Curso/ INVESTIGACIÓN DE Casos

Facultad Ingeniería Asunto

Clase OPERACIONES I Prácticos T1
Docente Ing. Jorge Alfaro Carrera Ingeniería Industrial Nº -
Unidad I Tema PL – Método de Transporte Tipo Laboratorio

PULL DE EJERCICIOS EVALUACIÓN EP – INVOPE I

CICLO: 2020 - 4
CASO 1. REPUESTOS Y PARTES AUTOMOTRIZ S.A. (REPAMOSA), es una empresa dedicada a la
fabricación de partes para la industria automotriz y que viene presentando problemas con la capacidad de
producción de su planta, esto ha tenido como consecuencia realizar maquila de sus productos con la
competencia para poder cumplir con los pedidos comprometidos con sus clientes. REPAMOSA tiene un
portafolio de 4 productos que pueden fabricarse pasando por algunas de las 6 máquinas de su línea de
producción. Los tiempos de proceso para cada producto, el tiempo disponible por máquina y los pedidos que
se tienen se presentan a continuación:

Procesos de Fabricación
Pedidos
(horas/unidad)
Producto (unid/semana)
Máq. 1 Máq. 2 Máq. 3 Máq. 4 Máq. 5 Máq. 6
A 0.08 0.04 0.04 -- 0.06 0.12 250
B -- 0.02 0.10 0.30 0.18 0.12 300
C 0.04 0.12 -- 0.15 0.50 0.45 500
D 0.12 0.08 0.35 -- -- 0.10 100
Tiempo Disponible
21 21 21 21 21 21
(horas/día)

Los costos de producción de la planta en comparación con los costos de maquila de la competencia, para los
productos 1, 2, 3 y 4 respectivamente, son: $26 versus $31, $22.50 versus $27.50, $44 versus $47 y $21
versus $23. La planta trabaja 6 días por semana.
Ante la situación anterior, la empresa requiere un modelo de PL que le permita decidir, en base a los pedidos
semanales, las unidades de cada producto a fabricar en la planta y las unidades a maquilar con la competencia
con el objetivo de minimizar el costo total de producción.

CASO 2. SOLUCIONES EJECUTIVAS S.A., tiene una fábrica de portafolios de cuero que produce 3 modelos,
para lo cual utilizan piel sintética, forro, cartón y chapas en las cantidades, que a continuación se muestran:

Piel Cartón Forro Chapa

Modelo de Portafolio (cm) (metros) (cm) (unidades)
Chico 80 1.5 70 1
Mediano 130 2.0 100 2
Grande 150 2.30 120 2

Para el inicio del programa de producción mensual, se cuentan con las siguientes existencias: 6 rollos de piel
sintética, 10 rollos de forro de 50 metros cada uno, 4 rollos de cartón de 80 metros cada uno y 500 chapas.
Se conoce que la producción puede ser vendida en su totalidad pero la experiencia comercial indica que por
cada 3 portafolios medianos se venden por lo menos 2 grandes y que se venden tantos chicos como la suma
de los otros dos. Determine ¿Cuál será el programa de producción que permita conseguir la máxima utilidad
tomando en cuenta que un portafolio chico tiene una utilidad de $150, el mediano de $300 y el grande de
$350?

CASO 3. FINANCIERA ORIENTAL PERUANA S.R.L. (FINAORPE, está muy interesada en realizar una
inversión importante, en poblados de la selva peruana, con el objetivo de estimular el cultivo de aguacate,
lima reina, mango y zapote. FINAORPE con esta inversión pretende reducir el desempleo rural y contribuir al
equilibrio de la Balanza de Pagos, aumentando las exportaciones peruanas.
Para efecto de preparar adecuadamente el Proyecto de Inversión, se tiene información de la producción
promedio por árbol que se muestra a continuación:
 Tipo de Árbol Producción Promedio Anual Observación
(unid./árbol) (kgs/árbol)
Aguacate 350 150 Una vez por año
Lima Reina 230 200 Una vez por año
Mango 150 50 Una vez por año
Zapote 400 150 Una vez por año

