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CAPÍTULO 3
Aspdin, un albañil inglés. En 1824, obtuvo una patente para su producto, cemento portland.
al que llamó cemento portland porque en su estado final se asemejaba al
Numerosos materiales de desecho y subproductos de la industria
color de la piedra caliza natural extraída en la isla de Portland en el Canal
también se utilizan para complementar algunos o todos estos
de la Mancha (Figura 3-2) (Aspdin 1824) . El nombre ha perdurado y se
componentes. La mayoría de estos subproductos suelen contener algún
usa en todo el mundo, y muchos fabricantes agregan sus propios nombres
componente de combustible. Algunos ejemplos de desechos industriales
comerciales o de marca.
o subproductos son llantas, revestimientos de ollas usados, cenizas de
fondo o varias cenizas de incineradores.
las materias primas del cemento con un calor inusualmente fuerte hasta de cemento son básicamente las mismas, ningún diagrama de flujo puede
que la masa estuvo casi vitrificada”, produciendo un cemento portland tal ilustrar adecuadamente las características únicas de una planta específica.
como lo conocemos ahora. Cada planta tiene diferencias significativas en diseño, equipo o apariencia
general (Figura 3-4).
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La plataforma de perforación
Sobrecargar
a la trituradora
Esquisto Cada materia prima se
almacena por separado.
A la pantalla vibratoria
Caliza
1. La piedra se reduce primero a un tamaño de 125 mm (5 pulg.), luego a 20 mm (3/4 pulg .) y se almacena.
Arcilla
Arena
Mineral
hierro
de
al
Caliza
precalentador
Descarga Polvo
mezcla
cruda
coleccionista
puerto de
descarga del
Materias primas producto
Materia prima
son proporcionados
Aire Cuchilla
Molino de rodillos A bomba neumática
clasificadora
Silos de mezcla y Almacenamiento
mezclado en seco de materia prima molida
brote de alimentación
2. Las materias primas se muelen hasta convertirlas en polvo y se mezclan.
rodillo de molienda puerto de entrada
de gas
Gases calientes desde el precalentador o enfriador de clínker hasta el molino de crudo Detalle de un molino vertical de rodillos, que combina trituración, molienda,
secado y clasificación en una sola unidad vertical.
alimentación de materia prima Estas unidades también se pueden utilizar para el esmerilado de acabado.
Escoria de huella
Yeso
Aire
Admirador Colector de polvo horno rotatorio Enfriador de clinker
3. La quema transforma químicamente la mezcla cruda en clínker de cemento. Tenga en cuenta el precalentador de cuatro etapas, los hornos flash y el horno más corto.
Colector
Escape de Colector de
polvo de alta de producto
gas de cemento Separador de alta
eficiencia eficiencia
y aire a
polvo
Producto de
Admirador molienda y aire
Secundario
Escoria
huella
de Yeso
Aire
Producto de cemento
Clinker y yeso terminado a silo
Retorno de rechazos
(colas) del separador al molino
Los materiales Aire
aire ambiente
están proporcionados
Molino
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
Residuos alcalinos Polvo de combustión de alto horno Silicato de calcio Residuos de mineral de aluminio* Anhidrita
Aragonito* Arcilla* Roca de cemento Bauxita Sulfato de calcio
Calcita* Mineral de hierro* Arcilla* Roca de cemento Yeso*
Polvo de horno de cemento Cascarilla de laminación* Ceniza voladora Arcilla*
Roca de cemento Lavado de minerales tierra de batán trazo de cobre
Tiza cenizas de pirita Caliza Ceniza voladora*
Escoria
Traprock
Nota: Muchos subproductos industriales tienen potencial como materia prima para la fabricación de cemento portland.
* Fuentes más comunes.
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
partícula de arcilla
CO2 CO2
700-900°C
La sílice reactiva se
(1290-1650°F) combina con CaO
El polvo
para comenzar a
sigue CO2
formar C2S.
fluye libremente
La calcinación
mantiene la
temperatura de alimentación a 850°C (1560°F).
Las fuerzas capilares del líquido mantienen unidas Por encima de Cristales redondos de belita
1200-1350°C (2190-2460°F)
las partículas. 1250°C (2280°F), se
A medida que las
forma la fase líquida.
partículas comienzan a
aglomerarse, el líquido las
mantiene unidas. El líquido permite
la reacción entre
La rotación del
la belita y el CaO
horno inicia
libre para formar
coalescencia de
alita.
aglomerados y
estratificación de partículas. Cristales de alita angular
Enfriamiento La estructura
lamelar
aparece en los
cristales de
belita.
Figura 3-9. Proceso de producción de clínker desde la materia prima hasta el producto final (Hills 2000).
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Figura 3-10. El yeso, una fuente de sulfato, se intercala con Las cenizas volantes y las cenizas de fondo de las centrales eléctricas
escoria portland para formar cemento portland. Ayuda a controlar proporcionan una fuente de sílice, alúmina, hierro y calcio en la mezcla sin
el fraguado, las propiedades de contracción por secado y el
procesar. Las cenizas volantes también se pueden usar como una adición al
desarrollo de resistencia.
proceso de minerales en el cemento portland y en la producción de cemento
mezclado. Los subproductos de la combustión del carbón con un alto contenido
de carbono (que no son adecuados para usar en concreto como SCM) también
El papel del cemento en la sostenibilidad
brindan valor de combustible en el horno.
La industria del cemento de EE. UU. recurre cada vez más al uso de materias
primas alternativas para reemplazar o complementar los materiales
tradicionales: piedra caliza, arcilla, mineral de hierro y arena, como fuentes
de calcio, alúmina, hierro y sílice. El mayor uso de estas fuentes alternativas Figura 3-11. El Jardín Hundido en los Jardines Butchart en Victoria, Columbia
para producir cemento reduce la cantidad de materiales vírgenes requeridos. Británica, fue una vez una cantera de piedra caliza para la producción de cemento
Muchas plantas de cemento utilizan subproductos y desechos industriales, (Cortesía de Jeffrey Beall).
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
gases de escape por dispositivos de control de la contaminación. A través Los combustibles alternativos se seleccionan cuidadosamente en función
de mejoras en el proceso de fabricación, la industria casi ha eliminado la del valor calorífico y, al mismo tiempo, cumplen con las normas y
cantidad de CKD que se deposita en vertederos. Reciclar CKD nuevamente reglamentaciones sobre emisiones cada vez más restrictivas. Durante la última
en el proceso de fabricación compensa el uso de piedra caliza y otras materias década, el consumo de combustibles derivados de llantas ha aumentado un
primas vírgenes y conserva energía. 80 % con la industria cementera de EE. UU. quemando eficientemente 479
000 toneladas métricas (528 000 toneladas cortas) de desechos derivados de
llantas junto con mayores volúmenes de otros combustibles residuales, como
El CKD que no se puede reciclar nuevamente en el proceso se puede plásticos, pañales , material para techos y varios biosólidos. En 2007, la
vender para una variedad de usos beneficiosos, como la solidificación/ energía obtenida a partir de combustibles residuales aumentó hasta el 9,4%
estabilización del suelo, la solidificación/estabilización de desechos y
de la demanda total de energía en las plantas de cemento. Algunas plantas
la enmienda del suelo agrícola. Debido a los cambios de fabricación también utilizan una cantidad significativa de electricidad generada por el
recientes y los avances en los equipos de pruebas analíticas, el viento. Un objetivo de la industria del cemento de EE. UU. es mejorar la
fabricante de cemento ahora puede controlar la calidad del CKD
eficiencia energética en un 20 % por unidad para 2020 (a partir de una línea
resultante de la planta. Como resultado, las plantas de cemento han de base de 1990) (PCA 2009).
podido utilizar CKD previamente depositados en vertederos para otros
usos beneficiosos. Recientemente, los CKD depositados en vertederos Uso de combustible derivado de llantas
Todas las plantas Proceso húmedo Proceso seco (todos los tipos)
Precalentador Precalciner Sin precalentador (secado prolongado)
Datos no disponibles
Figura 3-12. Datos de consumo de energía de 1974 a 2008 para la industria cementera
de EE. UU. (PCA 2009).
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cambios en las especificaciones del cemento. Los cambios, introducidos en A continuación se incluye una revisión detallada de los cementos ASTM
ASTM C150, Especificación estándar para cemento Portland, en 2004 y C150 (AASHTO M 85).
armonizados con AASHTO M 85 en 2007, permiten que hasta el 5 % en
Tipo I
masa del producto de cemento final consista en piedra caliza natural
finamente molida.
El cemento portland tipo I es un cemento de uso general
Esto permite el uso de piedra caliza molida sin quemar o sin calcinar adecuado para todos los usos donde no se requieren las
como componente del cemento terminado, reduciendo en última instancia propiedades especiales de otros tipos de cemento. Sus usos en
el CO2 (por calcinación) en aproximadamente 2,5 millones de toneladas concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios de concreto reforzado,
métricas (2,8 millones de toneladas cortas) por año (Ashley y Lemay 2008 y puentes, tanques, embalses, tuberías, unidades de mampostería y
Nisbet 1996). En 2009, se cambiaron nuevamente las normas ASTM C150 y productos de concreto prefabricado (Figura 3-14).
AASHTO M 85 para permitir también hasta un 5 % de adiciones de
procesamiento inorgánico, como cenizas volantes y escoria.
El uso de adiciones de procesamiento de piedra caliza e inorgánica reduce
la cantidad de materias primas y electricidad utilizada
en la fabricación de cemento. Para más información sobre los efectos de la cal
Figura 3-14. Los usos típicos de los cementos de uso normal o general incluyen
(de izquierda a derecha) pavimentos de carreteras, pisos, puentes y edificios.
Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para cumplir con El cemento portland tipo II se utiliza cuando es necesaria una protección
diversos requisitos físicos y químicos para fines específicos. Los contra el ataque moderado de sulfatos. Se usa en estructuras normales o
cementos Portland se fabrican para cumplir con las especificaciones de elementos expuestos al suelo o aguas subterráneas donde las
ASTM C150 o AASHTO M 85 (consulte también Cementos hidráulicos concentraciones de sulfato son más altas de lo normal, pero no inusualmente
basados en el rendimiento para cementos portuarios que cumplen con la severas (consulte la Tabla 3-2 y las Figuras 3-15 a 3-17). El cemento tipo
norma ASTM C1157, Especificación de rendimiento estándar para cemento II tiene propiedades moderadamente resistentes a los sulfatos porque no
hidráulico). Los requisitos de AASHTO M 85 y ASTM C150 son equivalentes. contiene más del 8% de aluminato tricálcico (C3A).
Algunos departamentos estatales de transporte utilizan las especificaciones
AASHTO en lugar de las normas ASTM.
Los sulfatos en la tierra húmeda o el agua pueden ingresar al concreto
y reaccionar con el C3A hidratado, lo que resulta en la expansión,
ASTM C150 (AASHTO M 85) contempla diez tipos de cemento portland:
descamación y agrietamiento del concreto. Algunos compuestos de sulfato,
Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA
como el sulfato de magnesio, atacan directamente al hidrato de silicato de
Normal
calcio.
Normal, inclusor de aire
Resistencia moderada a los sulfatos El uso de cemento Tipo II en el concreto debe ir acompañado del uso de
una baja relación agua-materiales cementicios y baja permeabilidad para
Resistencia moderada a los sulfatos,
controlar efectivamente el ataque de los sulfatos. La Figura 3-15 (izquierda)
inclusor de aire
ilustra la resistencia mejorada a los sulfatos del cemento Tipo II sobre el
Tipo II (MH) Calor de hidratación moderado y resistencia cemento Tipo I.
moderada a los sulfatos
El concreto expuesto al agua de mar a menudo se fabrica con cemento
Tipo II (MH)A Calor de hidratación moderado y resistencia Tipo II. El agua de mar contiene cantidades significativas de sulfatos y
moderada a los sulfatos, inclusor de aire
cloruros. Aunque los sulfatos en el agua de mar son capaces de atacar el
concreto, la presencia de cloruros en el agua de mar inhibe la reacción
Tipo III Alta resistencia temprana expansiva que es característica del ataque de los sulfatos. Por lo tanto, un
Tipo IIIA Alta resistencia inicial, inclusor de aire entorno marino es una aplicación que requiere una clase de exposición a
sulfatos moderada. Las observaciones de varias fuentes muestran que el
Tipo IV Bajo calor de hidratación
rendimiento
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
Tabla 3-2. Tipos de cemento requeridos para concreto expuesto a sulfato en suelo o agua*
Clase de exposición en el suelo, % en masa en agua, ppm C150 C595 C1157 ancho/cm
S0 Insignificante SO4 < 0,10 SO4 < 150 NSR NSR NSR Ninguna
IP (MS)
ES(< 70)(MS)
TI(P ÿ S)(MS)
S1 Moderado‡ 0,10 < SO4 < 0,20 150 < SO4 < 1500 II o II (MH) TI(P < S < 70)(MS) EM 0.50
IP (SA)
ES(< 70)(SA)
TI(P ÿ S)(SA)
S2 grave 0,20 < SO4 < 2,00 1500 < SO4 < 10.000 EN TI(P < S < 70)(SA) SA 0,45
IP (SA)
ES(< 70)(SA)
TI(P ÿ S)(SA)
S3§ Muy grave SO4 > 2,00 SO4 > 10.000 EN TI(P < S < 70)(SA) SA 0.40
* Adaptado de Bureau of Reclamation Concrete Manual, ACI 201 y ACI 318. “NSR” indica que no hay requisitos especiales para el sulfato
resistencia.
† Las puzolanas y la escoria que se hayan determinado mediante pruebas de acuerdo con ASTM C1012 o mediante un registro de servicio para mejorar la resistencia a los sulfatos pueden
también se puede utilizar en hormigón. Expansiones máximas al usar ASTM C1012: Exposición moderada – 0.10% a los 6 meses; Exposición severa –
0,05% a los 6 meses o 0,10% a los 12 meses; Exposición muy grave: 0,10 % a los 18 meses. Consulte ACI 201.2R para obtener más orientación. ASTM
C595 Tipo IT fue adoptado en 2009 y no ha sido revisado por ACI en el momento de la impresión.
§ ACI 318 requiere SCM (probados para verificar la resistencia mejorada a los sulfatos) con cementos Tipo V, IP (HS), IS (< 70) (HS) y HS para la clase de exposición
S3. ACI 318 requiere una relación agua:cemento máxima de 0,45 para la clase de exposición S3.
1 1
a/c = 0,38
a/c = 0,47
a/c = 0,68
2 2
ASTM Tipo V, 4
% C3A w/c = 0,37
3 3
ASTM Tipo II, 8
% C3A w/c = 0,38
ASTM Tipo I, 13
4 % C3A w/c = 0,39 4
Figura 3-15. (izquierda) Comportamiento de hormigones elaborados con diferentes cementos en suelo sulfatado. Los cementos Tipo II y Tipo V tienen contenidos más bajos de C3A que
mejorar la resistencia a los sulfatos. (derecha) La resistencia mejorada a los sulfatos resulta de una relación baja de agua a materiales cementosos, como se demostró a lo largo del tiempo para
vigas de hormigón expuestas a suelos sulfatados en un ambiente húmedo y seco. Se muestran los valores promedio para hormigones que contienen una amplia gama de
materiales cementicios, incluidos los tipos de cemento I, II, V, cementos mezclados, puzolanas y escorias. Consulte la Figura 3-17 para ver una ilustración de clasificación y una descripción de
las vigas de hormigón (Stark 2002).
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Figura 3-16. Los cementos moderadamente resistentes a los sulfatos y los cementos con alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los sulfatos de los elementos de concreto, como (de
izquierda a derecha) losas en el suelo, tuberías y postes de concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos.
Tipo II (MH)
Los cementos Tipo II (MH) se fabrican para generar calor a un ritmo
más lento que el Tipo I o la mayoría de los cementos Tipo II al limitar
el índice de calor a un máximo de 100. (El índice de calor es la suma
de C3S + 4.75 C3A). Este requisito es aproximadamente equivalente
a las mediciones de calor de hidratación de 335 kJ/kg a los 7 días
usando ASTM C186, Método de prueba estándar para el calor de
hidratación del cemento hidráulico (Poole 2009). Como alternativa al
requisito del índice de calor, se puede especificar un requisito
opcional que limite el calor de hidratación a 290 kJ/kg según lo
determinado por la norma ASTM C186.
El Tipo II (MH) (o Tipo IV, si está disponible) a menudo se puede usar
en estructuras de masa considerable, como pilares grandes, cimientos
grandes y muros de contención gruesos (Figura 3-18). El uso de
cementos MH reducirá el aumento de temperatura, la temperatura
máxima y minimizará el agrietamiento relacionado con la temperatura.
El control térmico es especialmente importante cuando el concreto se
coloca en clima cálido (vea el Capítulo 16).
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
Los cementos tipo II (MH) también son moderadamente resistentes a ASTM C150 (AASHTO M 85) permite tanto un enfoque químico
los sulfatos, ya que el contenido máximo de aluminato tricálcico (C3A) (por ejemplo, limitar C3A) como un enfoque físico (prueba de
está limitado a un máximo del 8% en masa. expansión ASTM C452) para asegurar la resistencia a los
sulfatos del cemento Tipo V. Se puede especificar el enfoque
Tipo III químico o físico, pero no ambos.
El cemento portland tipo III proporciona resistencia en un período
Cementos Portland con inclusor de
más temprano de lo que normalmente se espera. Por ejemplo, la
fuerza se puede lograr en cuestión de días en comparación con la aire Las especificaciones para cuatro tipos de cemento portland
expectativa típica de 28 días. El tipo III es químicamente similar al con inclusor de aire (Tipos IA, IIA, II [MH]A y IIIA) se dan en
cemento tipo I, excepto que sus partículas se han molido más ASTM C150 y AASHTO M 85. Corresponden en composición a
finamente. Se utiliza cuando es necesario retirar los encofrados lo los Tipos I, II de ASTM. , II(MH) y III, respectivamente, excepto
antes posible o cuando la estructura debe ponerse en servicio que pequeñas cantidades de aditivos inclusores de aire se
rápidamente. En clima frío su uso permite reducir la duración del mezclan con el clinker durante la fabricación.
período de curado (Figura 3-19). Estos cementos producen concreto con resistencia mejorada a la
congelación y descongelación. Cuando se mezcla con la intensidad
Tipo IV adecuada y durante un tiempo adecuado, dicho hormigón contiene
El cemento portland tipo IV se usa cuando se debe minimizar burbujas de aire diminutas, bien distribuidas y completamente
separadas. La inclusión de aire para la mayoría de los hormigones se
la tasa y la cantidad de calor generado por la hidratación.
Desarrolla resistencia a un ritmo más lento que otros tipos de logra mediante el uso de un aditivo inclusor de aire, en lugar de
cemento. El cemento Tipo IV está diseñado para usarse en mediante el uso de cementos inclusores de aire. Los cementos
estructuras de hormigón macizo, como grandes presas de inclusores de aire están disponibles solo en ciertas áreas, por lo que
gravedad (Figura 3-18), donde se debe minimizar el aumento de se recomienda verificar la disponibilidad local.
temperatura resultante del calor generado durante el endurecimiento.
