Reporte 1 Tracción.

1
UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO DE QUITO
Colegio de Ciencias e Ingeniería
Ingeniería Mecánica
Laboratorio de Mecánica de Materiales

NRC: 2614
Tracción
Integrantes:
David Cuenca – 00322281
Lucas Ordoñez – 00323354
08 de febrero de 2023
2
RESUMEN
En este informe se analiza el comportamiento en la zona elástica, plástica y la

ruptura de una probeta cilíndrica roscada AISI 1018. Se realiza el ensayo de tracción para
cada zona y se obtienen los datos con los cuales se procede a realizar los análisis de interés,
es decir, se construyen gráficos de esfuerzo-deformación para cada uno de los casos, para
posteriormente obtener datos como el módulo de elasticidad, esfuerzo de cedencia,
esfuerzo último y porcentaje de ruptura. Estos datos se los logra comparar con los datos ya
establecidos en la teoría, se obtiene una noción del comportamiento de la probeta utilizada
en el ensayo y de las posibles causas de la diferencia entre lo experimental y lo teórico.
ABSTRACT
This report analyzes the behavior in the elastic, plastic and rupture zones of an AISI
1018 threaded cylindrical specimen. The tensile test is carried out for each zone and the
data with which the analyzes of interest are carried out are obtained. that is, stress-strain
graphs are built for each of the cases, to later obtain data such as the modulus of elasticity,
yield stress, ultimate stress, and rupture percentage. These data can be compared with the
data already established in the theory, obtaining an idea of the behavior of the specimen
used in the test and the possible causes of the difference between the experimental and
the theoretical data.
3
ÍNDICE GENERAL
Resumen ................................................................................................................................ 2
Abstract ................................................................................................................................. 2
Índice General........................................................................................................................ 3
Índice de Figuras .................................................................................................................... 4
Índice de Tablas ..................................................................................................................... 4
Nomenclatura ........................................................................................................................ 5
1 Introducción ................................................................................................................. 6
1.1 Objetivo general...................................................................................................... 6
1.2 Objetivos específicos .............................................................................................. 6
2 Métodos Experimentales y Procedimientos ................................................................ 7
2.1 Descripción del experimento .................................................................................. 7
2.2 Procedimiento......................................................................................................... 8
3 Teoría y Análisis.......................................................................................................... 10
4 Datos y Cálculos ......................................................................................................... 11
4.1 Datos de la práctica .............................................................................................. 11
4.2 Ejemplo de cálculos .............................................................................................. 21
5 Resultados y Discusión ............................................................................................... 24
5.1 Resultados ............................................................................................................. 24
5.2 Discusión ............................................................................................................... 25
6 Conclusiones y Recomendaciones ............................................................................. 27
Bibliografía ........................................................................................................................... 28
Anexos ................................................................................................................................. 29
4
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Máquina de tracción ............................................................................................... 7

Figura 2. Ejemplo de extensómetro que se usó en la práctica ............................................. 7
Figura 3. Diagrama de la máquina para el ensayo de tracción ............................................. 8
Figura 4. Curva Esfuerzo vs. Deformación de carga y descarga dentro del rango elástico 13
Figura 5. Curva Esfuerzo vs. Deformación en carga dentro del rango elástico ................... 13
Figura 6. Curva Esfuerzo vs. Deformación en descarga dentro del rango elástico ............. 14
Figura 7. Curva Esfuerzo vs. Deformación de carga y descarga dentro del rango plástico 15
Figura 8. Curva Esfuerzo vs. Deformación de carga dentro del rango plástico .................. 16
Figura 9. Curva Esfuerzo vs. Deformación de descarga dentro del rango plástico ............. 17
Figura 10. Curva Esfuerzo vs. Deformación rango de ruptura ............................................ 18
Figura 11. Curva Esfuerzo vs. Deformación regresión lineal rango elástico ....................... 19
Figura 12. Curva Esfuerzo vs. Deformación regresión lineal tenacidad .............................. 20
Figura 13. Perfil de probeta de ensayo ............................................................................... 21
Figura 14. Sección circular de probeta de ensayo ............................................................... 21
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Muestra datos esfuerzo, deformación en sección elástica en carga..................... 11

