Especif. Tec. Aa-Tarapoto

Consultor: PROYECTO:
Arq. Eduardo "SEDE UNICA PARA LA INTENDENCIA DE ADUANA DE

TARAPOTO Y OFICINA ZONAL DE SAN MARTIN"
Entidad:
SUNAT
Dextre Morimoto
C-2865
ESPECIALIDAD : Ref. :
Contrato Nº. : 07 – AMC Nº 001-2010-IP/SUNAT
INSTALACIONES MECÁNICAS
Ruta:
DESCRIPCION :
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Especialista Responsable: MIGUEL PÉREZ CERNA Nro de registro:

75847
Gerente de Proyecto: Nro de registro:
PROYECTO:
"SEDE UNICA PARA LA INTENDENCIA DE ADUANA DE TARAPOTO Y OFICINA ZONAL DE SAN MARTIN"
Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

INSTALACIONES MECANICAS MIGUEL PÉREZ CERNA
SUNAT CIP Nº 75847
Gerente de Proyecto:
Consultor: Descripción :
ARQ. EDUARDO DEXTRE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Fecha:
MORIMOTO CAP Nº 2839
ENERO- 2011
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
1.1 EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO DE VOLUMEN DE REFRIGERANTE VARIABLE (VRV)

ECOLOGICO (R-410A) SISTEMA TIPO SCROLL INVERTER
Compuestos por Unidades Condensadoras exteriores instaladas en la azotea del edificio y Unidades
Evaporadoras interiores a ubicarse en el interior de los ambientes a acondicionar. Unidades para frío
calor (bomba de calor).
Las Unidades Condensadoras serán de expansión directa para operar con refrigerante ecológico R-
410A, para trabajar en 220 V. 3f. 60 Hz. Tendrán gabinete metálico preparado para funcionar a la
intemperie. Con compresor(es) de tipo scroll Inverter, con velocidad variable para responder a los
distintos requerimientos de capacidad de enfriamiento y/o calefacción. Todas las unidades
condensadores deberán tener por lo menos un compresor scroll Inverter. Contará con controles
electrónicos de regulación de la presión del refrigerante en las líneas de líquido y succión.
Las Unidades Evaporadoras trabajarán en 220 V. 1f. 60 Hz. Con alimentación eléctrica independiente
de las Unidades condensadoras., Serán de bajo nivel de sonido. El tipo, la cantidad y capacidades
serán seleccionados por cada usuario dependiendo sobre todo de la distribución de la oficina.
Los equipos deberán tener alta calidad y ser de una tecnología de última generación, la relación entre
la potencia frigorífica proporcionada por el equipo y la potencia consumida igual ó superior a 3.17
(COP), según recomendaciones internacionales.
1.2 UNIDAD DE CONDENSACIÓN (HASTA 5 TON)
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Fecha:
ENERO- 2011
SECCIÓN DE CONDENSACIÓN
Contará básicamente de lo siguiente:
- Compresor reciprocante del tipo hermético o compresor rotativo para refrigerante R-22.
- Serpentín condensador de tubos de cobre sin costuras y aletas de aluminio
mecánicamente aseguradas.
- Ventilador axial de bajo nivel de sonido.
- El compresor estará anclado a la estructura del equipo con sus respectivos amortiguadores.
- El compresor deberá incluir: Calentador de cárter, protección de sobrecarga en las bobinas del
motor.
- Válvulas de servicio.
TABLERO DE CONTROL Y PROTECCIÓN
Deberá incluir como mínimo:
- Contactor para el compresor.
- Bornera de conexión a tierra y fuerza.
- Retardador de arranque para el compresor.
- Transformador 220V/24V.
- Protector de voltaje, perdida de fase y desbalance de fase para el caso de equipos trifásicos,
serán de la marca WATSCO, ICM u otra similar.
- Presostato mixto de alta y baja presión a conectar en el circuito de refrigeración, para trabajar con
refrigerante R- 22 y voltaje eléctrico de la línea de control de 24 voltios, la calibración de las
presiones de alta y de baja serán regulables, además contara con dos tubos capilares para
conectar a las válvulas de servicios de 1/4” instaladas en la línea de liquido y succión.
GABINETE
Construidos en planchas de fierro galvanizado en forma de paneles removibles para permitir
reparaciones y mantenimiento, éstos estarán adecuadamente reforzados con estructura de fierro
galvanizado.
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Fecha:
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Todas las planchas y soportes utilizados en la fabricación de la envoltura metálica del gabinete
estarán pintadas por lo menos con dos manos de pintura anticorrosiva y terminadas con pintura
de acabado.
EFICIENCIA (SEER) :La eficiencia mínima del conjunto unidad de condensación y unidad
evaporadora deberá ser como mínimo= 10 BTUH/WATT
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
De acuerdo a indicación en planos.
Los equipos deben de contar con certificación UL, ISO 9002, ARI ó similares
1.3 UNIDAD EVAPORADORA DECORATIVA
Las unidades serán del tipo horizontal o vertical y constará básicamente de :