Cementos Portland Blancos
El cemento tipo IV no se fabrica comúnmente en América del Norte,
ya que existen otras medidas más económicas disponibles para El cemento portland blanco es un cemento portland que se diferencia
controlar el aumento de temperatura en el concreto; tales como el del cemento gris principalmente en el color. Está hecho para cumplir
uso de cementos adicionados y materiales cementantes complementarios. con las especificaciones de ASTM C150, generalmente Tipo I o Tipo
III. La fabricación de cemento blanco se logra limitando la cantidad de
Tipo V óxidos de hierro y magnesio en las materias primas. Estos dos óxidos
El cemento portland tipo V se usa en concreto expuesto a son los responsables del característico color gris del cemento portuario
ambientes severos de sulfato, principalmente donde los suelos o terrestre. El cemento portland blanco se utiliza principalmente para
las aguas subterráneas tienen un alto contenido de sulfato. Gana fines arquitectónicos en paredes estructurales, paneles de revestimiento
fuerza más lentamente que el cemento Tipo I. La Tabla 3-2 enumera de hormigón reforzado con fibra de vidrio y prefabricados (GFRC),
las concentraciones de sulfato que requieren el uso de cemento Tipo superficies de terrazo, estuco, pintura de cemento, lechada para
V. La alta resistencia a los sulfatos del cemento Tipo V se atribuye a azulejos y hormigón decorativo (Figura 3-20). Se recomienda su uso
un bajo contenido de aluminato tricálcico, no superior al 5%. El uso donde se desee concreto, lechada o mortero blanco o de color y debe
de una relación baja de agua a materiales cementicios y una baja especificarse como cemento portland blanco que cumpla con las
permeabilidad son críticos para el desempeño de cualquier concreto especificaciones de ASTM C150, Tipo [I, II, III o V]. El cemento blanco
expuesto a sulfatos. Incluso el concreto de cemento Tipo V no puede también se utiliza para fabricar cemento blanco para mampostería que
soportar una exposición severa a los sulfatos si el concreto tiene una cumpla con la norma ASTM C91 y cemento blanco para plástico que
alta relación agua-materiales cementicios (Figura 3-17 arriba). El cumpla con la norma ASTM C1328 (PCA 1999). El cemento blanco se
cemento tipo V, al igual que otros cementos portland, no es resistente fabricó por primera vez en los Estados Unidos en York, Pensilvania en
a los ácidos y otras sustancias altamente corrosivas. 1907. Consulte Farny (2001) para obtener más información sobre el
cemento blanco.
Figura 3-19. Los cementos de alta resistencia temprana se utilizan cuando se necesita una resistencia temprana del concreto, como en (de izquierda a derecha) hormigonado en climas fríos,
pavimentación rápida para minimizar la congestión del tráfico y remoción rápida de encofrados para concreto prefabricado.
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Figura 3-20. El cemento portland blanco se usa en concreto arquitectónico blanco o de color claro, que va desde (de izquierda a derecha) terrazo para pisos que se muestran
aquí con cemento blanco y agregado de granito verde, hasta
delelementos
extremo derecho
decorativos
muestra
y estructurales
un edificio blanco
prefabricados
de hormigón
y colados
prefabricado
en el lugar,
quehasta
alberga
exteriores
la sedede
deedificios
ASTM en . La
West
fotografía
Conshohocken, Pensilvania (Cortesía de ASTM).
Figura 3-21. Los cementos mezclados usan una combinación de cemento portland
AASHTO M 240 también usa designaciones de clase para cemento o clinker y yeso mezclado o intermolido con puzolanas, escoria o cenizas volantes.
mezclado. Los requisitos de M 240 son casi idénticos a los de ASTM C595. Se muestra cemento mezclado (centro) rodeado por (derecha y en el sentido de las
agujas del reloj) clínker, yeso, cemento portland, cenizas volantes, escoria, humo de
sílice y arcilla calcinada.
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
aplicaciones concretas. Ambos tipos de cemento Tipo IS incluyen subcategorías ingredientes o la química del cemento como se encuentra en otras especificaciones de
para propiedades especiales opcionales tales como incorporación de aire, resistencia cemento. La norma ASTM C1157 proporciona seis tipos de cemento hidráulico de la
moderada a los sulfatos, alta resistencia a los sulfatos o calor de hidratación moderado. siguiente manera: Tipo GU Uso general Tipo HE Alta resistencia temprana Tipo MS
Pueden especificarse agregando los sufijos A, MS, HS o MH, respectivamente. Por
Resistencia moderada a los sulfatos Tipo HS Alta resistencia a los sulfatos Tipo
ejemplo, un cemento portland de escoria de alto horno inclusor de aire con 40% de
MH Calor de hidratación moderado Tipo LH Calor de hidratación bajo
escoria que tiene alta resistencia a los sulfatos se designaría como Tipo IS(40)-A (HS).
Los
Además, estos cementos también pueden incluir una Opción R (Baja reactividad con
cementos portland-puzolánicos Tipo IP se designan como Tipo IP .
agregados reactivos alcalinos) especificada para ayudar a controlar la reactividad
El cemento tipo IP se puede utilizar para la construcción en general.
alcalino-sílice. Se agrega una “R” al tipo de cemento: por ejemplo, el Tipo GU-R es un
Estos cementos se fabrican intermoliendo clínker de cemento portuario terrestre
cemento hidráulico de uso general que tiene baja reactividad cuando se usa con
con una puzolana adecuada, mezclando cemento portland y una puzolana, o mediante
agregados reactivos con álcalis.
una combinación de intermolienda y mezcla. El contenido de puzolanas de estos
cementos es de hasta un 40% en masa. Las pruebas de laboratorio indican que el
desempeño del concreto hecho con cemento Tipo IP como grupo es similar al del A continuación se incluye una revisión detallada de los cementos ASTM C1157:
concreto de cemento Tipo I.
Tipo GU
El tipo IP se puede designar como inclusor de aire, moderadamente resistente a
El tipo GU es un cemento de uso general adecuado para todas las
los sulfatos, alta resistencia a los sulfatos, bajo calor de hidratación o con moderado
aplicaciones donde no se requieren las propiedades especiales de
calor de hidratación agregando los sufijos A, MS, HS, LH o MH.
otros tipos. Sus usos en concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios
de concreto reforzado, puentes, tuberías, productos de concreto
Los prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el Tipo I.
Los cementos de mezcla ternaria tipo IT cumplen con los mismos requisitos químicos
incluir estructuras de drenaje donde las concentraciones de sulfato en
las aguas subterráneas son más altas de lo normal pero no inusualmente
y físicos que los cementos de mezcla binaria para el SCM presente en la mayor
severas (consulte la Tabla 3-2). Se utiliza de la misma manera que el
cantidad. Por ejemplo, si el cemento de escoria está presente en la cantidad más alta
cemento portland Tipo II y II(MH). Al igual que los tipos II y II (MH), el
en un cemento Tipo IT, se aplican las disposiciones del Tipo IS, mientras que si una
concreto de cemento tipo MS debe diseñarse con una relación baja de
puzolana está presente en la cantidad más alta, entonces se aplican los requisitos del
agua y materiales cementicios para brindar una resistencia adecuada a
Tipo IP. Las disposiciones del Tipo IP también se aplican si el contenido de puzolana y
los sulfatos. La norma ASTM C1157 también requiere que las muestras
cemento de escoria es el mismo.
de barras de mortero demuestren resistencia a la expansión mientras se
exponen a una solución que contenga una alta concentración de sulfatos
(ASTM C1012).
Cementos Hidráulicos Basados en Desempeño
Tipo HS
Todos los cementos portland y mezclados son cementos hidráulicos. El cemento tipo HS se usa en concreto expuesto a la acción severa
“Cemento hidráulico” es simplemente un término más amplio. (Consulte también de los sulfatos, principalmente donde los suelos o las aguas
ASTM C219 para conocer los términos relacionados con los cementos hidráulicos). subterráneas tienen un alto contenido de sulfatos (consulte la Tabla 3-2).
La norma ASTM C1157 se puede aplicar tanto al cemento portland como a los Se utiliza de la misma manera que el cemento portland Tipo V. Como se
cementos hidráulicos combinados. Los cementos que cumplen con los requisitos de la señaló anteriormente, las proporciones bajas de agua y materiales
norma ASTM C1157 cumplen con los requisitos de las pruebas de rendimiento físico, cementicios son de importancia crítica para asegurar el desempeño del
a diferencia de las restricciones prescriptivas sobre concreto expuesto a la exposición a sulfatos. Similar a los cementos MS, ASTM C1157
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también requiere que las muestras de barras de mortero demuestren una o más propiedades tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retención
resistencia a la expansión mientras se exponen a una solución que contiene de agua y durabilidad. Estos componentes se dosifican y empaquetan en una
una alta concentración de sulfatos (ASTM C1012). planta de cemento bajo condiciones controladas para asegurar la uniformidad
del desempeño.
Tipo MH
Tipo LH
Resistencia a la
General Moderado calor de Alta Bajo calor de Resistencia moderada Alta resistencia reacción álcali-
objetivo
Especificación de cemento hidratación resistencia tempranahidratación a los sulfatos a los sulfatos sílice (ASR)**
Cementos
Opción baja
portland ASTM yo
II(MH) tercero IV II, II(MH) EN
en álcali
C150
Cementos
hidráulicos ASTM GU mh ÉL LH EM SA Opción R
C1157
*Consulte la disponibilidad local de cementos específicos ya que no todos los cementos están disponibles en todas partes.
**La opción de baja reactividad con agregados susceptibles a ASR se puede aplicar a cualquier tipo de cemento en las columnas de la izquierda.