Tabla 2. Muestra datos esfuerzo, deformación en sección elástica en descarga ............... 11
Tabla 3. Muestra datos esfuerzo, deformación en sección plástica ................................... 12
5
NOMENCLATURA
Símbolos
E Modulo de Young
%error Porcentaje de error
Letras Griegas
ε Modulo de elasticidad
σ Esfuerzo
6
1 INTRODUCCIÓN
En el informe se muestran los resultados obtenidos en la práctica de tracción, donde

se ensayó una probeta de acero AISI 1018 hasta su ruptura. De tal forma, el objetivo del
informe es presentar el comportamiento de la probeta a lo largo del ensayo a través de
gráficos y resultados obtenidos, y de ese modo observar las distintas fases que atraviesa la
probeta hasta su ruptura. Por tanto, se obtienen gráficos relevantes que muestran las
curvas de carga y descarga, y la curva de esfuerzo-deformación
1.1 Objetivo general

Obtener datos relevantes del ensayo de tracción en una probeta de acero AISI 1018
para analizar la fase elástica, plástica y ruptura del material con la ayuda de gráficos a partir
de los datos.
1.2 Objetivos específicos

• Observar cada fase que atraviesa la probeta en el ensayo y graficar sus respectivas
curvas para ser objetos de análisis y comparación
• Conseguir los datos necesarios en el ensayo de tracción para graficar de manera
experimental la curva de esfuerzo-deformación
• Calcular y comparar los valores experimentales con los valores teóricos
7
2 MÉTODOS EXPERIMENTALES Y PROCEDIMIENTOS
2.1 Descripción del experimento
En el experimento se describe un ensayo de tracción de una probeta circular roscada

de acero AISI 1018 con dimensiones originales de 12.72 mm de diámetro y 50 mm de largo.
El ensayo se lo realiza en una máquina de tracción la cual ejerce cargas controladas con un
desplazamiento progresivo para atravesar la fase elástica y plástica de manera adecuada
hasta llegar a la ruptura para obtener los datos adecuados. Del mismo modo, se utilizó un
extensómetro en la probeta para obtener los resultados de la fase elástica y plástica. A
continuación, se muestran ilustraciones de los aparatos realizados para realizar la práctica.
Figura 1. Máquina de tracción
Figura 2. Ejemplo de extensómetro que se usó en la práctica

Fuente: Epsilon Technology Corp
8
2.2 Procedimiento
En primer lugar, se montan las partes de la máquina de tracción, es decir, la base, el cilindro,
el resorte, los pernos y se ajusta la probeta con la rosca. Primero se enrosca de abajo y
luego de arriba de manera progresiva, finalmente se coloca el extensómetro durante la fase
elástica y plástica para obtener los resultados.
Resorte
Probeta, en esta
Mordazas también se coloca
el extensómetro
Cabezal móvil
Figura 3. Diagrama de la máquina para el ensayo de tracción
a) Pruebas en rango elástico

1. Con el extensómetro colocado, se inicia la prueba verificando que la probeta
esté completamente ajustada en la máquina
2. Se establece una velocidad específica
3. Se limita el esfuerzo que se aplica a 200 MPa para asegurar que la probeta
se mantenga dentro de su rango elástico
4. Una vez que se llega a la carga especificada la probeta se descarga
b) Pruebas fuera del rango elástico
1. Se asegura que el extensómetro esté colocado y se mantiene la velocidad
específica
2. Se realiza el ensayo hasta que la deformación llegue a un valor de 0.2% y se
procede a descargar la probeta
3. Se observa que las dimensiones de la probeta cambian
9
c) Ensayo hasta la ruptura