SERPENTÍN DE ENFRIAMIENTO Y DESHUMIDIFICACIÓN
El serpentín será de tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio mecánicamente asegurado.
Contará con tubo capilar.
VENTILADOR – MOTOR
Contará con ventiladores silenciosos de doble ancho y doble entrada con hojas inclinadas hacia
delante (FORWARD CURVED BLADES), accionadas por motor eléctrico cuyo eje irá unido
directamente a los ventiladores.
Los motores deben llevar un protector térmico contra sobrecargas y capacitador de arranque. Los
motores deberán operar en 3 velocidades (baja, media y alta).
ESTRUCTURA – GABINETE
Comprende el chasis de plancha de fierro galvanizado donde se encuentra alojado el serpentín
de enfriamiento y deshumidificación, la bandeja para recibir el condensado debidamente aislada,
motores, ventiladores y filtro de aire lavable. El gabinete será decorativo.
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1.4 UNIDAD EVAPORADORA CASSETTE

Será del tipo especial para instalar en falso techo con máscara incorporada la que lleva el difusor de
aire y la rejilla de retorno.
Constará básicamente de lo siguiente:
 Ventilador centrífugo de simple entrada con aletas inclinadas hacia delante, balanceados estática
y dinámicamente como un solo conjunto con su eje, acoplado directamente a motor eléctrico de
dos velocidades.
 Serpentín de refrigeración y deshumidificación de tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio
 Filtro para el aire lavable.
 Bomba para el drenaje conectado a la bandeja de condensado.
 Válvula de expansión electrónica.
 Gabinete decorativo plancha, aislado térmico acústico con lana de vidrio.
 Auto swing louvers, en el suministro de aire.
1.5 UNIDAD EVAPORADORA FAN COIL
Será del tipo especial para instalar en falso techo para conectar con ductos.
Constará básicamente de lo siguiente:
 Ventilador centrífugo de simple entrada con aletas inclinadas hacia delante, balanceados estática
y dinámicamente como un solo conjunto con su eje, acoplado directamente a motor eléctrico de
dos velocidades.
 Serpentín de refrigeración y deshumidificación de tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio
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 Filtro para el aire lavable.

 Bomba para el drenaje conectado a la bandeja de condensado.
 Válvula de expansión electrónica.
 Gabinete de plancha de fierro galvanizado, aislado térmico acústico con lana de vidrio.
1.6 TERMOSTATO DE AMBIENTE

El control de temperatura de los ambientes acondicionados será mediante termostatos de
ambiente para adosar en pared, tipo digital con display.
Este controlará al evaporador, su rango aproximado será de 15 ºC a 30 ºC.
El termostato mostrará en la parte exterior: Termómetro, elemento de control de temperatura,
elemento de control del ventilador (ON-OFF. AUTOMÁTICO), elemento de control del sistema
(HEAT-OFF-COOL)
1.7 UNIDAD DE PRECISIÓN

Se suministrarán dos equipos de aire acondicionado de unidades separadas, tipo autocontenido,
de expansión directa, con capacidad cada una para cubrir el 100 % de la carga total.
El equipo Autocontenido es de unidades separadas con:
- La unidad de evaporación, UE, dentro de la sala, que contiene el serpentín de enfriamiento y
el compresor.
- La unidad condensadora, UC, tipo exterior, ubicada fuera de la sala, que contiene el
serpentín condensador.
Estos equipos serán diseñados para una alta Relación de Calor Sensible (SHR), típico de salas
de equipos electrónicos, un muy preciso control de temperatura y humedad de la sala y una
buena confiabilidad y vida útil para operación 24 horas/día.
Salvo indicación contraria, la capacidad indicada debe corresponder a un aire de ingreso de 72°F
DB 150% HR, todo según los Standares ASHRAE correspondientes.
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Los equipos deberán poseer certificaciones ARI, ETL, UL, CSA, ó similares.
Las Unidades de Evaporación serán tipo consola para instalarse sobre el piso, las unidades
condensadoras se instalarán en la azotea.
Para el control de funcionamiento de cada equipo contará con un panel de control (tipo
microprocesador) para monitorear las condiciones de temperatura y humedad de la sala.
Cada equipo contará con un Tablero de control eléctrico equipado de fábrica, con lo siguiente:
- Interruptores termomagnéticos.
- Contactores de fuerza.
- Temporización (“cycle delay”) incorporada de retardo para el encendido del compresor
después de cortes de fluido eléctrico, etc.
- Relays de sobrecarga para protección del ventilador de evaporador de compresor y fan de
condensador.
El equipo también vendrá equipado de fábrica, con lo siguiente:
- Presostato de alta presión.
- Calentador de Cárter.
- Válvula de servicio.
- Prefiltro de malla de aluminio.
- Filtro de alta eficiencia
- Control de obstrucción de flujo de aire (Loss of air).
- Control de saturación de filtros.
- Control de incendio y humo.
- Detector de presencia de agua.
- Bypass de gas caliente.
- Filtro secador de línea de líquido con sus válvulas de paso.
- Visor líquido-humedad.
- Válvula solenoide línea de líquido.
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- Resistencia eléctrica (Reheat).

