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2 SISTEMAS TRADICIONALES DE PRODUCCIN:


SISTEMA DE PRODUCCIN POR ENCARGO: Se basa en el encargo o pedido de uno o ms productos o servicios. La empresa que lo utiliza slo produce despus de haber recibido el contrato o encargo. Se concentra en el producto. SISTEMA DE PRODUCCIN POR LOTES: Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. Se realiza anticipadamente en relacin a las ventas. sistema de produccin continua: Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin modificaciones por un largo perodo, el ritmo de produccin es rpido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. NUEVOS SISTEMAS DE PRODUCCIN: Just in Time: es un sistema de produccin con flujo en lnea que produce muchos productos en volmenes bajos o medios. PRODUCCIN FLEXIBLE: Un sistema de produccin flexible consiste en instalaciones(mquinas, manipuladores de carga y descarga, etc.) totalmente controladas por un ordenador central, de modo que la instalacin pueda funcionar sin atencin depersonal. Este sistema de produccin es sumamente caro y se utiliza en muycontadas situaciones. SISTEMAS DE PRODUCCIN (definicin) Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas. Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecnicos) funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (u orgnico) funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente. En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a travs de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus salidas. La relacin entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales , informacin ,etc.) as como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y as obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que son la produccin por trabajos o bajo pedido, la produccin por lotes y la produccin continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnologa de grupos. Estos tipos de sistemas no estn necesariamente asociados con el volumen de produccin, aunque si es una caracterstica ms. Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema organizativo, y en grado importante la distribucin del equipo. Cada tipo de produccin tiene caractersticas especficas y

requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantacin y operacin, lo que veremos a continuacin en este trabajo. a) PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Slo despus del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotizacin del cliente es utilizado para hacer un anlisis ms detallado del trabajo que se realizar. Este anlisis del trabajo involucra: 1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado. 2) Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para cada tipo de trabajo especializado. 3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar cada tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible para poder ser utilizado. El caso mas simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la produccin unitaria. Es el sistema en el cual la produccin se hace por unidades o cantidades pequea, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado. Sin embargo el nivel tecnolgico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta, aumentan tambin los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se dispersen al trmino de cada trabajo. Las caractersticas esenciales del control de la produccin por proyectos parecen ser: Definicin clara de los objetivos. Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.

Un comit administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos. En el caso de la produccin de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la produccin por trabajos, pero en el caso de la fabricacin cuantitativa es concebible, aunque poco probable, que pueda tambin usarse la produccin por trabajos. S un trabajo comprende cinco unidades idnticas y se decide producirlas simultneamente mediante un sistema de produccin por trabajos , sed requerirn entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentar entonces en forma continua y en `paralelo', con relacin al tiempo. b) PRODUCCIN POR LOTES Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de las pocas que se fabrican al iniciar la compaa, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de produccin. Estos mtodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operacin quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operacin. Esta tcnica es tal ves el tipo de produccin ms comn. Su

aplicacin permite cierto grado de especializacin de la mano de obra, y la inversin de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organizacin y la planeacin que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o prdida de tiempo. Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de produccin puede producir los mayores beneficios, pero es tambin en este tipo de produccin donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de produccin. Al hacerse cierto nmero de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividir en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios tambin se dividirn en grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y as sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operacin: la transferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas. Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n1) / n x 100 por ciento del tiempo total de produccin por lotes. Esto es caracterstico de la produccin por lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una cantidad sustancial de trabajos en proceso.

Adems del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la produccin por lotes podran generar otros tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de produccin y compitiendo por los recursos, es comn transferir un lote de un operario o de una mquina o un almacn de `espera' o de `trabajos en proceso', para esperar ah la disponibilidad del siguiente operador o mquina. Esto es un gran problema para la administracin, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los dems miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote entero est en el almacn de espera. Produccin por lotes y distribucin funcional En este sistema existe otro perodo de demora adicional mucho ms serio relacionado con la distribucin del equipo. Este sistema , que es con mucho el ms comn en la industria britnica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la funcin que desempea en el proceso de transformacin del producto. El efecto de este complejo flujo de material: Ocasiona que el material permanezca en la unidad de produccin, aunque no est siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que representa el contenido de trabajo. Crea un problema organizacional de gran complejidad. Especficamente por las rutas que deben seguir los lotes en la operacin. Presenta problemas de control muy difciles, ya que se debe seguir la pista de cada trabajo en su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de recopilacin y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de control y se emprenden todas las acciones con base en `emergencia'.

Las ventajas que se aducen a favor de la distribucin funcional son: Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los trabajos. La utilizacin del equipo puede ser elevada. Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho proceso puede ser considerable. La supervisin de un grupo de supervisores que desempean las mismas o muy similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos procesadores. La descompostura de un procesador no inmoviliza la produccin. C) PRODUCCIN CONTINUA Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies, por un largo perodo. El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo. Entonces la operacin continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operacin debern de ser de igual longitud y no deben aparecer movimiento hacia fuera de la lnea de produccin. Por lo tanto la inspeccin deber realizarse dentro de la lnea de produccin de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operacin de la unidad. Adems como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino tambin a las dems etapas de la lnea de produccin. Bajo esas circunstancias la lnea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitindose su descompostura en ningn punto. Se cree aveces que la produccin continua es una tcnica reciente , lo cual no es cierto. Pues en 1784 en Pensilvania , se dise y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal britnico desarrollo una lnea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una mquina amasadora de galletas. Sin embargo el ejemplo ms significativo de produccin continua se realiz mucho mas tarde en 1914-16, cuando la compaa Ford, instalo una gran planta de produccin en serie para fabricar el auto Modelo T. Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos: Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente, originara una acumulacin de trabajo terminado que podra originar dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la produccin fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance de la lnea continua necesitaran realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con gran fluctuacin, se alcanza la nivelacin produciendo ms existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa la produccin corriente durante los periodos `pico'. Por supuesto el costo que se paga por esta simplificacin organizacional es el costo de llevar en existencia los productos terminados.

El producto debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.

