Informe Ep 120123

United in performance.
Inspired by innovation.
INFORME EP – RDT – CMP – COLQUISIRI N° 05 120123
A: Ing. José A. Sánchez Segovia

Jefe de Contratos – RDT – Epiroc Perú
DE: Bach. Jose Luis Rosales Ferrel
Drillmaster CMP Colquisiri
ASUNTO: Asistencia Técnica CMP Colquisiri
FECHA: 12 de enero de 2023
Por medio de la presente me dirijo a usted, para informar sobre los trabajos realizados
durante la asistencia técnica del Contrato metro perforado en la Unidad Minera Colquisiri;
básicamente en lo referente a los trabajos de control administrativo y mejora de
rendimientos.
I.- VISION
Contribuir en el Incremento de la Productividad en la unidad minera Colquisiri; a través

del Contrato Metro Perforado.
II.- OBJETIVOS
- Trabajar en coordinación para poder Incrementar la productividad de Mina

Colquisiri.
- Manejo, control y supervisión de los aceros de perforación para frentes y
taladros largos.
- Control, evaluación, supervisión y coordinación operacional de los equipos
de perforación.
- Mejorar los rendimientos de los aceros de perforación con los que se vienen
trabajando.
III. DATOS Y UBICACIÓN
La unidad maría teresa Colquisiri se ubica en el

paraje la pampa de Jecuán, entre los distritos de
Huaral y Chancay, provincia de Huaral,
Departamento de Lima.
Geográficamente está ubicada al norte de la
ciudad de Lima, a 7 KM al oeste de la ciudad de
Huaral.
Es de fácil acceso, llegando desde el centro de
Lima en 1.5 horas usando la carretera
Panamericana norte.
Epiroc Perú S.A.
Oficina Central y Talleres Correspondencia: Central telefónica:

Francisco Graña 150-152 Apartado 662 +51 (1) 411 6100
Santa Catalina - La Victoria, Lima - epiroc.com
Perú Lima 100, Perú
IV. RESPONSABLES DE OBRA
✓ Ing. Herbert Socola : Superintendente de mina

✓ Ing. Jose Diaz : Jefe de productividad
✓ Ing. Jorge Suarez : Jefe de guardia
✓ Ing. Gustavo Trillo : Jefe de guardia
✓ Ing. Luis Grimaldo : Jefe de guardia
✓ Ing. Juan huamantinco : Perforación y voladura
✓ Ing. Mauricio Aquino : Perforación y voladura
✓ Ing. Nelson Gutiérrez : Perforación y voladura
V. EQUIPOS Y COLUMNA DE PERFORACIÓN
EQUIPOS DE PERFORACIÓN
La unidad minera Colquisiri cuenta con 3 equipos de perforación de frentes todos ellos de la
marca Sandvik modelo AXERA DD 311 entre los cuales Epiroc Perú tiene encargado el
abastecimiento de aceros de perforación para 2 de ellos: J-05 (Equipo stand by) y J-07.
En perforación de taladros largos Colquisiri cuenta con 2 equipos de perforación ambos de la
marca RESEMIN modelo RAPTOR 55 2R entre los cuales Epiroc Perú tiene encargado el
abastecimiento de aceros de perforación al R-009.
FRONTONEO
CODIGO MARCA MODELO PERFORADORA LONG BARRA Ø DE BROCA Ø DE RIMADOR ACEROS OBSERVACIONES
J-05 SANDVIK AXERA DD311 HLX5 14' 48 mm 102 mm EPIROC OP. (Stand by)
J-06 SANDVIK AXERA DD311 HLX5 14' 48 mm 102 mm MINER OPERATIVO
J-07 SANDVIK AXERA DD311 HLX5 14' 48 mm 102 mm EPIROC OPERATIVO
COLUMNA FRONTONERO
NP Descripción
90516198 SHANK ADAPT. HLX5 T38 x 500 MM
90515737 ACOPLE T38/T38
90513858 BARRA T38-H35-SR35 x 14´
90030038 BROCA SR35 POWERBIT x 48 MM TRB.
90029807 BROCA ESCAR. POWERBIT SR35 x 102MM
TALADROS LARGOS
CODIGO MARCA MODELO PERFORADORA LONG BARRA Ø DE BROCA Ø DE RIMADOR ACEROS OBSERVACIONES
R-08 RESEMIN RAPTOR 55 2R MONTABERT HC 95 LH 5' 64 mm 89 mm, 127 mm MINER OPERATIVO
R-09 RESEMIN RAPTOR 55 2R MONTABERT HC 95 LH 5' 64 mm 89 mm, 127 mm EPIROC OPERATIVO
Epiroc Perú S.A.

