En la mayoría de las máquinas herramienta se cuenta con dispositivos para el

trabajo y ajuste manual. Con estos dispositivos se puede analizar la forma en la

que se realizará el trabajo o ajustar los inicios o términos de las acciones de
una
máquina.

Los dispositivos de trabajo manual varían de acuerdo con el tipo y marca de la

máquina que se esté utilizando, sin embargo, existen siempre un conjunto de
dispositivos que pueden generalizarse en todas las máquinas herramienta.

En la mayoría de las máquinas existe una manivela

que permite dar avance a la herramienta o a la
Manivela de pieza de manera manual, con la acción de este
avance sistema, el que por lo regular está conectado a
tornillos sin fin,
cremalleras y engranes se logra la alimentación de
material para el corte en cada revolución de las
máquinas.
Para lograr que en cada pasada las máquinas
Manivela de herramienta desprendan más material, por lo
penetración regular
existe una manivela que da profundidad o entierra a
la herramienta en la pieza a desbastar.
En las máquinas herramienta por lo regular se
requiere subir o bajar las herramientas o las piezas
Ajuste de a trabajar, esto se logra con el movimiento de las
alturas mesas de trabajo o los sujetadores de las
posición herramientas.

Lo anterior se observa desde el ajuste en la cuña de

una torre con su buril, hasta el movimiento de la
base de un taladro o fresa.

Ajuste de Con los intercambios de poleas o engranes en las

velocidades máquinas herramienta se logra el funcionamiento a
diferentes velocidades, las velocidades que son
modificadas son las velocidades de corte y avance.

Ajuste de Con el ajuste de las diferentes velocidades de una

avance máquina se puede obtener el movimiento del tornillo
automático sinfín del torno, este conectado a un engrane
logrará
movimientos regulares de las diferentes partes de
las
máquinas.

PROCESOS DE MAQUINADO DE MATERIALES

OPERACIÓNES DE TORNEADO

El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la elaboración de

piezas de revolución (cilíndrica, cónica y esférica), mediante el movimiento uniforme
de rotación alrededor del eje fijo de la pieza.
Este proceso usa una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a
remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un cilindro.

El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la

que vamos a dar forma.

Los movimientos de avance de la cuchilla y de penetración (meter la cuchilla

sobre la pieza para cortarla) son generalmente rectilíneos y son los
movimientos que lleva la herramienta de corte.

 Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace

girar sobre sí misma.
  Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un
movimiento recto.

 Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando

parte de ella formándose virutas.
TIPOS DE TRABAJOS EN TORNO

En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o

acabado de las siguientes superficies:

 Cilíndricas (exteriores e interiores)

 Cónicas (exteriores e interiores)
 Curvas o semiesféricas
 Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación )
TIPOS DE TORNOS
Existen varios tipos de tornos:

Tornos paralelos: El eje de volteo es paralelo a la bancada.

Tornos universales: Adopta la relación pieza herramienta posiciones de 360º
Tornos verticales: Diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van
sujetas al plato de garras u otros operadores, y que por sus dimensiones o
peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.
Tornos de copiar: Replica indefinidamente una pieza.
Tornos Revolver: Para producir grandes cantidades de piezas iguales; tienen
un solo usillo varias herramientas, hasta 20 diferentes, que actúan una por una
o varias a la vez.
Tornos automáticos: Realiza secuencia de operaciones sincronizadas
mediante controles automáticos (eléctricos, mecánicos, hidráulicos,
neumáticos)
Tornos CNC: Comandados por un cerebro programable, control numérico.
Equipos que se controlan por medio de cintas magnéticas o consolas de
computadora. Pueden tornear ejes de casi cualquier tamaño y forma, hacen
trabajos con varias herramientas al mismo tiempo, existen tornos CN que
pueden tener una torre revolver con 60 herramientas.

