EL CEMENTO

INTEGRANTES:
JULITZA FLOREZ IBARRA
NELSON JOSÉ BOLAÑO NAGERA
JORGE ANDRÉS BARRETO JIMÉNEZ
MARLON JESÚS PARADA DE LA CRUZ
JESÚS MANUEL ESCANDÓN MARZAL

DOCENTE:
ING. CONSTANZA HELENA MARTÍNEZ RINCÓN

UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC

BARRANQUILLA ATLÁNTICO
GRUPO: CD VIERNES 1:30-2:30
2019

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 ÍNDICE

No. Página

Introducción 3

1. Definición de cemento 4

2. Tipos de cemento 4

3. Diferencia entre aglomerante y conglomerante 6

4. Ingredientes básicos para la producción de cemento 6

5. ¿Qué es el Clinker? 7

6. ¿Cuál es el papel del yeso en la producción del cemento

7
Portland?

7. Presencia de óxidos en la materia prima para la

7
fabricación de cemento Portland

8. ¿Cuáles son los componentes principales presentes en las

8
partículas del cemento cuando está en cocción?

Conclusiones y referencias 9

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 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo de investigación se puede entender a través de conceptos

técnicos y procedimientos que se realizan los diferentes tipologías, composición,
detalles y demás que rodean lo que se denomina el cemento Portland que no es
más un material derivados de procesos químicos que tiene adherencia y es
manejable utilizado principalmente en todas las obras de construcción en sus
diferentes presentaciones u otras formas que brinda el cemento como lo es la
mezcla con agua que se denomina pasta de cemento, con agregados finos y agua
denominado mortero de igual forma el cemento con agua, agregados finos y
gruesos que sería el concreto.

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 EL CEMENTO

1. Definición de cemento
En el sentido más amplio, la palabra cemento indica un material aglomerante que
tiene propiedades de adherencia y cohesión, las cuales le permiten unir fragmentos
minerales entre sí, para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad
adecuadas. (Diego Sánchez de Guzmán, 2001).

Fig. 1. Polvo de cemento.

En el medio de la construcción, y más específicamente en el de la fabricación de

concreto para estructuras, es reconocido que al mencionar la palabra cemento,
implícitamente esta se refiere a cemento Portland, el cual tiene la propiedad de
fraguar y endurecer en presencia de agua ya que con ella experimenta una reacción
química. Este proceso se llama hidratación, por lo cual son también llamados
cementos hidráulicos.
Para Julian Rezola Izaguirre (1976), reciben la denominación de cemento todos
aquellos conglomerantes que, amasados con agua, fraguan y endurecen, tanto
expuestos al aire como sumergidos en agua, por ser los productos de su hidratación
estables en esas condiciones.
Por otra parte, Cemex S.A.B (1906) define el cemento como un polvo fino que se
obtiene de la calcinación a 1,450 °C de una mezcla de piedra caliza, arcilla y mineral
de hierro, el cual aporta propiedades útiles y deseables, tales como resistencia a la
compresión (el material de construcción con la mayor resistencia por costo unitario),
durabilidad y estética para una diversidad de aplicaciones de construcción.

2. Tipos de cemento
Hoy en día existen diferentes clasificaciones del cemento portland de acuerdo con
el país de origen de la respectiva normalización. En Colombia, las normas Icontec