COLUMNA TALADROS LARGOS
NP Descripción
5697000957 SHANK MONTABERT HC95 LH T38 MM
94000051 TUBO TAC T38/RD56/T38 5´
90510720 BARRA T38-RD38-T38 x 5'
90029467 BROCA RETRACTIL AC T38 x 64 MM
90029684 BROCA FP T38 x 89 MM
90029784 BROCA DOMO T38 x 127 MM Esf.
VI. TRABAJOS REALIZADOS
TALLER DE AFILADO
➢ En el taller de afilado se realiza el IPERC, Orden de Trabajo, Check List del Equipo de
Afilado HG y Check List del equipo de Afilado Grind matic BQ3 antes de realizar el
devastado y aguzado de brocas.
➢ Se retira las brocas dañadas por roturas del faldón, por expulsión de insertos, por
desgaste de diámetro, y por rajaduras para su descarte.
➢ Se realiza el control de las brocas de perforación de producción: 64 mm y 48 mm de
equipos jumbos y simbas antes de la entrega a los operadores y de los rimadores de
frente: 102 mm y de taladros largos: 89 mm y 127 mm.
➢ Se realiza el devastado y afilado de las brocas para frentes: 48 mm y 102 mm, así como
las brocas de perforación de taladros largos: 64mm, 89 mm y 127mm
➢ Se realiza el aguzado de las brocas de 64 mm y 48 mm
➢ Diariamente se afila entre 35 a 40 brocas que corresponde a la guardia día y noche del
día anterior ya que solo realizamos turno día en este contrato.
➢ Se realiza el marcado de las brocas de perforación para llevar un buen control de los
aceros.
➢ Se continuó el devastado con amoladora para evitar el desgaste rápido de las muelas
de afilado y se obtuvo buen resultado, se realizó los canales de barrido que se
encontraban planos por desgaste de la matriz del acero.
➢ Se tuvo la visita del Supervisor Drill master Carlos huere para el cambio de brazo de
centralizado en la afiladora BQ3 quedando operativo.
ASISTENCIAS TÉCNICAS
EQUIPO: RAPTOR R-09

FECHA: 30-12-2022
➢ El día 30/12/22 se realizó la inspección técnica al equipo Raptor (R09).
Epiroc Perú S.A.

Fotografía N° 1: Perforación de producción en TJ 17 53
✓ Datos, Ubicación:
• Labor: TJ 17 53
• Operador: Carlos de la Cruz.
• Turno: Día
• Tipo de Perforación: Perforación de producción x64 mm.
• Tipo de Terreno: Regular RMR:50 regular.
✓ Parámetros de Perforación Óptimos:

• Presión de Rotación: Baja: 50-60 bares
• Presión de Percusión: Baja: 120-140 bares
• Presión de Avance: Baja: 20-30 bares
• RPM: 180
• Velocidad de penetración promedio: 2.5 minutos por barra (en
terreno regular)
✓ Parámetros de Perforación del OPERADOR:

• Presión de Avance: Baja: 25 bares
• RPM: 180
Epiroc Perú S.A.

• Velocidad de penetración promedio: 2.4 minutos por barra.
PRESIONES DEL EQUIPO
Fotografía N° 2: Presiones de trabajo RAPTOR 09
✓ Estado de aceros:
o Shank montabert HC 95: se observó que los hilos se encuentran en buen estado.
o Barra T38-RD38-T38 x 5”: 11 barras nuevas entregadas el 20/12/2022 en buen estado.
o Tubi guía x 5”: NUEVO entregado el día 27 de diciembre por descarte por torcedura del
anterior ya reportado.
o Brocas retractil x 64 mm: 4 Brocas nuevas de 64 mm 2 brocas de 62 mm.
Epiroc Perú S.A.

