CAPÍTULO 2

FABRICACIÓN, QUIMICA, Y CLASIFICACIÓN DE CEMENTOS DE

POZOS PETROLEROS
2.1. INTRODUCCIÓN

Los materiales para la cementación o adherencia de la roca, ladrillo y piedra en la construcción datan
desde algunas de las civilizaciones más antiguas.
Restos de aquellas primeras cementaciones pueden ser encontradas en Europa, África, el Este Medio y
el Este Lejano. Testimonios de su durabilidad es que en algunos lugares el cemento está aún en
excelente estad de preservación, en Egipto (cemento de yeso), Grecia (caliza calcinada), e Italia
(cementos puzzolánicos de cal).

Los antiguos materiales de cemento hidráulicos que se endurecerían y se situarían cuando se los
mezclaba con agua pueden ser encontrados en los antiguos puertos romanos e instalaciones marítimas
en el área mediterránea. Tales materiales estaban compuestos de residuos de silicato de erupciones
volcánicas mezcladas con cal y agua.
Los primeros cementos puzzolánicos pueden ser encontrados cerca de Puzzuoli, Italia.
La tecnología de la cementación avanzó muy poco durante la edad Media.

La historia usualmente acredita el descubrimiento del cemento Portland a Joseph Aspdin, un albañil
inglés a quien se emitió una patente al usar un material parecido a una roca gris llamada cemento, en
1824. Esta composición, llamada hidráulica porque se hidrataría y se situaría o endurecería cuando
reaccionara con agua, fue el primero de los cementos Portland tal como los conocemos hoy. (Ver tabla
2.1.).

Sería difícil de imaginar la

perforación y la
terminación de los pozos sin cemento, sería difícil de imaginarse perforar y terminar pozos sin cemento;
aún muchos pozos fueron completados en el este de EE UU mucho antes de que el primer trabajo
reportado de cementación fuera realizado en California.

2.2. FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Las materias primas básicas usadas para fabricar cementos portland son la caliza (carbonato de calcio)
y la arcilla o la lutita. El hierro y alúmina son frecuentemente adicionadas si no hay presente la suficiente
cantidad de arcilla o lutita.

Estos materiales son mezclados, estén húmedos o secos, para luego alimentar un horno rotario, el cual
funde la
caliza a

temperaturas desde los 2600 a 3000 ºF en un material llamado “cement clinker” (escoria de cemento).
Una vez enfriado, el clinker es pulverizado y mezclado con una pequeña cantidad de yeso, el cual
controla el tiempo de ubicación del cemento terminado. (Ver fig. 2.1.)

FIGURA 2.1.- FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

Raw mix is kiln burned to partial fusion at 2 700 ºF: la mezcla cruda es
quemada en el horno a una temperatura parcial de fusión de 2 700ºF
Dust Collector: Colector de polvo
To Kiln: Horno
Coal, oil or gas fuel: Carbón, petróleo o gas combustible
Materials are Stored Separately: Los materiales son almacenados
separadamente
Clinker: Escoria
Gipsum: Yeso
Fan: Ventilador
Dust Bin: Basurero para el polvo
Rotating Kiln: Horno Rotatorio
Air: Aire
Clinker Cooler: Enfriador de Escoria
2.3.Clinker
QUÍMICAand Gypsum
DE LOS conveyed
CEMENTOS to grinding mills: La escoria y el yeso son
transportados a los molinos trituradores
La química de los cementos es muy compleja y su ejecución en los pozos es usualmente definida por un
simple análisis de óxidos, y las pruebas de ejecución son basadas en la bombealidad, dureza, reología,
etc. Un típico análisis de óxido de API de cemento de Clase G o H usados en pozos está dado en la
tabla 2.2.
Al preparar
lechada en
el pozo, el agua funciona como un conductor para la ubicación de los reactores silicatos producidos en
el proceso de fabricación. Una vez ubicado una estructura enrejada plásticas desarrolla un esfuerzo gel,
dando finalmente como resultado una masa sólida. (Ver figura 2.2 y 2.3).

