Resistencia de Flexion de Vigas - Laboratorio N°03 - Grupo N 04

1
UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO:
RESISTENCIA DE MATERIALES.
TEMA:
ENSAYO E FLEXION DE VIGAS COMPROBACION
MEDIANTE SMATH STUDIO Y ETABS DEL ACERO MADERA Y
CONCRETO. (INFORME DE LABORATORIO III)
DOCENTE:
Ing. MAZA RUBINA DAVID NONATO.
GRUPO: IV
FECHA DE INICIO:15/11/2020
FECHA DE ENTREGA: 26/11/2020
INTEGRANTES: CODIGO
 GRANADOS FLORES WILMER ERIK 171.0906.026

 MALLQUI MOSQUERA CARLOS ALBERTO 171.0906.012
 PAUCAR MONTES RONALDO VLADIMIR(JEF) 171. 0906.058
 PEÑARANDA AGUILAR CARLOS ALBERTO 161.0904.791
 QUITO ANGELES DUNJA CAFU 171.0906.042
CICLO: V
HUARAZ-2020-1
2
INDICE
I. INTRODUCCION.................................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 4
III. MARCO TEORICO.............................................................................................................................. 5
3.1. DESARROLLO TEÓRICO DE LA FLEXIÓN EN UNA VIGA .................................................................... 5
3.1.1. Antecedentes en el análisis a flexión ..................................................................................... 5
3.2. Modelo de viga empotrada a flexión: pequeñas deformadas ........................................................ 7
3.3. Implementación numérica del modelo de viga empotrada a flexión: pequeñas deformadas. ...... 11
3.4. Análisis de las hipótesis impuestas en el modelo de viga ............................................................. 11
3.4.1. Hipótesis de simetría tracción/compresión ......................................................................... 11
IV. DISEÑO EXPERIMENTAL DE UNA VIGA EMPOTRADA ....................................................................... 12
A FLEXIÓN .................................................................................................................................................. 12
4.1. Equipos Experimentales y procedimiento experimental. ............................................................. 12
4.2. Diseño del empotramiento: ........................................................................................................ 13
4.3. Sistema de aplicación de la carga. ............................................................................................... 13
V. RELACION DE APARATOS Y EQUIPOS UTILIZADOS ............................................................................... 14
5.1. ENSAYO DE TRACCION DE MATERIALES ...................................................................................... 14
VI. PROCEDIMIENTO SEGUIDO:............................................................................................................ 16
6.1.PROCEDIMIENTO EN EL SOFTWARE SMATH STUDIO ......................................................................... 16
6.2. PROCEDIMIENTO POR EL ETABS: .................................................................................................. 200
6.3. RESULTADOS DEL ETABS ………………………………………………………………………………………………………………….21
VII. GRAFICA DE LOS RESULTADOS DEL SMATH STUDIO ...................................................................... 255

7.1. GRAFICA ................................................................................................................................... 255
7.1.1.GRÁFICAS SEGÚN EL SMATH STUDIO ......................................................................................... 255
7.1.1.1.GRÁFICA DEL MADERA (PINO) ............................................................................................... 255
7.1.1.2.GRÁFICA DEL ACERO .............................................................................................................. 266
7.1.1.3.GRÁFICA DEL CONCRETO ......................................................................................................... 26
7.1.2.GRÁFICAS SEGÚN EL ETABS ......................................................................................................... 277
7.1.2.1.GRÁFICA DEL MADERA( PINO) ................................................................................................. 277
7.1.2.2.GRÁFICA DEL ACERO ................................................................................................................ 288
7.1.2.3.GRÁFICA DEL CONCRETO ........................................................................................................... 28
VIII. DISCUSIÓN ..................................................................................................................................... 29
8.1. PRUEBA CON LA MADERA ( PINO) CON LOS SOFTWARES SMATH STUDIO Y ETABS ..................... 29
8.2. PRUEBA CON EL ACERO CON LOS SOFTWARES SMATH STUDIO Y ETABS ................................... 300
8.3. PRUEBA CON EL CONCRETO CON LOS SOFTWARES SMATH STUDIO Y ETABS .............................. 30
IX. CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 322
X. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................................................... 333
XI. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................... 344
XII. ANEXOS........................................................................................................................................ 355
3
I. INTRODUCCION
En el presente trabajo presentaremos tolo lo concerniente al trabajo de laboratorio Nº3
(ENSAYO DE FLEXION DE VIGAS COMPROBACION MEDIANTE SMATH STUDIO Y
ETABS DEL ACERO MADERA Y CONCRETO) que consiste en someter a dichos materiales a
un ensayo en la cual se analizaran sus diferentes propiedades de comportamiento que poseen.
Muchos materiales cuando esta expuestos a cargas sometidas están sujetos a contraerse o
expandirse. En tales condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el
desplazamiento y esfuerzos a los que vayan a estar sometidos los cuales no sean tan excesivos y el
material no produzca mucho desplazamiento.
Recordemos que este prototipo está formado por dos materiales diferentes. El material
interior es una cámara de aire de caucho cuyo objetivo es proporcionar la estanqueidad.
El segundo material, capa exterior, es la tela precontrait utilizada en los prototipos
para los ensayos de rotura. Dicho material es el encargado de soportar las tensiones que
se producen debido a la presión interior y a las fuerzas que se aplican durante el ensayo.
4
II. OBJETIVOS
2.1.Determinar la deflexion de las 3 muestras.
2.2.Determinar el angulo de rotacion que producen de las 3 muestras.
2.3.Analizar y realizar un gráfico comparativo de las 3 muestras.
2.4.Realizara el análisis comparativo de los resultados obtenidos en el software Smath studio con
los obtenidos en el ETABS