Fotografía N° 3: Estado de hilos en shank Montabert HC 95 nuevo entregado el 26/12
Fotografía N° 4: Tubo guía 5pies NUEVO entregado el día 27/12 (fotografía del día 30/12/22)
Epiroc Perú S.A.

Fotografía N° 5: Barras nuevas entregadas el día 20/12 con hilos en muy buen estado.
➢ Observaciones en campo.
o Se continúa con problemas en el alineamiento de la perforadora el cual es un
problema constante que se ha venido reportando.
▪ El día 23/12 turno día operador Leyva reporta desalineamiento y se hizo

alinear perforadora
▪ El día 24/12 turno día operador García reporta desalineamiento y se hizo
alinear perforadora.
▪ El día 24/12 turno noche el operador Leyva reporta mesa de perforadora muy
ajustado.
▪ El día 27/12 turno día operador García reporta desalineamiento de
perforadora y se hizo alinear, SE ENTREGÓ TUBO GUÍA NUEVO.
o La perforadora de desalinea constantemente y esta falla de la perforadora causa

esfuerzo de corte en la columna de perforación y causa torcedura de las barras el cual
es un problema que se ha venido evidenciando con reportes anteriores como el
enviado el día: domingo 27/11/22.
Epiroc Perú S.A.

o Se evidenció en campo que la roca suave permite perforar 2 talados por broca sin
causar desgaste en el inserto periférico debido a sobreperforación, por lo tanto, el
operador perforó hasta 2 taladros por broca.
Fotografía N° 6: Reporte por torcedura de barra 27/11/22 juego de barras anterior cambiadas el día 20/12/22.
✓ CONCLUSIONES:
➢ La perforadora se desalinea constantemente lo cual se ha venido reportando y ha causado el
descarte de un tubo guía por torcedura del juego de barras entregado el día 20/12.
➢ El desgaste de los hilos de las barras nuevas no presenta inconvenientes.
➢ El tubo guía nuevo se encuentra en buen estado, entregado el 27/12.
➢ Se ve un desgaste de insertos bien controlado ya que se está rotando las brocas de 1 a 2
taladros como máximo.
➢ El equipo debe de estar en óptimas condiciones para evitar roturas prematuras de aceros.
✓ RECOMENDACIONES:
➢ Reportar si se encuentran condiciones que puedan causar daños a la columna de perforación
y comunicar a mantenimiento para atender la falla, antes de continuar con la perforación
para lograr un buen rendimiento de aceros.
➢ Mantener las buenas prácticas de rotación de brocas y engrasado de barras.
Apoyo del área de mantenimiento para atender al equipo R-09.
Epiroc Perú S.A.

EQUIPO: RAPTOR R-09
FECHA: 31-12-2022
➢ El día 31/12/22 se realizó la inspección técnica al equipo Raptor (R09).
Fotografía N° 7: Perforación de producción en TJ 17 53
• Labor: TJ 17 53
• Operador: Baldeón.
• Turno: Día
• Tipo de Perforación: Perforación de producción x64 mm.
• Tipo de Terreno: Regular RMR:50 regular.

• Presión de Avance: Baja: 25 bares
• RPM: 180
• Velocidad de penetración promedio: 2.5 minutos por barra.
Epiroc Perú S.A.

Fotografía N° 8: Presiones de trabajo RAPTOR 09
Se realizó inspección de aceros a inicio de guardia y se encontró lo siguiente dejado por el
turno noche:
o Shank montabert HC 95: se observó que los hilos se encuentran en buen estado.
o Barra T38-RD38-T38 x 5”:
▪ 09 barras nuevas entregadas el 20/12/2022 en buen estado.
El operador Leyva del turno noche 30/12/2022 reportó en el cuaderno de operaciones
la rotura de 1 barra quedándose en el taladro 1 barra más un tubo guía nuevo y broca.
o Tubo guía x 5”: el tubo guía NUEVO entregado el día 27 de diciembre se quedó en el
taladro.
o Brocas retractil x 64 mm: 4 Brocas nuevas de 64 mm 2 brocas de 62 mm.
Fotografía N° 9: Estado de hilos en shank Montabert HC 95 nuevo entregado el 26/12
Epiroc Perú S.A.