FIGURA 2.2.- COMPONENTES CRISTALINOS ENCONTRADOS EN EL CEMENTO PORTLAND

FRAGUADO
 Comportamiento del Comportamiento Comportamiento
Fluido: Plástico: sólido:
Cemento Cemento Cemento
+ + Después de
Agua Agua durante Fraguarse
La Hidratación

FIGURA 2.3.- PROCESO DE FRAGUADO DEL CEMENTO PARA UNA LECHADA, PLÁSTICO O
SÓLIDO

Cuando estos productos escoriados se hidratan con agua el proceso de ajuste, ellos forman cuatro fases
cristalinas fundamentales cuyas fórmulas químicas y designaciones estándares son mostradas en las
tablas 2.3 y 2.4.
La función del cemento para profundidades y temperaturas de pozos dadas es normalmente juzgada con
la seguridad de pruebas físicas definidas por los estándares de la API.

La característica de forma de una cristal de los componentes del cemento observados vistos de una
manera ampliada y polarizada están ilustradas en la figura 2.2.

1. Ca3S, Silicato de tricalcio, cristales hexagonales o angulares pueden ser altamente coloreados
con azules, cremas y verdes.
2. Ca2S, Silicato de dicalcio, cristales esféricos o redondeados a menudo presentan una superficie
áspera y no muy colorida.
3. Ca4AlFe Alumino Ferrita Tetracálcico, matriz blanca, circundante de otros cristales.
4. C3A, Aluminato Tricálcico, hojas grises, moteadas o con rayas.
5. MgO, Oxido de Magnesio, pequeño, láminas rosadas hexagonales.
6. CaO, Oxido de Calcio, pequeño, esferas lisas, altamente coloridas con rojos, púrpuras, verdes,
etc., generalmente están agrupadas.
7. El desgaste, el agua o el ataque de la humedad en el borde externo de los granos de cemento
causan la decoloración de los cristales afectados, a veces las causas son el almacenaje exterior
del clinker o que este se pone en contacto con el agua durante su almacenaje o transporte.

Un pozo cementado con cemento API clase H es mostrado en la figura 2.4A, los cristales son claros,
colorido y presentan un tamaño y distribución correcta.

Un cemento de baja calidad está ilustrado en la figura 2.4B, el color es apagado y no se distinguen
partículas individuales, lo cual se debe a la inadecuada quema que se le da en el horno al cemento
durante su fabricación.
 FIGURA 2.4A.- CEMENTO API CLASE H, POZO QUEMADO. ES UNIFORME, FORMACIÓN DE
CRISTAL.

FIGURA 2.4B.- CEMENTO API CLASE H, CALIDAD POBRE, LA FORMACIÓN DEL CRISTAL ES
POBRE TAMBIÉN.

2.4. CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS

Los cementos Portland son usualmente fabricados para cumplir con ciertos estándares físicos y
químicos de los cuales dependen cuando se les da una aplicación. En los Estados Unidos hay muchas
agencias que estudian y escriben sobre las especificaciones para la fabricación de los cementos
Portland. Estos grupos incluyen a: ACI (American Concrete Institute = Instituto Americano de concreto),
AASHO (American Association of State Highway Officals = Asociación Americana de Funcionarios de
Carretera Estatales), ASTM (American Association for Testing Materials = Asociación americana para
Probar Materiales), API (American Petroleum Institute = Instituto Americano del Petróleo) y varios otros
departamentos del gobierno federal.
 De estos grupos, el más conocido en la industria petrolera son el ASTM, el cual maneja cementos para
construcción y edificación, y el API el cual desarrolla las especificaciones para los cementos usados en
pozos. Las especificaciones del cemento escrito son realizadas por representantes tanto de los
consumidores como de los fabricantes para el interés común de ambos dentro de su industria.

Las especificaciones de la ASTM son dadas para cinco tipos de cemento Portland: Tipos I, II, III, IV y V.
Los cementos fabricados para usarlos en pozos están sujetos a altos rangos de temperatura y presión y
se diferencian considerablemente del resto de los cementos ASTM que son fabricados para usarlos a
condiciones atmosféricas. Por estas razones la API proporciona especificaciones que abarcan las ocho
clases de cementos para pozos petroleros, clasificados de la clase A a la H.
La API clase A, B y C corresponden a los tipo ASTM I, II y III, los tipo IV y V no tienen correspondencia
con las clase API.