5
III. MARCO TEORICO
3.1.DESARROLLO TEÓRICO DE LA FLEXIÓN EN UNA VIGA
3.1.1. Antecedentes en el análisis a flexión
Desde el punto de vista teórico, el primer estudio preliminar realizado para una viga
superelástica SMA fue el realizado por Atanackovic donde se dedujo una
relación analítica explícita entre el momento y la curvatura basado en una ley
constitutiva muy simple para el comportamiento superclásico de las SMA.
la flexión de vigas de sección rectangular SMA desarrollando.
FIGURA Nº01 (Análisis de flexión de vigas e concreto)
un modelo analítico para la flexión pura aplicado al caso superclásico; suponiendo el
comportamiento del material como una suma de sucesivos tramos rectos y elásticos,
derivaron un procedimiento muy simple partiendo de muy pocos parámetros del
material. Esta aproximación, sin embargo, está excesivamente simplificada
considerando el complejo comportamiento de las SMA.

6
consideraron una relación más compleja entre la tensión y la deformación en 3D para el
análisis de vigas y de muelles SMA y teniendo en cuenta la asimetría traccióncompresión.
Rejzner
El comportamiento pseudoelástico a flexión de vigas SMA con distinto comportamiento a
tracción y compresión utilizando el modelo termodinámico y
comparándolo experimentalmente con ensayos de flexión pura para aleaciones.
Existen también algunos estudios del análisis a flexión de alambres o láminas SMA
embebidos en materiales compuestos (composites) como el de Ghomshei
que analizaron la flexión de una viga de gran canto de composite con
láminas SMA activadas mediante corriente eléctrica o los estudios,
para polímeros reforzados con alambres SMA. Utilizando el modelo y
analizaron la flexión producida en un composite.
FIGURA Nº02 (Análisis de flexión de vigas de madera)

7
3.2. Modelo de viga empotrada a flexión: pequeñas deformadas
Se analiza en este apartado el modelo desarrollado para una viga plana de material SMA,
de longitud L, sección transversal circular maciza A, empotrada por un extremo y sometida
a una fuerza F que supondremos punta l en el extremo opuesto y contenida en el plano xy
FIGURA Nº03 (Modelos de vigas empotradas a flexión)
La viga tiene un eje vertical y de simetría y el eje x horizontal pasa por los
centroides de las secciones transversales. El análisis está fundamentado en la teoría de
vigas clásicas o teoría de Euler-Bernouilli
1. Los desplazamientos verticales de todos los puntos de una sección transversal son
pequeños e iguales a los del eje x de la viga.
2. El desplazamiento lateral (en la dirección z) es nulo.
3. Las secciones transversales normales al eje de la viga antes de la deformación,
permanecen planas y ortogonales a dicho eje después de la deformación. Esta hipótesis
es aceptable para elementos rectangulares elásticos en flexión pura
al incluir fuerzas cortantes, se introducirá un error que deberemos analizar,
pero que, en principio será pequeño puesto que el peralte de la viga es mucho más
pequeño que su claro.

