PROCESOS DE MANUFACTURA

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 SABERES PREVIOS

• ¿Por qué es importante desarrollar nuevos productos o servicios en

las organizaciones?
• ¿Conoces los pasos del desarrollo de nuevos productos?
• ¿Cuáles son las herramientas de Calidad para identificar las causas
raíz?
• ¿Es importante conocer la causa raíz de un problema? ¿Por qué?
 LOGRO

• Al finalizar la sesión el estudiante conocerá sobre las estrategias para

la introducción de nuevos enfoques y el proceso con el desarrollo de
nuevos productos. Asimismo afianzará los conocimientos sobre el
Diagrama de Ishikawa y la técnica de los 5 Porqués para identificar la
causas raíz de las problemáticas en las organizaciones, con la
participación de dinámicas que afianzarán el conocimiento.
 DISEÑO DEL PRODUCTO

• Cuando se proyecta un nuevo producto, el diseñador debe tener en

cuenta los recursos que para fabricarlo se disponen en la planta o
unidad de servicio o que la empresa tenga que adquirir, modificar o
sustituir (maquinaria y equipos) existentes o subcontratar a otros
oferentes.
 ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCIÓN DE NUEVOS
PRODUCTOS
• Hay tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de
introducción de nuevos productos, las cuales son:
1. Enfoque de impulso del mercado
2. Enfoque de impulso de la tecnología
3. Enfoque interfuncional.
 ENFOQUE DE IMPULSO DEL MERCADO

• Se refiere a que se debe fabricar lo que puede vender, en este caso

los nuevos productos quedan determinados por el mercado.
• Se puede determinar el tipo de nuevos productos que se necesiten a
través de la investigación de mercado o la retroalimentación de los
consumidores.
 ENFOQUE DE IMPULSO DE LA TECNOLOGÍA

• Este enfoque se refiere que "se debe vender lo que se puede hacer".
• Los nuevos productos deben derivarse de la tecnología de
producción, con poca consideración del mercado.
• Este enfoque queda dominado por el uso vigoroso de la tecnología y
la simplicidad en los cambios de operaciones.
 ENFOQUE INTERFUNCIONAL

• El proceso de desarrollo de nuevos productos no recibe ni el impulso del

mercado ni el de la tecnología, sino que queda determinado por un
esfuerzo coordinado entre funciones.
• Requiere de la cooperación entre mercadotecnia, operaciones, ingeniería y
otras funciones.
• Este enfoque casi siempre produce los mejores resultados.
• El enfoque también resulta más difícil de implementar debido a las
rivalidades y fricciones ínterfuncionales.
• En muchas situaciones se utilizan mecanismos organizacionales especiales
como diseños de matriz o fuerzas de apoyo con el objeto de integrar
distintos elementos de la organización.
PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

1. Generación de ideas
• Las ideas del mercado se
derivan de las necesidades del
consumidor.
• La identificación de las
necesidades del mercado
puede llevar entonces al
desarrollo de nuevas
tecnologías y productos para
satisfacer estas necesidades.
PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

1. Generación de ideas
Entre las técnicas de generación de
ideas tenemos:
a)Relación de atributos: esta
técnica requiere enumerar los
principales atributos de un
producto existente y después de
modificar cada uno de ellos en la
búsqueda de un producto
mejorado.
b)Relación forzadas: aquí varios
objetos se consideran en relación
con el resto.
PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

1. Generación de ideas
Entre las técnicas de generación de ideas
tenemos:
c)Estudio morfológico: con este análisis
se busca identificar las dimensiones
estructurales de un problema y el
examen de las relaciones entre ellos, la
esperanza radica en encontrar alguna
combinación novedosa.
d)Identificación de necesidades y
problemas: Los consumidores reciben
una lista de problemas y dicen cuales de
ellos acuden a su mente cuando se
mencionan dichos problemas.
PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

1. Generación de ideas
Entre las técnicas de generación de
ideas tenemos:
e)Tormenta de ideas (Brainstorming):
El problema debe ser específico, el
grupo común para esta técnica,
consiste de seis a diez personas
estimulando la creatividad del grupo
por medio de la tormenta de ideas.
Las ideas comienzan a fluir, una idea
sigue a la otra y en una hora es
probable grabar cien o más ideas.
PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

2. Selección del producto.

Las ideas para nuevos productos deben
pasar por lo menos tres pruebas:
1) El potencial de mercado,
2) La factibilidad financiera
3) La compatibilidad con las operaciones
• Antes de colocar las ideas del nuevo
producto en el diseño preliminar, se
debe someter a los análisis necesarios
que se organizan alrededor de estas
tres pruebas.
PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