CLASIFICACIÓNES API.- La industria petrolera compra cementos fabricados predominantemente

conforme a las clasificaciones API como se publicaron en las normas API 10, " Datos específicos para
Cementos de Pozos Petroleros y Aditivos de Cemento”. Estos datos han sido publicados anualmente por
el Instituto Americano de Petróleo en Dallas, Texas, desde 1953, cuando las primeras normas nacionales
sobre el cemento para su empleo en pozos fueron publicadas (emitidas). Estos datos específicos son
repasados cada año y revisados según las necesidades de la industria petrolera. Las diferentes clases
de Cemento API para su empleo a temperaturas y presiones de fondo de pozo están definidas abajo.
Ellos están catalogados en las normas API de fecha 10 junio de 1994.

 CLASE A.- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de profundidad, cuando no se
requieren propiedades especiales. Disponible sólo en el tipo ordinario (similar a ASTM C 150, tipo I)
.
 CLASE B.- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de profundidad, cuando las
condiciones requieren de moderada a alta sulfato resistencia. Disponible en ambos tipos:
moderadamente (similar a ASTM C 150, tipo II) y altamente resistentes al sulfato.

 CLASE C- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de profundidad, cuando las
condiciones requieren de un alto endurecimiento temprano. Disponible en los tipos: ordinario y
moderadamente (similar a ASTM C 150, tipo III) y altamente resistentes al sulfato.

 CLASE D.- Dirigido para el empleo desde los 6000 a los 10 000 pies de profundidad, bajo condiciones
de moderadas presiones y temperaturas. Disponible en ambos tipos: moderadamente y altamente
resistentes al sulfato.

 CLASE E.- Dirigido para el empleo desde los 10 000 a 14 000 pies de profundidad, bajo condiciones de
altas presiones y temperaturas. Disponible en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al
sulfato.

 CLASE F.- Dirigido para el empleo desde los 10 000 a 16 000 pies de profundidad, bajo condiciones de
extremadamente altas presiones y temperaturas. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y
altamente resistentes al sulfato.

 CLASE G.- Dirigido para su empleo como un cemento básico de pozo desde la superficie a los 8000
pies de profundidad, o puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir una amplio rango
de profundidades de pozos y temperaturas. No adicionar otros aditivos más que el sulfato de calcio o el
agua, o ambos, que pueden ser mezclados con el clinker durante la fabricación del cemento para pozo
Clase G. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.

 CLASE H.- D Dirigido para su empleo como un cemento básico de pozo desde la superficie a los 8000
pies de profundidad, o puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir una amplio rango
de profundidades de pozos y temperaturas. No adicionar otros aditivos más que el sulfato de calcio o el
agua, o ambos, que pueden ser mezclados con el clinker durante la fabricación del cemento para pozo
Clase H. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
La tabla 2.5 lista las clases de cemento API e indica las cuáles son las profundidades a las que son
aplicables.

2.5. PROPIEDADES DE LA COBERTURA DE CEMENTO SEGÚN LAS

ESPECIFICACIONES API

En las operaciones de terminación de pozo, los cementos son casi universalmente usados para
desplazar el lodo de perforación y para llenar el espacio anular entre la cañería y el agujero abierto. Para
cumplir este propósito, los cementos deben ser diseñados para ambientes de pozo variando desde
aquellos que se usan en la superficie a aquellos que están a profundidades excedentes de los 30 000
pies de profundidad, donde las temperaturas recorren por debajo de la congelación en áreas congeladas
a más de 700ºF en pozos perforados para la producción geotérmica a vapor. Los datos específicos no
cubren todas las propiedades de cemento sobre tales amplias gamas de profundidad y presión.

Estos, sin embargo, catalogan las propiedades físicas y químicas de las diferentes clases de cemento
que encajarán en la mayoría de las condiciones de pozos. Estos datos específicos incluyen el análisis
químico y el análisis físico. Estos análisis comprenden: el contenido de agua, la fineza, la fuerza
compresiva, y el tiempo de espesamiento.

