ACTIVIDAD: EJERCICIO

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)

Fecha:26/03/23
Nombre del estudiante: Luis Angel
Cordova Alejandro
Nombre del docente: FERNANDEZ JIMENEZ JOSE DE JESUS

1. Con base en el material consultado en la unidad, resuelve el siguiente ejercicio que se plantea
a continuación acerca de los siguientes temas:

➢ Plan maestro de producción de acuerdo a métodos y políticas de ordenamiento

Planteamiento del problema:

La empresa manufacturera de escobas y cepillos La Norteña se dedica a la fabricación de

tres tipos de escobas: Tipo abanico, Tipo Cepillo y Tipo Dual, los tres artículos se componen
de tres piezas principales: el mango que es de madera, una base de plástico y los
monofilamentos. Estos dos últimos son termoplásticos, los cuales son transformados por
inyección. Los tres tipos de escobas son embaladas en paquetes de 10 unidades, que se
rotulan de acuerdo con el contenido y se despachan a los centros de distribución regionales.

Escoba Tipo Abanico Escoba Tipo Cepillo Escoba Tipo Dual

Modelo: MO-001 MO-002 MO-003
Fuente: Elaboración propia
La lista de materiales necesarios para fabricar los tres tipos de escoba es la siguiente:

Tamaño del Tiempo de

Inventario Inicial
Código Descripción Unidad Lote (en Fabricación
Miles) (semanas) (en miles)
Mango de
M-001 Pza. 50 1 30
madera
Monofilamento
MO-001 Pza. - 2 10
tipo Abanico
Monofilamento
MO-002 tipo Cepillo Pza. - 2 20
Monofilamento
MO-003 Pza. 3 2 0
tipo Dual
Base de
B-001 Pza. 4 4 20
plástico
Fuente: Elaboración propia

La demanda pronosticada (en miles de unidades) para las escobas es la siguiente:

Semanas
Producto
1 2 3 4 5 6 7 8
Escoba
tipo 30 30 30 30 30 30 20 20
Abanico
Escoba
tipo 0 15 0 15 0 20 20 20
Cepillo
Escoba
40 0 40 0 30 20 30 10
tipo Dual
Fuente: Elaboración propia

Los pedidos de los clientes (en miles de unidades) para las escobas es la siguiente:
Semanas
Producto 1 2 3 4 5 6 7 8
Escoba
tipo 29 27 25 30 24 15 18 22
Abanico
Escoba
tipo 0 12 5 18 2 21 20 24
Cepillo
Escoba
35 3 45 2 32 24 24 5
tipo Dual
Fuente: Elaboración propia
 Las características de producción de cada tipo de producto son las siguientes:

Tamaño de lote
Tiempo de Entrega Inventario inicial
Producto (Producción por
(semanas) (miles)
periodo) (miles)
Escoba tipo
30 1 50
Abanico
Escoba tipo
30 1 0
Cepillo
Escoba tipo
30 1 40
Dual
Fuente: Elaboración propia

Debido a que los procesos para la fabricación de los tres tipos de escoba son similares, el
cambio de tipo de producto (escobas) a fabricar, puede realizarse en menos de 1 hora.
Las capacidades de producción de la planta son fijas y se presentan a continuación:

Costo por cada mil

Tipo de recurso Capacidad (en miles)
unidades (dlls)
Tiempo normal 60 100
Tiempo extra 10 120
Subcontratación 20 150
Fuente: Elaboración propia

El costo de almacenamiento es de $10 dlls. por mil unidades por semana y el costo por
capacidad ociosa en tiempo normal es de $5 dlls.

2. Con base en la información presentada desarrolla el Plan Maestro de Producción para cada
uno de los tres productos de la empresa La Norteña indicando el inventario final para cada
una de las ocho semanas, utiliza la siguiente tabla para su realización.
 • Utiliza una hoja de cálculo si requieres hacer operaciones e incorporar las tablas
generadas.

Escoba tipo:
semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial
Unidades
pronosticadas

Pedido de clientes
Inventario Final

PMP

Por las condiciones, es posible considerar dos PMP, dependiendo de si solo tenemos en cuenta
lo que vemos en la tabla o si también vemos las condiciones externas ya que cada mil unidades
después de sesenta mil costaran más, a continuación, dejo un modelo simple donde solo
considero la tabla:
En esta situación podemos recurrir al modelo de la fabrica donde podemos considerar cosas que
no habíamos tomado en cuenta antes, por ejemplo, que en cada producción arriba de las 60 mil
unidades se vuelve mas costosa, estos detalles los debemos incluir en una operación la cual nos
ayudara a decidir una opción optima y correcta, la fórmula es la siguiente:

Coste total= (100•390) +(120•20) +(150•40) +(10•400) +(5•90) = 51,850

Contando el costo extra de la producción y de horas extra

Modelo nuevo sin contar costos extras (PMP2)

