Un fluido de perforación es un fluido compuesto por una mezcla de aditivos químicosque le

proporcionan propiedades físico-químicas idóneas a las condiciones operativas,así como

características determinadas para su eficaz funcionamiento”

GUÍA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y LABORATORIO

CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Los fluidos de perforación son diseñados para cumplir todas las funciones
mencionadasanteriormente. Mientras la lista de los aditivos usados en el lodo de perforación
paraque este ejecute determinadas funciones es sumamente amplia, existen básicamentesolo tres
tipos de fluidos de perforación:

1. Lodos base agua

2. Lodos base aceite

3. Fluidos neumáticos

Lodos Base Agua.-

Este es el sistema de lodo más usado en la industria, consta de una fase liquida continua (agua) en
la que las ciertas arcillas están suspendidas (fase discontinua).Para lograr propiedades
determinadas en el lodo, se adicionan determinadas cantidades de sólidos reactivos y no
reactivos. Un lodo base agua está compuesto de tres componentes: agua, sólidos reactivos y
sólidos inertes.

1. Agua.-

Esta puede ser agua fresca o salada. El agua de mar se usa generalmente en sistemas utilizados
para operaciones fuera costa (Offshore), y el agua salada saturada es usada para perforar
secuencias importantes de evaporita las cuales son responsables de la formación de
socavamientos, así como para la inhibición de lutita.

2. Sólidos Reactivos.

Arcillas:

Las arcillas utilizadas en los fluidos de perforación, son responsables de la viscosidad y la fuerza gel
del lodo. Las arcillas comúnmente utilizadas son:

Bentonita, usada para lodos de agua fresca.

Atapulgita, usada para lodos de agua salada.

Arcillas de la formación, las cuales se hidratan y forman parte del sistema de lodo.

Dispersantes:

Estos reducen la viscosidad por la adsorción en las partículas de arcillas, reduciendo la atracción
entre partículas. Son dispersantes: quebracho, fosfatos, lignitos y lignosulfatos.
Agentes de Control de Filtrado:

Estos agentes controlan la cantidad de perdida agua dentro una formación permeable gracias a la
presión diferencial y a través de la formación de una película impermeable en la pared del pozo.
Algunos agentes de control son:

•Almidón

•Carboximetil Celulosa de Sodio (CMC)

•Polímeros

Emulsificantes y Lubricantes:

Estos ayudan al enfriamiento y lubricación dela herramienta, también son usados como fluidos de
emplazamiento para liberarla herramienta cuando se presenta pega de tubería.

Antiespumantes:

Estos previenen la aparición de espuma en el lodo en superficie y por lo tanto en el equipo de

tratamiento.

Compuestos de Sodio:

Estos precipitan o suprimen el efecto de los componentes de calcio o magnesio de reducir el

rendimiento de las arcillas del lodo.

Compuestos de Calcio:

Inhiben las arcillas de formación y evitan su hidratación e hinchamiento.

3. Sólidos Inertes.

Material Densificante: Material fino en suspensión en el lodo para controlar su densidad. Algunos
agentes densificantes comunes son: Barita,Hematina, Galena.

Material para Pérdida de Circulación:

Este material se añade al sistema de lodo para tapar el punto de pérdida. Entre los tipos más
comunes de este material se tiene: Fibrosos: fibra de madera, fibra de cuero. Granular: cáscara de
nuez; fina, media o gruesa. Escamas: celofán, mica (fina o gruesa).

Material Antifricción:

Se añade al sistema de lodo para reducir el torque y la posibilidad de pegamiento diferencial. El

material antifricción más frecuentemente usado son las esferas inertes de poliuretano. Este tipo
de material es generalmente usado para pozos de alto ángulo donde el torque y el pegamiento
diferencial son un problema.
Lodos Base Aceite.-

Existen básicamente dos sistemas de lodo base aceite:

Sistema de Emulsión Inversa:

En el cual diesel o crudo constituye la fase continua, mientras el agua la discontinua. Se preparan a
razón de hasta un 80% de diesel, 18 % de agua (puede variar entre 20 y 40%, para las
emulsionesinversas) y un 2% de emulsificantes, un agente supresor de hidratación y un polímero
viscosificante. Estas emulsiones proporcionan estabilidad en una

Sistema de Emulsión Directa:

En el cual el aceite está dispersa en una fase continua agua, fase continua que puede superar el
50%. El agua que parte del sistema consiste de pequeñas gotas que se hallan dispersas y
suspendidas en el aceite. Cada gota de agua actúa como una partícula de sólidos. La adición de
emulsificadores hace que el agua se emulsifique en el aceite y forme un sistema estable. Los
emulsificantes que se utilizan en el sistema deben ser solubles tanto en agua como en aceite. El
empleo de otros materiales organofílicos va a proveer las características de gelación, así como la
utilización de asfalto o gilsonita para la reducción de filtrado de iones de calcio o de sodio para la
inhibición.