1. Se retira el extensómetro
2. Se realiza el ensayo hasta la ruptura de la probeta
3. Se observa el encuellamiento que se produce en la probeta antes de la
ruptura
10
3 TEORÍA Y ANÁLISIS
Hay ciertos conceptos teóricos que se deben tomar en cuenta para poder realizar
de una manera adecuada la práctica. De tal forma, el esfuerzo o “stress” representado
como σ, de acuerdo con Beer & Johnston (2020), esta se refiere a la fuerza por unidad de
área, por tanto, esta se obtiene dividiendo la magnitud de la fuerza para el área transversal,
𝐹
es decir, σ = 𝐴, así mismo, sus unidades son Pascales (Pa). Del mismo modo, también es
importante mencionar el módulo de elasticidad E, que como mencionan Beer & Johnston
(2020), indica la rigidez que tiene un material y tiene unidades de Pascales (Pa). Por tanto,
hay que tomar en cuenta que la probeta va a tener un límite el cual va a soportar en el
ensayo. De tal manera, el punto donde la probeta pasa de la fase elástica a la plástica es
llamado esfuerzo de cedencia y luego de este punto el material pierde la capacidad de
volver a su forma original.
Del mismo modo, para llevar a cabo la construcción de las gráficas es necesario
establecer la deformación del elemento o “strain” ε, en donde se utiliza la siguiente
σ
ecuación que parte de la ley de Hooke: E = ε . Y de esta manera es posible conocer el
módulo de elasticidad, y al mismo tiempo sabiendo que esta es la pendiente en la curva de

σ2 −σ1
esfuerzo-deformación, es decir: E = ε2 − ε1
11
4 DATOS Y CÁLCULOS
4.1 Datos de la práctica
Esfuerzo en carga (MPa) Strain (%)

0.15 0.0000406
0.17 0.0000496
45.2 0.00512
45.4 0.00522
48.3 0.00584
48.5 0.00592
Tabla 1. Muestra datos esfuerzo, deformación en sección elástica en carga

Fuente: Tablas laboratorio mecánica de materiales 30 de enero de 2023
Esfuerzo en descarga (MPa) Strain (%)

99.6 0.0087
98.9 0.00851
85 0.00646
84.7 0.00635
77.3 0.00535
77.1 0.00528
Tabla 2. Muestra datos esfuerzo, deformación en sección elástica en descarga

12
Esfuerzo (MPa) Strain (%)

80.3 0.0169
81 0.0172
126 0.0327
127 0.0332
141 0.00380
142 0.0385
Tabla 3. Muestra datos esfuerzo, deformación en sección plástica

1.- Pruebas en rango elástico:
a) Obtener el módulo de Elasticidad (Módulo de Young) de la probeta, en tres secciones
de la curva, en carga y descarga respectivamente y promediarlos.
El módulo de elasticidad se determina fraccionado los valores del esfuerzo para la
deformación, tras promediar tres puntos de la curva en la sección de carga obtenemos un
valor aproximado del módulo elástico.
𝐸𝑐𝑟𝑔 = 224.07 𝐺𝑃𝑎
𝐸𝑑𝑠𝑐𝑟𝑔 = 277.05 𝐺𝑃𝑎
b) Comparar el módulo obtenido experimentalmente con el teórico obtenido en
bibliografía para el material (calcular %error)
Para el cálculo del porcentaje de error se debe tomar en cuenta el valor teórico del módulo
de elasticidad del acero AISI 1018.
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑐𝑟𝑔 = 6.11%
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑑𝑠𝑐𝑟𝑔 = 38.53%
c) Comentar si la curva de carga es similar a la de descarga y comentar razones si se
presentan desviaciones.
13
Figura 4. Curva Esfuerzo vs. Deformación de carga y descarga dentro del rango elástico
Figura 5. Curva Esfuerzo vs. Deformación en carga dentro del rango elástico
14
Figura 6. Curva Esfuerzo vs. Deformación en descarga dentro del rango elástico
A lo largo de las curvas de carga y descarga del esfuerzo existe cierto nivel de desviación,
el cual puede surgir debido a las propiedades elásticas de dicho material ya este puede
tardar diferentes lapsos de tiempo en estirarse que en comprimirse.
2.- Pruebas fuera del rango elástico:
a) Obtener la gráfica esfuerzo-deformación unitaria de la probeta a partir de los datos.

15
Figura 7. Curva Esfuerzo vs. Deformación de carga y descarga dentro del rango plástico
b) Obtener el módulo de elasticidad de la probeta.
𝐸 = 213.98 𝐺𝑃𝑎
c) Comparar el módulo obtenido experimentalmente con el teórico obtenido en la
bibliografía para el material (calcular %error), y compararlo con el resultado de la
sección anterior.
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 6.99%
d) Identificar el valor de esfuerzo de fluencia (esfuerzo de cedencia o límite elástico).
El punto de fluencia puede ser identificado analizando el punto máximo de la figura 6,
correlacionado la curva con los datos que se obtuvieron. En este caso el punto máximo que
se alcanzó fue 447 MPa.