8
FIGURA Nº04 (viga circular empotrada sometida a flexión con pequeñas deformaciones)
Si se analiza una porción de la viga entre dos planos perpendiculares al eje x, (figura 5.2)
se observa que, cuando esta sección ∆x está sometida a dos momentos iguales M(x) que
actúan alrededor del eje z, estos momentos provocan la flexión de dicha sección en el
plano de simetría, inclinando ligeramente los planos inicialmente perpendiculares, pero
permaneciendo rectos (líneas ad y bc y a’d’ y b’c’en la figura 5.2) como consecuencia de
la hipótesis 3 de Euler-Bernouilli.
∆𝑢 = −𝑦∆Ѳ
9
FIGURA Nº05 (Viga entre dos planos perpendiculares al eje x curvada debido a una flexión)
𝜋 𝜋
𝑊0 = ∗ 𝐷2 = ∗ 𝑅𝑒
16 2
Para la sección circular:

10
FIGURA Nº06 (Relación entre el ángulo girado por la sección y el radio de curvatura)
∆𝑢 ∆Ѳ
lim = −𝑦 lim
∆𝑡→0 ∆𝑥 ∆𝑡→0 ∆𝑥
𝑑𝑢 𝑑Ѳ
= −𝑦
𝑑𝑠 𝑑𝑠
𝑑𝑠
Y como 𝑑𝑢 es la deformación unitaria normal en una fibra de la viga situada a y del eje
neutro, se puede establecer que
𝑑𝑠
=𝑒
𝑑𝑢
Donde se deduce también:
∆Ѳ 𝑑Ѳ 1
lim = = =𝑘
∆𝑡→0 ∆𝑥 𝑑𝑠 𝑝
Donde K es la curvatura del eje neutro en la sección analizada. Si lo relacionamos con la
deformación normal unitaria, se obtendría:
1 𝑑Ѳ −𝑒
=𝑘= =
𝑝 𝑑𝑠 𝑦
En base a la tercera hipótesis de Euler-Bernouilli, podemos establecer que, en una sección
transversal cualquiera de la viga, la distribución de las deformaciones será lineal y, en
consecuencia a la cuarta hipótesis,

11
3.3. Implementación numérica del modelo de viga empotrada a flexión: pequeñas
deformadas.
Como se acaba de presentar, el procedimiento de cálculo de la deformada máxima en el
extremo en voladizo de la viga requiere de un proceso de iteración para cada sección de la
viga ∆𝑥, en el que se determine aquella deformación máxima unitaria (y por tanto, todas
las deformaciones unitarias de esa sección) cuyas tensiones asociadas (calculadas según
cada modelo constitutivo)
FIGURA Nº07(viga empotrada a flexión con pequeñas deformaciones)
3.4.Análisis de las hipótesis impuestas en el modelo de viga
3.4.1. Hipótesis de simetría tracción/compresión
una de las hipótesis de partida, que existe simetría
en el comportamiento del material a tracción y a compresión. Esta hipótesis, pese a que no
puede ser contrastada experimentalmente puesto que no es posible realizar ensayos a
compresión con el material de estudio de esta investigación, sí puede ser mejora a nivel de
análisis teórico y numérico. Se presenta a continuación cuáles serían las diferencias en el
modelo si se tuviera en cuenta esta diferencia en el comportamiento del material

12
FIGURA Nº08 (Relación de desplazamiento del eje neutro y el eje centroidal)
IV. DISEÑO EXPERIMENTAL DE UNA VIGA EMPOTRADA
A FLEXIÓN
4.1.Equipos Experimentales y procedimiento experimental.
Para el ensayo en el laboratorio de la flexión de viga SMA empotrada se emplea la misma
máquina de ensayos y cámara térmica que los empleados en los ensayos a tracción, así
como el mismo material, pero con algunas modificaciones y condicionantes que implican
el diseño de los nuevos dispositivos adecuados para la realización correcta de los ensayos a
flexión a diferentes temperaturas.