- Humidificador.
- Plenum de descarga (para caso UF, descarga directa a la sala).
Asimismo, en campo, se instalará lo siguiente:
- Sensor protección de tensión.

- Secuenciador automático (autochange over controller).
UNIDAD DE EVAPORACIÓN (UE)
La unidad tendrá las características siguientes:

- Será tipo consola de pie para instalar dentro de sala, del tipo descarga hacia piso D.F. (Down
Flow). Con dos ventiladores centrífugos de doble entrada y bajo nivel de sonido, balanceado
estática y dinámicamente, con transmisión por poleas y faja, cada uno con motor
independiente. El eje del ventilador se apoyará sobre cojinetes de auto-alineamiento de
lubricación permanente.
- Salvo indicación contraria en cuadros la unidad deberá suministrar los CFM nominales a una
presión estática externa.
- Cada motor eléctrico del ventilador tendrá protector térmico incorporado.
- El enfriamiento se realiza mediante serpentines de tubos de cobre y aletas de aluminio.
Dosificación: Con válvula de expansión termostática.
- El gabinete contará con una bandeja de condensación.
- Para la distribución del aire la unidad contará con Prefiltro de malla de aluminio y Filtro de
aire de 85% de eficiencia (de 4" de espesor para baja caída de presión en el filtro), los cuales
serán de fácil reemplazo (un juego instalado y otro de repuesto).
- En el caso de unidades con descarga hacia abajo, a plenum, el equipo deberá tener
compuertas que impide que el aire de los equipos en operación se bypasee ("cortocircuite")
cuando uno trabaje en Stand By.
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A) Control de Humedad
Para el control de humedad las unidades deberán contar con resistencia. La Resistencia será
Standard de fábrica, tipo tubular aleteado, de dos etapas, con protección térmica incorporada y
protección eléctrica.
Humidificador también será el Standard de fábrica, con electroválvulas de llenado y drenaje, con
drenaje manual y automático (para operación en sitios de agua dura) con protección térmica y
eléctrica.
B) Unidad Condensadora (UC)
La unidad condensadora será del tipo para enfriamiento por aire, con capacidades de
enfriamiento total de acuerdo a lo especificado, contará con accesorios completos para el control
automático de la unidad y el funcionamiento con su respectiva unidad de evaporación.
La unidad será de construcción tropicalizada para funcionamiento en intemperie.
El serpentín de condensación estará conformado por tuberías de cobre y aletas de aluminio.
El flujo de aire de condensación será proporcionado por ventiladores axiales de operación a baja
velocidad, de muy bajo nivel de ruido, un ventilador como mínimo, y tendrá capacidad adecuada
para garantizar la buena condensación del refrigerante.
Poseerá control de presión de condensación para permitir operación a baja temperatura exterior
eventual o permanente.
C) El Compresor
Montado en la unidad de evaporación será hermético o semi-hermético, de 1750 RPM, montado

sobre amortiguadores, para trabajar con refrigerante R22. Poseerá calentador de cárter y
protección contra sobrecarga. Para buen comportamiento con baja carga parcial, tendrá
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electroválvulas descargadoras o By-pass de gas caliente.
D) Accesorios y Controles
Además de lo ya indicado, los accesorios y controles mínimos con que debe contar los equipos
para su buen funcionamiento son:
- Sensor ambiental de temperatura. Medidor de temperatura de sala.
- Sensor ambiental de humedad. Medidor de humedad de sala.
- Presostatos de alta y baja presión.
- Control de obstrucción de salida de aire (loss of air) y saturación de filtros.
- Filtro secador de línea de líquido, y válvula de paso, para su fácil reemplazo.
- Visor líquido-humedad, instalado en la línea de líquido.
A) Sistema de Control
La temperatura, humedad y otros parámetros del sistema, serán regulados electrónicamente

