TRABAJO FINAL NIVELATORIO DE PROCESOS

OBJETIVO DEL TRABAJO

Identificar oportunidades de mejora de tipo BPI y BPR para un proceso de una

organizació n.

METODOLOGÍA

1. Seleccionar un proceso y describirlo mediante SIPOC o Diagrama Tortuga

2. Identificar un Problema a Resolver o una Oportunidad de Mejoramiento,
usando las técnicas previstas (MSP-DMAIC) para el BPI,
3. Aplicar herramientas de Mejoramiento (Causa Efecto, Pareto, Histograma…etc)
4. Plantear un Flujograma Analítico del Proceso
5. Identificar Oportunidades de Mejora de TIPO BPR y aplicar herramientas como
BenchMarking- TOC- Ousoursing-Alianzas Estratégicas
6. Presentar Resultados

CONTENIDOS ESPERADOS DEL INFORME

Título
Autores
Resumen o abstract
Introducció n
Materiales y métodos
Resultados
La discusió n y conclusiones
Referencias o bibliografías

El texto puede ser presentado a dos columnas, usar letra arial o times new roman,
tamañ o 12. (má ximo 5 hojas mas anexos)

ANEXOS

Caracterizació n de Procesos
Flujograma Analítico del Proceso (Cursograma actual y propuesto)
Aná lisis de Datos para el Proceso
 TÍTULO:
Reingeniería del proceso de producción de leche de la empresa FARSAYEI

Autores:

Sandra Milena Escobar

Farley Chaverra Moreno
Yeidy Alejandra Rodríguez García

Resumen:

En este trabajo se expondrá un estudio sobre las maneras de mejorar las prácticas en el área
de procesos de producción de leche mediante herramientas que nos brinda la reingeniería
tipo BPI y BPR, las cuales permitirán un rediseño del proceso de producción leche de la
empresa FARSAYEI.

Mediante la reingeniería de procesos se efectuara un análisis y rediseño radical, la

concepción fundamental de los procesos de la empresa para lograr mejoras dramáticas en
medidas como en costos, calidad, servicio y rapidez.

En primera instancia se analizan las posibles áreas generadoras del problema identificado y
en las cuales se presentan mejoras de reingeniería tipo BPI, igualmente se presenta una
segunda instancia donde se propone una reingeniería de tipo BPR usando téncnicas de
alianzasas estratégicas, SMED para el tema de alistamiento e integración de la cadena de
suministro como propuesta tercerizada.

Abstract:

In this work, a study will be presented on ways to improve practices in the area of milk
production processes through tools provided by BPI and BPR type reengineering, which
will allow a redesign of the milk production process of the FARSAYEI company.

Through process reengineering, a radical analysis and redesign will be carried out, the
fundamental conception of the company's processes to achieve dramatic improvements in
measures such as costs, quality, service and speed.

In the first instance, the possible generating areas of the identified problem are analyzed
and in which BPI-type reengineering improvements are presented, a second instance is also
presented where a BPR-type reengineering is proposed using strategic alliance techniques,
SMED for the issue of enlistment and integration of the supply chain as an outsourced
proposal.
Introducción:
El presente trabajo se estructura a través
del análisis del proceso de producción de
leche de la empresa FARSAYEI, desde la
identificación del proceso, aplicación de
mecanismos de medición, análisis del
proceso - fallas y cuellos de botella e
identificación y aplicación de técnicas de
mejora y control; lo anterior bajo la
estructura de BPI; identificando el paso a
paso en la aplicación de técnicas de
rediseño de procesos DMAIC.
Se continua el desarrollo del trabajo,
aplicando reingeniería de proceso radical,
a través de la metodología BPR, donde
podremos observar un cambio definitivo
en la estructura del proceso analizado;
justificando técnicamente las
modificaciones propuestas, buscando la
optimización de recursos en la empresa.
En esta reingeniería de procesos de
producción de leche existen diversos
problemas en diferentes área y para
llevarla a su culminación hay que efectuar
el análisis respectivo al problema
identificado. Por ello, es importante
evaluar el sistema y establecer cambios
necesarios que mejoran con el desarrollo
de la aplicación de la reingeniería
logrando así mejores ejercicios en el
manejo de la leche como resultado
optimizado en la producción del
producto. Las soluciones que se proponen
son revolucionarias para la empresa.
Materiales y métodos:
Los materiales y métodos utilizados son
los siguientes:
Primero se seleccionó un proceso
(procesamiento de leche pasteurizada) y
se describe mediante el Diagrama de
Tortuga.
Segundo se identifica el problema a
resolver y las diferentes oportunidades de
mejora usando la técnica DMAIC para el
BPI y en el cual se aplicaron herramientas
de mejoramiento como el digrama de
Causa Efecto y Pareto.
En un tercer momento se plantea el
Cursograma Analítico del Proceso como
se encuentra este actualmente y la mejora
optimizando actividades y mejorando el
tiempo de producción.
En el cuarto paso se presenta la
identificación de la oportunidad de
mejora tipo BPR y se aplica la
herramienta de alanzas estratégicas como
la más eficiente y optima.
Y por último se podrá encontrar la
discusión, conclusiones y bibliografía.
Resultados:

1. Descripción del proceso mediante el Diagrama Tortuga

 2. Identificación del problema a
resolver y oportunidad de mejora,
usando las técnica DMAIC para el
BPI y aplicación de herramientas
de mejoramiento como causa
efecto y Pareto:
Técnica DMAIC para el BPI:
Las 5 fases de DMAIC:
 Definir el problema y el
objetivo del proyecto.
 Medir la línea base del
proceso (validar las métricas e
identificar todas las variables
que influyen en los procesos).
 Analizar y validar las causas
identificando factores críticos.
 Mejorar (improve):
implementar soluciones.
 Controlar: mantener las
soluciones en el tiempo.
Pasamos a detallar cada una de ellas.
Etapa de definición:
La producción de la leche se alinea en 3
directrices de la empresa Farsayei que
son:
 Desarrollar producto (leche)
de alto valor agregado
 Mejorar el nivel de calidad y
servicio a los clientes
 Reducir costos
Beneficios:
 Mejorar en el servicio al
cliente: entrega a tiempo del
producto y sin problemas de
calidad (producto fresco).
 Eliminación de costos: en
transporte, mano de obras de
carga-descarga,
almacenamiento, multas de
clientes por entrega de
producto con problemas de
calidad, costo del producto,
costo de reposición (entregas
urgentes), etc.
 Mapeo del proceso:

Nombre del proceso: procesamiento de leche pasteurizada

Inicio

P: Realizar procesamiento de
Proveedor orden de pedido

P: Gestionar orden de pedido Jefe de

compras
Proveedor H: Realizar envasado Operarios
P: Enviar MP – leche cruda

Jefe de P: Gestionar la recepció n de H: Almacenamiento de

Almacenista
producció n la materia prima producto terminado

H: Realizar proceso de Filtració n

H: Transporte al lugar
de venta Jefe de
H: Realizar proceso de Enfriamiento Operarios Logística y
operarios
H: Distribució n y
V: Realizar proceso de entrega al cliente final
Estandarizació n (parametrizació n)

V: Realizar Jefe de
No seguimiento y Logística
Si
V: Cumple con la medició n
parametrizació n? Jefe de ventas
Operarios
A: Plan de acció n Jefe de
H: Realizar Almacenamiento de eliminar no producció n
Almacenista conformidades
la leche cruda
detectadas

H: Realizar proceso de precalentamiento

Fin
H: Realizar proceso de homogenizació n Operarios

H: Realizar proceso de pasteurizació n y

almacenar
Puntos críticos de control dentro del proceso:

Tanto el proceso de filtración, enfriamiento y el de estadarización son controladas por

operarios que monitorean y ajustan los parámetros críticos del proceso, manteniendo el
cumplimiento de las especificaciones.
Antecedentes del problema:

Durante las últimas juntas gerenciales con el Comité de Calidad de la empresa, el gerente
de calidad mostró como parte de los indicadores internos de calidad del número de quejas
de clientes recibidos.

