia a los sulfatos pueden
también se puede utilizar en hormigón. Expansiones máximas al usar ASTM C1012: Exposición moderada – 0.10% a los 6 meses; Exposición severa –
0,05% a los 6 meses o 0,10% a los 12 meses; Exposición muy grave: 0,10 % a los 18 meses. Consulte ACI 201.2R para obtener más orientación. ASTM
C595 Tipo IT fue adoptado en 2009 y no ha sido revisado por ACI en el momento de la impresión.
‡ Incluye agua de mar.
§ ACI 318 requiere SCM (probados para verificar la resistencia mejorada a los sulfatos) con cementos Tipo V, IP (HS), IS (< 70) (HS) y HS para la clase de exposición
S3. ACI 318 requiere una relación agua:cemento máxima de 0,45 para la clase de exposición S3.
1 1
a/c = 0,38
a/c = 0,47
a/c = 0,68
2 2
ASTM Tipo V, 4
% C3A w/c = 0,37
3 3
ASTM Tipo II, 8
% C3A w/c = 0,38
ASTM Tipo I, 13
4 4
% C3A w/c = 0,39
Contenido de cemento = 390 kg/m3 (658 lbs/yd3)

5 5
0 2 4 6 8 10 12 14 dieciséis
0 2 4 6 8 10 12 14 dieciséis
Años de edad Años de edad
Figura 3-15. (izquierda) Comportamiento de hormigones elaborados con diferentes cementos en suelo sulfatado. Los cementos Tipo II y Tipo V tienen contenidos más bajos de C3A que
mejorar la resistencia a los sulfatos. (derecha) La resistencia mejorada a los sulfatos resulta de una relación baja de agua a materiales cementosos, como se demostró a lo largo del tiempo para
vigas de hormigón expuestas a suelos sulfatados en un ambiente húmedo y seco. Se muestran los valores promedio para hormigones que contienen una amplia gama de
materiales cementicios, incluidos los tipos de cemento I, II, V, cementos mezclados, puzolanas y escorias. Consulte la Figura 3-17 para ver una ilustración de clasificación y una descripción de
las vigas de hormigón (Stark 2002).
37
Figura 3-16. Los cementos moderadamente resistentes a los sulfatos y los cementos con alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los sulfatos de los elementos de concreto, como (de
izquierda a derecha) losas en el suelo, tuberías y postes de concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos.
de la necesidad de resistencia a los sulfatos. Algunos cementos

también están etiquetados con más de una designación de tipo, por
ejemplo, Tipo I/II. Esto simplemente significa que dicho cemento
cumple con los requisitos de los tipos de cemento I y II.
Tipo II (MH)
Los cementos Tipo II (MH) se fabrican para generar calor a un ritmo
más lento que el Tipo I o la mayoría de los cementos Tipo II al limitar
el índice de calor a un máximo de 100. (El índice de calor es la suma
de C3S + 4.75 C3A). Este requisito es aproximadamente equivalente
a las mediciones de calor de hidratación de 335 kJ/kg a los 7 días
usando ASTM C186, Método de prueba estándar para el calor de
hidratación del cemento hidráulico (Poole 2009). Como alternativa al
requisito del índice de calor, se puede especificar un requisito
opcional que limite el calor de hidratación a 290 kJ/kg según lo
determinado por la norma ASTM C186.
El Tipo II (MH) (o Tipo IV, si está disponible) a menudo se puede usar
en estructuras de masa considerable, como pilares grandes, cimientos
grandes y muros de contención gruesos (Figura 3-18). El uso de
cementos MH reducirá el aumento de temperatura, la temperatura
máxima y minimizará el agrietamiento relacionado con la temperatura.
El control térmico es especialmente importante cuando el concreto se
coloca en clima cálido (vea el Capítulo 16).
Figura 3-17. Los especímenes utilizados en la parcela de prueba de sulfato al aire

libre en Sacramento, California, son vigas de 150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulgadas).
Se ilustra una comparación de clasificaciones: (arriba) una clasificación de 5 para
concretos de 12 años hechos con cemento Tipo V y una relación agua-cemento de 0.65;
y (abajo) una calificación de 2 para concretos de 16 años hechos con cemento Tipo V y
una relación agua-cemento de 0.37 (Stark 2002).
de hormigones en agua de mar con cementos portland con

contenidos de C3A de hasta el 10%, han demostrado una durabilidad
satisfactoria, siempre que la permeabilidad del hormigón sea baja y el
acero de refuerzo tenga una cobertura adecuada (Zhang, Bremner y
Figura 3-18. Los cementos de calor moderado y bajo minimizan la generación de calor en
Malhotra 2003). El Capítulo 11 proporciona más información sobre el
ataque de sulfatos. elementos o estructuras masivas como (izquierda) soportes de puentes muy gruesos y
(derecha) presas. La presa Hoover, que se muestra aquí, usó un cemento Tipo IV para
Debido a su mayor disponibilidad, el cemento Tipo II a veces se controlar el aumento de temperatura.
usa en todos los aspectos de la construcción, independientemente
38
Los cementos tipo II (MH) también son moderadamente resistentes a ASTM C150 (AASHTO M 85) permite tanto un enfoque químico
los sulfatos, ya que el contenido máximo de aluminato tricálcico (C3A) (por ejemplo, limitar C3A) como un enfoque físico (prueba de
está limitado a un máximo del 8% en masa. expansión ASTM C452) para asegurar la resistencia a los
sulfatos del cemento Tipo V. Se puede especificar el enfoque
Tipo III
químico o físico, pero no ambos.
El cemento portland tipo III proporciona resistencia en un período
Cementos Portland con inclusor de
más temprano de lo que normalmente se espera. Por ejemplo, la fuerza
se puede lograr en cuestión de días en comparación con la expectativa aire Las especificaciones para cuatro tipos de cemento portland
típica de 28 días. El tipo III es químicamente similar al cemento tipo I, con inclusor de aire (Tipos IA, IIA, II [MH]A y IIIA) se dan en ASTM
excepto que sus partículas se han molido más finamente. Se utiliza C150 y AASHTO M 85. Corresponden en composición a los Tipos
cuando es necesario retirar los encofrados lo antes posible o cuando I, II de ASTM. , II(MH) y III, respectivamente, excepto que pequeñas
la estructura debe ponerse en servicio rápidamente. En clima frío su cantidades de aditivos inclusores de aire se mezclan con el clinker
uso permite reducir la duración del período de curado (Figura 3-19). durante la fabricación.
Estos cementos producen concreto con resistencia mejorada a la
congelación y descongelación. Cuando se mezcla con la intensidad
Tipo IV
adecuada y durante un tiempo adecuado, dicho hormigón contiene
El cemento portland tipo IV se usa cuando se debe minimizar burbujas de aire diminutas, bien distribuidas y completamente
la tasa y la cantidad de calor generado por la hidratación. Desarrolla separadas. La inclusión de aire para la mayoría de los hormigones se
resistencia a un ritmo más lento que otros tipos de cemento. El logra mediante el uso de un aditivo inclusor de aire, en lugar de
cemento Tipo IV está diseñado para usarse en estructuras de mediante el uso de cementos inclusores de aire. Los cementos
hormigón macizo, como grandes presas de gravedad (Figura 3-18), inclusores de aire están disponibles solo en ciertas áreas, por lo que
donde se debe minimizar el aumento de temperatura resultante del se recomienda verificar la disponibilidad local.
calor generado durante el endurecimiento. El cemento tipo IV no se
Cementos Portland Blancos
fabrica comúnmente en América del Norte, ya que existen otras
medidas más económicas disponibles para controlar el aumento de El cemento portland blanco es un cemento portland que se diferencia
temperatura en el concreto; tales como el uso de cementos del cemento gris principalmente en el color. Está hecho para cumplir
adicionados y materiales cementantes complementarios. con las especificaciones de ASTM C150, generalmente Tipo I o Tipo
III. La fabricación de cemento blanco se logra limitando la cantidad de
Tipo V
óxidos de hierro y magnesio en las materias primas. Estos dos óxidos
El cemento portland tipo V se usa en concreto expuesto a son los responsables del característico color gris del cemento portuario
ambientes severos de sulfato, principalmente donde los suelos o las terrestre. El cemento portland blanco se utiliza principalmente para
aguas subterráneas tienen un alto contenido de sulfato. Gana fuerza fines arquitectónicos en paredes estructurales, paneles de revestimiento
más lentamente que el cemento Tipo I. La Tabla 3-2 enumera las de hormigón reforzado con fibra de vidrio y prefabricados (GFRC),
concentraciones de sulfato que requieren el uso de cemento Tipo V. superficies de terrazo, estuco, pintura de cemento, lechada para
La alta resistencia a los sulfatos del cemento Tipo V se atribuye a un azulejos y hormigón decorativo (Figura 3-20). Se recomienda su uso
bajo contenido de aluminato tricálcico, no superior al 5%. El uso de una donde se desee concreto, lechada o mortero blanco o de color y debe
relación baja de agua a materiales cementicios y una baja permeabilidad especificarse como cemento portland blanco que cumpla con las
son críticos para el desempeño de cualquier concreto expuesto a especificaciones de ASTM C150, Tipo [I, II, III o V]. El cemento blanco
sulfatos. Incluso el concreto de cemento Tipo V no puede soportar una también se utiliza para fabricar cemento blanco para mampostería que
exposición severa a los sulfatos si el concreto tiene una alta relación cumpla con la norma ASTM C91 y cemento blanco para plástico que
agua-materiales cementicios (Figura 3-17 arriba). El cemento tipo V, al cumpla con la norma ASTM C1328 (PCA 1999). El cemento blanco se
igual que otros cementos portland, no es resistente a los ácidos y otras fabricó por primera vez en los Estados Unidos en York, Pensilvania en
sustancias altamente corrosivas. 1907. Consulte Farny (2001) para obtener más información sobre el
cemento blanco.
Figura 3-19. Los cementos de alta resistencia temprana se utilizan cuando se necesita una resistencia temprana del concreto, como en (de izquierda a derecha) hormigonado en climas fríos,
pavimentación rápida para minimizar la congestión del tráfico y remoción rápida de encofrados para concreto prefabricado.
39
Figura 3-20. El cemento portland blanco se usa en concreto arquitectónico blanco o de color claro, que va desde (de izquierda a derecha) terrazo para pisos que se muestran
aquí con cemento blanco y agregado de granito verde, hasta
delelementos
extremo derecho
decorativos
muestra
y estructurales
un edificio blanco
prefabricados
de hormigón
y colados
prefabricado
en el lugar,
quehasta
alberga
exteriores
la sedede
deedificios
ASTM en . La
West
fotografía
Conshohocken, Pensilvania (Cortesía de ASTM).
Cementos Hidráulicos Mezclados
Los cementos hidráulicos combinados se producen mediante la molienda o

mezcla íntima y uniforme de dos o más tipos de materiales finos. Los materiales
primarios son cemento portland, cemento de escoria, cenizas volantes, humo
de sílice, arcilla calcinada, otras puzolanas, cal hidratada y combinaciones
premezcladas de estos materiales (Figura 3-21). Los cementos hidráulicos
combinados deben cumplir con los requisitos de ASTM C595 o AASHTO M
240, Especificación para cementos hidráulicos combinados (consulte también
Cementos hidráulicos basados en el rendimiento para cementos
combinados que cumplan con la norma ASTM C1157).
Figura 3-21. Los cementos mezclados usan una combinación de cemento portland
AASHTO M 240 también usa designaciones de clase para cemento o clinker y yeso mezclado o intermolido con puzolanas, escoria o cenizas volantes.
mezclado. Los requisitos de M 240 son casi idénticos a los de ASTM C595. Se muestra cemento mezclado (centro) rodeado por (derecha y en el sentido de las
agujas del reloj) clínker, yeso, cemento portland, cenizas volantes, escoria, humo de
sílice y arcilla calcinada.
ASTM C595 reconoce tres clases principales de cementos mezclados de la

siguiente manera: Los cementos combinados se utilizan en todos los aspectos de la
construcción con hormigón de la misma manera que los cementos portland.
Tipo ES (X) Cemento Portland de escoria de alto horno
Los cementos mezclados se pueden usar como el único material
Tipo IP (X) Cemento portland-puzolánico Tipo cementante en el concreto o se pueden usar en combinación con otros
IT(AX)(BY) Cemento mezclado ternario Las letras “X” e “Y” materiales cementicios complementarios agregados en la planta de concreto.
representan el porcentaje de masa nominal del SCM incluido en el

cemento mezclado, siendo el porcentaje de masa restante cemento A continuación se incluye una revisión detallada de los cementos
portland. Por ejemplo, un cemento designado como Tipo IS(50) contiene combinados ASTM C595 y AASHTO M 240:
50% en masa de cemento de escoria (y 50% de cemento portland). Para
cementos de mezcla ternaria, “A” es el tipo de SCM presente en mayor El
cantidad (“X”) mientras que “B” es el tipo de SCM restante. “A” o “B” puede
cemento portland de escoria de alto horno tipo IS se fabrica mediante:
ser S para cemento de escoria o P para puzolana. “X” e “Y” son los
(1) intermolienda de clínker de cemento portland y escoria de alto horno
porcentajes correspondientes de esos SCM. Como ejemplo, el Tipo IT (S25)
granulada (o cemento de escoria), (2) mezcla de cemento portland y cemento
(P10) indica un cemento mezclado ternario con 25 % de cemento de escoria
de escoria, o (3) una combinación de intermolienda y mezcla. La escoria de
y 10 % de puzolana para un total de 35 % en masa de SCM. En este ejemplo,
alto horno Portland se clasifica en dos categorías según su contenido de
el cemento portland representa el 65% del contenido total de cemento.
cemento de escoria: el tipo IS (< 70) tiene menos del 70 % en masa de cemento
de escoria y es adecuado para la construcción general de hormigón, mientras
que el tipo IS (ÿ 70) tiene 70 % de cemento de escoria o más en masa, puede
contener cal hidratada y se usa junto con cemento portland para hacer concreto
o con cal para hacer mortero, pero no se usa solo para estructuras
Los tipos IS(<70), IP e IT(P< S< 70) y el tipo IT(P ÿ S) son cementos de uso
general; estos y sus tipos de subcategorías asociadas se revisan en la
siguiente discusión.
40
aplicaciones concretas. Ambos tipos de cemento Tipo IS incluyen subcategorías ingredientes o la química del cemento como se encuentran en otras especificaciones
para propiedades especiales opcionales tales como incorporación de aire, resistencia de cemento. La norma ASTM C1157 proporciona seis tipos de cemento hidráulico de la
moderada a los sulfatos, alta resistencia a los sulfatos o calor de hidratación moderado. siguiente manera: Tipo GU Uso general Tipo HE Alta resistencia temprana Tipo MS
Pueden especificarse agregando los sufijos A, MS, HS o MH, respectivamente. Por
Resistencia moderada a los sulfatos Tipo HS Alta resistencia a los sulfatos Tipo
ejemplo, un cemento portland de escoria de alto horno inclusor de aire con 40% de
MH Calor de hidratación moderado Tipo LH Calor de hidratación bajo
escoria que tiene alta resistencia a los sulfatos se designaría como Tipo IS(40)-A (HS).
Para obtener más información sobre cementos mezclados con cemento de