Aunque estas propiedades describen los cementos para objetivos específicos, los cementos para pozos
petroleros deben tener otras propiedades y características para asegurar las funciones necesarias en
fondo de pozo.
Las exigencias físicas y químicas de las clases de cemento API como se definieron en las Normas API
10 son mostradas en las tablas 2.6 y 2.7. Las propiedades físicas típicas de varias clases de cemento
API son mostradas en la tabla 2.8.
Las especificaciones de la API no son hechos cumplir por una agencia oficial; sin embargo, el empleo del
monograma API indica que el fabricante ha estado de acuerdo con hacer el cemento según los datos
específicos perfilados en las Normas API 10. Aunque el API defina ocho clases diferentes de cemento,
sólo las clases A, B, C, G, y la H están disponibles por los fabricantes y son distribuidos en los EE UU.
2.6. NORMAS DEL CEMENTO FUERA DE LOS E.E.U.U.
En la cementación de pozos en países distintos a EE UU, puede ser necesario usar productos locales.
La tabla 2.9 cataloga las clasificaciones que han sido establecidas en varios países para los tipos más
comunes de cemento de Portland usados para la construcción.
Para algunos cementos, se hicieron clasificaciones adicionales por ejemplo, OCI (el Tipo de Cemento de
Portland Ordinario I), OCII, OCIII. Sin embargo, tales clasificaciones causan problemas en la fijación de
una línea divisoria clara entre tipos, porque OC tipo II o III puede fácilmente ser confundida con el
cemento RHC o HSC.

En algunos países un fabricante específico puede, por velocidad y simplicidad, usar un símbolo para
identificar varios tipos de cemento. La tabla 2.10 cataloga identificaciones equivalentes para varios tipos
de cemento Portland, usados por algunos países comúnmente asociados con la industria petrolera.
Abajo están listadas algunas Fábricas que mantienen el monograma de la API y mercado de los
cementos para la industria Petrolera.

Argentina Loma Negra, C.I.A., S.A.

Australia Adelaide Brighton Cement Ltd.
Bélgica Compagnie des Ciments Belges
Brasil Companhia De Cemento Portland Alvarado
Cemento Aratu S.A. (Lone Star Industries)
Canadá Canada Cement Lafarge Ltd.
Genstar Cement Ltd.
Colombia Cementos Hércules
Dinamarca Aktieselskabet Aalborg Portland cement Fabrik
Ecuador La Cemento Nacional C.E.M.
Inglaterra Blue Circle Industries Ltd.
Francia Lafarge
Alemania Dyckerhoff Zementwerke Ag.
Grecia Titan Cement
Italia Italcement S.P.A.
Irlanda Irish Cement Ltd.
Japón Mitsubishi Mining & Cement Co. Ltd.
Nihon Cement Co. Ltd.
Sumitromo Cement Co.
Ube Industries Ltd.
México Cementos Apasco S.A.
Cementos Veracruz S.A.
Noruega A/S Norcem
Arabia Saudita Saudi Cement
Singapur Pan Malaysia Cement Works Ptd. Ltd.
Tailandia Jalaprathan Cement Co. Ltd.
Trinidad Trinidad Cement Ltd.
Estados Unidos Arkansas Cement
Capital Cement Inc.
General Portland Inc.
Ideal Basic Industries Inc.
 Kaiser Cement Corp.
Lehigh Portland Cement Co.
Lone Star Industries Inc.
The Monarch Cement Co.
Southwestern Portland Cement Co.
Texas Cement Corp.

2.7. CEMENTOS ESPECIALES

Un número materiales cementantes, usados muy efectivamente para la cementación de pozos, no están
dentro de una Clasificación específica de la API o de ASTM. Mientras estos materiales pueden o no ser
vendidos bajo una especificación reconocida, sus calidades y uniformidad están generalmente
controladas por el distribuidor.

Estos materiales incluyen:

1. Cementos Puzzolanos Portland

2. Cementos Puzzolano – Cal
3. Cementos de Resina o Plástico
4. Cementos de yeso
5. Cementos diesel – petróleo
6. Cementos Expansivos
7. Cementos Refractarios
8. Cementos de Látex
9. Cementos para ambientes de congelación permanente

Cementos Puzzolánicos.- Los Puzzolánicos incluyen cualquier material con silicio, sea natural o
artificial, procesado o sin procesar, que en presencia de cal y agua desarrollen características
cementantes. Estos pueden estar divididos en Puzzolanos naturales y/o artificiales. Los Puzzolanos
naturales son mayormente de origen volcánico. Los Puzzolanos artificiales son obtenidos mediantes el
tratamiento de calentamientos de materiales naturales tales como arcillas, lutitas y algunas rocas
silíceas.