16
e) Comentar si la curva de carga es similar a la de descarga. ¿Qué deformación unitaria
permanente se registró?
Figura 8. Curva Esfuerzo vs. Deformación de carga dentro del rango plástico
17
Figura 9. Curva Esfuerzo vs. Deformación de descarga dentro del rango plástico
Las curvas de carga y descarga muestran un desface evidente, esto se debe a que al cruzar
el límite del rango elástico se provoca una deformación permanente de la probeta.
Podemos hallar la deformación unitaria tanto en la figura 6 como en los datos tabulados a
lo largo de la práctica, este valor es de 0.00214 mm/mm.
3.- Ensayos hasta la Ruptura:
a) Obtener la gráfica de esfuerzo-deformación unitaria de la probeta a partir de los
datos.
18
Figura 10. Curva Esfuerzo vs. Deformación rango de ruptura

b) Obtener el valor de esfuerzo al cual la probeta entra en zona plástica y compararlo
con el valor obtenido en el literal anterior. Explicar razones para cualquier diferencia.
De acuerdo con las gráficas que se obtuvieron, el valor del esfuerzo en la zona plástica se
ubica en 447MPa, mientras que el valor del esfuerzo en la sección de ruptura de la práctica
es de alrededor de 500MPa. Esta variación en el esfuerzo puede ser la resultante de los
cambios morfológicos de la muestra debido a una leve deformación durante la sección de
deformación plástica de la práctica.
c) Definir el esfuerzo de resistencia última a la tracción del material, y su esfuerzo de
ruptura. Compararlos con los teóricos y argumentar por que la diferencia entre las
mediciones y los teóricos, si las hay.
El esfuerzo de resistencia ultima a la tracción, se puede definir como el esfuerzo máximo
que se producido a lo largo de todo el ensayo, también es conocido como Ultimate Tensile
19
Strenght (UTS). Durante la practica el esfuerzo máximo producido fue de 654 MPa,
mientras que el valor teorico del UTS del acero AISI 1018 según su normativa es de 400
MPa, esta diferencia tan grande puede surgir debido a un estiramiento excesivo durante la
etapa plástica de la práctica, lo que pudo producir un cambio dentro de la morfología de la
probeta conocida como endurecimiento por deformación.
d) Calcular cual es la deformación a la ruptura del material a partir de los datos
obtenidos.
%𝑅𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 = 9.98%
Este valor porcentual lo obtenemos con el valor de la posición final de la probeta tras la
ruptura en cual es 8.54 mm y usamos el valor de la probeta completa obteniendo así la
deformación a la ruptura.
e) Evaluar el área bajo la curva en la región elástica, y el área bajo la curva de toda la
gráfica. ¿Qué representan estas áreas?
Figura 1111. Curva Esfuerzo vs. Deformación regresión lineal rango elástico
20
Figura 1212. Curva Esfuerzo vs. Deformación regresión lineal tenacidad

Integrando las ecuaciones de la regresión lineal y definiendo sus límites de acuerdo a el eje
X obtenemos un valor de 223.79 en el rango plástico de la probeta y 4542.21 en la zona de
la ruptura lo que nos da un área total de 4766.
f) Comentar sobre qué tipo de fractura se observa: su morfología, tipo de
encuellamiento, iniciación de la fractura, etc. Sustentar sus argumentos con citas
bibliográficas.
Mientras aplicamos cargas de menara ascendente sobre la probeta es evidente un
adelgazamiento o también conocido como encuellameinto en la parte inferior de la
probeta, una vez iniciado este proceso, microscópicamente se forman orificios diminutos a
lo largo de la sección reducida, llevando a provocar una grieta interna la cual se extiende
hasta provocar la ruptura completa de la sección. La fractura forma un cono y copa el cual
21
cada lado tiene una inclinación de 45 grados. Gracias a la figura 13 y 14, observamos que
no es una ruptura ideal.
Figura 1313. Perfil de probeta de ensayo