El material debe ser especfico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la lnea continua no puede aceptar variaciones del material. Adems, si el material no esta disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelara toda la lnea. Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la lnea debe estar balanceada. Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la lnea mantenga su equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes. El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad. Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados ocasiona el desequilibrio de la lnea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilizacin de la planta. El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier etapa la lnea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo. La inspeccin se efecta `en lnea' con la produccin. Deber estar balanceada como una operacin mas dentro de la lnea para evitar una dislocacin del flujo en la lnea. Para lograr lo anterior se requiere una gran planeacin previa a la produccin, particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de igual duracin. Ventajas de la institucin efectiva de las tcnicas de produccin continua: Se reduce el contenido de mano de obra directa. Suponiendo el correcto diseo del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud y precisin son altas. Como la inspeccin se realiza en la lnea, las desviaciones de las normas se detectan rpidamente. Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al mnimo. Resulta innecesaria la provisin de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizndose el espacio total de almacenaje. Se reduce el manejo de materiales. Se simplifica el control, siendo prcticamente auto controlada la lnea de flujo.

Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los mtodos. Los requerimientos de materiales se pueden planear con ms exactitud. La inversin en materiales puede traducirse ms rpidamente en ingresos por ventas. 1.3.1 Sistemas avanzados de manufactura La Tecnologa avanza cada vez ms rpido con el paso del tiempo, y esto nos ayuda a facilitar la vida cotidiana, as como una produccin ms eficaz y velos en las empresas. Hay aditamentos para maquinas que nos reducen el esfuerzo humano, y tambin nos ayudan a tener una produccin en menor tiempo, lo que nos genera por consiguiente mayores utilidades. Las maquinas nos han facilitado de manera muy amplia al desarrollo industrial y econmico de las empresas, por ello se podra decir que juegan un papel muy importante y son un pilar para el desarrollo tecnolgico. Un ejemplo de esto, son las maquinas -torno, fresa, etc.- CNC (control numrico por computadora); diseadas para la produccin en masa, adems de facilitar algunos trabajos que son casi imposibles de realizar, en algn otro tipo de mquina. Es una funcin que lleva acabo el personal tcnico, y est relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura para la produccin econmica de productos de alta calidad.Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. Por lo general usan estas 3 actividades: 1) Planeacin de los procesos 2) Solucin de problemas y mejoramiento continuo. 3) Diseo para capacidad de manufactura. SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS) Son sistemas capaces de producir diferentes partes o productos sin tiempos muertos significativos debido a los cambios. Los FMS son capaces de procesar una variedad de tipos de partes simultaneas con forme a un programa controlado CNC. El FMS es un sistema de produccin altamente automatizado. COMPONENTES DE UN SISTEMA FMS Los tres componentes bsicos de un sistema de manufactura flexible son las estaciones de procesamiento, el equipo de manejo y almacenamiento de materiales y el sistema de control computarizado. Las estaciones de procesamiento son, maquinas herramientas controlados por computadora (CNC).Se emplea una gran variedad de equipos automatizados de manejo de materiales para transportar las piezas de trabajo y sub ensambles entre las estaciones de procesamiento. El sistema de control computarizado se utiliza para coordinar las actividades de las estaciones de procesamiento y el sistema de manejo de materiales en el FMS. PLANEACION DEL FMS La compra e instalacin de un sistema flexible de manufactura requiere una inversin importante por parte de la compaa usuaria. Se debe considerar seriamente los siguientes factores antes de disear un FMS. a) El volumen de trabajo que producir el sistema. b) Las variaciones de la ruta del proceso. c) Las caractersticas fsicas del trabajo. d) Los requerimientos de mano de obra del FMS. e) El nmero de mquinas que requiere el FMS. DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse aELI WHITNEY con su maquina despepitadora de algodon sus principios de fabricacion intercambiables o su maquina fresadora sucesos todos ellos por los aos de 1880 tambien en esa epoca aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel pais. El origen de la experimentacin y analisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo despues de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base cientifica para hacerlo. El contenporaneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en las tecnicas de fabricacin, estudios que ha n llegado ha aprovecharse en la industria. El conocimiento de los principios y la aplicacin de los servomecanismos levas, electricidad, electronica y las Computadoras hoy dia permiten al hombre la produccin de las maquinas. PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES. De acuerdo con esta definicin y a la vista de las tendencias y estado actual de la fabricacin mecnica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesin, los contenidos de la disciplina podran agruparse en las siguientes reas temticas:

Por arranque de material en forma de viruta

de medicin y verificacin dimensional

Las propiedades de manufactura y tecnolgicas son aquellas que definen el comportamiento de un material frente a diversos mtodos de trabajo y a determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta categora, destacndose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras. OTRA CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA ES : De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Ejemplos: Metalurgia extractiva, Fundicin, Formado en fro y caliente, Metalurgia de polvos, Moldeo de plstico

Ejemplos: Mtodos de maquinado convencional, Mtodos de maquinado especial

Ejemplos: Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento.

Ejemplos: Uniones permanentes, Uniones temporales

Ejemplos: Temple de piezas, Temple superficial Soldabilidad: En ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse. La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras: soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro material mediante la aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal. En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir ningn material. La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo aadiendo un metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas no participan por fusin en la

soldadura. Se distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la dura metales con temperaturas superiores. Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales. El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican segn las fuentes de presin y calor utilizadas. El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza cada vez menos en la industria moderna. Soldadura ordinaria o de aleacin Mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada. Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latn soldadura). Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su superficie mecnicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o brax. Esta limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms fuerza, ya que elimina el xido de los metales. A continuacin se calientan las superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se aplica ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de resudacin se aplica el metal de aportacin a las piezas por separado, despus se colocan juntas y se calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar las piezas.Este tipo de soldadura la practicaban ya hace ms de 2.000 aos los fenicios y los chinos. En el siglo I d.C., Plinio habla de la soldadura con estao como procedimiento habitual de los artesanos en la elaboracin de ornamentos con metales preciosos; en el siglo XV se conoce la utilizacin del brax como fundente. Soldadura por fusin Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por arco y la alumino trmica. Otras ms especficas son la soldadura por haz de partculas, que se realiza en el vaco mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo lser como fuente de energa. Soldadura por gas: La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin. Este

sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno / acetileno) y oxhdrica (oxgeno /hidrgeno), entre otras. Soldadura por arco: Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unin. La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es ms rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsin en la unin. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de aportacin se aade aparte. Los procedimientos ms importantes de soldadura por arco son con electrodo recubierto, con proteccin gaseosa y con fundente en polvo. Soldadura por arco con electrodo recubierto En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero. Soldadura por arco con proteccin gaseosa Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin. Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal de aportacin puede suministrarse acercando una varilla desnuda al electrodo. Soldadura por arco con fundente en polvo Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy eficaz. Soldadura aluminotrmica El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los rales o rieles de los trenes.