Quejas de clientes por entrega y vencimiento de la leche antes

del tiempo de expiración
Frecuencia de quejas recibidas

8
7
6
5
4
3
2
1
0
Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero

Mes

Mostró también porcentaje de rechazo y desperdicio del área de producción

Durante los últimos meses en las áreas de filtración y enfriamiento se han registrado
rechazos por la calidad de la leche en cuanto a la caducidad de la misma, dichos rechazos
representan un 2,1% promedio sobre la producción mensaula de los últimos 4 meses.

Conclusión de la fase de definición:

 Quejas de los clientes por causa de problemas en la entrega y calidad del

producto.
 Existe en los proceso de filtración y enfriamiento presencia de caducidad
temprana de la leche.
 Una vez realizado el análisis de dichos problemas se determinaron las áreas de
filtración y enfriamiento con áreas de trabajo responsable y encargadas de
realizar el proyecto de mejora.
 Se inicia el proyecto denominado: Eliminación de problemas con la calidad del
producto enfocadas en la caducidad temprana del mismo.
Etapa de medición:

Filtración y enfriamiento: en estas dos áreas como ya se menciono anteriormente son

controladas por diferentes operarios realizando acciones muy manuales y operativas, para
entender si en alguna de ellas es donde se esta presentado el defecto con mayor porporción ,
se realiza una revisión del desperdicio (leche caducada) reportado por el responsable del
área.

% de % de tiempo del
Actividades Elementos usados % de
Cumplimient operario en el control de
de: por los operarios Desperdicio
o la actividad
Filtración Coladores 65% 20% 70%
Enfriamient
Congeladores 55% 30% 65%
o

Desde la anterior tabla se concluye que el tiempo invertido por los operación sobrepasa al
estipulado, el porcentaje de desperdicio sobrepasa la meta del indicador y estado de
cumplimiento de ambas actividades esta por debajo de lo establecido.

Se concluye que estas dos actividades son criticas y con sus mediciones establecen una falla
en la producción y calidad de la leche.

Para la filtración de la leche y reducir el porcentaje de desperdicio la fecuencia en el

cambio de tela o paño es la siguiente:

Número de uso de la tela al día Cambios de la tela

(medidos en un mes) realizados
30 30
20 16
30 28
25 20
28 23
 Cambios en la tela o paño para la filtración de la leche
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5

Número de uso de la tela al día (medidos en un mes)

Cambios de la tela realizados

Se concluye que en las actividades de filtración no se esta realizando el proceso como debe
ser la tela o paño debe lavarse después de cada uso con detergente y una solución de cloro a
100 partes por millón (ppm), por lo que las medidas deberían ser iguales y estan con una
desviación muy notoria.

Calculos en el áre a de enfriamiento:

Enfriamiento Enfriamiento rápido Enfriamiento rápido Enfriamiento rápido

Tiempo
natural a 15 ºC en 1 hora a 8 ºC en 1 hora a 4 ºC en 1 hora
Número de gérmenes por centimetro cúbico
Recien ordeñada 10.000 10.000 10.000 10.000
2 horas después 15.000 10.000 10.000 10.000
4 horas después 2.000.000 25.000 15.000 10.000
6 horas después 15.000.000 45.000 20.000 10.000
8 horas después 30.000.000 100.000 30.000 10.000

Se concluye que como es una acctividad realizada por un operario el control y

mantenimiento del proceso de enfriamiento cuenta con algunos fallos en la estandarización
del mismo mostrando resultado con variaciones en las metas esperadas.

Conclusión de la fase de medición:

 La calidad del producto esta siendo afectada pues las mediciones no están
cumpliendo con lo esperado
 Por ser unos procesos tan operativos la falla en las mediciones son más notorias
 Las metas establecidas no se están cumpliendo según lo establecido

Etapa de análisis:
 Análisis de posibles causas:
No se
Equipo
sucio realizaron las
Factor pruebas de
Animal humano
Fallas calidad de la
externo Vencimiento de la
eléctricas leche
leche antes del tiempo
de expiració n
Mal manejo del Mal manejo Fallas en el
Fallas en el
equipo de del equipo de agitador de la
intercambiador
enfriamiento filtració n leche
de calor