13
FIGURA Nº09 (Conjunto de los elementos para los ensayos a flexión)
4.2.Diseño del empotramiento:
El sistema de sujeción pretende obtener las condiciones de
empotramiento perfecto y para ello se ha construido un utillaje adecuado prestando
especial atención a la rigidez del conjunto. Con este fin, se ha utilizado como base un
portabrocas con una capacidad de anclaje muy superior al diámetro del ala mbre y cuyo
peso propio es suficiente como para inmovilizar la viga durante el ensayo. Fijando el
portabrocas a una columna solidaria al carro móvil de la máquina de ensayos y,
mediante el desplazamiento del mismo, se provoca la flexión en el alambre.
4.3.Sistema de aplicación de la carga.
La aplicación de la carga al extremo libre de la
probeta se realiza mediante una varilla de acero suficientemente rígida para evitar que
sufra deformaciones apreciables. Esta varilla se enlaza, por su parte superior a la célula
de carga a través de un extremo curvado que permite que la varilla pivote sobre el
enlace con la célula para conseguir la estabilidad adecuada.

14
FIGURA Nº10 (Detalle del extremo curvado interior de la viga a analizar)
V. RELACION DE APARATOS Y EQUIPOS UTILIZADOS
5.1.ENSAYO DE TRACCION DE MATERIALES
Para la simulación virtual del Ensayo, debemos utilizarse los siguientes equipos:
Útiles de escritorio.-son todos los materiales tales que nos brindan la facilidad para realizar los
trabajos
- Utilizara la plataforma de ensayos de laboratorio Virtual Labs
Camara fotografica.- es un aparato la cual nos servira para mostrar evidencia como las
fotografiasdel trabajo
15
Calculadora.- es un intrumento de apoyo la cual nos brinda la facilidad de realizar operaciones
matematicas como una manera de comprobacion.
Software ETABS.- es un programa que nos brinda la facilidad de hacer la simulacion del
comportamiento de las estruccturas a analizar.

16
Software Smath Studio.- es un programa la cual nos brindara la facidilad de realizar las
operaciones matematicas y gracias al sottware maxima pluyings podemos realizar operaciones
mucho mas complejas la cual se aplicaran para determinar las fuerzas a las estrucccturas a analizar.
VI. PROCEDIMIENTO SEGUIDO:
6.1.PROCEDIMIENTO EN EL SOFTWARE SMATH STUDIO
Con los datos que se muestra en el cuadro, se procederá a calcular la deflexión, el ángulo de giro de
los 3 materiales.
MATERIAL MODULO DE MODULO DE POISSON

ELASTICIDAD
(kg/cm2)
MADERA (Pino) 102500 0.40
ACERO 2039432.38 0.28
CONCRETO 253456.35 0.2
 Se instalará el programa, abrir el programa, se procederá a tomar los datos del cuadro para
asignar a las variables, con la cual se aplicarán las fórmulas para calcular del módulo de rigidez
(G). el huso del programa es parecido a una calculadora científica y por este motivo es un poco
más fácil el uso de este, y de esta manera no votara resultados. (fig.1 ;2;3)
𝐸
𝐺= ; donde: E=módulo de elasticidad; 𝜐 = coeficiente de Poisson
2∗(1+𝜐)
17
 Con los datos que se observa en la tabla 2 se calculará el momento de inercia y
después se procederá hacer a cálculo de la deflexión y el ángulo de giro respecto a B. Fig. (4,5)
1
𝐼= ∗ (𝑎 ∗ (𝑎3 ) − 𝑏 ∗ (𝑏3 ))
12
Tabla 1( prueba uno)

MATERIAL CARGA DISTRIBUIDA CARGA PUNTUAL (TONN)
(TON)
MADERA (Pino) 0.15 0.05
ACERO 0.15 0.05
CONCRETO 0.15 0.05
 Con los datos del cuadro se calculará también la deflexion y los angulo de giro con los valores
ya obtenidos; para ello se habrá asignado a los valores de las variables de la fórmula para que
nos pueda dar un resultado. (Fig.6)

18
 Los cálculos que siguen se realizarán para todas las pruebas de la misma manera que se
realizó con la prueba 1, se determinara la deflexion, ángulo de giro de los tres materiales. Se
utilizará los datos de la tabla 2,3,4 y 5.
Tabla 1(prueba 2)
(TON)
ACERO 0.3 0.1
CONCRETO 0.3 0.1
Tabla 2(prueba 3)
(TON)
ACERO 0.45 0.15
CONCRETO 0.45 0.15
Tabla 3( prueba 4)
(TON)
ACERO 0.6 0.2
CONCRETO 0.6 0.2
Tabla 4 (prueba 5)
(TON)
ACERO 0.75 0.25
CONCRETO 0.75 0.25
 Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 6,7,8,9 y 10.