Soldadura por presin Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin de metales para realizar la unin. Algunos mtodos coinciden con los de fusin, como la soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El procedimiento ms utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua (descrita ms arriba), la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la soldadura por ultrasonidos. Soldadura por resistencia Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica (efecto Joule). Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una fuerte corriente elctrica durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatizacin. Templabilidad: Proceso de baja temperatura en el tratamiento trmico del material, especialmente el acero, con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto final. Las piezas de acero endurecidos se calientan a una temperatura elevada, pero bajo el punto de fusin del material. Luego se enfran rpidamente en aceite o en agua para lograr un material ms duro, con menos estrs interno, pero ms frgil. Para reducir la fragilidad, el material pasa por un recocido que aumenta la tenacidad y disminuye su dureza, para obtener el equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad, deben controlar la temperatura de recalentamiento y la duracin de este. La templabilidad dependede la facilidad del acero para evitar la transformacin de la perlita (constituyente microscpico de las aleaciones frricas, formado por ferrita y cementita) o de la barrita de modo que pueda producirse martensita ( hierro tetragonal de cuerpo centrado con carbono en solucin slida sobresaturada). La templabilidad no es sinnimo de dureza. La mxima dureza que se puede obtener es una funcin del contenido de carbono. Recocido: Proceso de tratamiento trmico por el que el vidrio y ciertos metales y aleaciones se hacen menos quebradizos y ms resistentes a la fractura. El recocido minimiza los defectos internos en la estructura atmica del material y elimina posibles tensiones internas provocadas en las etapas anteriores de su procesado. Los metales ferrosos y el vidrio se recuecen calentndolos a alta temperatura y enfrindolos lentamente; en cambio, la mejor forma de recocer el cobre y la plata es calentarlos y enfriarlos enseguida sumergindolos en agua. Cuando el volumen de metal o vidrio es grande suele enfriarse dentro del horno de calentamiento; las lminas suelen recocerse en un horno de proceso continuo. El material a recocer se traslada sobre un tablero mvil a travs de una cmara de gran longitud con un gradiente (diferencia gradual) de temperaturas cuidadosamente fijado, desde un valor inicial justo por debajo del punto de ablandado hasta la temperatura ambiente en el extremo final. El tiempo de recocido, sobre todo en el caso del vidrio, vara mucho segn el espesor de cada

pieza; el vidrio de ventana, por ejemplo, requiere varias horas; el vidrio cilindrado necesita varios das, y los espejos de vidrio para telescopios reflectores, varios meses. El recocido es necesario como paso intermedio en procesos de manipulacin de metales, como la fabricacin de alambre o el estampado en latn, para recuperar la ductilidad que el metal a tratar pierde debido al endurecimiento producido durante la operacin de modelado, y para obtener los ms bajos valores de resistencia a la deformacin. Dureza: Propiedad de un material slido relacionada con la resistencia a la deformacin o abrasin de ser superficie. Tambin se describe como la resistencia a la penetracin del material en cuestin.La dureza esta relacionada con la solidez, durabilidad y la resistencia de los slidos, y en sentido amplio, este trmino suele extenderse para incluir todas estas propiedades. Existen diversas pruebas para determinar el valor de la dureza: - Prueba Brinell (BHN): - En una prensa se coloca una probeta con la superficie superior plana y se presiona esa superficie con un baln de acero con una carga de 500 Kg ( materiales blandos ) o 3.000 Kg ( materiales duros ). El dimetro de la huella impresa determina el valor de dureza. - Prueba Vickers (VHN): - Una pirmide de diamante se presiona contra una probeta, bajo cargas ms livianas que la prueba Brinell. La diagonal de la impresin determina el nmero de la dureza. - Prueba Rockwell ( Ra, Rb, etc. ): - Un cono de diamante ( ensayo Rc) es presionada en una probeta. La profundidad de la huella determina el numero de dureza. Para materiales ms blandos se utiliza la prueba Rb, la cual reemplaza al cono de diamante por un baln y se reduce la carga empleada. Existen otras pruebas y escalas de dureza como la escala de Mohs (resistencia a las rayaduras) y la realizada con un escleroscopio. Maquinabilidad: Propiedad que determina la capacidad de mecanizacin de un material. Est relacionada con los procesos en los cuales existe arranque de material o viruta como: - cizallado: proceso por el cual se corta una plancha o una pieza metlica en fro por medio de tijeras o cizallas. - torneado: operacin que consiste en trabajar una pieza en un torno, mquinaherramienta en la que se asegura y se hace girar la pieza a trabajar, para pulirla o labrarla. Existen varios tipos de torneado como el simple o recto y el cnico y horadado. - taladrado: operacin que consiste principalmente en la abertura, agrandamiento, corte y acabado de agujeros en una pieza. Tambin estn el fresado, el cepillado y el rectificado entre otros procesos que involucran maquinabilidad. Isotropa:

Un material o pieza es isotrpico cuando presenta exactamente las mismas propiedades en todas las direcciones. Lo contrario es que sea anisotrpico, o sea, que tenga propiedades distintas para cada direccin (propiedades direccionales). Colabilidad: Propiedad que tiene relacin con la fluidez que adquiere un material una vez alcanzada la temperatura de fusin. Tiene gran importancia en procesos de fundicin, en los cuales a travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena, se obtienen piezas metlicas. La fundicin implica tres procesos diferentes: en primer lugar se construye un modelo de madera, plstico o metal con la forma del objeto terminado; ms tarde se realiza un molde hueco rodeando el modelo con arena y retirndolo despus; y a continuacin se vierte metal fundido en el molde (este ltimo proceso se conoce como colada). Para que un material logre una fluidez adecuada para que el proceso de fundicin se lleve a cabo con xito, es necesario que la temperatura de colada sobrepase unos 110C la temperatura de fusin, para evitar problemas de endurecimiento precoz del material. Existen diversos mtodos de fundicin como la colada centrfuga, la cual permite fundir objetos de forma circular, o la fundicin inversa, especial para la fabricacin de piezas fundidas ornamentales. Adems de la fundicin, existen otros procesos que han ido sustituyendo a la fundicin como el laminado, el mecanizado, la extrusin, la forja y el fundido a presin. Conformabilidad: Propiedad del material que determina su moldeabilidad. En estado lquido tiene relacin con le tipo de fundicin que se emplee (molde-vaciado, preza fundida, etc.). En estado slido est relacionada con procesos de deformacin plstica del material (trefilado, laminado, etc.). En estado granular, esta ligada a la presin y a la temperatura que se apliquen a los granos o polvo del material. La conformabilidad en estado slido se presenta en 3 casos. Existe conformabilidad con conservacin de masa (deformacin plstica para materiales dctiles y maleables), con reduccin de masa (torneado, cepillado, rectificado, taladrado, etc.) y de unin (remaches, soldaduras, pegamentos, presin). Esta propiedad es de vital importancia a la hora de decidir el proceso para lograr la pieza final proyectada, debido a su amplio espectro de posibilidades que influyen en los costos y facilidades de produccin. PRODUCCION ECONMICA EL costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en cuanto al consumo de materias primas maquinas, mano de obra y otros gastos generales. maquinaria, mano de obra = costos independientes metriales, materias primas = costos principales.