El Fly Ash es una Combustión producto del carbón y es ampliamente usado en la industria petrolera
como una Puzolana. Este es la única puzolana respaldado por ambas especificaciones tanto la API
como ASTM.

Cuando el cemento Portland se hidrata, el hidróxido de calcio es liberado. Este químico por sí mismo no
contribuye en la dureza o en el estrechamiento del agua y puede ser removido mediante la lixiviación.
Cuando el Fly Ash está presente en el cemento, se combina con el hidróxido de calcio, ambos
contribuyen al endurecimiento y al estrechamiento del agua.

El Fly Ash tiene una gravedad específica de 2.3 a 2.7, dependiendo de la fuente, comparado con la
gravedad específica del los Cementos Portland de 3.1 a 3.2. Esta diferencia en gravedad específica da
como resultado una lechada de cemento Portland de peso más liviano que las lechadas de consistencia
similar hechas con Cemento Portland. (la tabla 2.11 Clasifica las especificaciones de la API para el Fly
Ash).
Cementos Puzzolánicos con Cal.- Los cementos puzzolánicos con cal o cal – silicatos son usualmente
mezclas de Fly Ash (silicatos), cal hidratada, y pequeñas cantidades de cloruro d calcio. Estos productos
se hidratan con agua para producir formas de Silicato de Calcio. A bajas temperaturas sus reacciones
son más lentas que reacciones similar con Cementos Portland, y además generalmente son
recomendadas para cementaciones primarias a temperaturas superiores a los 140 ºF.

Las características de este tipo de cemento son adelgazadores o reductores de la retardación, peso
liviano, económicos, y poseen una dureza estable a altas temperaturas.

Cementos Plásticos o con Resina.- Los cementos plásticos o con resinas son materiales
especialmente usados selectivamente para taponamientos de agujeros abiertos, perforaciones con
squeeze, y pozos con cementación para disposición de desechos. Son usualmente mezclas de agua
líquida con resinas, y un catalizador mezclado con un Cemento API Clase A, B, G, o H. La única
propiedad de estos cementos es que cuando la presión es aplicada a la lechada la fase de resina puede
ser forzada dentro de una zona permeable y formar un sello dentro de la formación. Estos cementos son
especialmente usados en pozos con volúmenes relativamente pequeños. Son efectivos a temperaturas
que van de un rango de 60 a 200 ºF.

Cementos de Yeso.- Los cementos de yeso son usados para trabajos de remediación de una
cementación. Normalmente, están disponibles en:

1. Una forma semihidratada de yeso (CaSO4 * ½H2O) y

2. Como yeso contenedor de un aditivo poderoso de resina (CaSO4 * 2H2O).

Las únicas propiedades de un cemento de yeso son su capacidad de ubicarse rápidamente, su alta
dureza temprana, y su expansión positiva (aproximadamente 0.3%). Los cementos de yeso son
mezclados con Cementos API Clase A, G, o H en un rango de 8 a 10% de concentración para producir
las propiedades tixotrópicas. Esta combinación es particularmente útil en pozos someros para minimizar
los recursos de emergencia después de su desplazamiento (Ver figura 3.16).
Debido a la solubilidad del yeso, es usualmente considerado como un material de taponamiento temporal
a menos que sea ubicado en el fondo del pozo donde no hay movimiento de agua. En enfrentamientos
con la pérdida de circulación, los cementos de yeso son algunas veces mezclado don volúmenes iguales
de cementos Portland para formar un material de taponamiento insoluble y permanente. Estas mezclas
deben ser usadas cautelosamente porque tienen propiedades de ubicación muy rápidas y pueden
ubicarse prematuramente durante el desplazamiento. (Ver sección 3.6, concerniente a la pérdida de
circulación).

Cementos Diesel – oil.- Para controlar el agua en la perforación o en la producción de pozos, las
lechadas de Cementos Diesel – Oil son frecuentemente usadas. Estas lechadas están básicamente
compuestas de Cementos API Clase A, B, G, o H mezcladas con diesel o Kerosén con un agente activo
en superficie. Los cementos diesel – oil tienen tiempos de bombeabilidad ilimitados, y no se ubicarán a
menos que sean desplazados en una zona con asientos de agua: allí la lechada absorbe agua y sitúa un
cemento denso y duro.