mediante microprocesador (un microprocesador por cada equipo) además de contar con un
display gráfico en el caso de equipos de 15 o más TR. Los ajustes de todos los parámetros de
operación serán digitales, vía teclado.
Se tendrá señalización local de Status y Alarmas, vía Leds ó display de cristal líquido, así como
también historial de alarmas.
El sistema de control debe tener también salidas remotas (contactos libres de tensión) de
señalización y alarmas. Asimismo poseerá un puerto de comunicaciones RS-232.
Para controlar automáticamente la alternancia periódica del funcionamiento de los equipos, se
instalará un SECUENCIADOR AUTOMÁTICO del tipo "AUTOCHANGEOVER CONTROLLER", el
cual pueda monitorear dos unidades, controlando el tiempo de funcionamiento y alternando el
trabajo de los equipos. Este control deberá detectar falla de la unidad en funcionamiento,
apagando el equipo y encendiendo la unidad en Stand by.
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Tendrá la capacidad de señalización remota (a distancia). Esta señalización será vía contactos
libres de tensión y puerto de comunicaciones RS-232. La alimentación eléctrica del Secuenciador
será hecho de manera independiente, con 220 VAC.
B) Sensor Protector de Tensión
Será uno por cada equipo de precisión. Control electrónico, multifunción, para protección de
motores y compresores. Como protección de alto y bajo voltaje anormal, pérdida de fase,
inversión de fase, etc. Contará con Leds y memoria de identificación de fallas. Producida una
anormalidad en el suministro de energía, cortará la alimentación y protegerá los equipos.
C) Temporizador
Temporizador de retardo para encendido del compresor (protección).
D) Relays de sobrecarga.
Para protección suplementaria del compresor, del ventilador de evaporador y del ventilador
del condensador.
E) Presostato de alta
Del tipo de reseteo manual.

F) Presostato de baja
Indicar marca, modelo y característica (valor de disparo / accionamiento):

a) Calentador de Cárter
Para evitar daños en el compresor durante el arranque. Del Tipo controlado por un
termostato. Indicar características.
b) Válvulas de servicio
Para facilidad de mantenimiento del sistema.
c) Detector de presencie de agua.
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Para alarma en caso de que haya agua por falla del drenaje u otra razón.
d) Calefactor
Será por etapas cada una de 4 Kw. mínimo. Con protección eléctrica y térmica.
1.8 EXTRACTOR CENTRÍFUGO (T/F) DOBLE ENTRADA

Será del tipo centrífugo de doble entrada o doble oído; el rodete será de hojas inclinadas hacia
delante (FORWARD CURVED BLADES), el cual será balanceado estática y dinámicamente como
un solo conjunto con su eje. El eje será de acero e irá apoyado en chumaceras con rodamientos
de lubricación permanente que estará montado rígidamente a la estructura metálica. El rodete
será construido de plancha de fierro galvanizado con un espesor mínimo de 1/20”, y su carcasa
serán construidos de plancha de fierro galvanizado con un espesor mínimo de 1/16”, el rodete
estará unido mecánicamente a su eje por medio de chaveta. El extractor será accionado por
medio de motor eléctrico a través de fajas y poleas siendo la polea motriz de paso variable; el
motor deberá tener base metálica con tensor de fajas. Incluirá guarda faja de plancha
galvanizada.
1.9 VENTILADOR CENTRÍFUGO (T/F) SIMPLE ENTRADA

Será del tipo centrífugo de simple entrada; el rodete será de hojas inclinadas hacia delante
(FORWARD CURVED BLADES), el cual será balanceado estática y dinámicamente como un solo
conjunto con su eje. El eje será de acero e irá apoyado en chumaceras con rodamientos de
lubricación permanente que estará montado rígidamente a la estructura metálica. El rodete será
construido de plancha de fierro galvanizado con un espesor mínimo de 1/20”, y su carcasa serán
construidos de plancha de fierro galvanizado con un espesor mínimo de 1/16”, el rodete estará
unido mecánicamente a su eje por medio de chaveta. El ventilador será accionado por medio de
motor eléctrico a través de fajas y poleas siendo la polea motriz de paso variable; el motor deberá
tener base metálica con tensor de fajas. Incluirá guarda faja de plancha galvanizada.
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1.10 EXTRACTOR O VENTILADOR CENTRÍFUGO EN GABINETE (T/D)