Puede afirmarse que el objetivo de una produccin ecnmica radica en el generar un producto bajo cierto beneficio, Esto nos infiere que el costo debe ser aceptable y competitivo tambien que debe existir una demanda para el producto o mas aun, esta demanda debe crearse. Desde que se empezaron a utilizar maquinas, herramientas siempre ha habido un gradual pero constante avance hacia la construccin de maquinaria mas eficiente sea combinado con operaciones o hacindolas

mas independientes de la operatividad humana. Reduciendo de modo los tiempos de maquinado y el costo de mano de obra. algunas se han convertido en maquinas completamente automaticas que su sistema de control es muy redicido. Esto ha hecho que se alcance grandes volumenes de produccion aun costo de mano de obracada vez mas bajo. lo que es esencial para cualquier sociedad que desea gozar de un alto nivel de vida. El desarrollo de maquinas de alta produccion va acompaado con el concepto de calidad de manufactura. La calidad y la precision en las operaciones de manufactura demandan la existencia permanente de un control geometrico severo sobre las piezas que se pretenden sean intercambiables y que ofrescan mejor servicio durante su operacin. CRITERIOS FUNDAMENTALES QUE DETERMINAN UNA PRODUCCION ECONOMICA O RENTABLE SON: 1.- Un proyecto funcional lo mas simple posible y de una calidad esttica apropiada. 2.- La seleccin de un material que represente la mejor concomitancia entre las propiedades fisicas, su aspecto exterior, costo y factibilidad para trabajarlo y maquilarlo. 3.- La seleccin de los procesos de manufactura para fabricar el producto debe ser de tal suerte que con ello se obtenga la necesaria exactitud y rugosidad y aun costo unitario lo mas bajo posible. METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA. INGENIERIA CONCURRENTE: Se refiere a un enfoque para el diseo de producto en el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar a cabo un nuevo producto al mercado. En una compaia que pracica la ingenieria concurrente (o tambien conocida como ing. simultanea) la planeacion de manufactura empieza cuando el diseo de producto se esta desarrollando. El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto mas importante de la ingenieria concurrente , debido a que tiene el mayor impacto en los costos de produccion y en el tiempo de desarrollo del producto. ELABORACIN RAPIDA DE PROTOTIPOS. Se refiere a la capacidad para disear y producir productos de alta calidad en el tiempo minimo. Es una familia de procesos de fabricacin singulares, desarrollados para hacer prototipos de ingenieria en el menor tiempo posible. Mencionare tres tecnicas donde eelas dependen de datos de diseo generados en un sistema grafico computarizado.hablar de esto implica habler de la gran precision con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de la geometria de partes. 1.- ESTEREOLITOGRAFIA 2.-SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER 3.-MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA. ESTEREOLITOGRAFIA: es un proceso para fabricar una parte plastica solida a partir de un archivo de datos. generado apartir de un modelo solido mediante un sistema grafico computarizado de la

geometria de partes controla un rayo laser. Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulg. el laser sirve para endurecer el polimero foto sensible en donde el rayo toca el liquido , formando una capa solida de plastico , que se adiere a la plataforma. cuando termina a la capa inicial, se baja la plataforma una distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una segunda asi sucesivamente hasta terminar la pieza completa. SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER.: este proceso es similar al anterior nada mas que en lugar de utilizar un polimero liquido se utlizan polvos y se comprime por el aryo laser hasta formar las capas que van a formar la pieza. MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA: este proceso se basa en irle dando forma con el rayo laser aun una pieza ya sea de un material similar al de la cera.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
La administracin de operaciones es la actividad mediante la cual los recursos, fluyendo dentro de un sistema definido, son combinados y transformados en una forma controlada para agregarles valor en concordancia con los objetivos del a organizacin. Bsicamente tiene que ver con la produccin de bienes y Servicios. Otras definiciones: Es el estudio de la toma de decisiones en la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se utilizan ( sistemas de produccin de bienes y servicios). Es el proceso de obtencin y utilizacin de recursos para generar bienes y servicios tiles, satisfaciendo asimismo los objetivos de la organizacin generadora.

Es la Administracin de los sistemas de transformacin que convierten insumos en bienes y servicios.

1.1 Entre las responsabilidades de la Administracin de Operaciones figura conseguir todos los insumos necesarios y trazar un plan de produccin que utilice efectivamente los materiales, la capacidad y losconocimientos disponibles en las instalaciones de la empresa productora. Dada una demanda en el sistema, el trabajo es programado y controlado para producir los bienes y servicios requeridos. Mientras tanto se debe ejercer control sobre los inventarios, la calidad y los costos. Por tanto, las instalaciones deben mantenerse as mismas los objetivos: Maximizacin de utilidades. Proveer el mejor servicio posible La subsistencia.

La definicin de Administracin de operaciones contiene los conceptos clave de: Recursos. Sistemas. Transformacin y actividades de valor agregado

Los recursos son las personas, los materiales y el capital Los recursos humanos (tanto fsicos e intelectuales) son con frecuencia los activos clave. Los materiales incluyen planta, equipo, inventarios y algunos bienes tales como energa. El capital, en la forma de acciones deudas, impuestos y contribuciones, es una fuente de valores que regula el flujo de los otros recursos. Los sistemas son arreglos de componentes diseados para lograr los objetivos fijados en los planes. Nuestro medio social y econmico contiene muchos niveles de sistemas y subsistemas, los cuales a su vez componentes de sistemas mayores. Tenemos un sistema econmico de libre empresa. Las empresas, que son los elementos componentes de ese sistema, contienen funciones de Administracin de personal,ingeniera, finanzas, operaciones y mercadotecnia, y todas ellas son subsistemas de las empresas. ADMINISTRACIN DE OPERACIONES La capacidad de un sistema para lograr sus objetivos depende de su diseo y su control. El diseo de sistemas es un arreglo predeterminado de sus componentes. Cuanto ms estructurado sea el diseo, la toma de decisiones est menos implicada en su operacin . El control de sistemas ese l apego del as actividades a los planes o las metas. Las actividades de transformacin y valor agregado combinan y transforman los recursos usando alguna forma de tecnologa (mecnica, qumica, mdica, electrnica, etc. ). Esta transformacin crea nuevos bienes y servicios con un mayor valor para los consumidores que los gastos de adquisicin y procesado que tiene la organizacin. Operaciones:

Operacin es cualquier proceso que ocupa insumos y usa recursos para transformar de manera til estos insumos.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES
MEDIO AMBIENTE
INSUMOS Energa Materiales Mano de obra Capital PRODUCTOS BIENES Y SERVICIOS

TRANSFORMACIN (PROCESO DE CONVERSIN)

Informacin externa
INFORMACION DE RETROALIMENTACION PARA EL CONTROL DE LOS INSUMOS AL PROCESO Y DE SU TECNOLOGIA

OPERACIONES COMO UN SISTEMA PRODUCTIVO

1.2 La funcin de operaciones abarca bsicamente las tareas que crean valor para alguien y por eso surgen las organizaciones, estas pueden ser muy grandes o ser propiedad de una sola persona; ambas existen para ganar dinero a travs del a creacin de valor. Al proceso de conversin para transformar un insumo en un producto de modo que se le aade un valor se le conoce como un Sistema de produccin. Un Sistema es un conjunto de personas, objetos y procedimientos, con un propsito, para operar dentro de un ambiente dirigidos a una meta. Administrar y mantener funcionando un sistema de produccin de manera eficiente y efectiva es la principal responsabilidad de la funcin de operaciones. Las operaciones son el proceso de transformar insumos en productos y servicios tiles y por consiguiente, agregarle valor a una entidad; esto constituye virtualmente la funcin primaria de cualquier organizacin. Los insumos. Son las instalaciones para trabajar en ellas, luz para ver, resguardo del a lluvia, un puesto de trabajo para desarrollar las actividades y muchas cosas mas. Tambin hace falta tener equipo y suministros que ayuden en la transformacin de las materias primas. Los suministros se distinguen del as materias primas porque en general no se incluyen ene l producto final. El petrleo, los broches para papel, bolgrafos, cinta adherente y otros elementos similares se clasifican comnmente como suministros porque slo ayudan a obtener el producto. Otro recurso muy importante es el conocimiento de cmo transformar los insumos en productos. Los empleados de la organizacin, por supuesto poseen este conocimiento y no se debe olvidar el ltimo recurso que siempre es obligatorio: tiempo suficiente para completar las operaciones. La funcin de operaciones falla frecuentemente en su tarea porque no puede completar el proceso de transformacin dentro del lmite del tiempo requerido. Proceso de transformacin. Dentro del proceso de produccin, la parte de la funcin de operaciones es elpaso en el que se agrega valor. Salidas. En un sistema de produccin generalmente se obtienen dos tipos de salidas: Servicio y productos. Los productos son con frecuencia artculos fsicos y los servicios son abstractos o no fsicos.

El entorno general incluye al poltico, organizacional, geogrfico, legal, econmico, las leyes, los reglamentos, la demandad e los consumidores, etc. Especficamente el entorno consiste en aquellos elementos queinfluyen en la funcin de operaciones, pero que no se pueden controlar dentro de ella. El entorno proporciona las entradas, las limitaciones en el proceso de transformacin y los receptores de las salidas. Es muy importante supervisar continuamente el entorno para darse cuenta de manera inmediata de cualquier cambio que altere la funcin de operaciones. Ejemplo de organizaciones y sus componentes:
Organizacin Operacin Banco Entradas Insumos Proceso de Salidas transformacin Productos Monitoreo Control / Ambiente

Cheques Custodia inversion Dinero Bveda Cajeros autom. Personal Instalaciones y equipo de computo Pelculas Alimentos Personas y Teatros Doctores Enfermeras Personal Equipo Instalaciones energa Medicinas Pacientes de Equipo Instalaciones Mano de obra Energa Materiales

Inters Tasas de inters Almacenaje Tasas de salarios Seguridad Fideicomisos Servicios financieros (crdito y depsitos)

Reserva federal economica

Cines

Proyeccin de Entretenimiento pelculas Clientes Preparacin/ venta alimentos de alimentos Cuidado Anlisis de lab. Surtir recetas Curaciones operaciones rganos Extirpados y Pacientes saludables Cortar Formar Unir Productos terminados Productos qumicos Alimentos Maquinas

Popularidad de la Economa pelcula industrial del Ingreso despues entretenimiento. de deducciones Reglamentacin gubernamental Recetas Capacitacin Comunidad medica Leyes sobre control de medicinas

Hospital

Planta manufactura. Fabricante

Volmenes Participacin el mercado

Economa en Mercado productos mercado consumo

de de

PRINCIPALES AREAS DE ACTIVIDAD EN LA FUNCIN DE OPERACIONES: Estrategia de operaciones. Determinar las tareas critica de operaciones para apoyar la estrategia global del a organizacin y desarrollar una estrategia funcional apropiada. Ejemplo: qu debe hacer bien la funcin de operaciones para apoyar la estrategia de un banco de servicios completos? Planeacin de productos. Seleccionar y disear los servicios y productos que la organizacin ofrecer a sus clientes, patrocinadores o receptores. Ejemplo: en qu servicios se tiene mejor posicin para alcanzar la excelencia? Planeacin de la capacidad. Determinar cundo y que tanto del as instalaciones, equipo y mano de obra se debe tener disponible. Ejemplo. cuntas horas de servicio a clientes al ao es posible ofrecer?

Administracin de inventarios. Decidir las cantidades de materia prima, trabajos en proceso y artculos terminados que conviene almacenar. Ejemplo: qu inventario de dinero en efectivo ser necesario?, qu inventario conviene tener de cada una de las formas? Administracin del proyecto. Aprender como planear y controlar las actividades del proyecto para cumplir con los requerimientos de desempeo, programa y costo. Ejemplo: cmo se manejar la reorganizacin del departamento del fideicomiso? Programacin. Determinar cuando se debe realizar cada actividad o tarea ene l proceso de transformacin y donde deben estar los insumos. Ejemplo: cuntos cajeros se deben tener previstos para cada hora del da?, cundo se debe ofrecer un horario ampliado? Control de calidad. Determinar como se deben desarrollar y mantener los estndares de calidad. Ejemplo: qu entrenamiento se debe dar al os cajeros para minimizar los errores?