TORNO PARALELO
El torno paralelo es una máquina herramienta que permite transformar un
sólido
cualquiera en una pieza o cuerpo bien definido en cuanto a su forma y
dimensiones.
Para ello, hace girar dicho sólido alrededor del eje de simetría de la forma
bancada y arranca material en forma de viruta y periféricamente.

Consiste en un cabezal, dentro del cual gira el husillo, y dos grúas

longitudinales y paralelas entre si y respecto del husillo. Sobre la extremidad
del husillo (cuello) va montado el plato universal, el plato de tres garras o el
punto que sirven para centrar la pieza que se desea mecanizar y comunicarle
el movimiento de giro que le procura el motor eléctrico a través del cambio de
velocidades. Sobre las guías puede desplazarse el cabezal móvil, el eje del
cual coincide con el del cabezal fijo y en cuyo interior puede desplazarse una
barra provista en su extremo de un alojamiento en el que puede ser encajado
un contrapunto (para el torneado entre puntos) o una broca (para mecanizar
agujeros centrales). Entre el cabezal fijo y el móvil se desplaza, a lo largo de
las guías, el carro portaherramientas; bien sea manualmente, por medio de un
volante que hace
girar el piñón que engrana a la cremallera fija situada a lo largo de la bancada,
o bien por medio del movimiento de avance que comunica el giro de la barra de
cilindrar o el de la barra o husillo de roscar, ambas movidas por el motor a
través de la caja de avances o la de roscado. Sobre el carro y transversalmente
a las guías puede moverse la torreta portaherramientas, guiada a su vez por
unas cortas guías e impulsada manualmente, a través de un volante y un
husillo roscado, o mecánicamente, gracias al movimiento de avance que le
comunica la barra de cilindrar.

Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición sirve de

soporte y guía para las otras partes del torno.

Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un
extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto,
para sujetar la pieza por un punto, en el otro extremo se sujeta la pieza con un
plato.

Carro portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la herramienta

de corte. Hay 3 carros diferentes:

Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o sea

hacia la izquierda o a la derecha.

Produce el movimiento de avance de la pieza, desplazándose en forma manual

o automática paralelamente al eje del torno.

Se mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual se apoya sobre este carro

está montado el carro transversal.

Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al

carro principal.

La Torreta Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite montar

varias herramientas en la misma operación de torneado y girarla para
determinar el ángulo de incidencia en el material.

Todo el conjunto de los carros, se apoya en una caja de fundición llamada

Delantal o Carro Portaherramientas, que tiene por finalidad contener en su
interior los dispositivos que le transmiten los movimientos a los carros.

Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante
unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en
el interior de la caja.

TIPOS DE MECANIZADOS DE TORNO

Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande
(cilindro base).

Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.

Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.

Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.

Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en una

arista de un cuerpo sólido.

Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.

Roscado: Hacer roscas para tuercas y tornillos.

Mandrinado: Agrandar un agujero.

Taladrado: Hacer agujeros.

Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace se

llama "moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que queremos
hacer sobre la pieza.

Generalmente, con un Torno CNC, pueden fabricarse piezas como:

 Engranajes
 Tornillos
 Muelles que funcionan a gas
 Rodillos que son utilizados en el sector alimenticio
 Prótesis para la cadera, a nivel de medicina
 Llaves dinamométricas
 Cajas para la automoción

FRESADO
El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una parte
de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes
o filos cortantes. El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular
al a dirección de avance. La orientación entre el eje de la herramienta y la
dirección del avance es la característica que distingue al fresado del taladrado.

El fresado es una operación de corte interrumpido; los dientes de la fresa

entran y salen del trabajo durante cada revolución. Esto interrumpe la acción de
corte y
sujeta los dientes a un ciclo de fuerzas de impacto y choque térmico en cada
rotación. El material de la herramienta y la geometría del cortador deben
añadirse
para soportar estas condiciones.
Difiere del taladrado en el que la herramienta de corte avanza en dirección
paralela a su eje de rotación.