En el mercado internacional, el precio promedio por kg.de aguacate es de $10, para lima reina de $4, para
mango de $15 y de $7 para el zapote. Se cuenta con una superficie de 250 hectáreas de propiedad propia
para el cultivo de estos productos.
Los ingenieros agrónomos contratados por FINAORPE), determinaron las extensiones mínimas para el cultivo
de esos productos, los cuales se muestran a continuación:

Extensión Mínima
Tipo de Árbol (m2/árbol)
Aguacate 4
Lima Reina 5
Mango 3
Zapote 6

No existe problema de disponibilidad de agua, debido a la cantidad numerosa de manantiales dentro de la

propiedad, la cual está asegurada para los próximos 30 años.
Los costos de siembra por árbol son como se indica: aguacate es de $200, $50 para lima reina, $100 para
mango y $150 para el zapote. Estos costos incluyen la compra del árbol más su mantenimiento y cuidado.
Aproximadamente cada árbol empieza a ser productivo, a los tres años de ser plantado. Un árbol requiere
horas-hombre de cuidado por año, para el caso de aguacate requiere de 36 horas-hombre por año, 50 para
la lima reina, 10 para el zapote y 72 para el mango.
FINAORPE, tiene pensado invertir 20 millones de soles pensando en exportar toda la producción a partir del
tercer año. El nivel de desempleo del pueblo se ha calculado en 5,000 personas y el Gobierno ha estimado
que este proyecto genere empleos en al menos 2,000 personas en forma continua. Bajo las circunstancias
indicadas. Con el objetivo de maximizar el valor de la futura exportación anual ¿cuántos árboles de cada tipo
deberán sembrarse?

CASO 4. PRECISIÓN DE MAQUINAS PROCESADORAS.

Una planta industrial tiene tres tipos de máquinas procesadoras que pueden trabajar los mismos productos,
con la diferencia que cada tipo tiene velocidad y recuperación diferentes. La máquina tipo 1 tiene una tasa de
producción de 80 piezas por hora con una recuperación del 80%, la máquina tipo 2 puede producir 60 piezas
por horas con una recuperación del 90% y la tipo 3 produce 40 piezas por hora con 95% de recuperación. El
funcionamiento de las máquinas tipo 1, 2 y 3, genera un costo por hora de $45, $70 y $80 respectivamente.
En la planta se trabajan 8 horas diarias, teniendo como meta fabricar de manera diaria cuando menos 3,500
piezas de buena calidad.
El número de máquinas disponibles es de 8 del tipo 1, 10 del tipo 2 y 20 del tipo 3. También se sabe que cada
pieza no conforme le cuesta a la planta $60.
Se requiere determinar ¿Cuántas máquinas de cada tipo se deben utilizar para minimizar el costo total? Para
ello debe presentar su matriz de doble entrada con los datos necesarios.

CASO 5. SOLUCIONES DEL TEJADO, es una empresa contratista dedicada a la instalación de tejas para
techos a domicilio. Es importante mencionar que los precios de tejas sufren variación con las estaciones del
año, por lo cual la empresa tiene como política realizar las compra cuando los precios están bajos y las
almacena para su posterior uso. Lo bueno para la empresa es que cuando las instala, cobra el precio actual
del mercado, sin importar haya realizado la compra. La empresa presenta su proyección del precio de compra,
del precio actual del mercado y las ventas mínimas que se esperan tener para las próximas estaciones del
año, en el siguiente cuadro:

Precio de Compra Precio del Mercado Ventas Mínimas

($/teja) ($/teja) (miles de tejas)
Estaciones
Primavera 23 27.50 160
Verano 21 24.25 100
Otoño 22 25.75 140
Invierno 26 30.25 200

2
 Examen Parcial de INVOPE I
Semestre 2010-2

Cuando se compran las tejas en una estación y se almacenan para su venta posterior, se incurre en un costo
de almacenaje y de manejo. El costo de almacenaje (variable) de $12 por millar de tejas por cada estación
que dure el almacenaje y el costo de manejo del inventario (estiba y acomodo) es un costo fijo de $6 por
millar.
La capacidad del almacén donde se guardan las tejas es de 220,000; se ha fijado como política, no tener
inventarios al final del año.
Con las premisas anteriores, se requiere un modelo que permita a la empresa Maximizar la utilidad anual,
calculando los millares de tejas a comprar y que se esperan vender en cada estación.