19
Tabla 5 (RESULTADO DE LA PRIMERA PRUEBA)
MATERIAL DEFLEXION (mm) ANGULO DE
ROTACION (rad)
MADERA (Pino) 8.9193246 0.00234146
ACERO 0.4482771 0.00011768
CONCRETO 3.6070541 0.0009469
Tabla 6 (RESULTADO DE LA SEGUNDA PRUEBA)
ROTACION (rad)
MADERA (Pino) 17.83864916 0.00468293
ACERO 0.89655414 0.00023536
CONCRETO 7.21410822 0.00189382
Tabla 7 (RESULTADO DE LA TERCERA PREUBA)
ROTACION (rad)
MADERA (Pino) 26.75797373 0.00702439
ACERO 1.34483121 0.00035304
CONCRETO 10.82116233 0.00284073

20
Tabla 8 (RESULTADO DE LA CUARTA PRUEBA)
ROTACION (rad)
MADERA (Pino) 35.67729831 0.00936585
ACERO 1.79310828 0.00047072
CONCRETO 14.42821644 0.00378763
Tabla 11 (RESULTADO DE LA QUINTA PRUEBA)
ROTACION (rad)
MADERA (Pino) 44.59662289 0.01170732
ACERO 2.24138534 0.0005884
CONCRETO 18.03527056 0.00473454
6.2. PROCEDIMIENTO POR EL ETABS:
 Al abrir el programa ETABS, antes de trabajar nos aparece una ventana (figura 07), en la
cual podemos hacer el cambio de unidades con la se desea trabajar.
 Posteriormente se nos abre otra ventana (figura 08) donde podemos introducir valores
con los cuales se hará la grilla para poder realizar las operaciones deseadas.
 Después que se creó la grilla, dibujamos nuestros elementos (figura 09), en este caso para
realizar la práctica se dibujaron tres elementos horizontales.
 Ya dibujados nuestros elementos a trabajar, procedemos a definir el material que se desea,
en este caso será el madera, acero y concreto; para ello llevamos el cursor a la opción
“Define” → “Define materials” y aparece la siguiente ventana (figura 10), acá podemos
definir nuestros materiales de acuerdo a sus especificaciones (módulo de elasticidad y
módulo de Poisson), así como se observa en la figura 11; seguimos este mismo
procedimiento para todos los elementos.
 Luego definimos la sección de los elementos, para ellos dirigimos el cursor a la opción
“Define” → “Section Properties” → “Frame Sections”, en esta última se nos abrirá una
ventana (figura 12) aquí creamos la sección que se desea, en este caso elegimos una
21
sección cuadrangular hueca de 30 cm x 30 cm con un espesor de 5cm y procedemos a

elegir el material (figura 13).
 Tenemos que elegir como estarán los extremos de nuestros elementos, para realizar esta
acción debemos dirigir el cursor a la opción “Assign” → “Joint” → “Restraints”, en
este punto nos sale la siguiente ventana (figura 14), para este caso en el lado izquierdo
esta empotrado y en el final está libre.
 Antes de poner a correr el programa, añadimos las cargas a las que serán sometidas
nuestras vigas (carga distribuida y carga puntual), las cuales serán distintos dependiendo
en número de ensayo que haremos; para poner la carga distribuida lo realizaremos de la
siguiente manera llevando el cursor a la opción “Assign” → “Frame Loads” →
“Distributed”, en esta última se nos abrirá la siguiente ventana (figura 15); en este caso
utilizaremos los dos primeros cuadros poniendo la distancia y carga que nos pide en las
mismas, luego ponemos la carga puntual que estará ubicado en el extremo libre de nuestra
viga para ellos seguimos los siguientes pasos llevando en cursor a la opción “Assign” →
“Joint Loads” → “Force”, en esta última se nos abrirá la siguiente ventana (figura 16);
ingresamos nuestra carga en el recuadro “Force Global Z”.
 Una vez hecho los pasos anteriores, dirigimos el cursor al candado que se ve en la parte
superior, cerramos el candado y empezamos a correr el programa (figura 17).
 Acercamos el cursor a la parte libre donde de la viga donde vemos que se ha deformado,
y podremos observar la deflexión y el ángulo de rotación (figura 18).
 Y así proseguimos con todos los ensayos que nos pide en la guía, la cual son 5.
6.3. RESULTADOS DEL ETABS:
ENSAYO 1:
22
DEFLEXIÓN DEFLEXIÓN DEFLEXIÓN

