TPM:

Sus siglas significan Mantenimiento Productivo Total están enfocados en el mantenimiento proactivo y preventivo, para

maximizar la eficiencia operativa del equipo. Enfocándonos en facultar a los operativos a mantener su equipo de trabajo en buen

estado.

5S

Las 5S es un sistema enfocado en clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplinar mejorando los espacios de trabajo de

forma eficiente, efectiva y segura. Este sistema enfocado en integrar a toda la compañía desde operativos hasta altos mandos.

CONCLUSIÓN

Considerando los conceptos anteriores podemos indicar como primer paso fomentar las técnicas 5S como rutinarias en todos los
departamentos de la compañía, a nivel de todas las jerarquías desde mandos operativos hasta altas gerencias esto para mantener
un lugar de trabajo limpio, lo que facilitará a las personas hacer su trabajo eliminando mudas o riegos de lesiones.

Luego se podrá implementar como pilar fundamental el TPM (Mantenimiento Productivo Total) generando un impacto positivo en
la calidad del mantenimiento industrial, incentivando a los empleados a mantener su equipo de trabajo en excelentes condiciones
estableciendo el uso y mantenimiento adecuado del mismo generando un sentido de pertenencia y compromiso.

Ambas técnicas tienen como objetivo maximizar la eficiencia de los equipos e involucrar a todos los departamentos. Generando
una mejora continúa realizando procesos de forma eficiente y eficaz, disminuyendo los desperdicios que pueden representar
perdidas de tiempo y reprocesos.

Ejemplo:

Cuando se realice un cambio de molde de una maquinaria la forma mas eficiente para el equipo de mantenimiento seria :

 Tener un carrito de herramienta (Evitar el movimiento constante innecesario).

 Tener las herramientas organizadas (Evitar búsquedas innecesarias perdiendo tiempo en el cambio y en la producción).
 Tener en el carro las herramientas listas y necesarias para el cambio (Evitar perdida de tiempo en los cambios,
perdiendo tiempo de producción).
 Tener herramientas de limpieza listas y un saco para el desperdicio (Realizar limpieza de la máquina de forma eficaz y
eficiente).
 Realizar la toma del tiempo y tomar video del cambio, para validar que procesos se deben mejorar generando mejora
continua del proceso.