En el análisis de causa y efecto se identifican tres causas relevantes que tienen relación
directa con el problema identificado, estas son: Mal manejo del equipo de enfriamiento,
Mal manejo del equipo de filtración y Factor humano

Análisis por diagrama de Pareto

Número de ocurrencia (registradas en

Razón
los últimos 3 meses)
Mal manejo del equipo de filtración 16
Mal manejo del equipo de enfriamiento 15
Factor humano 14
Fallas en el intercambiador de calor 6
Fallas en el agitador de la leche 5
Animal externo 4
Equipo sucio 3
Fallas eléctricas 2
No se realizaron las pruebas de calidad
1
de la leche

Número de Porcentaje Porcentaje

Razón Acumulados
ocurrencias unitario acumulado
Mal manejo del equipo de filtración 16 16 24,24 24,2
Mal manejo del equipo de enfriamiento 15 31 22,73 47,0
Factor humano 14 45 21,21 68,2
Fallas en el intercambiador de calor 6 51 9,09 77,3
Fallas en el agitador de la leche 5 56 7,58 84,8
Animal externo 4 60 6,06 90,9
Equipo sucio 3 63 4,55 95,5
Fallas eléctricas 2 65 3,03 98,5
No se realizaron las pruebas de calidad de la
1 66 1,52 100,0
leche
TOTAL 66 100
En el análisis del diagrama de pareto se puede evidenciar que las razones que se encuentran
dentro del 80% tienen que ver con el mal manejo del equipo de filtración, mal manejo del
equipo de enfriamiento y el factor humano que se relaciona con las actividades de los
operarios en las dos actividades anteriormente identifiadas.

Conclusiones de la fase de análisis:

Uego de conocer las principales causas que originan el problema de vencimiento de la leche
antes del tiempo de expiración aquellas causas que se deben controlar para eliminar el
defecto son:

 Mal manejo del equipo de filtración

 Mal manejo del equipo de enfriamiento
 Factor humano (operatividad en las actividades)

Etapa de mejora:

Posibles alternativas de solución

Para las 3 causas raíz identificadas las cuales son: mal manejo del equipo de filtración, mal
manejo del equipo de enfriamiento y factor humano y según el análisis realizado
posteriormente a las posibles alternativas de mejoramiento se proponen:

 La compra de nueva maquinaria mas automatizada eliminando acciones

operativas.
 Implementar un programa de mantenimiento para la nueva maquinaria y
eliminar fallos.
  Realizar un plan de capacitación a los empleados sobre el manejo de la nueva
maquinaria automatizada y así contar con personal debidamente formado y
especializado.
 Para la maquinaria automatizada en el proceso de filtración está contara con la
acción automática de lavado de la tela o el paño cada vez que se use (eliminando
fallos operativos y humanos en el proceso de lavado).
 Se propone la adquisición de un nuevo software que se porgrame para llevar el
control de las temperaturas de la leche.
 Implementar contro de calidad avanzado, disponiendo de técnicas de visión
computacional, visión por ordenador o visión artificial, estas recogen imágenes
mediante cámaras que serán procesadas por una inteligencia artificial, la cual
proporcionará información de los parámetros clave de calidad del producto.
 Se propone implementar reingeniería BPR. Ver enexo

Etapa de control:

 Monitoreo de variables: Se implementan acciones en todas las máquinaroas de las

direentes áreas de acuerdo al plan estratégico establecido donde se identifican
indicadores de medición y control de estas variables.
 Planes de Estándares: para el buen manejo de la nueva maquinaria se establecen
difernetes tipos de documentos como procedimientos, formatos y guías.
 Seguimiento al plan de capacitación de los empleados
 El nuevo software de control avanzado nos mostrará resultados y alertas para tomar
decisiones y realizar los debidos procesos de seguimiento y medición igualmente
nos dará a conocer posibles riesgos que se presenten.

3. Presentación del cursograma analítico del proceso ( se anexa el documento Excel

con el análisis)

En el flujograma análitico, se tuvieron en cuenta principalmente los tiempos de espera y

desplazamientos por encima de la media, para la aplicación de mejoras; pudiendo
evidenciar en las observaciones planteadas en el documento que la burocracia era el
principal cuello de botella en el proceso, superando el 100% del tiempo total del proceso en
procesamiento y envio de materia prima.