3. Diseño preliminar del producto

• Esta etapa del proceso de diseño del
producto se relaciona con el desarrollo
del mejor diseño para la idea del
nuevo producto.
• Cuando se aprueba el diseño
preliminar se construye un prototipo o
prototipos para someterlos a pruebas
adicionales y análisis.
• El diseño preliminar toma en cuenta
una serie de compensaciones entre
costos, calidad y rendimiento del
producto.
PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

4. Construcción del prototipo.

• Se pueden fabricar a mano varios
prototipos que se parezcan al
producto final.
• Por otro lado, en los servicios un
prototipo podría ser un sólo
punto en donde se pueda probar
el concepto de servicio en su uso
real.
PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

5. Pruebas
• Las pruebas en los prototipos buscan
verificar el desempeño técnico y
comercial.
• Una manera de apreciar el desempeño
comercial es construir suficientes
prototipos como para apoyar una
prueba de mercado para el nuevo
producto.
• El objetivo de una prueba de mercado
es obtener datos cuantitativos sobre la
aceptación que tiene el producto entre
los consumidores.
PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

6. Diseño definitivo
• Durante esta fase, se desarrollan
dibujos y especificaciones para este
producto.
• Como resultado de las pruebas en
los prototipos se pueden incorporar
ciertos cambios en el diseño
definitivo.
• La atención se enfoca entonces en
la terminación de las
especificaciones de diseño para
poder proceder a la producción.
 ACTIVIDAD 1

• En grupos: proponer nuevos productos que desearían que existieran y

estuvieran a la venta:
1. Para mejorar la educación
2. Para mejorar la salud
3. Para reducir la densidad del tránsito
4. Para reducir la inseguridad.
 PRODUCTIVIDAD

• La productividad es una medida que indica el uso correcto de los

recursos (o factores de producción) de una industria o una unidad de
negocios.
• La productividad se define como:
EJEMPLOS DE MEDIDAS DE LA PRODUCTIVIDAD
 IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Los procesos de producción son una herramienta para:

• El diseño y definición de planes, programas y proyectos
• El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas
• La optimización del trabajo
• La evaluación de resultados.
• Establecimiento de normas de calidad
• El aumento y control de la eficiencia.
 MANUFACTURA

• Conjunto de actividades organizadas y programadas para la

transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o
servicios útiles para la sociedad.

• También es considerada como la estructuración y organización de

acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
▪ El diagrama de Causa-Efecto o diagrama Espina de Pescado se usa para
recoger de manera gráfica todas las posibles causas de un problema o
identificar los aspectos necesarios para alcanzar un determinado objetivo
(efecto).
▪ Es una herramienta importante en esta tarea; ayuda a la generación de
ideas sobre las causas de los problemas y esto, a su vez, sirve como base
para encontrar las soluciones.
▪ Kaoru Ishikawa introdujo el diagrama de causa-efecto en Japón, es por eso
que también se le conoce como diagrama de Ishikawa.
▪ La estructura general de un diagrama de causa-efecto muestra una línea
horizontal que en la parte de la derecha menciona un problema. Cada
ramificación que se dirige al tronco principal representa una posible causa.
Las ramificaciones que señalan hacia las causas contribuyen a ellas.
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Factores de las 6M:

1. Mano de obra o colaboradores:
• Conocimiento (¿el personal conoce su trabajo?).
• Entrenamiento (¿los operadores están entrenados?).
• Habilidad (¿los operadores han demostrado tener habilidad para el
trabajo que realizan?).
• Capacidad (¿se espera que cualquier colaborador lleve a cabo su
labor de manera eficiente?).
• ¿El personal está motivado? ¿Conoce la importancia de su trabajo por
la calidad?
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Factores de las 6M:

2. Métodos
• Estandarización (¿las responsabilidades y los procedimientos de trabajo están
definidos de manera clara y adecuada o dependen del criterio de cada persona?)
• Excepciones (¿cuando el procedimiento estándar no se puede llevar a cabo existe
un procedimiento alternativo definido claramente?)
• Definición de operaciones (¿están definidas las operaciones que constituyen los
procedimientos?, ¿cómo se decide si la operación fue realizada de manera
correcta?).
La contribución a la calidad es fundamental, ya que por un lado cuestiona si están
definidos los métodos de trabajo, las operaciones y las responsabilidades; por otro
caso, sí están definidas, cuestiona si son adecuados.
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Factores de las 6M:
3. Máquinas o equipos
• Capacidad (¿las máquinas han demostrado ser capaces de dar la calidad que se
requiere?).
• Condiciones de operación (¿las condiciones de operación en términos de las variables de
entrada son las adecuadas?, ¿se ha realizado algún estudio que lo respalde?).
• ¿Hay diferencias? (hacer comparaciones entre máquinas, cadenas, estaciones,
instalaciones, etc. ¿Se identificaron grandes diferencias?).
• Herramientas (¿hay cambios de herramientas periódicamente?, ¿son adecuados?).
• Ajustes (¿los criterios para ajustar las máquinas son claros y han sido determinados de
forma adecuada?).
• Mantenimiento (¿hay programas de mantenimiento preventivo?, ¿son adecuados?).
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Factores de las 6M:

4. Material
• Variabilidad (¿se conoce cómo influye la variabilidad de los materiales
o materia prima sobre el problema?).
• Cambios (¿ha habido algún cambio reciente en los materiales?).
• Proveedores (¿cuál es la influencia de múltiples proveedores?, ¿se
sabe si hay diferencias significativas y cómo influyen éstas?).
• Tipos (¿se sabe cómo influyen los distintos tipos de materiales?)
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Factores de las 6M:
5. Mediciones
• Disponibilidad (¿se dispone de las mediciones requeridas para detectar o
prevenir el problema?).
• Definiciones (¿están definidas de manera operacional las características
que son medidas?).
• Tamaño de la muestra (¿han sido medidas suficientes piezas?, ¿son
representativas de tal forma que las decisiones tengan sustento?).
• Repeticiones (¿se tiene evidencia de que el instrumento de medición es
capaz de repetir la medida con la precisión requerida?).
• Calibración o sesgo (¿existe algún sesgo en las medidas generadas por el
sistema de medición?)
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Factores de las 6M:

6. Medio ambiente
• Ciclos (¿existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de
condiciones del medio ambiente?).
• Temperatura (¿la temperatura ambiental influye en las operaciones?).
 EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA
▪ En primer lugar definen el efecto que va a ser analizado como «clientes
insatisfechos».
▪ Posteriormente, el equipo comienza a detectar posibles causas
▪ El coordinador del equipo las va agrupando según correspondan a
mano de obra, métodos, materiales y maquinaria.
▪ Una vez enumeradas y agrupadas las causas, el coordinador las incluye
en el diagrama de espina, mientras el grupo sigue reflexionando sobre
la importancia de cada una de ellas y si quedan algunas por añadir.
▪ Los pasos siguientes serán determinar las causas más importantes y
más probables para diseñar líneas de actuación encaminadas a la
disminución de la insatisfacción de los clientes.
 EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

▪ El director de una empresa de fabricación de maquinaria industrial

decide emplear un diagrama de espina para investigar por qué
muchos clientes muestran un cierto grado de insatisfacción con la
empresa.
▪ Los clientes han expresado su insatisfacción a través de los
formularios de quejas y reclamaciones. La mayoría de los clientes
señalan la lentitud del servicio de mantenimiento y de la atención al
cliente, y la falta de recepción de las llamadas.
▪ El director sorprendido, decide formar un grupo con otras tres
personas, miembros de los departamentos implicados, y realiza una
sesión de Brainstorming.
EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA
 TÉCNICA DE LOS 5 PORQUÉS

❑La Técnica de los 5 Porqués es un método de resolución de

problemas usado para explorar la relación Causa-Efecto de un
problema en particular.
❑Sakichi Toyoda, el fundador de Toyota Motor Corporation, es
reconocido como la primera persona en haber llevado a cabo el
Análisis de los 5 Porqués.
❑Taiichi Ohno uno de los principales ingenieros del Sistema de
Producción de Toyota (TPS) dijo una vez que este análisis era la base
del enfoque científico de Toyota; ¿Por qué? 5 veces, la naturaleza del
problema y la acción correctiva a aplicar se aclaran.
 TÉCNICA DE LOS 5 PORQUÉS

• 1. El primer paso es escribir el planteamiento del problema o problemas.

• 2. Después preguntar ¿Por qué existe dicho problema? En este paso es
importante mantener las respuestas cortas y concretas.
• 3. El tercer paso es continuar preguntándose ¿Por qué? sobre el mismo
Punto de Causa hasta que se pueda identificar la Causa o Causas Raíz.
❑Al desarrollar estar enfocados en el mismo problema y no saltar a otro
mientras se pregunta 5 veces “¿Por qué?
❑Los 5 Porqués, no significa que necesariamente se preguntará 5 porqués,
puesto que algunas veces tendrá que usarse más o a veces menos.
EJEMPLO DE LA TÉCNICA DE LOS 5 PORQUÉS
CASO DE TEORÍA DE 5 PORQUÉS 1
CASO DE TEORÍA DE 5 PORQUÉS 2
 ACTIVIDAD 2

En grupos
Realizar la Técnica de los 5 Porqués
Tomar una problemática de un integrante del grupo y los demás
integrantes analizar y aplicar la técnica.
GRACIAS POR LA ATENCIÓN Y
A SEGUIR ESTUDIANDO