En toda organizacin alguien esta a cargo de la funcin de operaciones. En el cuadro siguiente se listan algunos de los mltiples puestos en la administracin de operaciones y se describen las tareas generales de cada uno de ellos. FUNCIN DE LOS ANLISIS CUALITATIVO Y CUANTITATIVO EN LA TOMA DE DECISIONES . El anlisis cualitativo se basa primordialmente en el razonamiento y la experiencia del administrador; incluye la impresin intuitiva que el administrador tiene del problema. Si el administrador ha tenido experiencia con problemas parecidos , o si el problema es relativamente simple, el nfasis fuerte se puede hacer en el anlisis cualitativo. Sin embargo, si el administrador ha tenido poca experiencia con problemas similares, o si el problema es lo suficientemente complejo, entonces un anlisis cuantitativo del problema puede ser una consideracin muy importante en la decisin final del administrador. Al mismo tiempo que los administradores tienen aptitudes para el mtodo cualitativo, las cuales generalmente aumentan con la experiencia, las facultades para el mtodo cuantitativo solo pueden aprenderse estudiando los supuestos y los mtodos de la ciencia de la administracin. Una administrador puede incrementar su efectividad en la toma de decisiones aprendiendo mas sobre la terminologa cuantitativa y comprendiendo mejor cul es su contribucin al proceso de toma de decisiones. Un administrador que conoce los procedimientos de la toma de decisiones cuantitativas esta en una mucho mejor posicin para comparar y evaluar las fuentes de recomendaciones tanto cualitativas como cuantitativas para, finalmente , combinar las dos fuentes para tomar la mejor decisin posible.

Analizar el problema Estructurar el problema


Anlisis cualitativo

Definir el problema

Recoleccin de datos

Definir alternativas de solucin Anlisis cuantitativo

Resumen y evaluacin

Toma de decisin

Esta figura representa en que momento del proceso de la toma de decisiones intervienen los anlisis cualitativo y cuantitativo. Las siguientes son algunas de las razones por las que es posible que se utilice un enfoque cuantitativo en el proceso de toma de decisiones. a) El problema es complejo y el administrador no puede llegar a una buena solucin sin la ayuda del anlisis cuantitativo. b) El problema es muy importante y el administrador desea un anlisis complejo antes de intentar tomar una decisin. c) El problema es nuevo y el administrador no tiene ninguna experiencia en la cul basarse. d) El problema es repetitivo y el administrador ahorra tiempo y esfuerzo apoyndose en procedimientos cuantitativos para tomar decisiones rutinarias.

CLASIFICACIN DE LOS MODELOS DE PRONSTICOS

Mtodos Cualitativos Estos mtodos reciben tambin el nombre de tecnolgicos, porque histricamente se usaron primero para pronosticar cambios tecnolgicos. La posicin central en estos mtodos no la tienen los datos pasados, sino la experiencia de las personas.

Frecuentemente se usa la experiencia y buen juicio de varios expertos. Estas tcnicas usan el criterio de la persona y ciertas relaciones para transformar informacin cualitativa en estimados cuantitativos. Usos de estos mtodos. Las tcnicas cualitativas se usan cuando los datos son escasos, y son tiles para pronsticos a largo plazo, pronsticos de ventas y desarrollo de nuevos productos, inversiones de capital, planeacin estratgica y pronsticos tecnolgicos. Dentro de estos mtodos tenemos: El Mtodo Delphi. Este trata de obtener un consenso confiable entre diversos expertos para usarlo como base para pronosticar. Esta tcnica necesita un grupo de expertos que estn dispuestos a contestar una serie de preguntas, y exponer sus razones, respecto a algn desarrollo tecnolgico, por ejemplo. El mtodo Delphi funciona por rondas. Para ver como es esto, pongamos un ejemplo. Se hizo un estudio Delphi para saber cules eran los inventos y avances tecnolgicos que se iban a dar en los 20 aos siguientes. El estudio tuvo 4 rondas. Primera ronda. Mediante una carta se le pidi a los miembros del panel una lista de los inventos y avances cientficos que fueran a la vez tiles y factibles en los prximos 20 aos. El coordinador, despus de recibir las listas, hizo una con los 50 avances ms mencionados. Segunda ronda. La lista de 50 fue enviada a los expertos para que los acomodaran temporalmente (en 4 periodos de 5 aos). Tomando como base el tiempo en que creyeran que haba una probabilidad de 50\% de que se realice el avance. Tercera ronda. El coordinador envi a los expertos dos listas: la lista de los avances en los que hubo consenso. la lista donde no hubo consenso indicndoles las medianas de los tiempos para los avances en que no hubo acuerdo.

Se les pidi que reconsideraran sus opiniones respecto a los avances en que no hubo consenso. A los expertos que difirieron mucho de los dems se les hizo notar. (Muchos de ellos cambiaron sus estimaciones). Cuarta ronda. Se repiti la tercera ronda para ``cerrar'' ms las opiniones de los expertos. El coordinador, elabor un informe final; en este informe se obtuvo no slo una lista de los avances que el panel de expertos consider como alcanzables sino una estimacin de los tiempos en que se van a alcanzar. El mtodo Delphi tiene las ventajas siguientes: queda documentado no slo el resultado sino el proceso que se sigui. los expertos interactan en forma annima. se evitan divagaciones.

Las dificultades son: el coordinador debe permanecer ``neutral'' respecto a la discusin. puede haber dificultad en captar la atencin de los expertos. gracias a la tecnologa es posible acelerar la lentitud que va de la mano del correo. muchas veces las opiniones ``delatan'' al experto, dificultando el anonimato.