MAXIMA Y ÁNGULO MAXIMA Y ÁNGULO MAXIMA Y ÁNGULO
DE ROTACIÓN DE ROTACIÓN ACERO DE ROTACIÓN
MADERA CONCRETO
ENSAYO 2:

MADERA CONCRETO
23
ENSAYO 3:

MADERA CONCRETO
ENSAYO 4:
24

MADERA CONCRETO
ENSAYO 5:

MADERA CONCRETO
25
VII. GRAFICA DE LOS RESULTADOS DEL SMATH STUDIO
7.1. GRÁFICAS
7.1.1. GRÁFICAS SEGÚN EL SMATH STUDIO
7.1.1.1. GRÁFICA DEL MADERA (PINO)
GRÁFICA DE LA DEFLEXIÓN VS PENDIENTE DE LA

MADERA(PINO)
50
45
40
DEFLEXIÓN (mm)
35
30
25
20
15
10
5
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014
PENDIENTE ( rad)
X ( PENDIENTE ( rad) ) Y ( DEFLEXIÓN ( mm ) )

0.00234146 8.9193246
0.00468293 17.83864916
0.00702439 26.75797373
0.00936585 35.67729831
0.01170732 44.59662289
26
7.1.1.2. GRÁFICA DEL ACERO
GRÁFICA DE LA DEFLEXIÓN VS PENDIENTE EN EL ACERO

2.5
2
DEFLEXIÓN (mm)
1.5
0.5
0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
PENDIENTE( rad )

0.00011768 0.4482771
0.00023536 0.89655414
0.00035304 1.34483121
0.00047072 1.79310828
0.0005884 2.24138534
7.1.1.3. GRÁFICA DEL CONCRETO
GRÁFICA DE LA DEFLEXIÓN VS PENDIENTE EN EL CONCRETO

20
18
16
14
DEFLEXIÓN (mm)
12
10
8
6
4
2
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004 0.0045 0.005
PENDIENTE( rad )
27

0.0009469 3.6070541
0.00189382 7.21410822
0.00284073 10.82116233
0.00378763 14.42821644
0.00473454 18.03527056
7.1.2. GRÁFICAS SEGÚN EL ETABS
7.1.2.1. GRÁFICA DEL MADERA (PINO)
GRÁFICA DE LA DEFLEXIÓN VS PENDIENTE DE LA

MADERA(PINO)
50
45
40
DEFLEXIÓN (mm)
35
30
25
20
15
10
5
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014
PENDIENTE( rad )

0.002341 9.007
0.004683 18.0014
0.007024 27.02
0.009366 36.027
0.011707 45.034
28
7.1.2.2. GRÁFICA DEL ACERO
GRÁFICA DE LA DEFLEXIÓN VS PENDIENTE EN EL

ACERO
2.5
DEFLEXIÓN (mm)
2
1.5
1
0.5
0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
PENDIENTE( rad )

0.000118 0.452
0.000235 0.905
0.000353 1.357
0.000471 1.809
0.000588 2.261
7.1.2.3. GRÁFICA DEL CONCRETO
GRÁFICA DE LA DEFLEXIÓN VS PENDIENTE EN EL

CONCRETO
20
18
16
14
DEFLEXIÓN (mm)
12
10
8
6
4
2
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004 0.0045 0.005
PENDIENTE( rad )
29

0.000947 3.637
0.001894 7.275
0.002841 10.912
0.003788 14.549
0.004735 18.187
VII. DISCUSIÓN
8.1. PRUEBA CON LA MADERA (PINO) CON LOS SOFTWARES SMATH STUDIO Y
ETABS
0.00234146 8.9193246
0.00468293 17.83864916
0.00702439 26.75797373
0.00936585 35.67729831
0.01170732 44.59662289
Cuadro de datos según el Smath Studio