Fotografía N° 10: Barras nuevas entregadas el día 20/12 con hilos en muy buen estado.
Fotografía N° 11: barra de 5 pies encontrado en la labor con rotura por esfuerzo de corte en rosca macho.
o Se encontró desalineamiento de la perforadora.
o El reporte del turno noche NO INDICA si se realizó o no alineamiento de perforadora.
o Antecedentes con respecto a desalineamiento de perforadora.
Epiroc Perú S.A.

▪ El día 23/12 turno día operador Leyva reporta desalineamiento y se hizo
alinear perforadora
▪ El día 24/12 turno día operador García reporta desalineamiento y se hizo
alinear perforadora.
▪ El día 24/12 turno noche el operador Leyva reporta mesa de perforadora muy
ajustado.
▪ El día 27/12 turno día operador García reporta desalineamiento de
perforadora y se hizo alinear, SE ENTREGÓ TUBO GUÍA NUEVO.
o Fotografías evidenciando desalineamiento de perforadora día: 31/12/22
Fotografía N° 12: barra antes de desacoplar roscas.
Fotografía N° 13: barra luego de desacoplado de roscas, EVIDENCIA DESALINEAMIENTO DE

PERFORADORA
Epiroc Perú S.A.

o La perforadora se desalinea constantemente y esta falla de la perforadora causa

esfuerzo de corte en la columna de perforación y causa torcedura de las barras el cual
es un problema que se ha venido evidenciando con reportes anteriores como el
enviado el día: domingo 27/11/22.
Fotografía N° 14: Reporte por torcedura de barra 27/11/22 juego de barras anterior cambiadas el día 20/12/22.
➢ SEGUIMIENTO A COLUMNA DE PERFORACIÓN RAPTOR 09

o El día 20 de diciembre turno día se entregó los siguientes items NUEVOS:
▪ Barra MF-T38 x 5´: 11 barras nuevas
▪ TUBO TAC T38 x 5: 1 nuevo.
o El día 23 de diciembre durante la inspección técnica enviada durante el turno día se

encontró el estado de aceros:
▪ Barra T38-RD38-T38 x 5”: 11 barras nuevas entregadas el 20/12/2022 en buen
estado.
▪ Tubo guía x 5”: Se encontró hilos en buen estado y aparente torcedura al realizar
la inspección, hasta el día 22/12/2022 turno noche, el tubo guía y la columna de
barras tienen 677 metros perforados (se reportó el desalineamiento de la
perforadora)
Epiroc Perú S.A.

Fotografía N° 15: Tubo guía NUEVO D2 entregado el 20-12-2022 turno día, Operador Leyva R 09.
Fotografía N° 16: Tubo guía D2.
o El día 27/12/2022 se entrega tubo guía 5 pies NUEVO E1 que se ve en la fotografía N° 11

por descarte por torcedura del tubo guía D2 que se ve en la fotografía N°10 el cual los hilos
de la rosca macho se encontraban en buen estado.
Epiroc Perú S.A.

Fotografía N° 17: Tubo guía 5 pies NUEVO E1 entregado el día 27/12 (fotografía del día 30/12/22 Turno día)
El día 30/12/2022 turno NOCHE el operador Leyva reporta rotura de barras:

o Al momento del evento la columna de perforación entregada el día 20/12/2022 contaba
con 2,100 metros perforados y presentaba un muy buen estado de hilos como se puede
ver en la fotografía número 4.
o El tubo guía entregado nuevo el día 27/12/2022 contaba con un metraje de 660 metros
perforados al momento del evento y tenía los hilos de la rosca en muy buen estado como
se puede ver en la fotografía 11 del día anterior 30/12.
✓ CONCLUSIONES:
➢ Se presentó rotura de 1 barra por esfuerzo de corte en la columna debido a las condiciones
ya evidenciadas de desalineamiento y que se ha reportado con anterioridad.
➢ Debido a la rotura de la barra se quedó en el taladro 1 barra y un tubo guía nuevo entregado
el día 27/12/22.
➢ La perforadora se desalinea constantemente lo cual se ha venido reportando y ha causado el
descarte del tubo guía D2 por torcedura.
➢ Los hilos de la rosca macho de las barras entregadas se observan en muy buen estado.
➢ Se ve un desgaste de insertos bien controlado ya que se está rotando las brocas de 1 a 2
taladros como máximo.
➢ El equipo debe de estar en óptimas condiciones para evitar roturas prematuras de aceros.
➢ Reportar si se encuentran condiciones que puedan causar daños a la columna de perforación
y comunicar a mantenimiento para atender la falla, ANTES DE continuar con la perforación
para lograr un buen rendimiento de aceros.
➢ Mantener las buenas prácticas de rotación de brocas y engrasado de barras.
Apoyo del área de mantenimiento para atender al equipo R-09.
Epiroc Perú S.A.