Fuente: Laboratorio mecánica de materiales 30 de enero de 2023
Figura 1414. Sección circular de probeta de ensayo

Fuente: Laboratorio mecánica de materiales 30 de enero de 2023
4.2 Ejemplo de cálculos

Las fórmulas utilizadas a lo largo del reporte pueden ser observadas a continuación:
Cálculo del módulo de Young:
𝜎2 − 𝜎1
𝐸=
𝜀2 − 𝜀1
22
0.15 − 0.17
𝐸=
0.0000406 − 0.0000496
𝐸 = 222222.22 𝑀𝑃𝑎 = 222.22 𝐺𝑃𝑎
Promedio modulo Young:

∑ 𝐸
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑝𝑟𝑚𝑑 =
3
222.22 + 200.0 + 250.0

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑝𝑟𝑚𝑑 =
3
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑝𝑟𝑚𝑑 = 224.07
Porcentaje de error:
|𝐸𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝐸𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 |
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ⋅ 100%
𝐸𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
|224.07 − 200|
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ⋅ 100%
200
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 12.04%
Deformación a la ruptura del material:
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛
%𝑅𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 = ⋅ 100%
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
8.54
%𝑅𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 = ⋅ 100%
85.53
%𝑅𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 = 9.98%
Resiliencia del material:
1.01
∫ −193.51𝑥 3 + 483𝑥 2 + 202.9𝑥 + 4.5102𝑑𝑥 = 223.79
0
23
Tenacidad:
8.54
∫1.02 −0.0456𝑥 6 + 1,4027𝑥 5 − 17.415𝑥 4 + 111.71𝑥 3 − 396.59𝑥 2 + 744,52𝑥 +
74.503𝑑𝑥 = 4542.21Área total:
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴1 + 𝐴2
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 223.79 + 4542.21

24
5 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
5.1 Resultados
A. Ensayo en fase elástica
En la fase elástica se analizan los resultados hasta antes de que el material alcance
el punto de esfuerzo de cedencia, es decir, el material puede volver a su forma
original sin problemas. Por tanto, con los datos obtenidos en el ensayo fue posible
encontrar el módulo de elasticidad a través del promedio de tres puntos de la curva
cuando se carga la probeta, de tal forma, se obtiene un módulo de 224.07 GPa para
la carga y 277.05 GPa para la descarga. Por consiguiente, se realiza una comparación
con valores téoricos, dando como resultado un error de 6.11% para la carga y
38.53% para la descarga. Así mismo, en la figura 3 se observa la curva esfuerzo-
deformación la cual muestra cierta peculiaridad, es decir, existe un desfase que
probablemente se deba al tiempo que lleva a la probeta a regresar a su forma
original o, en otras palabras, el concepto de anelasticidad.
B. Ensayo fuera de fase elástica
En este punto hay que tomar en cuenta que se excedió el esfuerzo de cedencia y,
por tanto, se observa cómo la probeta sufre deformación y no puede volver
totalmente a su forma original. Para esta fase se obtuvo un módulo de elasticidad
de 213.98 GPa y, de tal forma, se obtiene que el error porcentual es de 6.99%. Del
mismo modo, se observa en la figura 6 se observa que el esfuerzo de cedencia es
de aproximadamente 450 MPa, pues posteriormente la curva empieza a descender.