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sobre cemento están basadas en las normas de la ASTM de los Estados Unidos y
en la norma Icontec-30 se da la siguiente clasificación y nomenclatura.
• Cemento portland tipo 1: Es el destinado a obras de hormigón en general, al
que no se le exigen propiedades especiales.
• Cemento portland tipo 1-M: Es el destinado a obras de hormigón en general,
al que no se le exigen propiedades especiales, pero tiene resistencias superiores
al tipo 1.
• Cemento portland tipo 2: Es el destinado en general a obras de hormigón
expuestas a la acción moderada de sulfatos y a obras en donde se requiero
moderado calor de hidratación.
• Cemento portland tipo 3: Es el que desarrolla altas resistencias iniciales.
• Cemento portland tipo 4: Es el que desarrolla bajo calor de hidratación.
• Cemento portland tipo 5: Es el que ofrece alta resistencia a la acción de los
sulfatos.
• Cemento portland blanco: Es el que se obtiene con materiales debidamente
seleccionados que le confieren una coloración blanca.
• Cemento portland con incorporadores de aire: Son aquellos a los que se les
adicionada un material incorporador de aire durante la pulverización.
• Cemento portland tipo 1-A: Es el cemento portland tipo 1 al cual se le adiciona
un material incorporador de aire.
• Cemento portland tipo 1-M A: Es el cemento portland tipo 1 M, al cual se le
adiciona un material incorporador de aire.
• Cemento portland tipo 2-A: Es el cemento portland tipo 2, de moderado calor
de hidratación, al se le adiciona un material incorporador de aire.
• Cemento portland tipo 3-A: Es el cemento portland tipo 3, al cual se le agrega
un material incorporador de aire.

Fig. 2. Diferentes tipos de cementos. Fig. 3. Diferentes clases de cemento por

marca.

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2.2 Propiedades de los tipos de cementos
Tabla 1.
Valores típicos de las principales propiedades de los diferentes tipos de cemento portland.
Finura
Resistencia a la
Cemento Composición química Blaine
compresión
cm2/g
90
- 𝐶3 𝑆 𝐶2 𝑆 𝐶3 𝐴 𝐶4 𝐴𝐹 - 1 día 28 días
días
Tipo I 48 27 12 8 Min. 2800 100 100 100
Tipo II 40 35 5 13 Min. 2800 75 90 100
Tipo III 62 13 9 8 Máx. 4000 190 100 100
Tipo IV 25 50 5 12 Min. 2800 55 75 100
Tipo V 38 37 4 9 Min. 2800 65 85 100

3. Diferencia entre aglomerante y conglomerante

Muchos autores hacen referencia a Aglomerantes y Conglomerantes como si se
tratase de sinónimos, la confusión entre ambos términos radica en que los dos unen
fragmentos de sustancias, pero la forma en la que se realiza el proceso es la clave
del error.
Cabe definir los conglomerantes como materiales capaces de adherirse a otros y
dar cohesión al conjunto por efectos de transformación química, formando masas
de cohesión como los morteros o argamasas; mientras que los Aglomerantes son
materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al
conjunto por métodos exclusivamente físicos.
Sin embargo, se pueden evidenciar claras contradicciones o inconsistencias dentro
de la literatura en lo referente a los conceptos de aglomerantes y conglomerantes.
Durante el proceso investigativo se encontraron artículos, de origen confiable, que
sugieren lo contrario a la información expuesta anteriormente. De hecho, muchos
autores difieren en la clasificación de elementos como el yeso o el cemento en
cuanto a si es un conglomerante o aglomerante.

4. Ingredientes básicos para la producción de cemento

Los ingredientes básicos para elaborar el cemento Portland son la cal, la sílice y la
alúmina, estos ingredientes se pueden encontrar en la naturaleza en diversas
formas y por lo general de manera abundante. Por ejemplo la cal se extrae del
carbonato de calcio que se encuentra en la roca caliza (recuérdese el proceso de
producción de la cal), la sílice proviene de la arcilla (la arcilla puede ser el mismo
suelo arcilloso o alguna roca sedimentaria constituida básicamente
de arcilla como la lutita arcillosa), al igual que la alúmina, por estas razones

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generalmente las plantas productoras de cemento se encuentran muy cerca de los
bancos de materiales que proveen estos ingredientes básicos. En la elaboración de
los cementos también se requiere de otros minerales secundarios entre los que se
encuentran el hierro, el magnesio, el sodio y el potasio, la mayoría de ellos se
pueden encontrar en los bancos de arcilla, de no ser así, la planta debe abastecerse
del mineral que adolecen sus bancos propios. Otro material básico en la elaboración
de los cementos es el yeso, el cual generalmente se trae de fuera pues es muy difícil
que la planta haya sido ubicada donde todos los insumos estén a la mano.