La forma geométrica creada por el fresado es una superficie plana. Se pueden

crear otras formas mediante la trayectoria de la herramienta de corte o la forma
de dicha herramienta. Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas
velocidades de producción, el fresado es una de las operaciones de maquinado
más versátiles y ampliamente usadas.

FRESADORA HORIZONATAL.

FRESADORA VERTICAL
CLASES DE MÁQUINAS FRESADORAS

Las principales características de una máquina fresadora son: potencia,

velocidad, profundidad de corte o longitud de carrera. Su movimiento principal
lo tiene la herramienta y que la mesa de trabajo proporciona el avance y
algunas veces la profundidad de los cortes.

Es una de las máquinas herramienta más versátiles y útiles en los sistemas de

manufactura. Las fresas son máquinas de gran precisión, se utilizan para la
realización de desbastes, afinados y súper acabados.

La fresa se coloca sobre un eje La profundidad a la que puede

Fresador horizontal, que se ubica en el husillo trabajar la máquina, ya que ésta
a principal. Realiza trabajos de dependerá de la distancia de la
horizontal desbaste o acabado en línea recta, periferia de la herramienta, al eje
generando listones o escalones. de la máquina.

La fresa se coloca en un husillo La fuerza perpendicular a la que

Fresador vertical, éste al girar produce el se puede someter la fresa por la
a vertical. movimiento principal. mesa de trabajo, para lograr el
avance
 Fresador Combinación de una fresa horizontal El costo y el tamaño de las piezas
a y una vertical. Tiene un brazo que que se pueden trabajar.
Universal puede utilizarse para ubicar fresas en
un eje horizontales y un cabezal que
permite las fresas verticales.

TIPOS DE HERRAMIENTAS FRESA

Existe infinidad de formas de fresas creadas para dar formas especiales a

Superficies, filos, bordes, cantos, guías, ranuras, alojamientos, etc.

La elección entre la orientación vertical y horizontal del husillo en el diseño de

la máquina de fresado generalmente depende de la forma y el tamaño de una
pieza de trabajo y el número de lados de la pieza de trabajo que requieren
mecanizado.

El trabajo en el que el movimiento axial del husillo es normal en un plano, con

una fresa de extremo como cortador, se presta a un molino vertical, donde el
operador puede pararse frente a la máquina y tener fácil acceso a la acción de
corte al mirar hacia abajo.

Por lo tanto, los molinos verticales son los más preferidos para el trabajo de
dispensación (mecanizado de un molde en un bloque de metal). Las piezas de
trabajo más pesadas y largas se prestan a la colocación en la mesa de un
molino horizontal.

TRABAJOS EN MÁQUINAS FRESADORAS

Los cortadores de las fresas pueden trabajar con su superficie periférica o con
su superficie frontal.

En el primer caso el trabajo puede ser en paralelo o en contra dirección, lo

anterior se muestra en las ilustraciones. con el trabajo en contra dirección la
pieza tiende a levantarse, por lo que hay que fijar fuertemente a la misma con
una prensa. Cuando el trabajo es en paralelo la fresa golpea cada vez que los
dientes de la herramienta se entierran en la pieza.

Durante cada revolución los dientes de las fresas sólo trabajan una parte de la
revolución, el resto del tiempo giran en vacío, lo que baja la temperatura de la
herramienta.
  Fresados según cara del corte

 Fresados según posición relativa

La clasificación anterior se hace acuerdo con cual cara de la herramienta fresa

se hace el corte y en su posición relativa respecto de la superficie a trabajar.

Las herramientas de corte mecánicas usan fuerza física o abrasiva, a menudo

aplicada manualmente, para lograr el efecto deseado. Esto incluiría
herramientas como sierras para metales, cizallas, cinceles o rectificadoras.

Materiales se pueden trabajar en una fresadora

 Aluminio.
 Latón.
 Magnesio.
 Níquel.
 Acero.
 Zinc.