25
C. Ensayo hasta ruptura
En esta parte del ensayo se llevó la probeta hasta su ruptura, del tal manera, se
obtuvo la curva esfuerzo-deformación unitaria con la cual se obtuvo el valor del
esfuerzo en la zona de ruptura, es decir, alrededor de 500 MPa. Del mismo modo,
de la gráfica se obtuvo el valor de 654 MPa como esfuerzo último, sin embargo, el
valor que sugiere la teoría para un acero AISI 1018 es de 400 MPa. Es evidente que
los valores están bastante alejados, lo cual sugiere que probablemente existió un
estiramiento excesivo en el rango plástico del ensayo. Así mismo, en la parte final
del gráfico de la figura 10 se observa que la deformación a la ruptura tiene un valor
de 8.54 mm, por último, en el rango plástico se obtiene un valor de 223.79 para el
área bajo la curva, el cual representa el valor de tenacidad del material. También es
necesario mencionar que en el ensayo de ruptura se observa notablemente el
encuellamiento en la probeta luego de aplicadas las cargas
5.2 Discusión
De manera general la práctica fue de gran importancia y cumplió altamente las
expectativas puesto que permitió realizar ciertas comparaciones y análisis de los distintos
ensayos en sus respectivas zonas. Sin embargo, es necesario mencionar que existió cierta
discrepancia entre los valores obtenidos experimentalmente y los valores teóricos, aunque
son relativamente bajos, es necesario mencionarlo debido a que pudieron existir ciertos
factores que pudieron afectar el ensayo, de acuerdo con Huh et al. (2009), estos factores
podrían residir en fallas del maquinado como concentradores de esfuerzos o factores
externos como temperatura o fallas en sensibilidad de la máquina. Del mismo modo, se
observó que la zona de ruptura se dio en una zona alejada del centro, lo cual podría sugerir
que el ensayo ya se ha realizado varias veces antes de la ruptura y eso pudo afectar el
ordenamiento de los átomos. Finalmente, la práctica evidenció lo expuesto teóricamente,
pues mostró el comportamiento de la probeta en la fase elástica hasta el punto de
26
cedencia, cómo se comporta en la fase plástica hasta su ruptura. Así mismo, según Cabezas
& Celentano (2004), un ensayo de tracción tiene como objetivo determinar ciertas
propiedades de los materiales o poner a prueba el diseño y, en efecto, la presente práctica
permitió mostrar una propiedad muy importante del material como su módulo de
elasticidad y su comportamiento a lo largo del ensayo.
27
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En conclusión, se logró presentar un análisis del comportamiento de una probeta

cilíndrica roscada de acero AISI 1018 en su rango elástico, plástico y hasta su ruptura. Por
tanto, la práctica aportó cierta noción de cómo funcionan las propiedades en un material
de acero si es sometido a ciertas cargas. De tal forma, con los datos obtenidos en el
laboratorio se lograron obtener gráficas donde se visualiza el comportamiento de la
probeta a lo largo de los ensayos. Así mismo, se lograron encontrar los valores del módulo
de elasticidad para los distintos ensayos con su respectivo error porcentual. De tal modo,
en el rango elástico se obtiene 224.07 GPa para carga y 277.05 GPa para la descarga, con
errores de 6.11% y 38.53% respectivamente, para el rango plástico se obtiene un módulo
de 213.98 GPa con un error del 6.99%. Por otro lado, para la ruptura se obtuvo un esfuerzo
de ruptura de 500 MPa y un esfuerzo último de 654 MPa. En consecuencia, estos valores
dejan analizar y comprender las propiedades que la probeta usada en la práctica poseía, y
de ese modo tener una noción más clara del comportamiento del material.
A manera de recomendaciones, se sugiere utilizar una probeta con las mejores
condiciones posibles para obtener los mejores resultados, aunque se debe tomar en cuenta
que la mayoría de las veces pueden existir errores de maquinado que pueden afectar los
resultados. Así mismo, en cuanto a la hora de realizar la práctica se sugiere aplicar las
normas de seguridad pertinente como uso de mandil y retirar cualquier accesorio (pulseras,
cadenas) para evitar cualquier tipo de accidente.
28
BIBLIOGRAFÍA
Beer, F., & Johnston, R. (2020). Mechanics of Materials, Eighth Edition - SI. In McGraw-Hill
(Ed.), Mc Graw Hill (Eighth Edi, Vol. 53, Issue 9).
Cabezas, E. E., & Celentano, D. J. (2004). Experimental and numerical analysis of the tensile
test using sheet specimens. Finite Elements in Analysis and Design, 40(5–6), 555–575.
https://doi.org/10.1016/S0168-874X(03)00096-9
Huh, H., Lim, J. H., & Park, S. H. (2009). High speed tensile test of steel sheets for the stress-
strain curve at the intermediate strain rate. International Journal of Automotive
Technology, 10(2), 195–204. https://doi.org/10.1007/s12239-009-0023-3

29
ANEXOS
Anexo 1: Datos ensayo de tracción sección elástica

Anexo 1 Elastico.pdf
Anexo 2: Datos ensayo de tracción sección plástica
Anexo 2 Plastico.pdf
Anexo 3: Datos ensayo de tracción sección ruptura
Anexo 3 Ruptura.pdf

Reporte 1 Tracción.

