ARRIOLA OCAMPO DAYANA TMT101 – I 18/08/2020

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS DEL HÁBITAT, DISEÑO Y
ARTE
CARRERA: DISEÑO INTEGRAL

GRUPO: “ I ”

ASIGNATURA: “MATERIALES APLICADOS”

DOCENTE: MONALISA J. GIRET DE GUTIERREZ

TEMA: MATERIALES CONGLOMERANTES II

I. EL CEMENTO (PASMAN, 1997)

El cemento no se usa solo, siempre va a acompañado de otros materiales en la

confección de morteros y hormigones.

Según su fragüe se clasifica en:

a) Cemento de fragüe rápido: Se encuentra el cemento romano, el cual se obtuvo

calcinando piedras calcáreas, con un 30% a 35% de arcilla a poca temperatura,
tiene un color amarillento pardo y algunas veces rojizo.

b) Cemento de fragüe lento: Se encuentran los cementos naturales y artificiales

como el cemento portland.

El cemento se divide en: Cementos Naturales y Cementos Artificiales.

CEMENTOS NATURALES

Son los cementos (figura 1) obtenidos por la calcinación de

magras, es decir, rocas calizas y arcillosas a temperatura
necesaria para la expulsión del anhídrido carbónico y
pulverizando el producto final. Se distinguen:

- Cemento Natural Rápido: Su fraguado termina Figura 1

antes de los 30 minutos, y se designa como Fuente: Cemento Natural VICAT
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Cemento NL-20.

- Cemento Natural Lento: El fraguado inicia a los 30 minutos y termina antes de

las 12 horas, y se designa de dos formas: Cemento NL-30 y Cemento NL-80.

- Cemento Zumaya: Es resistente al agua de mar, de fraguado rápido que termina

entre los 5 y 25 minutos; se lo designa como Cemento CZ.

CEMENTOS ARTIFICIALES

1. Cementos Portland

Estos cementos (figura 2) están compuestos por un 3% de

sustancias adicionales, por un 5% de magnesia y 2,5% de yeso; se
caracteriza por su color gris pizarra intenso o un color marfil pálido
o también llamado Cemento Portland Blanco.

Son cementos que se obtienen mediante una pulverización con el Figura 2

Fuente: Cemento
material básico o Clinker, es decir, el producto resultante de la Portland ANCAP
calcinación hasta un principio de fusión, de mezclas de materias
calizas y arcillosas con proporciones exactas. Estas se aplican en albañilería. Estos
cementos se dividen por categorías en función a resistencias mecánicas, y se fijan según
la resistencia mínima a compresión exigida en mortero normal a la edad de 28 días.

Se distinguen dos clases de Cemento Portland:

1º Corriente o normal: Se denomina como P, y se fabrican tres categorías:

1) Cemento P-250: Su fraguado comienza después de los 45 minutos y termina

antes de las 12 horas.

2) Cemento P-350: Su fraguado comienza después de los 30 minutos y termina

antes de las 10 horas.

3) Cemento P-450: Su fraguado es el mismo que en el cemento P-350.

2º Resistente a las aguas selenitosas: Contiene un bajo contenido de aluminato

tricálcico, y es resistente ante el sulfato cálcico. Se lo denomina como PAS, y se fabrican
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dos categorías:

1) Cemento PAS-250: Su fraguado comienza después de los 45 minutos y

termina antes de las 12 horas.

2) Cemento PAS-350: Su fraguado comienza después de los 30 minutos y

termina antes de las 10 horas.

Cementos Portland Blanco

Se obtienen mediante la creta y el caolín, sin hierro, ni manganeso para que no tenga el
típico color gris del cemento. Se designa PB, y se le añaden colorantes minerales o
artificiales inorgánicos para obtener Cementos Portland Coloreados, que se utilizan en
revocos, terrazos y baldosas hidráulicas.

FABRICACIÓN DE CEMENTO PORTLAND ARTIFICIAL

Se efectua de tres formas diferentes:

a) Por vía seca: Consiste en calcinar la piedra caliza y arcilla, hasta la vitrificacion a
unos 1500ºC, y luego se tritura para luego ser pulverizada una vez este seca.
Tambien no debe haber carbonato de cal en exceso.

b) Por vía húmeda: Se necesita agua de buena calidad, calcáreos blandos, y se

limpia la arcilla de impurezas en tanques cilíndricos con un 90% de agua.

c) Por vía semihúmeda: Se somete la piedra calcárea a la molienda, la cual se

efectúa en seco en trituradoras y molinos con bolas de acero de diferentes
tamaños.