Investigacin de Mercados. Esta tcnica identifica a la poblacin de compradores prospectivos basados previa seleccin representativa, de tamao n, en la recoleccin de informacin mediante cuestionarios,entrevistas o estudios, etc., para obtener informacin o probar hiptesis acerca de mercados reales. Consenso de un Panel. Supone que la organizacin o empresa tiene expertos que poseen conocimientos o experiencia que les permite evaluar efectivamente los eventos inciertos del futuro. Se supone adems que cada uno de los expertos reconoce la capacidad de los otros en su rea y suplementando el conocimiento de cada uno se llega a un consenso acerca del pronstico apropiado de las ventas de la empresa. El problema que en un momento puede existir al hacer uso de ste procedimiento de prediccin es que puede existir al hacer uso de este procedimiento de prediccin es que puede existir un sesgo en los resultados, debido a las jerarquas dentro del grupo causando que los expertos con menor rango se muestren renuentes en sus crticas a sus superiores aunque sientan que sus opiniones sean de mas valor que las emitidas por sus superiores. Analoga Histrica. Se usa para productos nuevos, basndose en el anlisis comparativo de la introduccin y crecimiento de productos similares. El mtodo supone que pueden usarse la historia de las ventas de un producto introducido en el pasado para evaluar el posible xito del producto actual. Una suposicin natural en este enfoque es que los ambientes del mercado son similares para ambos productos. Mtodos Cuantitativos Los mtodos cuantitativos se basan en datos histricos. Esta informacin pasada se encuentra en forma numrica. Las fuentes usuales son los registros de la propia empresa o informacin oficial de diverso origen: gobierno, asociaciones de empresarios o profesionistas, organismos internacionales. Se debe tener cuidado, sobre todo cuando la informacin proviene de la propia empresa (aunque en la proveniente de otras fuentes tambin hay que cuidarse), que haya sido cuantificada de manera uniforme. Para informacin sobre costos, por ejemplo, hay que asegurarse que los costos incluyan los mismos conceptos en todos los aos que vamos a utilizar; de no ser as es preciso tratar previamente los datos. Para aplicar los mtodos cuantitativos es preciso convencernos, razonablemente, de que se cumple la llamada Hiptesis de Continuidad. Este supuesto es que los factores externos en los que se dieron los datos histricos no cambiarn en el futuro para el que estamos pronosticando. Estos factores son, en forma destacada: o o o o Economa en general. Competencia en el mercado (oferta). Estado del mercado (demanda). Estado tecnolgico del producto (``ciclo de vida del producto'').

Esta continuidad del ambiente nunca se da en forma perfecta, sino en forma gradual. Se requiere buen juicio para suponer que las violaciones a la continuidad no van a afectar a los resultados de la aplicacin del mtodo de pronstico. Dentro de los mtodos cuantitativos tenemos los siguientes: Anlisis de series de tiempo. Se llama serie de tiempo a cualquier sucesin de observaciones de un fenmeno que es variable con respecto al tiempo. Estos mtodos suponen que la variable pronosticada tiene

informacin til para el desarrollo del pronstico sobre su comportamiento anterior , considerando probable que lo que sucedi en el pasado contine ocurriendo en el futuro. Es comn representar a las series de tiempo por medio de una ecuacin matemtica que describa los valores de la variable observada como una funcin del tiempo o equivalentemente como una curva en una grfica en la que la coordenada vertical representa la variable Y y la coordenada horizontal representa el tiempo. El anlisis consiste en encontrar el patrn del pasado y proyectarlo al futuro. Patrones o componentes de una serie de tiempo. Cuando se tienen datos para hacer un pronstico, la herramienta mas til es graficarlos! La grfica que queremos es la de los datos contra el tiempo. En el eje horizontal ponemos los tiempos y en el sentido vertical sealamos el punto cuya altura corresponda a la magnitud de la observacin que tengamos para cada tiempo. Por regla general, los datos se encuentran equiespaciados en el tiempo. Las diferentes formas que toma el arreglo de los datos en la grfica nos indican como debemos proceder en el pronstico. Las caractersticas que, de manera primordial, buscamos en la grfica son las regularidades que permitan la proyeccin del comportamiento observado en el pasado hacia el futuro. Los patrones regulares que nos son tiles son de varios tipos. o Patrn horizontal o estacionario. Se presentan como un valor constante (recta horizontal) alrededor del cual los datos oscilan de forma irregular. Es el patrn de datos mas simple, la mejor manera de pronosticar en una situacin como sta es estimar la altura de la lnea horizontal y usar ese valor como pronstico. Datos con tendencia. Se presentan como una lnea lisa (una recta o una curva suave) que sube o baja montonamente y los datos oscilan errticamente alrededor de ella. La manera de pronosticar que se ocurre primero, en este caso, es la de calcular una ecuacin para la lnea y usar ese valor para pronstico.

Datos estacionales. Muchas series de datos presentan este tipo de comportamiento repetitivo. La componente estacional refleja cambios hacia arriba y hacia abajo en puntos fijos en el tiempo. El origen del nombre estacional son, precisamente las estaciones del ao. Mucha de la actividad humana y muchos fenmenos naturales varan de acuerdo a las estaciones. Por extensin, en muchas actividades se presenta una oscilacin semanal o mensual similar a la de las estaciones del ao. Por ejemplo, no es raro observar que en algunos das de la semana se incrementa el ausentismo laboral. Tenemos otro ejemplo en la cantidad de transacciones que se realizan en las oficinas bancarias, estas presentan dos ``picos'' mensuales, al principio/fin y al medio. Cuando se estudia una serie con esta carcterstica, es deseable incorporarla al pronstico. En general se considera que esta componente o patrn ocurre con un perodo de un ao o menos. Otro tipo de patrn, es el que se llama cclico. Este se refiere a curvaturas de largo perodo asociadas con grandes ciclos econmicos. El pronstico en estas condiciones es mucho ms complicado ya que la forma de estos ciclos no es simple y la teora econmica no se encuentra suficientemente desarrollada como para permitir una cuantificacin confiable de ellos. Claro que si observamos tal patrn en los datos, es conveniente incorporarlo al pronstico an cuando sea de una manera imperfecta.

La diferencia principal entre los efectos o patrones estacionales y cclicos es que los efectos estacionales pueden predecirse, y ocurren a un intervalo de tiempo fijo de la ltima ocurrencia, mientras que los efectos cclicos son componentes impredecibles.

MTODOS PARA SERIES DE DATOS HORIZONTALES. Mtodos de suavizamiento o alisamiento.- Son tcnicas de pronsticos que son apropiadas para series de tiempo mas o menos estables y que presentan un patrn horizontal, es decir, las que no muestran efectos importantes de tendencia, cclicos o estacinales. Dentro de stas tcnicas de pronsticos tenemos los siguientes mtodos . Promedio Mvil simple Este consiste en promediar slo las ltimas observaciones. Conforme avanza el tiempo dejamos fuera del promedio a los datos ms viejos y vamos incorporando datos nuevos. Por eso recibe el nombre de promedio mvil. Un promedio mvil tiene un parmetro que es la amplitud del promedio, es decir, cuntos datos ponemos en el promedio. Si el valor de este parmetro es grande, el suavizado es mayor; si es pequeo el suavizado es menor. En trminos matemticos, el clculo de los promedios mviles se realiza de la siguiente manera:

Se considera que: Xt=Ft+1 Donde: X t = Es el promedio mvil de n trminos de x calculados hasta el perodo t F t + 1 = representa el pronstico de x en el perodo t + 1 X i = valor real de x ( accidentes, ventas, demanda, etc. ) en el perodo i 1 t

X t = ----- S X i n i=(t-n+1)

n = nmero de periodos de demanda a ser incluidos ( orden del promedio movil ) ? = Sumatoria El promedio mvil hasta el perodo t se usa para el pronstico del perodo t + 1

El error correspondiente a cualquier pronstico est representado por la diferencia entre el valor real observado y el valor pronosticado. Este puede ser positivo o negativo, dependiendo de si el pronstico es demasiado bajo o es demasiado alto. Una consideracin importante al utilizar cualquier mtodo de pronstico es la precisin del pronstico. Es evidente que lo que se desea es que los errores de los pronsticos sean reducidos. Unas de las herramientas estadsticas mas usadas como medidas del error para evaluar la precisin de los mtodos de pronsticos son: La desviacin absoluta de la media (DAM) . El error medio cuadrtico (EMC).