CASO 6. FUNDICIONES CARMONA S.R.L., es una fundidora de aluminio que recicla latas de hojalata
de diferentes productos utilizados en el mercado. Esta fundidora abastece la materia prima a un grupo del
rubro de cerveza que tiene cinco plantas de producción de cerveza y 3 plantas de fabricación de latas. Este
grupo empresarial desea desarrollar un modelo que le permita programar la distribución mensual, es decir la
cantidad de latas que conviene enviar de cada planta de latas (PL) a cada planta de cerveza (PC), con el
objetivo de minimizar el costo total de distribución. Para ello, se ha determinado la demanda mínima de latas
para cada planta de cerveza, información que se presenta a continuación:

Demanda
Planta de Cerveza
(latas/mes)
PC1 2´000,000
PC2 500,000
PC3 500,000
PC4 100,000
PC5 100,000

También se tienen datos de la capacidad de producción de las diferentes plantas productoras de latas como
se muestra a continuación:
Capacidad
Planta de Latas
(latas/mes)
PL1 1´000,000
PL2 1´000,000
PL3 750,000

Los costos de los fletes, están en función de la distancia que existe entre las plantas de cerveza y las plantas
de latas, siendo los costos de distribución:

Costos de Distribución
($/mil latas)
Plantas de Cerveza
Plantas de Latas
PL1 PL2 PL3
PC1 50 200 150
PC2 200 150 20
PC3 250 20 100
PC4 750 500 400
PC5 450 800 600

CASO 7. CORPORACIÓN FERTILIZANTES ANDINOS, es un grupo industrial que fabrica y vende

fertilizantes de aplicación general, este grupo tiene tres plantas que producen fertilizantes localizados en
diferentes puntos y envían para su venta a cuatro almacenes en diferentes ubicaciones. Las plantas de la
Corporación tienen diferente antigüedad, sus costos de producción varían de acuerdo a la modernidad del
proceso usados para la fabricación del fertilizante. Los almacenes trabajan en forma independiente, por lo
que el precio de venta por tonelada difiere entre ellos. Los costos de transporte de las plantas a los almacenes,
el costo de producción, las capacidades de las plantas y la demanda de los almacenes son presentados en
la siguiente tabla:

3
 Costo de Transporte Capacidad de
($/tonelada) Producción Costo de
Planta (tonelada/mes) Producción
($/ton)
Almacén 1 Almacén 2 Almacén 3 Almacén 4
1 230 180 210 250 650 380
2 210 240 230 180 600 300
3 180 210 270 230 600 350
Demanda
Máxima 300 450 500 600
(tonelada/mes)
Precio Venta 665 670 640 635
($/tonelada)

Modelar el problema para la Corporación que permita maximizar las utilidades totales determinando las
toneladas mensuales a enviar de cada planta a cada almacén.

CASO 8. Un grupo empresarial peruano con participación importante en el sector industrial tiene en la
actualidad 3 plantas de producción. El Grupo Empresarial tiene planes de expansión para los próximos 5
años, por lo que requerirán 200 embarques anuales de materia prima para la planta 1, 300 embarques para
la planta 2 y 400 embarques para la planta 3. Se conoce también que disponen de 2 fuentes de
aprovisionamiento de materia prima para las 3 plantas, la fuente 1 provee 300 embarques por año y la fuente
2 solo 400 embarques. Esta situación hace necesario la apertura de una fuente adicional de abastecimiento
que permita satisfacer las necesidades futuras de materia prima que tendrán las plantas.
El Grupo ha realizado una selección preliminar de las posibles fuentes, las cuales fueron reducidas a solo 2
alternativas; se sabe que la capacidad adicional que se requiere de abastecimiento es de 200 embarques
anuales. La decisión final de hacer efectiva la nueva ubicación de la fuente adicional se basa únicamente en
la reducción de los costos de transporte que se pueda generar.
A continuación se presenta información de los costos por embarque desde cada fuente de abastecimiento
hacia cada planta:

Costos de Transporte
Embarques Disponibles
Fuentes de Aprovisionamiento ($/embarque)
(embarques/año)
Planta 1 Planta 2 Planta 3
1 750 870 700 300
2 600 650 800 400
Ubicación 1 800 730 600 -
Ubicación 2 600 800 1,000 -
Embarques Requeridos 200 300 400
(embarques/año)

Desarrolle un modelo que permita decidir al grupo empresarial qué ubicación es mejor para la nueva fuente
de aprovisionamiento de materia prima.

CASO 9. Un grupo de fabricantes de calzado, producto de la globalización de los mercados internacionales,

ha decido formar un Consorcio para lograr una mejor penetración en nuevos mercados con fines de
exportación. Actualmente, el grupo tiene dos plantas en diferentes regiones y 5 almacenes en diferentes
países desde los cuales se comercializa el calzado. Es importante mencionar la tendencia en el incremento
de la demanda en los últimos años, esto ha obligado a la Gerencia del Consorcio decidir por la construcción
de una nueva planta, para lo cual se está evaluando tres posibles opciones. Los costos de distribución
(incluyen transporte, almacenamiento y manejo del inventario), el costo de producción, la capacidad de
producción de las plantas y la demanda potencial mínima de los almacenes, se muestran a continuación:

4
 Examen Parcial de INVOPE I
Semestre 2010-2

Costo de distribución
Demanda
Almacenes (dólares/par)
Potencial
Plantas Existentes Localizaciones Posibles
(pares/semana)
1 2 1 2 3
País 1 0.42 0.32 0.46 0.44 0.48 10,000
País 2 0.36 0.44 0.37 0.30 0.45 15,000
País 3 0.41 0.42 0.30 0.37 0.43 16,000
País 4 0.38 0.48 0.42 0.38 0.46 19,000
País 5 0.50 0.49 0.43 0.45 0.27 12,000
Capacidad de
Producción 27,000 20,000 45,000 45,000 45,000
(pares/semana)
Costo de
Producción 12.70 12.68 12.64 12.69 12.62
(dólares/par)

Se busca Minimizar el Costo, para lo cual se requiere desarrolle un modelo que permita decidir dónde localizar
la nueva planta.

CASO 10. FABRICACIONES MECANICAS “IRON” S.A.C, es una empresa metalmecánica con 15 años de
experiencia brindando soluciones a la Industria Peruana, siendo la clave de su éxito mantener una política de
fabricación de sus productos que tengan un buen margen de contribución; tratando siempre de atender los
requerimientos mínimos de venta de sus 4 principales productos: KM1, KM2, KM3 y KM4, siendo estos los
siguientes con sus respectivos márgenes de contribución unitario:

Producto KM1 Producto KM2 Producto KM3 Producto KM4

25 unidades 30 unidades 30 unidades 25 unidades
$ 10.50 $ 9.00 $ 8.00 $ 10.0

Así mismo, se presentan los requerimientos de producción y el tiempo disponible por semana:

Tiempo requerido por producto (horas) Tiempo semanal

Departamento disponible
Producto KM1 Producto KM2 Producto KM3 Producto KM4 (horas)
Departamento 1 0.25 0.20 0.15 0.25 400
Departamento 2 0.30 0.40 0.50 0.30 1000
Departamento 3 0.25 0.30 0.25 0.30 500
Departamento 4 0.25 0.25 0.25 0.25 500

En la actualidad, la empresa tiene una mezcla de producción semanal, en base a los requerimientos mínimos de
venta, como se aprecia a continuación:

Producto KM1 Producto KM2 Producto KM3 Producto KM4

1533 unidades 30 unidades 30 unidades 25 unidades

La gerencia lo ha contratado a Usted para que determine si ¿Son óptimas el mix de productos y la contribución
actual? De no ser así ¿cuál debería ser la mezcla de productos y contribución más óptima? Emplee LINDO.