escoria, consulte Klieger e Isberner (1967) y PCA (1995).
Los
Además, estos cementos también pueden incluir una Opción R (Baja reactividad con
cementos portland-puzolánicos Tipo IP se designan como Tipo IP .
agregados reactivos alcalinos) especificada para ayudar a controlar la reactividad
El cemento tipo IP se puede utilizar para la construcción en general.
alcalino-sílice. Se agrega una “R” al tipo de cemento: por ejemplo, el Tipo GU-R es un
Estos cementos se fabrican intermoliendo clínker de cemento portuario terrestre
cemento hidráulico de uso general que tiene baja reactividad cuando se usa con
con una puzolana adecuada, mezclando cemento portland y una puzolana, o mediante
agregados reactivos con álcalis.
una combinación de intermolienda y mezcla. El contenido de puzolanas de estos
cementos es de hasta un 40% en masa. Las pruebas de laboratorio indican que el
desempeño del concreto hecho con cemento Tipo IP como grupo es similar al del A continuación se incluye una revisión detallada de los cementos ASTM C1157:
concreto de cemento Tipo I.
Tipo GU
El tipo IP se puede designar como inclusor de aire, moderadamente resistente a
El tipo GU es un cemento de uso general adecuado para todas las
los sulfatos, alta resistencia a los sulfatos, bajo calor de hidratación o con moderado
aplicaciones donde no se requieren las propiedades especiales de
calor de hidratación agregando los sufijos A, MS, HS, LH o MH.
otros tipos. Sus usos en concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios
de concreto reforzado, puentes, tuberías, productos de concreto
Los prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el Tipo I.
cementos mixtos tipo IT ternarios a veces pueden ofrecer ventajas sobre

los cementos mixtos binarios. Las combinaciones de diferentes materiales Tipo HE
cementicios proporcionadas por los cementos de mezcla ternaria pueden
El cemento tipo HE proporciona mayores resistencias a una edad
optimizar el desempeño general de estos cementos para una aplicación
temprana, generalmente una semana o menos. Se utiliza de la misma
específica. Por ejemplo, una puzolana de reacción rápida, como el humo
manera que el cemento portland Tipo III y tiene los mismos requisitos de
de sílice, podría combinarse con un material de reacción más lenta, como
resistencia a 1 y 3 días.
las cenizas volantes, para mejorar el desarrollo de la resistencia tanto a
corto como a largo plazo. También se podrían mejorar otras propiedades Tipo MS
del hormigón, como la reducción de la permeabilidad y la resistencia a la
El cemento tipo MS se usa donde es importante la precaución
ASR.
contra el ataque moderado de sulfatos. Las aplicaciones pueden
Los cementos de mezcla ternaria tipo IT cumplen con los mismos requisitos químicos
incluir estructuras de drenaje donde las concentraciones de sulfato en
y físicos que los cementos de mezcla binaria para el SCM presente en la mayor
las aguas subterráneas son más altas de lo normal pero no inusualmente
severas (consulte la Tabla 3-2). Se utiliza de la misma manera que el
cantidad. Por ejemplo, si el cemento de escoria está presente en la cantidad más alta
cemento portland Tipo II y II(MH). Al igual que los tipos II y II (MH), el
en un cemento Tipo IT, se aplican las disposiciones del Tipo IS, mientras que si una
concreto de cemento tipo MS debe diseñarse con una relación baja de
puzolana está presente en la cantidad más alta, entonces se aplican los requisitos del
agua y materiales cementicios para brindar una resistencia adecuada a
Tipo IP. Las disposiciones del Tipo IP también se aplican si el contenido de puzolana y
los sulfatos. La norma ASTM C1157 también requiere que las muestras
cemento de escoria es el mismo.
de barras de mortero demuestren resistencia a la expansión mientras se
exponen a una solución que contenga una alta concentración de sulfatos
(ASTM C1012).
Cementos Hidráulicos Basados en Desempeño
Tipo HS
Todos los cementos portland y mezclados son cementos hidráulicos. El cemento tipo HS se usa en concreto expuesto a la acción severa
“Cemento hidráulico” es simplemente un término más amplio. (Consulte también de los sulfatos, principalmente donde los suelos o las aguas
ASTM C219 para conocer los términos relacionados con los cementos hidráulicos). subterráneas tienen un alto contenido de sulfatos (consulte la Tabla 3-2).
La norma ASTM C1157 se puede aplicar tanto al cemento portland como a los Se utiliza de la misma manera que el cemento portland Tipo V. Como se
cementos hidráulicos combinados. Los cementos que cumplen con los requisitos de la señaló anteriormente, las proporciones bajas de agua y materiales
norma ASTM C1157 cumplen con los requisitos de las pruebas de rendimiento físico, cementicios son de importancia crítica para asegurar el desempeño del
a diferencia de las restricciones prescriptivas sobre concreto expuesto a la exposición a sulfatos. Similar a los cementos MS, ASTM C1157
41
también requiere que las muestras de barras de mortero demuestren una o más propiedades tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retención
resistencia a la expansión mientras se exponen a una solución que contiene de agua y durabilidad. Estos componentes se dosifican y empaquetan en una
una alta concentración de sulfatos (ASTM C1012). planta de cemento bajo condiciones controladas para asegurar la uniformidad
del desempeño.
Tipo MH El
cemento tipo MH se utiliza en aplicaciones que requieren un calor de hidratación

moderado y un aumento de temperatura controlado.
El cemento tipo MH se usa de la misma manera que el cemento portland
tipo II (MH).
Tipo LH
El cemento tipo LH se utiliza cuando se debe minimizar la tasa y la cantidad

de calor generado por la hidratación. Desarrolla resistencia a un ritmo más
lento que otros tipos de cemento. El cemento tipo LH está diseñado para
usarse en estructuras de concreto macizo donde se debe minimizar el
aumento de temperatura resultante del calor generado durante el endurecimiento.
Se utiliza como alternativa al cemento portland Tipo IV o de la misma manera
Figura 3-22. El cemento de albañilería y el cemento de mortero se utilizan para hacer
que un cemento adicionado Tipo IP(LH) o IT(PÿS)(LH).
mortero para unir unidades de mampostería.
Los cementos de mampostería cumplen con los requisitos de ASTM C91,

Especificación estándar para cemento de mampostería. La norma ASTM C91
La Tabla 3-3 proporciona una matriz de cementos de uso común y sus
clasifica los cementos para mampostería como Tipo N, Tipo S y Tipo M. El
aplicaciones típicas en la construcción con hormigón.
cemento para mampostería blanco y los cementos para mampostería de colores
que cumplen con la norma ASTM C91 también están disponibles en algunas áreas.
Cementos Especiales Los cementos de mortero cumplen con los requisitos de ASTM C1329,
Especificación estándar para cemento de mortero. Los cementos de mortero se
clasifican además como Tipo N, Tipo S y Tipo M. A continuación se incluye una
Se producen cementos especiales para aplicaciones particulares.
breve descripción de cada tipo:
La Tabla 3-4 resume los cementos especiales discutidos a continuación.
Ver Odler (2000) y Klemm (1998) para más información.
El cemento de mampostería tipo N y el cemento de mortero tipo N se utilizan
para producir morteros ASTM C270 tipo N y tipo O.
Cementos para albañilería y morteros
También se pueden usar con cementos portland o cementos mezclados para
Los cementos para albañilería y los cementos para morteros son producir morteros tipo S y tipo M.
cementos hidráulicos diseñados para usarse en morteros para la construcción
de albañilería (Figura 3-22). Consisten en una mezcla de cemento portland o El cemento de mampostería tipo S y el cemento de mortero tipo S se utilizan
cemento hidráulico combinado y materiales plastificantes (como piedra caliza o para producir mortero tipo S según la norma ASTM C270, Especificación
cal hidratada o hidráulica), junto con otros materiales introducidos para mejorar estándar para morteros para unidades de mampostería . También se pueden usar
con cementos portland o cementos mezclados para producir mortero tipo M.
Tabla 3-3. Aplicaciones de los cementos hidráulicos utilizados en la construcción de hormigón*
Resistencia a la
General Moderado calor de Alta Bajo calor de Resistencia moderada Alta resistencia reacción álcali-
objetivo
Especificación de cemento hidratación resistencia tempranahidratación a los sulfatos a los sulfatos sílice (ASR)**
Cementos
Opción baja
portland ASTM yo
II(MH) tercero IV II, II(MH) V
en álcali
C150
IP IP (MH) IP (MS) IP (SA)

Cementos
IP (izquierda)
hidráulicos ES (<70) ES(<70)(MH) ES(<70)(MS) ES (<70) (SA) Opción de baja
— TI(PÿS)(LH)
combinados TI(P<S<70) TI(P<S<70)(MH) TI(P<S<70)(MS) TI(P<S<70)(HS) reactividad
ASTM C595
TI(PÿS) TI(PÿS)(MH) TI(PÿS)(MS) TI(PÿS)(SA)
Cementos
hidráulicos ASTM GU mh ÉL LH EM SA Opción R
C1157
*Consulte la disponibilidad local de cementos específicos ya que no todos los cementos están disponibles en todas partes.
**La opción de baja reactividad con agregados susceptibles a ASR se puede aplicar a cualquier tipo de cemento en las columnas de la izquierda.
42
Tabla 3-4. Aplicaciones de Cementos Especiales
Cementos especiales Tipo Solicitud
cementos portland blancos, yo, ii, iii, v Hormigón blanco o coloreado, mampostería, mortero,
ASTM C150 lechada, yeso y estuco
Cementos blancos de albañilería, M, S, N Mortero blanco entre unidades de mampostería

ASTM C91
Cementos para albañilería, ASTM C91 M, S, N Mortero entre unidades de mampostería*, yeso,
y estuco**
Cementos de mortero, ASTM C1329 M, S, N Mortero entre unidades de mampostería*
Cementos plásticos, ASTM C1328 EM Yeso y estuco**
Cementos expansivos, ASTM C845 E-1(K), E-1(M), E-1(S) Concreto compensador de retracción
Cementos para pozos de petróleo, API-10A A, B, C, D, E, F, G, H lechada de pozos
Cementos hidrofugantes Capas de acabado de lechada, pintura y estuco para azulejos
Cementos de fraguado regulado Resistencia temprana y reparación***
Cementos con adiciones funcionales, Construcción general de hormigón que necesita especial
ASTM C595 (AASHTO M 240), ASTM C1157 características tales como: reductor de agua, retardante,
propiedades de incorporación de aire, control del fraguado y aceleración
Cemento finamente molido (ultrafino) Inyección geotécnica***
cemento de aluminato de calcio Reparación, resistencia química, alta temperatura

exposiciones
cemento de fosfato de magnesio Reparación y resistencia química
Cemento de geopolímero Construcción en general, reparación, estabilización de residuos***
Cementos de etringita Estabilización de residuos***
Cementos de azufre Reparación y resistencia química
Cemento hidráulico de endurecimiento rápido, URH, VRH, MRH, GRH Pavimentación general muy rápida (alrededor de 4 horas)
ASTM C1600 se requiere desarrollo de fuerza
Cemento natural, ASTM C10 Restauración histórica de mortero de cemento natural, cemento
yeso, lechada, cal y hormigón
* El cemento Portland Tipos I, II y III y el cemento mezclado Tipos IS e IP también se utilizan en la fabricación de mortero.
** El cemento Portland Tipos I, II y III y el cemento mezclado Tipos IP e IS(ÿ70) también se usan para hacer yeso.
*** Para estas aplicaciones también se utilizan cementos Portland e hidráulicos combinados.
El cemento de mampostería tipo M y el cemento de mortero tipo M son mediante el uso de modernos controles de fabricación. En
utilizado para producir mortero ASTM C270 Tipo M sin la adición al mortero para la construcción de albañilería, albañilería
adición de otros cementos o cal hidratada. cementos y cementos de mortero se utilizan comúnmente para
enjabonado Los cementos de mampostería también se utilizan en la
Los tipos N, S y M generalmente tienen niveles crecientes de cemento terrestre
construcción de yeso o estuco a base de cemento portland (Figura 3-20).
portuario y mayor resistencia, y el tipo M proporciona
(ver ASTM C926, Especificación estándar para la aplicación de
la mayor fuerza. Cementos para albañilería y mortero tipo N
yeso a base de cemento Portland). Cemento y mortero de albañilería
se utilizan más comúnmente para mampostería de grado superior.
cemento no son adecuados para su uso en la producción de hormigón.
El mayor uso de mampostería en exigentes estructuras