Las emulsiones inversas se formulan utilizando una amplia variedad de aceites: por ejemplo, diésel
o aceites minerales. Se utilizan para perforar lutitas problemáticas por su alto grado de
hidratación, zonas de arenas productoras con altas temperaturas, en medios corrosivos. Como se
muestra en la tabla 1.

Tabla Nº 1: Fluidos de perforación por etapas

Estos sistemas de lodos tienen propiedades deseables como fluidos de terminación o cuando se
perforan pozos de producción. Estos sistemas no son reactivos con lasarcillas y su filtrado no causa
daño en la formación.El alto costo de estos sistemas, su difícil manipuleo, el impacto ambiental de
estos y lacomplicación que causa para la evaluación geológica hacen que no sean deseables parala
perforación de pozos exploratorios.

Fluidos Neumáticos

Ocasionalmente se usa aire comprimido o gas natural como fluido de perforación(algunas veces
con un agente espumante para mejorar la capacidad de acarreo derecortes), pero su uso es solo
aplicable en áreas donde existe muy poca presencia deagua de formación. El aire comprimido o
gas es circulado de la misma manera que unfluido convencional, con la excepción que se usan
compresores en vez de bombas delodo.Este tipo de fluidos son usados generalmente cuando se
perfora bajo balance (técnicaen la cual deliberadamente se trabaja con una presión hidrostática
menor a la presiónde formación)

ADITIVOS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Existe una gran variedad de aditivos para fluidos de perforación que son usados paradesarrollar
funciones específicas de los lodos. Su variedad y complejidad esdeterminada por las condiciones
de perforación cada vez mas rigorosas.El hacer un listado completo de los aditivos usados en la
industria es muy difícil; encambio a continuación se señala una clasificación muy general de los
aditivos usadospara el fluido de perforación.

Dispersantes.-

Estos aditivos cumplen la función de modificar la relación entre la viscosidad y elporcentaje de

sólidos de fluido de perforación, además de cambiar la resistencia gel eincrementar la
bombeabilidad. Entre los materiales dispersantes tenemos: taninos(quebracho), fosfatos, lignitos y
lignosulfatos.

Floculantes.-

Se usa en determinadas ocasiones para elevar la resistencia gel, son floculantes lossiguientes
aditivos: sal, cal hidratada, yeso, que pueden usarse para añadir partículascoloidales en el lodo y
agruparlas en flóculos que precipitan los sólidos contenidos.

Surfactantes.-

Estos agentes reducen la tensión interfacial entre las superficies de contacto(aceite/agua,

agua/sólidos, agua/aire). Los surfactantes pueden ser Emulsificantes,floculantes o defloculantes;
dependiendo de la superficie de contacto.

Emulsificantes.-

Estos se usan para crear una mezcla heterogénea de dos líquidos, estos incluyenlignosulfatos
modificados, ciertos agentes surfactantes, productos aniónicos y noiónicos (negativamente
cargado y no cargado).

Bactericidas.-

Aditivo que reduce el contenido bacterial del fluido de perforación; entre estostenemos: para-
formaldehído, soda cáustica, limo y almidón que son usados como preventivos.

Densificantes.-

Son materiales sólidos que cuando están disueltos o en suspensión en el agua incrementan la
densidad del lodo. La mayoría de los agentes densificantes son insolubles y requerirán de
viscosificantes para poder estar en suspensión en un fluido. Las areniscas son los viscosificantes
más comunes.

La tabla 2 muestra los aditivos densificantes comúnmente usados

Viscosificantes

La habilidad del lodo de perforación de suspender los recortes y los agentes

densificantes depende enteramente de su viscosidad. Sin la viscosidad todos los recortes y agentes
densificantes se precipitarían al fondo del pozo tan pronto se pare la circulación. En la práctica
existen muchos sólidos que pueden ser utilizados para incrementar la viscosidad del agua o aceite.
El incremento de la viscosidad puede sentirse con el incremento de la resistencia a fluir, en la
perforación esto se manifestara con el incremento de las perdidas por fricción en el circuito de
circulación. La tabla 3 muestra una lista de algunos materiales usados para incrementar la
viscosidad.

Controladores de Filtrado

Los materiales para el control de filtración son componentes que reducen la cantidad de fluido
que se perderá del fluido de perforación en las formaciones atravesadas. Tal perdida es debida a la
presión diferencial entre la presión hidrostática del lodo y la presión de formación. La Bentonita,
polímeros, almidones, defloculantes y diluyentes todos ellos actúan como agentes de control de
filtrado.

