CATEGORÍAS DE

MANTENIMIENTO SEGÚN
ISO 14224:2016
UNIDAD 2

Objetivo
✓ Diferencia la terminología y categorías de mantenimiento bajo ISO
14224:2016, distinguiendo entre sus términos y aplicación en el
cargador frontal.
 UNIDAD 2

CATEGORÍAS DE MANTENIMIENTO SEGÚN ISO 14224

CONTENIDO:

2.1. Terminología de mantenimiento

2.2. Categorías de mantenimiento
2.2.1. Mantenimiento preventivo
2.2.2. Mantenimiento correctivo
RESULTADOS DE APRENDIZAJE

Guía de Evaluación de Aprendizaje (GEA)

Evaluación online con preguntas conceptuales, de

verdadero y falso, y opción múltiple, anidadas y de
emparejamiento.
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2.1 Terminología de Mantenimiento

Tiempo activo de mantenimiento

• Duración de una acción de mantenimiento, excluyendo la demora logística.

* Las demoras técnicas están incluidas en el tiempo activo de mantenimiento.
** Se puede llevar a cabo una acción de mantenimiento mientras el ítem está realizando
una función requerida.

Tiempo activo de reparación

• Tiempo efectivo para lograr reparar un ítem.

Disponibilidad
• Capacidad de estar en un estado para funcionar según lo requerido.
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2.1 Terminología de Mantenimiento

Mantenimiento basado en la condición CBM

• Mantenimiento preventivo basado en la evaluación de la condición física .
* La evaluación de la condición se puede realizar mediante la observación del operador,
conducida de acuerdo al programa o mediante el monitoreo de condiciones de parámetros
del sistema.

Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento llevado a cabo después de la detección de una falla hasta completar la
restauración.
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2.1 Terminología de Mantenimiento

Falla crítica
• Falla de un equipo que causa un cese inmediato de la capacidad de realizar una función
requerida.
* Incluye fallas que requieren acción inmediata, lo cual llevaría al cese de la función
realizada, aunque la operación pueda continuar por un periodo corto de tiempo. Una falla
crítica resulta en una reparación no programada.

Estado de parada
Estado no disponible
Estado deshabilitado internamente
• Mantenimiento llevado a cabo después de la detección de una falla hasta completar la
restauración.
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2.1 Terminología de Mantenimiento

Tiempo de parada
• Intervalo de tiempo durante el cual un ítem está en estado de parada.
* El tiempo de parada incluye todas las demoras entre la falla del ítem y la restauración del
servicio.
** El tiempo de parada puede ser planificado o no planificado.

Datos del equipo

• Parámetros técnicos, operacionales y medioambientales que caracterizan el diseño y uso
de un equipo.

Tipo de equipo
• Característica particular del diseño que es considerablemente diferente de otros diseños
dentro de la misma categoría de equipo.
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2.1 Terminología de Mantenimiento

Unidad de Equipo
• Equipos específicos dentro de una categoría de equipos definida por su límite.

Falla
• pérdida de la capacidad de realizar lo requerido.

Modo de falla
• Forma en que la falla ocurre.
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2.1 Terminología de Mantenimiento

Error humano
• Discrepancia entre una acción humana llevada a cabo u omitida y la intención. Por
ejemplo: Realizar una acción incorrecta; omitiendo una acción requerida.

Estado de inactividad
• Estado no operativo durante el tiempo no requerido.
* El tiempo no operativo abarca el tiempo inactivo, el tiempo de espera y el tiempo de
desactivación externa.

Tiempo inactivo
• Intervalo de tiempo en el cual el ítem se encuentra en un estado de inactividad.
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2.1 Terminología de Mantenimiento

Ítem
• Objeto a ser considerado.
* El ítem puede ser una parte individual, componente, dispositivo, unidad funcional,
equipo, subsistema, o sistema.