Será del tipo centrífugo de doble entrada; el rodete será de hojas inclinadas hacia delante (Forward
Curved Blades), el cual será balanceado estática y dinámicamente. El rodete y su carcasa serán
construidos de plancha de fierro galvanizado con un espesor mínimo de 1/20”. El rodete estará unido
directamente al eje del motor por medio de chaveta o prisionero. Todas las partes metálicas se
protegerán contra la corrosión por medio de limpieza química, luego se aplicarán dos manos de
pintura base y dos manos de pintura esmalte. El gabinete metálico será de plancha galvanizada
calibre 1/20”, unidos con perfiles de plancha galvanizada de 1/20”.
1.11 EXTRACTOR AXIAL (T/D)

Será de paletas helicoidales de plancha galvanizada unido a una base metálica central la cual estará
fijada directamente al eje del motor eléctrico. El marco metálico y la estructura de sujeción del motor
serán de plancha galvanizada calibre 1/27”. Todas las partes metálicas se protegerán contra la
corrosión por medio de limpieza química, luego se aplicarán dos manos de pintura base zincromato y
dos manos de pintura esmalte. El equipo luego de ser ensamblado completamente deberá ser
balanceado como un todo, estática y dinámicamente. El motor será monofásico, para 220V, girando
a una velocidad máxima de 1750 RPM.
1.12 DETECTORES DE HUMO
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Aparatos que deben instalarse en la entrada de la toma de aire de ingreso de aire fresco, los
cuales desconectaran el funcionamiento de los evaporadores que están diseñados para enfriar el
aire de ingreso de aire fresco y el ventilador de la escalera presurizada cuando se activen, Serán
de la marca KELE (USA) serie SM-501 ò similar. Diseñados para una rápida defección de humo y
productos de la combustión y que se encuentren presentes en el aire. El voltaje de entrada a
cada aparato es de 230 V.
Contarán con cabezales intercambiables para detección fotoeléctrica o por ionización, interruptor
manual para prueba y reinicio, luz piloto y contactos para alarma. Deberán tener aprobación UL
268ª, CSFM y MEA.
1.13 DETECTOR DE MONÓXIDO DE CARBONO
Será del tipo para instalarse adosado a la pared, con un rango de 0-100 ppm, tendrá una caja
protectora de acuerdo a la norma NEMA 4, rango de temperatura en el cual trabajara de 0ºC a 49ºC,
rango de humedad en el cual trabajara 10 a 95% sin condensación, tensión de trabajo 24 VAC ó 220
VAC, tendrá una exactitud de +- 5 ppm, deberá cumplir con la certificación UL Standard 2034.
Deberá tener contactos para el mando remoto de un extractor.
1.14 BOTONERA DE ARRANQUE O PARADA

El control de los ventiladores extractores será mediante botoneras de arranque y parada del tipo
electromecánico ON/OFF, Sera del tipo para adosar a la pared y tendrá adicionalmente de las
botoneras de arranque y parada según la potencia del motor a controlar un contactor y un relé
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térmico. Todos estos elementos estarán en el interior del gabinete, será de la marca Telemecanique
o similar.
1.15 DUCTOS DE PLANCHA GALVANIZADA

Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos mostrados en planos, la
totalidad de los ductos metálicos para Aire Acondicionado. El Contratista deberá verificar las
dimensiones y comprobar que no existirán obstrucciones, proponiendo alteraciones en los casos
necesarios y sin costo adicional, los que estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Para la construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro galvanizado de la mejor
calidad, ARMCO tipo zinc - grip o similar. En general, se seguirán las normas recomendadas por
la Sociedad Americana de Ingenieros de Aire Acondicionado y Ventilación. Para la ejecución de
los ductos se seguirán las siguientes instrucciones:
Ancho del
Ducto Calibre Empalmes y Refuerzos
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Hasta 12" N° 26 Correderas 1"a máx.-2.38 m. entre centros.
13" hasta 30" N° 24 Correderas 1»a máx..-2.38 m. entre centros.
31" hasta 45" N° 22 Correderas 1"a máx..-2.38 m. entre centros.
46" hasta 60" N° 20 Correderas 1.1/2"a máx..-2.38 m. entre centros.
Más de 61" N° 20 Correderas 1.1/2"a máx..-2.38 m. entre, centros con refuerzo
ángulo 1" x 1" x 1/8" entre empalmes.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Todos los ductos se asegurarán firmemente a techos y paredes. Los colgadores de ángulos de
fierro negro de 1.1/4" x 1.1/4" x 1.1/8" con soportes de fierro negro de 3/8"D con rosca de 2".
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Todos los colgadores y soportes se pintarán con pintura tipo galvánica en frío. La unión entre los
ductos y los equipos se efectuarán por medio de juntas flexibles de lona de 8 onzas, de por lo
menos 10 cm de largo y asegurada con abrazaderas y empaquetaduras para cierre hermético. Se
proveerán compuertas manuales en los desvíos de los ductos empleando planchas de fierro
galvanizado N° 20, cuyo eje irá apoyado en las caras del ducto con cojinetes de bronce. El eje
identificará desde el exterior la posición real de la compuerta. Los codos se construirán con el
radio menor, igual a los 3/ ." de la dimensión del ducto en la dirección el giro, donde por
limitaciones de espacio no se pueden instalar codos curvos, se instalarán codos rectangulares
con guías de doble espesor. Las transformaciones se construirán con una pendiente hasta 25%.
Los ductos de descarga de aire acondicionado se aislarán en todo su recorrido, con planchas de
lana de vidrio de 1" de espesor forrado con foil de aluminio.
1.16 AISLAMIENTO PARA DUCTOS (LAN)