0.002341 9.007
0.004683 18.0014
0.007024 27.02
0.009366 36.027
0.011707 45.034
Cuadro de datos según el ETABS
En los 2 cuadros se observa que los resultados de ambos softwares son similares, en la cual la
que es de mayor precisión es el ETABS , entonces a medida que aumenta la carga , aumenta la
pendiente y la deflexión es de manera proporcional generando una gráfica de línea recta y también
es el material que presenta mayor deflexión a medida que aumentan las cargas frente a lo que es el
acero y concreto.
30
8.2. PRUEBA CON EL ACERO CON LOS SOFTWARES SMATH STUDIO Y ETABS

0.00011768 0.4482771
0.00023536 0.89655414
0.00035304 1.34483121
0.00047072 1.79310828
0.0005884 2.24138534

0.000118 0.452
0.000235 0.905
0.000353 1.357
0.000471 1.809
0.000588 2.261
Los datos obtenidos con ambos softwares son similares, entonces a medida que aumenta la
carga, aumenta la pendiente y la deflexión generando una gráfica de línea recta, también es el
material que mayor resistencia presentó frente a la madera y concreto debido a su menor deflexión
respecto a los 2 materiales.
8.3. PRUEBA CON EL CONCRETO CON LOS SOFTWARES SMATH STUDIO Y

ETABS

0.0009469 3.6070541
0.00189382 7.21410822
0.00284073 10.82116233
0.00378763 14.42821644
0.00473454 18.03527056

31

0.000947 3.637
0.001894 7.275
0.002841 10.912
0.003788 14.549
0.004735 18.187
Los resultados de ambos softwares son similares, entonces a medida que aumenta la carga,
aumenta la deflexión y pendiente generándose una gráfica de línea recta, y es el material que tiene
menor resistencia debido a la deflexión frente al acero y mayor resistencia frente a la madera,
debido a su deflexión.
32
IX. CONCLUSIONES
 Se determinó la deflexión de las 3 muestras (madera(pino), acero, concreto) con sus

respectivas 5 pruebas en cada material.
 Se determinó el ángulo de rotación de las 3 muestras con sus respectivas 5 pruebas en
cada material.
 Se analizó y se comparó las gráficas de las 3 muestras
 Se realizó el análisis comparativo de los resultados obtenidos en el software Smath
Studio con los obtenidos en el ETABS.
33
X. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
 Se recomienda aplicar más pruebas para una mayor precisión en las gráficas de deflexión
vs pendiente.
 Se recomienda variar la carga y la sección transversal, tomando más pruebas para obtener
datos que nos permitan analizar sus deflexiones y pendientes.
 Tener cuidado al insertar los datos en el ETABS y el Smath Studio para que no obtener
datos erróneos.
 Buscar información verídica de las propiedades mecánicas de cada material: acero,
concreto y madera (pino) para las pruebas de deflexión en vigas.
34
XI. BIBLIOGRAFIA
 Ferdinard P. Beer, E. Russell Johnston, John T. DeWolf, Mazurek F. David. Mecánica de
Materiales. 3ra edición. México. Mc Graw Hill. (2012).
 William F Smith. “Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales”. Tercera edición.
Interamericana De España S.A.U. Editorial McGraw Hill.1998.
 Hibbeler R, Mecánica de Materiales. Tercera Edición. México. Hall Hispanoamericana SA.
 Mott R. Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera Edición. México. Hall
Hispanoamericana SA.
35
XII. ANEXOS
FIGURA 01 (Asignación de valores) FIGURA 02 (Asignación de valores)
FIGURA 03 (cálculo por método de superposición)
FIGURA 04 (calculo módulo de inercia)
FIGURA 05 (cálculo del ángulo de giro) FIGURA 06 (cálculo la deflexión)

36
FIGURA 07
FIGURA 08
37
FIGURA 09
FIGURA 10
38
FIGURA 11
FIGURA 12
39
FIGURA 13
FIGURA 14
40
FIGURA 15
FIGURA 16
41
FIGURA 17
FIGURA 18
42
Gráfica del acero según el ET

43
Gráfica del concreto según el Smath studio
Gráfica del acero según el Smath studio

44
Gráfica de la madera (pino) según el Smath studio

Resistencia de Flexion de Vigas - Laboratorio N°03 - Grupo N 04

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Resistencia de Flexion de Vigas - Laboratorio N°03 - Grupo N 04