Cementos Plásticos
aplicaciones, tales como áreas sísmicas altas, resultó en la
El cemento plástico es un cemento hidráulico que cumple con las
Desarrollo relativamente reciente del mortero de cemento. Mortero
requisitos de ASTM C1328, Especificación estándar para
El cemento es similar al cemento de mampostería en que es un cemento
Cemento plástico (estuco). Se utiliza para producir portland.
preparado en fábrica que se usa principalmente para producir mampostería.
yeso o estuco a base de cemento (ASTM C926). Estos
mortero con mayor resistencia y menor contenido de aire. ASTM
los cementos son populares en todo el suroeste y el oeste
C1329 establece límites de contenido máximo de aire más bajos en el mortero
costa de los Estados Unidos (Figura 3-23). Cementos plásticos
cemento que los límites para cementos de mampostería, también, ASTM
consisten en una mezcla de portland y fluidos hidráulicos combinados
C1329 es la única especificación de material de mampostería de ASTM
cemento y materiales plastificantes (como piedra caliza,
que incluye criterios de desempeño de la fuerza de unión.
cal hidratada o hidráulica), junto con materiales introducidos para mejorar una
La trabajabilidad, la resistencia y el color de los cementos de mampostería. o más propiedades como el fraguado
y los cementos de mortero se mantienen en un alto nivel de uniformidad tiempo, trabajabilidad, retención de agua y durabilidad.
43
Figura 3-23. El cemento de albañilería y el cemento plástico se utilizan para hacer yeso o estuco para edificios comerciales, institucionales y residenciales. Se muestran una iglesia y
una casa con exteriores de estuco. El recuadro muestra una textura típica de estuco.
La norma ASTM C1328 define requisitos separados para el cemento 1(S) contiene cemento portland con un alto contenido de aluminato
plástico tipo M y tipo S, y el tipo M tiene requisitos de mayor resistencia. El tricálcico y sulfato de calcio. El tipo E-1(K) es el cemento expansivo
Código Internacional de Construcción (IBC) no clasifica el cemento plástico más fácilmente disponible en América del Norte.
en diferentes tipos, pero sí especifica que debe cumplir con los requisitos del
cemento plástico ASTM C1328. Cuando se utilice cemento plástico, no se
podrá añadir al yeso cal ni ningún otro plastificante en el momento de la mezcla. El cemento expansivo también puede contener formulaciones distintas a
las indicadas. Las propiedades expansivas de cada tipo pueden variar en
un rango considerable.
El término “plástico” en cemento plástico no se refiere a la inclusión de Cuando se restringe la expansión, por ejemplo mediante acero de refuerzo, el
ningún compuesto orgánico en el cemento. concreto de cemento expansivo (también llamado concreto compensador de
En cambio, "plástico" se refiere a la capacidad del cemento para contracción) se puede usar para: (1) compensar la disminución de volumen
introducir un mayor grado de trabajabilidad ("plasticidad") en el yeso. El yeso asociada con la contracción por secado, (2) inducir tensión de tracción en el
que utilice este cemento debe permanecer en condiciones de trabajar el refuerzo (post tensado) y (3) estabilizar las dimensiones a largo plazo de las
tiempo suficiente para que pueda volver a trabajarse para obtener la estructuras de hormigón postensado en comparación con las dimensiones del
densificación y textura deseadas. El cemento plástico no debe usarse para diseño original.
hacer concreto. Para obtener más información sobre el uso de cemento
plástico y yeso, consulte Melander, Farny e Isberner (2003).
Cementos Finamente Molidos (Cementos Ultrafinos)
Los cementos finamente molidos, también conocidos como cementos

ultrafinos, son cementos hidráulicos que se muelen muy finamente para usar
como lechada en suelos finos o fisuras de rocas delgadas (Figura 3-24). Las
partículas de cemento tienen menos de 10 µm de diámetro con un 50% de
partículas de menos de 5 µm. El área superficial Blaine de estos cementos a
menudo supera los 800 m2/kg.
Estos cementos muy finos consisten en cemento portland, cemento de
escoria y otros aditivos minerales.
Cementos Expansivos El Figura 3-24. (arriba) Se puede inyectar

una lechada de cemento finamente molido
cemento expansivo es un cemento hidráulico que se expande ligeramente y agua en el suelo, como se muestra aquí,
durante el período de endurecimiento temprano después del fraguado inicial. para estabilizar los materiales en el lugar,
Debe cumplir con los requisitos de ASTM C845, Especificación estándar para fortalecer los cimientos o para retener
químicamente los contaminantes en el
para cemento hidráulico expansivo, donde se designa como Tipo E-1.
suelo. Ilustración (derecha) de la penetración
Actualmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo. Se de la lechada en el suelo.
designan como K, M y S. Estas designaciones se agregan como sufijo al tipo.
El tipo E-1(K) contiene cemento portland, triluminosulfato tetracálcico, sulfato
de calcio y óxido de calcio no combinado (cal). El tipo E-1(M) contiene cemento
portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. Tipo E
44
Una de las principales ventajas del cemento expansivo en el concreto, Tipo URH: endurecimiento ultrarrápido, Tipo VRH: endurecimiento muy
como se mencionó anteriormente, es la compensación de los cambios de rápido, Tipo MRH: endurecimiento medio rápido y Tipo GRH: endurecimiento
volumen causados por la contracción por secado. El cemento expansivo rápido general.
puede controlar y reducir las grietas por contracción por secado comúnmente
Cementos con Adiciones Funcionales
asociadas con el uso de cemento portland.
La Figura 3-25 ilustra la historia del cambio de longitud (expansión temprana y Las adiciones funcionales se pueden intercalar con clínker de cemento
contracción por secado) del concreto que compensa la contracción y del para cambiar beneficiosamente las propiedades del cemento hidráulico.
concreto de cemento portland convencional. Para obtener más información, Estas adiciones deben cumplir con los requisitos de ASTM C226,
consulte Pfeifer y Perenchio (1973), Russell (1978) y ACI Committee 223 (1998). Especificación estándar para adiciones de inclusores de aire para uso en la
fabricación de cemento hidráulico con inclusores de aire, o ASTMC688,
Especificación estándar para adiciones funcionales para uso en cementos
0.10
hidráulicos. La norma ASTM C688 aborda los siguientes tipos de adiciones:
Curado húmedo durante 7 días, seguido
0.08 de secado al aire a 23 °C (73 °F) reductoras de agua, retardantes, acelerantes, reductoras de agua y retardantes,
reductoras de agua y acelerantes y adiciones de control de fraguado. Las
Restringido por acero de refuerzo, p = 0,35%
0.06 especificaciones de cemento ASTM C595 (AASHTO M 240) y C1157 permiten
adiciones funcionales. Estas adiciones se pueden usar para mejorar el
Hormigón compensador de
0.04 retracción desempeño del cemento para construcciones de concreto normal o especial,
lechada y otras aplicaciones.
0.02
Cementos repelentes al agua

-0.02
hormigón de cemento
portland Los cementos repelentes al agua, a veces llamados cementos
-0.04
impermeabilizados, generalmente se fabrican agregando una pequeña
cantidad de aditivo repelente al agua como estearato (sodio, aluminio u otro)
-0.06
07 50 100 150 200 al clínker de cemento durante la molienda final (Lea 1971). Fabricados en
tiempo, dias
color blanco o gris, los cementos hidrofugantes reducen la transmisión capilar
Figura 3-25. Historial de cambio de longitud del concreto de de agua siempre que haya poca o ninguna presión hidrostática.
compensación de retracción que contiene cemento Tipo E-1(S) y concreto
de cemento portland Tipo I (Pfeifer y Perenchio 1973).
Sin embargo, no detienen la transmisión de vapor de agua.
Los cementos repelentes al agua se utilizan en lechadas para baldosas,
Cementos para pozos de petróleo
pintura, capas de acabado de estuco y en la fabricación de unidades
Los cementos para pozos de petróleo se utilizan para la lechada de prefabricadas especiales.
pozos de petróleo. (Este procedimiento a menudo se denomina
Cementos de Fraguado Regulado
cementación de pozos de petróleo). Los cementos para pozos de petróleo
generalmente se fabrican con clínker de cemento portland o con cementos El cemento de fraguado regulado es un fluoroaluminato de calcio hy
hidráulicos mezclados. Generalmente deben ser de fraguado lento y resistentes cemento hidráulico que se puede formular y controlar para
a altas temperaturas y presiones. La Especificación para Cementos y Materiales producen hormigón con tiempos de fraguado que van desde unos pocos
para Cementación de Pozos del Instituto Americano del Petróleo (API minutos hasta una hora y con el correspondiente rápido desarrollo de
Specification 10A) incluye requisitos para ocho clases de cementos para pozos resistencia temprana (Greening y otros 1971). Es un cemento en base pórtland
(Clases A a H) y tres grados (Grados O: ordinario, MSR: moderadamente con adiciones funcionales que se puede fabricar en el mismo horno que se
resistente a los sulfatos y HSR: alto resistente a los sulfatos). Cada clase es utiliza para fabricar el cemento pórtland convencional. Cemento de fraguado
aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, regulado en componentes corporativos de control de fraguado y desarrollo de
presiones y ambientes de sulfato. La industria del petróleo también utiliza tipos resistencia temprana. Las propiedades físicas finales del hormigón resultante
convencionales de cemento portland con modificadores de cemento adecuados. son, en la mayoría de los aspectos, similares a los hormigones comparables
(Los cementos ASTM C150 Tipo II o Tipo V pueden cumplir con los requisitos fabricados con cemento portland.
para los cementos API Clase G y H, mientras que los cementos API Clase A,
Clase B y Clase C son similares a los Tipos I, II y III de ASTM respectivamente).
Los cementos expansivos también tienen se desempeñó adecuadamente Cementos de geopolímeros
también los cementos. Los cementos de geopolímeros son cementos hidráulicos inorgánicos que se basan
en la polimerización de minerales (Davidovits, Davidovits y James 1999 y
www.geopolymer.org).
Cementos de endurecimiento rápido
El término se refiere más específicamente a los cementos de alumino-
El cemento hidráulico de endurecimiento rápido y alta resistencia inicial se utiliza silicato activados con álcali, también llamados cementos zeolíticos o
en aplicaciones de construcción, como pavimentación de vías rápidas, donde se polisíatos. Estos cementos a menudo contienen subproductos industriales,
requiere un desarrollo de resistencia rápido (diseño o resistencia de carga en como cenizas volantes. Se han utilizado en la construcción general, aplicaciones
aproximadamente cuatro horas). de alta resistencia inicial y estabilización de desechos. Estos cementos no
Se clasifican de acuerdo con la norma ASTM C1600, Especificación contienen polímeros orgánicos ni plásticos.
estándar para cemento hidráulico de endurecimiento rápido, como
45
Cementos de etringita temperaturas entre 113°C y 121°C (235°F y 250°F). El hormigón de azufre
se mantiene a temperaturas de alrededor de 130 °C (270 °F) durante el
Los cementos de etringita son cementos de sulfoaluminato de calcio
mezclado y la colocación. El material gana fuerza rápidamente a medida
especialmente formulados para usos particulares, como la estabilización
que se enfría y es resistente a los ácidos y productos químicos agresivos.
de materiales de desecho (Klemm 1998). Se pueden formular para formar
El cemento de azufre no contiene cemento portland ni cemento hidráulico.
grandes cantidades de etringita para estabilizar iones metálicos particulares
dentro de la estructura de etringita. Los cementos de etringita también se
han utilizado en aplicaciones de fraguado rápido, incluido el uso en minas Cementos Naturales
de carbón. Ver también “Cementos Expansivos” arriba.
Los cementos naturales se utilizaron en el siglo XIX antes de que el
cemento portland se hiciera popular. Es un cemento hidráulico molido
Cementos de aluminato de calcio grueso con propiedades de ganancia de resistencia lenta y se usó en
mortero, yeso, blanqueo y concreto. Se utilizó ampliamente en la
El cemento de aluminato de calcio no se basa en cemento portland. construcción de canales, puentes y edificios. Todavía está disponible para
Se utiliza en aplicaciones especiales para ganar resistencia temprana su uso en la restauración de estructuras históricas y debe cumplir con la
(por ejemplo, para lograr la resistencia de diseño en un día), resistencia norma ASTM C10, Especificación estándar para cemento natural.
a altas temperaturas y resistencia a sulfatos, ácidos débiles y agua de mar.
Se han utilizado combinaciones de cemento portland y cemento de aluminato
de calcio para fabricar hormigones y morteros de fraguado rápido. Las Otros cementos
aplicaciones típicas para el concreto de cemento de aluminato de calcio Los silicatos de magnesio, el cemento de cenizas volantes, los cementos
incluyen: pisos industriales químicamente resistentes, resistentes al calor y especiales activados con álcali y muchos otros cementos con una química
resistentes a la corrosión; moldeables refractarios; y aplicaciones de única existen en todo el mundo. Está más allá del alcance de
reparación. Las normas que abordan estos cementos incluyen la norma este documento para abordarlos. Para más información sobre
británica BS 915-2 y la norma francesa NF P15-315. cementos especiales consultar Odler (2000) y otras referencias.
El concreto de cemento de aluminato de calcio debe usarse en relaciones Selección y especificación de cementos
agua-cemento bajas (menos de 0.40); esto minimiza el potencial de
conversión del hidrato de aluminato de calcio hexagonal menos estable Al especificar cementos para un proyecto, se debe verificar la
(CAH10) en el hidrato de aluminato tricálcico cúbico estable (C3AH6), disponibilidad de los tipos de cemento. Las especificaciones deben permitir
alúmina hidratada (AH3) y agua. Dado el tiempo suficiente y condiciones flexibilidad en la selección del cemento. Limitar un proyecto a un solo tipo
de humedad y temperaturas particulares, esta conversión provoca una de cemento, una marca o una especificación de cemento estándar puede
provocar retrasos en el proyecto y puede no permitir el mejor uso de los
disminución del 53% en el volumen de material hidratado. Sin embargo,
materiales locales. No se deben exigir cementos con propiedades especiales
este cambio de volumen interno se produce sin una alteración drástica de
a menos que sean necesarias características especiales. Además, el uso de
las dimensiones generales de un elemento de hormigón, lo que da como
SCM no debe inhibir el uso de ningún cemento portland o mezclado en
resultado un aumento de la porosidad de la pasta y una disminución de la
particular. Las especificaciones del proyecto deben centrarse
resistencia a la compresión. A relaciones agua-cemento bajas, no hay
espacio suficiente para que todo el aluminato de calcio reaccione y forme en las necesidades de la estructura de hormigón y permitir el uso de un
CAH10. El agua liberada producida por la conversión reacciona con aluminato
variedad de materiales para satisfacer esas necesidades. Una especificación
de calcio adicional, compensando parcialmente los efectos de la conversión.
típica puede requerir cementos portland que cumplan con la norma ASTM
Por lo tanto, la resistencia de diseño del hormigón debe basarse en la
C150 (AASHTO M 85), cementos combinados que cumplan con la norma
resistencia convertida. Debido a las preocupaciones únicas asociadas con el ASTM C595 (AASHTO M 240) o cementos hidráulicos basados en el
fenómeno de conversión, el cemento de aluminato de calcio se usa a menudo rendimiento que cumplan con la norma ASTM C1157.
en aplicaciones no estructurales y rara vez, si es que se usa alguna vez, en
aplicaciones estructurales (Taylor 1997). Si no se requieren propiedades especiales (como baja generación de
calor o resistencia a los sulfatos), se deben permitir todos los cementos
de uso general, incluidos: Tipos I, GU, IS (<70), IP, IT (PÿS) o TI(P<S<70).
Además, debe tenerse en cuenta que algunos tipos de cemento cumplen
Cementos de fosfato de magnesio El con más de un requisito de especificación. Por ejemplo, casi todos los
cementos Tipo II cumplen los requisitos del Tipo I, pero no todos los
cemento de fosfato de magnesio es un cemento de fraguado rápido y
cementos Tipo I cumplen los requisitos del Tipo II. Consulte las Tablas 3-3
de resistencia temprana. Suele utilizarse para aplicaciones especiales, como
y 3-4 para obtener orientación sobre el uso de diferentes cementos.
reparación de pavimentos y estructuras de hormigón, o para resistencia a
ciertos productos químicos agresivos. No contiene cemento portland.
Disponibilidad de Cementos
Cementos de azufre Algunos tipos de cemento pueden no estar fácilmente disponibles en todos
áreas de los Estados Unidos.
El cemento de azufre se usa con agregados convencionales para hacer
concreto de cemento de azufre para reparaciones y aplicaciones El cemento portland tipo I ASTM C150 (AASHTO M 85) generalmente se
químicamente resistentes. El cemento de azufre se funde al temple tiene en existencia y se suministra cuando no hay otro
46
se especifica el tipo de cemento. El cemento tipo II suele estar Los tipos CEM I, II, III, IV y V no corresponden a los tipos de cemento en
disponible, especialmente en áreas del país donde se necesita una ASTM C150, ni los cementos ASTM pueden sustituirse por cemento
resistencia moderada a los sulfatos. Los tipos de cemento I y II representan especificado en EN sin la aprobación del diseñador. CEM I es un cemento
alrededor del 80 % del cemento enviado desde plantas en los Estados Unidos. portland y CEM II a V son cementos mezclados. EN 197 también incluye clases
El cemento tipo III y el cemento blanco suelen estar disponibles en las áreas y rangos de resistencia (32,5, 42,5 y 52,5 MPa).
metropolitanas más grandes y representan alrededor del 4% del cemento
producido. El cemento tipo IV se fabrica solo cuando se especifica para
Algunos países fuera de América del Norte utilizan ASTM stan
proyectos particulares (estructuras masivas como represas) y, por lo tanto,
generalmente no está fácilmente disponible. El cemento tipo V está disponible dardos para especificar cemento y hormigón. Sin embargo, para otros países,
solo en las regiones del país que tienen ambientes con alto contenido de normalmente no existe una equivalencia directa entre la ASTM y las normas
internacionales de cemento debido a las diferencias en los métodos de prueba
sulfato.
Los cementos inclusores de aire a veces son difíciles de obtener. y los límites de las propiedades requeridas. Los cementos EN 197 generalmente
Su uso ha disminuido a medida que ha aumentado la popularidad de los no están disponibles en los Estados Unidos; por lo tanto, el mejor enfoque es
aditivos inclusores de aire. El cemento de mampostería está disponible en la informar al diseñador sobre los cementos disponibles localmente y solicitar
mayoría de las áreas. Ver PCA (2010) para estadísticas sobre el uso de cemento. cambios en las especificaciones del proyecto que permitan el uso de un
cemento ASTM o AASHTO.
Si un tipo de cemento dado no está disponible, con frecuencia se pueden
obtener resultados comparables con otro tipo de cemento que esté disponible.
Por ejemplo, el concreto de alta resistencia inicial puede fabricarse usando En Canadá, los cementos portland se fabrican para cumplir con las
mezclas de concreto con mayor contenido de cemento y menor relación agua- especificaciones de la Asociación Canadiense de Estándares (CSA) Standard
cemento. Además, los efectos del calor de hidratación se pueden minimizar A3001 Cementitious Materials for Use in Concrete. CSAA3001 incluye
usando mezclas más pobres, capas de colocación más pequeñas, enfriamiento cementos portland, cementos mezclados, cementos portland-piedra caliza y
artificial o agregando un SCM al concreto. El cemento Tipo V a veces puede cementos mezclados portland-piedra caliza.
ser difícil de obtener, pero debido al rango de composición de fase permitido

