Estándares GS1 para Código de Barras y Código Electrónico de Producto (EPC)

Un Código de Barras representa simplemente números o letras en un formato legible por

máquina que pueden ser decodificados, grabados y procesados por un sistema informático
cuando se lee por un escáner de código de barras. Es realmente fácil.

Los Códigos de Barras GS1 llevan información, incluyendo claves de identificación GS1 , sobre
las características físicas de productos comerciales, unidades logísticas y envíos, o personas y
lugares en cualquier punto de la cadena de suministro.

También pueden incluir identificadores extendidos tales como fechas de lotes / información de
lote y caducidad para la trazabilidad y seguridad alimentaria.

El Código Electrónico de Producto utiliza la tecnología RFID (Identificación por Radio

Frecuencia)  A través de una etiqueta que utiliza ondas de radio transmite la información del
producto tal como lo hace un Código de Barras con la ventaja que no necesita ser visible ante
un lector a la vez que muchas etiquetas se pueden leer al mismo tiempo. GS1 desarrolla y
publica estándares RFID para ayudar a que la industria sea más eficiente.

El sistema puede identificar tanto unidades de consumo como unidades de despacho y

unidades logísticas.

Una Unidad de Consumo es cualquier producto que se comercializa directamente al público o

consumidor final, por ejemplo un paquete de azúcar, un detergente o una prenda de vestir.
La Unidad de Despacho es una agrupación de productos (unidades de consumo) establecida
para facilitar los procesos de almacenamiento, despacho, transporte y recepción de
mercadería. Una funda con 12 paquetes de azúcar o una caja de cartón corrugado con 6
botellas de aceite son unidades de despacho.

Las Unidades Logísticas son cajas, pallets o contenedores cuya composición no tiene por qué
ser homogénea y que tienen la finalidad de optimizar el transporte, almacenamiento y/o
distribución de mercaderías.

Sistema de Gestión de almacenes

Introducción.

El Sistema de Gestión de almacenes nos permite integrar el trabajo específico del almacén
dentro de nuestro ERP y de esta manera trabajar en tiempo real.

SGA es la sigla de "Sistema de Gestión de Almacenes". Se denomina así a los programas

informáticos destinados a gestionar la operativa de un almacén. Proviene dela traducción del
término inglés "WMS" (Warehouse Management System).Para ser considerado como tal, y no
una simple gestión de stocks, el programa no sólo ha de gestionar las ubicaciones de los
productos, sino también los movimientos de los operarios y de las máquinas encargadas de la
manutención de los artículos.

Al ser un producto que trata un ámbito muy especializado, normalmente es un paquete

departamental que se enlaza con el resto de la Gestión Empresarial o ERP, ya que los módulos
de gestión de almacenes de los ERP’s estándar normalmente no cumplen todas las
funcionalidades requeridas o carecen de los interfaces adecuados bien sea para el manejo de
elementos de identificación automática (códigos de barras, radiofrecuencia, visores pick to
light, sistemas de Picking por voz, etc.) o de manutención automática,transelevadores
rotativos, etc.).

Un SGA posee dos tipos básicos de mecanismos de optimización, uno dedicado a optimizar el
espacio de almacenaje, mediante una adecuada gestión de ubicaciones y otro destinado a
optimizar los movimientos o flujos de material, bien sean éstos realizados por máquinas o por
personas.

Además, puede integrar otros mecanismos como el cross-docking, para tratar aquellos casos
en los que el material pasa por el almacén tan sólo para el proceso de distribución, con lo que
no se almacena, sino que simplemente se distribuye, trasladándose el material de los muelles
de entrada del almacén a los de salida, asignando automáticamente el material recibido de los
proveedores a los pedidos de los clientes. Es este movimiento de distribución de muelle de
entrada a muelles de salida el que da el nombre de "cross-docking" a este tipo de operativa. En
algunos casos integra además elementos destinados a la gestión de la documentación de
expedición, tal como etiquetado, packing list, "taloncillos de transportista", integración
automática de datos físicos de la expedición (peso, volumen), etc.
Algunas características de sistemas comerciales:

Gestiona movimientos de materiales tanto de producto terminado como de primeras

materias, material de envase y repuestos, órdenes de recepción y mercancías.

Ha de ser capaz de incorporar todos los elementos hardware en su definición:

· Layout

· Mapa (espacio)

· Artículos

· Recursos: Físicos y Humanos.