Demora logística
• Retrasos, excluyendo los retrasos administrativos, incurridos para la provisión de
recursos necesarios para que una acción de mantenimiento pueda proceder o continuar.
* Las demoras logísticas se deben a, por ejemplo, desplazamientos a instalaciones
desatendidas, llegada pendiente de repuestos, especialistas, equipos de prueba e
información, y retrasos debido a condiciones medioambientales inadecuadas (p.ej. un
retraso debido al clima).
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2.1 Terminología de Mantenimiento

Mantenibilidad
• Capacidad de ser conservado, o restaurado a un estado de rendimiento requerido, bajo
condiciones dadas de uso y mantenimiento.
* Las condiciones dadas incluirían aspectos que afecten la mantenibilidad, tales como:
ubicación para el mantenimiento, accesibilidad, procedimientos y recursos de
mantenimiento.

Mantenimiento
• Combinación de todas las acciones técnicas y de gestión que tienen la intención de
conservar un ítem o restaurarlo a un estado en que pueda realizar lo requerido.
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2.1 Terminología de Mantenimiento

Datos de mantenimiento
• Datos que caracterizan la acción de mantenimiento planeada o realizada.

Plan de mantenimiento
• Serie de tareas estructuradas y documentadas que incluye las actividades,
procedimientos, recursos y la escala de tiempo requerida para llevar a cabo el
mantenimiento.

Registro de mantenimiento
• Parte de la documentación del mantenimiento que contiene toda la información de
fallas, defectos y mantenimiento relacionada a un ítem.
* Este registro también puede incluir costos de mantenimiento, disponibilidad del ítem o
tiempos de activación y otros datos relevantes.
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2.1 Terminología de Mantenimiento

Tiempo medio transcurrido entre fallas METBF

• Tiempo transcurrido esperado entre fallas sucesivas de un ítem reparable.

Tiempo medio de Reparación MTTR

• Tiempo esperado para lograr la reparación de un ítem con falla.

Estado operativo
• Estado de rendimiento de un ítem de acuerdo a lo requerido.
* En algunas aplicaciones, un ítem en un estado de inactividad se considera operativo
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2.1 Terminología de Mantenimiento

Mantenimiento de oportunidad
• Mantenimiento de un ítem que está aplazado o avanzado en el tiempo es realizado
cuando una oportunidad no planificada se encuentra disponible.

Objetivo de rendimiento
• Nivel indicativo para un desempeño deseado.

Requisito de rendimiento
• Nivel mínimo requerido para el desempeño de un sistema.
* Los requisitos son normalmente cuantitativos, pero también pueden ser cualitativos.
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2.1 Terminología de Mantenimiento

Prueba periódica, pruebas de verificación

• Operación planificada realizada a intervalos de tiempo constante con el fin de detectar
fallas ocultas potenciales que puedan haber ocurrido en ese tiempo.

Mantenimiento planeado
Mantenimiento programado
Mantenimiento preventivo planeado
• Mantenimiento llevado a cabo de acuerdo con el programa de tiempo especificado.
* El mantenimiento programado puede identificar la necesidad de acciones de
mantenimiento correctivo.
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2.1 Terminología de Mantenimiento

Mantenimiento predictivo PdM

• Mantenimiento basado en la predicción de una condición futura de un ítem valorado o
calculado desde una serie definida de datos históricos y parámetros operativos futuros
conocidos.

Mantenimiento preventivo PM
• Mantenimiento llevado a cabo para mitigar la degradación y reducir la probabilidad de
falla.
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2.1 Terminología de Mantenimiento

Confiabilidad
• Capacidad de un ítem para realizar una función requerida bajo condiciones dadas
durante un intervalo de tiempo dado.
* El término “confiabilidad” es también utilizado como una medida de confiabilidad del
desempeño y también puede definirse como una probabilidad.