en las especificaciones del cemento, un cemento Tipo II también puede cumplir
CSAA3001 utiliza designaciones de tipo descriptivo de dos letras para
con los requisitos del Tipo V.
cementos portland similares a ASTM C1157 con requisitos similares a ASTM
C150. Seis tipos de cemento portland están cubiertos en CSAA3001 y se
identifican de la siguiente manera:
Los cementos combinados se pueden obtener en la mayor parte de los
Estados Unidos. Sin embargo, ciertos tipos de cemento mezclado pueden no GU: Cemento hidráulico de uso general
estar disponibles en algunas áreas. Cuando se requieren cementos mezclados
MS: cemento hidráulico moderadamente resistente a los sulfatos
ASTM C595 (AASHTO M 240), pero no están disponibles, se pueden obtener
MH: Calor de hidratación moderado Cemento hidráulico
propiedades similares agregando puzolanas que cumplan con los requisitos
de ASTM C618, Especificación estándar para cenizas volantes de carbón y HE: Cemento hidráulico de alta resistencia inicial
puzolana natural cruda o calcinada para uso en concreto (AASHTO M 295) o
LH: cemento hidráulico de bajo calor de hidratación
cemento de escoria que cumpla con los requisitos de ASTM C989,
HS: Cemento hidráulico de alta resistencia a los sulfatos
Especificación estándar para cemento de escoria para uso en concreto y
morteros (AASHTO M 302) al concreto en una planta de premezclado que
La nomenclatura para cementos hidráulicos combinados es una
usa cemento portland normal. Como cualquier mezcla de concreto, estas
designación descriptiva de tres letras (GUb, MSb, MHb, HEb, LHb y HSb)
mezclas deben probarse para determinar el tiempo de fraguado, la ganancia
para referirse a su desempeño equivalente a los cementos portland con
de resistencia, la durabilidad y otras propiedades antes de la aplicación.
hasta tres materiales cementantes suplementarios. Previa solicitud, las
designaciones de los cementos adicionados también pueden proporcionar
su uso en la construcción.
información sobre la composición de los cementos hidráulicos adicionados.
Aplicaciones de agua potable Luego, las designaciones siguen la forma: BHb-Axx/Byy/Czz, donde BHb es
el tipo de cemento hidráulico combinado, xx, yy y zz son los materiales
Concrete ha demostrado décadas de uso seguro en
complementarios utilizados en el cemento en las proporciones A, B y C.
aplicaciones de agua potable. Los materiales en contacto con el
agua potable deben cumplir requisitos especiales para controlar los
elementos que ingresan al suministro de agua. Algunas localidades
Los materiales cementantes complementarios incluyen: escoria
pueden requerir que el cemento y el concreto cumplan con los
requisitos especiales del estándar ANSI/NSF 61 del Instituto Nacional de alto horno granulada molida (S), humo de sílice (SF),
Estadounidense de Estándares/Fundación Nacional de Saneamiento, puzolanas naturales (N) y cenizas volantes (clases F, CI y CH).
Componentes del sistema de agua potable: efectos en la salud.
Las cenizas volantes de clase F, CI y CH tienen un contenido
Especificaciones de cemento canadienses y de óxido de calcio bajo (menos del 15 % en masa de CaO), medio (entre
europeas En algunos casos, los proyectos en los Estados Unidos el 15 % y el 20 % de CaO en masa) y alto (más del 20 % de CaO en
diseñados por empresas de ingeniería de otros países se refieren a masa).

normas de cemento distintas de las de ASTM o AASHTO. Por
ejemplo, la norma europea del cemento, EN 197-1, a veces aparece
en las especificaciones del proyecto. EN 197 cemento
47
Ejemplos: Las formas de sulfato de calcio, sus fórmulas químicas y abreviaturas son:
MS: cemento portland (sin materiales cementicios complementarios)

Sulfato de calcio anhidro (anhidrita)
para usar cuando se requiere una resistencia moderada a los sulfatos.
CaSO4 = CaO• SO3 = C…
Sulfato de calcio dihidrato (yeso)

GUb-30F/5SF: cemento mezclado de uso general que contiene 30 % CaSO4 • 2H2O = CaO• SO3 • 2H2O = C…H2 Sulfato
en masa de cenizas volantes Clase F (F) y 5 % de humo de sílice (SF).
de calcio semihidratado CaSO4• 1ÿ2H2O = CaO• SO3 •
Además, CSAA3001 incluye provisiones para cementos de piedra 1ÿ2H2O = C…H1ÿ2
caliza portland (PLC) con 5% a 15% en masa de piedra caliza. Se
El yeso, sulfato de calcio dihidratado, es la fuente predominante de
definen cuatro tipos de cementos de piedra caliza portland y se designan
sulfato utilizada en el cemento. La molienda de acabado a menudo se
con un sufijo "L": tipo GUL, tipo HEL, tipo MHL y tipo LHL. Para la piedra
caliza utilizada en estos cementos, los requisitos son que: 1) el contenido controla para producir un equilibrio de hemihidrato y yeso. El calor
de carbonato de calcio sea de al menos el 75% en masa, 2) el índice de generado durante la molienda de acabado deshidratará una parte del
azul de metileno de la piedra caliza (una indicación del contenido de sulfato de calcio deshidratado en sulfato de calcio semihidratado.
arcilla) en no más de 1,2 g/100 g, y 3) el contenido de Carbono Orgánico

Total (COT) de la piedra caliza es inferior al 0,5% en masa.
Las fases
primarias C3S y C2S del clinker también se denominan
alita y belita, respectivamente. La alita generalmente constituye
CSAA3001 incluye disposiciones para cementos mezclados con del 50% al 70% del clinker, mientras que la belita representa
piedra caliza portland, que contienen entre 5% y 15% de piedra solo alrededor del 10% al 25% (Figura 3-26). Las fases de
caliza, así como SCM. Las designaciones de tipo son GULb, HELb, aluminato constituyen hasta alrededor del 10 % del clínker y
MHLb, LHLb, MSLb y HSLb.
los compuestos de ferrita generalmente hasta el 15 % (Bhatty
y Tennis 2008). Estas y otras fases pueden observarse y
Fases Químicas (Compuestos) e Hidratación de analizarse mediante el uso de microscopía (ASTM C1356,
Cemento Portland ASTM C1365 y Campbell 1999).
Durante la operación de quemado en la fabricación del clínker de

cemento portuario terrestre, el calcio se combina con los otros
componentes de la mezcla cruda para formar cuatro fases principales
que componen alrededor del 85% al 90% del cemento en masa. El yeso
u otras formas de sulfato de calcio, la piedra caliza y los auxiliares de
molienda u otras adiciones de procesamiento también se agregan
durante la molienda de acabado.
Los químicos del cemento utilizan las siguientes abreviaturas químicas:

A = Al2O3, C = CaO, F = Fe2O3, H = H2O, M = MgO, S = SiO2 y... =
SO3.
El término "fases" se usa generalmente para describir los

componentes del clínker, porque la palabra "compuestos" generalmente
se refiere a composiciones ideales específicas, mientras que las
composiciones de las fases en el cemento a menudo incluyen
oligoelementos. Las siguientes son las cuatro fases principales del
cemento terrestre portuario, sus fórmulas químicas aproximadas y
abreviaturas:
Silicato tricálcico
3CaO• SiO2 = C3S
Silicato dicálcico
Figura 3-26. (arriba) El examen de sección delgada pulida del clinker
2CaO• SiO2 = C2S
de tierra portuaria muestra alita (C3S) como cristales angulares
aluminato tricálcico livianos. Los cristales redondeados más oscuros son belita (C2S).
Aumento aproximadamente 400X. (abajo) Micrografía de microscopio
3CaO•Al2O3 = C3A
electrónico de barrido (SEM) de cristales de alita (C3S) en escoria portland.
Aluminoferrita tetracálcica Ampliación 3000X.
4CaO•Al2O3 •Fe2O3 = C4AF
48
En presencia de agua, estas fases se hidratan (reaccionan hidrato natural), monosulfoaluminato de calcio y otros
químicamente con el agua) para formar nuevos sólidos que son la compuestos relacionados. C4AF reacciona con el agua para
infraestructura de la pasta de cemento endurecida en el concreto formar hidratos de aluminoferrita de calcio. Estas reacciones
(Figura 3-27). Los silicatos de calcio, C3S y C2S, se hidratan para básicas se muestran en la tabla 3-5. Brunauer (1957), Copeland y
formar hidróxido de calcio y silicato de calcio hidratado (aliado otros (1960), Lea (1971), Powers y Brownyard (1947), Powers
arcaico llamado gel de tobermorita). La pasta de cemento portland (1961) y Taylor (1997) abordaron la estructura porosa y la química
hidratada normalmente contiene de 15% a 25% de hidróxido de de la pasta de cemento. La Figura 3-29 muestra estimaciones de
calcio y aproximadamente 50% de hidrato de silicato de calcio en los volúmenes relativos de las fases en pastas de cemento portland
masa. La resistencia y otras propiedades del cemento hidratado se hidratado. La Concrete Microscopy Library (Lange and Stutzman
deben principalmente al hidrato de silicato de calcio (Figura 3-28). 2009) proporciona una colección de micrografías de hidratación de
C3A, sulfatos (yeso, anhidrita u otra fuente de sulfato) y agua se cemento y concreto.
combinan para formar etringita (trisulfoaluminio de calcio
Figura 3-27. Micrografías electrónicas de (izquierda) hidrato de silicato dicálcico, (centro) hidrato de silicato tricálcico y (derecha) cemento portland normal hidratado. Tenga
en cuenta la naturaleza fibrosa de los hidratos de silicato de calcio. También están presentes fragmentos rotos de cristalitos angulares de hidróxido de calcio (derecha).
La agregación de fibras y la adhesión de las partículas de hidratación son responsables del desarrollo de la resistencia de la pasta de cemento portland.
Referencia (izquierda y centro) Brunauer 1962 y (derecha) Copeland y Schulz 1962.
Tabla 3-5. Reacciones de hidratación de la fase de cemento Portland (notación de óxido)
= 3CaO •2SiO2 •8H2O