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

 GRANADOS FLORES WILMER ERIK 171.0906.026

VII. GRAFICA DE LOS RESULTADOS DEL SMATH STUDIO ...................................................................... 255

En el presente trabajo presentaremos tolo lo concerniente al trabajo de laboratorio Nº3

(ENSAYO DE FLEXION DE VIGAS COMPROBACION MEDIANTE SMATH STUDIO Y

un ensayo en la cual se analizaran sus diferentes propiedades de comportamiento que poseen.

material no produzca mucho desplazamiento.

interior es una cámara de aire de caucho cuyo objetivo es proporcionar la estanqueidad.

El segundo material, capa exterior, es la tela precontrait utilizada en los prototipos

2.1.Determinar la deflexion de las 3 muestras.

2.2.Determinar el angulo de rotacion que producen de las 3 muestras.

2.3.Analizar y realizar un gráfico comparativo de las 3 muestras.

los obtenidos en el ETABS

III. MARCO TEORICO

3.1.DESARROLLO TEÓRICO DE LA FLEXIÓN EN UNA VIGA

3.1.1. Antecedentes en el análisis a flexión

superelástica SMA fue el realizado por Atanackovic donde se dedujo una

relación analítica explícita entre el momento y la curvatura basado en una ley

constitutiva muy simple para el comportamiento superclásico de las SMA.

la flexión de vigas de sección rectangular SMA desarrollando.

FIGURA Nº01 (Análisis de flexión de vigas e concreto)

un modelo analítico para la flexión pura aplicado al caso superclásico; suponiendo el

derivaron un procedimiento muy simple partiendo de muy pocos parámetros del

material. Esta aproximación, sin embargo, está excesivamente simplificada

considerando el complejo comportamiento de las SMA.

consideraron una relación más compleja entre la tensión y la deformación en 3D para el

análisis de vigas y de muelles SMA y teniendo en cuenta la asimetría traccióncompresión.

El comportamiento pseudoelástico a flexión de vigas SMA con distinto comportamiento a

tracción y compresión utilizando el modelo termodinámico y

comparándolo experimentalmente con ensayos de flexión pura para aleaciones.

embebidos en materiales compuestos (composites) como el de Ghomshei

que analizaron la flexión de una viga de gran canto de composite con

láminas SMA activadas mediante corriente eléctrica o los estudios,

para polímeros reforzados con alambres SMA. Utilizando el modelo y

analizaron la flexión producida en un composite.

FIGURA Nº02 (Análisis de flexión de vigas de madera)

3.2. Modelo de viga empotrada a flexión: pequeñas deformadas

de longitud L, sección transversal circular maciza A, empotrada por un extremo y sometida

a una fuerza F que supondremos punta l en el extremo opuesto y contenida en el plano xy

FIGURA Nº03 (Modelos de vigas empotradas a flexión)

centroides de las secciones transversales. El análisis está fundamentado en la teoría de

vigas clásicas o teoría de Euler-Bernouilli

pequeños e iguales a los del eje x de la viga.

2. El desplazamiento lateral (en la dirección z) es nulo.

3. Las secciones transversales normales al eje de la viga antes de la deformación,

permanecen planas y ortogonales a dicho eje después de la deformación. Esta hipótesis

es aceptable para elementos rectangulares elásticos en flexión pura

al incluir fuerzas cortantes, se introducirá un error que deberemos analizar,

pequeño que su claro.

plano de simetría, inclinando ligeramente los planos inicialmente perpendiculares, pero

permaneciendo rectos (líneas ad y bc y a’d’ y b’c’en la figura 5.2) como consecuencia de

Para la sección circular:

neutro, se puede establecer que

Donde se deduce también:

Donde K es la curvatura del eje neutro en la sección analizada. Si lo relacionamos con la

deformación normal unitaria, se obtendría:

En base a la tercera hipótesis de Euler-Bernouilli, podemos establecer que, en una sección

transversal cualquiera de la viga, la distribución de las deformaciones será lineal y, en

consecuencia a la cuarta hipótesis,

3.3. Implementación numérica del modelo de viga empotrada a flexión: pequeñas

Como se acaba de presentar, el procedimiento de cálculo de la deformada máxima en el