Estado disponible
• Estado de disponibilidad de un ítem para realizar lo requerido.
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2.2 Categorías de mantenimiento
Categorías de
Mantenimiento
Antes de la falla Después de la falla

Mantenimiento Mantenimiento
Preventivo Correctivo

Mantenimiento Basado Mantenimiento

en la Condición Predeterminado

Monitoreo Reemplazos Servicios Inmediato Diferido

Prueba e Pruebas
de la programados programados
Inspección periódicas
condición

Ítem 9.6.2 Tipos de mantenimiento ISO 14224:2016

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Existen dos categorías básicas de mantenimiento:

a) Aquellas que se realizan para corregir un ítem después de la falla

(mantenimiento correctivo). ISO 14224:2016

a) Aquellas que se realizan para prevenir que un ítem caiga en estado de

falla (mantenimiento preventivo); parte de esto puede ser
simplemente los chequeos (inspecciones, pruebas) para verificar la
condición y el rendimiento del equipo con el fin de decidir si se
requiere un mantenimiento preventivo. ISO 14224:2016
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2.2.1 Mantenimiento Preventivo
2.2.1.1 Mantenimiento Basado en la Condición (CBM)

Mantenimiento preventivo basado en la evaluación de la condición

física. (Item 3.7 de la ISO 14224:2016)

Nota: La evaluación de condiciones se puede realizar mediante

observación del operador, conducida de acuerdo al programa o
mediante monitoreo de condiciones de parámetros del sistema
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2.2.1 Mantenimiento Preventivo
2.2.1.1 Mantenimiento Basado en la Condición (CBM)
Inspección y Prueba
Examen de la conformidad mediante medición, observación, ensayos de las características
relevantes de un elemento. (Ítem 8.1 UNE-EN 13306:2018)
Monitoreo de la Condición
Actividad que se realiza de forma manual o automática y que esta destinada a medir a
intervalos predeterminados las características y los parámetros del estado real de un
elemento. (Ítem 8.1 UNE-EN 13306:2018)

Nota 1: El monitoreo se distingue de la inspección en que aquella se utiliza para evaluar cualquier cambio en
los parámetros del elemento a lo largo del tiempo.
Nota 2: El monitoreo puede ser continuo
Nota 3: Normalmente, el monitoreo se realiza estando el elemento en estado de
funcionamiento
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2.2.1 Mantenimiento Preventivo
2.2.1.2 Mantenimiento Predeterminado

Mantenimiento preventivo que se realiza de acuerdo con intervalos

de tiempos establecidos o con un numero definido unidades de
funcionamiento, pero sin investigación previa de la condición.
(Item 7.2 de la UNE-EN 13306:2018)
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2.2.1 Mantenimiento Preventivo
2.2.1.2 Mantenimiento Predeterminado
Pruebas periódicas
Operación planificada realizada a intervalos de tiempo constante con el fin de detectar fallas ocultas
potenciales que puedan haber ocurrido en un entretiempo. También son llamadas como pruebas de
verificación (Norma 14224:2016)

Servicios programados
Son las actividades de servicio menores y mayores que están destinadas a prolongar la vida útil (ISO
14224:2016)

Reemplazos programados
Significa desincorporar un elemento o componente a (o antes de) un limite de longevidad especificado,
indiferente de su condición en el momento. Esto se hace en el supuesto de que al reemplazar un viejo
componente con uno nuevo se restaurará la resistencia original a fallar.
(A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (RCM) Standard SAE 1012-2011)
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2.2.2 Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento llevado a cabo después de la detección de una falla hasta

completar la restauración. (Item 3.8 de la ISO 14224:2016)

a) Mantenimiento correctivo Inmediato

Mantenimiento correctivo que se realiza sin dilación después de
detectarse una avería, a fín de evitar consecuencias inaceptables.
(Item 7.6 de la UNE-EN 13306:2018)

b) Mantenimiento correctivo Diferido

Mantenimiento correctivo que no se realiza inmediatamente después
de detectarse una avería, sino que se retrasa de acuerdo con reglas
dadas.
(Item 7.7 de la UNE-EN 13306:2018)
CONCLUSIONES

➢ El establecimiento de la(s) estrategia(s) bajo ISO

14224:2016 que establezca la organización, dirigirá las
decisiones del tipo de mantenimiento a planificar y
programar.

➢ El alineamiento de las estrategias de mantenimiento con

los objetivos de mantenimiento, permiten alcanzar
resultados positivos en la producción, disponibilidad, etc.