Todos los ductos de aire acondicionado se aislarán con colchoneta de lana de vidrio de 1.5" de
espesor, de una densidad de 1.0 pcf . Exteriormente llevará una lámina de foil de aluminio que le
da un acabado uniforme y resistente. Constituyendo una barrera de vapor, la cual ira adherida a
la lana de vidrio con un pegamento apropiado.
Forma de ensamble :
A) La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto por medio
de zuncho plástico, con los bordes bien unidos entre sí y sujetos aplicando pegamento al
traslape sobresaliente de la barrera de vapor.
B) Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben instalarse traslapando 10
cm. el foil de aluminio; deben seguir el sentido longitudinal del ducto.
C) Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo de un ancho de 3" y
pegamento.
D) Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo material de foil de aluminio y
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pegamento.
1.17 DIFUSORES Y REJILLAS
Los Difusores serán cuadrados o rectangulares fabricados de plancha galvanizada de acuerdo a

las siguientes indicaciones:
- Los difusores hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de plancha 1/27" y las
aletas de plancha 1/54".
- Los difusores cuyo lado mayor sea superior a 18" se construirán con marco de plancha 1/24"
y las aletas de plancha 1/40".
- Todos los difusores llevarán un DAMPER de hojas opuestas, fabricado con plancha
galvanizada 1/54" para difusores hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para difusores
mayores a 18".
- Todo el difusor será pintado con dos manos de pintura base zincromato y dos manos de
pintura de acabado de color a tipo a definirse por el propietario.
- Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.
Las rejillas para extracción o retorno serán de aletas inclinadas y se fabricarán de plancha
galvanizada de acuerdo a las siguientes indicaciones:
- La medida máxima de una pieza es de 36"x36"; para medidas mayores se construirán en
varias piezas según detalle adjunto.
- Las rejillas hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de plancha de 1/27" y las
aletas de plancha de 1/54".
- Las rejillas de 19" hasta 36" en el lado mayor se construirán con marco de plancha de 1/24" y
las aletas de plancha de 1/40".
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- Todas las rejillas serán pintadas con dos manos de pintura base zincromato y dos manos de
pintura de acabado de color y tipo a definir por el propietario.
- Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.
1.18 TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE COBRE PARA EL GAS REFRIGERANTE
A) MATERIALES
A-1) Tuberías de Refrigeración: deben cumplir los requerimientos de la norma ASTM B280-80;
no deben usarse líneas refrigerantes precargadas.
A-2) Accesorios: de cobre forjado.
A-3) Trampas en la línea de succión: serán con codos de 90°.
A-4) Material de conexión: para soldadura de plata SIL-FOS o EASY-FLOW; para soldadura de
estaño 95/5 o STS-BRIGHT.
A-5) Flujo: HANDY & HARMON.
B) ACCESORIOS (deben estar incluidos en los equipos)

B-1) Válvula de expansión para distribuidores del tipo de presión, externamente equilibrados con
diafragma de acero inoxidable y el mismo refrigerante del sistema en los elementos
termostaticos.
Dimensionar la válvula de acuerdo con la capacidad plena del serpentín servido.
B-2) Filtro secador.
En las líneas de 3/4" y mayores, el filtro secador será del tipo de núcleo reemplazable con
caja no ferrosa y válvula tipo Scharader. En las líneas menores de 3/4", el filtro secador
será del tipo sellado con accesorios de cobre para soldar o rosca. La dimensión del filtro será
de acuerdo a la capacidad del equipo. El filtro secador se instalará entre dos válvulas
manuales tipo bola.
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B-3) Indicador visual.