EQUIPO: AXERA DD311 J-07
FECHA: 02-01-2023
➢ El día 02/01/2023 se realizó la inspección técnica al equipo AXERA DD 311 (J-07).
Fotografía N° 18: Perforación de frentes en EST -25 72
• Labor: EST -25 72
• Operador: Vargas.
• Turno: Día.
• Tipo de Perforación: Perforación de frentes.
• Tipo de Terreno: Regular RMR:50

• Presión de Rotación: Baja: 40-50 bares Alta: 50-60
• Presión de Percusión: Baja: 90-100 bares Alta: 170-180
• Presión de Avance: Baja: 40-50 bares Alta: 80-90
• RPM: 180
• Velocidad de penetración promedio: 2.3-2.5 minutos por taladro.

• RPM: 180
Epiroc Perú S.A.

• Velocidad de penetración promedio: 2.3 minutos por taladro.
Fotografía N° 19: Presiones de trabajo J-07 AXERA DD311
o Barra magnum T38 H 35 SR 35 x 14': estado regular, próximo a cambio 2800 metros
perforados.
o Shank HLX5 T38: Nuevo, se entregó el día 30/12/22 por rotura del Shank codigo D3.
o Brocas powerbit x 48 mm trubbnos: brocas en buen estado con más de 45 mm de
diámetro.
o Broca rimador domo SR 35 x 102mm: en buen estado de hilos.
Fotografía N° 20: Shank nuevo entregado el 30/12/22 T NOCHE.
Epiroc Perú S.A.

Fotografía N° 21: Estado de hilos en barra magnum rosca lado de la broca, próximo a cambio.
o Equipo Scaler realizó desatado antes de inicio de perforación
o Buenas prácticas de percusión para el cambio de brocas.
o Utiliza parámetros adecuados para perforación según el terreno.
o Buena rotación de brocas cada 5 a 4 taladros.
o Se obtuvo una buena velocidad de penetración con los parámetros adecuados.
➢ ROTURA PREMATURA DE SHANK HLX5 CÓDIGO D3.
• El día 30/12/2022 en el turno noche el operador Pacheco reporta rotura de SHANK HLX5 en
JUMBO J-07.
• El Shank registra 2,632 metros perforados al momento de la rotura (65% vida útil)
• Previo a la rotura del shank se realizó constante desatado con el equipo J-07 según los
reportes de productividad diarios.
o El día 27/12 turno noche se realizó desatado 1 hora con 20 minutos.
o El día 28/12 turno noche se realizó desatado 1 hora con 30 minutos.
o El día 29/12 turno noche se realizó desatado 1 hora.
o El día 30/12 turno día se realizó desatado 30 minutos.
o El día 30/12 turno noche se realizó desatado 1 hora con 10 minutos (se produce la
rotura del shank)
✓ CONCLUSIONES:
➢ Se realiza trabajos de desatado que ocasiona percusión en vacío y cuando no está bien
posicionada la viga ocasionan bending causando roturas prematuras y el desgaste de hilos en
la barra magnum x14 pies.
Epiroc Perú S.A.

➢ El Shank HLX5 con código D3 tuvo rotura prematura debido a los constantes trabajos de
desatado.
➢ El día 02/01/2023 cuando se realizó la inspección en mención NO se realizó desatado con
JUMBO 07, el equipo SCALER realizó el desatado.
➢ Procurar el uso de equipo Scaler para trabajo de desatado en labores en la medida de lo
posible.
➢ Aumentar la vida útil del shank nuevo entregado el 30/12/2022.
➢ Mantener buenas prácticas de rotación de brocas, engrasado, y parámetros de perforación.