2 (3CAO •SiO2) + 11 H2O Hidrato de silicato + 3 (CaO ·H2O)
Silicato tricálcico Agua de calcio (CSH) Hidróxido de calcio
= 3CaO •2SiO2 •8H2O

2 (2CaO ·SiO2) + 9 H2O Hidrato de silicato + CaO •H2O
Silicato dicálcico Agua de calcio (CSH) Hidróxido de calcio
3CaO •Al2O3 + 3 (CaO •SO3 •2H2O) + 26 H2O = 6CaO •Al2O3 •3SO3 •32H2O
aluminato tricálcico Yeso Agua etringita
2 (3CaO •Al2O3) + 6CaO •Al2O3 •3SO3 •32H2O + 4 H2O = 3 (4CaO •Al2O3 •SO3 •12H2O)
aluminato tricálcico etringita Agua monosulfoaluminato de calcio)
3CaO •Al2O3 + CaO •H2O + 12 H2O = 4CaO •Al2O3 •13H2O

aluminato tricálcico Hidróxido de calcio Agua Hidrato de aluminato tetracálcico
4CaO •Al2O3 • Fe2O3 + 10 H2O + 2 (CaO ·H2O) = 6CaO •Al2O3 • Fe2O3 •12H2O
Aluminoferrita tetracálcica Agua Hidróxido de calcio Hidrato de aluminoferrita de calcio
Nota: Esta tabla incluye solo reacciones primarias y no varias reacciones secundarias adicionales. La composición del hidrato de silicato de calcio (CSH) es
no estequiométrica (Tennis y Jennings 2000).
49
Figura 3-28. Micrografías electrónicas de barrido de pasta de cemento endurecida a (izquierda) 500X y (derecha) 1000X.
CSH 100 capilar

Porosidad porosidad
CSH
75 calcio
hidróxido
Monto
Ca(OH)2 después de y
AFm
50
Volumen
relativo,
%
calcio
sulfato
C4(A,F)H13
C4AF
t
yo un mi
25
stuF
METROoo norte
C3A
etringita
0 C2S
0 5 30 1 2 6 12 7 28 90 0 25 50 75 100
C3S
Grado de hidratación, %
Edad: Minutos Horas Dias
otro
Figura 3-29. Volúmenes relativos de las fases de cemento y productos de hidratación en la microestructura del cemento portland en hidratación
pastas (izquierda) en función del tiempo (adaptado de Locher, Richartz y Sprung 1976) y (derecha) en función del grado de hidratación estimado por un
modelo de computadora para una relación agua a cemento de 0.50 (adaptado de Tenis y Jennings 2000). Los valores se dan para un Tipo I promedio
composición del cemento (Gebhardt 1995): C3S=55%, C2S=18%, C3A=10% y C4AF=8%. “AFt y AFm” incluye etringita (AFt) y monosulfoaluminato de calcio
(AFm) y otros compuestos de aluminato de calcio hidratado. Consulte la Tabla 3-5 para conocer las reacciones en la fase de cemento.
El porcentaje de cada fase de cemento se puede estimar Aunque los elementos se reportan como óxidos simples para
de un análisis de óxido químico (ASTM C114, Standard consistencia, por lo general no se encuentran en esa forma de óxido
Métodos de prueba para el análisis químico del cemento hidráulico, en el cemento Por ejemplo, el azufre del yeso se
o AASHTO T 105) del cemento no hidratado usando el reportado como SO3 (trióxido de azufre), sin embargo, el cemento no
Ecuaciones de Bogue, una forma de las cuales se proporciona en ASTM no contiene trióxido de azufre. La cantidad de calcio,
C150 (AASHTO M 85). Técnicas de difracción de rayos X (XRD) sílice y alúmina establecen las cantidades de la primaria
(ASTM C1365, Método de prueba estándar para la determinación de fases en el cemento y efectivamente las propiedades de
la proporción de fases en cemento Portland y clínker de cemento cemento hidratado. El sulfato está presente para controlar el fraguado, como
Portland utilizando análisis de difracción de rayos X en polvo) así como la contracción por secado y la ganancia de resistencia (Tang 1992).
generalmente se puede utilizar para determinar la composición de la fase. Bhatty (1995) y PCA (1992) analizan los elementos menores y trazas y su
Dado que la producción de clinker depende de materias primas naturales efecto sobre las propiedades del cemento. Él
materiales, puede haber un nivel significativo de oligoelementos Las fases primarias del cemento tienen las siguientes propiedades:
en las fases principales, que no se contabilizan en el

Silicato Tricálcico, C3S, hidrata y endurece rápidamente
Ecuaciones de Bogue, los cálculos de Bogue también suponen una
y es en gran parte responsable del fraguado inicial y temprano
“combinación perfecta” (equilibrio completo) en las reacciones químicas a alta
fuerza (Figura 3-30). En general, la fuerza inicial
temperatura. XRD ayuda a eliminar este sesgo.
de hormigón de cemento portland es mayor con el aumento
La tabla 3-6 muestra la composición típica de óxidos y fases y
porcentajes de C3S.
finura para cada uno de los principales tipos de cemento portland.
50
El Silicato Dicálcico, C2S, se hidrata y endurece lentamente y 100%

contribuye en gran medida al aumento de la resistencia a edades
superiores a la semana.
80%
El Aluminato Tricálcico, C3A, libera una gran cantidad de calor
durante los primeros días de hidratación y endurecimiento.
También contribuye ligeramente al desarrollo temprano de la resistencia. 60%
Los cementos con bajos porcentajes de C3A son más resistentes a
suelos y aguas con contenido de sulfatos.
40% C3S
La aluminoferrita tetracálcica, C4AF, es el producto resultante del uso C2S
de materias primas de hierro y aluminio para reducir la temperatura de C3A
clínker durante la fabricación del cemento. Contribuye poco a la fuerza. 20% C4AF
La mayoría de los efectos de color que le dan al cemento su color gris General
característico se deben a la presencia de C4AF y sus hidratos.
0%
0 20 40 60 80 100
El sulfato de calcio, como anhidrita (sulfato de calcio anhidro), yeso edad, dias
(sulfato de calcio dihidrato) o hemihidrato (sulfato de calcio hemihidrato, a
Figura 3-30. Reactividad relativa de los compuestos de cemento. La curva
menudo llamado yeso de París o bassanita) se agrega al cemento durante etiquetada como “General” tiene una composición de 55 % C3S, 18 % C2S, 10
la molienda final para proporcionar sulfato para reaccionar con C3A para % C3A y 8 % C4AF, una composición promedio de cemento Tipo I (Tennis y
formar etringita (trisulfoaluminato de calcio). Esto controla la hidratación Jennings 2000).
de C3A. Sin sulfato, el cemento fraguaría demasiado rápido.

Agua (evaporable y no evaporable)
Además de controlar el fraguado y la ganancia de resistencia temprana, El agua es un ingrediente clave de pastas, morteros y hormigones.
el sulfato también ayuda a controlar la contracción por secado y puede Las fases del cemento portland deben reaccionar químicamente con el
influir en la resistencia durante 28 días (Lerch 1946). agua para desarrollar resistencia. La cantidad de agua añadida a una
mezcla también controla la durabilidad. El espacio inicialmente ocupado
Además de las fases primarias anteriores, el cemento portland puede por el agua en una mezcla cementosa se reemplaza parcial o
contener hasta un 5 % de piedra caliza y muchos otros compuestos completamente con el tiempo a medida que avanzan las reacciones de
menores (PCA1997 y Taylor 1997). hidratación (Tabla 3-5). Si se usa más del 35% de agua por masa de
cemento (una proporción de agua a cemento de 0.35),
Tabla 3-6. Composición y Finura de los Cementos*
Composición de
Finura
Composición química, % fase potencial,%
tipo de Blaine
cemento portland SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 equivalente de Na2O
C3O C2S C3A C4AF m2 /kg
yo (mín-máx) 19,0-21,8 3.9-6.1 2,0-3,6 61,5-65,2 0,8-4,5 2.0-4.4 0.2-1.2 45-65 6-21 6-12 9 6-11 334-431
Quiero decir) 20,2 5.1 2,7 63,2 2,5 3.3 0.7 57 15 8 384
II (mín-máx) 20,0-22,5 3,8-5,5 2.6-4.4 61,3-65,6 0,6-4,5 2.1-4.0 0,2-1,2 48-68 8-25 4-8 8-13 305-461
II (medio) 20,9 4,6 3.3 63,7 2,0 2.9 0,56 57 17 7 10 377
III (mín-máx) 18,6-22,1 3.4-7.3 1.3-4.2 61,6-64,9 0,8-4,3 2.6-4.9 0,1-1,2 48-66 8-27 2-12 4-13 9 387-711
III (medio) 20,4 4.8 2.9 63,3 2,2 3.6 0,61 56 16 8 556
IV** (mín-máx) 21,5-22,8 3.5-5.3 3.7-5.9 62,0-63,4 1.0-3.8 1.7-2.5 0,29-0,42 37-49 27-36 3-4 11-18 319-362
IV** (media) 22,2 4.6 5.0 62,5 1.9 2.2 0,36 42 32 4 15 340
V** (mín-máx) 20,3-22,8 3.3-4.8 3.2-5.8 62,3-65,2 0,8-4,5 2.0-2.8 0,3-0,6 47-64 12-27 0-5 10-18 312-541
V** (media) 21,6 3.8 3.9 63,9 2,2 2.3 0,45 58 18 4 12 389
Blanco** (mín-máx) 22,0-24,4 2.2-5.0 0,2-0,6 63,9-68,7 0,3-1,4 2.3-3.1 0,09-0,38 51-72 9-25 5-13 1-2 384-564
Blanco** (media) 22,7 4.1 0,3 66,7 0,9 2.7 0,18 64 18 10 1 482
*Los valores representan un resumen de las estadísticas combinadas. No se incluyen los cementos inclusores de aire. Para mantener la coherencia en el
informe, los elementos se informan en forma de óxido estándar. Esto no significa que la forma de óxido esté presente en el cemento. Por ejemplo, el azufre se
reporta como SO3, trióxido de azufre, pero el cemento portland no tiene trióxido de azufre presente. “Composición de fase potencial” se refiere a los cálculos de
ASTM C150 (AASHTO M 85) utilizando un análisis de óxido del cemento. La composición de la fase real puede diferir debido a reacciones químicas alternas o incompletas.
**Los datos de Tipo IV y Cemento Blanco se basan en datos limitados de Gebhardt (1995) y PCA (1996). El tipo IV no está comúnmente disponible. Adaptado
de Bhatty y Tennis (2008).
51
entonces permanecerá la porosidad en el material endurecido, Para estimar el grado de hidratación de un material hidratado, a menudo
incluso después de la hidratación completa. Este fenómeno se se usa el contenido de agua no evaporable. Para convertir el agua no
denomina porosidad capilar. La Figura 3-31 muestra que las pastas de evaporable medida en grados de hidratación, es necesario conocer el
cemento con proporciones altas y bajas de agua a cemento tienen valor de la relación agua no evaporable a cemento (wn/c) en la
masas iguales después del secado (lo que indica que se eliminó el hidratación completa. Esto se puede determinar experimentalmente
agua evaporable). El cemento consumió la misma cantidad de agua en preparando una pasta de cemento con una relación agua-cemento alta
ambas pastas, lo que resultó en un mayor volumen aparente en la (por ejemplo, 1,0) y moliendo continuamente la muestra de pasta
pasta con mayor relación agua-cemento. A medida que aumenta la mientras se hidrata en un molino de rodillos. En este procedimiento, la
hidratación completa del cemento generalmente se logrará después de
relación agua/cemento, aumenta la porosidad capilar y disminuye la
28 días.
resistencia. Además, aumentan las propiedades de transporte tales
como la permeabilidad y la difusividad. Esta degradación de las
Alternativamente, se puede obtener una estimación de la cantidad
propiedades de transporte permite que los productos químicos de relación agua-cemento no evaporable (wn/c) en la hidratación
perjudiciales ataquen más fácilmente el hormigón o el acero de refuerzo. completa a partir de la composición potencial de Bogue del cemento.
Los contenidos de agua no evaporable para las principales fases del
cemento portland se proporcionan en la Tabla 3-7. Para un cemento
Tipo I típico, estos coeficientes generalmente darán como resultado un
wn/c calculado para cemento completamente hidratado entre 0.22 y
0.25.
Tabla 3-7. Contenido de agua no evaporable para las principales fases de cemento
completamente hidratadas
Contenido de agua no evaporable

compuesto de (combinada)
cemento hidratado (g agua/g compuesto de cemento)
Hidrato C3S 0,24