El proceso de fresado incluye distintas operaciones como:

 Ranurado: La herramienta realiza una hendidura en el material.

 Fresado oblicuo: La herramienta corta la pieza creando el ángulo
deseado.
 Aplanamiento: Consiste en mecanizar una superficie plana en la pieza
con un buen acabado.
También se pueden realizar otras operaciones como taladrado, mandrilado,
avellanado, roscado y escariado.

FABRICACIÓN DEL PRODUCTO.

Se realiza con una pieza de metal la maquina fresadora CNS automatizada de

alta velocidad está apunto de transformarse requiere instrucciones mediante un
software estado triaxial nos permite fresar hasta seis lados ortogonales de la
pieza para mecanizar tantas características como sea posible, las piezas
finales fresadas y torneadas se utilizan como prototipos de alta calidad,
plantillas de guías, accesorios, proyectos excepcionales y en productos
terminados.

PARAMETROS DE CORTE PARA EL MECANIZADO HERRAMIENTAS DE

FRESADO
Generalmente este concepto se define como la cantidad de material
(en unidades de distancia lineal) que arranca cada diente por vuelta.
Tiene unidades de medida lineal dividido por revoluciones y
generalmente se expresa en mm/rev.

ÁNGULOS DE LOS FILOS DE UNA FRESA

 Ángulo de posición de filo principal (κr)

 Ángulo de posición de filo secundario (κ’r)
 Ángulo de desprendimiento (γ)
 Ángulo de incidencia (α)
El fresado es un proceso de mecanizado en el que se arrancan virutas
empleando una herramienta de corte circular con múltiples filos llamada fresa.
El movimiento principal de corte es circular y lo realiza la fresa al girar sobre su
propio eje.

Ranurado con fresas de pequeño o gran diámetro.

Lógicamente sólo se plantea el problema en las fresas de disco. En principio,

se elegirá el menor diámetro posible, dejando un espacio libre de unos 4 mm
en la parte más próxima a la pieza, brida, tornillo, etc.
MORTAJADO CON FRESADORA.

Para realizar este trabajo en la fresadora (obtener ranuras mediante una

herramienta de movimiento rectilíneo) hay que transformar el movimiento
circular del árbol principal en movimiento rectilíneo por medio de un accesorio
adecuado.

Consiste en mecanizar chiveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan

brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en un
movimiento vertical alternativo

Fresas de disco
La herramienta debe volver sobre sí misma repetidamente hasta obtener la
forma y dimensiones de la ranura o perfil. Para proteger la herramienta y evitar
el desgaste prematuro del filo, el aparato debe disponer de un sistema de
separación de la herramienta en la carrera de retroceso.
Tipos de procesos de manufactura

Tener claridad sobre los beneficios que se desean alcanzar, por medio de los
productos creados, será el punto de partida para las compañías que quieren
integrar procesos de manufactura a su funcionamiento. En algunos casos,
pueden ser agregados más de uno. Pasemos a conocer más de ellos.

PROFUNDIDAD DE CORTE Y ANCHO DE CORTE

En el fresado, y dependiendo de qué fresa usemos, vamos a tener, además de

la profundidad de corte, otra variable que es el ancho de corte.

La profundidad de corte siempre va a coincidir con el eje axial de la fresa,

mientras que el ancho de corte está vinculado al radio de la fresa.

En el caso de las fresas de disco, el espesor Ap es el ancho de la fresa y el

ancho de corte es lo que penetramos en el material para hacer la ranura, cuyo
máximo dependerá, como dijimos antes, de la diferencia de diámetros exterior
y el del cubo de la fresa. En las fresas de dedo tenemos la profundidad de corte
como el máximo permitido por la fresa en función de la longitud de la hélice y
el ancho de corte en función del diámetro de la misma. En las fresas de plato,
la profundidad de corte estará dada por el máximo permitido por el inserto y el
ancho de corte por una proporción del diámetro de la fresa