5. ¿Qué es el Clinker?
El Clinker es un mineral artificial formados por silicatos, aluminatos, y
ferroaluminatos de calcio, por lo cual se suelen considerar cuatro compuestos
principales que son:
• Silicato tricálcico
• Silicato dicálcico
• Aluminio Tricálcico
• Ferro aluminato tetracálcico
Según Cemex el clínker es un producto con forma de gránulos o pequeñas bolas,
de entre 5 y 25 mm aproximadamente, que se forma a partir de la calcinación de
caliza y arcilla a temperaturas que oscilan entre los 1350 y 1450 ºC. Estos
gránulos triturados y mezclados con diferentes aditivos permiten fabricar los
distintos tipos de cemento y posteriormente hormigón.
6. ¿Cuál es el papel del yeso en la producción del cemento Portland?
El yeso junto con el sulfato de calcio hidratado (𝐶𝑎𝑆𝑂4 2𝐻2 𝑂) es un producto que se
agrega al final del proceso de producción, con el fin de controlar el tiempo de
fraguado del cemento.

7. Presencia de óxidos en la materia prima para la fabricación de cemento

Portland
Algunos de los óxidos más frecuentes en la composición química del cemento son:
Tabla 2.
Abreviaturas de óxidos frecuentes.
Nombre del oxido Fórmula Abreviatura
Oxido de calcio CaO C
Dióxido de silicio 𝑆𝑖𝑂2 S
Oxido de aluminio 𝐴𝑙2 𝑂3 A
Oxido férrico 𝐹2 𝑂3 F
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 Agua 𝐻2 𝑂 H
Oxido de magnesio 𝑀𝑔𝑂 M
Trióxido de azufre 𝑆𝑂3 S
Oxido de potasio 𝐾2 𝑂 K
Oxido de sodio 𝑁𝑎2 𝑂 N
Oxido de litio 𝐿𝑖2 𝑂 L
Oxido de fosforo 𝑃2 𝑂5 P
Óxido de hierro 𝐹𝑒𝑂 f
Óxido de titanio 𝑇𝑖𝑂2 T

8. ¿Cuáles son los componentes principales presentes en las partículas

del cemento cuando está en cocción?

Como se ha visto, las materias primas utilizadas en la fabricación del cemento

portland consisten principalmente de cal, sílice, alúmina y óxido de hierro. Estos
compuestos interactúan en el horno rotatorio de producción, para formar una serie
de productos más complejos hasta alcanzar un estado de equilibrio químico, con la
excepción de un pequeño residuo de cal no combinada, que no ha tenido suficiente
tiempo para reaccionar.

Cuando está en cocción ocurren algunos cambios en el proceso de clinkerización

dentro del horno rotatorio:
Tabla 3.
Cambios en el proceso de clinkerzación.
Temperatura Proceso Reacción
Hasta 100 °C Evaporación de agua libre. Endotérmica

Por encima de 500 °C Deshidratación de los minerales Endotérmica

arcillosos.

800 °C Liberación de 𝐶𝑂2 Exotérmica

Por encima de 900 °C Cristalización de los productos Exotérmica

minerales descompuestos.

Descomposición del carbonato. Endotérmica

De 900 °C a 1.200 °C Reacción del CaO con los Exotérmica

silicoaluminatos.

De 1250 °C a 1280 °C Se inicia la formación de líquidos Endotérmica

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Por encima de 1280 Formación de líquidos y de los Endotérmica
°C (Hasta 1.500° C) compuestos del cemento
(Clinkerización)

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 CONCLUSIONES

Luego de poder diferenciar las clases de cemento Portland existente al igual que
saber que ellos son diferentes a cuento su resistencia, densidad, tiempo de
fraguado, componentes, finura de las partículas es súper importante conocer estos
factores ya que en el diseño de una mezcla estos inciden al momento de utilizarlo y
un mal cálculo puede significar muchas pérdidas desde lo económico hasta vidas
humanas.

Referencias
Guzmán, D. S. (1996). TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO. Santa Fé de Bogotá:
BHANDAR EDITORES LTDA.

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