Hidrato C2S 0,21
Hidrato C3A 0,40
C4AF hidrato 0,37
Cal libre (CaO) 0,33
Figura 3-31. Cilindros de pasta de cemento de igual masa e igual contenido de

cemento, pero mezclados con diferentes proporciones de agua a cemento, después de que
toda el agua se haya evaporado de los cilindros.
Propiedades físicas del cemento
El agua se observa en los materiales cementosos en diferentes Las especificaciones para el cemento imponen límites tanto a
formas. El agua libre incluye el agua de mezcla que aún no ha sus propiedades físicas como, a menudo, a su composición
reaccionado con las fases del cemento. El agua ligada se combina química. Una comprensión de la importancia de algunas de las
químicamente en las fases sólidas o se une físicamente a las superficies propiedades físicas es útil para interpretar los resultados de las
sólidas. No es posible una separación fiable del agua combinada
pruebas de cemento (Johansen, Taylor y Tennis 2006). Las
pruebas de las propiedades físicas de los cementos deben
químicamente del agua adsorbida físicamente. En consecuencia,
usarse para evaluar las propiedades del cemento, en lugar del
Powers (1949) distinguió entre agua evaporable y no evaporable. El
concreto. Las especificaciones del cemento limitan las propiedades
agua no evaporable es la cantidad retenida por una muestra después
con respecto al tipo de cemento. El cemento se debe muestrear
de haber sido sometida a un procedimiento de secado destinado a
de acuerdo con ASTM C183 (AASHTO T 127), Práctica estándar
eliminar toda el agua libre (tradicionalmente, calentándola a 105°C
para el muestreo y la cantidad de pruebas de cemento hidráulico.
[221°F]). El agua evaporable se consideró originalmente como agua
Durante la fabricación, se monitorea continuamente la química del
libre, pero ahora se reconoce que parte del agua ligada también se
cemento y se informan las siguientes propiedades.
pierde a medida que se calienta la muestra. Toda el agua no evaporable
es agua ligada, pero no toda el agua ligada es no evaporable. Resistencia a la
compresión Las características de desarrollo de resistencia del

cemento se determinan midiendo la resistencia a la compresión de
cubos de mortero de 50 mm (2 pulg.) probados de acuerdo con
Para que se produzca una hidratación completa del cemento portland,
ASTM C109 (AASHTO T 106), Método de prueba estándar para
solo se requiere un 40 % de agua (una relación agua-cemento de 0,40).
resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico ( Uso
Si se utiliza una relación agua-cemento superior a aproximadamente
de probetas cúbicas de 2 pulgadas o [50 mm] (Figura 3-32).
0,40, el exceso de agua que no se necesita para la hidratación del
cemento permanece en los poros capilares o se evapora. Si una mezcla La resistencia a la compresión está influenciada por el tipo de
de hormigón tiene una relación agua-cemento inferior a 0,40, parte del cemento, específicamente: la composición de la fase, el contenido
cemento permanecerá sin hidratar. de sulfato y la finura del cemento. Los requisitos mínimos de
resistencia en las especificaciones del cemento generalmente se superan cómodamente.
52
utilizado para predecir las resistencias del hormigón con cualquier grado de
precisión debido a las muchas variables que influyen
resistencia del concreto, incluyendo: características del agregado,
proporciones de la mezcla de concreto, procedimientos de construcción,
y condiciones ambientales en el campo (Weaver,
Isabelle y Williamson 1974 y DeHayes 1990). Por lo tanto, nunca se debe
suponer que dos tipos de cemento
cumplir con los mismos requisitos mínimos producirá
la misma resistencia del mortero o del concreto sin modificar las
proporciones de la mezcla.
Las figuras 3-33 y 3-34 ilustran el desarrollo de la fuerza

para morteros estándar hechos con varios tipos de portland
cemento. Wood (1992) proporciona propiedades de resistencia a largo plazo
Figura 3-32. Se moldean cubos de mortero de 50 mm (2 pulg.) (izquierda) y se trituran de morteros y hormigones fabricados con portland y
(derecha) para determinar las características de resistencia del cemento.
cementos mezclados. La uniformidad de la resistencia de un cemento.
de una sola fuente puede determinarse siguiendo el
La tabla 3-8 muestra la resistencia a la compresión mínima procedimientos descritos en ASTM C917, Método de prueba estándar
requisitos como se indica en las especificaciones de EE. UU. En general, para la evaluación de la resistencia del cemento de una sola fuente.
Las resistencias del cemento (basadas en pruebas de mortero-cubo) no pueden ser
Tabla 3-8. Requisitos mínimos de resistencia a la compresión en las especificaciones de cemento de EE. UU. (MPa*)
Límites
Especificación Tipo 1 día 3 días 7 días 28 días
yo
—** 12.0 19.0 28,0***
— 10.0 17.0 28,0***

II, II(MH)
ASTM C150
tercero 12.0 24.0 — —
(AASHTO M 85)
IV — — 7.0 17.0
V — 8.0 15.0 21.0
PI, ES (<70), — 13.0 20.0 25,0

TI(P<S<70), TI(PÿS)
IP (MS), IS (<70)(MS),
ASTM C595 TI(P<S<70)(MS), TI(PÿS)(MS), — 11.0 18.0 25,0
(AASHTO M 240) IP (SA), ES (<70) (SA)
TI(P<S<70)(SA), TI(PÿS)(SA)
— — 5.0 11.0
ES(ÿ70), TI(Sÿ70)
— — 11.0 21.0
IP (izquierda), TI (PÿS) (izquierda)
GU — 13.0 20.0 28,0
ÉL 12.0 24.0 — —
EM — 11.0 18.0 28,0***

ASTM C1157
SA — 11.0 18.0 25,0
mh — 5.00 11.0 22.0***
LH — — 11.0 21.0
*Para detalles completos, revise los estándares relevantes. Según lo determinado por ASTM C109, que es similar a AASHTO T 106. Para convertir a psi,
multiplicar por 145.0377. Los cementos inclusores de aire no están incluidos, pero tienen requisitos algo más bajos, al igual que algunos tipos de cemento cuando se invocan requisitos
opcionales adicionales.
**Clave: — = sin requisito a esta edad.
***Requisito opcional que aplica solo si se solicita específicamente.
53
100 Tiempo de
encuesta de 2004
fraguado Las propiedades de fraguado del cemento hidráulico
se miden para garantizar que el cemento se hidrate normalmente.
80
Se utilizan dos tiempos de fraguado arbitrarios: fraguado inicial
- que se considera que representa el tiempo que transcurre
desde que se agrega agua hasta que la pasta deja de ser fluida
60
y plástica, y fraguado final - el tiempo requerido para que la
pasta adquiera cierto grado de dureza
40
Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los límites de tiempo
Cemento especificados en las especificaciones del cemento, se realizan pruebas
Tipo i utilizando el aparato Vicat (ASTM C191, Métodos de prueba estándar para
20 Tipo II el tiempo de fraguado del cemento hidráulico por aguja Vicat, o AASHTO
Tipo III
T 131), o más raramente , la aguja Gillmore (ASTM C266, Método de
Tipo V
prueba estándar para el tiempo de fraguado de pasta de cemento hidráulico
0
0 5 10 15 20 25 30 por agujas Gillmore, o AASHTO T 154).
tiempo, dias
Figura 3-33. Desarrollo de la resistencia relativa de los cubos de mortero de

Los tiempos de fraguado indican si una pasta está experimentando
cemento portland como porcentaje de la resistencia a los 28 días. Valores
reacciones de hidratación normales. El sulfato (de yeso u otras fuentes) en
medios adaptados de Bhatty y Tennis (2008).
el cemento regula el tiempo de fraguado, pero el tiempo de fraguado también
se ve afectado por la finura del cemento, la relación agua-cemento y cualquier
60 60
Tipo i 8000 Tipo II 8000
50 50
6000 6000
40 40
30 30
4000 4000
20 20
2000 2000
10 10
0 0
0 5 10 0 15 20 25 30 0 5 10 0 15 20 25 30
tiempo, dias tiempo, dias
60 60
Tipo III 8000 Tipo V 8000
50 50
6000 6000
40 40
30 30
4000 4000
20 20
2000 2000
10 10
0 0
0 5 10 0 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 0 30
tiempo, dias tiempo, dias
Figura 3-34. Valores medios de la resistencia de los cubos de mortero según la norma ASTM C109 de una encuesta de 2004 (Bhatty y Tennis 2008). Rango de valores informados
indicados por áreas sombreadas y valores medios por líneas discontinuas.
54
aditivos que se pueden utilizar. Los tiempos de fraguado de los concretos para formar yeso. El endurecimiento es causado por la rápida
no se correlacionan directamente con los tiempos de fraguado de las pastas cristalización del yeso secundario en forma de aguja entrelazada.
debido a la pérdida de agua al aire o al sustrato, la presencia de agregados La mezcla adicional sin agregar agua rompe estos cristales para restaurar
y las diferencias de temperatura en el campo (en contraste con la temperatura la trabajabilidad. La precipitación de etringita también puede contribuir al
controlada en un laboratorio de pruebas). La figura 3-35 ilustra los tiempos falso fraguado.
medios de fraguado de los cementos portland.
El fraguado instantáneo o fraguado rápido se evidencia por una pérdida
rápida y temprana de la trabajabilidad en la pasta, el mortero o el
Tipo i concreto. Suele ir acompañada de la evolución de un calor considerable
que resulta principalmente de la reacción rápida de los aluminatos. Si no
conjunto inicial
se dispone de la cantidad o forma adecuada de sulfato de calcio para
Tipo II conjunto final
controlar la hidratación del aluminato tricálcico, se hace evidente la rigidez.
Flash set no se puede disipar, ni se puede recuperar la plasticidad mediante
Tipo III una mezcla adicional sin la adición de agua.
Tipo IV*
La rigidez adecuada resulta del equilibrio cuidadoso de los compuestos
de sulfato y aluminato, así como de la temperatura y finura de los materiales
Tipo V** (que controlan las tasas de disolución y precipitación). La cantidad de sulfato
en forma de yeso tiene un efecto significativo. Por ejemplo, con un cemento
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
en particular, el yeso al 2 % proporcionó un tiempo de fraguado de 5 horas,
Tiempo de fraguado, minutos (Método Vicat)
mientras que el yeso al 1 % provocó que se produjera un fraguado relámpago
*Promedio de dos valores para el fraguado inicial; un valor para el conjunto final y el 3 % demostró un fraguado falso (Helmuth y otros, 1995).
**Promedio de dos valores para el set final
Figura 3-35. Tiempo de fraguado de los cementos portland (Bhatty y Tennis

2008). Los tiempos de fraguado de tipo IV se basan en datos limitados de Los cementos se prueban para el endurecimiento temprano utilizando
Gebhardt (1995). ASTM C451, Método de prueba estándar para el endurecimiento temprano
del cemento hidráulico (Método de la pasta), (AASHTO T 186), y ASTM
Rigidez temprana (False Set y Flash Set) C359, Método de prueba estándar para el endurecimiento temprano del
cemento hidráulico (Método del mortero), (AASHTO T 185), que utilizan las
El endurecimiento temprano es el desarrollo temprano de rigidez en las
técnicas de penetración del aparato Vicat. Sin embargo,
características de trabajo o plasticidad de la pasta de cemento, mortero u estas pruebas no abordan todas las variables que pueden influir
hormigón. Esto incluye tanto la configuración falsa como la configuración
ence endurecimiento temprano incluyendo: mezcla, colocación, temperatura
flash.
y condiciones de campo. Estas pruebas tampoco abordan el endurecimiento
temprano causado por interacciones con otros ingredientes del concreto.
El fraguado falso se evidencia por una pérdida significativa de
Por ejemplo, los hormigones mezclados durante períodos muy cortos,
plasticidad sin la evolución de mucho calor poco después de la mezcla.
menos de un minuto, tienden a ser más susceptibles a un endurecimiento
Desde el punto de vista de la colocación y el manejo, las tendencias
temprano (ACI 225).
de fraguado falso en el cemento no causarán ninguna dificultad siempre
que el concreto se mezcle durante más tiempo del habitual o si se Tamaño de partícula y finura
vuelve a mezclar sin agua adicional antes de transportarlo o colocarlo.
El cemento Portland consiste en partículas angulares individuales con
El fraguado falso ocurre cuando una cantidad significativa de yeso se
un rango de tamaños, el resultado de pulverizar el clínker en el molino
deshidrata en el molino de acabado de cemento.
(Figura 3-36 izquierda). Aproximadamente el 95% de
100
Curva típica de distribución de tamaño
de partícula para cemento Tipo I o Tipo II
80
60
40
20
0
100 50 20 10 5 2 1 0.5
Diámetro esférico equivalente, µm
Figura 3-36. (izquierda) Micrografía electrónica de barrido de cemento en polvo con un aumento de aproximadamente 1000x y (derecha) distribución del
tamaño de las partículas del cemento portland.
55
Figura 3-37. Aparato de prueba Blaine (izquierda) y turbidímetro Wagner (derecha) para determinar la finura del cemento.
las partículas de cemento son más pequeñas que 45 µm, con una
partícula promedio de alrededor de 15 µm. La figura 3-36 (derecha)
ilustra la distribución del tamaño de las partículas de un cemento portland.
La finura es, en el mejor de los casos, una indicación general de la
distribución del tamaño de las partículas de un cemento. Los cementos
más finos, como lo indican las mediciones de mayor finura de Blaine,
suelen ser indicativos de partículas de cemento individuales más finas. La
finura del cemento afecta el calor liberado y la tasa de hidratación. Una
mayor finura del cemento (tamaño de partícula más pequeño) aumenta la
velocidad a la que se hidrata el cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo
de la resistencia. Los efectos de una mayor finura sobre la resistencia de la
pasta se manifiestan principalmente durante los primeros siete días.
La finura generalmente se mide mediante la prueba de permeabilidad

al aire de Blaine (ASTM C204, Métodos de prueba estándar para la finura
Figura 3-38. Las pruebas rápidas, como el lavado del cemento sobre este
del cemento hidráulico mediante aparatos de permeabilidad al aire, o tamiz de 45 micrómetros, ayudan a controlar la finura del cemento durante la producción.
AASHTO T 153, figura 3-37) que mide indirectamente el área superficial Se muestra una vista del soporte del tamiz con una vista superior insertada de una
de las partículas de cemento. por unidad de masa. Los cementos con muestra de cemento en el tamiz antes de lavar con agua.
partículas más finas tienen más superficie en metros cuadrados por

kilogramo de cemento. (El uso de centímetros cuadrados por gramo para
informar la finura ahora se considera arcaico).
ASTM C150 y AASHTO M 85 tienen límites mínimos de finura Blaine
de 260 m2/kg para todos los tipos de cemento excepto el Tipo III, y
límites máximos de finura para los cementos Tipo II(MH) y Tipo IV de 430
m2/kg. La prueba del turbidimetro de Wagner (ASTM C115, Standard Test
Method for Fineness of Portland Cement by the Turbidimeter, o AASHTO T
98 – Figura 3-37), el tamiz de 45 micrometros (No. 325) (ASTM C430,
Standard Test Method for La finura del cemento hidráulico por el tamiz de
45 µm (No. 325), o AASHTO T 192 – Figura 3-38) y analizadores de tamaño
de partículas electrónicos (rayos X o láser) (Figura 3-39) también se pueden
usar para determinar valores de finura, aunque los resultados no son
Figura 3-39. Un analizador de partículas láser utiliza difracción láser
equivalentes entre los diferentes métodos de prueba. Los datos de finura
para determinar la distribución del tamaño de partículas de polvos finos.
de Blaine se dan en la Tabla 3-6.
cantidades de cal libre o magnesia dura quemada. La mayoría de las

especificaciones para el cemento portland limitan el contenido de
magnesia (periclasa) y exigen que la expansión máxima no supere
Solvencia
el 0,80 % para el cemento portland, mezclado o hidráulico, medido
La solidez se refiere a la capacidad de una pasta de cemento endurecida
mediante la prueba de expansión en autoclave. Desde la adopción de la
para retener su volumen después del fraguado. La falta de solidez o la
prueba de expansión en autoclave
expansión destructiva retrasada pueden ser causadas por un exceso de
56
(ASTM C151, Standard Test Method for Autoclave Expansion of