Para el análisis y reducción de tiempos de procesos se aplicó la técnica SMED - Single-

Minute Exchange of Die; método de reducción de los desperdicios en un sistema
productivo que se basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dígito
de minutos.
Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o
inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos.
Se adelantaron ajustes internos y ajustes externos; entendiendo los internos como mejoras
adelantadas fuera de las horas de producción (IED), en este punto se consideró la
eliminación de burocracia, con eliminación de proveedor; relacionando este punto con el
BPR propuesto, adelantando la producción de leche directamente en FARSAYEI.
En los ajustes externos (OED) – mejoras generadas con la producción en marcha, se aplicó
la redistribución en planta, identificando que la distancia en metro desde empacado y
bodega, superaban el promedio de distancia en metros de 1,5 a 15 m, ocasionando demoras
en el flujo del proceso identificado.
Observaciones: El tiempo en minutos se logró reducir de 11.125 minutos a 2.225 logrando
una reducción total en minutos de 8.900 con una optimización total en tiempo del 500% y
del 40% en reducción de distancia en metros pasando de 41,5 m a 29,5 m con la ayuda de la
redistribución en planta para la actividad de almacenaje de producto terminado; pudimos
observar también una evidente reducción de actividades equivalentes al 17,85% sobre el
total de actividades del cursograma actual frente al propuesto reduciendo el número total de
actividades de 28 a 23.

A continuación se relaciona el antes y el después del proceso en mención.

ACTUAL PROPUESTO
Distancia (m) 41,5 Distancia (m) 29,5
Tiempo (min) 11.125 Tiempo (min) 2.225
Nº Total de actividades: 28 Nº Total de actividades: 28
4. Identificación de la oportunidad de mejora TIPO BPR y aplicación de la
herramienta alianzas estratégicas

Se identifica como oportunidad de mejora de tipo BPR cambiar la misión y visión de la

empresa FARSAYEI con un alcance desde la compra del ganado, la generación de la
leche cruda con procesos mecanizados, la limpieza de los corrales con procesos
automatizados y la entrega del producto final (leche cruda) a los clientes siendo este
último tercerizado, el cambio radical se evidencia en que el proceso anterior era más
operativo y se enfocaba en el procesamiento de leche pasteurizada y en la oportunidad
de mejora de tipo BPR la empresa decide producir leche cruda con procesos
mecanizados y automatizados.

DIAGRAMA DE ANÁLISIS REDISEÑADO DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN DE LECHE CRUDA (BPR)

Inicio

Comprar ganado

Realizar la instalació n del

Esquema corrales
ganado

Realizar el confinamiento
de los animales

Desarrollar las medidas de

higiene preventivas

Realizar el ordeñ o
mecanizado
 Gestionar la recepció n de
la leche

Programar la limpieza del

corral (automatizada)

Realizar traslado al acopio

Entregar produto al cliente

final – Ousoursing-

Fin
Falta lo de la alianza estratégica de Farley

La discusión y conclusiones: Farley

Referencias o bibliografías:

 David José. Manual de procesamiento lácteo, Proyecto de Cooperación de

Seguimiento para el Mejoramiento Tecnológico de la Producción Láctea en las
Micros y Pequeñas Empresas de los Departamentos de Boaco, Chontales y
Matagalpa, recuperado de:
https://www.jica.go.jp/nicaragua/espanol/office/others/c8h0vm000001q4bc-att/
14_agriculture01.pdf

 Diego Armando C. 2014, Reingeniería de proceso de producción lácteo del Rancho

AA. Universidad Americana, Facultad de Ingeniería.

 Joe Peppard, Phillip Rowland. La esencia de la reingeniería en los procesos de

negocios

 José María Torralba Martínez, Manuel Rodenes Adam) , José Antonio Puig Camps,
Martín Dario Arango Sern. 2001, Reingeniería de procesos y transformación
organizativa, Universidad de Valencia

 Luis Fernando A. & Jorge Escobar. 2010, Gestión por procesos. Instituto
Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC.

 Michael Hammer & Steven A. Stanton. 1997, La revolución de la reingeniería