La función del surfactante es de reducir la cantidad de oil necesario para humedecer las partículas de
cemento. Algunas composiciones de cemento diesel – oil contienen un anión surfactante cuyo efecto es
extender la reacción o tiempo de espesamiento para permitir una penetración adicional a la formación. El
cemento diesel – oil es usado primordialmente para cerrar el paso del flujo de agua, pero también puede
ser usado para reparar fugas en la cañería, para combatir algunos problemas de pérdida de circulación,
para taponar canales detrás de la tubería y para controlas la penetración de la lechada. (Ver figura 2.5).

Pozo productor de Squeeze con lechada El pozo produce sólo

agua y de petróleo de cemento Diesel oil petróleo

FIGURA 2.5.- EL PASO DE FLUJO DE AGUA ES CERRADO USANDO CEMENTO DIESEL OIL

Cementos Expansivos.- Para algunas condiciones de fondo de pozo es deseable tener un cemento que
se expandirán a través del filtrado de lodo y de la tubería. Para tal uso la industria petrolera ha evaluado
varias composiciones que se expanden ligeramente cuando se ubican. Estas reacciones que causan
esta expansión son similares al proceso descrito en la literatura de cementación como Ettringite.
Ettringite es el proceso de formación de un cristal que toma lugar entre los sulfatos y el aluminato
tricálcico componente en el Cemento Portland (figura 2.6). Los Cementos expansivos comerciales (3CaO
* Al2O3 * 3CaSO4 * 32H2O) son tipo Portland a los cuales se les ha añadido un Anhídrido Sulfoaluminato
de Calcio (4CaO * 3Al2O3 * SO3), sulfato de calcio (CaSO4), y cal (CaO).
 FIGURA 2.6.- CRISTALES ETTRINGITE EN EL CEMENTO

Concurrentemente hay tres tipos de Cementos expansivos comerciales:

1. Tipo K.- Los cuales contienen Sulfoaluminato de calcio como componente y es mezclado con
un cemento Portland con licencia de los fabricantes. Cuando el cemento Tipo K es mezclado
con agua, la reacción creada por la hidratación de expansión es aproximadamente de 0.05 a
0.20%.

2. Tipo S.- Sugerido por el cemento Portland Assn., consiste de un cemento de alto C 3Al, similar al
cemento API Clase A, con aproximadamente un 10 a 15% de yeso. Las características
expansivas son similares a aquellas del tipo K.

3. Tipo M.- El cual es obtenido mediante la añadidura de pequeñas cantidades de cementos

refractarios al Cemento Portland para producir fuerzas expansivas.

Hay otras formulaciones de cemento expansivo:

a) API Clase A (cemento Portland) conteniendo de un 5 a 10% de formas semihidratadas de yeso.

(Las características expansivas de los cementos API Clase A y Clase H contienen yeso –
sulfato de calcio – son comparadas en la Tabla 2.12)

b) Cemento API Clase A, G, o H conteniendo cloruro de sodio en concentraciones que van de un

rango de 5% a la saturación.
La expansión es causada por las reacciones del silicato de cloro (Ver Sección 3.9 para una
discusión de otros beneficios de la sal.)

c) Cementos Puzzolánicos. Fuerzas expansivas son creadas cuando el álcali reacciona con un
cemento Clase A, G, o H para formar cristales de Sulfoaluminato.

En estos tiempos no hay una prueba de procedimiento o alguna especificación en los estándares de la
API para medir las fuerzas expansivas de los cementos. La mayoría de los laboratorios usan la prueba
expansiva de bar, empleando un molde de 1 * 1 * 10 pulgadas de muestra de cemento. La fuerza
expansiva es medida cortamente después de la ubicación del cemento por una base de referencia y
luego en varios intervalos de tiempo hasta que la expansión máxima es alcanzada. Las pruebas de
adherencia hidráulica también han sido usadas para evaluar el crecimiento del cristal de los cementos
expansivos.
Cementos con Aluminato de Calcio.- Los cementos refractarios son cementos con alto contenido de
alúmina fabricados con la mezcla de bauxita (aluminio mineral) y caliza y calentando la mezcla en hornos
reverberos abiertos con crisol hasta que esté licuado. Dos de los más ampliamente usados cementos
con alto contenido de alúmina son los llamados Lumnite (fabricado por Lehigh Cement Co., en Gary), y
Ciment Fondu (hecho en Inglaterra y Francia por The Lafarge Cement Co., y en los Estados Unidos por
Lone Star Lafarge Inc.). los análisis de estos materiales difieren de los cementos Portland porque la
Bauxita reemplaza la arcilla o lutita usada en la fabricación del Cemento Portland.