Hydraulic Cement, o AASHTO T 107) en 1943, ha habido muy
pocos casos de expansión anormal atribuidos a cemento defectuoso
(Figura 3-40). Ver Gonnerman, Lerch y Whiteside (1953), Helmuth
y West (1998) y Klemm (2005) para revisiones extensas de la
prueba de expansión en autoclave.
Figura 3-41. Prueba de consistencia normal para pasta usando el émbolo

Vicat.
Figura 3-40. En la prueba de solidez, se exponen barras cuadradas de 25 mm a

alta temperatura y presión en el autoclave para determinar la estabilidad del
volumen de la pasta de cemento.
Consistencia
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta o

mortero de cemento recién mezclado oa su capacidad para fluir.
Durante las pruebas de cemento, las pastas se mezclan
hasta obtener una consistencia normal definida por una
penetración de 10 ± 1 mm del émbolo Vicat (ver ASTM C187 o
AASHTO T 129 y la Figura 3-41). Los morteros se mezclan para
Figura 3-42. Ensayo de consistencia de mortero utilizando la tabla de flujo. El
obtener una relación agua-cemento fija o para producir un flujo
mortero se coloca en un pequeño molde de latón centrado en la mesa (recuadro).
dentro de un rango prescrito. El flujo se determina en una tabla Para la seguridad de la piel, el técnico usa guantes protectores mientras
de flujo como se describe en ASTM C230, Especificación estándar manipula el mortero. Después de que se quita el molde y la mesa sufre
para tablas de flujo para uso en pruebas de cemento hidráulico una sucesión de gotas, se mide el diámetro de la palmadita para determinar
(AASHTO M 152) y ASTM C1437, Método de prueba estándar la consistencia.
para flujo de cemento hidráulico (Figura 3-42). ). Tanto el método

evolución. La relación agua-cemento, la finura del cemento y la
de consistencia normal como el de flujo se utilizan para regular el
contenido de agua de pastas y morteros, respectivamente, para su temperatura de curado también son factores. Un aumento en la
uso en ensayos posteriores; ambos permiten comparar ingredientes finura, el contenido de cemento y la temperatura de curado
disímiles con la misma penetrabilidad o flujo. aumenta el calor de hidratación. Aunque el cemento portland puede
generar calor durante muchos años, la tasa de generación de calor
Calor de es mayor a edades tempranas. Una gran cantidad de calor se
desarrolla dentro de los primeros tres días y la mayor tasa de
hidratación El calor de hidratación es el calor generado cuando el
liberación de calor generalmente ocurre dentro de las primeras 24
cemento y el agua reaccionan. La cantidad de calor generado
horas (Copeland y otros 1960). El calor de hidratación es
depende principalmente de la composición química del cemento,
siendo las fases C3A y C3S las principales responsables del calor elevado .
57
probado de acuerdo con ASTM C186, prueba estándar La tabla 3-9 proporciona valores de calor de hidratación para una variedad de
Método para el Calor de Hidratación del Cemento Hidráulico, o puede cementos portland. Estos datos limitados muestran que el Tipo III
también puede realizarse por calorimetría de conducción según El cemento tiene un mayor calor de hidratación que otros tipos.
a ASTM C1702, Método de prueba estándar para la medición de Los cementos no generan calor a un ritmo constante. El calor
Calor de hidratación de materiales cementosos hidráulicos utilizando salida durante la hidratación de un típico Tipo I portland
Calorimetría de conducción isotérmica (Figura 3-43). ASTM cemento se ilustra en la figura 3-44. El primer pico mostrado
C1679, Práctica estándar para medir la cinética de hidratación en el perfil de calor es causado por el calor generado por el
de mezclas cementosas hidráulicas utilizando isotérmicas reacciones iniciales de hidratación de compuestos de cemento tales
Calorimetría, también proporciona información sobre isotermia como aluminato tricálcico. A veces llamado el calor de
Pruebas de calorimetría de conducción. A menudo calor de hidratación mojando, este pico de calor inicial es seguido por un período de
también se prueba tanto en el laboratorio como en el campo utilizando actividad térmica lenta conocida como período de inducción.
calorimetría semiadiabática para predecir la madurez de la evolución del calor Después de varias horas, un amplio segundo pico de calor atribuido
del concreto a la hidratación de silicato tricálcico emerge, señalando la
inicio del proceso de endurecimiento de la pasta. Finalmente, un tercer pico
Para la mayoría de los elementos de hormigón, como losas, la generación de calor
debido a la renovada actividad del aluminato tricálcico es
no es una preocupación porque el calor se disipa rápidamente en
experimentado; su intensidad y ubicación son normalmente
el entorno. Sin embargo, en estructuras de considerable
dependiendo de la cantidad de aluminato tricálcico y
masa, mayor a un metro (yarda) de espesor, la tasa y
sulfato presente en el cemento.
cantidad de calor generado son críticos. Si este calor no es
disipado rápidamente en elementos masivos, un aumento significativo En las pruebas de calorimetría, las primeras mediciones de calor son
en la temperatura del concreto puede ocurrir. Esto puede ser indeseable, normalmente se obtiene de 5 a 7 minutos después de mezclar la pasta;
ya que, después del endurecimiento a una temperatura elevada, como resultado, a menudo sólo la pendiente descendente de la primera
el enfriamiento no uniforme del concreto a temperatura ambiente puede se observa el pico (Etapa 1, Figura 3-44). el segundo pico
crear esfuerzos de tracción excesivos. En el otro
(pico C3S ) generalmente ocurre entre 6 y 12 horas. Él
lado, un aumento en la temperatura del concreto causado por el calor de tercer pico (pico C3A renovado ) se produce entre 12 y
la hidratación suele ser beneficiosa en climas fríos, ya que ayuda
90 horas Esta información puede ser útil cuando se trata de
mantener temperaturas de curado favorables.
controlar el aumento de la temperatura en el hormigón en masa (Tang 1992).
Figura 3-43. El calor de hidratación se puede determinar mediante (izquierda) ASTM C186 o mediante (derecha) un calorímetro de conducción.
Tabla 3-9. Resumen de los datos de calor de hidratación de la norma ASTM C186 en la encuesta de 2007, kJ/kg*
Tipo i Tipo II** Tipo III*** 7 Tipo V****
7 días 28 días 7 días 28 días días 7 días 28 días

Significar 352 408 333 376 355 322 368
San Dev. 23.1 12.5 23.3 33.4 56,6 21.2 23.4
máx. 380 416 393 431 399 346 398
mínimo 315 389 269 287 291 279 336
norte 6 4 53 27 3 15 7
* La tabla se basa en datos limitados para varios tipos de cemento. Para convertir a cal/g, divida por 4,184.
** Incluye 22 cementos Tipo I/II.
*** Incluye 1 cemento Tipo II/III.
**** Incluye 7 cementos Tipo II/V.
58
Nivel 1 oscila entre 3,10 y 3,25, con un promedio de 3,15 Mg/m3. Los cementos
portland con escoria de alto horno y portland con puzolana tienen
Etapa 2 Etapas 3 y 4 Etapa 5 densidades que oscilan entre 2,90 y 3,15, con un promedio de 3,05 Mg/m3.
hidratación C3S La densidad de un cemento, determinada por la norma ASTM C188,
hidratación C3A Método de prueba estándar para la densidad del cemento hidráulico
(AASHTO T 133) (Figura 3-46), no es una indicación de la calidad
del cemento; más bien, su uso principal es en los cálculos de dosificación
de mezclas (consulte el Capítulo 12).
Para la dosificación de mezclas, puede ser más útil expresar la

Tiempo densidad como densidad relativa (también llamada gravedad
específica). La densidad relativa es un número adimensional que se
Figura 3-44. Evolución del calor en función del tiempo para la pasta de cemento.
La etapa 1 es calor de humectación o hidrólisis inicial ( hidratación C3A y C3S ).
determina dividiendo la densidad del cemento por la densidad del agua a
La etapa 2 es un período inactivo relacionado con el fraguado inicial. La etapa 3 es 4 °C, que es 1,0 Mg/m3 (1,0 g/cm3 o 1000 kg/m3) o 62,4 lb/ft3.
una reacción acelerada de los productos de hidratación que determina la velocidad de
endurecimiento y fraguado final. La etapa 4 desacelera la formación de productos de
hidratación y determina la tasa de ganancia de fuerza temprana. La etapa 5 es una Se asume una densidad relativa de 3.15 para el cemento portland en los
formación lenta y constante de productos de hidratación que establece la tasa de
cálculos volumétricos de dosificación de la mezcla de concreto. Sin
ganancia de fuerza posterior.
embargo, como las proporciones de la mezcla enumeran las cantidades
de los ingredientes del concreto en kilogramos o libras, la densidad
Cuando se debe minimizar la generación de calor en el concreto,
relativa debe multiplicarse por la densidad del agua a 4 °C para
los diseñadores deben elegir un cemento de baja temperatura, como
determinar la densidad de las partículas en kg/m3 o lb/ft3. Luego, este
el cemento portland ASTM C150 (AASHTO M 85) Tipo II (MH). El
producto se divide en la masa o el peso del cemento para determinar el
cemento tipo IV también se puede usar para controlar el aumento de
volumen absoluto de cemento en metros cúbicos o pies cúbicos. (Consulte
temperatura, pero rara vez está disponible. Los cementos de temperatura
moderada y temperatura baja también están disponibles en las el Capítulo 12 para obtener más información sobre la dosificación de
mezclas de concreto).
especificaciones ASTM C595 (AASHTO M 240; con sufijos (MH) o (LH))
y C1157 (Tipo MH o LH). Los materiales cementosos complementarios
también se utilizan a menudo para reducir el aumento de temperatura.
ASTM C150 (AASHTO M 85) tiene un enfoque químico y físico

para controlar el calor de hidratación. Se puede especificar cualquiera
de los enfoques, pero no ambos.
ASTM C595 (AASHTO M 240) y ASTM C1157 usan límites físicos.
Consulte Poole (2007) para obtener más información.
Pérdida por
ignición La pérdida por ignición (LOI) del cemento portland se

determina calentando una muestra de cemento de peso conocido
a una temperatura entre 900°C y 1000°C hasta obtener un peso
constante. Luego se determina la pérdida de peso de la muestra.
Los valores de pérdida por ignición varían de 0% a 3%.
Tradicionalmente, un LOI alto ha sido una indicación de prehidratación Figura 3-45. Prueba de pérdida por ignición del cemento.
y carbonatación, que pueden haber sido causadas por almacenamiento

inadecuado o prolongado, o por adulteración durante el transporte. Los
cementos modernos pueden tener un LOI superior al 2% debido al uso
de piedra caliza como ingrediente en el cemento portland. La prueba de
pérdida por ignición se realiza de acuerdo con la norma ASTM C114
(AASHTO T 105) (Figura 3-45).
Densidad y densidad relativa (gravedad específica)
La densidad del cemento se define como la masa de una unidad de

volumen de los sólidos o partículas, excluyendo el aire entre las
partículas. Se reporta como megagramos por metro cúbico o gramos
por centímetro cúbico (el valor numérico es idéntico para ambas unidades). Figura 3-46. La densidad del cemento se puede determinar (izquierda) usando un
La densidad de partículas del cemento portland. matraz Le Chatelier y queroseno o (derecha) usando un picnómetro de helio.
59
Densidad • estimación de la reactividad de puzolanas y escorias para uso en

cementos mezclados
aparente La densidad aparente del cemento se define como la
masa de partículas de cemento más el aire entre las partículas • identificar el contenido de materia orgánica y las variaciones en una
por unidad de volumen. La densidad aparente del cemento puede variar cantera • cuantificar la cantidad de carbonatación que se ha
considerablemente dependiendo de cómo se manipule y almacene. El
tomado
cemento Portland aireado o depositado sueltamente puede pesar solo
colocar en una muestra expuesta
830 kg/m3 (52 lb/ft3), pero con la consolidación causada por la vibración,
• analizar los problemas de durabilidad del hormigón.
el mismo cemento puede pesar hasta 1650 kg/m3 (103 lb/ft3) (Toler
1963 ). ). Solo por esta razón, las buenas prácticas dictan que el cemento
Las técnicas específicas de análisis térmico se discuten a continuación.
se debe pesar para cada lote de concreto producido, en lugar de usar
una medida volumétrica (Figura 3-47).
Figura 3-48. Equipos de análisis térmico.
Análisis termogravimétrico (TGA)