Controladores de las Propiedades Reológicas Cuando no se puede conseguir un control eficiente

de la viscosidad y desarrollo gel, por el control de la concentración de un viscosificante; se añaden
materiales al lodo como ser: diluyentes (thinners), dispersantes, y/o defloculantes. Estos
materiales causan un cambio en las interacciones físicas y químicas entre sólidos y/o sales
disueltas; produciendo una reducción en la viscosidad y el desarrollo gel del fluido de perforación.

Controladores de pH y Alcalinidad.-

El pH afecta muchas propiedades del lodo, incluyendo:

•Detección y tratamiento de contaminantes tales como cemento y carbonatos solubles.

•Solubilidad de muchos diluyentes e iones metálicos divalentes como el Calcio y el magnesio. Los
aditivos para el control del pH y alcalinidad incluyen: NaOH, KOH, Ca(OH)2,NaHCO3y Mg(OH)2.

Estos componentes son usados para conseguir un pH específico y mantener un pH y alcalinidad

óptimos en fluidos base agua.

Agentes Lubricantes

Los agentes lubricantes son utilizados principalmente para reducir la fricción entre la pared del
pozo y la tubería de perforación, sucesivamente reducirá también el torque y el arrastre, lo cual es
esencial para pozos horizontales y altamente desviados. Los materiales lubricantes incluyen: aceite
(diesel, aceite mineral, vegetal o animal), surfactantes, grafito, asfalto, polímeros y lechos de
vidrio.

Materiales Estabilizadores de Lutita.-

Existen muchos problemas relacionados con las lutitas, los cuales pueden ser encontrados al
perforar secciones de lutita altamente hidratables. Esencialmente la estabilización de la lutita se
consigue previniendo el contacto de agua con la sección de lutita. Esto ocurre cuando el aditivo
encapsula la lutita o cuando un ión especifico tal como el potasio entra en la sección expuesta de
lutita y neutraliza la carga de esta. Los estabilizadores de lutita incluyen: polímeros de alto peso
molecular, hidrocarburos, potasio, sales de calcio (KCl) y glicoles. La experiencia de campo indica
que no se puede alcanzar una completa estabilización de lutita solo con polímeros; sales solubles
deben estar también presentes en la fase acuosa para estabilizar lutitas hidratables.
EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

El fluido de perforación que retorna a superficie del pozo contiene generalmente: recortes, sólidos
de la formación, otras partículas y algunas veces hidrocarburos, etc. Todos estos contaminantes
deben ser removidos del lodo antes de ser recirculado. También deben añadirse al lodo aditivos
químicos y arcillas para mantener las propiedades requeridas. El equipo necesario para todas estas
funciones se presenta en la figura 1 y se listan y describen a continuación.

Fig.1 Equipamiento de acondicionamiento de lodo (Circuito de lodo)

Clasificación de los tamaños de las partículas:

El tamaño de las partículas puede clasificarse en las siguientes categorías, en conformidad con su
tamaño (figuras 2 y Tabla 4). La Figura 2 y la tabla 4 relacionan los tamaños de las partículas con
términos familiares, ejemplos típicos, y con los equipos de control de sólidos que eliminarán
partículas que tienen un tamaño determinado.
De acuerdo al tamaño de los sólidos se disponen de equipos de separación de estos sólidos, lo que
viene a constituir la unidad de control de sólidos. Unidad que está conformada normalmente por
los siguientes equipos.

1. Zaranda
2. Hidrociclones
3. Centrifugas rotativas

Zaranda (Shale Shaker)

Las zarandas son los dispositivos de control de sólidos más importantes, consiste de mallas
vibratorias separadoras usadas para eliminar los recortes del lodo (ver Figura 3).Las
zarandas pueden ser descritas usando los siguientes términos:
Malla:

Se refiere al número de aberturas por pulgada lineal. Por ejemplo, una malla “cuadrada” de malla
30 x 30 tiene 30 aberturas a lo largo de una línea de 1pulgada en ambas direcciones. Una malla
“oblonga” (abertura rectangular) de malla 70x 30 tendrá 70 aberturas a lo largo de una línea de 1
pulgada en una dirección, y 30aberturas en una línea perpendicular de 1 pulgada (Figura Nº 3a).

Eficiencia de separación o punto de corte:

Un punto de corte D50 de 40 micrones significa que 50% de las partículas de 40 micrones han sido
eliminadas y que 50% permanecen en el sistema de lodo.

Área abierta:

Es el área no ocupada por los alambres. Una malla 80 con un área abierta de 46% manejará un
volumen de lodo más grande que una malla 80 que tiene un área abierta de 33%.

Fuerza “g”:

Es una aceleración igual a la fuerza de gravedad y se define según la siguiente ecuación:

G’s = [Stroke (in) x RPM2] / 70400

Mientras más grande sea el valor de la fuerza “g” mejor será la separación de sólidos, pero esto
reducirá la vida de la malla. El tensiona miento de la malla es crítica para mallas de elevada fuerza
“g”