2. Cementos Siderúrgicos

Estos se obtienen a partir de la escoria, que son los residuos

de la obtención del hierro, es decir, se usa la “ganga” que
son las impurezas que se separó en la mezcla del mineral de
hierro con el combustible llamado Cok. Se los obtiene en
forma de masa fluida cuya temperatura es de 1500ºC, y si se Figura 3
lo enfría de forma brusca con agua fría se produce una Fuente: Cemento BIO BIO
especial siderúrgico
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escoria porosa en forma vítrea, ligera y de color gris claro o negruzco; pero si se enfría
lentamente se produce una escoria en forma cristalina.

Se divide en:

- Cemento Portland Siderurgico: Se designa como Cemento PS. Se obtiene por

una mezcla de escoria granulada y sulfato cálcico, con un 70% de clínker.

- Cemento Portland de horno alto: Se designa como Cemento PHA. Tiene dos
categorías: PHA-250 y PHA-350.

- Cemento Siderurgico: Se designa como Cemento SF (Siderúrgico-

sobresulfatado), que se obtiene por una mezcla íntima de escoria y sulfato cálcico,
dando como resultado un producto compuesto por un 5 a 12% de trióxido de
azufre, y un 5% de cal, clínker o cemento portland. Tiene solo una categoría: SF-
250.

3. Cementos puzolánicos

Son producto de la mezcla de puzolana, que es el producto natural de origen volcánico

capaz de fijar la cal a la temperatura ambiente; y clínker con la adición de aljez o
anhidrita para regular el fraguado.

Se designan como Cementos PUZ, y sus categorías son PUZ-250, y PUZ-350.

4. Cementos de adición

Son cementos preparados a base de clínker y otros materiales, pero su resistencia

mecánica, regularidad y homogeneidad es inferior al cemento Portland o Siderúrgico.

Se distinguen:

- Cemento Siderúrgico-clínker: Se obtiene de una mezcla de 70% de escoria,

con clínker y sulfato cálcico. Se digna como Cemento SC y su categoría es SC-
150.

- Cemento ordinario de adición: Se obtiene de una mezcla de clínker con

materiales como magras, calizas, escorias, etc. Se designa como Cemento A y
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su categoría es A-150.

5. Cementos aluminosos

Son cementos obtenidos por la mezcla de material aluminoso y calizo con un 32%,
como mínimo, de ácido de aluminio. Se designa como Cemento CA y su única categoría
es CA-350.

II. MATERIALES BITUMINOSOS

1. ASFALTOS

Es un material bituminoso de color negro,

constituido por asfáltenos, resinas, aceites que
proporcionan consistencia, aglutinación y
ductilidad con un volumen sólido o semisólido. Fue
conocido como bitumen, posee numerosas
propiedades que permiten la elaboración de
productos usados para la construcción de vías Figura 4
Asfalto
terrestres, para esto se lo mezclaría con arena o Fuente: Minería y Construcción –
Chile País Minero
gravilla, además que también sirve para revestir e
impermeabilizar techos, muros y conductos.

Componentes del asfalto

 Compuestos alifáticos y aromáticos.

 Betunes naturales del residuo de la destilación del petróleo, de consistencia

sólida, quebradiza e insoluble en agua. Usado para pavimentos o revestimiento
impermeable de cubiertas.

 Mezcla de betún con materiales inertes como sílice, arcilla, arena.

 Las láminas asfálticas compuestas de betún asfáltico, y el hormigón asfáltico de

una mezcla de áridos y betún asfáltico.

 Muchos de los compuestos contienen oxígeno, nitrógeno, azufre y hetero-

atómos.
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2. BETUNES

Es la mezcla de hidrocarburos naturales o de petróleo, son

sólidos, viscosos o líquidos, tiene propiedades
aglomerantes y es soluble ante el sulfuro de carbono. Se
divide en:
Figura 5
1) Betún Natural: (figura 5) Es una reina fósil, negra, Bitumen Natural
brillante que se halla en yacimientos petrolíferos.

2) Betún de Petróleo: Es el betún destilado del betún natural.

3) Betún de Oxidación: Es el betún usado en procesos de impermeabilización.

4) Betún polimérico (modificado)

3. ALQUITRAN

Se obtiene por la destilación destructiva de carbones y otros

materiales vegetales, el residuo de esta destilación se denomina
“brea”.