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
cementos portland blancos, yo, ii, iii, v Hormigón blanco o coloreado, mampostería, mortero,
ASTM C150 lechada, yeso y estuco
Cementos para albañilería, ASTM C91 M, S, N Mortero entre unidades de mampostería*, yeso,
y estuco**
Cementos expansivos, ASTM C845 E-1(K), E-1(M), E-1(S) Concreto compensador de retracción
Cementos con adiciones funcionales, Construcción general de hormigón que necesita especial
ASTM C595 (AASHTO M 240), ASTM C1157 características tales como: reductor de agua, retardante,
propiedades de incorporación de aire, control del fraguado y aceleración
Cemento hidráulico de endurecimiento rápido, URH, VRH, MRH, GRH Pavimentación general muy rápida (alrededor de 4 horas)
ASTM C1600 se requiere desarrollo de fuerza
Cemento natural, ASTM C10 Restauración histórica de mortero de cemento natural, cemento
yeso, lechada, cal y hormigón
* El cemento Portland Tipos I, II y III y el cemento mezclado Tipos IS e IP también se utilizan en la fabricación de mortero.
** El cemento Portland Tipos I, II y III y el cemento mezclado Tipos IP e IS(ÿ70) también se usan para hacer yeso.
*** Para estas aplicaciones también se utilizan cementos Portland e hidráulicos combinados.
El cemento de mampostería tipo M y el cemento de mortero tipo M son mediante el uso de modernos controles de fabricación. En
utilizado para producir mortero ASTM C270 Tipo M sin la adición al mortero para la construcción de albañilería, albañilería
adición de otros cementos o cal hidratada. cementos y cementos de mortero se utilizan comúnmente para
enjabonado Los cementos de mampostería también se utilizan en la
Los tipos N, S y M generalmente tienen niveles crecientes de cemento terrestre
construcción de yeso o estuco a base de cemento portland (Figura 3-20).
portuario y mayor resistencia, y el tipo M proporciona
(ver ASTM C926, Especificación estándar para la aplicación de
la mayor fuerza. Cementos para albañilería y mortero tipo N
yeso a base de cemento Portland). Cemento y mortero de albañilería
se utilizan más comúnmente para mampostería de grado superior.
cemento no son adecuados para su uso en la producción de hormigón.
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto • EB001
Figura 3-23. El cemento de albañilería y el cemento plástico se utilizan para hacer yeso o estuco para edificios comerciales, institucionales y residenciales. Se muestran una iglesia y
una casa con exteriores de estuco. El recuadro muestra una textura típica de estuco.
La norma ASTM C1328 define requisitos separados para el cemento 1(S) contiene cemento portland con un alto contenido de aluminato
plástico tipo M y tipo S, y el tipo M tiene requisitos de mayor tricálcico y sulfato de calcio. El tipo E-1(K) es el cemento expansivo
resistencia. El Código Internacional de Construcción (IBC) no clasifica más fácilmente disponible en América del Norte.
el cemento plástico en diferentes tipos, pero sí especifica que debe
cumplir con los requisitos del cemento plástico ASTM C1328. Cuando
se utilice cemento plástico, no se podrá añadir al yeso cal ni ningún otro El cemento expansivo también puede contener formulaciones
plastificante en el momento de la mezcla. distintas a las indicadas. Las propiedades expansivas de cada tipo
pueden variar en un rango considerable.
El término “plástico” en cemento plástico no se refiere a la inclusión Cuando se restringe la expansión, por ejemplo mediante acero de
de ningún compuesto orgánico en el cemento. refuerzo, el concreto de cemento expansivo (también llamado concreto
En cambio, "plástico" se refiere a la capacidad del cemento para compensador de contracción) se puede usar para: (1) compensar la
introducir un mayor grado de trabajabilidad ("plasticidad") en el yeso. disminución de volumen asociada con la contracción por secado, (2)
El yeso que utilice este cemento debe permanecer en condiciones de inducir tensión de tracción en el refuerzo (post tensado) y (3) estabilizar
trabajar el tiempo suficiente para que pueda volver a trabajarse para las dimensiones a largo plazo de las estructuras de hormigón postensado
obtener la densificación y textura deseadas. El cemento plástico no en comparación con las dimensiones del diseño original.
debe usarse para hacer concreto. Para obtener más información sobre
el uso de cemento plástico y yeso, consulte Melander, Farny e Isberner
(2003).
Debe cumplir con los requisitos de ASTM C845, Especificación para fortalecer los cimientos o para retener
químicamente los contaminantes en el
estándar para cemento hidráulico expansivo, donde se designa como
suelo. Ilustración (derecha) de la penetración
Tipo E-1. Actualmente se reconocen tres variedades de cemento de la lechada en el suelo.
expansivo. Se designan como K, M y S. Estas designaciones se agregan
como sufijo al tipo. El tipo E-1(K) contiene cemento portland,
triluminosulfato tetracálcico, sulfato de calcio y óxido de calcio no
combinado (cal). El tipo E-1(M) contiene cemento portland, cemento de
aluminato de calcio y sulfato de calcio. Tipo E
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
Una de las principales ventajas del cemento expansivo en el concreto, Tipo URH: endurecimiento ultrarrápido, Tipo VRH: endurecimiento muy
como se mencionó anteriormente, es la compensación de los cambios de rápido, Tipo MRH: endurecimiento medio rápido y Tipo GRH: endurecimiento
volumen causados por la contracción por secado. El cemento expansivo rápido general.
puede controlar y reducir las grietas por contracción por secado comúnmente
Cementos con Adiciones Funcionales
asociadas con el uso de cemento portland.
La Figura 3-25 ilustra la historia del cambio de longitud (expansión temprana y Las adiciones funcionales se pueden intercalar con clínker de cemento
contracción por secado) del concreto que compensa la contracción y del para cambiar beneficiosamente las propiedades del cemento hidráulico.
concreto de cemento portland convencional. Para obtener más información, Estas adiciones deben cumplir con los requisitos de ASTM C226,
consulte Pfeifer y Perenchio (1973), Russell (1978) y ACI Committee 223 (1998). Especificación estándar para adiciones inclusores de aire para uso en la
fabricación de cemento hidráulico inclusor de aire, o ASTMC688,
Especificación estándar para adiciones funcionales para uso en cementos
0.10
hidráulicos. La norma ASTM C688 aborda los siguientes tipos de adiciones:
Curado húmedo durante 7 días, seguido
0.08 de secado al aire a 23 °C (73 °F) reductoras de agua, retardantes, acelerantes, reductoras de agua y retardantes,
reductoras de agua y acelerantes y adiciones de control de fraguado. Las
Restringido por acero de refuerzo, p = 0,35%
0.06 especificaciones de cemento ASTM C595 (AASHTO M 240) y C1157 permiten
adiciones funcionales. Estas adiciones se pueden usar para mejorar el
Hormigón compensador de
0.04 retracción desempeño del cemento para construcciones de concreto normal o especial,
lechada y otras aplicaciones.
0.02
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto • EB001
Cementos de etringita temperaturas entre 113°C y 121°C (235°F y 250°F). El hormigón de azufre
se mantiene a temperaturas de alrededor de 130 °C (270 °F) durante el
Los cementos de etringita son cementos de sulfoaluminato de calcio
mezclado y la colocación. El material gana fuerza rápidamente a medida
especialmente formulados para usos particulares, como la estabilización de
que se enfría y es resistente a los ácidos y productos químicos agresivos.
materiales de desecho (Klemm 1998). Se pueden formular para formar
El cemento de azufre no contiene cemento portland ni cemento hidráulico.
grandes cantidades de etringita para estabilizar iones metálicos particulares
dentro de la estructura de etringita. Los cementos de etringita también se
han utilizado en aplicaciones de fraguado rápido, incluido el uso en minas de Cementos Naturales
carbón. Ver también “Cementos Expansivos” arriba.
Los cementos naturales se utilizaron en el siglo XIX antes de que el
cemento portland se hiciera popular. Es un cemento hidráulico molido
Cementos de aluminato de calcio grueso con propiedades de ganancia de resistencia lenta y se usó en
mortero, yeso, blanqueo y concreto. Se utilizó ampliamente en la
El cemento de aluminato de calcio no se basa en cemento portland. construcción de canales, puentes y edificios. Todavía está disponible para
Se utiliza en aplicaciones especiales para ganar resistencia temprana su uso en la restauración de estructuras históricas y debe cumplir con la
(por ejemplo, para lograr la resistencia de diseño en un día), resistencia norma ASTM C10, Especificación estándar para cemento natural.
a altas temperaturas y resistencia a sulfatos, ácidos débiles y agua de mar.
Se han utilizado combinaciones de cemento portland y cemento de aluminato
de calcio para fabricar hormigones y morteros de fraguado rápido. Las Otros cementos
aplicaciones típicas para el concreto de cemento de aluminato de calcio Los silicatos de magnesio, el cemento de cenizas volantes, los cementos
incluyen: pisos industriales químicamente resistentes, resistentes al calor y especiales activados con álcali y muchos otros cementos con una química
resistentes a la corrosión; moldeables refractarios; y aplicaciones de única existen en todo el mundo. Está más allá del alcance de
reparación. Las normas que abordan estos cementos incluyen la norma este documento para abordarlos. Para más información sobre
británica BS 915-2 y la norma francesa NF P15-315. cementos especiales consultar Odler (2000) y otras referencias.