Será una combinación de indicador de líquido y humedad, con casquete de protección. El
indicador de vidrio visual será del tamaño de la línea.
B-4) Válvula manual de interrupción de refrigerante.
Será del tipo bola diseñada para servicio de refrigeración y del tamaño de la línea, la válvula
tendrá sello de casquete. Se instalarán las válvulas de servicio en cada línea de succión y
descarga del compresor y en otro lugar según indicación del proyectista. Si las válvulas de
servicio vienen como parte integral de la unidad de condensación no son necesarias válvulas
adicionales.
B-5) Presostatos de alta y baja presión serán del tipo encapsulado con graduación fija para
desconectar los circuitos de control, a 20 psi de refrigerante el de baja presión y a 350 psi el
de alta presión
C) EJECUCIÓN
C-1) Las tuberías de refrigeración deberán ser instaladas por contratistas de refrigeración
calificados.
C-2) Las líneas de succión deben instalarse con pendiente hacia el compresor de 1 pulgada por
pie; colocar trampas en las elevaciones de las líneas de succión en posición contra el flujo.
C-3) Las conexiones del sistema de refrigeración deberán ser del tipo cobre a cobre limpiadas y
soldadas.
C-4) Circular nitrógeno seco a través de los tubos a soldar para eliminar la formación de óxido de
cobre durante la operación de soldar.
C-5) Luego de terminar la instalación de las tuberías de refrigeración y los equipos se ejecutará lo
siguiente:
 Presurizará el sistema con nitrógeno a 550 PSI para detectar los puntos de fuga.
 Hacer un vacío al sistema con bomba de vacío hasta 200 microms, usando un
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Fecha:
ENERO- 2011
vacuómetro calibrado en microms durante 24 horas; no usar el compresor de

enfriamiento para evacuar el sistema ni para operar mientras el sistema esté en alto
vacío.
 Romper el vacío con refrigerante a usar.
 Conducir las pruebas a la temperatura ambiente máxima.
 No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores hayan sido hechas y
el sistema arrancado tal como se especifica.
 Antes de las pruebas cargar completamente el sistema con refrigerante.
D) AISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS

Toda la tubería de succión de gas, desde el evaporador al compresor, se aislará con
mangueras aislantes espumado flexible similares a la marca ARMAFLEX, con espesores de
acuerdo a la siguiente indicación:
 Para tuberías hasta 1", espesor de 1/2".
 Para tuberías de 1 1/4" hasta 2", espesor de 3/4".
 Para tuberías de 2 1/8" a más, espesor de 1".
EJECUCIÓN: La instalación del aislamiento se hará de acuerdo a las siguientes

indicaciones:
 El aislamiento se ajustará a la tubería y se colocará de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.
 Alternar las uniones en el aislamiento por capas.
 Deslizar el aislamiento sobre la tubería antes de ensamblar las secciones y accesorios
de la tubería manteniendo el corte del aislamiento al mínimo.
 Sellar las uniones en el aislamiento con sellador de uniones igual al ARMAFLEX 520 o
similar.
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PROYECTO:

SUNAT CIP Nº 75847
Fecha:
ENERO- 2011
 Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9 mm de espesor por 15 cm de

largo alrededor del aislamiento en cada soporte.
 El aislamiento expuesto en el exterior del edificio tendrá las costuras de la junta en la
parte inferior de la tubería y llevarán dos capas de acabado adhesivo.
 Aislar los accesorios con aislamiento en plancha.
 En las instalaciones al exterior, el aislamiento se pintará inmediatamente y antes de los
siete primeros días de haberse instalado con un esmalte tipo ARMAFINISH o similar.
1.19 DAMPER DE ALIVIO

Serán fabricadas de acero galvanizado tanto el marco como las aletas. Las aletas estarán unidas
al marco por medio de pines de acero galvanizado. El contrapeso de balance será ubicado
exteriormente al damper (regulado a 1/8” de CA). Las aletas del damper serán equipadas con
sello de neoprene (unidos mecánicamente al borde de las aletas) para aplicaciones de bajas
fugas.
1.20 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

El Contratista del Aire Acondicionado conectara eléctricamente los equipos desde el punto dejado
por la obra civil. El Contratista del Aire Acondicionado suministrará además todos los materiales
(tuberías, cables, conectores, etc.) requeridos para la conexión eléctrica de las unidades,
incluyendo protectores térmicos contra sobrecargas y variaciones de tensión arrancadores,
además elementos que aseguren el perfecto funcionamiento y protección de los motores del
sistema. Para todos los trabajos de instalación se seguirán fielmente las recomendaciones de la
última edición vigente del Código Eléctrico Nacional y el Reglamento Nacional de Construcción.
1.21 TUBERÍA DE DRENAJE
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PROYECTO:

SUNAT CIP Nº 75847
Fecha:
ENERO- 2011
Se proveerá e instalará la tubería de drenaje de cada unidad evaporadora, las cuales deberán
conectarse adecuadamente a la bandeja receptora de cada unidad hasta el sumidero existente.
Se debe instalar ésta línea de drenaje con tuberías de PVC-SAP de ¾ “ , cuidando que se respete
la pendiente adecuada y las trampas de agua de drenaje y evitar atoros o inundaciones por éstas
causas.
1.22 PRUEBAS Y BALANCEO

Las pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado y ventilación serán supervisados
personalmente por el Ingeniero responsable de las instalaciones; para las pruebas y regulaciones
se ceñirá a las instrucciones de los fabricantes. Una vez que el sistema de distribución de aire se
encuentre en operación, deberá balancearse conforme a los volúmenes de aire que especifican
los planos, utilizándose al efecto, instrumentos aprobados para la regulación de las velocidades
en el interior de los conductos y en los elementos de salida. Para la medición de la velocidad del
aire en los conductos se emplearán tubos de Pitot. Para la medición del aire en las salidas se
emplearán anemómetros o velómetros. Una vez informado el propietario de que el sistema se
encuentra balanceado, deberán verificarse en su presencia todas aquellas pruebas sobre las
cuales él exija comprobación. Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de
temperatura, éstos se efectuarán de acuerdo a cada condición y de conformidad con el
propietario. Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la operación de
los equipos a la persona designada por el propietario.
22

Especif. Tec. Aa-Tarapoto

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Consultor: PROYECTO:

Arq. Eduardo "SEDE UNICA PARA LA INTENDENCIA DE ADUANA DE

Especialista Responsable: MIGUEL PÉREZ CERNA Nro de registro:

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

1.1 EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO DE VOLUMEN DE REFRIGERANTE VARIABLE (VRV)

1.2 UNIDAD DE CONDENSACIÓN (HASTA 5 TON)

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

1.3 UNIDAD EVAPORADORA DECORATIVA

Las unidades serán del tipo horizontal o vertical y constará básicamente de :

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

1.4 UNIDAD EVAPORADORA CASSETTE

1.5 UNIDAD EVAPORADORA FAN COIL

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

 Filtro para el aire lavable.

1.6 TERMOSTATO DE AMBIENTE

1.7 UNIDAD DE PRECISIÓN

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

- Resistencia eléctrica (Reheat).

Asimismo, en campo, se instalará lo siguiente:

- Sensor protección de tensión.

La unidad tendrá las características siguientes:

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

B) Unidad Condensadora (UC)

Montado en la unidad de evaporación será hermético o semi-hermético, de 1750 RPM, montado

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

electroválvulas descargadoras o By-pass de gas caliente.

La temperatura, humedad y otros parámetros del sistema, serán regulados electrónicamente

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

Temporizador de retardo para encendido del compresor (protección).

Del tipo de reseteo manual.

Indicar marca, modelo y característica (valor de disparo / accionamiento):

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

1.8 EXTRACTOR CENTRÍFUGO (T/F) DOBLE ENTRADA

1.9 VENTILADOR CENTRÍFUGO (T/F) SIMPLE ENTRADA

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

1.10 EXTRACTOR O VENTILADOR CENTRÍFUGO EN GABINETE (T/D)

1.11 EXTRACTOR AXIAL (T/D)

1.12 DETECTORES DE HUMO

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

1.13 DETECTOR DE MONÓXIDO DE CARBONO

1.14 BOTONERA DE ARRANQUE O PARADA

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

1.15 DUCTOS DE PLANCHA GALVANIZADA

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

1.16 AISLAMIENTO PARA DUCTOS (LAN)

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

1.17 DIFUSORES Y REJILLAS

Los Difusores serán cuadrados o rectangulares fabricados de plancha galvanizada de acuerdo a

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

1.18 TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE COBRE PARA EL GAS REFRIGERANTE

B) ACCESORIOS (deben estar incluidos en los equipos)

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

B-3) Indicador visual.

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

vacuómetro calibrado en microms durante 24 horas; no usar el compresor de

D) AISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS

EJECUCIÓN: La instalación del aislamiento se hará de acuerdo a las siguientes

Entidad : Especialidad : Profesional Responsable:

 Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9 mm de espesor por 15 cm de

1.19 DAMPER DE ALIVIO