DAM = Suma de los valores absolutos de todos los errores de los pronsticos Numero de errores absolutos tomados

ECM = suma cuadrtica del error del pronstico Numero de errores al cuadrado tomados

EJEMPLO. Con la informacin mostrada en la siguiente tabla, Elabore promedios moviles de 3 y de 5 trminos para calcular el nmero de accidentes pronosticados para la decimatercera semana y explique cul de los dos promedios mviles, el de 3 o el de 5 trminos, ofrece mejores pronsticos.

Note que el promedio mvil va desechando los datos viejos conforme incorpora a los nuevos. Adems mantiene la misma ``importancia'' para la ltima observacin a lo largo del tiempo. Usando promedios moviles de 3 trminos el nmero de accidentes pronosticados para la decima tercera semana es de 251 .Y de 220 accidentes si usamos promedios mviles de 5 trminos.

para evaluar la precisin de estos pronstico y poder decidir cual de los 2 resultados ofrece el mejor pronstico, haremos uso de la desviacin absoluta media ( DAM ) como medida de error. 575.00 DAM ( 3 trminos ) = ---------------- = 63.88 DAM ( 5 trminos ) = ------------------ = 48.91 . 9 342.40 7

Conviene usar promedios mviles de 5 trminos, en virtud a que presenta menor DAM en los clculos En el mtodo anterior de los promedios mviles simples cada observacin del clculo del promedio mvil recibe la misma ponderacin o peso. En la tcnica de promedios mviles ponderados, implica la seleccin de pesos distintos para cada valor de los datos para despus calcular en calidad de pronstico un promedio ponderado. En donde la observacin mas reciente es la que recibe mayor ponderacin y el peso disminuye para los valores mas antiguos.. Por ejemplo, utilizando la serie de tiempo de la informacin del cuadro anterior, se procede a ilustrar el clculo de un promedio mvil ponderado de 3 trminos, en donde la observacin mas reciente recibe un peso de 3 tantos el que se asigna a la observacin mas antigua, y la siguiente observacin mas antigua recibe un peso del doble que la mas antigua . El pronstico para el promedio mvil ponderado para la cuarta semana se calculara de la siguiente manera:

Observese que, para el promedio mvil ponderado, la suma de los pesos es igual a 1. Alisamiento o suavizamiento exponencial El alisamiento exponencial es una tcnica de pronstico en la que se utiliza un promedio ponderado de una serie de valores anteriores o pasados para pronosticar el valor de la serie de tiempo en el perodo siguiente. Se usa para pronsticos a corto y mediano plazo, la expresin matemtica aplicada para este modelo es la siguiente:

Ft+1=aYt+(1-a)Ft
Pronstico para el perodo t + 1 dato real pronstico en el perodo t

Constante de alisamiento Los valores de la constante de alisamiento o suavizamiento debe de andar entre 0 y 1 0 < a < 1a mayor produce menor suavizado y a menor, mayor suavizado

EJEMPLO. Una cadena de tiendas de abarrotes experiment las siguientes demandas semanales (en cajas) para una marca de detergente para lavadoras automticas. PERIODO SEMANA t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 DEMANDA Yt 22 18 23 21 17 24 20 19 18 21 PRONOSTICO Ft 22.00 22.00 21.20 21.56 21.45 20.56 21.25 21.00 20.60 20.08 20.26 ERROR DEL PRONOSTICO Yt Ft 0 -4.00 1.80 -0.56 -4.45 3.44 -1.25 -2.00 -2.60 0.92 ERROR ABSOLUTO 0 4.00 1.80 0.56 4.45 3.44 1.25 2.00 2.60 0.92 21.02 ERROR AL CUADRADO (Yt - Ft)2 0 16.00 3.24 0.31 19.78 11.84 1.55 3.99 6.75 0.85 64.33

a).- Utilizando una constante de alisamiento exponencial a = 0.2, determnense los pronsticoscorrespondientes a cada una de las semanas l as como la de la dcima primera semana, empleando la tcnica de suavizamiento exponencia tambin calcule el error del pronstico para cada una de las semanas. b).- Calcule el DAM y el ECM. Solucin. a).- Para iniciar los clculos del pronstico empleando sta tcnica, para el perodo 1 la demanda pronosticada ser la demanda real de ese mismo perodo. Y se iniciarn los clculos aplicando la expresin: Ft+1=aYt+(1-a)Ft Asi para el calculo del pronstico para la segunda semana ( perodo t = 2 ) , se har de la siguiente manera: Se toman los valores tanto de la demanda real (Y t = 22 ) como de la demanda pronosticada (F t = 22 ) correspondientes al periodo 1 y estos se sustituyen en la ecuacin matemtica anterior, de la siguiente manera: F 1 + 1 = 0.2 Y 1 + ( 1 - 0.2 ) F 1 F 2 = 0.2 ( 22 ) + ( 1 - 0.2 ) 22 F 2 = 4.4 + ( 0.80 ) 22 = 22 cajas Para el calculo del pronstico para la tercera semana ( perodo t = 3 ) Se toman los valores tanto de la demanda real (Y t = 18 ) como de la demanda pronosticada (F t = 22 ) correspondientes al periodo 2 y estos se sustituyen en la ecuacin matemtica anterior, de la siguiente manera:

F 2 + 1 = 0.2 Y 2 + ( 1 - 0.2 ) F 2 F 3 = 0.2 ( 18 ) + ( 1 - 0.2 ) 22 F 2 = 3.6 + ( 0.80 ) 22 = 21..20 cajas Y as, de esta manera se continan los clculos del pronsticos para las siguientes semanas hasta llegar a la dcima primera semana cuya demanda pronosticada fue de 20..26 cajas. Los errores semanales del pronstico se calculan restando, a la demanda real la demanda pronosticada de cada semana. 21.02 64.33

b).- El DAM = ------------ = 2.10 el ECM = ------------- = 6.43 10 10