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Colegio de Ciencias e Ingeniería

Laboratorio de Mecánica de Materiales

David Cuenca – 00322281

Lucas Ordoñez – 00323354

En este informe se analiza el comportamiento en la zona elástica, plástica y la

Figura 1. Máquina de tracción ............................................................................................... 7

Tabla 1. Muestra datos esfuerzo, deformación en sección elástica en carga..................... 11

En el informe se muestran los resultados obtenidos en la práctica de tracción, donde

1.1 Objetivo general

1.2 Objetivos específicos

2 MÉTODOS EXPERIMENTALES Y PROCEDIMIENTOS

2.1 Descripción del experimento

En el experimento se describe un ensayo de tracción de una probeta circular roscada

Figura 1. Máquina de tracción

Figura 2. Ejemplo de extensómetro que se usó en la práctica

Figura 3. Diagrama de la máquina para el ensayo de tracción

a) Pruebas en rango elástico

c) Ensayo hasta la ruptura

módulo de elasticidad, y al mismo tiempo sabiendo que esta es la pendiente en la curva de

4.1 Datos de la práctica

Esfuerzo en carga (MPa) Strain (%)

Tabla 1. Muestra datos esfuerzo, deformación en sección elástica en carga

Esfuerzo en descarga (MPa) Strain (%)

Tabla 2. Muestra datos esfuerzo, deformación en sección elástica en descarga

Esfuerzo (MPa) Strain (%)

Tabla 3. Muestra datos esfuerzo, deformación en sección plástica

1.- Pruebas en rango elástico:

a) Obtener el módulo de Elasticidad (Módulo de Young) de la probeta, en tres secciones

de la curva, en carga y descarga respectivamente y promediarlos.

El módulo de elasticidad se determina fraccionado los valores del esfuerzo para la

deformación, tras promediar tres puntos de la curva en la sección de carga obtenemos un

valor aproximado del módulo elástico.

b) Comparar el módulo obtenido experimentalmente con el teórico obtenido en

bibliografía para el material (calcular %error)

de elasticidad del acero AISI 1018.

c) Comentar si la curva de carga es similar a la de descarga y comentar razones si se

tardar diferentes lapsos de tiempo en estirarse que en comprimirse.

2.- Pruebas fuera del rango elástico:

a) Obtener la gráfica esfuerzo-deformación unitaria de la probeta a partir de los datos.

b) Obtener el módulo de elasticidad de la probeta.

c) Comparar el módulo obtenido experimentalmente con el teórico obtenido en la

bibliografía para el material (calcular %error), y compararlo con el resultado de la

d) Identificar el valor de esfuerzo de fluencia (esfuerzo de cedencia o límite elástico).

El punto de fluencia puede ser identificado analizando el punto máximo de la figura 6,

se alcanzó fue 447 MPa.

e) Comentar si la curva de carga es similar a la de descarga. ¿Qué deformación unitaria

el límite del rango elástico se provoca una deformación permanente de la probeta.

lo largo de la práctica, este valor es de 0.00214 mm/mm.

3.- Ensayos hasta la Ruptura:

a) Obtener la gráfica de esfuerzo-deformación unitaria de la probeta a partir de los

Figura 10. Curva Esfuerzo vs. Deformación rango de ruptura

b) Obtener el valor de esfuerzo al cual la probeta entra en zona plástica y compararlo

es de alrededor de 500MPa. Esta variación en el esfuerzo puede ser la resultante de los

cambios morfológicos de la muestra debido a una leve deformación durante la sección de

deformación plástica de la práctica.

c) Definir el esfuerzo de resistencia última a la tracción del material, y su esfuerzo de

mediciones y los teóricos, si las hay.

El esfuerzo de resistencia ultima a la tracción, se puede definir como el esfuerzo máximo

etapa plástica de la práctica, lo que pudo producir un cambio dentro de la morfología de la

probeta conocida como endurecimiento por deformación.

d) Calcular cual es la deformación a la ruptura del material a partir de los datos

ruptura en cual es 8.54 mm y usamos el valor de la probeta completa obteniendo así la