El concreto de cemento de aluminato de calcio debe usarse en relaciones Selección y especificación de cementos
agua-cemento bajas (menos de 0.40); esto minimiza el potencial de
conversión del hidrato de aluminato de calcio hexagonal menos estable Al especificar cementos para un proyecto, se debe verificar la
(CAH10) en el hidrato de aluminato tricálcico cúbico estable (C3AH6), disponibilidad de los tipos de cemento. Las especificaciones deben permitir
alúmina hidratada (AH3) y agua. Dado el tiempo suficiente y condiciones flexibilidad en la selección del cemento. Limitar un proyecto a un solo tipo
de humedad y temperaturas particulares, esta conversión provoca una de cemento, una marca o una especificación de cemento estándar puede
provocar retrasos en el proyecto y puede no permitir el mejor uso de los
disminución del 53% en el volumen de material hidratado. Sin embargo,
materiales locales. No se deben exigir cementos con propiedades especiales
este cambio de volumen interno se produce sin una alteración drástica de
a menos que sean necesarias características especiales. Además, el uso de
las dimensiones generales de un elemento de hormigón, lo que da como
SCM no debe inhibir el uso de ningún cemento portland o mezclado en
resultado un aumento de la porosidad de la pasta y una disminución de la
particular. Las especificaciones del proyecto deben centrarse
resistencia a la compresión. A relaciones agua-cemento bajas, no hay
espacio suficiente para que todo el aluminato de calcio reaccione y forme en las necesidades de la estructura de hormigón y permitir el uso de un
CAH10. El agua liberada producida por la conversión reacciona con aluminato
variedad de materiales para satisfacer esas necesidades. Una especificación
de calcio adicional, compensando parcialmente los efectos de la conversión.
típica puede requerir cementos portland que cumplan con la norma ASTM
Por lo tanto, la resistencia de diseño del hormigón debe basarse en la
C150 (AASHTO M 85), cementos combinados que cumplan con la norma
resistencia convertida. Debido a las preocupaciones únicas asociadas con el ASTM C595 (AASHTO M 240) o cementos hidráulicos basados en el
fenómeno de conversión, el cemento de aluminato de calcio se usa a menudo rendimiento que cumplan con la norma ASTM C1157.
en aplicaciones no estructurales y rara vez, si es que se usa alguna vez, en
aplicaciones estructurales (Taylor 1997). Si no se requieren propiedades especiales (como baja generación de
calor o resistencia a los sulfatos), se deben permitir todos los cementos
de uso general, incluidos: Tipos I, GU, IS (<70), IP, IT (PÿS) o TI(P<S<70).
Además, debe tenerse en cuenta que algunos tipos de cemento cumplen
Cementos de fosfato de magnesio El con más de un requisito de especificación. Por ejemplo, casi todos los
cementos Tipo II cumplen los requisitos del Tipo I, pero no todos los
cemento de fosfato de magnesio es un cemento de fraguado rápido y de
cementos Tipo I cumplen los requisitos del Tipo II. Consulte las Tablas 3-3
resistencia temprana. Suele utilizarse para aplicaciones especiales, como
y 3-4 para obtener orientación sobre el uso de diferentes cementos.
reparación de pavimentos y estructuras de hormigón, o para resistencia a
ciertos productos químicos agresivos. No contiene cemento portland.
Disponibilidad de Cementos
Cementos de azufre Algunos tipos de cemento pueden no estar fácilmente disponibles en todos
áreas de los Estados Unidos.
El cemento de azufre se usa con agregados convencionales para hacer
concreto de cemento de azufre para reparaciones y aplicaciones El cemento portland tipo I ASTM C150 (AASHTO M 85) generalmente se
químicamente resistentes. El cemento de azufre se funde al temple tiene en existencia y se suministra cuando no hay otro
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
se especifica el tipo de cemento. El cemento tipo II suele estar Los tipos CEM I, II, III, IV y V no corresponden a los tipos de cemento en
disponible, especialmente en áreas del país donde se necesita una ASTM C150, ni los cementos ASTM pueden sustituirse por cemento
resistencia moderada a los sulfatos. Los tipos de cemento I y II representan especificado en EN sin la aprobación del diseñador. CEM I es un cemento
alrededor del 80 % del cemento enviado desde plantas en los Estados Unidos. portland y CEM II a V son cementos mezclados. EN 197 también incluye clases
El cemento tipo III y el cemento blanco suelen estar disponibles en las áreas y rangos de resistencia (32,5, 42,5 y 52,5 MPa).
metropolitanas más grandes y representan alrededor del 4% del cemento
producido. El cemento tipo IV se fabrica solo cuando se especifica para
Algunos países fuera de América del Norte utilizan ASTM stan
proyectos particulares (estructuras masivas como represas) y, por lo tanto,
generalmente no está fácilmente disponible. El cemento tipo V está disponible dardos para especificar cemento y hormigón. Sin embargo, para otros países,
solo en las regiones del país que tienen ambientes con alto contenido de normalmente no existe una equivalencia directa entre la ASTM y las normas
internacionales de cemento debido a las diferencias en los métodos de prueba
sulfato.
Los cementos inclusores de aire a veces son difíciles de obtener. y los límites de las propiedades requeridas. Los cementos EN 197 generalmente
Su uso ha disminuido a medida que ha aumentado la popularidad de los no están disponibles en los Estados Unidos; por lo tanto, el mejor enfoque es
aditivos inclusores de aire. El cemento de mampostería está disponible en la informar al diseñador sobre los cementos disponibles localmente y solicitar
mayoría de las áreas. Ver PCA (2010) para estadísticas sobre el uso de cemento. cambios en las especificaciones del proyecto que permitan el uso de un
cemento ASTM o AASHTO.
Si un tipo de cemento dado no está disponible, con frecuencia se pueden
obtener resultados comparables con otro tipo de cemento que esté disponible.
Por ejemplo, el concreto de alta resistencia inicial puede fabricarse usando En Canadá, los cementos portland se fabrican para cumplir con las
mezclas de concreto con mayor contenido de cemento y menor relación agua- especificaciones de la Asociación Canadiense de Estándares (CSA) Standard
cemento. Además, los efectos del calor de hidratación se pueden minimizar A3001 Cementitious Materials for Use in Concrete. CSAA3001 incluye
usando mezclas más pobres, capas de colocación más pequeñas, enfriamiento cementos portland, cementos mezclados, cementos portland-piedra caliza y
artificial o agregando un SCM al concreto. El cemento Tipo V a veces puede cementos mezclados portland-piedra caliza.
Aplicaciones de agua potable Luego, las designaciones siguen la forma: BHb-Axx/Byy/Czz, donde BHb es
el tipo de cemento hidráulico combinado, xx, yy y zz son los materiales
Concrete ha demostrado décadas de uso seguro en
complementarios utilizados en el cemento en las proporciones A, B y C.
aplicaciones de agua potable. Los materiales en contacto con el
agua potable deben cumplir requisitos especiales para controlar los
elementos que ingresan al suministro de agua. Algunas localidades
Los materiales cementantes complementarios incluyen: escoria
pueden requerir que el cemento y el concreto cumplan con los
requisitos especiales del estándar ANSI/NSF 61 del Instituto Nacional de alto horno granulada molida (S), humo de sílice (SF),
Estadounidense de Estándares/Fundación Nacional de Saneamiento, puzolanas naturales (N) y cenizas volantes (clases F, CI y CH).
Componentes del sistema de agua potable: efectos en la salud.
Las cenizas volantes de clase F, CI y CH tienen un contenido
Especificaciones de cemento canadienses y de óxido de calcio bajo (menos del 15 % en masa de CaO), medio (entre
europeas En algunos casos, los proyectos en los Estados Unidos el 15 % y el 20 % de CaO en masa) y alto (más del 20 % de CaO en
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Ejemplos: Las formas de sulfato de calcio, sus fórmulas químicas y abreviaturas son:
de carbonato de calcio sea de al menos el 75% en masa, 2) el índice de generado durante la molienda de acabado deshidratará una parte del
azul de metileno de la piedra caliza (una indicación del contenido de sulfato de calcio deshidratado en sulfato de calcio semihidratado.
SO3.
Silicato tricálcico
3CaO• SiO2 = C3S
Silicato dicálcico
Figura 3-26. (arriba) El examen de sección delgada pulida del clinker
2CaOSiO2 = C2S _ de tierra portuaria muestra alita (C3S) como cristales angulares
aluminato tricálcico livianos. Los cristales redondeados más oscuros son belita (C2S).
Aumento aproximadamente 400X. (abajo) Micrografía de microscopio
3CaOAl2O3 = C3A
electrónico de barrido (SEM) de cristales de alita (C3S) en escoria portland.
Aluminoferrita tetracálcica Ampliación 3000X.
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
En presencia de agua, estas fases se hidratan (reaccionan hidrato natural), monosulfoaluminato de calcio y otros
químicamente con el agua) para formar nuevos sólidos que son la compuestos relacionados. C4AF reacciona con el agua para
infraestructura de la pasta de cemento endurecida en el concreto formar hidratos de aluminoferrita de calcio. Estas reacciones
(Figura 3-27). Los silicatos de calcio, C3S y C2S, se hidratan para básicas se muestran en la tabla 3-5. Brunauer (1957), Copeland y
formar hidróxido de calcio y silicato de calcio hidratado (aliado otros (1960), Lea (1971), Powers y Brownyard (1947), Powers
arcaico llamado gel de tobermorita). La pasta de cemento portland (1961) y Taylor (1997) abordaron la estructura porosa y la química
hidratada normalmente contiene de 15% a 25% de hidróxido de de la pasta de cemento. La Figura 3-29 muestra estimaciones de
calcio y aproximadamente 50% de hidrato de silicato de calcio en los volúmenes relativos de las fases en pastas de cemento portland
masa. La resistencia y otras propiedades del cemento hidratado se hidratado. La Concrete Microscopy Library (Lange and Stutzman
deben principalmente al hidrato de silicato de calcio (Figura 3-28). 2009) proporciona una colección de micrografías de hidratación de
C3A, sulfatos (yeso, anhidrita u otra fuente de sulfato) y agua se cemento y concreto.
combinan para formar etringita (trisulfoaluminio de calcio
Figura 3-27. Micrografías electrónicas de (izquierda) hidrato de silicato dicálcico, (centro) hidrato de silicato tricálcico y (derecha) cemento portland normal hidratado. Tenga
en cuenta la naturaleza fibrosa de los hidratos de silicato de calcio. También están presentes fragmentos rotos de cristalitos angulares de hidróxido de calcio (derecha).
La agregación de fibras y la adhesión de las partículas de hidratación son responsables del desarrollo de la resistencia de la pasta de cemento portland.
Referencia (izquierda y centro) Brunauer 1962 y (derecha) Copeland y Schulz 1962.