Figura 3-47. Ambos vasos de precipitados de 500 ml contienen 500 gramos
de cemento en polvo seco. A la izquierda, simplemente se vertió cemento en el El análisis termogravimétrico (TGA) es una técnica que mide la
vaso de precipitados. A la derecha, el cemento se hizo vibrar ligeramente, imitando masa (peso) de una muestra a medida que se calienta (o enfría) a
la consolidación durante el transporte o el embalaje mientras se almacena en un silo. una velocidad controlada. El cambio de peso de una muestra depende
La diferencia del 20 % en el volumen a granel demuestra la necesidad de medir el
de la composición de la muestra, la temperatura, la velocidad de
cemento por masa en lugar de por volumen para dosificar concreto.
calentamiento y el tipo de gas en el horno (aire, oxígeno, nitrógeno,
argón u otro gas). Un cambio en la masa dentro de un rango de
Análisis térmico temperatura específico puede identificar la presencia de un compuesto
químico en particular.
La magnitud del cambio de peso indica la cantidad de ese compuesto en
Las técnicas de análisis térmico han estado disponibles durante
la muestra.
años para analizar las reacciones hidráulicas y las interacciones del
cemento con aditivos minerales y químicos (Figura 3-48). El análisis
Un ejemplo del uso de TGA es el procedimiento de pérdida dividida por
térmico es útil para analizar las propiedades químicas y físicas de los
ignición, que a menudo se usa para estimar la cantidad de piedra caliza
materiales cementicios y las materias primas para la fabricación de
en un cemento portland sin hidratar (ver ASTM C114). En este
cemento (Bhatty 1993, Shkolnik y Miller 1996 y Tennis 1997).
procedimiento, el contenido de CO2 de un cemento se determina como
la pérdida de masa entre 550°C y 950°C y el porcentaje de caliza se
determina dividiendo el contenido de CO2 del cemento por el contenido
El análisis térmico implica calentar una pequeña muestra a una
de CO2 de la caliza. El procedimiento se puede realizar como una serie
velocidad controlada a alta temperatura (hasta 1000 °C o más). A
de pasos en hornos a una temperatura específica, pero TGA puede
medida que los materiales reaccionan o se descomponen, se
proporcionar datos similares como un solo procedimiento.
registran los cambios en el peso, la temperatura, la energía o el estado
(gas, sólido, líquido) de la muestra que ocurren en función del tiempo o
la temperatura. Los usos típicos para el análisis térmico incluyen:
Análisis Térmico Diferencial (DTA)
• identificar qué productos de hidratación se han formado y en qué
El análisis térmico diferencial (DTA) es un método analítico en
cantidades • resolver problemas tempranos de rigidez •
el que se mide la diferencia de temperatura entre una muestra y un
identificar impurezas en las materias primas • determinar la cantidad control a medida que se calientan las muestras. El control suele ser
de meteorización en clinker o un material inerte, como alúmina en polvo, que no reacciona en el
rango de temperatura que se estudia. Si una muestra sufre una
reacción a cierta temperatura, entonces su temperatura aumentará o
cemento
disminuirá.
60
disminuye en relación con el control (inerte) a medida que la reacción Pruebas virtuales de cemento
emite calor (exotérmica) o adsorbe calor (endotérmica). Un termopar
mide la temperatura de cada material, lo que permite registrar la La tecnología informática ahora permite la simulación de la
diferencia de temperatura. hidratación del cemento (Figura 3-50), el desarrollo de la
DTA es ideal para monitorear la transformación de las fases del microestructura y las propiedades físicas. Se pueden modelar
cemento durante la hidratación. DTA se puede realizar combinaciones de materiales, fases de cemento o distribuciones de
simultáneamente con TGA. tamaño de partículas para predecir el rendimiento del cemento.
Algunas de las propiedades que se pueden simular y predecir
Calorimetría diferencial de barrido (DSC)
incluyen: calor de hidratación, firma de calor adiabático, resistencia
En la calorimetría diferencial de barrido (DSC), el calor absorbido a la compresión, tiempo de fraguado, reología (límite elástico y
o liberado se mide directamente en función de la temperatura o viscosidad), percolación, porosidad, difusividad, conductividad
el tiempo y se compara con una referencia. Una ventaja de los térmica, conductividad eléctrica, carbonatación , propiedades
métodos DTA y DSC es que no se requiere un cambio de masa; elásticas, perfiles de secado, susceptibilidad a mecanismos de
por lo tanto, si una muestra se derrite sin vaporizarse, aún se degradación, contracción autógena y volúmenes de reactivos y
pueden obtener mediciones. productos de hidratación en función del tiempo. También se pueden
examinar los efectos de los diferentes contenidos de sulfato y álcali,
Al igual que DTA, DSC se puede utilizar para determinar qué fases
junto con la interacción con materiales cementicios complementarios
están presentes en las diferentes etapas de hidratación. La figura
y mezclas químicas. El modelado por computadora predice el
3-49 muestra dos curvas de calorimetría diferencial de barrido o
rendimiento sin los requisitos de gasto y tiempo de las pruebas
termogramas. La curva superior (a) muestra una pasta de cemento
físicas. Garboczi y otros (2009) proporcionan un modelo informático
portland después de 15 minutos de reacción. Los picos en la curva
basado en la web para la hidratación y el desarrollo de
entre 100 °C y 200 °C se deben a la descomposición endotérmica
microestructuras.
(absorción de calor) del yeso y la etringita, mientras que el pico
alrededor de 270 °C se debe a la singenita (sulfato cálcico potásico
hidrato). Cerca de 450°C, se puede ver un pico más pequeño,
debido al hidróxido de calcio.
La curva inferior (b) en la Figura 3-49 muestra la misma pasta de

cemento después de 24 horas de hidratación. Obsérvese la
desaparición del pico debido al yeso, la reducción del tamaño del
pico debido a la singenita y el crecimiento de los debido a la etringita
y al hidróxido de calcio. El tamaño de las áreas bajo las curvas está
relacionado con la cantidad de material en la muestra.
un
S Figura 3-50. Imagen bidimensional del cemento portland. Los colores son:
b
rojo - silicato tricálcico, agua-silicato dicálcico, verde - aluminato tricálcico,
GRAMO S amarillo - aluminoferrita tetracálcica, verde pálido - yeso, blanco - cal libre,
azul oscuro - sulfato de potasio y magenta - periclase. La imagen se obtuvo
combinando un conjunto de imágenes de rayos X y electrones retrodispersados
C SEM (NIST 2007).
mi
mw
20
Transporte y Embalaje
Exotérmico
Alrededor de 100 millones de toneladas métricas de cemento se

envían por año a todo Estados Unidos. La mayoría de los cementos
mi portland se envían a granel por ferrocarril, camión, barcaza o barco
(Figura 3-51). La carga y descarga neumática (aire presurizado) del
100 200 300 400 500
vehículo de transporte es el medio más popular para manipular
Temperatura, °C
cemento a granel. Sin embargo, la reciente introducción de sacos
Figura 3-49. Termograma de calorimetría diferencial de barrido de una pasta grandes que contienen de una a doce toneladas de cemento ofrece
de cemento portuario después de (a) 15 minutos y (b) 24 horas de hidratación. una nueva alternativa al manejo de cemento a granel. El cemento a
C = hidróxido de calcio; E = etringita; G = yeso; y S = singenita. granel se mide por tonelada métrica (1000 kg) o tonelada corta (2000
lb).
61
Figura 3-51. Los cementos Portland se envían desde los silos de la planta al usuario a granel por (de izquierda a derecha) ferrocarril, camión o agua.
El cemento también se empaqueta para un uso conveniente en los sitios de debe estar cerrado Los sacos de cemento no deben almacenarse en pisos
construcción (Figura 3-52) y para trabajos pequeños. En los Estados Unidos, húmedos, sino que deben descansar sobre tarimas. Las bolsas deben
una bolsa de cemento portland tiene una masa de 42 kg (92,6 lb) y un apilarse juntas para reducir la circulación de aire, pero nunca deben
volumen de 28 litros. Tradicionalmente, una bolsa estadounidense contenía apilarse contra las paredes exteriores. Las bolsas que vayan a almacenarse
42,6 kg (94 lb) y tenía un volumen de 28 L (un pie cúbico). durante períodos prolongados deben cubrirse con lonas alquitranadas u otra
En Canadá, una bolsa de cemento portland tiene una masa de 40 kg, y en cubierta impermeable. Las bolsas deben almacenarse de manera que los
otros países una bolsa de cemento puede tener una masa de 25 kg o 50 kg. primeros en entrar sean los primeros en salir.
En trabajos pequeños donde no se dispone de un cobertizo, las bolsas

deben colocarse en plataformas de madera elevadas (paletas) sobre el suelo.
Las cubiertas impermeables deben colocarse sobre la pila y extenderse sobre
los bordes de la plataforma para evitar que la lluvia alcance el cemento y la
plataforma (Figura 3-53). Las plataformas empapadas de lluvia pueden dañar
las bolsas inferiores de cemento.
Figura 3-52. Una pequeña cantidad de cemento se envía en sacos, principalmente

para aplicaciones de mampostería y para proyectos pequeños.
La masa de cemento de albañilería y cemento de mortero por saco es de

36 kg para el tipo M, 34 kg para el tipo S y 32 kg para el tipo N. El cemento
plástico tiene una masa de 42 kg para el tipo M y 35 kg para el tipo S.
Figura 3-53. Cuando se almacena en el trabajo, el cemento debe protegerse de la
Todos los pesos de las bolsas se basan en un volumen estándar de 28
humedad.
litros (1 ft3) . La información sobre las cantidades de cementos combinados
y especiales se puede encontrar en la bolsa. Los tamaños de bolsas
parciales también están disponibles en algunas áreas. El cemento almacenado durante largos períodos puede desarrollar lo
que se denomina paquete de almacén. Por lo general, esto se puede
corregir haciendo rodar las bolsas por el suelo. En el momento de su uso,
Almacenamiento de Cemento el cemento debe fluir libremente y estar libre de grumos. Si los grumos no se
rompen fácilmente, el cemento debe probarse antes de usarlo en un trabajo
El cemento es un material sensible a la humedad; mientras está seco, importante. Siempre que se cuestione la calidad del cemento, se deben
conservará su calidad indefinidamente. El cemento almacenado en contacto realizar pruebas estándar de resistencia o pruebas de pérdida por ignición.
con aire húmedo o humedad fragua más lentamente y tiene menos resistencia
que el cemento que se mantiene seco. En la planta de cemento y en las
instalaciones de concreto premezclado, el cemento a granel se almacena en Por lo general, el cemento no permanece almacenado por mucho tiempo,
silos. La humedad relativa en un almacén o cobertizo utilizado para almacenar pero puede almacenarse durante largos períodos sin que se deteriore. El
cemento en sacos debe ser lo más baja posible. Todas las grietas y aberturas cemento a granel debe almacenarse en recipientes o silos de acero o concreto
en paredes y techos herméticos. Aireación seca a baja presión o vibración
62
debe usarse en contenedores o silos para mantener el flujo del cemento Bhatty, Javed I. y Tennis, Paul D., Características del cemento de EE.
y evitar la formación de puentes. No es raro que los silos de cemento UU. y Canadá: 2004, R&D SN2879, Portland Cement Association,
contengan solo alrededor del 80% de la capacidad nominal debido al Skokie, Illinois, 2008, 67 páginas.
empaque suelto de cemento aireado.
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Cuando el clínker de cemento se pulveriza en el molino durante la

Brunauer, Stephen, Tobermorite Gel – The Heart of Concrete, Research
fabricación del cemento, la fricción del mecanismo de molienda de
Department Bulletin RX138, Portland Cement Association, http://
partículas genera calor. Por lo tanto, el cemento recién molido está
www.cement.org/pdf_files/ RX138.pdf, 1962, 20 páginas.
caliente cuando se coloca en silos de almacenamiento en la planta de
cemento. Este calor se disipa lentamente. Por lo tanto, durante los meses
de verano, cuando la demanda es alta, el cemento aún puede estar caliente BS 915-2, Especificación para cemento con alto contenido de alúmina,
cuando se entrega a una planta de concreto premezclado o al lugar de British Standards Institution, 1972.
trabajo. Las pruebas han demostrado que el efecto del cemento caliente
Campbell, Donald H., Microscopical Examination and Interpretation of
sobre la trabajabilidad y el desarrollo de la resistencia del hormigón no es
Portland Cement and Clinker, SP030, Portland Cement Association, 1999.
significativo (Lerch 1955). Las temperaturas del agua de mezclado y los
agregados juegan un papel mucho más importante en el establecimiento de
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66

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Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico

Los cementos Portland son cementos hidráulicos compuestos

Figura 3-2. Piedra de cantera de la isla de Portland (que dio nombre al

Fabricación de Cemento Portland

El cemento Portland se fabrica combinando proporciones precisas de

Aspdin fue el primero en prescribir una fórmula para el cemento portland

Las materias primas consisten en

Materias primas transportadas a

Rodillos de molienda de alta presión

Gas caliente del

Precalentador. Los gases calientes del horno calientan la

alimentación sin procesar y proporcionan aproximadamente

Algunas instalaciones incluyen un Flash

Conducto de aire terciario

Clinker y yeso transportados a molinos

Aire primario del

Prensa doble de rodillos de alta descarga

4. El clinker con yeso se muele en cemento portland y se envía.

Figura 3-3. Pasos en la fabricación del cemento portland.

Tabla 3-1. Fuentes de Materias Primas Utilizadas en la Fabricación de Cemento Portland

Calcio Hierro Sílice Alúmina Sulfato

Arcilla Esquisto Loess tierra de batán

Escoria Esquisto* estaurolita

y la velocidad de rotación del horno. Combustible (carbón pulverizado,

Figura 3-4. Vista aérea de una planta de cemento.

Figura 3-5. La piedra caliza, una materia prima primaria

para que la mezcla resultante tenga el químico deseado

Después de la mezcla, las materias primas molidas se introducen en el

el extremo inferior del horno donde se enciende y genera

Figura 3-8. El clínker de cemento Portland se forma quemando

El clinker se enfría rápidamente y luego se pulveriza en un material

Vista de la sección transversal del horno Proceso de nodulización Reacciones de clinkering

Las partículas son sólidas.

partícula de piedra caliza

Las partículas siguen siendo sólidas. A medida que continúa la

Cuando se completa la CaO libre

Los nódulos se formarán con

Los nódulos de clinker permanecen

Tres subproductos de las industrias del hierro y el acero se pueden utilizar

La fabricación de cemento consume mucha energía, debido al La piedra caliza para

Materias primas alternativas

como escoria de acero de plantas siderúrgicas y cenizas volantes de plantas

Los subproductos generados durante la fabricación del cemento se

también se han convertido en un producto valioso. El objetivo de la

compuestos por compuestos de hidrocarburos que, como el carbón y el

Aunque el carbón, el coque de petróleo y otros combustibles fósiles se han

Además de la piedra y el procesamiento inorgánico sobre las propiedades

Tipos de Cemento Portland

Exposición a sulfatos** Requerimientos de materiales cementosos†

sulfato soluble en agua sulfato disuelto Máximo

** El suelo se prueba según ASTM C1580 y el agua según ASTM D516.

‡ Incluye agua de mar.

Contenido de cemento = 390 kg/m3 (658 lbs/yd3)

Años de edad Años de edad

de la necesidad de resistencia a los sulfatos. Algunos cementos

Figura 3-17. Los especímenes utilizados en la parcela de prueba de sulfato al aire

de hormigones en agua de mar con cementos portland con

usa en todos los aspectos de la construcción, independientemente

Cementos Hidráulicos Mezclados

Los cementos hidráulicos combinados se producen mediante la molienda o

ASTM C595 reconoce tres clases principales de cementos mezclados de la

representan el porcentaje de masa nominal del SCM incluido en el

Tipo i Tipo II Tipo III* 7 Tipo V****