Ahora que estamos evitando la producción excesiva, debemos considerar que

nuestro inventario tendrá que almacenar más para no producir tanto; asimismo, podemos colocar
esta producción en días muertos para reducir considerablemente el tiempo de inactividad y
eliminar el exceso de producción a pesar de que cobramos más al inventario, dejando la formula
de la siguiente manera:

Coste total= (100•450) + (10•580) + (5•30) = 50,950

 3. Desarrolla un reporte escrito que incluya los siguientes incisos:

a) Integrar las tres tablas con el cálculo del inventario final y la programación de la
producción en cada una de las ocho semanas para los tres tipos de escobas.
b) Realizar un análisis de resultados y explica la viabilidad de llevar a cabo el Plan
Maestro de Producción obtenido.
c) Redactar la conclusión en la que expliques la importancia de la administración de la
demanda y la función del Plan Maestro de Producción como método que responde
a las políticas de ordenamiento en una empresa.

4. Elabora el reporte en un procesador de textos.

5. Genera tu documento en formato .pdf donde integres tu reporte con la solución del ejercicio
e incluye portada, desarrollo, conclusión y referencias estilo APA 7.

6. Al finalizar esta actividad, vuelve a la plataforma y sigue los pasos que se indican para enviar
tu trabajo.

Conclusión: Tomando un enfoque integral de PMP 2 ya que es el que vamos a

utilizar, proponemos algunas de las limitaciones que tenemos: Como los lotes se
componen de 30.000, es práctico que la producción se mantenga en este número
o en múltiplos de este, Asimismo, debemos considerar que la producción óptima
es de 60.000 ya que, en todos En otro caso, nos encontraremos ante un problema
de producción excesiva o producción lenta. lo que representa un gasto adicional.
Además de lo anterior, tenemos que ver que estamos considerando el costo del
inventario, por lo que tenemos estas pautas:

➢ Producción total por semana menor o igual a 60 mil

➢ No podemos producir más de 90.000 por semana.
➢ Se debe evitar la producción lenta.
➢ Necesitamos que la salida sea múltiplos de 30

De esta forma, nos daremos cuenta de que no podemos hacer todo al mismo
tiempo, que los puntos 1 y 5 son difíciles de alcanzar al mismo tiempo ya que, si
en algún momento tenemos una demanda por encima de los 60 por lo que
tenemos que superar la producción habitual o deberíamos proporcionarle un
inventario inicial para esta semana.
En PMP 1, que es un cronograma simple, vemos que si solo consideramos la
producción inmediatamente nos ocuparemos de esto en dos semanas, la 2 y 6
producimos 90 mil unidades (exceso de producción) y en la semana 1 producimos
0 (producción inactiva); como vemos que no se respeta la regla 1 a favor de la
regla 5, haremos lo contrario en PMP 2, Tratando de reducir la producción no
utilizada, cobramos por la producción de 30,000 unidades adicionales. en las
semanas 2 y 6 en la semana 1, nos deshacemos de la mayoría de los capacidad
no utilizada y exceso de producción, pero dando como resultado un aumento del
inventario grande ahora, los precios normales de producción (todas las
producciones inferiores o iguales a 60.000 unidades), producción de horas extras
(toda la producción 60,000-70,000 unidades) y el precio por subcontratación
(cualquier producción de 70.000 a 90.000 unidades), así como la capacidad
inactivo e inventario:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (100 ∗ 390) + (120 ∗ 20) + (150 ∗ 40) + (10 ∗ 400) + (5 ∗ 90) =
51850

La otra alternativa, PMP 2, es tratar de eliminar la producción de horas extras,

subcontratación y capacidad no utilizada sacrificando inventario:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (100 ∗ 450) + (10 ∗ 580) + (5 ∗ 30) = 50950

Es muy importante tener en cuenta que no necesariamente un inventario

más pequeño es mejor, el inventario es un recurso que debemos
aprovechar correctamente para proporcionar los tiempos en que nuestra
producción no puede cubrir unir toda la demanda, en ocasiones como esta
tenemos que producir parte de la demanda esperada para no tener que
apurar a los trabajadores durante una semana ya que tienen que producir
el 150% de lo que normalmente hacen y luego quedarse por días
terminar sin hacer nada; es mejor considerar usar estos días vacíos para
compensar más tarde y no tener que trabajar con prisas e incluso puede
ser más barato.

Bibliografía:

Ingenio Empresa (Productor) (23 de septiembre 2016). Cómo hacer un plan

MAESTRO de producción: EJEMPLO PRÁCTICO en EXCEL [Archivo de video].
Recuperado de https://youtu.be/vRUJNBlsd_k

Velasco Sánchez, J. (2015). Gestión de la logística en la empresa: planificación

de la cadena de suministros. Chapman, S. N. (2006). Planificación y control de la
producción.
Pearson Educación. Recuperado de
https://bibliotechnia.com.mx/Busqueda/buscador/Planificaci%C3%B3n%20y%20c
ontrol%2 0de%20la%20producci%C3%B3n