Por su flexibilidad se adapta a cualquier sector y dispone de un módulo para el control de

números de serie, lotes y fechas de caducidad. Gestiona totalmente la trazabilidad de todo el
proceso productivo y/o de distribución y las fechas de caducidad. Funciona tanto con “Papel”
como con las tecnologías de radiofrecuencia, pick / put to light, pick byvoice, RFID, etc.

· Gestión multi-almacén, multi-área y multi-empresa.

· Planificación, gestión y ejecución de rutas en los flujos de la mercancía.

· Administración avanzada y control de equipos y sistemas de transporte automatizados.

· Gestión y ubicación automática de la mercancía guiada por flujos.

· Gestión de ubicaciones multireferencia, multicontenedor, multiformato y monoformato.

· Sistema avanzado y optimizado de preparación de pedidos, Picking inverso con gestión

de restos.

· Identificación y control de mercancía por múltiples códigos de barras 1D y 2D y por

medio de RFID.
Beneficios del SGA

La instalación de un (SGA + radiofrecuencia + pistola de captura de datos) nos permitiría

reducir en más de un 85% los errores, además de una mayor fiabilidad del almacén, así como
una mayor fiabilidad con respecto a nuestro cliente más importante, y sobre todo una mejora
muy importante en todos los aspectos anteriormente comentados. Reduciríamos en un 25%
los costes logísticos de almacén, lo que supondría un aumento del 3% en los beneficios con
respecto a las ventas.

Las funciones y características que necesitamos del Sistema de Gestión de Almacén son:

· Control de entradas de producto.

· Control de salidas de producto.

· Creación automática del albarán de expedición.

· Trazabilidad de todo el material que entra y sale. Inventario en tiempo real.

· Definición de reglas de espacio y de Stock.

· Definición de productos (familias, productos…).

· Visualización gráfica del almacén y el estado del stock.

· Gestión de localizaciones.

El sistema pide los datos imprescindibles para la gestión de almacén: código del producto,
caducidad (si es aplicable), lote, proveedor, albarán del proveedor, peso real si procede.

Una vez entrado el material, el sistema le asigna un identificador para seguir la trazabilidad de
los lotes de materia prima y producto acabado. Este identificador único para cada unidad de
expedición se genera sobre una etiqueta impresa (código de barras).

Mediante un algoritmo configurable, el sistema asigna automáticamente una ubicación libre

dentro del almacén, según parámetros como rotación del producto, familia, caducidad… El
operario puede cambiar la ubicación propuesta y asignar una manualmente.

La salida de producto es igual de simple que la entrada. El sistema escoge automáticamente las
ubicaciones de producto a sacar con un algoritmo interno según proximidad del producto a la
puerta, caducidad…

La salida de producto puede hacerse mediante terminales portátiles con lectores de códigos de
barras inalámbricos. El almacén puede conectarse con el sistema ERP de gestión de pedidos
que la empresa ya tenga, y de esta forma poder capturar el listado de expediciones del día. De
esta forma, se puede ir comprobando que todo el producto que va saliendo del almacén
concuerda con las expediciones planificadas. La generación del albarán de expedición es
automática y en tiempo real. La gestión del ubicaciones es totalmente gráfica y permite ver las
ubicaciones de varias formas (libres-ocupadas, por familias….)El layout del almacén es
totalmente configurable por el usuario y se pueden obtener listados preprogramados con las
ubicaciones libres, las ocupadas o listados agrupados por producto, así como listados de
regularizaciones o informes personalizados.

El SGA nos permitiría dar una ubicación inmediata sin tener que estar mirando donde tenemos
hueco, además de colocar después de realizar un ABC, los palets en el lugar más adecuado
según su rotabilidad.

Parametrización de un SGA

Espacio Físico:

· Almacenes.

· Zonas.

· Ubicaciones. Tipos (Convencional, Drive In).

Tipos de producto.

Picking/Palet.

Artículos:

· Características logísticas: Factores de paletización.

· Códigos de Barras.

· Controles de Calidad.

· Tipo de producto.

Recursos:

· Físicos.

· Humanos.

Resumen

La implementación del SGA nos va a representar:

Incremento en el servicio al cliente:

· Reducción de errores en confección de pedidos.

· Reducción tiempo respuesta cliente.

· Stock almacén siempre actualizado.

Reducción costes operativos:

· Reducción coste mano de obra – aumento.

· Mejor aprovechamiento del espacio y aumento capacidad.

· Reducción inversiones.

Aumento del control sobre el almacén:

· Control del sistema.

· Herramientas para realizar informes pensados para la dirección – estadísticas/Trucking.