3CaO •Al2O3 + 3 (CaO •SO3 •2H2O) + 26 H2O = 6CaO •Al2O3 •3SO3 •32H2O
aluminato tricálcico Yeso Agua etringita
2 (3CaO •Al2O3) + 6CaO •Al2O3 •3SO3 •32H2O + 4 H2O = 3 (4CaO •Al2O3 •SO3 •12H2O)
aluminato tricálcico etringita Agua monosulfoaluminato de calcio)
4CaO •Al2O3 • Fe2O3 + 10 H2O + 2 (CaO ·H2O) = 6CaO •Al2O3 • Fe2O3 •12H2O
Aluminoferrita tetracálcica Agua Hidróxido de calcio Hidrato de aluminoferrita de calcio
Nota: Esta tabla incluye solo reacciones primarias y no varias reacciones secundarias adicionales. La composición del hidrato de silicato de calcio (CSH) es
no estequiométrica (Tennis y Jennings 2000).
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Figura 3-28. Micrografías electrónicas de barrido de pasta de cemento endurecida a (izquierda) 500X y (derecha) 1000X.
CSH
75 calcio
hidróxido
Monto
Ca(OH)2 después de y
AFm
50
Volumen
relativo,
%
calcio
sulfato
C4(A,F)H13
C4AF
ty 25
enFa
yo
Os
norte
C3A
METROO
etringita
0 C2S
0 5 30 1 2 6 12 7 28 90 0 25 50 75 100
C3S
Horas Grado de hidratación, %
Edad: Minutos Días
otro
Figura 3-29. Volúmenes relativos de las fases de cemento y productos de hidratación en la microestructura del cemento portland en hidratación
pastas (izquierda) en función del tiempo (adaptado de Locher, Richartz y Sprung 1976) y (derecha) en función del grado de hidratación estimado por un
modelo de computadora para una relación agua a cemento de 0.50 (adaptado de Tenis y Jennings 2000). Los valores se dan para un Tipo I promedio
composición del cemento (Gebhardt 1995): C3S=55%, C2S=18%, C3A=10% y C4AF=8%. “AFt y AFm” incluye etringita (AFt) y monosulfoaluminato de calcio
(AFm) y otros compuestos de aluminato de calcio hidratado. Consulte la Tabla 3-5 para conocer las reacciones en la fase de cemento.
El porcentaje de cada fase de cemento se puede estimar Aunque los elementos se reportan como óxidos simples para
de un análisis de óxido químico (ASTM C114, Standard consistencia, por lo general no se encuentran en esa forma de óxido
Métodos de prueba para el análisis químico del cemento hidráulico, en el cemento Por ejemplo, el azufre del yeso se
o AASHTO T 105) del cemento no hidratado usando el reportado como SO3 (trióxido de azufre), sin embargo, el cemento no
Ecuaciones de Bogue, una forma de las cuales se proporciona en ASTM no contiene trióxido de azufre. La cantidad de calcio,
C150 (AASHTO M 85). Técnicas de difracción de rayos X (XRD) sílice y alúmina establecen las cantidades de la primaria
(ASTM C1365, Método de prueba estándar para la determinación de fases en el cemento y efectivamente las propiedades de
la proporción de fases en cemento Portland y clínker de cemento cemento hidratado. El sulfato está presente para controlar el fraguado, como
Portland utilizando análisis de difracción de rayos X en polvo) así como la contracción por secado y la ganancia de resistencia (Tang 1992).
generalmente se puede utilizar para determinar la composición de la fase. Bhatty (1995) y PCA (1992) analizan los elementos menores y trazas y su
Dado que la producción de clinker depende de materias primas naturales efecto sobre las propiedades del cemento. los
materiales, puede haber un nivel significativo de oligoelementos Las fases primarias del cemento tienen las siguientes propiedades:
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
Además de controlar el fraguado y la ganancia de resistencia temprana, El agua es un ingrediente clave de pastas, morteros y hormigones.
el sulfato también ayuda a controlar la contracción por secado y puede Las fases del cemento portland deben reaccionar químicamente con el
influir en la resistencia durante 28 días (Lerch 1946). agua para desarrollar resistencia. La cantidad de agua añadida a una
mezcla también controla la durabilidad. El espacio inicialmente ocupado
Además de las fases primarias anteriores, el cemento portland puede por el agua en una mezcla cementosa se reemplaza parcial o
contener hasta un 5 % de piedra caliza y muchos otros compuestos completamente con el tiempo a medida que avanzan las reacciones de
menores (PCA1997 y Taylor 1997). hidratación (Tabla 3-5). Si se usa más del 35% de agua por masa de
cemento (una proporción de agua a cemento de 0.35),
Composición de
Finura
Composición química, % fase potencial,%
tipo de Blaine
cemento portland SiO2 Al2O3 Fe2O3 Alto MgO SO3 equivalente de Na2O
C3O C2S C3A C4AF m2 /kg
yo (mín-máx) 19,0-21,8 3.9-6.1 2,0-3,6 61,5-65,2 0,8-4,5 2.0-4.4 0.2-1.2 45-65 6-21 6-12 6-11 334-431
Quiero decir) 20,2 5.1 2,7 63,2 2,5 3.3 0.7 57 15 9 8 384
II (mín-máx) 20,0-22,5 3,8-5,5 2.6-4.4 61,3-65,6 0,6-4,5 2.1-4.0 0,2-1,2 48-68 8-25 4-8 8-13 305-461
II (medio) 20,9 4,6 3.3 63,7 2,0 2.9 0,56 57 17 7 10 377
III (mín-máx) 18,6-22,1 3.4-7.3 1.3-4.2 61,6-64,9 0,8-4,3 2.6-4.9 0,1-1,2 48-66 8-27 2-12 4-13 9 387-711
III (medio) 20,4 4.8 2.9 63,3 2,2 3.6 0,61 56 16 8 556
IV** (mín-máx) 21,5-22,8 3.5-5.3 3.7-5.9 62,0-63,4 1.0-3.8 1.7-2.5 0,29-0,42 37-49 27-36 3-4 11-18 319-362
IV** (media) 22,2 4.6 5.0 62,5 1.9 2.2 0,36 42 32 4 15 340
V** (mín-máx) 20,3-22,8 3.3-4.8 3.2-5.8 62,3-65,2 0,8-4,5 2.0-2.8 0,3-0,6 47-64 12-27 0-5 10-18 312-541
V** (media) 21,6 3.8 3.9 63,9 2,2 2.3 0,45 58 18 4 12 389
Blanco** (mín-máx) 22,0-24,4 2.2-5.0 0,2-0,6 63,9-68,7 0,3-1,4 2.3-3.1 0,09-0,38 51-72 9-25 5-13 1-2 384-564
Blanco** (media) 22,7 4.1 0,3 66,7 0,9 2.7 0,18 64 18 10 1 482
*Los valores representan un resumen de las estadísticas combinadas. No se incluyen los cementos inclusores de aire. Para mantener la coherencia en el
informe, los elementos se informan en forma de óxido estándar. Esto no significa que la forma de óxido esté presente en el cemento. Por ejemplo, el azufre se
reporta como SO3, trióxido de azufre, pero el cemento portland no tiene trióxido de azufre presente. “Composición de fase potencial” se refiere a los cálculos de
ASTM C150 (AASHTO M 85) utilizando un análisis de óxido del cemento. La composición de la fase real puede diferir debido a reacciones químicas alternas o incompletas.
**Los datos de Tipo IV y Cemento Blanco se basan en datos limitados de Gebhardt (1995) y PCA (1996). El tipo IV no está comúnmente disponible. Adaptado
de Bhatty y Tennis (2008).
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entonces permanecerá la porosidad en el material endurecido, Para estimar el grado de hidratación de un material hidratado, a menudo
incluso después de la hidratación completa. Este fenómeno se se usa el contenido de agua no evaporable. Para convertir el agua no
denomina porosidad capilar. La Figura 3-31 muestra que las pastas de evaporable medida en grados de hidratación, es necesario conocer el
cemento con proporciones altas y bajas de agua a cemento tienen valor de la relación agua no evaporable a cemento (wn/c) en la
masas iguales después del secado (lo que indica que se eliminó el hidratación completa. Esto puede determinarse experimentalmente
agua evaporable). El cemento consumió la misma cantidad de agua en preparando una pasta de cemento con una relación agua-cemento alta
ambas pastas, lo que resultó en un mayor volumen aparente en la (por ejemplo, 1,0) y moliendo continuamente la muestra de pasta
pasta con mayor relación agua-cemento. A medida que aumenta la mientras se hidrata en un molino de rodillos. En este procedimiento, la
hidratación completa del cemento generalmente se logrará después de
relación agua/cemento, aumenta la porosidad capilar y disminuye la
28 días.
resistencia. Además, aumentan las propiedades de transporte tales
como la permeabilidad y la difusividad. Esta degradación de las
Alternativamente, se puede obtener una estimación de la cantidad
propiedades de transporte permite que los productos químicos de relación agua-cemento no evaporable (wn/c) en la hidratación
perjudiciales ataquen más fácilmente el hormigón o el acero de refuerzo. completa a partir de la composición potencial de Bogue del cemento.
Los contenidos de agua no evaporable para las principales fases del
cemento portland se proporcionan en la Tabla 3-7. Para un cemento
Tipo I típico, estos coeficientes generalmente darán como resultado un
wn/c calculado para cemento completamente hidratado entre 0.22 y
0.25.