En el interior de los hornos, el carbón se calienta hasta la

temperatura del rojo blanco, y los gases de la hulla (figura 6) son
aspirado, refrigerados y lavados, es en este proceso donde se
separan los subproductos: alquitrán bruto, benzol y amoníaco, y
Figura 6
para finalizar lo que se recoge sería el material en bruto del Alquitrán de hulla

alquitrán.
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EJERCICIOS DE AUTOCOMPROBACIÓN

1. Un mortero es un conglomerado…………………………………………………….V

2. Los cementos son conglomerantes aéreos…………………………………………F

3. Los cementos portland se obtienen por la pulverización conjunta de clínker y una

pequeña porción de aljez…………………………………………………………….V

4. El aljez que se le añade al clínker para la obtención de cemento Portland tiene

por finalidad el fraguado del cemento……………………………………………….F

5. Los cementos PAS tienen un elevado contenido de aluminato tricálcico……….F

6. Una de las propiedades de las puzolanas es la de ser capaces de fijar cal a la

temperatura ambiente………………………………………………………………...V

7. Las cenizas volantes son cenizas de gran finura que se recogen de los
procedimientos de combustión de las centrales térmicas…………………………V

8. Menos del 30% de la mezcla de que se obtiene el cemento SC es escoria……F

9. Las magras son rocas naturales, calizas y arcillosas……………………………..V

10. Como mínimo los cementos CA-350 tienen un 32% de contenido de óxido de
aluminio………………………………………………………………………………...V
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PREGUNTAS DE RESPUESTAS CORTAS

1. ¿Qué son los productos bituminosos?

Son hidrocarburos de formación desconocida, que vienen de residuos de la destilación

de petróleo que se encuentran en yacimientos superficiales, y son solubles al sulfuro
de carbono y sirve para impermeabilizar muros, pavimentos y jamás deben ser
manipulados en ambientes helados, solo en temperaturas continuas mayores a 10ºC.

2. ¿Cómo se emplean los productos bituminosos en la actualidad?

Se emplean para aislar la humedad, es decir como capas hidrófugas horizontales y

verticales; en las horizontales se extiende una mezcla caliente asfáltica por medio de
planchas, si se reemplaza el asfalto por arena y brea puede ser de muy baja la
temperatura de fusión, por lo que se ablanda fácilmente, entonces para corregir esto se
agrega ½ parte de alquitrán con 5 partes de brea, y 2 partes de arena; y en las verticales
se aplica asfalto fundido caliente con un pincel sobre el muro a impermeabilizar,
además que también se aplica en los pavimentos para protegerlos de las aguas y
dándole una textura lisa a la superficie, estable, antideslizante o antirresbaladiza.

3. ¿Cuál es la diferencia entre betún y asfalto?

El betún es una sustancia mineral, viscosa, negra oscura, brillante, compuesta de

carbono, hidrógeno y nitrógeno bajo la forma de hidrocarburo que viene de la destilación
del petróleo, y el asfalto es un material compuesto de piedra caliza pulverizada o arena
silícea y betún natural que actúa como aglutinante; es decir, del betún viene el asfalto,
y sin betún no hay asfalto.

4. ¿Cómo se obtiene el asfalto artificial?

Se obtiene de la mezcla de calizas pulverizadas o arena silícea, con betún natural,

aunque también pasa por distintos procesos su obtención, como: la destilación de
petróleo, que se caracteriza por su cantidad elevada de residuos, para así dar como
resultado el asfalto duro, el emulsionado y los diluidos; por oxidación o soplado donde
la temperatura no debe ser mayor a 300ºC, y por “cracking” o disociación, se emplea
una temperatura de 400ºC.
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5. ¿Qué clase de material es el alquitrán?

Es un material bituminoso de color negro, que es obtenido de la destilación seca de
materias orgánicas como carbones, aceites, turbas, maderas.

6. ¿Cuál es el tipo de alquitrán que sirve para fabricar barnices?

Es el Alquitrán de Hulla, formado de carbón de piedra y residuos de petróleo, además

de que es sensible a los cambios de temperatura.

7. ¿Cuál es la diferencia entre la carpeta asfáltica, macadam asfáltico y

concreto asfáltico?

La diferencia es que la carpeta asfáltica es una calzada resultante de la mezcla de un

asfalto disuelto o emulsionado con agregado pétreo, mientras que el macadam
asfáltico es el tipo de calzada de tamaño grueso y uniforme, que es colocado,
compactado y regado por encima con cemento asfáltico caliente que penetra la tierra
para luego enfriarse; y por último en el concreto asfáltico también es una calzada,
pero ésta se obtiene de la mezcla del cemento asfáltico (usado también en el macadam
asfáltico) y agregado pétreo (usado en la carpeta asfáltica), siendo así formado por
partículas gruesas, finas y polvo.

8. ¿En qué condiciones ambientales se manipulan los productos

bituminosos?

Se trabajan en una temperatura continua, como mínimo de 10ºC que sea uniforme para
que no se produzca el endurecimiento prematuro; además de que nunca deben ser
trabajadas con temperaturas heladas.

Referencias
PASMAN. (1997). Materiales de Construcción. En M. F. PASMAN, Materiales de
Construcción. Buenos Aires, Argentina: Cesarini Hnos.
PDF "MATERIALES CEMENTOSOS II" diapositivas de la Arq. Monalisa Giret