Los análisis típicos de estos cementos refractarios muestras que contienen aproximadamente un 40%
de cal (CaO) y pequeñas cantidades de Silicato y Hierro. Los Aluminatos de Calcio en estos cementos
producen un endurecimiento rápido y mayor resistencia a altas temperaturas y al ataque de químicos
corrosivos.

Los cementos con alto contenido de alúmina son usados en pozos con combustión in-situ, donde las
temperaturas alcanzan un rango de 750 a 2000 ºF durante el proceso de quemado.

Estos productos pueden ser acelerados o retardados para satisfacer las condiciones individuales de
cada pozo, pero las características de retardación se diferenciarán de los cementos Portland. La adición
de Cemento Portland a los Cementos refractarios causarán una ubicación rápida además, cuando
ambos son manejados en el campo, ellos deben ser almacenados de forma separada.

Cementos de Látex.- Mientras que el Cementos de látex es a veces clasificado como un cemento
especial, es actualmente una mezcla de los cementos API Clase A, G, o H con látex líquido o en polvo.
Estos látex con químicamente conocidos como acetato de polivinilo, cloruro de polivinilo, o emulsiones
de feniletileno butadieno. Improvisan la fuerza de adherencia y el control de filtrado de una lechada de
cemento en los pozos. El Látex líquido es añadido en relaciones de aproximadamente 1 gal/saco de
cemento. El látex en polvo no congela y puede ser mezclado en seco con cemento antes de ser
transportado al lugar del pozo. Las propiedades impartidas por el látex líquido son mostradas en la tabla
2.13.
Cementos de Congelación Permanente.- Los problemas especiales aparecen en el conductor de
cementación y en la superficie de la cañería en medios ambientes congelados. A través del Ártico hay
formaciones con cojinetes de hielo que se extienden a profundidades mayores a los 3 000 pies. Pueden
ser descritos como suelos congelados en algunas áreas y en otros como bloques de hielo parecidos a un
glaciar. (Ver figura 2.7). Es normalmente conveniente usarlo para una colocación rápida, con un cemento
con calor de hidratación bajo que no derretirá el suelo congelado (Ver sección 14.10 – Ambientes
Congelados).

Congelación
permanente

Congelación
discontinua

Temperatura
anual Media

FIGURA 2.7.- ÁREAS DE CONGELACIÓN PERMANENTE EN NORTE AMÉRICA.

Para tales condiciones de bajas temperaturas, mezclas de cemento base yeso y de cementos
refractarios han sido usadas muy satisfactoriamente. La mezcla de cemento de yeso puede ser
acelerado o retardado y se ubicará a los15ºF antes de su congelamiento. Para la superficie de la cañería
estas lechadas son normalmente diseñadas para un tiempo de bombeabilidad de 2 a 4 horas, aún así el
desarrollo de dureza es un poco rápido y varía un poco a temperaturas entre 20 y 80 ºF.
 2.8. SUMARIO

En las últimas dos décadas, la estandarización de los cementos y su uso en los campos ha sido
grandemente simplificada. El número de clases API ha sido reducido al punto que las Clases API G y H
son las más ampliamente usadas. Aproximadamente el 80% de los cementos usados en pozos en
países no comunistas son fabricados en los Estados Unidos y mantienen estas dos clases.
Aproximadamente el 65% del cemento hecho en los Estados Unidos es el API Clase H (mayormente en
las operaciones de la Costa del Golfo y en las del Medio Continente), y el 15% es cemento API Clase G,
el cual es vendido en California y en áreas de montañas Rocky. El resto de cemento usado en pozos son
el Clase A (10%) o el Clase C (10%).

En operaciones internacionales, la mayoría del cemento usado en pozos es el API Clase G (Canadá,
Europa, Medio Este, Sud América, y el Este Lejano). Los Cementos Especiales constituyen menos del
1% del mercado del todo el mundo.