Tabla 3-7. Contenido de agua no evaporable para las principales fases de cemento
completamente hidratadas
El agua se observa en los materiales cementosos en diferentes Las especificaciones para el cemento imponen límites tanto a sus
formas. El agua libre incluye el agua de mezcla que aún no ha propiedades físicas como, a menudo, a su composición química. Una
reaccionado con las fases del cemento. El agua ligada se combina comprensión de la importancia de algunas de las propiedades físicas
químicamente en las fases sólidas o se une físicamente a las superficies es útil para interpretar los resultados de las pruebas de cemento
(Johansen, Taylor y Tennis 2006). Las pruebas de las propiedades
sólidas. No es posible una separación fiable del agua combinada
físicas de los cementos deben usarse para evaluar las propiedades del
químicamente del agua adsorbida físicamente. En consecuencia,
cemento, en lugar del concreto. Las especificaciones del cemento limitan
Powers (1949) distinguió entre agua evaporable y no evaporable. El
las propiedades con respecto al tipo de cemento. El cemento se debe
agua no evaporable es la cantidad retenida por una muestra después
muestrear de acuerdo con ASTM C183 (AASHTO T 127), Práctica
de haber sido sometida a un procedimiento de secado destinado a
estándar para el muestreo y la cantidad de pruebas de cemento
eliminar toda el agua libre (tradicionalmente, calentándola a 105°C
hidráulico.
[221°F]). El agua evaporable se consideró originalmente como agua
Durante la fabricación, se monitorea continuamente la química del
libre, pero ahora se reconoce que parte del agua ligada también se
cemento y se informan las siguientes propiedades.
pierde a medida que se calienta la muestra. Toda el agua no evaporable
es agua ligada, pero no toda el agua ligada es no evaporable. Resistencia a la
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
utilizado para predecir las resistencias del hormigón con cualquier grado de
precisión debido a las muchas variables que influyen
resistencia del concreto, incluyendo: características del agregado,
proporciones de la mezcla de concreto, procedimientos de construcción,
y condiciones ambientales en el campo (Weaver,
Isabelle y Williamson 1974 y DeHayes 1990). Por lo tanto, nunca se debe
suponer que dos tipos de cemento
cumplir con los mismos requisitos mínimos producirá
la misma resistencia del mortero o del concreto sin modificar las
proporciones de la mezcla.
Tabla 3-8. Requisitos mínimos de resistencia a la compresión en las especificaciones de cemento de EE. UU. (MPa*)
Límites
yo
—** 12.0 19.0 28,0***
EN
— 8.0 15.0 21.0
IP (MS), IS (<70)(MS),
ASTM C595 TI(P<S<70)(MS), TI(PÿS)(MS), — 11.0 18.0 25,0
IP (SA), ES (<70) (SA)
(AASHTO M 240)
TI(P<S<70)(SA), TI(PÿS)(SA)
— — 5.0 11.0
ES(ÿ70), TI(Sÿ70)
— — 11.0 21.0
IP (izquierda), TI (PÿS) (izquierda)
ÉL 12.0 24.0 — —
LH — — 11.0 21.0
*Para detalles completos, revise los estándares relevantes. Según lo determinado por ASTM C109, que es similar a AASHTO T 106. Para convertir a psi,
multiplicar por 145.0377. Los cementos inclusores de aire no están incluidos, pero tienen requisitos algo más bajos, al igual que algunos tipos de cemento cuando se invocan requisitos
opcionales adicionales.
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Diseño y Control de Mezclas de Concreto • EB001
100 Tiempo de
encuesta de 2004 fraguado Las propiedades de fraguado del cemento hidráulico
se miden para garantizar que el cemento se hidrate normalmente.
80
Se utilizan dos tiempos de fraguado arbitrarios: fraguado inicial
- que se considera que representa el tiempo que transcurre
desde que se agrega agua hasta que la pasta deja de ser fluida
60
y plástica, y fraguado final - el tiempo requerido para que la
pasta adquiera cierto grado de dureza
60 60
Tipo i 8000 Tipo II 8000
50 50
6000 6000
40 40
30 30
4000 4000
20 20
2000 2000
10 10
0 0
0 5 10 0 15 20 25 30 0 5 10 0 15 20 25 30
tiempo, dias tiempo, dias
60 60
Tipo III 8000 Tipo V 8000
50 50
6000 6000
40 40
30 30
4000 4000
20 20
2000 2000
10 10
0 0
0 5 10 0 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 0 30
tiempo, dias tiempo, dias
Figura 3-34. Valores medios de la resistencia de los cubos de mortero según la norma ASTM C109 de una encuesta de 2004 (Bhatty y Tennis 2008). Rango de valores informados
indicados por áreas sombreadas y valores medios por líneas discontinuas.
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
aditivos que se pueden utilizar. Los tiempos de fraguado de los concretos para formar yeso. El endurecimiento es causado por la rápida
no se correlacionan directamente con los tiempos de fraguado de las pastas cristalización del yeso secundario en forma de aguja entrelazada.
debido a la pérdida de agua al aire o al sustrato, la presencia de agregados La mezcla adicional sin agregar agua rompe estos cristales para restaurar
y las diferencias de temperatura en el campo (en contraste con la temperatura la trabajabilidad. La precipitación de etringita también puede contribuir al
controlada en un laboratorio de pruebas). La figura 3-35 ilustra los tiempos falso fraguado.
medios de fraguado de los cementos portland.
El fraguado instantáneo o fraguado rápido se evidencia por una pérdida
rápida y temprana de la trabajabilidad en la pasta, el mortero o el
Tipo i concreto. Suele ir acompañada de la evolución de un calor considerable
que resulta principalmente de la reacción rápida de los aluminatos. Si no
conjunto inicial
se dispone de la cantidad o forma adecuada de sulfato de calcio para
Tipo II conjunto final
controlar la hidratación del aluminato tricálcico, se hace evidente la rigidez.
Flash set no se puede disipar, ni se puede recuperar la plasticidad mediante
Tipo III una mezcla adicional sin la adición de agua.
Tipo IV*
El endurecimiento adecuado resulta del equilibrio cuidadoso de los
compuestos de sulfato y aluminato, así como de la temperatura y finura de
Tipo V** los materiales (que controlan las tasas de disolución y precipitación). La
cantidad de sulfato en forma de yeso tiene un efecto significativo. Por
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
ejemplo, con un cemento en particular, el yeso al 2 % proporcionó un tiempo
Tiempo de fraguado, minutos (Método Vicat)
de fraguado de 5 horas, mientras que el yeso al 1 % provocó que se
*Promedio de dos valores para el fraguado inicial; un valor para el conjunto final produjera un fraguado relámpago y el 3 % demostró un fraguado falso
**Promedio de dos valores para el set final (Helmuth y otros, 1995).
Figura 3-35. Tiempo de fraguado de los cementos portland (Bhatty y Tennis
2008). Los tiempos de fraguado de tipo IV se basan en datos limitados de Los cementos se prueban para el endurecimiento temprano utilizando
Gebhardt (1995). ASTM C451, Método de prueba estándar para el endurecimiento temprano
del cemento hidráulico (Método de la pasta), (AASHTO T 186), y ASTM
Rigidez temprana (False Set y Flash Set) C359, Método de prueba estándar para el endurecimiento temprano del
cemento hidráulico (Método del mortero), (AASHTO T 185), que utilizan las
El endurecimiento temprano es el desarrollo temprano de rigidez en las
técnicas de penetración del aparato Vicat. Sin embargo,
características de trabajo o plasticidad de la pasta de cemento, mortero u estas pruebas no abordan todas las variables que pueden influir
hormigón. Esto incluye tanto la configuración falsa como la configuración
ence endurecimiento temprano incluyendo: mezcla, colocación, temperatura
flash.
y condiciones de campo. Estas pruebas tampoco abordan el endurecimiento
temprano causado por interacciones con otros ingredientes del concreto.
El fraguado falso se evidencia por una pérdida significativa de
Por ejemplo, los hormigones mezclados durante períodos muy cortos,
plasticidad sin la evolución de mucho calor poco después de la mezcla.
menos de un minuto, tienden a ser más susceptibles a un endurecimiento
Desde el punto de vista de la colocación y el manejo, las tendencias
temprano (ACI 225).
de fraguado falso en el cemento no causarán ninguna dificultad siempre
que el concreto se mezcle durante más tiempo del habitual o si se Tamaño de partícula y finura
vuelve a mezclar sin agua adicional antes de transportarlo o colocarlo.
El cemento Portland consiste en partículas angulares individuales con
El fraguado falso ocurre cuando una cantidad significativa de yeso se
un rango de tamaños, el resultado de pulverizar el clínker en el molino
deshidrata en el molino de acabado de cemento.
(Figura 3-36 izquierda). Aproximadamente el 95% de
100
Curva típica de distribución de tamaño
de partícula para cemento Tipo I o Tipo II
80
60
40
20
0
100 50 20 10 5 2 1 0.5
Diámetro esférico equivalente, µm
Figura 3-36. (izquierda) Micrografía electrónica de barrido de cemento en polvo con un aumento de aproximadamente 1000x y (derecha) distribución del
tamaño de las partículas del cemento portland.
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Figura 3-37. Aparato de prueba Blaine (izquierda) y turbidímetro Wagner (derecha) para determinar la finura del cemento.
las partículas de cemento son más pequeñas que 45 µm, con una
partícula promedio de alrededor de 15 µm. La figura 3-36 (derecha)
ilustra la distribución del tamaño de las partículas de un cemento portland.
La finura es, en el mejor de los casos, una indicación general de la
distribución del tamaño de las partículas de un cemento. Los cementos
más finos, como lo indican las mediciones de mayor finura de Blaine,
suelen ser indicativos de partículas de cemento individuales más finas. La
finura del cemento afecta el calor liberado y la tasa de hidratación. Una
mayor finura del cemento (tamaño de partícula más pequeño) aumenta la
velocidad a la que se hidrata el cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo
de la resistencia. Los efectos de una mayor finura sobre la resistencia de la
pasta se manifiestan principalmente durante los primeros siete días.
de 260 m2/kg para todos los tipos de cemento excepto el Tipo III, y
límites máximos de finura para los cementos Tipo II(MH) y Tipo IV de 430
m2/kg. La prueba del turbidimetro Wagner (ASTM C115, Standard Test
Method for Fineness of Portland Cement by the Turbidimeter, o AASHTO T
98 – Figura 3-37), el tamiz de 45 micrometros (No. 325) (ASTM C430,
Standard Test Method for La finura del cemento hidráulico por el tamiz de
45 µm (No. 325), o AASHTO T 192 – Figura 3-38) y analizadores de tamaño
de partículas electrónicos (rayos X o láser) (Figura 3-39) también se pueden
usar para determinar valores de finura, aunque los resultados no son
Figura 3-39. Un analizador de partículas láser utiliza difracción láser
equivalentes entre los diferentes métodos de prueba. Los datos de finura
para determinar la distribución del tamaño de partículas de polvos finos.
de Blaine se dan en la Tabla 3-6.