FECHA: 05-01-2023
Fotografía N° 22: Perforación de frentes en RP 04-138
• Labor: RP 04-138
• Operador: Vargas.
• Turno: Día.
• Tipo de Terreno: Regular RMR:50
Epiroc Perú S.A.

• RPM: 180

• RPM: 184
✓ NOTA IMPORTANTE
o Estas presiones se utilizaron al momento en que empieza a avanzar la deslizadera de
la viga, sin embargo, al momento en que sale la perforadora esta se frena y se nota
por el sonido de percusión en vacío, por ello se subió el avance para no tener esta
deficiencia y se tiene las presiones de la fotografía N°3.
Epiroc Perú S.A.

Fotografía N° 24: Presiones de trabajo debido a frenado de la perforadora.
o Shank HLX5 T38: Buen estado.
o Acople T38: Buen estado.
o Barra magnum T38 H 35 SR 35 x 14': se entregó NUEVO día 05-01-23 turno día.
o Brocas powerbit x 48 mm trubbnos: brocas en buen estado.
o Broca rimador domo SR 35 x 102mm: Se entregó NUEVO por cambio de barra.
Fotografía N° 25: Shank HLX5 en buen estado.
Epiroc Perú S.A.

Fotografía N° 26: Estado de hilos barra nueva entregada el 05-01-23.
Fotografía N° 27: Se entrego rimadores x102mm nuevos por cambio de barra.
Epiroc Perú S.A.

Fotografía N° 28: Alineamiento de centralizadores.
o La perforadora se frena durante su avance.
o Operador regula parámetros adecuadamente debido a frenado de perforadora.
o Se midió RPM, se revisó el alineamiento de los centralizadores.
o Buena rotación de brocas cada 5 a 4 taladros.
✓ CONCLUSIONES:
➢ Se tiene problemas de frenado en el avance con la perforadora HLX5.
➢ RPM bien regulados, buen alineamiento de centralizadores.
➢ Operador Vargas realiza buena rotación de brocas.
➢ Se comunicó al operador Trinidad las deficiencias para ser revisado por mantenimiento al
inicio de turno NOCHE.
➢ Revisión de las fallas mencionadas.
➢ Procurar el uso de equipo Scaler para trabajo de desatado en labores en la medida de lo
posible.
➢ Mantener buenas prácticas de rotación de brocas, engrasado, y parámetros de perforación.
Epiroc Perú S.A.

FECHA: 10-01-2023
Fotografía N° 29: Perforación de frentes en XCR -25_67
• Labor: XCR -25_67
• Operador: Pacheco.
• Turno: Día.
• Tipo de Terreno: DURO RMR:61-80

• RPM: 180

Epiroc Perú S.A.

• RPM: 184
o Shank HLX5 T38: Buen estado.
o Acople T38: Buen estado.
o Barra magnum T38 H 35 SR 35 x 14': hilos en buen estado.
o Brocas powerbit x 48 mm trubbnos: SE ENTREGÓ 10 BROCAS NUEVAS.
o Broca rimador domo SR 35 x 102mm: hilos en buen estado.
Fotografía N° 31: Estado de hilos barra nueva entregada el 05-01-23.
Epiroc Perú S.A.

o En la roca presente en el XC -25-67 se evidencia roca con presencia de cuarzo de alta
dureza por lo tanto se necesita controlar el desgaste del inserto.
o No se controla el desgaste de insertos de la broca trubbnos x48mm (no hay buena
rotación de brocas)
o Se perforó la siguiente cantidad de taladros para el cambio:
▪ 5 taladros (OK)
▪ 6 taladros (Inserto sobreperforado)
o Se realizó desatado.
o Operador regula parámetros adecuadamente.
✓ CONCLUSIONES:
➢ Calidad de roca de alta dureza en el XC-25 67
➢ No hay buen control del desgaste del inserto en la broca.
➢ Mejorar la rotación de brocas.
Epiroc Perú S.A.