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
Consistencia
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probado de acuerdo con ASTM C186, prueba estándar La tabla 3-9 proporciona valores de calor de hidratación para una variedad de
Método para el Calor de Hidratación del Cemento Hidráulico, o puede cementos portland. Estos datos limitados muestran que el Tipo III
también puede realizarse por calorimetría de conducción según El cemento tiene un mayor calor de hidratación que otros tipos.
a ASTM C1702, Método de prueba estándar para la medición de Los cementos no generan calor a un ritmo constante. El calor
Calor de hidratación de materiales cementosos hidráulicos usando salida durante la hidratación de un típico Tipo I portland
Calorimetría de conducción isotérmica (Figura 3-43). ASTM cemento se ilustra en la figura 3-44. El primer pico mostrado
C1679, Práctica estándar para medir la cinética de hidratación en el perfil de calor es causado por el calor generado por el
de mezclas cementosas hidráulicas utilizando isotérmicas reacciones iniciales de hidratación de compuestos de cemento tales
Calorimetría, también proporciona información sobre isotermia como aluminato tricálcico. A veces llamado el calor de
Pruebas de calorimetría de conducción. A menudo calor de hidratación mojando, este pico de calor inicial es seguido por un período de
también se prueba tanto en el laboratorio como en el campo utilizando actividad térmica lenta conocida como período de inducción.
calorimetría semiadiabática para predecir la madurez de la evolución del calor Después de varias horas, un amplio segundo pico de calor atribuido
del concreto a la hidratación de silicato tricálcico emerge, señalando la
inicio del proceso de endurecimiento de la pasta. Finalmente, un tercer pico
Para la mayoría de los elementos de hormigón, como losas, la generación de calor
debido a la renovada actividad del aluminato tricálcico es
no es una preocupación porque el calor se disipa rápidamente en
experimentado; su intensidad y ubicación son normalmente
el entorno. Sin embargo, en estructuras de considerable
dependiendo de la cantidad de aluminato tricálcico y
masa, mayor a un metro (yarda) de espesor, la tasa y
sulfato presente en el cemento.
cantidad de calor generado son críticos. Si este calor no es
disipado rápidamente en elementos masivos, un aumento significativo En las pruebas de calorimetría, las primeras mediciones de calor son
en la temperatura del concreto puede ocurrir. Esto puede ser indeseable, normalmente se obtiene de 5 a 7 minutos después de mezclar la pasta;
ya que, después del endurecimiento a una temperatura elevada, como resultado, a menudo sólo la pendiente descendente de la primera
el enfriamiento no uniforme del concreto a temperatura ambiente puede se observa el pico (Etapa 1, Figura 3-44). el segundo pico
crear esfuerzos de tracción excesivos. En el otro (pico C3S ) generalmente ocurre entre 6 y 12 horas. los
lado, un aumento en la temperatura del concreto causado por el calor de tercer pico (pico C3A renovado ) se produce entre 12 y
la hidratación suele ser beneficiosa en climas fríos, ya que ayuda
90 horas Esta información puede ser útil cuando se trata de
mantener temperaturas de curado favorables.
controlar el aumento de la temperatura en el hormigón en masa (Tang 1992).
Figura 3-43. El calor de hidratación se puede determinar mediante (izquierda) ASTM C186 o mediante (derecha) un calorímetro de conducción.
Tabla 3-9. Resumen de los datos de calor de hidratación de la norma ASTM C186 en la encuesta de 2007, kJ/kg*
norte 6 4 53 27 3 15 7
* La tabla se basa en datos limitados para varios tipos de cemento. Para convertir a cal/g, divida por 4,184.
** Incluye 22 cementos Tipo I/II.
*** Incluye 1 cemento Tipo II/III.
**** Incluye 7 cementos Tipo II/V.
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
Nivel 1 oscila entre 3,10 y 3,25, con un promedio de 3,15 Mg/m3. Los cementos
portland con escoria de alto horno y portland con puzolana tienen
Etapa 2 Etapas 3 y 4 Etapa 5 densidades que oscilan entre 2,90 y 3,15, con un promedio de 3,05 Mg/m3.
hidratación C3S La densidad de un cemento, determinada por la norma ASTM C188,
hidratación C3A Método de prueba estándar para la densidad del cemento hidráulico
(AASHTO T 133) (Figura 3-46), no es una indicación de la calidad
del cemento; más bien, su uso principal es en los cálculos de dosificación
de mezclas (consulte el Capítulo 12).
Pérdida por
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
disminuye en relación con el control (inerte) a medida que la reacción Pruebas virtuales de cemento
emite calor (exotérmica) o adsorbe calor (endotérmica). Un termopar
mide la temperatura de cada material, lo que permite registrar la La tecnología informática ahora permite la simulación de la
diferencia de temperatura. hidratación del cemento (Figura 3-50), el desarrollo de la
DTA es ideal para monitorear la transformación de las fases del microestructura y las propiedades físicas. Se pueden modelar
cemento durante la hidratación. DTA se puede realizar combinaciones de materiales, fases de cemento o distribuciones de
simultáneamente con TGA. tamaño de partículas para predecir el rendimiento del cemento.
Algunas de las propiedades que se pueden simular y predecir
Calorimetría diferencial de barrido (DSC)
incluyen: calor de hidratación, firma de calor adiabático, resistencia
En la calorimetría diferencial de barrido (DSC), el calor absorbido a la compresión, tiempo de fraguado, reología (límite elástico y
o liberado se mide directamente en función de la temperatura o viscosidad), percolación, porosidad, difusividad, conductividad
el tiempo y se compara con una referencia. Una ventaja de los térmica, conductividad eléctrica, carbonatación , propiedades
métodos DTA y DSC es que no se requiere un cambio de masa; elásticas, perfiles de secado, susceptibilidad a mecanismos de
por lo tanto, si una muestra se derrite sin vaporizarse, aún se degradación, contracción autógena y volúmenes de reactivos y
pueden obtener mediciones. productos de hidratación en función del tiempo. También se pueden
examinar los efectos de los diferentes contenidos de sulfato y álcali,
Al igual que DTA, DSC se puede utilizar para determinar qué fases
junto con la interacción con materiales cementicios complementarios
están presentes en las diferentes etapas de hidratación. La figura
y mezclas químicas. El modelado por computadora predice el
3-49 muestra dos curvas de calorimetría diferencial de barrido o
rendimiento sin los requisitos de gasto y tiempo de las pruebas
termogramas. La curva superior (a) muestra una pasta de cemento
físicas. Garboczi y otros (2009) proporcionan un modelo informático
portland después de 15 minutos de reacción. Los picos en la curva
basado en la web para la hidratación y el desarrollo de
entre 100 °C y 200 °C se deben a la descomposición endotérmica
microestructuras.
(absorción de calor) del yeso y la etringita, mientras que el pico
alrededor de 270 °C se debe a la singenita (sulfato cálcico potásico
hidrato). Cerca de 450°C, se puede ver un pico más pequeño,
debido al hidróxido de calcio.
a
C
S Figura 3-50. Imagen bidimensional del cemento portland. Los colores son:
b
rojo - silicato tricálcico, agua-silicato dicálcico, verde - aluminato tricálcico,
amarillo - aluminoferrita tetracálcica, verde pálido - yeso, blanco - cal libre,
GRAMO S
azul oscuro - sulfato de potasio y magenta - periclase. La imagen se obtuvo
combinando un conjunto de imágenes de rayos X y electrones retrodispersados
C SEM (NIST 2007).
Y
mw
20
Transporte y Embalaje
Exotérmico
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Figura 3-51. Los cementos Portland se envían desde los silos de la planta al usuario a granel por (de izquierda a derecha) ferrocarril, camión o agua.
El cemento también se empaqueta para un uso conveniente en los sitios de debe estar cerrado Los sacos de cemento no deben almacenarse en pisos
construcción (Figura 3-52) y para trabajos pequeños. En los Estados Unidos, húmedos, sino que deben descansar sobre tarimas. Las bolsas deben
una bolsa de cemento portland tiene una masa de 42 kg (92,6 lb) y un apilarse juntas para reducir la circulación de aire, pero nunca deben
volumen de 28 litros. Tradicionalmente, una bolsa estadounidense contenía apilarse contra las paredes exteriores. Las bolsas que vayan a almacenarse
42,6 kg (94 lb) y tenía un volumen de 28 L (un pie cúbico). durante períodos prolongados deben cubrirse con lonas alquitranadas u otra
En Canadá, una bolsa de cemento portland tiene una masa de 40 kg, y en cubierta impermeable. Las bolsas deben almacenarse de manera que los
otros países una bolsa de cemento puede tener una masa de 25 kg o 50 kg. primeros en entrar sean los primeros en salir.
silos. La humedad relativa en un almacén o cobertizo utilizado para almacenar pero puede almacenarse durante largos períodos sin que se deteriore. El
cemento en sacos debe ser lo más baja posible. Todas las grietas y aberturas cemento a granel debe almacenarse en recipientes o silos de acero o concreto
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Capítulo 3 • Cemento Portland, Mezclado y Otro Cemento Hidráulico
debe usarse en contenedores o silos para mantener el flujo del cemento Bhatty, Javed I. y Tennis, Paul D., Características del cemento de EE.
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