AYUDA DE MEMORIA 12/01/23
✓ Se notificó el movimiento de aceros para el equipo J-05 Y J-06.
✓ Se entrega Stock actualizado y conforme.
✓ Base de datos ingreso y salida de aceros Actualizado.
✓ Se deja Tacómetro y Vernier Calibrador en buen estado.
✓ Jumbo DD311 - 05 con columna de aceros completa.
✓ Jumbo DD311 - 07 con columna de aceros completa.
✓ Raptor 552R - 009 (Se envió detalles de la rotura en los informes de

inspección técnica).
___________________________ ___________________________
Elvis Fuster Chuquipoma Jose Luis Rosales Ferrel
CMP Colquisiri CMP Colquisiri
Epiroc Perú S.A.


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United in performance.

A: Ing. José A. Sánchez Segovia

Contribuir en el Incremento de la Productividad en la unidad minera Colquisiri; a través

- Trabajar en coordinación para poder Incrementar la productividad de Mina

III. DATOS Y UBICACIÓN

La unidad maría teresa Colquisiri se ubica en el

Epiroc Perú S.A.

Oficina Central y Talleres Correspondencia: Central telefónica:

IV. RESPONSABLES DE OBRA

✓ Ing. Herbert Socola : Superintendente de mina

V. EQUIPOS Y COLUMNA DE PERFORACIÓN

Epiroc Perú S.A.

Oficina Central y Talleres Correspondencia: Central telefónica:

VI. TRABAJOS REALIZADOS

EQUIPO: RAPTOR R-09

Epiroc Perú S.A.

Oficina Central y Talleres Correspondencia: Central telefónica:

Fotografía N° 1: Perforación de producción en TJ 17 53

✓ Parámetros de Perforación Óptimos:

✓ Parámetros de Perforación del OPERADOR:

Epiroc Perú S.A.

Oficina Central y Talleres Correspondencia: Central telefónica:

PRESIONES DEL EQUIPO

Fotografía N° 2: Presiones de trabajo RAPTOR 09

Epiroc Perú S.A.

Oficina Central y Talleres Correspondencia: Central telefónica:

Fotografía N° 3: Estado de hilos en shank Montabert HC 95 nuevo entregado el 26/12

Epiroc Perú S.A.

Oficina Central y Talleres Correspondencia: Central telefónica:

▪ El día 23/12 turno día operador Leyva reporta desalineamiento y se hizo

o La perforadora de desalinea constantemente y esta falla de la perforadora causa

Epiroc Perú S.A.

Oficina Central y Talleres Correspondencia: Central telefónica:

Epiroc Perú S.A.

Oficina Central y Talleres Correspondencia: Central telefónica:

➢ El día 31/12/22 se realizó la inspección técnica al equipo Raptor (R09).

Fotografía N° 7: Perforación de producción en TJ 17 53

✓ Parámetros de Perforación del OPERADOR:

PRESIONES DEL EQUIPO

Epiroc Perú S.A.

Oficina Central y Talleres Correspondencia: Central telefónica:

Fotografía N° 8: Presiones de trabajo RAPTOR 09

Fotografía N° 9: Estado de hilos en shank Montabert HC 95 nuevo entregado el 26/12

Epiroc Perú S.A.

Oficina Central y Talleres Correspondencia: Central telefónica:

Epiroc Perú S.A.

Oficina Central y Talleres Correspondencia: Central telefónica:

o Fotografías evidenciando desalineamiento de perforadora día: 31/12/22

Fotografía N° 12: barra antes de desacoplar roscas.

Fotografía N° 13: barra luego de desacoplado de roscas, EVIDENCIA DESALINEAMIENTO DE

Epiroc Perú S.A.

Oficina Central y Talleres Correspondencia: Central telefónica:

o La perforadora se desalinea constantemente y esta falla de la perforadora causa

➢ SEGUIMIENTO A COLUMNA DE PERFORACIÓN RAPTOR 09

o El día 23 de diciembre durante la inspección técnica enviada durante el turno día se

Epiroc Perú S.A.

Oficina Central y Talleres Correspondencia: Central telefónica:

Fotografía N° 16: Tubo guía D2.

o El día 27/12/2022 se entrega tubo guía 5 pies NUEVO E1 que se ve en la fotografía N° 11

Epiroc Perú S.A.

Oficina Central y Talleres Correspondencia: Central telefónica:

El día 30/12/2022 turno NOCHE el operador Leyva reporta rotura de barras:

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